DB11-T 1000.2-2021 企業(yè)產品標準編寫導則 第2部分：主要技術內容的編寫

DB11Part2:Draftingof北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 2 2 2 2 2 3 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件是DB11/T1000的第2部分，DB11/T1000已經發(fā)布DB11/T1000.2相比，除結構調整和編輯性改動之外，主要技術變化如下：c)將“產品標準的術語和定義、分類”更改為“產品分類”，并修改相關內容（見5，DB11/T、、7.3、、9.2.1、9.3、10.h)將“產品標準中試驗方法的基本內容”更改為“試驗方法的基本內容”，并修改了相關內容）；i)刪除了“試驗方法應用”（見DB11/T1000.2—2009的5.3l)將“企業(yè)產品標準標志標注內容的編寫”更改為“標志標識和隨行文件的編寫”，并修改相）；）；京科技大學、北京市標準化交流服務中心、聯(lián)想（北京）有限公司、——2009年首次發(fā)布為DB11/T1000.2DB11/T1000是指導企業(yè)編寫產品標準的基礎品生產技術進步和可持續(xù)發(fā)展，從而提高產通用內容的編寫、要素的表述以及編排格式——第2部分：主要技術內容的編寫。目的在于規(guī)定編寫企業(yè)產1企業(yè)產品標準編寫導則第2部分：主要技術內容的編寫GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性GB/T13262不合格品百分數(shù)的計數(shù)標準型一次抽樣檢驗程序及抽樣表GB/T20001.4標準編寫規(guī)則第4部分：試驗方法GB/T20001.10標準編寫規(guī)則第10部DB11/T1000.1企業(yè)產品標準編寫指南第1部分：標準的結構和通用內容的編寫4.1企業(yè)根據需要自行制定企業(yè)產品標準。4.2無相關國家標準、行業(yè)標準和地方標準的,應制定企業(yè)產品標準。4.5企業(yè)產品標準的編寫應保證產品的安全性、通用性、可替換性，關注經濟效益、社會效益、生態(tài)效益，做到技術上先進、經濟上合理，促進企4.6企業(yè)產品標準的技術內容宜與國際標準或國外先進標準進行比對，根據企業(yè)實際情況，采用先進24.7企業(yè)產品標準宜與企業(yè)標準“領跑者”相關標準比對，并根據實際情況不斷提升企業(yè)產品標準技4.8編寫企業(yè)產品標準宜考慮產品生命周期所有階段的相關環(huán)境和安全因素的影響，減少自然資源的4.9企業(yè)產品標準主要技術內容包括產品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志標識、包裝運輸與貯存。其中“要求”內容以及與“要求”對應的“試驗方法”內容為必備要素，其他為可選要5.1.1產品分類可依據產品的品種、型式、規(guī)格、——型式是同一種產品按其形狀、結構、特征等所劃分的類別；5.1.3產品的分類宜滿足生產與使用的需要，優(yōu)先采用國際上通用4產品型式——產品的品種、型式和規(guī)格需要用數(shù)值表示時，按量值的規(guī)定寫出極限值、額定值，并與相應——目的性原則。技術性內容的確定首先取決于標準的目的，最重要的目的就是保證產品的適用性，在編制標準時優(yōu)先考慮涉及健康和安全3——性能原則。只要有可能，要求宜由性能特性來表達，充分考慮產品的使用性能、環(huán)境適應性、以及健康、安全、環(huán)境或資源合理利用等因素，性能要求中不應疏漏重要特——可證實性原則。不論標準的目的如何，標準中只寫那些能被證實的要求，宜用定量的方式表——先進性原則。標準要求的各項指標宜在充分對標達標的基礎上結合行業(yè)、企業(yè)的技術發(fā)展趨宜規(guī)定能夠被感知的功5.3.1電池管理系統(tǒng)應能監(jiān)測或者通過其他方式獲取蓄電池相關的數(shù)據，應包括電池系統(tǒng)總電壓、電池單體電壓或電5.3.3電池管理系統(tǒng)應具有自檢功能，對電池管理系統(tǒng)主要功能進行初步篩查和識別，對嚴重影響使用和安全的功能規(guī)定產品結構尺寸時，宜給出結構尺寸圖，并在圖上注明——產品對溫度、濕度、氣壓、煙霧、鹽霧、工業(yè)腐——環(huán)境溫度：室內受控環(huán)境：-5℃~+40℃;室外不受控環(huán)境：-40℃~+70℃;——相對濕度：室內受控環(huán)境：10%～80%，室外不受控環(huán)境：5%～96%；——外觀或感官方面的要求，如表面缺陷、顏色、口感、柔軟度、舒適度等；44.1.2金屬外露部分應光滑圓弧過渡，無毛按照5.5測量手持式電子助視器的電池持續(xù)使用時間，實際使用時間應大于4h,如有標稱值且應不小于標稱值——物理性能，如產品的力學、聲學、熱學、密度、強度、硬度、塑性、黏度等；殼體試驗應在涂裝完成后實施。殼體應承受1.5倍公稱壓力靜組裝后的整機應承受1.5倍公稱壓力靜水壓的試驗，DN≤150持續(xù)時間應不少于60s,DN≥200持續(xù)時間應不少于5健康、安全，環(huán)境或資源合——對產品中有害成分的限值等要求；——對產品運轉部分的噪聲限值、平衡等要求；——產品中的有害物質以及使用中產生的廢棄物排放對環(huán)境影響等要求；機器人中的激光雷達應符合GB7247.1—2012中1類激光產品的輻射限值和標識要求。如果機器人的過流保護元件是可更換的，標識應符合GB4706.1—2005中7.1符合GB/T9364.1—2015的微型熔斷器，則應滿足G料性能，并符合相關標準。如無現(xiàn)行標準，可對材料性能作出具體4.3材料要求4.3.1車輪螺栓的材料宜使用45鋼或40Cr、35CrMoA、40MnB、40MnVB合金鋼，也可使用物理性能不低于上述材果各項試驗之間的次序影響試驗結果，應規(guī)定試6——試驗儀器、設備要求；——原則上標準中只規(guī)定一種試驗方法，如果因為某種原因，標準需要列入多種試驗方法，為了密度的測定按GB/T4472—2011中的4.2.2密度瓶法的規(guī)定進行。也可采用——如果試驗方法涉及到使用危險物品、材料、儀器或過程時，宜給出總的警示用語和適宜的具體警示用語。對有害物質試樣和存在某種危險的檢驗規(guī)則是對產品試樣和正式生產中的產成品進行各種試驗的規(guī)則，是考核和測定產品是否符合標準而采取的一種方法和手段，檢驗規(guī)則宜指出適7?新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；?正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；?產品長期停產后（一般為二年），恢復生產時；根據選定的檢驗類別，分別確定需要檢驗的項目，可用表的形式表示。表一般可包括序號、當檢驗項目的次序可能影響檢驗結果時，應對檢驗項目的次序作出規(guī)定。除出廠檢驗或質量一致性檢驗按照慣例進行外，其他檢驗宜根據需要規(guī)定檢驗的時機，例如對單件小批生產的產品一般采用逐臺檢驗或固定比例的抽樣方法。企業(yè)根據產品的批量大小在規(guī)?；痛笈可a中，可進行批次檢驗。組批按批次、日產量、班產量或小時產量來進——對易揮發(fā)，或已變質的樣品，規(guī)定儲存樣品容器的材料或特性（如類型、容量、氣密性），——樣品的數(shù)量、質量、體積、樣品數(shù)。對可能具有嚴重后果的某些特性，如產品在進行檢驗之前，首先規(guī)定其質量缺陷的項目，一般分為重大缺陷和一般缺陷。對每一8——有一臺不合格時，應加倍抽取產品樣品進行檢驗，若仍有不合格時，判該批產品為不合格；若全部產品出現(xiàn)重大缺陷時可直接判定該必要時，還可規(guī)定對檢驗結果提出異議和進行仲裁的規(guī)則。9標志標識和隨行文件的編寫9.1一般要求涉及符合性聲明的產品標志或標記的編寫要求見GB/T27050.1、GB/T9.2標志標識9.2.1產品標志標識包括但不限于以下內容：——根據產品的特點和使用要求，需要標明產品規(guī)格、等級、所含主要成分的名稱和含量，用中——使用不當，容易造成產品本身損壞或者可能危及人身、財產、安全的產品，應有警示標志或99.2.3產品標志標識的表示方法，可使用標牌、標簽、印記、顏色、線條（在電線上）或條形碼等方9.2.4使用的相關標志應符合GB9.2.6產品標準中宜針對標簽規(guī)定以下內容：——數(shù)量：規(guī)定需要使用標簽的數(shù)量；——記載的內容：一般包括產品名稱、生產者名稱、型號、規(guī)格、材料成分、注意事項、安全注——制作要求：如單面印刷或雙面印刷等；——系掛、粘貼部位：需要時宜明確標簽系掛、粘9.3產品隨行文件——產品合格證，內容參見GB/T14436；——裝箱單；——安裝圖；——包裝技術與方法；——包裝尺寸要求；10.2.1對有毒、易腐、易燃、易爆、易碎等危10.3.1對有毒、易腐、易燃、易爆、易碎等危9.2型式試驗a)批量生產前；