特種陶瓷材料用金剛石加工刀具

T/CASMEXXXX—2023

特種陶瓷材料用加工刀具

1范圍

本文件規(guī)定了特種陶瓷材料用加工刀具的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運

輸、貯存和質(zhì)量承諾技術(shù)內(nèi)容。

本文件適用于特種陶瓷材料用加工刀具。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T2413壓電陶瓷材料體積密度測量方法

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB31604.24食品安全國家標準食品接觸材料及制品鎘遷移量的測定

GB31604.34食品安全國家標準食品接觸材料及制品鉛的測定和遷移量的測定

GB4806.4食品安全國家標準陶瓷制品

QB/T1936木工硬質(zhì)合金圓鋸片質(zhì)量檢驗方法

IS08442-5刀具的鋒利度和刀刃保持試驗

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

特種陶瓷specialtyceramics

一種非金屬無機材料，由高純度材料制成，具有優(yōu)異的物理和化學性能，具有高硬度、高強度、低

磨損、耐熱、耐腐蝕等優(yōu)點，在各個領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

刀具cuttingtool

一種特種陶瓷金剛石刀具，具有特殊的回旋形狀，用于切削高硬度材料，如陶瓷、玻璃、大理石、

石英等，它具有切削速度快、切削精度高、耐磨損、耐高溫等特點。

表面粗糙度surfaceroughness

材料表面的不平整程度或不規(guī)則程度，用于描述表面的峰谷、凹凸、坑洼等特征，以平均粗糙度（Ra）

來表示，可通過光學儀器、掃描探針顯微鏡等測量設(shè)備進行測量。

硬度hardness

材料抵抗外界力量對其表面形成劃痕或變形的能力，如洛氏硬度、維氏硬度等。

動平衡dynamicbalancing

在切削加工中，刀具在高速旋轉(zhuǎn)時保持平衡狀態(tài)的能力。刀具不平衡時，會引起振動和搖晃，對刀

具和工件都會產(chǎn)生負面影響，如削削力增大、切削質(zhì)量下降、刀具壽命縮短等。

徑向跳動radialrunout

1

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刀具在旋轉(zhuǎn)過程中在徑向方向上出現(xiàn)的波動或振動。它是由于刀具本身的不平衡或其他因素引起的，

會導致加工表面粗糙度增加、切削力增大以及切削加工精度下降。

端向跳動endrunout

刀具在旋轉(zhuǎn)過程中在軸向方向上出現(xiàn)的波動或振動。與徑向跳動類似，端向跳動也會影響切削加工

的質(zhì)量和效率。

4技術(shù)要求

外觀要求

4.1.1刀具可見部分應(yīng)無污點、裂紋和其他會影響正常使用的缺陷，紋路應(yīng)均勻。

4.1.2刀具刃口應(yīng)完好，基體不應(yīng)有污漬、磕傷、焊瘤、銹蝕等缺陷。

4.1.3刀具邊緣應(yīng)無裂縫，去除毛邊，表面應(yīng)平滑。

4.1.4刀具刀柄部分為外圓磨床處理表面粗糙度應(yīng)為Ra0.8。

材料性能

陶瓷刀具材料性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1陶瓷刀具材料性能

序號內(nèi)容指標要求

1體積密度/（g/cm3）≥5.9

2硬度（HRA）≥86

幾何尺寸公差

刀具幾何尺寸公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2刀具幾何尺寸公差要求

序號項目公差要求

1刃徑0mm~0.008mm

2柄徑h6

3長度-0.5mm~+0.5mm

角度公差

鉸刀角度公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3鉸刀角度公差要求

序號項目公差要求

1前角0°~0.5°

2后角0°~0.5°

3旋轉(zhuǎn)角-0.25°~+0.25°

徑端向跳動

刀具鉸刀及鉆頭徑向跳動不應(yīng)大于0.008m，銑刀徑向跳動不應(yīng)大于0.02mm，端向跳動不應(yīng)大于

0.006mm。

動平衡

刀具動平衡不應(yīng)大于0.02g。

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鋼制硬度

刀具鋼制基體熱處理硬度應(yīng)為40HRC~45HRC。

鋒利度

鋒利度經(jīng)刀具鋒利度測試儀可測定切割紙板和石英混合物。

焊縫剪切強度

刀具焊縫剪切強度不應(yīng)低于120MPa。

切削性能

整體切削，在切削過程中切削應(yīng)流暢、輕松，切削線應(yīng)整齊。

加工性能

加工孔徑尺寸應(yīng)無縮孔，孔壁應(yīng)無劃傷、震紋、喇叭孔現(xiàn)象。

鉛、鎘

鉛溶出量應(yīng)為≤5.0mg/L，鎘溶出量應(yīng)為≤0.5mg/L，應(yīng)符合GB4806.4的要求。

5試驗方法

外觀檢查

表面粗糙度應(yīng)采用表面粗糙度樣塊對照測定，其他外觀質(zhì)量應(yīng)采用目測檢查。

材料性能

5.2.1體積密度測定應(yīng)按GB/T2413的規(guī)定進行。

5.2.2硬度測量應(yīng)按GB/T230.1的規(guī)定進行。

幾何尺寸

檢測環(huán)境溫度在20℃~25℃，刀具幾何尺寸檢驗應(yīng)符合表4的要求。

表4刀具幾何尺寸檢驗

序號項目量具名稱精度

1刃徑ZOLLER對刀儀0.005mm

2外徑倒錐ZOLLER對刀儀0.06mm

3柄徑數(shù)顯千分尺h6

4跳動ZOLLER對刀儀0.008mm

5長度游標卡尺0.5mm

角度尺寸

刀具角度尺寸應(yīng)采用對刀儀進行檢查。

端徑向跳動

刀具端面跳動、徑向跳動應(yīng)采用ZOLLER對刀儀檢查。

動平衡

動平衡應(yīng)按QB/T1936的規(guī)定進行。

鋼制硬度

鋼制基體硬度應(yīng)按QB/T1936的規(guī)定進行。

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鋒利度

鋒利度應(yīng)按ISO8442-5的規(guī)定進行。

焊縫剪切強度

焊縫剪切強度應(yīng)按QB/T1936的規(guī)定進行。

切削性能

切削試驗具體試驗應(yīng)符合表5的要求。

表5試驗要求

序號項目要求

1轉(zhuǎn)速Vc/（m/min）200~500

2進給速度fz/（mm/z）0.05~0.2

3精度等級7級

加工性能

正常加工后，刀頭應(yīng)無崩刃粘鋁和顯著磨鈍現(xiàn)象，本體可繼續(xù)使用。

鉛、鎘

鉛、鎘溶出量應(yīng)按GB31604.24、GB31604.34的規(guī)定進行。

6檢驗規(guī)則

組批

產(chǎn)品應(yīng)以批為單位進行檢驗，同一型號、同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。

抽樣

6.2.1抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1的要求執(zhí)行。

6.2.2抽樣樣品批次應(yīng)粘貼標簽，注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)批號、采樣日期和采樣者姓名等。

檢驗分類

產(chǎn)品檢驗可分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

6.4.1刀具應(yīng)經(jīng)公司質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。

6.4.2刀具出廠檢驗項目應(yīng)符合表6的要求。

型式檢驗

6.5.1型式檢驗的儀器應(yīng)從出廠檢驗合格的批次中隨機抽取進行型式檢驗。

6.5.2型式檢驗項目表見表6規(guī)定。

6.5.3有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

——生產(chǎn)定型時；

——生產(chǎn)地變更時；

——正常生產(chǎn)后，材料、工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時；

——長期停工停產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——各級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求進行型式檢驗時。

判定規(guī)則

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6.6.1出廠檢驗時，若所有項目全部合格，判定為合格品。

6.6.2檢驗結(jié)果若有1項不符合要求，應(yīng)重新自雙倍量的包裝中取樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍有1項指

標不符合標準要求，整批產(chǎn)品應(yīng)判定為不合格。

6.6.3不合格品反饋技術(shù)部門評審有無重修價值，若有，則返回制作班組重新修磨或換片，直至檢測

合格，否則報廢處理。

表6檢驗項目

要求

序號檢驗項目

技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀4.15.1√√

2材料性能4.25.2√√

3幾何尺寸公差4.35.3√√

4角度公差4.45.4√√

5端徑向跳動4.55.5√√

6動平衡4.65.6√√

7鋼制硬度4.75.7√√

8鋒利度4.85.8√√

9焊縫剪切強度4.95.9√√

10切削性能4.105.10√√

11加工性能4.115.11√√

12鉛、鎘4.125.12—√

注：“√”為必檢項目，“—”為可選項目。

7標志、包裝、運輸和貯存

標志

7.1.1標志應(yīng)符合GB/T191的要求，字跡應(yīng)清晰、整潔，并適應(yīng)運輸、存儲要求。

7.1.2產(chǎn)品或產(chǎn)品包裝上應(yīng)包含如下內(nèi)容：

——產(chǎn)品名稱或商標；

——生產(chǎn)者名稱、地址；

——生產(chǎn)日期；

——規(guī)格型號；

——生產(chǎn)批號；

——產(chǎn)品執(zhí)行的標準號；

——產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格標識；

——警示語（必要時）。

包裝

7.2.1刀體應(yīng)噴防銹油進行防銹。

7.2.2刃部應(yīng)采用黑色軟膠套保護，再用薄泡沫將刀纏繞數(shù)周。

7.2.3應(yīng)將刀具裝入專用聚丙烯刀盒，運輸過程中不應(yīng)有損傷。

7.2.4應(yīng)牢固地固定在包裝箱體內(nèi)，附件、備件、工具應(yīng)固定在包裝箱內(nèi)空隙處。

7.2.5隨機文件應(yīng)用塑料袋封裝，放入包裝箱內(nèi)，在包裝箱外相應(yīng)部位上注明“箱內(nèi)裝有隨機文件”字

樣。

7.2.6隨機文件應(yīng)至少包括：

——裝箱單；

——使用說明書；

——出廠檢驗合格證書。

運輸

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7.3.1運輸應(yīng)清潔衛(wèi)生，無污染。裝卸貨時，應(yīng)輕裝輕卸。

7.3.2產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)避免劇烈震動、拋擲、重壓、雨淋，防止與油、酸、堿及有害物質(zhì)混運。

貯存

7.4.1應(yīng)貯存在通風、干燥的庫房中，產(chǎn)品應(yīng)距地面1m以上。

7.4.2超過貯存期應(yīng)重新檢驗，檢驗合格后方可出廠。

7.4.3產(chǎn)品嚴禁與酸、堿及其他腐蝕性物質(zhì)同倉庫貯存。

8質(zhì)量承諾

刀具的制造過程應(yīng)符合質(zhì)量管理體系的要求，包括選材、鍛造、熱處理、機加工等環(huán)節(jié)。

供應(yīng)商應(yīng)對刀具進行全面的檢測和檢驗，包括尺寸測量、外觀檢查、材料分析等。

供應(yīng)商應(yīng)對刀具產(chǎn)品提供一定的質(zhì)量保證期限，在保質(zhì)期內(nèi)對存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行免費維修

或更換。

供應(yīng)商應(yīng)提供相關(guān)的技術(shù)支持和咨詢服務(wù)，包括使用方法、維護保養(yǎng)、故障處理等。

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ICS25.100

CCSJ41

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

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特種陶瓷材料用金剛石加工刀具

Diamondmachiningtoolsforspecialceramicmaterials

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

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1范圍

本文件規(guī)定了特種陶瓷材料用加工刀具的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運

輸、貯存和質(zhì)量承諾技術(shù)內(nèi)容。

本文件適用于特種陶瓷材料用加工刀具。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T2413壓電陶瓷材料體積密度測量方法

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB31604.24食品安全國家標準食品接觸材料及制品鎘遷移量的測定

GB31604.34食品安全國家標準食品接觸材料及制品鉛的測定和遷移量的測定

GB4806.4食品安全國家標準陶瓷制品

QB/T1936木工硬質(zhì)合金圓鋸片質(zhì)量檢驗方法

IS08442-5刀具的鋒利度和刀刃保持試驗

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

特種陶瓷specialtyceramics

一種非金屬無機材料，由高純度材料制成，具有優(yōu)異的物理和化學性能，具有高硬度、高強度、低

磨損、耐熱、耐腐蝕等優(yōu)點，在各個領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

刀具cuttingtool

一種特種陶瓷金剛石刀具，具有特殊的回旋形狀，用于切削高硬度材料，如陶瓷、玻璃、大理石、

石英等，它具有切削速度快、切削精度高、耐磨損、耐高溫等特點。

表面粗糙度surfaceroughness

材料表面的不平整程度或不規(guī)則程度，用于描述表面的峰谷、凹凸、坑洼等特征，以平均粗糙度（Ra）

來表示，可通過光學儀器、掃描探針顯微鏡等測量設(shè)備進行測量。

硬度hardness

材料抵抗外界力量對其表面形成劃痕或變形的能力，如洛氏硬度、維氏硬度等。

動平衡dynamicbalancing

在切削加工中，刀具在高速旋轉(zhuǎn)時保持平衡狀態(tài)的能力。刀具不平衡時，會引起振動和搖晃，對刀

具和工件都會產(chǎn)生負面影響，如削削力增大、切削質(zhì)量下降、刀具壽命縮短等。

徑向跳動radialrunout

1

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刀具在旋轉(zhuǎn)過程中在徑向方向上出現(xiàn)的波動或振動。它是由于刀具本身的不平衡或其他因素引起的，

會導致加工表面粗糙度增加、切削力增大以及切削加工精度下降。

端向跳動endrunout

刀具在旋轉(zhuǎn)過程中在軸向方向上出現(xiàn)的波動或振動。與徑向跳動類似，端向跳動也會影響切削加工

的質(zhì)量和效率。

4技術(shù)要求

外觀要求

4.1.1刀具可見部分應(yīng)無污點、裂紋和其他會影響正常使用的缺陷，紋路應(yīng)均勻。

4.1.2刀具刃口應(yīng)完好，基體不應(yīng)有污漬、磕傷、焊瘤、銹蝕等缺陷。

4.1.3刀具邊緣應(yīng)無裂縫，去除毛邊，表面應(yīng)平滑。

4.1.4刀具刀柄部分為外圓磨床處理表面粗糙度應(yīng)為Ra0.8。

材料性能

陶瓷刀具材料性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1陶瓷刀具材料性能

序號