持續(xù)改善程序文件

1.0目的

1.1持續(xù)改進公司各項過程，以提高效率、減少變差、降低成本，改善服務，進而增強競爭力。

1.2利用質量方針、質量目標、外審核結果、數據分析、糾正和預防措施以及管理評審，持續(xù)改進

質量管理體系的有效性。

1.3持續(xù)改進公司的產品、過程各個方面，以提高效率、減少變差、降低成本，改善服務，達到公司

永續(xù)經營，顧客持續(xù)滿意。

2.0圍

合用于本公司所有過程活動的質量、服務、成本和技術等方面可以改善降低成本，提升競爭力的項

目。

3.0定義

3.1持續(xù)改進：在已達到基本質量要求的基礎上，以減少質量變差、降低成本和改善服務為主要目

標的活動。它使系統(tǒng)不斷得到完善。（它不同于糾正措施，糾正措施為：對發(fā)生的缺陷、不符合

項采取措施，以消除缺陷和不符合項的活動，以消除缺陷和不符合項的活動，保持質量管理體系

的有效性。）公司的持續(xù)改進項目是以QCC與EIT形式進行。

3.2QCC（QualityControlCycle）品質管理循環(huán)圈，由工作性質相同或者有相關連的人員（8人擺布）自發(fā)

組成，自下而上，運用統(tǒng)計工具，透過團隊力量，環(huán)繞企業(yè)的文化與方針目標，結合現場存在

的問題，確定進行持續(xù)改善。

3.3EIT（EngineerImprovementTeam）工程改善團隊，由公司的專業(yè)工程師所組成，來解決普通員工無

法勝任的問題。由管理層根據所采集的資料確定課題，自上而下，運用DMAIC的方法，以資料

為基礎，通過減少缺陷，來持續(xù)地改進現有的產品和過程。

3.4迎負責持續(xù)改進項目的歸口管理，負責項目的登記、編號、歸檔以及定期跟蹤項目的發(fā)展

情況，不定期組織QCC成果發(fā)布或者EIT項目的總結會。

4.0相關文件

無

5.0責任

5.1任務之指派：由公司之高階主管f總經理）依據以往之資料和以及各部門溝通協(xié)調后指定改善項及項

目負責人。

5,2項目之執(zhí)行：由項目負責人負責籌小組，提出進度表、改善計劃、預估費用、預估效益、成果維持

等。

5.3XX負責KickoffQCC等活動，負責制定持續(xù)改進專案計劃；對持續(xù)改善計劃的執(zhí)行情況予以監(jiān)

督。

6.0程序

6」通過質量、坯境方針和目標的貫徹過程、環(huán)境物質管理、審核結果、數據分析、矯正與預防措施的

實施、管理評審的結果，尋覓體系持續(xù)改進的機會、確定需要改進的方面。

.WORD專業(yè).

6.2持續(xù)改善之目的在于強化公司體質，提升競爭力，可改進之項舉例說明如下，但不局限于此圍.

6.2.1過程產品質量浮現重大問題、或者超出公司規(guī)定值

6.2.2計劃外停機時間

6.2.3設備安裝，更換及機器調整時間

624過長的生產周期

6.2.5報廢、返工和返修

6.2.6非增值使用場地空間

6.2.7低于100%的初次運轉能力

6.2.8過程平均值沒有集中于目標值（雙邊公差）

6.2.9試驗要求與累計結果不符

6.2.10人材和材料的浪費

6.2.11較差質量的成本

6.2.12以新的目標值優(yōu)化顧客的過程

6.2.13臨界測量系統(tǒng)能力

6.2.14顧客不滿意，如抱怨、修理、退貨、錯送、履約不全、顧客廠方的優(yōu)慮、售后

質量保證等

6.2.15其它不符合質量、環(huán)境方針、目標、環(huán)境物質管理、管理評自、部稽核、質量、環(huán)境管理體

系文件等要求的情況

6.2.16過大的變差

6.2.17測試系統(tǒng)能力接近最低限

6.2.18過多的搬運和貯存

6.2.19污染物排放超標

6.2.20員工的抱怨

6.2.21安全提案

6.2.22不合理的勞動定額

63持續(xù)改進的技術

6.3.1公司為了能持續(xù)有效的改善競爭能力，可采用統(tǒng)計技術或者試臉方法來確定主要原因，以協(xié)助

改善項目的有效執(zhí)行，并通過培訓使員工掌握。

6.3.1.1控制圖:

6.3.1.2設計；

63.1.3限制理論；

6.3.1.4

設備總效率;

.WORD專業(yè).

63.1.5PPM分析;

63.1.6價值分析；

6.3.1.7基準確定;

6.3.1.8運動/人機工程分析；

6.3.1.9錯誤預防

6.3.1.10目視管理

6.4改善項目之認定：

6.4.1由上而下：

6.4.1.1每年年底或者管理審查時，由高階主管（總經理）依據當時所匯集之資料及各部門主管共同檢

討后依據各項的優(yōu)先次序提出改善項目。

6.4.1.2每季環(huán)繞提高產品質量、勞動生產率，降低生產成本以及滿足客戶需要等方面由各單位主

管對公司現行狀況共同探討后針對不足或者可進一步改善項目依據各項的優(yōu)先次序提出改

善項目推行改善項目。

6.4.2由下而上方式：各部門員工，針對各項手邊工作、保養(yǎng)等等可以優(yōu)化項目提出改善。

6.5改善項目負責人之指派：

6.5.1由上而下：當擬定項目后，負責單位主管依實際之需求狀況，挑選出合適之項目改善小組組

長。

6.5.2由下而上方式：當部門員工提出意見后，由部門主管協(xié)助組織改善小組;其中QCC品管圈是由

工作性質相同或者有相關的員工，本著自發(fā)的精神，自下而上組成的，因此圈長及活動課題由

各

圈集體討論后確定。EIT項目由各部門主管根據所采集的資料與有關人員共同討論后確立的，

項目負責人也由各部門主管確定。

66項目計劃之提出：項目負責人對所指派之項目須提出以下之事項：

6.6.1目前改善項目的現況之概述

6.6.2缺失及問題。

6.6.3缺失及問題的原因。

6.6.4擬定改善之方法為何。

6.6.5經濟效益之評估為何（估計投資之金額、估計回收年限、估計產生之效益等，須轉換成金額表

示）。

6.6.6項目參加人員：以和本項目有關的人員為主，必要時可以再加改善技術支持人員。

6.6.7項目完成估計進度表。

.WORD專業(yè).

6.7改進項目及項目負責人確定后，由項目負責人填寫《持續(xù)改進計劃表》到QRE進行登記、QRE組織

對項目進行評審，看此項目是否適合，適合的話，進行編號備案，不適合則退回，由各項目組重

新確定改進課題。

6.8改進項目的實施：

6.8.1QCC品管圈的活動，按PDCA方法進行。

6.8.1.1圈長組織圈員集體活動、討論，進行現狀調查、分析，確定本圈的活動目標和計劃。

6.8.1.2對問題點進行原因分析，通過發(fā)動全體圈員動腦筋，檢查和驗證，確定主因。

6.8.1.3對主因采取對策措施，由圈員分工實施，定期(一周)或者不定期地跟蹤實施情況。當發(fā)現

異?；蛘邿o效或者新問題時，要及時使用改善方法，正行補救。

681.4對實施先后的情況進行對照，看效果是否達到了預定的目標。如達到預定目標，品管圈

可進入下一步標準化(鞏固措施)工作：如沒有達到預定目標。

6.8.1.5品管圈應對計劃的執(zhí)行情況及其可行性進行分析，找出原因，在第二次循環(huán)中加以改

進。

6.8.1.6為鞏固QCC成果，品管圈必須將一些行之有效的措施或者方法納入工作標準。

6.8.1.7品管圈活動結束時，應對此活動過程進行總結，提交報告，參加公司部評比。

6.8.2EIT項目活動，按DMAIC方法進行。

6.8.2.1定義階段(D)的目標是確定需要改進的產品或者過程，并確定項目所需的資源。

6.8.2.2測量階段(M)的目標是定義缺陷、采集有關產品或者工序的現狀(底線)資料并確立改進目

標。

6.8.2.3分析階段(A)的目標是分析在測量階段所采集的資料，以確定一組按重要程度羅列的影響

質量的變量。

6.8.2.4改善階段(I)的目標是對項目進行優(yōu)化，并確認該優(yōu)化方案能夠滿足或者超過項目質量改進

目標。

6.8.2.5控制階段(C)目標是確保在改善階段的成果能夠持續(xù)保持，使過程再也不回復至改善前的狀

態(tài)。

682.6EIT項目結束時，應對此活動過程進行總結，提交報告，參加公司部評比。

6.9項目進度監(jiān)控：

6.9.1為了有效監(jiān)控項目之進度，讓高階主管了解項目進行之實際進度，所以每季度項目負責人須提

出進度報告，說明進度狀況，并呈送高階主管，主要容如下：

6.9.1.1估計進度表。

6.9.1.2實際進度。

6.9.1.3差異說明。

.WORD專業(yè).

6.9.1.4目前完成之情況說明。

6.9.1.5艱難度（須包含估計解決的方法）。

6.9.1.6其它補充事項。

6.9.2XX對改善項目的展開和項目的改善進度進行確認.

610總結報告：項目完成后，項目負責人須提出結案報告呈高階主管審核。須包含下列事項：

6.10.1投資金額之結算（包含投入之軟硬件設備、人力時間等）。

6.10.2產生之效益（轉換成金額，可能和預估之效益之不同，所以包含二者之差異說明）。

6.10.3效果之后續(xù)維持（如何的執(zhí)行及維持）。

6.10.4標準化。

6.10.5對員工進行培訓，讓所有人員掌握最新的方法，以有效鞏固。

6.10.6移交事項。

6.10.7其它建議或者說明。

611改進項目的評價：

6.11.1部門主管對改進項目應進行及時評審，完成項目目標的小組需填寫《項目成果確認表》交

相關部門確認。未達成項目目標的小組需重新進行改進，并最終完成目標。

6.11.2XX負責組織評委對QCC或者EIT活動的成果資料、成果發(fā)表進行效果評分，對成績優(yōu)秀者

進行表彰獎勵。

612有關記錄的歸檔：

6.12.1項目負責人將持續(xù)改進項目所有的質量記錄交予DCC進行歸檔保存。

6.13EITPowerPoint制作基本格式要求

EIT固定流程可使書之品管工具

選題理由

行動計劃與時程

現狀調查［把握重點）統(tǒng)1十表、柏拉圖

確定目標

原因分析魚骨織、因果圖

要因確認查僉表

制訂對策

對策實施

效果檢查直方匆、推移圖

效果維持（鞏固措施及標準化）擴散圖

檢討和再改善（分析遺留問題和今后打

算）

6.14QCCPowerPoint制作基本格式要求

QCC固定流程可使」1之品管二具

圈之介紹

.WORD專業(yè).

圈之組成

選定理由

現狀把握統(tǒng)計圖、柏拉圖

目標設定