油脂公司精煉車(chē)間操作規(guī)程

油脂公司精煉車(chē)間操作規(guī)程精煉車(chē)間工藝流程及設(shè)備脫膠預(yù)處理離心機(jī)脫膠脫膠預(yù)處理離心機(jī)脫膠油腳抽真空脫色干燥廢白土脫膠油脫色干燥抽真空脫色油間接蒸汽脫臭抽真空 脫臭色拉油冷卻、過(guò)濾、質(zhì)檢、入庫(kù)脂肪酸脫膠工序2.1開(kāi)車(chē)前，各閥門(mén)應(yīng)處于正確位置，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表閥門(mén)良好，循環(huán)水位正常。2.2按工藝要求嚴(yán)格控制毛油的溫度、流量、加酸量;脫膠反應(yīng)罐內(nèi)的油溫應(yīng)控制在60--80℃之間；2.3根據(jù)油水反應(yīng)情況，調(diào)整加水量及加堿量。2.4離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)處于正常狀態(tài)，包括電流、水壓等。2.5保持反應(yīng)罐液位。2.6每小時(shí)做一次脫膠油280℃試驗(yàn)，控制殘磷在50PPM以下，如有異常應(yīng)立即采取措施。2.7經(jīng)常觀察油腳情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.8干燥油溫度1000C--1100C，真空度在-0.09—0.07Mpa以上，保持液位，防止溢罐。2.9生產(chǎn)期間應(yīng)勤看、勤聽(tīng)、勤摸，保證各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2.10停車(chē)時(shí)，應(yīng)將暫存罐、反應(yīng)罐的油走空。2.11每班脫膠油取樣兩次，油腳取樣一次。2.12每班要及時(shí)回抽油腳罐上的浮油，并放空油腳水，在浸出車(chē)間需要油腳時(shí)，將放空明水的油腳輸送到浸出車(chē)間。2.13生產(chǎn)中記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，并妥善保管。2.14杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.15遵守交接班制度。3、脫色工序3.1開(kāi)車(chē)前，仔細(xì)檢查整個(gè)系統(tǒng)各閥門(mén)應(yīng)處于正確位置，且無(wú)泄漏，各泵減速機(jī)的潤(rùn)滑良好,各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)裝置應(yīng)良好無(wú)缺，真空泵放水罐無(wú)積水，蒸汽壓力正常。3.2開(kāi)車(chē)順序，依次開(kāi)啟真空泵、水泵、白土風(fēng)機(jī)、閉風(fēng)器、除塵器、進(jìn)油泵、預(yù)脫色鍋，開(kāi)始進(jìn)油，調(diào)整進(jìn)油溫度為900C--1100C時(shí)，根據(jù)進(jìn)油流量，按一定比例添加白土。油入脫色塔后，開(kāi)啟蒸汽攪拌，在下視鏡滿后開(kāi)始進(jìn)入過(guò)濾機(jī)，循環(huán)至油清晰無(wú)雜質(zhì)時(shí)，開(kāi)始過(guò)濾。3.3過(guò)濾開(kāi)始后，要保證過(guò)濾機(jī)壓力小于5kg/cm，機(jī)內(nèi)白土量〈180kg時(shí)，即開(kāi)始蒸鍋罐渣。3.4根據(jù)脫膠油情況，增添白土量，保證脫色色澤〈Y35R4.5；脫色油磷含量小于10ppm。3.5保證各設(shè)備、儀表、閥門(mén)在生產(chǎn)期間處于正常狀態(tài)。3.6生產(chǎn)期間，應(yīng)勤看、勤聽(tīng)、勤摸，保證各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3.7杜絕中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.8遵守交接班制度。3.9每班脫色油做樣兩次，及時(shí)了解各項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)。3.10生產(chǎn)中記錄要詳細(xì)、準(zhǔn)確，妥善保管。4、脫臭工序4.1開(kāi)車(chē)前，認(rèn)真檢查保證各設(shè)備、閥門(mén)處于正常狀態(tài)。4.2蒸汽壓力正常(8kg／cm2)后，開(kāi)啟冷卻水泵、涼水塔，然后開(kāi)啟真空系統(tǒng)。4.3真空度達(dá)到1--2脫后，開(kāi)始進(jìn)油，待鍋內(nèi)油位至隔板后，開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，升溫循環(huán)，2小時(shí)后，開(kāi)始放油。4.4過(guò)熱蒸汽壓力控制在6--7Kg/cm2，保證真空殘壓達(dá)到-133PA以下,噴射泵蒸汽壓力保證在5.5kg/cm2以上,脫臭塔溫度根據(jù)具體情況控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。4.5保持脫臭塔液位，保持脫臭時(shí)間。4.6合理調(diào)配過(guò)熱蒸汽和泛汽之用量，滿足脫臭要求，減少浪費(fèi)。4.7在保證真空度條件下，最大限度減少補(bǔ)充用水量。4.8食品添加劑應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)加入。4.9生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)做到勤看、勤摸、勤聽(tīng),保證各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。4.10成品油按入庫(kù)規(guī)定入庫(kù)，杜絕串罐、溢罐現(xiàn)象發(fā)生。4.11成品油至少每?jī)上浠?yàn)一次，隨時(shí)掌握油品的各項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)。4.12停車(chē)時(shí)，嚴(yán)格按停