某工程混凝土施工方案

某工程混凝土施工方案一、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程結(jié)構(gòu)形式為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，采用天然地基，基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)，各部位混凝土強度等級見下柱墻12345根據(jù)本工程特點，基礎(chǔ)頂面-八層樓面以下柱、墻及板的混凝土強度等級不一，根據(jù)該特點，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，本工程采用先澆筑柱、墻，在梁下口部位設(shè)置施工段，澆筑梁、板混凝土時，用泵送混凝土先澆筑柱、墻與梁交接處，混凝土向四邊流淌成45度角后，在澆筑梁、柱混凝土。施工方案本工程采用商品砼。為了加快施工進度，商品混凝土的垂直運輸全部采用泵送?；炷翝矒v應(yīng)避免泵管送出原混凝土直接對準鋼筋和模板。并應(yīng)在45度角向前延伸，隨澆隨振。振點密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時振搗人員應(yīng)固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振。為了保證澆混凝土有條不率的進行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫?；炷琉B(yǎng)護可用自然養(yǎng)護和人工養(yǎng)護相結(jié)合的方式、保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料薄膜，夏季施工時應(yīng)做好澆水養(yǎng)護工作，以確?；炷恋馁|(zhì)量要求。試塊應(yīng)用時制作、由專人負責，制作時應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺班及不同的部位區(qū)別制作。制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、標高、以防混淆。泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。等泵送順利后，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒上太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷?；炷帘靡诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土量供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需要反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)一定時間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送途中若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送少量混凝土，管道較短時，采用每隔長時間停泵（超過45min）、氣溫高、混凝土坍落小時可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送中途停歇時間一般應(yīng)大于60min,否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。攪拌卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥少，應(yīng)適當加備用砂漿拌勻方可泵送。最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄，壓力表壓記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。砼澆筑的一般要求：砼澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm，使用平板振動器的分層厚度為200mm.使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插入要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振動部分澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之間，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一定超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀常模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。試驗及配合比設(shè)計控制在砼澆筑前，應(yīng)提前將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比,不能任意串用配合比。2現(xiàn)場試驗取樣方法：砼按100m3為一組留置標、同、拆試塊，抗?jié)B砼按250m3做一組。如方量數(shù)量有余時增做一組。本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認可的合格分供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。1.砼工程工藝流程圖：基礎(chǔ)墊層混凝土澆注—獨立及筏板基礎(chǔ)模板、鋼筋安裝—隱蔽工程驗收—澆筑獨立基礎(chǔ)及筏板混凝土—基礎(chǔ)梁、柱鋼筋、模板安裝—隱蔽驗收---澆筑基礎(chǔ)梁、墻、柱混凝土—基礎(chǔ)驗收回填—-一層剪力墻、柱鋼筋安裝--一層剪力墻、柱及一層頂板模板安裝—澆筑一層剪力墻及柱混凝土—一層頂板鋼筋安裝—澆筑一層頂板混凝土-----到屋面混凝土2.砼澆搗的一般要求：1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。2)澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4)澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5)澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。6)砼從攪拌站出料至砼入模時間不宜超過3小時，砼的供應(yīng)應(yīng)能滿足砼的連續(xù)澆搗，輸送砼泵管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密牢固，管道向下傾斜處應(yīng)防止因混入空氣而產(chǎn)生阻塞，現(xiàn)場應(yīng)備有泵車，泵管易損零部件，泵送砼前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；如果泵送間歇時間過長或其他原因產(chǎn)生堵管時，應(yīng)用壓力水或其他方法（如卸管）沖洗管內(nèi)殘留的砼；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。7)砼澆筑前，應(yīng)先將模板清理干凈，待鋼筋工程、模板工程驗收合格后，方可進行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應(yīng)齊全。8)有防水要求的砼，施工中砼應(yīng)按設(shè)計要求摻新型外加劑，所采用新型外加劑必須為由生產(chǎn)廠家直接供應(yīng)的具有出廠合格證且檢驗合格。新型外加劑的摻量詳見使用說明書和砼配合比，砼攪拌時，攪拌站應(yīng)派專人負責外加劑的計量和投放，嚴禁出現(xiàn)外加劑投放不均時投時不投，或砼攪拌不均現(xiàn)象，施工單位應(yīng)派人到攪拌站進行檢查，以確保砼的9)砼的供應(yīng)應(yīng)能滿足砼的連續(xù)澆搗，輸送砼泵管宜直轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，管道向下傾斜處應(yīng)防止因混入空氣而產(chǎn)生阻塞，現(xiàn)場應(yīng)備有泵車，泵管易損零部件，泵送砼前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成夯相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；如果泵送間歇時間過長或其他原因產(chǎn)生堵管時，應(yīng)用壓力水或其他方法（如卸管）沖洗管內(nèi)殘留的砼；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。10)砼澆筑前，鋼筋工程、模板工程驗收合格后，方可進行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應(yīng)齊15）砼的振搗采用￠50型插入式振動棒，使用時應(yīng)按如下規(guī)定操作：首先每一振點的振搗時應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉為落，且振搗棒的插入點間距不宜大于1.5倍振搗棒作用半徑，振搗棒與模板的距離不宜大于0.5倍振搗棒作用半徑，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，同時振搗棒插入下層砼深度應(yīng)不小于50mm。3.柱的砼澆筑：1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面50mm。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3)澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法,將砼輸送至澆搗部位。即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2)為減小對模板的側(cè)壓力和防止冷縫的形成，澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底及梁側(cè)部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。該每層水平施工縫應(yīng)在其初凝前對上層混凝土進行連續(xù)澆搗。3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。中華工程網(wǎng)收集資料4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用振搗棒進行振實，無氣泡、漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。砼表面平整度及標高一定要控制到位，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.樓梯混凝土澆筑：1)樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2)施工縫位置:樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。6.砼的養(yǎng)護：在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa，不得在其上踩踏、配模及支架。砼澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)用塑料薄膜草袋加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),屋面砼養(yǎng)護應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。7.施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：中華工程網(wǎng)收集資料1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬季施工在覆蓋保溫時,上