水泥均化及包裝作業(yè)指導書

水泥均化及包裝作業(yè)指導書一、包裝質(zhì)量的控制標準：1.1袋重控制范圍:20袋總重≥1000Kg,單包凈含量≥49.5kg；合格率100%。二、工藝要求：2.1包裝機計量稱的標定:每月一次.2.2保持包裝機前料倉料位達到2/3以上。2.3水泥儲庫底各卸料器運轉(zhuǎn)正常,各下料口暢通無阻。2.4均化庫底各氣動閥、電磁閥開啟靈活,開度與中控反饋一致。2.5水泥水份:＜1%。三、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)：3.1均化系統(tǒng)開機順序:水泥儲庫頂輸送機→出均化庫提升機→均化庫底輸送機→水泥儲庫頂、均化庫頂、均化為底收塵器→均化庫底卸料器3.2包裝系統(tǒng)的開機順序:啟動包裝系統(tǒng)收塵器→排風機→振動篩→入振動篩提升機→入提升機輸送機→回灰輸送機→袋裝水泥膠帶輸送機→包裝機→儲庫底輸送機→庫底卸料器→庫底閘門。3.3停機順序:均化和包裝系統(tǒng)停機順序與開機順序相反,停機時要掌握好各設備時間間隔,保證各輸送設備內(nèi)的物料走盡。四、作業(yè)要求：4.1開機前的準備工作:4.1.1檢查各設備是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。4.1.2檢查各設備聯(lián)軸節(jié)螺栓是否緊固,安全罩是否裝配齊全。4.1.3檢查各潤滑部位產(chǎn)否缺油管路是否暢通。4.1.4檢查各風機的進風閥或放風閥是否開啟靈活,并且把羅茨風機的放風閥打開,把排風機進風閥關閉。4.1.5檢查各氣路是否暢通,氣壓是否充足,并排盡管路中的積水。4.1.6檢查系統(tǒng)是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4.1.7檢查各收塵器布袋是否完整,透氣性是否良好。4.1.8根據(jù)儲庫的料位,確定入庫。4.1.9根據(jù)均化庫的料位,確定是否滿足均化要求。4.1.10檢查包裝物是否合格,包裝標志是否齊全、清晰，與所包水泥品種.質(zhì)量等級是否相符；檢查編號袋數(shù)是否準確，以防超噸位包裝。4.2操作要領:4.2.1均化系統(tǒng)開機正常后,逐步關小羅茨風機的放風閥,調(diào)整均化氣壓合適,保證下料順暢。4.2.2均化系統(tǒng)開機后,根據(jù)入庫儲庫提升機的電流和崗位工反饋的信息,調(diào)整好均化庫卸料閥開度,在保證輸送設備不溢料的前提下,保證輸送設備的滿負荷工作。4.2.3包裝系統(tǒng)開機正常后,開始所包的水泥要用計量檢定合格的臺稱進行驗證,驗證袋重合格后方可進入正常包裝。4.2.4包裝過程中,嚴禁用手壓水泥袋,以勉影響包裝袋重,并且每組水泥在包裝過程中應均勻進行最少20袋用計量檢定合格的臺稱的袋重抽檢。4.2.5包裝過程中出現(xiàn)破損超過0.5%時,要查找原因,及時處理。4.2.6包裝過程中出現(xiàn)袋重不合格時,要停止包裝,查找原因,問題排除后再進入正常包裝,并對已包裝袋重不合格水泥進行適當?shù)奶幚?嚴禁袋重不合格水泥出廠。4.2.7水泥出庫時，要保證按化驗室的指令各庫各卸料嘴同時均勻下料。4.2.8認真準確填寫“崗位運行記錄”做好交接班工作。4.3操作注意事項:4.3.1系統(tǒng)的開停要嚴格按開停順序進行,并掌握好間隔時間,避免管路及設備堵塞。4.3.2出磨水泥入庫,均化水泥入儲庫,儲庫水泥的包裝,要按化驗室指令進行,嚴禁擅自行事。4.3.3停機檢修設備時,要把啟動控制轉(zhuǎn)換到機