安全生產(chǎn)條件驗收實施細則

安全生產(chǎn)條件驗收實施細則

第一章總則

第一條為加強項目部施工現(xiàn)場安全管理工作，特制定本細則。

第二條本細則規(guī)定了施工現(xiàn)場各類腳手架、各類特種設備、大型設備、

臨時用電系統(tǒng)、安全設施、勞動防護用品、危險性較大或超過一定規(guī)模危

險性較大的分部分項工程、其他需要驗收的項目等在投入使用前或開工前

必須經(jīng)過安全條件驗收程序和要求，適用于中電建路橋集團有限公司重慶

江習高速公路總承包部一分部所有建筑施工項目。

第三條安全條件驗收由項目部安全環(huán)保部組織，技術部、質量部、機

電設備部、工區(qū)、作業(yè)隊等有關部室配合，共同做好驗收工作。

第二章驗收范圍

第四條各類腳手架。包括涵洞施工雙排架支架、涵洞施工滿堂扣件式

鋼管腳手架、橋梁施工雙排外腳手架（盤扣式）、橋梁施工模板支架（盤扣

式）、邊坡施工扣件式鋼管腳手架、其他臨建施工腳手架。

第五條各類特種設備、大型設備。包含現(xiàn)場使用的塔式起重機、橋式

起重機、門式起重機、壓力容器（包括氧氣乙快氣瓶）、壓力管道、輪式起

重機、自制提升系統(tǒng)（橋梁樁基人工挖孔樁提升支架）、強夯機、碎石樁機、

運梁車、架橋機等。

第六條臨時用電系統(tǒng)。包含施工現(xiàn)場臨時用電線路架設、配電箱及開

關箱配置等。

第七條安全設施。包含現(xiàn)場基坑防護、臨邊及孔口防護、安全通道、

安全爬梯、高空作業(yè)平臺、跨線施工安全防護、隧道門禁、通風系統(tǒng)、逃

生通道、安全預警系統(tǒng)（包含監(jiān)控量測系統(tǒng)）、應急逃生線路燈視引導系統(tǒng)

等。

第八條勞動保護用品。包含安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防塵口罩、防

毒口罩、焊接護目鏡及面罩、防沖擊眼護具、耳塞、耳罩、絕緣手套、勞

動防護鞋、防護服等。

第九條危險性較大或超過一定規(guī)模危險性較大的分部分項工程。詳見

附件。

第十條其他相關單位、文件要求的需要驗收的項目。

第三章驗收程序

第十一條各作業(yè)隊在上述項目安裝搭設完成，取得相關檢驗檢測合格

證、使用登記證及人員操作證后及時通知工區(qū)負責人，工區(qū)負責人通知安

全環(huán)保部負責人，由安全環(huán)保部負責人組織技術部、質量部、機電設備部

或其他相關部門專業(yè)人員進行聯(lián)合驗收，自檢合格后報總承包部、總監(jiān)辦

驗收。安全條件驗收表格詳見附件。

第十二條驗收合格后需要進行明顯標示或掛牌。

第四章附則

第十三條需要驗收項目未通過項目部聯(lián)合驗收或總承包部、總監(jiān)辦驗

收的，不得投入使用。

第十四條驗收合格投入使用后，使用單位要安排專人進行日常維護保

養(yǎng)、檢查，確保安全運行。

第十五條安全環(huán)保部加強對以上項目的監(jiān)護，不符合安全條件的，不

得投入使用或開工。達到驗收條件后，由于維護保養(yǎng)不力導致不符合安全

條件的，立即停工整改，再次驗收后投入使用。

第十六條該細則自發(fā)布之日起實施，由項目部安全環(huán)保部負責解釋。

附件：安全條件驗收表格

附件1扣件式鋼管腳手架材料進場構配件質量檢查表

項目名稱使用單位

使用部位檢查日期

施工執(zhí)行標準名

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011

稱及編號

一般項目檢查要求檢查方法檢查結果

應有產(chǎn)品質量合格證、質量檢驗報告（750根為一批，每批抽取1

檢查資料進場數(shù)量

根）

鋼管鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、結疤、分層、錯位、硬彎、12345678910

毛刺、壓痕、深的滑道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管使用目測

前必須涂刷防銹漆（全數(shù)）

12345678910

外徑48.3mm,允許偏差±0.5mm游標卡尺

鋼管外徑及壁厚

壁厚36mm,允許偏差±0.36,最小壁厚3.24mm（3%）目測

應有生產(chǎn)許可證、質量檢測報告、產(chǎn)品質量合格證、復試報告檢查資料進場數(shù)量

進場扣件數(shù)量少于1萬件時，直角扣件、旋轉扣件和對接扣件各

抽取10件進行檢查，當扣件數(shù)量超過1萬件時，三種類型扣件各

抽檢數(shù)量

抽取20件進行檢查；直角扣件1.1KG,旋轉扣件1.15KG,對接扣

扣件

件1.25KGo

不允許有裂紋、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應有氧

化皮;活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；目測

扣件表面應進行防銹處理（全數(shù)）

12345678910

扣件螺栓擰緊扭扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40N-in,且不應大于65N-m(JGJ

扭力扳手

力矩130—2011表8.2.5)

可調托撐抗壓承載力設計值不應小于40kN

檢查資料進場數(shù)量

應有產(chǎn)品質量合格證、質量檢驗報告(3%)

抽檢數(shù)量按進場數(shù)量3%進行抽檢抽檢數(shù)量

可調托撐螺桿外徑不得小于36mm,可調托撐螺桿與螺母旋合長度12345678910

可調托撐游標卡尺

不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立桿內的長度不得小

鋼板尺

于150mm。支托板厚不小于5mm,變形不小于1mm。螺桿與支托板

測量

焊接要牢固，焊縫高度不小于6nlm(3%)

支托板、螺母有裂紋的嚴禁使用(全數(shù))目測

木腳手板不得扭曲變形、劈裂、腐朽(全數(shù))目測

木腳手板寬度不宜小于200mm,厚度不小于50mm,板厚容許偏差

鋼板尺

-2mm(3%)

腳手板

竹串片腳手板宜采用螺栓將并列的竹片串連而成。螺栓直徑宜為

3mm-10mm,螺栓間距宜為500mm-600mm,螺栓離板端宜為鋼板尺

200mm-250mln,板寬250mm,板長2000mm、2500mm、3000mm(3%)

結論：檢查日期：年月日

施工單位

檢查結論

檢查人員：

結論：檢查日期：年月日

監(jiān)理單位

驗收結論

監(jiān)理工程師：

備注：此表用于扣件式鋼管腳手架構配件進場或使用前驗收o

附件2扣件式鋼管腳手架施工驗收記錄表

項目名稱

最大荷

搭設部位高度跨度

載

搭設班組班組長

操作人員持證人數(shù)證書符合項

專項方案編審程序安全交

技術交底情況

符合項底情況

檢查內容檢查情況符合性

基礎周邊環(huán)境是否安全

周邊排水是否暢通

基礎

基礎是否平整、硬化

承載力是否達到要求

是否使用墊板、底座

墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于

50mm寬度不小于200mm的木墊板

方案立桿縱向間距_____cm

方案立桿橫向間距____cm

單排、雙排與滿堂腳手架立桿接長除頂層頂

立桿步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件

連接

立桿接長是否交錯布置，同步錯開距離不宜

小于500mm,接頭中心至主節(jié)點距離不宜大

于步距的1/3

當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于

1m,并應采用不少于2個旋轉和扣件固定。

端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于

100mm

方案步距_____cm

縱向應設置在立桿內側，單根桿程度不應小

于3跨

縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接

兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步

或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在

水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接

頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的

1/3

水平桿

搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋

轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向

水平桿桿端的距離不應小于100mm

作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)

支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不

應大于縱距的1/2

主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角

扣件扣接且嚴禁拆除

縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上

皮不大于200mm處的立桿上

橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向

掃地桿下方的立桿上

掃地桿

腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將

高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固

定，高低差不應大于Imo靠邊坡上方的立桿

軸線到邊坡的距離不應小于500mm

方案連墻件設置，豎向間距_____cm,水平間

是巨_____cm

應靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應

大于300mm

連墻件

應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當

該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固

定

是否使用剛性連接，優(yōu)先采用菱形布置，或

采用方形、矩形布置

門洞門洞形式是否按方案搭設

剪刀撐及橫向斜撐是否按方案設置

雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐，單排腳

手架應設剪刀撐

剪刀撐是否由底至頂連續(xù)設置

剪刀撐及

橫向斜撐每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于

6m,斜桿與地面的傾角宜在45°飛0°之間

剪刀撐斜桿的接長應采用搭接或對接

剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的

橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中

心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm

高度不大于6m的腳手架，宜采用一字型斜

道；高度大于6nl的腳手架，宜采用之字型斜

道

斜道應附著外腳手架或建筑物設置

運料斜道寬度不宜小于L5m,坡度不應大于

1：6,人行斜道寬度不宜小于1m,坡度不應

大于1：3

斜道及高

空作業(yè)平拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬

臺度

斜道兩側及高空作業(yè)平臺外圍均應設置欄桿

及擋腳板。欄桿高度應為1.2m,擋腳板高度

不應小于180mm

斜道落地部位立桿是否加固

斜道是否與高空作業(yè)平臺平順連接

斜道、平臺等部位設置腳手板的是否滿鋪

搭接部位是否牢固可靠

是否存在探頭板

腳手板當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳

手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支

座，用直角扣件固定在立桿上

當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直

角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設

置，間距不應大于400mm

腳手架開始搭設立桿時，應每隔6跨設

置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，

方可根據(jù)情況拆除

拋撐應采用通長桿件，并用旋轉扣件固

拋撐定在腳手架上，與地面的傾角應在45°

~60。之間

連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于

300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆

除

搭設、拆除時是否設置警戒區(qū)和警戒標志

支架（腳手架）上是否集中堆放材料

安全管理

是否在腳手架上拉設、固定纜風繩、架設混

凝土泵等設備

是否設置專人檢查和維護

結論：檢查日期：年月日

施工單位

檢查結論

檢查人員：項目經(jīng)理/副經(jīng)理：

結論：檢查日期：年月日

監(jiān)理單位

驗收結論

專業(yè)監(jiān)理工程師：總/副總監(jiān)理工程師：

備注：此表用于單雙排扣件式鋼管腳手架、滿堂腳手架施工驗收。

附件3承插型盤扣式鋼管腳手架模板支架施工驗收記錄表

項目名稱

搭設部位IWJ度跨度最大荷載

搭設班組班組長

操作人員持證人數(shù)證書符合項

專項方案編審程序安全交

技術交底情況

符合項底情況

進場前質量驗收情況

鋼

管材質、規(guī)格與方案的符合性

支

架使用前質量檢測情況

外觀質量檢查情況

允許方案

檢查內容偏差要求實際情況(mm)符合性

(mm)(mm)

立桿垂直度WL/500且±50±5

水平桿水平度±5

垂直度±5

可調

托座

插入立桿深度2150-5

垂直度±5

可調

底座

插入立桿深度3150-5

立桿組合對角線長度+6

梁底縱、橫向間距

板底縱、橫向間距

立桿

豎向接長位置

基礎承載力

縱、橫向水平桿設置

水梁底縱、橫向步距

平

桿

板底縱、橫向步距

插銷銷緊情況

最底層步距處設置情況

豎向

最頂層步距處設置情況

斜桿

其他部位

垂直縱、橫向設置

剪刀

撐

水平向

掃地桿設置

與已建結構物拉結設置

其它

結論：檢查日期：年月日

施工單位檢查人員：

檢查結論

技術負責人：項目經(jīng)理/副經(jīng)理：

結論：檢查日期：年月日

監(jiān)理單位

驗收結論

專業(yè)監(jiān)理工程師：總/副總監(jiān)理工程師：

備注：此表用于承插型盤扣式鋼管腳手架模板支架施工驗收。

附件4承插型盤扣式鋼管腳手架普通支架施工驗收記錄表

項目名稱

搭設部位高度跨度最大荷載

搭設班組班組長

操作人員持證人數(shù)證書符合項

專項方案編審程序安全交

技術交底情況

符合項底情況

進場前質量驗收情況

鋼

材質、規(guī)格與方案的符合性

管

支

使用前質量檢測情況

架

外觀質量檢查情況

允許方案

檢查內容實際情況(mm)符合性

偏差要求

立桿垂直度WL/500且±50±5

水平桿水平度±5

垂直度±5

可調

底座

插入立桿深度。150-5

立桿組合對角線長度±6

縱向間距

橫向間距

立桿

豎向接長位置

基礎承載力

縱、橫向水平桿設置

水縱向步距

平

桿橫向步距

插銷銷緊情況

拐角處設置情況

豎向

斜桿

其它部位

剪刀撐垂直縱、橫向設置

連墻件設置

掃地桿設置

護欄設置

腳手板設置

擋腳板設置

人行梯架設置

其它

結論：檢查日期：年月日

施工單位檢查人員：

檢查結論

技術負責人：項目經(jīng)理/副經(jīng)理：

結論：檢查日期：年月日

監(jiān)理單位

驗收結論

專業(yè)監(jiān)理工程師：總/副總監(jiān)理工程師：

備注：此表用于承插型盤扣式鋼管腳手架雙排外腳手架施工驗收。

附件5塔式起重機安裝驗收表

工程名稱

使用部位使用單位

安裝單位安裝資格

檢測單位資質證號

設備名稱規(guī)格型號

出廠編號自編號

安裝高度m回轉半徑m最大起重量

安裝時間年月日驗收時間年月日

最大幅度檢驗記錄

結論

負荷試驗項目半徑(m)吊重(t)

滿負荷100%

靜負荷125%(只對新機初安裝時進行)

動負荷110%

序檢查

號檢查內容與要求檢測情況符合性

項目

起重機械基礎(隱蔽工程)驗收記錄

塔式起重機垂直度測量記錄

資經(jīng)審批的安裝(拆除)方案

料有健全的安全管理制度和崗位責任制

部有荷載警示標志牌，限載標志牌，操作規(guī)程牌，司機、指揮

分定人定機牌，驗收合格牌齊全

司機、指揮人員已接受技術交底、進廠教育并經(jīng)培訓持證上

崗資料

1有基礎設計圖，按圖紙放線定位

地基持力層情況是否與方案一致

混凝土強度等級是否符合要求

鋼筋是否符合要求

基

礎預埋件(螺栓)定位尺寸，誤差：T~+l

斷面尺寸是否符合要求，誤差：-8~+5

基礎項面標高是否符合要求，基礎水平度誤差，AWL%

()()

()-------()

結各結構防腐好，主要受力構件斷面腐蝕深度應不于原尺寸的

2

構10%

部各部連接螺栓、銷、軸緊固牢靠

分

安全防護裝置安裝齊全

塔式起重機塔身軸心對支承面的側向垂直度:新機偏差不大

于1/1000,舊機偏差不大于3/1000,基礎無積水

減速機構無異響、無漏油

各剎車裝置靈敏可靠

聯(lián)軸器無裂紋，聯(lián)結牢靠，運行無異響

機

械各滑輪、滾輪完好，無過度磨損

3

部鋼絲繩潤滑良好，符合國家安全使用規(guī)定

分放出最大長度后，卷筒上至少保留3圈，兩端的突沿到最外

層鋼絲繩的距離不小于鋼絲繩直徑的2倍

吊鉤不得有裂紋，不得焊補，磨損和變形不得超標誰，并有

可靠的防脫鉤保險裝置

安全塔機金屬結構任何部位與架空輸電線的安全距離應符合規(guī)

距離定，否則應有可靠的防護

與防塔機設專用電箱，由專用電纜供電，進線端設斷路器，垂直

護塔輸送電纜應按規(guī)定間隔固定

4

機距

避雷線的接地應符合規(guī)定，接地電阻不大于4Q

輸電

線主電路、控制電路的絕緣電阻應不小于0.5MQ

路

力距限制器靈敏可靠

起重量限制器靈敏可靠

安全起升高度限位器靈敏可靠

5

裝置變幅小車行程限位器靈敏可靠

回轉限位靈敏可靠

吊鉤、卷筒保險裝置完整可靠

檢測結論（附檢測報告）

結論：檢查日期：年月日

施工單位

檢查結論檢查人員：

技術負責人：項目經(jīng)理/副經(jīng)理：

結論：檢查日期：年月日

監(jiān)理單位

驗收結論

專業(yè)監(jiān)理工程師：總/副總監(jiān)理工程師：

備注：此表用于塔式起重機安裝驗收。

附件6橋式起重機安裝驗收表

工程名稱

使用部位使用單位

安裝單位安裝資格

檢測單位資質證號

設備名稱規(guī)格型號

出廠編號自編號

序檢查

檢查內容與要求檢測情況符合性

號項目

起重能力能否達到額定標準

整機是否完整，零部件齊全，緊固件連接牢固

1整機

駕駛室是否整潔，門窗完好，操作裝置、儀表正常

全機清潔，無油垢

主、副梁的上供、下?lián)稀认驈澢冃?，是否超過起重機

設計規(guī)范(GB3811-83)規(guī)定

金屬

2金屬結構無開裂、脫焊，無嚴重銹蝕

結構

大、小車軌道是否符合要求

電氣管線整齊，無損傷老化，連接卡固可靠，電器裝置靈

敏，絕緣良好

電氣

3搭鐵與滑線軌道是否接觸良好，搭鐵磨損不超過規(guī)定

系統(tǒng)

供電管線是否平直、整齊，聲光信號清晰、有效

運動部位操作靈敏可靠，運作平穩(wěn)，無異響和過熱現(xiàn)象，

聯(lián)軸器無松動

鋼絲繩規(guī)格是否符合起重機機械安裝規(guī)程(GB6067-85)

傳動

系統(tǒng)卷筒、滑輪、吊鉤磨損不超過規(guī)定，繩卡和壓板是否符合

4和起要求

重機

構

車輪和軌道接觸是否良好，無明顯啃軌，踏面無起皮剝蝕

制動裝置是否完整，工作可靠。閘瓦磨損襯墊厚度磨損不

超過厚度的50%,制動輪磨損不超過2mm，小軸及心軸磨

損不超過原直徑的5%

安全裝置、限位，是否齊全、靈敏、可靠

安全

5防護設施是否安全，牢固

裝置

指示標志是否醒目、有效

潤滑裝置是否完整、有效，油路暢通

潤滑

6減速箱等無明顯滲漏

系統(tǒng)

潤滑部位潤滑良好油質油量是否符合要求

檢測結論(附檢測報告)

結論：檢查日期：年月日

施工單位檢

查結論檢查人員：

技術負責人：項目經(jīng)理/副經(jīng)理：

結論：檢杳日期：年月日

監(jiān)理單位驗

收結論

專業(yè)監(jiān)理工程師：總/副總監(jiān)理工程師：

備注：此表用于橋式起重機安裝驗收。

附件7門式起重機安裝驗收表

工程名稱

使用部位使用單位

安裝單位安裝資格

檢測單位資質證號

設備名稱規(guī)格型號

出廠編號自編號

序號項目檢查內容檢查情況符合性

產(chǎn)品合格證、安裝使用維護說明書、基礎及軌道等隱

技術資蔽工程驗收證明書、改造（大修）單位應提供主要部

1

料件及改造（大修）部分清單、使用單位應提供注冊登

記和運行管理制度資料以及設備技術檔案。

主、副梁的上供、下?lián)?、側向彎曲變形是否超過起重

機的設計規(guī)范（GB/T14406—1993）規(guī)定

門架和臺車架不應整體失穩(wěn)、無明顯變形或產(chǎn)生裂

金屬結紋。

2

構金屬結構的連接焊縫無開裂、脫焊、無嚴重銹蝕等可

見的焊接缺陷。螺栓連接部的松動，不應由缺件、損

壞等缺陷。

大、小車軌道是否符合要求。

鋼絲繩按《起重機械用鋼絲繩檢測和報廢規(guī)范》

GB5972檢測，無斷股、彎折、波浪形，直徑減少量

主要零不大于公稱直徑的7%等。

吊具應設防脫裝置，不應有裂紋、剝裂、變形等缺陷。

3部件與

滑輪應轉動良好、無缺陷，應有防止鋼絲繩脫槽裝置

機構且可靠有效。

卷筒兩側邊緣的高度應超過最外層鋼絲繩，其高度值

應不小于鋼絲繩直徑的2倍。

大、小車行走，減速機等機構應運行平穩(wěn)無異響。

構件應齊全完整；機械固定應牢固，無松動；絕緣材

料應良好，無破損、無變質；螺栓、觸頭、電刷等連

接部位應可靠，無接觸不良。

供電滑線接觸是否良好，電纜線滑移掛圈或繞線筒運

電氣系

4行是否正常。

統(tǒng)

電器管線是否整齊,無損傷老化,連接卡固是否可靠，

電器裝置靈敏可靠，絕緣良好。

電氣線路對地絕緣電阻不大于0.8MQ。整機接地電

阻不大于4。。

各機構傳動部件運轉正常，無振動、沖擊，無異響和

過熱現(xiàn)象。

傳動系卷筒、滑輪、吊具磨損是否超過規(guī)定，繩卡和壓板符

5統(tǒng)及起合要求。

重機構車輪與軌道接觸是否良好，無明顯啃軌，踏面無起皮

剝蝕。

制動裝置是否完整，工作可靠。

起重機應裝有起升高度限位器，應能停止吊鉤起升，

只能做下降操作。

緩沖器、端部止擋、掃軌板等防護設施是否齊全、牢

固；指示標志是否醒目、有效。

安全裝置是否齊全、靈敏、可靠。

軌道和起重機運行范圍內應無障礙物。起重機的軌道

基礎兩旁應修筑邊坡

安全裝

6置及防門式、橋式起重機電鈴信號、喇叭清晰。

護措施起重臂、吊鉤、吊重等行走體上標識色彩標志鮮明醒

目。

小車運行機構應裝設行程開關,動作后應保證小車停

車時其緩沖距離不大于200mm?

起重機上外露的有傷人可能的活動零部件應裝設防

護罩。電器設備應裝設防雨罩。

起重機必須設置緊急斷電開關,在緊急情況下應能切

斷總電源。

潤滑裝置是否完整，油路暢通。減速箱等是否有明顯

潤滑系

7的滲漏。

統(tǒng)

潤滑部位潤滑良好，油質、油量是否符合要求。

空載試驗下各安全裝置工作可靠有效;各機構運轉正

常，制動可靠；操作系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)工作正常。

額定載荷試驗后起重機不應有裂紋、連接松動、機構

損壞。

8試驗

超載125%額定載荷試驗卸載后，起重機不允許出現(xiàn)

裂紋、永久變形、油漆脫落、連接松動。

超載no%額定載荷進行起升、制動、大小車行走及

根據(jù)設計要求進行組合動作，各機構動作靈活、制動

性能可靠，結構和機構不應損壞，連接無松動。

檢測結論（附檢測報告）

結論：檢查日期：年月日

施工單位檢查結

論檢查人員：

技術負責人：項目經(jīng)理/副經(jīng)理：

監(jiān)理單位驗收結結論：檢查日期：年月日

論

專業(yè)監(jiān)理工程師：總/副總監(jiān)理工程師：

備注：此表用于門式起重機、龍門吊等安裝驗收。

附件8壓力容器壓力管道驗收表

工程名稱

使用部位使用單位

安裝單位安裝資格

檢測單位資質證號

設備名稱規(guī)格型號

出廠編號自編號

序號檢查項目檢查內容檢查情況符合性

在用壓力容器逐臺編號、登記、建臺帳且編號

標示于容器顯要部位

在用壓力容器必須定期檢驗

1基礎資料

有定期巡回檢查記錄

管理制度、操作規(guī)程、運行記錄齊全

作業(yè)人員持證上崗

設備的本體沒有明顯的損壞

表面無油污、浮灰

焊縫平穩(wěn)，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣

設備本體狀人孔、手孔、封頭（端蓋）等處無泄露

2

況疏水器、排污閥及其管道無泄露，布局合理

外表面無腐蝕嚴重現(xiàn)象

無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象

排水、排污裝置運行穩(wěn)定，定期排污

容器與相鄰管道，構件間無異常振動、響聲、

3與外部連接

摩擦

連接管道是否有防靜電跨接，安全色是否正確

與外部管道連接處不得有松動、錯位現(xiàn)象

垂直安裝在基礎面上，不得傾斜

4本體底部支架應牢固，不得有活動現(xiàn)象

罐體有接地裝置

直讀式的液位計其液位應當顯示清楚，便于觀

察，且最高、最低液位有明顯標志，防止假水

位現(xiàn)象

安全閥的安裝位置是否在容器的最高位置，是

否有截止閥，是否處于常開狀態(tài)。

安全閥是否每年檢驗一次，鉛封是否完好，記

錄是否齊全，是否有安全閥臺帳

安全閥開啟壓力不大于設計壓力，但應大于最

高工作壓力

安全閥選型是否正確、安全閥是否泄露、是否

銹蝕嚴重

5安全附件壓力表極限刻度值為工作壓力的1.5~3倍，最

好為2倍，表盤直徑不小于100mm,壓力表的精

度符合規(guī)定，經(jīng)校驗并在有效期內

在壓力表和壓力容器之間裝設三通旋塞或者針形

閥、且有開啟標記及鎖緊裝置；用于水蒸汽介質

的壓力表應裝有存水彎管

同一系統(tǒng)上的各壓力表的讀數(shù)是否一致

低壓0.1~1.6MP壓力表精度不低于2.5級，中

高壓1.6~100MP壓力表精度不低于1.5級

壓力表表盤玻璃完好、刻度清晰、完好運行

按規(guī)定裝設溫度計完好、靈敏可靠

設備的運行參數(shù)，包括壓力、溫度等在允許范

圍內，不存在超壓、超溫運行

所運行儀器儀表運行參數(shù)正常，與直讀水位表、

壓力表一致

6設備運行

運行記錄上的各項參數(shù)記錄與實際一致，在允

許的參數(shù)內

氣瓶在充裝時，其充裝量得到保證，充裝前后

能夠進行嚴格檢查并做好記錄

安全警示標

8危險區(qū)域有醒目的安全警示標牌

志

檢修時，必須卸完所有壓力，溫度到常溫時，

9檢修

方可更換附件及維修。

以水為介質產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水

10其他

質管理、監(jiān)測和化驗，有可靠的水處理措施

檢測結論（附檢測報告）

結論：檢查日期：年月日

施工單位檢查結論檢查人員：

技術負責人：項目經(jīng)理/副經(jīng)理：

結論：檢查日期：年月日

監(jiān)理單位驗收結論

專業(yè)監(jiān)理工程師：總/副總監(jiān)理工程師：

備注：此表用于隧道用儲氣罐及輸氣管道驗收。

附件9汽車式起重機檢查驗收表

工程名稱

使用部位使用單位

檢驗單位資質證號

設備名稱規(guī)格型號

出廠編號自編號

序檢查

檢查內容與要求檢測情況符合性

號項目

起重能力能否達到額定標準

各總成、零件，附件及附屬裝置是否齊全、完整

1整機

各部連接是否緊固可靠，無變形、開焊、裂縫

全車整潔，基本無漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象

發(fā)動機啟動、加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于

額定功率的85%

動力

2運轉正常無異響，油壓、水溫正常

裝置

濾清器是否整潔，工作有效

各部液壓氣壓元件是否齊全完好，管路連接可靠，無明顯

滲漏

液

液壓系統(tǒng)運動平穩(wěn)，工作正常，是否達到設計要求，儀表

壓、

3

氣壓工作正常

系統(tǒng)

液壓油、油量、油質是否符合使用規(guī)定，工作中油壓、油

溫正常

全車線路是否完整，連接，包扎，卡固良好，各種儀表、

電氣照明、信號、喇叭、音響是否齊全有效

4

系統(tǒng)蓄電池清潔完好，固定可靠，電解液比重和液面高度是否

適當

轉向裝置操縱是否靈活，球頭無松動，工作可靠

制動機構性能是否良好，制動可靠。手制動器有效

離合器分離是否徹底，結合平穩(wěn)、可靠、無異響

各齒輪箱和傳動機構無異響，無過熱現(xiàn)象

底盤

5

部分底盤各部調整緊固是否適當，滑動性能良好

輪胎氣壓是否正常，車身正直

吊臂、副臂、支腿等金屬結構無變形，裂紋及開焊?；啞?/p>

繩筒及吊鉤無裂紋和破損，磨損不超過規(guī)定范圍

各種安全裝置是否完整、有效，制動裝置安全可靠、性能

起重良好

6

機構

回轉裝置間隙調整是否適當，運行平穩(wěn)

鋼絲繩規(guī)格是否符合規(guī)定，潤滑良好，磨損、斷絲銹蝕不

超過規(guī)定范圍

潤滑

7潤滑裝置是否完整、有效，油路暢通

系統(tǒng)

潤滑部位潤滑良好，使用油料、油質油量是否符合要求

檢測結論（附檢測報告）

結論：檢查日期：年月日

施工單位檢

查結論檢查人員：

技術負責人：項目經(jīng)理/副經(jīng)理：

結論：檢查日期：年月日

監(jiān)理單位驗

收結論

專業(yè)監(jiān)理工程師：總/副總監(jiān)理工程師：

備注：此表用于輪式起重機進場或投入使用前驗收。

附件10人工挖孔樁作業(yè)檢查驗收表

工程名稱

使用部位使用單位

專項方案編審技術交底安全交底

程序符合項情況情況

序檢查項

檢查內容與要求檢測情況符合性

號目

是否編制專項施工方案，或者專項施工方案未經(jīng)審批

施工方

1