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第第頁轉爐除塵四管放散煙囪安裝工程施工方案轉爐一次除塵四管放散煙囪安裝工程施工方案編制:審核:批準:中冶天工上海十三冶建設有限公司永鋼120t轉爐煉鋼工程項目經(jīng)理部二○一○年十二月五日目錄1.工程概況.2.施工方案.3.工程質(zhì)量管理4.質(zhì)量保證措施5.工期保證措施6.文明施工與安全保障措施7.季節(jié)性安全保障措施1、工程概況轉爐煙氣凈化系統(tǒng)四管放散煙囪高63米,由四根焊接管構成,焊接管為等邊三角形排列,底部焊接管為162024,第二節(jié)焊接管為162024,第三節(jié)焊接管為162024,第四節(jié)焊接管為162024,共有5層平臺,外圍螺旋式梯子及平臺,設計重量為421t。由于施工場合小、構件長、吊裝難度大。單根放散塔已制作加工完畢,每根分為4節(jié)加工,梯子平臺等部件均已加工好。由于現(xiàn)場無組裝場合,不能采取組裝后再吊裝的方法,只能采取單件吊裝、安裝的費時費勁的方法。在施工現(xiàn)場先將4根煙囪第一節(jié)筒體,用汽車吊吊到基礎上進行安裝,再逐件安裝連系梁、梯子、平臺及其他附件;安好后再吊裝4根煙囪第二節(jié)筒體,用汽車吊吊到第一節(jié)筒體上進行安裝,再逐件安裝連系梁、梯子、平臺及其他附件;4根第二節(jié)筒體安好后,再吊裝4根放散塔第三節(jié)節(jié)筒體,用150T履帶吊吊到第二節(jié)筒體上進行安裝,再逐件安裝連系梁、梯子、平臺及其他附件,直至最終一節(jié)。2.施工方案2.1.施工前的準備2.1.1.施工準備一.安裝用機具料子的準備應準備好安裝用的運輸機械、吊裝機械、吊具、索具、千斤頂、楔子、墊板、焊條、螺栓及測量儀器等二.基礎的準備與檢查收到基礎交工資料后,即可動手放散塔基礎的復測、驗收、交接工作。⑴.基礎面應有縱、橫中心線和標高線,基礎中心、標高應符合下表的要求:基礎尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差(mm)坐標位置(縱、橫軸線)20不同平面的標高一20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20**+20平面的水平度(包含地坪每米上需安裝溝件的部分)全長10垂直度每米全長10預埋地腳螺栓標高(頂端)+20中心距(在根部和頂部測量)2⑵.資料是否齊全,與現(xiàn)場實際所測數(shù)據(jù)是否相符等內(nèi)容。⑶.基礎四周應回填夯實。⑷.砼應實現(xiàn)安裝強度。三.放散塔部件驗收與檢查⑴.放散煙囪部件運到現(xiàn)場后,按交接明細表核對進場部件,查驗設計更改,施工圖紙及施工記錄并進行檢測,將其誤差記錄在案,供安裝時參考。⑵.應由專職人員結合圖紙和驗收規(guī)范對部件的實際幾何尺寸進行測量,并同時將全部測定數(shù)據(jù)造表登記,以備安裝時查用。這項工作十分緊要,務必細心。偏重測量以下內(nèi)容:a.測量、檢查放散塔筒體全長、截面尺寸以及聯(lián)系梁和梯子平臺等部件的數(shù)量與尺寸。b.檢查放散塔筒體、構件有無缺陷、損傷、變形等,構件上的泥土、油污應清除干凈,以免影響拼裝、焊接。⑶.部、構件劃線與編號a.構件安裝前,應在構件上劃出安裝中心線,以便安裝時定位和校正。形狀多而雜的構件要標明重心位置和綁扎點位置。b.應在放散塔筒體上劃出安裝中心線,在放散塔筒體的+800處劃出標高線,在筒體的聯(lián)系梁處畫出安裝中心線。c.依據(jù)設計圖紙對梯子平臺等構件進行編號,標在明顯的位置。⑷.技術準備:施工前先熟識技術文件、施工圖紙及有關施工規(guī)范。進行現(xiàn)場技術交底、圖紙自審、會審及施工技術氣力的準備。⑸.施工場合準備:a.設置必需的安全防護措施并對對操作人員進行安全教育。b.現(xiàn)場工序交接:確定構件堆放場合,確定運輸機械和吊裝機械的行步行線,確定吊裝機械吊裝時的位置。⑹.吊具的準備:依據(jù)構件單個部件的重量,選用鋼絲繩及相應的卡環(huán)等其它吊裝用具。2.2.放散塔安裝2.2.1工藝流程:2.2.2依據(jù)冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范,以及我們的施工經(jīng)驗進行設備座漿墊板的方法如下:a.將基礎表面清理干凈,采用座漿墊板加平墊鐵組。b.配制混凝土。座漿混凝土的膠結料子應采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小,且能保證與墊鐵的接觸面積實現(xiàn)75%以上的無收縮性混凝土。將高標號水泥、中砂、粒度為515mm的石子和水按重量比攪拌好。座漿混凝土應分散攪拌,隨拌隨用。料子稱量應準確,用水量尚應依據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整掌控。并應將稱量好的料子倒在拌板上干拌均勻,再加水攪拌,視顏色全都為合格。攪拌好的混凝土不得加水使用。c.在設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑;座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大6080mm;座漿坑鑿入基礎表面的深度不應小于30mm,且座漿層混凝土的厚度不應小于50mm。d.應用水沖或用壓縮空氣吹、清除坑內(nèi)的雜物,并浸潤混凝土坑約30min,除盡坑內(nèi)積水??觾?nèi)不得沾有油污。e.在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿,水泥漿的水灰比宜為22.4:1.f.隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌筑時應分層搗固,每層厚度宜為40~50mm,連續(xù)搗至漿浮表層?;炷帘砻嫘螤顟手行母咚闹艿偷幕⌒?。g.當混凝土表面不再泌水或水跡消失后(實在時間視水泥性能、混凝土搭配比和施工季節(jié)而定),即可放置墊鐵,并用水平儀和水準儀測定水平和標高。墊鐵放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面,使其平穩(wěn)下降;敲擊時不得斜擊。h.墊鐵標高測定后,應拍實墊鐵四周混凝土。混凝土表面應低于墊鐵面2~5mm,混凝土初凝前應再次復查墊鐵標高。座漿后應及時進行澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊板。2.2.3放散塔筒體吊裝放散塔第一節(jié)筒體長17m,首先吊裝4個筒體第一節(jié),依據(jù)單件重量及高度選用150履帶吊吊車和50t汽車吊進行吊裝,選用39637+FC鋼絲繩進行綁扎。首先將放散塔單根筒體起吊至離地面約20CM后,穩(wěn)定約5分鐘,若無異常情況則往上起升。待基本垂直后,吊裝就位,底座的各地腳螺栓孔均對準地腳螺栓后緩慢下降,將放散塔筒體上標出的中心線精準明確對準十字線。之后用經(jīng)緯儀調(diào)校垂直度應在10mm范圍內(nèi),擰緊地腳螺栓。2.2.4同上,依次吊裝其他筒體第一節(jié)。2.2.5吊裝標高+17m之內(nèi)的連系梁、梯子、平臺,并進行焊接,形成穩(wěn)定結構。2.2.6放散塔第二節(jié)筒體長18m,依據(jù)單件重量及高度選用150履帶吊車選用39637+FC鋼絲繩進行綁扎。吊首先將放散塔單根筒體起吊至離地面約20CM后,穩(wěn)定約5分鐘,若無異常情況則往上起升。待基本垂直后,吊裝就位,對準第一節(jié)筒體后緩慢下降,將放散塔第二節(jié)筒體上標出的中心線精準明確對準第一節(jié)筒體十字線。之后用經(jīng)緯儀調(diào)校垂直度應在10mm范圍內(nèi),并用楔子掌控對接筒體間的間隙,調(diào)整對接位置的錯邊誤差,應做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量應掌控在2mm范圍內(nèi),平直度誤差應掌控在10mm范圍內(nèi)進行焊接。2.2.7同上,依次吊裝其他筒體第二節(jié)。2.2.8吊裝標高+35m之內(nèi)的連系梁、梯子、平臺,并進行焊接,形成穩(wěn)定結構。2.3焊接⑴.從事該項目焊接的焊工,必需持有相應的焊工合格證,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等應與合格證的項目相符。⑵.焊接方法采用手工電弧焊⑶.點固焊點固焊應選用考試合格的焊工,按相應的鋼種、位置施焊,且采用的工藝與正式施焊工藝相同。組對時的點固焊焊肉高度應掌控在1.53mm,長度宜掌控在50100mm,距離掌控在300500mm,且長度、距離應基本均勻全都。施焊前應對點固焊進行認真的檢查,若發(fā)現(xiàn)點固焊開裂等情況應預以及時的去除、補焊,以防止將缺陷帶入正式焊縫。⑷.焊接特點及注意事項a.針對于不同的結構形式、焊接位置均要選用合適、合理的焊接次序,力求使焊接應力實現(xiàn)最小。焊接時依照工藝評定合格的電流、電壓、線能量進行焊接。每條焊縫宜一次焊接完畢,嚴禁在坡口之外的母材上引弧或試驗電流,防止電弧擦傷母材。⑸.焊縫表面質(zhì)量檢查Ⅰ.焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷,表面氣孔、夾渣的大小、長度應符合施工及其焊接施工規(guī)范標準的規(guī)定要求。Ⅱ.對接接頭的咬邊深度不得大于0.4mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,兩側的咬邊總長度不得超出焊縫接頭長度的10%。Ⅲ.焊縫的增寬、增高應符合要求且均勻全都,母材與焊縫應圓滑過渡。焊縫增寬一般不得大于原始坡口寬度3mm,焊縫余高一般掌控在1.53mm。Ⅳ.角焊縫尺寸應滿足要求且均勻全都,成形良好。Ⅴ.對于母材表面的機械損傷及工卡具去除處缺陷,深度小于0.5mm的缺陷用砂輪打磨平滑;深度大于0.5mm的缺陷應采用與施焊時相同的工藝進行補焊,補焊后用砂輪打磨平滑。⑹.焊接檢驗合格后,清除表面污銹并按圖紙要求進行刷漆。3、工程質(zhì)量管理36.1由于此次工程任務很緊,施工場合窄小,使得我們必需保持清醒的頭腦,堅固樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想,正確處理好“質(zhì)量、進度、本錢、安全”四者關系。3.2貫徹質(zhì)量標準,嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件。3.3堅持“三級監(jiān)理、五步到位”的質(zhì)量掌控標準,除去返工現(xiàn)象,以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量,以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量?!叭壉O(jiān)理”:施工工程隊技術監(jiān)理項目部質(zhì)量監(jiān)理業(yè)主委托的監(jiān)理。在分項工程施工中,施工管理人員要做到“五步到位”:一、操作要點到位;二、上、下工序交接到位;三、上、下班交接到位;四、關鍵部位的檢查、驗收到位;五、各種料子設備和加工構件進場驗收到位。4、質(zhì)量保證措施為了進一步加強本工程建筑安裝工程質(zhì)量工作,努力克服質(zhì)量通病,確保本工程施工質(zhì)量,現(xiàn)依據(jù)技術規(guī)范、標準和規(guī)定,結合本工程施工特點和實在條件,訂立如下措施。4.1提高施工人員和管理人員對質(zhì)量緊要性的認得,加強質(zhì)量意識教育和業(yè)務技術培訓,提高全員素養(yǎng),以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量,4.2設備及料子保證措施4.2.1本工程施工過程中所必需的各種管道設備,必需提前準備,提前進場;進場前必需進行必需的自檢、審核,必需有相關的設備完好證明和相關部門的驗收證明。4.2.2本工程所使用的各種料子必需超前準備,數(shù)量必需是依照施工圖精準明確計算而得出;料子的品牌、標準必需符合圖紙及相關標準的要求;料子的出廠、采購、進場、驗收、復檢、現(xiàn)場存放和使用必需符合國家規(guī)范和我單位相關的文件規(guī)定。4.2.3全部進場料子及設備必需有出廠合格證書,經(jīng)檢驗合格后方可使用,不合格的料子及設備不得使用5、工期保證措施5.1組織保證5.1.1依據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期,科學合理地組織施工,形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用,打好交叉作業(yè)仗,從而縮短工種的施工工期。5.1.2建立施工工期全面質(zhì)量管理領導小組,針對緊要影響工期的工序進行動態(tài)管理,實行PDCA循環(huán),找出影響工期的原因,決議對策,不絕加快工程進度。5.2制度保證5.2.1建立內(nèi)部例會制度,每星期至少1次工程例會,檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況,布置下一次例會前的計劃布置,對于拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因,并及時采取有效措施保證計劃完成。5.2.2常常與監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)等部門加強聯(lián)系,及時解決施工中顯現(xiàn)的問題。5.3計劃保證5.3.1采用施工進度計劃與月、周計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的掌控與管理。要施工生產(chǎn)中抓主導工序,做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作,通過施工網(wǎng)絡節(jié)點掌控目標的實現(xiàn)來保證掌控點工期目標的實現(xiàn)來確保工期掌控進度計劃的實現(xiàn)。5.3.2編制總網(wǎng)絡進度計劃及各子項網(wǎng)絡進度計劃,月旬滾動計劃及每日工作計劃,以確保計劃落實。5.3.3編制更為詳盡的層、段施工進度計劃,以每一個小的層、段為單體進行組織,保證其按計劃完成,以層、段小單體計劃的落實構成整體工程計劃的順利完成。5.4作風保證5.4.1作好施工搭配及前期施工準備工作,建立完整的工程檔案,及時檢查驗收,做到隨時檢查,整理歸檔。擬定施工準備計劃,專人逐項落實,做到人、財、物合理組織,動態(tài)調(diào)配,做到后勤保障的高質(zhì)、高效。5.4.2發(fā)揚、保持歷年來在工程建設中體現(xiàn)出來的企業(yè)精神,高度的集體榮譽感、責任感,發(fā)揮職工最大潛在本領。不分節(jié)假日,不設禮拜天,雙搶農(nóng)忙不絕工,以優(yōu)良的作風保工期,強化職工質(zhì)量意識,各道檢驗手續(xù)嚴格把關,做到一次檢驗實現(xiàn)優(yōu)良,減少返工造成的工期損失。5.5新技術保證5.5.1采用成熟的科技成績,向科學技術要速度、要質(zhì)量,通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期,從而縮短工程的施工工期。5.6準備工作保證5.6.1施工前,充分做好雨季及工藝部分的施工準備工作,調(diào)度勞動力,機械設備配備充分,以確保工程順利進行。5.6.2合理訂立料子的供應計劃,躲避由于料子供應不及時而影響工期。6、文明施工與安全保障措施6.1文明施工6.1.1依照有關規(guī)定、計劃和工程進展情況,確定現(xiàn)場存在的人、物是否需要的堅決清理出場。6.1.2現(xiàn)場非施工人員末經(jīng)批準不準進入現(xiàn)場,非法用工,及時清查。6.1.3施工現(xiàn)場的垃圾渣土、各種多余的周轉工具、報廢和多余料子、機械設備和構件,職工個人生活用品等要及時清理,按指定地方存放方法不合理的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。6.1.4堆放場合必需平整、堅實,不宜堆放在松土、坑洼不平的地方,堆放場合排水良好,不應雨季集水。6.1.5對施工現(xiàn)場料子防火情況進行檢查。6.1.6配電箱設置在便于操作的地方,并有防雨措施。6.1.7對施工現(xiàn)場的設備、場合、物品勤加維護清掃,保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,干凈整齊,無垃圾無污物,并使設備運轉正常。6.1.8對施工現(xiàn)場進行徹底檢查清掃,不留死角。6.1.9做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完料凈腳下清。6.1.10對設備進行定期點驗、清掃和維護保養(yǎng)。6.1.11現(xiàn)場內(nèi)不高聲喧嘩。6.1.12不聚眾干架、斗毆、酗酒、賭搏。6.1.13不準隨地大小便,不亂扔垃圾與物品6.2安全保障措施6.2.1認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制和各項安全規(guī)章制度。6.2.2嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程,做到施工前有安全技術交底,且每周定期進行安全教育。6.2.3隊伍進場及時進行三級安全教育,針對工程特點教育施工人員自發(fā)做好生產(chǎn)過程中的施工防護和人身防護,堅固樹立安全第一,防備為主的思想,確保安全生產(chǎn)。6.2.4定期檢查現(xiàn)場的機械和電氣設備。6.2.5施工人員嚴格遵守《安全生產(chǎn)六大紀律》。6.2.6堅持管生產(chǎn)必需管安全的安全管理原則。6.2.7加強安全管理標準化。6.2.8堅持“五同時”“三不放過”制度。6.2.9堅持工前交底,工后講評活動。6.2.10現(xiàn)場設安全標語,不安全區(qū)設立警示標志。6.2.11吊裝設專人指揮,嚴禁非操作人員進入吊裝現(xiàn)場。6.2.12高空作業(yè)四周及下部設安全網(wǎng),防止高空墜落。6.2.13電焊、氣焊等嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,明火作業(yè)設專人看管。6.2.14依據(jù)施工用電量需求,合理選用供電電纜、電線,設置主配電設備和調(diào)配電箱。按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ4688執(zhí)行,定期檢查維護和修理并保證其正常運行。6.2.15加強防火工作,杜絕事故發(fā)生。6.2.16各種施工機械要完好,不準“帶病”運轉,吊車不能超負荷使用,機械設備的不安全部件要有安全防護裝置并定期檢查。6.2.17構件起吊時,必需先檢查吊環(huán)和鋼絲繩,一旦發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立刻派人進行修理,修好后方可使用。6.2.18高空作業(yè)遇到六級以上大風停止作業(yè),夜間施工必需有充分的照明。6.2.19施工用具要系安全帶,用后隨手放入工具袋,不能隨便放置和丟棄,傳遞物件禁止拋擲。6.2.20構件起吊時捆綁要堅固,嚴格遵守“十不吊”制度。6.2.21電焊機的外殼都要接零,電焊鉗手柄如有絕緣破損的地方不得使用,更換場合移動把線時,應當切斷電源,不能手持把線爬梯和登高。6.2.22超出2m的地方應搭操作臺。6.2.23所用閘箱門上鎖,用電設備做到一機一閘一漏電保護;臨時電源線使用電纜線,非電工不得亂動設備。6.2.24施工機械要在機旁懸掛安全操作規(guī)程,并有專人負責管理、檢查、維護和修理。6.2.25吊裝作業(yè)區(qū)要有警示標志,禁止人員進入,吊運料子必需綁扎堅固,接到信號方可起吊。6.3.安全技術措施一.安全管理(1)開工前必需依據(jù)工藝流程、施工特點、作業(yè)環(huán)境,編制實在的、有針對性的、合理的安全技術措施;(2)對特殊作業(yè)、超高、超長、超寬、高空吊裝等作業(yè)必需編制安全作業(yè)方案;(3)安全技術交底應交清以下內(nèi)容:a).吊裝構件的特性特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點位置、安裝高度安裝位置及安裝精度等;b).所選用起重機械的緊要機械性能和使用注意事項;c).指揮信號及信號傳遞系統(tǒng)要求;d).吊裝方法、吊裝次序及進度計劃布置。必需在開工前履行安全技術交底的交底人和被交底人簽字手續(xù)。(4).各類起重機的操作人員和起重機指揮人員必需是經(jīng)過特地的操作技術和安全技術培訓,并考核合格,取得操作證和指揮合格證者,嚴禁無證人員操作起重機或指揮起重作業(yè)。(5).起重機具、起重機械各部件等定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題立刻解決。(6)認真貫徹“三不準”施工制度,無安全技術措施不準施工,安全技術措施不齊全不準施工,安全技術措施沒交底不準施工;二.高處作業(yè)⑴.高處作業(yè)的安全技術措施及其所需料具,必需列入工程的施工組織設計。(2)單位工程施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責,并建立相應的責任制。施工前,應逐級進行安全技術教育及交底,落實全部安全技術措施和人身防護用品;未經(jīng)落實時不得進行施工。(3)高處作業(yè)中的設施、設備,必需在施工前進行檢查,確認其完好,方能投入使用。(4)攀登和懸空作業(yè)人員,必需經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格,持證上崗,并必需定期進行體格檢查(5)施工中對高處作業(yè)的安全技術設施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必需及時解決;危及人身安全時,必需停止作業(yè)。(6)施工作業(yè)場合有墜落可能的物件,應一律先進行撤消或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料,均應堆放平穩(wěn),不攔阻通行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料應及時清理干凈,不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。7)雨天進行高處作業(yè)時,必需采取可靠的防滑措施。凡水、霧均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物,應事先設置避雷設施,遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)??耧L及臺風暴雨后,應對高處作業(yè)安全措施逐一進行檢查和驗收,驗收合格后,方可進行高處作業(yè)。(8)鋼結構吊裝前,應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收,驗收合格后方可進行高處作業(yè)。⑼.桁架、梁上工作人員行走,柱頂工作平臺、拼裝平臺等處。都必需設置防護欄桿。三.攀登作業(yè)(1)筒體、梁等構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件、用具在結構構造上,必需堅固可靠。(2)梯腳底部應墊實,不得墊高使用,梯子上端應有固定措施。(3)筒體安裝登高時,應使用鋼掛梯或設置在筒體上的爬梯。(4)登高安裝鋼梁時,應視鋼梁高度,在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。梁面上需行走時,其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索,當用扶手繩時,繩的自由下垂度不應大于L/20,并應掌控在lOOmm以內(nèi)。(5)在桁架上下弦登高操作時,應在桁架兩端設置攀登時上下的梯架。桁架吊裝前,應在上弦設置防護欄桿;桁架吊裝前,應預先在下弦掛設安全網(wǎng),吊裝完畢后,即將安全網(wǎng)鋪設固定。四.懸空作業(yè)(1).懸空作業(yè)處應有堅固的立足處,并必需視實在情況,配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經(jīng)過技術鑒定或驗證方可作用。⑵.鋼結構的吊裝,構件應盡可能在地面組裝,并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施,隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施,亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前,也應搭設懸空作業(yè)中所需的安全設施。(3).懸空作業(yè)人員,必需戴好安全帶。五.交叉作業(yè)(1)結構安裝過程各工種進行上下立體交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作,下層作業(yè)的位置,必需處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外,不符合以上條件應設置安全防護層;(2)由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉范圍之內(nèi)的通道,在其受影的范圍內(nèi),必需搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。六.防止起重機傾翻(1)起重機的行駛道路,必需堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作,也不允許“起重機兩個履帶一高一低。(2)嚴禁超載吊裝。(3)禁止斜吊,斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速搖擺,可能會砸傷人或碰壞其他物體。(4)要盡量躲避滿負荷行駛,構件搖擺越大,超負荷就越多,就可能發(fā)生翻車事故。短距離行駛,只能將構件離地30cm左右,且要慢行,并將構件轉至起重機的前方。掌控溜繩,掌控構件搖擺。(5)有些起重機的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大,必需熟識起重機縱橫兩個方向的性能,進行吊裝工作。(6)雙機抬吊時,要依據(jù)起重機的起重本領進行合理的負荷調(diào)配(每臺起重機的負荷不宜超出其安全負荷量的80%)并在操作時要統(tǒng)一指揮。兩臺起重機的駕駛員應相互搭配,防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中,兩臺起重機吊鉤滑車組均應基本保持鉛垂狀態(tài)。(7)綁扎構件的吊索須經(jīng)過計算,全部起重機工具,應定期進行檢查,對損壞者作鑒定。綁扎方法應正確牢靠,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫,使起重機失重而傾翻。七.防止高空墜落和物體落下傷人(1)為防止高處墜落,操作人員在進行高處作業(yè)時,必需正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用,即將安全帶繩端掛在高的地方,而人在較低處操作。(2)在高處安裝構件時,要常常使用撬杠校正構件的位置,這樣必需防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。(3)在雨季、冬季里,構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒,采取清掃積雪后再安裝,高空作業(yè)人員必需穿防滑鞋方可操作。(4)高空操作人員在腳手板上通行時,應當思想集中,防止踏上探頭板而從高空墜落。(5)地面操作人員必需戴安全帽。(6)高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應放人隨身佩帶的工具袋內(nèi),不行隨便向下丟擲。(7)在高空用氣割或電焊切割時,應有監(jiān)護人監(jiān)視并采取措施防止割下的金屬或火花落下著火及傷人。(8)地面操作人員,盡量躲避在高空作業(yè)的正下方停留或通過,也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。(9)構件安裝后,必需檢查連接質(zhì)量,無誤后,才略摘鉤或拆除臨時固定工具,以防構件掉下傷人。(10)設置吊裝禁區(qū),禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內(nèi)。7、季節(jié)性施工安全技術措施7.1進入雨季負責施工及安全檢查的人員常常檢查施工現(xiàn)場的臨時設施,發(fā)現(xiàn)設備及線路漏電現(xiàn)象及時排出。7.2加強防火意識,防止因冬季取暖引發(fā)火災。7.3風力在六級以上禁止吊裝施工。7.4夜間施工配備充分的照明,現(xiàn)場設置不安全區(qū)域示警燈,定期檢查維護和修理,保證正常運行。7.5高空作業(yè)人員必需做好身體檢查,有高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)的不能上崗。篇2:轉爐除塵四管放散煙囪安裝工程施工方案轉爐一次除塵四管放散煙囪安裝工程施工方案編制:審核:批準:中冶天工上海十三冶建設有限公司永鋼120t轉爐煉鋼工程項目經(jīng)理部二○一○年十二月五日目錄1.工程概況.2.施工方案.3.工程質(zhì)量管理4.質(zhì)量保證措施5.工期保證措施6.文明施工與安全保障措施7.季節(jié)性安全保障措施1、工程概況轉爐煙氣凈化系統(tǒng)四管放散煙囪高63米,由四根焊接管構成,焊接管為等邊三角形排列,底部焊接管為162024,第二節(jié)焊接管為162024,第三節(jié)焊接管為162024,第四節(jié)焊接管為162024,共有5層平臺,外圍螺旋式梯子及平臺,設計重量為421t。由于施工場合小、構件長、吊裝難度大。單根放散塔已制作加工完畢,每根分為4節(jié)加工,梯子平臺等部件均已加工好。由于現(xiàn)場無組裝場合,不能采取組裝后再吊裝的方法,只能采取單件吊裝、安裝的費時費勁的方法。在施工現(xiàn)場先將4根煙囪第一節(jié)筒體,用汽車吊吊到基礎上進行安裝,再逐件安裝連系梁、梯子、平臺及其他附件;安好后再吊裝4根煙囪第二節(jié)筒體,用汽車吊吊到第一節(jié)筒體上進行安裝,再逐件安裝連系梁、梯子、平臺及其他附件;4根第二節(jié)筒體安好后,再吊裝4根放散塔第三節(jié)節(jié)筒體,用150T履帶吊吊到第二節(jié)筒體上進行安裝,再逐件安裝連系梁、梯子、平臺及其他附件,直至最終一節(jié)。2.施工方案2.1.施工前的準備2.1.1.施工準備一.安裝用機具料子的準備應準備好安裝用的運輸機械、吊裝機械、吊具、索具、千斤頂、楔子、墊板、焊條、螺栓及測量儀器等二.基礎的準備與檢查收到基礎交工資料后,即可動手放散塔基礎的復測、驗收、交接工作。⑴.基礎面應有縱、橫中心線和標高線,基礎中心、標高應符合下表的要求:基礎尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差(mm)坐標位置(縱、橫軸線)20不同平面的標高一20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20**+20平面的水平度(包含地坪每米上需安裝溝件的部分)全長10垂直度每米全長10預埋地腳螺栓標高(頂端)+20中心距(在根部和頂部測量)2⑵.資料是否齊全,與現(xiàn)場實際所測數(shù)據(jù)是否相符等內(nèi)容。⑶.基礎四周應回填夯實。⑷.砼應實現(xiàn)安裝強度。三.放散塔部件驗收與檢查⑴.放散煙囪部件運到現(xiàn)場后,按交接明細表核對進場部件,查驗設計更改,施工圖紙及施工記錄并進行檢測,將其誤差記錄在案,供安裝時參考。⑵.應由專職人員結合圖紙和驗收規(guī)范對部件的實際幾何尺寸進行測量,并同時將全部測定數(shù)據(jù)造表登記,以備安裝時查用。這項工作十分緊要,務必細心。偏重測量以下內(nèi)容:a.測量、檢查放散塔筒體全長、截面尺寸以及聯(lián)系梁和梯子平臺等部件的數(shù)量與尺寸。b.檢查放散塔筒體、構件有無缺陷、損傷、變形等,構件上的泥土、油污應清除干凈,以免影響拼裝、焊接。⑶.部、構件劃線與編號a.構件安裝前,應在構件上劃出安裝中心線,以便安裝時定位和校正。形狀多而雜的構件要標明重心位置和綁扎點位置。b.應在放散塔筒體上劃出安裝中心線,在放散塔筒體的+800處劃出標高線,在筒體的聯(lián)系梁處畫出安裝中心線。c.依據(jù)設計圖紙對梯子平臺等構件進行編號,標在明顯的位置。⑷.技術準備:施工前先熟識技術文件、施工圖紙及有關施工規(guī)范。進行現(xiàn)場技術交底、圖紙自審、會審及施工技術氣力的準備。⑸.施工場合準備:a.設置必需的安全防護措施并對對操作人員進行安全教育。b.現(xiàn)場工序交接:確定構件堆放場合,確定運輸機械和吊裝機械的行步行線,確定吊裝機械吊裝時的位置。⑹.吊具的準備:依據(jù)構件單個部件的重量,選用鋼絲繩及相應的卡環(huán)等其它吊裝用具。2.2.放散塔安裝2.2.1工藝流程:2.2.2依據(jù)冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范,以及我們的施工經(jīng)驗進行設備座漿墊板的方法如下:a.將基礎表面清理干凈,采用座漿墊板加平墊鐵組。b.配制混凝土。座漿混凝土的膠結料子應采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小,且能保證與墊鐵的接觸面積實現(xiàn)75%以上的無收縮性混凝土。將高標號水泥、中砂、粒度為515mm的石子和水按重量比攪拌好。座漿混凝土應分散攪拌,隨拌隨用。料子稱量應準確,用水量尚應依據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整掌控。并應將稱量好的料子倒在拌板上干拌均勻,再加水攪拌,視顏色全都為合格。攪拌好的混凝土不得加水使用。c.在設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑;座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大6080mm;座漿坑鑿入基礎表面的深度不應小于30mm,且座漿層混凝土的厚度不應小于50mm。d.應用水沖或用壓縮空氣吹、清除坑內(nèi)的雜物,并浸潤混凝土坑約30min,除盡坑內(nèi)積水??觾?nèi)不得沾有油污。e.在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿,水泥漿的水灰比宜為22.4:1.f.隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌筑時應分層搗固,每層厚度宜為40~50mm,連續(xù)搗至漿浮表層?;炷帘砻嫘螤顟手行母咚闹艿偷幕⌒?。g.當混凝土表面不再泌水或水跡消失后(實在時間視水泥性能、混凝土搭配比和施工季節(jié)而定),即可放置墊鐵,并用水平儀和水準儀測定水平和標高。墊鐵放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面,使其平穩(wěn)下降;敲擊時不得斜擊。h.墊鐵標高測定后,應拍實墊鐵四周混凝土?;炷帘砻鎽陀趬|鐵面2~5mm,混凝土初凝前應再次復查墊鐵標高。座漿后應及時進行澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊板。2.2.3放散塔筒體吊裝放散塔第一節(jié)筒體長17m,首先吊裝4個筒體第一節(jié),依據(jù)單件重量及高度選用150履帶吊吊車和50t汽車吊進行吊裝,選用39637+FC鋼絲繩進行綁扎。首先將放散塔單根筒體起吊至離地面約20CM后,穩(wěn)定約5分鐘,若無異常情況則往上起升。待基本垂直后,吊裝就位,底座的各地腳螺栓孔均對準地腳螺栓后緩慢下降,將放散塔筒體上標出的中心線精準明確對準十字線。之后用經(jīng)緯儀調(diào)校垂直度應在10mm范圍內(nèi),擰緊地腳螺栓。2.2.4同上,依次吊裝其他筒體第一節(jié)。2.2.5吊裝標高+17m之內(nèi)的連系梁、梯子、平臺,并進行焊接,形成穩(wěn)定結構。2.2.6放散塔第二節(jié)筒體長18m,依據(jù)單件重量及高度選用150履帶吊車選用39637+FC鋼絲繩進行綁扎。吊首先將放散塔單根筒體起吊至離地面約20CM后,穩(wěn)定約5分鐘,若無異常情況則往上起升。待基本垂直后,吊裝就位,對準第一節(jié)筒體后緩慢下降,將放散塔第二節(jié)筒體上標出的中心線精準明確對準第一節(jié)筒體十字線。之后用經(jīng)緯儀調(diào)校垂直度應在10mm范圍內(nèi),并用楔子掌控對接筒體間的間隙,調(diào)整對接位置的錯邊誤差,應做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量應掌控在2mm范圍內(nèi),平直度誤差應掌控在10mm范圍內(nèi)進行焊接。2.2.7同上,依次吊裝其他筒體第二節(jié)。2.2.8吊裝標高+35m之內(nèi)的連系梁、梯子、平臺,并進行焊接,形成穩(wěn)定結構。2.3焊接⑴.從事該項目焊接的焊工,必需持有相應的焊工合格證,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等應與合格證的項目相符。⑵.焊接方法采用手工電弧焊⑶.點固焊點固焊應選用考試合格的焊工,按相應的鋼種、位置施焊,且采用的工藝與正式施焊工藝相同。組對時的點固焊焊肉高度應掌控在1.53mm,長度宜掌控在50100mm,距離掌控在300500mm,且長度、距離應基本均勻全都。施焊前應對點固焊進行認真的檢查,若發(fā)現(xiàn)點固焊開裂等情況應預以及時的去除、補焊,以防止將缺陷帶入正式焊縫。⑷.焊接特點及注意事項a.針對于不同的結構形式、焊接位置均要選用合適、合理的焊接次序,力求使焊接應力實現(xiàn)最小。焊接時依照工藝評定合格的電流、電壓、線能量進行焊接。每條焊縫宜一次焊接完畢,嚴禁在坡口之外的母材上引弧或試驗電流,防止電弧擦傷母材。⑸.焊縫表面質(zhì)量檢查Ⅰ.焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷,表面氣孔、夾渣的大小、長度應符合施工及其焊接施工規(guī)范標準的規(guī)定要求。Ⅱ.對接接頭的咬邊深度不得大于0.4mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,兩側的咬邊總長度不得超出焊縫接頭長度的10%。Ⅲ.焊縫的增寬、增高應符合要求且均勻全都,母材與焊縫應圓滑過渡。焊縫增寬一般不得大于原始坡口寬度3mm,焊縫余高一般掌控在1.53mm。Ⅳ.角焊縫尺寸應滿足要求且均勻全都,成形良好。Ⅴ.對于母材表面的機械損傷及工卡具去除處缺陷,深度小于0.5mm的缺陷用砂輪打磨平滑;深度大于0.5mm的缺陷應采用與施焊時相同的工藝進行補焊,補焊后用砂輪打磨平滑。⑹.焊接檢驗合格后,清除表面污銹并按圖紙要求進行刷漆。3、工程質(zhì)量管理36.1由于此次工程任務很緊,施工場合窄小,使得我們必需保持清醒的頭腦,堅固樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想,正確處理好“質(zhì)量、進度、本錢、安全”四者關系。3.2貫徹質(zhì)量標準,嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件。3.3堅持“三級監(jiān)理、五步到位”的質(zhì)量掌控標準,除去返工現(xiàn)象,以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量,以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量?!叭壉O(jiān)理”:施工工程隊技術監(jiān)理項目部質(zhì)量監(jiān)理業(yè)主委托的監(jiān)理。在分項工程施工中,施工管理人員要做到“五步到位”:一、操作要點到位;二、上、下工序交接到位;三、上、下班交接到位;四、關鍵部位的檢查、驗收到位;五、各種料子設備和加工構件進場驗收到位。4、質(zhì)量保證措施為了進一步加強本工程建筑安裝工程質(zhì)量工作,努力克服質(zhì)量通病,確保本工程施工質(zhì)量,現(xiàn)依據(jù)技術規(guī)范、標準和規(guī)定,結合本工程施工特點和實在條件,訂立如下措施。4.1提高施工人員和管理人員對質(zhì)量緊要性的認得,加強質(zhì)量意識教育和業(yè)務技術培訓,提高全員素養(yǎng),以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量,4.2設備及料子保證措施4.2.1本工程施工過程中所必需的各種管道設備,必需提前準備,提前進場;進場前必需進行必需的自檢、審核,必需有相關的設備完好證明和相關部門的驗收證明。4.2.2本工程所使用的各種料子必需超前準備,數(shù)量必需是依照施工圖精準明確計算而得出;料子的品牌、標準必需符合圖紙及相關標準的要求;料子的出廠、采購、進場、驗收、復檢、現(xiàn)場存放和使用必需符合國家規(guī)范和我單位相關的文件規(guī)定。4.2.3全部進場料子及設備必需有出廠合格證書,經(jīng)檢驗合格后方可使用,不合格的料子及設備不得使用5、工期保證措施5.1組織保證5.1.1依據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期,科學合理地組織施工,形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用,打好交叉作業(yè)仗,從而縮短工種的施工工期。5.1.2建立施工工期全面質(zhì)量管理領導小組,針對緊要影響工期的工序進行動態(tài)管理,實行PDCA循環(huán),找出影響工期的原因,決議對策,不絕加快工程進度。5.2制度保證5.2.1建立內(nèi)部例會制度,每星期至少1次工程例會,檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況,布置下一次例會前的計劃布置,對于拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因,并及時采取有效措施保證計劃完成。5.2.2常常與監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)等部門加強聯(lián)系,及時解決施工中顯現(xiàn)的問題。5.3計劃保證5.3.1采用施工進度計劃與月、周計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的掌控與管理。要施工生產(chǎn)中抓主導工序,做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作,通過施工網(wǎng)絡節(jié)點掌控目標的實現(xiàn)來保證掌控點工期目標的實現(xiàn)來確保工期掌控進度計劃的實現(xiàn)。5.3.2編制總網(wǎng)絡進度計劃及各子項網(wǎng)絡進度計劃,月旬滾動計劃及每日工作計劃,以確保計劃落實。5.3.3編制更為詳盡的層、段施工進度計劃,以每一個小的層、段為單體進行組織,保證其按計劃完成,以層、段小單體計劃的落實構成整體工程計劃的順利完成。5.4作風保證5.4.1作好施工搭配及前期施工準備工作,建立完整的工程檔案,及時檢查驗收,做到隨時檢查,整理歸檔。擬定施工準備計劃,專人逐項落實,做到人、財、物合理組織,動態(tài)調(diào)配,做到后勤保障的高質(zhì)、高效。5.4.2發(fā)揚、保持歷年來在工程建設中體現(xiàn)出來的企業(yè)精神,高度的集體榮譽感、責任感,發(fā)揮職工最大潛在本領。不分節(jié)假日,不設禮拜天,雙搶農(nóng)忙不絕工,以優(yōu)良的作風保工期,強化職工質(zhì)量意識,各道檢驗手續(xù)嚴格把關,做到一次檢驗實現(xiàn)優(yōu)良,減少返工造成的工期損失。5.5新技術保證5.5.1采用成熟的科技成績,向科學技術要速度、要質(zhì)量,通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期,從而縮短工程的施工工期。5.6準備工作保證5.6.1施工前,充分做好雨季及工藝部分的施工準備工作,調(diào)度勞動力,機械設備配備充分,以確保工程順利進行。5.6.2合理訂立料子的供應計劃,躲避由于料子供應不及時而影響工期。6、文明施工與安全保障措施6.1文明施工6.1.1依照有關規(guī)定、計劃和工程進展情況,確定現(xiàn)場存在的人、物是否需要的堅決清理出場。6.1.2現(xiàn)場非施工人員末經(jīng)批準不準進入現(xiàn)場,非法用工,及時清查。6.1.3施工現(xiàn)場的垃圾渣土、各種多余的周轉工具、報廢和多余料子、機械設備和構件,職工個人生活用品等要及時清理,按指定地方存放方法不合理的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。6.1.4堆放場合必需平整、堅實,不宜堆放在松土、坑洼不平的地方,堆放場合排水良好,不應雨季集水。6.1.5對施工現(xiàn)場料子防火情況進行檢查。6.1.6配電箱設置在便于操作的地方,并有防雨措施。6.1.7對施工現(xiàn)場的設備、場合、物品勤加維護清掃,保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,干凈整齊,無垃圾無污物,并使設備運轉正常。6.1.8對施工現(xiàn)場進行徹底檢查清掃,不留死角。6.1.9做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完料凈腳下清。6.1.10對設備進行定期點驗、清掃和維護保養(yǎng)。6.1.11現(xiàn)場內(nèi)不高聲喧嘩。6.1.12不聚眾干架、斗毆、酗酒、賭搏。6.1.13不準隨地大小便,不亂扔垃圾與物品6.2安全保障措施6.2.1認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制和各項安全規(guī)章制度。6.2.2嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程,做到施工前有安全技術交底,且每周定期進行安全教育。6.2.3隊伍進場及時進行三級安全教育,針對工程特點教育施工人員自發(fā)做好生產(chǎn)過程中的施工防護和人身防護,堅固樹立安全第一,防備為主的思想,確保安全生產(chǎn)。6.2.4定期檢查現(xiàn)場的機械和電氣設備。6.2.5施工人員嚴格遵守《安全生產(chǎn)六大紀律》。6.2.6堅持管生產(chǎn)必需管安全的安全管理原則。6.2.7加強安全管理標準化。6.2.8堅持“五同時”“三不放過”制度。6.2.9堅持工前交底,工后講評活動。6.2.10現(xiàn)場設安全標語,不安全區(qū)設立警示標志。6.2.11吊裝設專人指揮,嚴禁非操作人員進入吊裝現(xiàn)場。6.2.12高空作業(yè)四周及下部設安全網(wǎng),防止高空墜落。6.2.13電焊、氣焊等嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,明火作業(yè)設專人看管。6.2.14依據(jù)施工用電量需求,合理選用供電電纜、電線,設置主配電設備和調(diào)配電箱。按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ4688執(zhí)行,定期檢查維護和修理并保證其正常運行。6.2.15加強防火工作,杜絕事故發(fā)生。6.2.16各種施工機械要完好,不準“帶病”運轉,吊車不能超負荷使用,機械設備的不安全部件要有安全防護裝置并定期檢查。6.2.17構件起吊時,必需先檢查吊環(huán)和鋼絲繩,一旦發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立刻派人進行修理,修好后方可使用。6.2.18高空作業(yè)遇到六級以上大風停止作業(yè),夜間施工必需有充分的照明。6.2.19施工用具要系安全帶,用后隨手放入工具袋,不能隨便放置和丟棄,傳遞物件禁止拋擲。6.2.20構件起吊時捆綁要堅固,嚴格遵守“十不吊”制度。6.2.21電焊機的外殼都要接零,電焊鉗手柄如有絕緣破損的地方不得使用,更換場合移動把線時,應當切斷電源,不能手持把線爬梯和登高。6.2.22超出2m的地方應搭操作臺。6.2.23所用閘箱門上鎖,用電設備做到一機一閘一漏電保護;臨時電源線使用電纜線,非電工不得亂動設備。6.2.24施工機械要在機旁懸掛安全操作規(guī)程,并有專人負責管理、檢查、維護和修理。6.2.25吊裝作業(yè)區(qū)要有警示標志,禁止人員進入,吊運料子必需綁扎堅固,接到信號方可起吊。6.3.安全技術措施一.安全管理(1)開工前必需依據(jù)工藝流程、施工特點、作業(yè)環(huán)境,編制實在的、有針對性的、合理的安全技術措施;(2)對特殊作業(yè)、超高、超長、超寬、高空吊裝等作業(yè)必需編制安全作業(yè)方案;(3)安全技術交底應交清以下內(nèi)容:a).吊裝構件的特性特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點位置、安裝高度安裝位置及安裝精度等;b).所選用起重機械的緊要機械性能和使用注意事項;c).指揮信號及信號傳遞系統(tǒng)要求;d).吊裝方法、吊裝次序及進度計劃布置。必需在開工前履行安全技術交底的交底人和被交底人簽字手續(xù)。(4).各類起重機的操作人員和起重機指揮人員必需是經(jīng)過特地的操作技術和安全技術培訓,并考核合格,取得操作證和指揮合格證者,嚴禁無證人員操作起重機或指揮起重作業(yè)。(5).起重機具、起重機械各部件等定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題立刻解決。(6)認真貫徹“三不準”施工制度,無安全技術措施不準施工,安全技術措施不齊全不準施工,安全技術措施沒交底不準施工;二.高處作業(yè)⑴.高處作業(yè)的安全技術措施及其所需料具,必需列入工程的施工組織設計。(2)單位工程施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責,并建立相應的責任制。施工前,應逐級進行安全技術教育及交底,落實全部安全技術措施和人身防護用品;未經(jīng)落實時不得進行施工。(3)高處作業(yè)中的設施、設備,必需在施工前進行檢查,確認其完好,方能投入使用。(4)攀登和懸空作業(yè)人員,必需經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格,持證上崗,并必需定期進行體格檢查(5)施工中對高處作業(yè)的安全技術設施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必需及時解決;危及人身安全時,必需停止作業(yè)。(6)施工作業(yè)場合有墜落可能的物件,應一律先進行撤消或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料,均應堆放平穩(wěn),不攔阻通行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料應及時清理干凈,不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。7)雨天進行高處作業(yè)時,必需采取可靠的防滑措施。凡水、霧均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物,應事先設置避雷設施,遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)??耧L及臺風暴雨后,應對高處作業(yè)安全措施逐一進行檢查和驗收,驗收合格后,方可進行高處作業(yè)。(8)鋼結構吊裝前,應進行
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