鋼結(jié)構(gòu)工程幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施1

鋼結(jié)構(gòu)工程幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施1.1測量放線1.1.1測量總體部署1）測量說明由于本工程幕墻進(jìn)場測量時，主體結(jié)構(gòu)仍未完工。我司通過多年的幕墻測量經(jīng)驗，采用外控制點投射法進(jìn)行幕墻的測量放線。2）測量順序平面控制測量→高程控制測量→主控線彈設(shè)→幕墻控制線彈設(shè)→外控點控制網(wǎng)平面設(shè)置→層間標(biāo)高設(shè)置→測量結(jié)構(gòu)埋件偏差→報驗。3）測量原則⑴嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范，遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。⑵必須嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。⑶定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。⑷測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。⑸明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作、實事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。1.1.2測量前準(zhǔn)備1.1.2.1測量隊伍的組建和培訓(xùn)根據(jù)工程特點和測量規(guī)模、測量精度的要求，組建有經(jīng)驗豐富的測量高級工程師、工程師、測量放線員聯(lián)合組成的測量隊伍，并進(jìn)行針對玻璃幕墻施工特點進(jìn)行研討，分析重點和難點，有針對性地進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使所有測量人員心中有數(shù)，目標(biāo)明確。1.1.2.2測量儀器配備和熟悉儀器操作根據(jù)工程特點和測量規(guī)模、測量精度的要求，配備精度、數(shù)量適當(dāng)?shù)南冗M(jìn)的測量儀器，提前進(jìn)行檢定，使儀器各項精度指標(biāo)都處于最佳狀態(tài)。對于新購置的先進(jìn)儀器，組織測量人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉操作過程，避免誤操作，提高測量速度，保證精度，數(shù)據(jù)可靠。1）儀器選用:根據(jù)本工程的特點和工程放線的精度要求，應(yīng)配備主要測量儀器如下：①全站儀、水準(zhǔn)儀（精度＞2//級）。②激光垂準(zhǔn)儀一臺（精度＞2//級）。③50米、30米鋼卷尺各一把。④5米、3米鋼卷尺各3把。⑤紅藍(lán)鉛筆、角尺、1.5mm鋼絲線、50*5角鋼、掃帚、沖擊鉆、膨脹螺栓、紅油漆等。根據(jù)總包方提供的現(xiàn)場測量控制樁和水準(zhǔn)點的數(shù)據(jù)資料,復(fù)測各個點位的坐標(biāo)、邊長和角度、高差，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范的，提請總包方再次復(fù)核，或剃除不用的點位。1）熟悉圖紙，準(zhǔn)備測量數(shù)據(jù)，為放線提前做好準(zhǔn)備。數(shù)據(jù)應(yīng)造表打印，以便現(xiàn)場使用。2）做好測量人員文明施工、安全施工的培訓(xùn)工作。3）聽取有關(guān)技術(shù)交底、設(shè)計交底，充分了解工程的特點、難點，做好測量技術(shù)攻關(guān)的準(zhǔn)備。4）編制好測量方案，并做好測量方案交底工作。5）協(xié)調(diào)好總包、分包、監(jiān)理的關(guān)系，明確分工協(xié)作及職責(zé)范圍，確認(rèn)測量報驗程序。測量記錄必須原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行精度控制，把偏差控制在允許范圍內(nèi)。1.1.3測量放線1.1.3.1平面控制測量⑴基準(zhǔn)點及控制網(wǎng)線布置及校核起始依據(jù)為了保證建筑總體結(jié)構(gòu)符合設(shè)計文件的要求，確保施工中不發(fā)生任何差錯，項目部在施工前必須把總包單位提交的全部控制樁點（平面基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)點、高程控制點）進(jìn)行復(fù)測。凡是與原來的成果或點位的差異在允許的范圍內(nèi)時，一律以原有的成果為準(zhǔn)，不作改動，對經(jīng)過多次復(fù)測，證明原有成果有誤或點位有較大變動時，應(yīng)報有關(guān)單位，經(jīng)審批后，才能改動。對出現(xiàn)的誤差進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆峙?，?jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表。其依據(jù)為定位測量前，由總包提供四個相互關(guān)聯(lián)的控制點，和兩個高程控制點，作為場區(qū)控制依據(jù)點。以高程控制點為依據(jù)，作投射點測量，將高程引測至場區(qū)內(nèi)。平面控制網(wǎng)導(dǎo)線精度不低于1/10000,高程控制測量閉合差不大于±30√Lmm（L為附合路線長度以km計）。在測設(shè)建筑物控制網(wǎng)時，首先要對起始依據(jù)進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)紅線樁及圖紙上的建筑物角點，反算出它們之間的相對關(guān)系，并進(jìn)行角度、距離校測。校測允許誤差：角度為±12〃；距離相對精度不低于為1/15000.對起始高程點應(yīng)用附合水準(zhǔn)測量進(jìn)行校核，高程校測閉合差不大于±10mm/n（n為測站數(shù)）。⑵平面控制網(wǎng)布設(shè)原則①平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。②平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)與工程設(shè)計所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)相一致，布設(shè)呈矩形。③平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖布設(shè)。④選點應(yīng)在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。⑤樁位必須做好保護(hù),需要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù),并用紅油漆作好標(biāo)記。⑶建筑平面控制網(wǎng)的布設(shè)檢查總包給定的基準(zhǔn)點并根據(jù)總包基準(zhǔn)點控制網(wǎng)與軸線關(guān)系尺寸，結(jié)合幕墻施工圖紙檢查出結(jié)構(gòu)外控點與軸線的關(guān)系尺寸，自己定出方便現(xiàn)場施工的方格網(wǎng)，并彈上墨線。彈完后用全站儀進(jìn)行復(fù)核，確保軸線偏位情況滿足規(guī)范要求。1.1.3.2高程控制測量外控點兼做高程控制點，按二等精密水準(zhǔn)控制測量，采用電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，一般做附合水準(zhǔn)測量，往返高差較差或閉合差為±0.7mm。1.1.3.3投射基準(zhǔn)點1）投射基準(zhǔn)點前，用L50角鋼制成支座，在定點位置用脹栓固定在樓臺上。每個支座必須保持與對應(yīng)點在同一高度。將激光接收靶固定在角鋼支座上。2）以總包外控網(wǎng)控制樁為基點，向內(nèi)平移放出首層外控制網(wǎng)，然后在首層的基準(zhǔn)點上架設(shè)激光鉛垂儀，從首層直接投射，一直投射到頂層，為了達(dá)到基準(zhǔn)點的精度要求必須在相應(yīng)的樓層投射完后進(jìn)行閉合導(dǎo)線測量。3）架設(shè)鉛垂儀時，必須反復(fù)地進(jìn)行儀器整平及對中調(diào)節(jié)，以便提高投測精度。確認(rèn)無誤后，分別在每層的角鋼支座上把激光接收靶固定，再用墨斗線準(zhǔn)確地彈一個十字架，十字架的交點為基準(zhǔn)點。4）目標(biāo)瞄準(zhǔn)：旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)望鏡目鏡至能清晰看見分劃板的十字絲，旋轉(zhuǎn)調(diào)焦手輪，使激光靶在清晰地成像在分劃板上，此時儀器在水平方向旋轉(zhuǎn)90、180、270度，激光靶上的顯像與十字絲無任何相對位移即可。5）通過順時針轉(zhuǎn)動望遠(yuǎn)鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點。6）通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡方格同心，后固定激光靶。在進(jìn)行控制點傳遞時，用對講機通信聯(lián)絡(luò)。7）本施工段完成所有軸線控制點投測到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對控制軸線進(jìn)行角度、距離校核，結(jié)果達(dá)到規(guī)范或設(shè)計要求后，進(jìn)行下道工序。1.1.3.4主控線的彈射1）把經(jīng)緯儀架在測量孔上對儀器進(jìn)行整平及對中調(diào)節(jié)，必須使儀器在水平狀態(tài)下完全對準(zhǔn)基準(zhǔn)點。儀器架設(shè)好后，把目鏡聚焦到與所架儀器基準(zhǔn)點相對應(yīng)的另一基準(zhǔn)點上，調(diào)整清楚目鏡中的十字光圈并對中基準(zhǔn)點，鎖死儀器方向。把兩個基準(zhǔn)點用一條魚絲線連接起來。2）采用鋼卷尺和經(jīng)緯儀配合將放好的魚絲線平移進(jìn)樓層內(nèi)。3）放線完畢后必須對主控線進(jìn)行雙重檢測，使用全站儀后方交會法進(jìn)行校驗測量，確?？刂凭€尺寸準(zhǔn)確無誤。1.1.3.5幕墻控制線的布設(shè)1）根據(jù)主控制點與幕墻完成面的距離（由設(shè)計部事先做出幕墻放線圖），通過鋼卷尺和經(jīng)緯儀將幕墻的出入位點定出來，幕墻出入線一般定位其離幕墻完成面300mm。2）依據(jù)放線平面圖，把經(jīng)緯儀架設(shè)在與幕墻定點對應(yīng)的樓層主控線點上，依主控線為起點旋轉(zhuǎn)90度定點，定點完畢后用墨斗進(jìn)行連線，再對照放線圖用鋼卷尺，從主控線的點上順90度墨線量取對應(yīng)尺寸，把控制幕墻進(jìn)出位的點進(jìn)行定位，也就是每個點X、Y坐標(biāo)的定位。再用水平儀檢查此點是否在理論的標(biāo)高點上，也就是每個點Z坐標(biāo)的定位。3）當(dāng)幕墻分格線在柱子位時，可以采用平移法將幕墻分格線平移一定距離，使之避開柱子，然后根據(jù)所平移的距離再次將其平移回幕墻分格位置；平移彈線過程中，用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控，避免重疊現(xiàn)象的產(chǎn)生，并檢查內(nèi)控線是否符合規(guī)定要求。1.1.3.6外控點控制網(wǎng)平面圖制作怎樣把每個面單元分格交接部位，點、線、面位置定位準(zhǔn)確緊密銜接是后期順利施工的保障和基礎(chǔ)。將控制分格點布置在幕墻分格立柱縫中，與豎龍骨室內(nèi)表面平（注：現(xiàn)場控制鋼絲線為距鋁立柱內(nèi)表面7㎜控制線，定位在立柱里面，以避免板塊安裝及吊籃施工過程碰撞控制線而造成施工偏差，及可保證板塊安裝至頂層、外控線交點位置還能保留原控制線。）先在電腦里邊作一個模圖，然后再按模圖施工。模圖制作方法：第一步：依據(jù)幕墻施工立面、平面、節(jié)點圖找出分布點在不同樓層相對應(yīng)軸線的進(jìn)出、左右、標(biāo)高尺寸，也就是把每個點確立X、Y、Z三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)。第二步：依據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點控制網(wǎng)以及控制網(wǎng)與軸線關(guān)系尺寸，幕墻外控點與軸線的關(guān)系尺寸，再將以上已知數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為幕墻外控點與基準(zhǔn)點控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸。第三步：模圖制作依據(jù)計算出基準(zhǔn)點與各軸線進(jìn)出、左右的關(guān)系尺寸，把主控線做到平面圖上，再依據(jù)第二步中計算出的幕墻外控點與基準(zhǔn)點控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸數(shù)據(jù)，把每個點做到平面圖上。同樣方法其余三個面全部定點繪制在平面圖上。1.1.3.7層間標(biāo)高設(shè)置（1）先找到總包提供的基準(zhǔn)標(biāo)高水平點。引測到首層便于向上豎直量尺位置（如電梯井周圍墻立面），校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)，以便于相互之間進(jìn)行校核。此后，將不再考慮建筑物的沉降的影響。（2）標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直向上進(jìn)行量取或用懸吊鋼尺與水準(zhǔn)儀相配合的方法進(jìn)行，直至達(dá)到需要投測標(biāo)高，并做好明顯標(biāo)記。在該位置上把50米鋼尺拉直下方懸掛一個5公斤重物。等鋼尺靜止后再把一層的基準(zhǔn)標(biāo)高抄到鋼尺上，并用水筆做好標(biāo)記。1.1.3.8測量結(jié)構(gòu)埋件偏差在幕墻左右、出入、標(biāo)高控制線施測完后即進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)及幕墻預(yù)埋件的檢查，在測量埋件偏差時，根據(jù)結(jié)構(gòu)邊緣的左右、出入分格線直接對結(jié)構(gòu)及埋件的左右、標(biāo)高進(jìn)行測量，根據(jù)所放墨線對結(jié)構(gòu)及埋件的進(jìn)出進(jìn)行測量。所有結(jié)構(gòu)及埋件的測量記錄必須清楚，對超出標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和埋件按公司標(biāo)準(zhǔn)（埋件/結(jié)構(gòu)檢查表）的格式及時上報項目部進(jìn)行適當(dāng)?shù)募m偏處理。1.1.4測量放線質(zhì)量保證措施（1）成立專業(yè)的測量小組，由專人負(fù)責(zé)，測量工程師、測量工、驗線工均持證上崗。（2）質(zhì)量員對參加測量放線人員進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，詳細(xì)講解技術(shù)要求及允許的誤差，并要到現(xiàn)場參加測量放線工作。（3）選用先進(jìn)的測量儀器，使用前檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設(shè)備臺帳，測量儀器檢測合格后方可使用。（4）運用建筑三維模和電腦放樣計算復(fù)核技術(shù)，精確算出測量數(shù)據(jù)。（5）編制有針對線的測量放線施工方案。（6）認(rèn)真對現(xiàn)場移交的測量控制軸線、標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)核，正確無誤后再建立幕墻施工測量控制網(wǎng)。（7）加強過程測量驗線復(fù)核工作，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，消化處理理，嚴(yán)禁偏差累計。（8）現(xiàn)場實行三級質(zhì)量控制體系：施工隊自檢、項目部專職質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理部門質(zhì)量工程師檢查。（9）為避免風(fēng)荷載及日照高溫影響塔樓測量精度，測量時間全部選在無風(fēng)、無曝曬的上午7-9點，下午4-5點時間進(jìn)行測量。1.1.5施測安全及儀器管理（1）施測人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，安全帶。（2）在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時，確保架設(shè)的測量儀器穩(wěn)定性。（3）架設(shè)激光經(jīng)緯儀時，要有人監(jiān)視不得有東西從軸線洞中掉落打壞儀器。（4）操作人員不得從軸線洞口上仰視，以免掉物傷人。（5）軸線投測完畢，須將洞上防護(hù)蓋板復(fù)位。（6）操作儀器時，同一垂直面上其它工作要盡量避開。（7）施測人員在施測中應(yīng)堅守崗位，雨天或強烈陽光下應(yīng)打傘。儀器架設(shè)好后，須有專人看護(hù)，不要只顧彈線或其它事情而忘記儀器不管。（8）施測過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒。（9）所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防受碰被晃掉落傷人。（10）儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負(fù)責(zé)保管，存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)。（11）測量人員持證上崗，嚴(yán)格遵守儀器測量操作規(guī)程作業(yè)。（12）使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉(zhuǎn)折壓，測量后應(yīng)即卷起入盒。（13）鋼尺使用后表面有污垢及時擦凈，長期貯存時尺帶涂防銹清漆。3.3預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)檢查偏差處理3.3.1埋件與結(jié)構(gòu)的檢查1）埋件左右的檢查在測量放樣過程中，預(yù)埋件的檢查與結(jié)構(gòu)的檢查相繼展開，測量人員將埋件標(biāo)高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進(jìn)行測量，檢查出埋件左右、上下的偏差。2）埋件進(jìn)出檢查埋件進(jìn)出時，測量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15米左右布置一根鋼線，為減少垂直鋼線的數(shù)量，橫向使用魚絲線進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查，檢查尺寸計算：理論尺寸-實際尺寸=偏差尺寸。3）埋件檢查的記錄埋件進(jìn)場檢查過程中，依據(jù)埋件編號圖進(jìn)行填寫上下、左右進(jìn)出位記錄表。3.3.2結(jié)構(gòu)偏差的處理（1）預(yù)埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊，用尺寸計算的方法對每個埋件尺寸進(jìn)行分析，依據(jù)施工圖給定的尺寸，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否超過設(shè)計尺寸偏差。（2）依據(jù)測量所得的結(jié)構(gòu)偏差表，經(jīng)計算超過設(shè)計尺寸，首先與設(shè)計進(jìn)行溝通，將檢查表提交給設(shè)計進(jìn)行分析，若偏差超出設(shè)計范圍，則要報告業(yè)主、監(jiān)理和總包，共同做出解決方案。推薦以下方案：①土建將偏差結(jié)構(gòu)進(jìn)行剔鑿；②將玻璃完成面向外推移；③部分剔鑿、部分推移。3.3.3預(yù)埋件偏移處理（1）當(dāng)錨板預(yù)埋左右偏差大于30mm時，角碼一端已無法焊接。（2）預(yù)埋件若超過偏差要求，應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度、同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行補板。錨板埋件補埋一端采用焊接方式，另一端采用化學(xué)螺栓固定。3.4半隱框玻璃幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施3.1.1施工順序測量放線→預(yù)埋件檢查及處理→連接件與立柱的安裝→橫梁安裝→玻璃板塊安裝→扣蓋安裝→打膠清理3.1.2施工方法3.1.2.1測量放線1）據(jù)幕墻分格大樣圖和標(biāo)高點、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。2）水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。3.1.2.2埋件的檢查1）在測量放線的同時，對預(yù)埋件的位置偏差進(jìn)行檢驗、定位、其上、下、左、右偏差數(shù)值不應(yīng)超過±30mm。2）首先由測量放樣人員將分格線彈設(shè)在埋件上，通過十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過豎向鋼絲線檢查埋件的進(jìn)出尺寸。將檢查結(jié)果記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。若偏差較大，報設(shè)計出埋件修正方案。3.1.2.3連接件與立柱的安裝1）支座及立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將連接件在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來，連接件與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊運，再進(jìn)行就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物）2）立柱的分格安裝控制鋁合金立柱的安裝依據(jù)豎向鋼絲線以及橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，立柱安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應(yīng)大于2mm；立柱安裝就位，調(diào)整后及時緊固。否則會影響橫料的安裝。3）底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒固定。3.1.2.4橫梁安裝1）立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2毫米。2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音，設(shè)計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進(jìn)行熱處理，整根橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短4～1.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片（2mm縫或打膠處理）。3）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。3.1.2.5防腐處理點焊、焊接處均涂防銹漆兩遍。3.1.2.6層間防火及保溫封修防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。3.1.2.7隱蔽驗收1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。2）預(yù)埋件錨固檢查。3）幕墻防雷接地節(jié)點安裝。3.1.2.8玻璃板塊安裝①玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。②按設(shè)計要求的型號選用玻璃四周的橡膠，其長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2%；橡膠條斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)采用粘結(jié)劑牢固，鑲嵌應(yīng)平整。③玻璃安裝前先進(jìn)行鋁合金玻璃托板的安裝。④玻璃板片依據(jù)板片編號圖進(jìn)行安裝，施工過程中不得將不同編號的板片進(jìn)行互換，安裝時注意左右兩邊空隙相等。⑤玻璃安裝之前，在鋁合金玻璃托板上墊上氯丁橡膠塊，防止玻璃直接接觸，一般橡膠塊墊在玻璃板兩端的1/4處。⑥玻璃板片的安裝；鋁合金壓塊安裝后，進(jìn)行玻璃板片的安裝，玻璃安裝應(yīng)注意內(nèi)外片的關(guān)系，鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。⑦玻璃板片在安裝調(diào)整過程中，相鄰二單元玻璃板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。⑧玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進(jìn)行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進(jìn)行互換。同時注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。3.1.2.9鋁合金封蓋安裝①待玻璃安裝調(diào)整完畢后，進(jìn)行鋁合金封蓋安裝。②注意保護(hù)封蓋表面的氟碳涂層。3.5干掛石材幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施3.5.1施工順序測量放線→預(yù)埋件檢查及處理→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→鋁合金掛件→石材安裝→打膠處理3.5.2施工方法3.5.2.1測量放線1）施工放線工首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點。再用全站儀或經(jīng)偉儀放出四大角控制線以及拐角控制線，用激光垂直儀，將控制點引至頂層或標(biāo)準(zhǔn)層處定位。2）依據(jù)基準(zhǔn)軸線以及水平標(biāo)高點，定出幕墻安裝控制線。為保證不受其它因素影響，垂直鋼線每層一個固定支點，水平鋼線每7米一個固定支點。（填寫測量放線記錄表，報監(jiān)理驗收，驗收后進(jìn)入下道工序。）3.5.2.2結(jié)構(gòu)及埋件的檢查1）埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設(shè)計出埋件修正方案。2）結(jié)構(gòu)進(jìn)出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及埋件進(jìn)出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。3.5.2.3連接件安裝連接件是幕墻安裝中的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應(yīng)包含埋件的偏位處理，防雷的連接等。槽鋼連接件與埋件是通過焊接的方式連接的。埋板先進(jìn)行偏差處理，偏差大的需進(jìn)行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接），確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關(guān)規(guī)范要求。3.5.2.4立柱安裝1）立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進(jìn)行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進(jìn)行。2）為確保幕墻外面的平整，首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行角位立柱的安裝。3）立柱在安裝之前，首先對立柱進(jìn)行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進(jìn)法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進(jìn)行安裝，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。4）先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與角鋼連接件連接，螺栓與角鋼連接件之間加墊鍍鋅鋼板，通過角鋼轉(zhuǎn)接件上供調(diào)節(jié)用的長螺孔，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，立柱的前后位置依據(jù)連接件上長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。上下依據(jù)方通長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。然后上緊螺母。將鍍鋅鋼板與角鋼轉(zhuǎn)接件焊接固定。5）立柱就位后，依據(jù)測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進(jìn)行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進(jìn)行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。6）待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收（并附自檢表）。7）整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準(zhǔn)進(jìn)行分格檢查。8）鋼龍骨的安裝，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長度不小于250㎜。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。3.5.2.7橫梁安裝1)立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁根據(jù)實際情況進(jìn)行斷料。橫梁的斷料尺寸，應(yīng)比分割尺寸小于3mm，這樣施工過程中安裝比較方便，未裝橫料前，先進(jìn)行角碼的安裝，通過不銹鋼螺栓將立柱與角鋼連接件連接，螺栓與角碼之間加墊鍍鋅鋼板，通過角碼上供調(diào)節(jié)用的長螺孔，調(diào)整角碼進(jìn)出位，然后上緊螺母。將鍍鋅鋼板與角碼件焊接固定。2)橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求后進(jìn)行擰緊固定。3.5.2.8石材安裝前的準(zhǔn)備工作1）將花崗石放在陽光充足處，人在2米外觀察，基本調(diào)和。天然花崗石的色差級一般分為A、B、C三種，同一立面只能存在A、B兩種或B、C兩種，A與C絕不能在同一立面出現(xiàn)圖示。2）為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上，保護(hù)石材的美觀及延長使用壽命，在石材進(jìn)場前，要先進(jìn)行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護(hù)劑，避免施工過程中石材受到污染。3.5.2.9石材的安裝在石材安裝之前，先將鋁合金掛件安裝在角鋼橫梁上。依據(jù)控制線進(jìn)行標(biāo)高，左右調(diào)節(jié)。施工順序：分段由下至上安裝掛件下端為固定狀態(tài)，掛件上端作為臨設(shè)狀態(tài)；石材下端槽內(nèi)注入石材干掛專用膠并插入銷板；石材上端槽內(nèi)注入石材干掛專用膠，插入銷板將其固定；石板的調(diào)整，在水平及高度的基準(zhǔn)線做好的情況下給予前后左右微調(diào)，石板底部墊標(biāo)準(zhǔn)縫塊材。石板垂直度、水平度、進(jìn)出度調(diào)好后，緊固掛件螺栓，固定時不可將螺栓超負(fù)荷固定。窗邊石材安裝順序：窗下石→窗臺石→窗側(cè)石→窗頂石→石材縫寬修理。3）石材安裝時，注意不得使掛件偏位，兩掛件搭接長度不得小于5cm，將定位螺釘擰緊，使用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)石材位置。調(diào)節(jié)時按圖紙留出石材間縫隙，注意使石材橫縫、豎縫順直，用靠尺調(diào)節(jié)平整度，鉛墜調(diào)節(jié)垂直度。5）板材安裝控制其平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差在允許誤差范圍內(nèi)。6）石材安裝注意事項（1）安裝時，應(yīng)先安裝窗洞口及轉(zhuǎn)角處石材，以避免安裝困難和保證陰陽角的順直。（2）安裝到每一層標(biāo)高時，進(jìn)行垂直誤差的調(diào)整，不積累。（3）螺栓的緊固力要可靠，也可以在螺帽上抹少許石材膠固定。3.5.2.10石材幕墻安裝一般監(jiān)控（1）鋼龍骨的連接1、連接件安裝要求與埋板槽垂直，接觸面大受力好，且防滑墊片槽必須與連接件防滑槽緊密接合，M16T型螺栓擰緊程度用力矩搬手逐個檢測，達(dá)到50N·為合格。2、當(dāng)砼垂直度和平整度不夠時，必須將砼剔鑿平整，增大連接件和砼的接觸面，確保連接件與主龍骨緊密連接，防止出現(xiàn)點連接，限制主龍骨的移動。3、次龍骨與主龍骨連接的連接件，上口連接件方型螺母安裝與次龍骨垂直，且防滑槽與龍骨防滑槽連接緊密，M12螺栓擰緊程度用力矩搬手檢查，達(dá)到30N·M為合格。（2）石材加工與施工誤差石材加工及施工發(fā)生誤差在所難免，但石材加工有一定的容許范圍，對于膠縫則在安裝進(jìn)程中有可接受之標(biāo)準(zhǔn)值，如在底跨部位其精準(zhǔn)度±0.5mm，高跨部位±1mm之彈性做法，故可在加工或施工中發(fā)生誤差時作技術(shù)性消化處理。（3）與其它工程收尾注意事項預(yù)留嵌縫尺寸是否充足，與石材面接觸的材料是否為污染石材的材料，在石材上固定的其它物品的連接方法是否安全、牢固、是否超出負(fù)荷等。1.6鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法及技術(shù)保證措施3.6.1準(zhǔn)備工作3.6.1.1構(gòu)件的運輸1）在裝卸、運輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運輸過程中受到損壞。2）運輸?shù)臉?gòu)件盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝。3）構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。4）構(gòu)件運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩。3.6.1.2構(gòu)件的堆放1）構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。2）構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，構(gòu)件采用單層堆放，采用豎立堆放。3）構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出1m的距離。4）構(gòu)件堆放于吊裝位置附近。5）構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。3.6.1.3起重機械1）本工程采用180噸大型起重機械吊裝將桿件吊上工作面。2）在工作面上根據(jù)情況使用千斤頂、卷揚機、手提葫蘆等簡易吊裝工具進(jìn)行吊裝。3.6.1.4吊裝時對構(gòu)件的保護(hù)鋼絎架具備裝飾型構(gòu)件的特點，對表面成型有一定得要求，吊裝時不采用焊接吊耳，用鋼絲繩綁扎吊裝，吊裝時對構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：1）在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩割斷。2）吊點的選擇鋼絎架在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。3.6.2吊裝因為鋼絎架單件重量大，起吊高度高，現(xiàn)場無法使用塔吊，并且場地狹小，鋼梁無法一次吊到位，根據(jù)長短，短的鋼梁在加工廠分為兩截加工制作，長的鋼梁在加工廠分為三截制作。在接口處將鋼梁的蓋腹板打好坡口，焊好墊板，以便工作面上焊接。1）因為鋼絎架是斷開的，需要在工作面上將鋼絎架焊接為一體，又因為鋼絎架梁為異型鋼梁，有弧度要求，所以在現(xiàn)場焊接時需要做胎架來保證鋼梁焊接完成后的弧度能達(dá)到要求。做胎架可用鋼管架在鋼梁安裝位置屋面上做，用水平儀找好弧度高度。（2）在屋頂工作面上及方便施工和起重機械吊裝的前提下選擇一處用鋼管搭建轉(zhuǎn)運平臺，挑出屋面1m左右，下設(shè)防護(hù)網(wǎng)，在起重機械將鋼梁吊起后，一人在平臺上抓住鋼梁的牽引繩，配合起重機械緩慢的將鋼梁拉到平板車上，然后由平板車將鋼梁根據(jù)使用位置拉到相對位置，用葫蘆將鋼梁拉起放到屋頂?shù)孛嫔箱摴芗茏龅奶ゼ苌稀５葘摿喝哭D(zhuǎn)運到位后，將分段的鋼梁現(xiàn)場焊接成為一個完整的鋼梁。（3）為了有效的防止鋼梁現(xiàn)場焊接后的變形，在鋼梁分段之間焊接時，派兩名焊工在一個鋼梁的兩面同時焊接，其他兩面先用點焊焊住，等兩面焊完后在焊另兩面。完全焊完后焊縫需要探傷。（4）因為鋼絎架有裝飾性質(zhì)，所以在焊完后將焊縫表面進(jìn)行輕微的打磨，盡量使構(gòu)件表面光滑。（5）利用經(jīng)緯儀和水平儀在屋面上找出鋼絎架與主體結(jié)構(gòu)的連接點，用十字線標(biāo)出鋼絎架的上下蓋板在主體結(jié)構(gòu)上的位置，以方便以后鋼絎架跟主體結(jié)構(gòu)連接找點。（6）鋼梁焊接完，并且探傷合格后，在屋面搭設(shè)腳手架，根據(jù)鋼絎架的長短不同，用4-6個倒鏈通過腳手架將鋼梁拉起，拉到位置，對好十字型標(biāo)記后，點焊固定。然后將鋼絎架與主體結(jié)構(gòu)焊接完成。3.6.3檢查和驗收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50221—2001）進(jìn)行。（1）凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（2）對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。（3）在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對鋼梁的軸線位移、水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗收，并做好詳細(xì)的檢查驗收記錄。3.6.4安全技術(shù)要點（1）凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”及“十個不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。（2）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應(yīng)熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。（3）起重機械行走的路基及軌道應(yīng)堅實平整、無積水。（4）起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。（5）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。(6)在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：①磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；②鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；③鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠。(7)吊鉤在使用前應(yīng)檢查：①表面有無裂紋及刻痕；②吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;③鉤脛是否有變形；④是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；(8)檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況。(9)檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合規(guī)定。(10)在吊裝作業(yè)時，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對吊物經(jīng)過的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施。(11)吊起吊物離地面20—30cm時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時解決后再起吊。(12)吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點：①出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面適當(dāng)?shù)奈恢?，不?zhǔn)長時間懸在空中。②使用手拉葫蘆提升重物時，應(yīng)以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。3.7金屬板幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施3.7.1施工順序測量放線→結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→金屬板安裝3.7.1.1材料準(zhǔn)備按施工設(shè)計圖紙計算所需材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，留有5%—8%的余量，特別是要首先確定龍骨的走向，一旦施工中改變主龍骨的走向，其它材料均受到影響，所有材料要分類堆放，注意防雨、防潮，堆放時離地面10cm以上。3.7.1.2技術(shù)準(zhǔn)備首先審查圖紙，制定施工方案，繪制出主龍骨走向及分格圖，制定各孔洞處的專門施工方法，完善所有節(jié)點詳圖，并進(jìn)行技術(shù)交底。吊頂基層必須有足夠的強度，檢查已安好的通風(fēng)、線路，有無未完成的工作，然后方可進(jìn)行吊頂安裝。3.7.2施工方法3.7.2.1測量放線：1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準(zhǔn)。3.7.2.2結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查根據(jù)測量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則應(yīng)通知總包單位進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。檢查埋設(shè)的預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，若偏差較大的設(shè)計做出修正方案。3.7.2.3連接件的安裝1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。3.7.2.4鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進(jìn)行材料報驗，首先對鋼龍骨進(jìn)行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進(jìn)行全面檢查，隨時調(diào)整，減少誤差。3）整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。4）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。5）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。3.7.2.5金屬板的安裝1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個金屬板進(jìn)行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)金屬板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。2）依據(jù)編號圖的位置，進(jìn)行金屬板的安裝，安裝金屬板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，金屬板支承點處需進(jìn)行調(diào)整墊平。3）金屬板在搬運、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運，不宜將金屬板飾面平臺搬運。這樣可避免金屬板的撓曲變形。4）金屬板通過螺釘固定在龍骨上。5）依據(jù)分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向金屬板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2㎜，豎向板材直線度允許偏差為2.5㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調(diào)整完后擰緊機制螺釘。6）金屬板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。且按金屬板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止金屬板折光產(chǎn)生誤差。3.7.2.6金屬板的打膠1）金屬板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與金屬板接不牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。2）泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。3）打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。3.8點式幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施3.9.1施工順序測量放線→埋件的檢查→連接耳板安裝→鋼立柱的安裝→駁接爪的安裝→玻璃的安裝→玻璃的打膠3.9.1施工方法3.9.1.1測量放線依據(jù)軸線與駁接爪相互的關(guān)系，在埋板上用墨線彈出分格尺寸的相對位置（進(jìn)出、左右位），作為安裝的基本定位尺寸。3.9.1.2結(jié)構(gòu)及埋件的檢查支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及埋件尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。3.9.1.3連接耳板的安裝連接耳板依據(jù)測量放線的定位鋼線進(jìn)行焊接（焊接參照焊接工藝），耳板的焊接要考慮標(biāo)高相對軸線尺寸，以及耳板的垂直度。3.9.1.4鋼立柱的安裝1）立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進(jìn)行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進(jìn)行。2）為確保整個立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行角位立柱的安裝。3）立柱在安裝之前，首先對立柱進(jìn)行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進(jìn)法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進(jìn)行安裝，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。4）用螺栓將立柱與耳板連接，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置依據(jù)連接件上長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。上下依據(jù)方通長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。5）立柱就位后，依據(jù)測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進(jìn)行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進(jìn)行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。6）待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收（并附自檢表）。7）整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準(zhǔn)進(jìn)行分格檢查。3.9.1.5基座的焊接在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的基座安裝點進(jìn)行基座的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正，確?；谄陌惭b尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準(zhǔn)。3.9.1.6駁接爪的安裝1）點支承玻璃幕墻爪件安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置。爪座安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。2）駁接爪的安裝每個分格拉一個上下垂直鋼線，控制駁接爪的左右偏差，偏差應(yīng)控制在±1.5mm范圍內(nèi)。3）駁接爪的進(jìn)出靠螺柱來進(jìn)行微調(diào)直至符合規(guī)范要求，進(jìn)出位應(yīng)控制在＜0.5mm，這樣才能保證整個平面在公差范圍內(nèi)。3.9.1.7玻璃的安裝1）駁接爪調(diào)整完畢后進(jìn)行玻璃的安裝，玻璃在安裝前依據(jù)編號圖進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)對玻璃對角線以及孔位進(jìn)行檢查，確定無誤后方能進(jìn)行安裝，若不合格不得進(jìn)行安裝。2）玻璃檢查合格后，將駁接件安裝在玻璃上，在安裝中每道工序應(yīng)仔細(xì)小心，特別是尼龍?zhí)装惭b時四周抹上膠，防止?jié)B水。3）玻璃上的駁接頭安裝后，用專用車將玻璃運輸?shù)桨惭b位進(jìn)行安裝，在運輸過程中玻璃應(yīng)用繩子扎牢，防止玻璃跌倒破損。4）玻璃的吊裝，一般采用專用尼龍扁繩進(jìn)行吊裝，如圖所示。這樣能防止玻璃左右搓動，便于玻璃定位，吊裝完畢后吊裝繩可以從縫中抽掉。3.9.1.8打膠1)在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。2)打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。3)打膠過程應(yīng)注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補膠。3.9鋁合金窗安裝施工方法及技術(shù)保證措施3.10.1施工順序測量放線→結(jié)構(gòu)洞口檢查→后補埋件處理→鋼副框安裝→間隙處理→鋁合金框安裝→玻璃扇安裝→打膠密封3.10.2施工方法3.10.2.1結(jié)構(gòu)洞口檢查鋁合金窗安裝之前，依據(jù)總包提供的軸線、標(biāo)高進(jìn)行測量放線（詳見測量放線章節(jié)），放線完畢后，依據(jù)軸線與洞口的關(guān)系，將洞口與軸線的相對位置全部檢查出來，依據(jù)標(biāo)高尺寸，檢查洞口的高低，記錄匯總，并報總包商討處理意見。處理不了再報業(yè)主監(jiān)理3.10.2.2鋼副框角碼位置的設(shè)置鋼副框的角碼的設(shè)置，端頭部應(yīng)設(shè)置為100～150mm，中間間隔為500～600mm。（特殊情況設(shè)置為300mm一檔）3.10.2.3鋼副框安裝后的檢查鋼副