ZY12000支架使用說(shuō)明書(shū)(華越)1

ZY12000/22.5/45D型掩護(hù)式液壓支架使用說(shuō)明書(shū)PAGE70-ZY12000/22.5/45D型掩護(hù)式液壓支架使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)陽(yáng)泉煤業(yè)集團(tuán)華越機(jī)械有限公司2014年9月目錄TOC\o"1-3"\h\z1.說(shuō)明書(shū)概述 -4-1.1說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容 -4-1.2說(shuō)明書(shū)的使用對(duì)象 -4-1.3使用本說(shuō)明書(shū)的目的 -4-1.4所有的符號(hào)及圖標(biāo) -5-2.安全說(shuō)明 -6-2.1關(guān)于安全說(shuō)明 -6-2.1.1操作人員要求 -6-2.1.2安全操作必要條件 -6-2.2安全注意事項(xiàng) -7-2.2.1基本安全常識(shí) -7-2.2.2儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程 -7-2.2.3吊裝過(guò)程 -8-2.2.4安裝過(guò)程 -8-2.2.5操作過(guò)程 -8-2.2.6維護(hù)過(guò)程 -9-2.2.7維修液壓系統(tǒng) -10-3.液壓支架結(jié)構(gòu)概述 -12-3.1液壓支架型號(hào)及其代表意義 -12-3.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) -12-3.3結(jié)構(gòu)組成 -12-3.4結(jié)構(gòu)特征與工作原理 -12-3.4.1主體結(jié)構(gòu)件 -12-3.4.2防護(hù)裝置 -14-3.4.3液壓系統(tǒng) -15-4.液壓支架的技術(shù)特性 -12-4.1主要性能 -15-4.2產(chǎn)品特點(diǎn) -15-4.3使用環(huán)境條件 -16-4.4工作條件 -16-4.5主要參數(shù) -16-5.支架的驗(yàn)收 -18-6.存儲(chǔ)和運(yùn)輸 -18-6.1存儲(chǔ) -18-6.2出廠(chǎng)運(yùn)輸 -19-6.3下井運(yùn)輸 -21-6.4井下運(yùn)輸 -21-7.安裝、調(diào)試 -21-7.1安裝 -22-7.2地面綜合試運(yùn)轉(zhuǎn) -23-7.3井下試運(yùn)轉(zhuǎn) -23-8.操作、維護(hù) -24-8.1基本要求 -24-8.2支架工崗位責(zé)任制 -25-8.3液壓支架操作規(guī)程 -25-8.3.1準(zhǔn)備工作 -25-8.3.2支架操作方式 -26-8.4支架操作的注意事項(xiàng) -27-8.5液壓支架的維護(hù) -28-8.5.1維修準(zhǔn)備工作 -28-8.5.2維護(hù)工崗位責(zé)任制 -29-8.5.3維修檢修制度 -29-8.5.4支架維護(hù)注意事項(xiàng) -29-8.5.5日常維護(hù) -31-8.5.6定期維護(hù) -31-9.液壓支架質(zhì)量檢修 -32-9.1液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)（僅供參考） -32-9.2支架的檢修 -32-10.液壓系統(tǒng)故障檢測(cè) -33-10.1乳化液泵站 -33-10.2立柱 -35-10.3千斤頂 -36-10.4操作閥 -37-10.5液控單向閥 -39-10.6安全閥 -39-10.7其他閥類(lèi) -40-10.8輔助元件 -41-11.液壓支架隨機(jī)附圖 -42-ZY12000/30/68D型液壓支架安標(biāo)控制件明細(xì)……………….-77-

1.說(shuō)明書(shū)概述（通用部分）本說(shuō)明書(shū)由陽(yáng)泉煤業(yè)集團(tuán)華越機(jī)械有限公司編寫(xiě)。使用前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)，確定液壓支架的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)與本說(shuō)明書(shū)是否一致，并注意熟悉各符號(hào)及標(biāo)志的確切含義。1.1說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容包含許多液壓支架重要信息，可使用戶(hù)操作簡(jiǎn)單易行。此外，還包括手冊(cè)的篇章結(jié)構(gòu)及其所用的標(biāo)志符號(hào)等方面的內(nèi)容。1.2說(shuō)明書(shū)的使用對(duì)象本說(shuō)明書(shū)的使用對(duì)象包括所有參與支架相關(guān)工作的人員，如：運(yùn)輸工提升工組裝/拆卸工支架操作工支架故障維修工液壓系統(tǒng)檢查/維護(hù)工工作面日程記錄員監(jiān)督管理人員參觀(guān)或檢查工作面的有關(guān)人員工作與本支架相關(guān)的每一個(gè)工作人員都必須事先仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)。參觀(guān)或檢查工作面的有關(guān)人員必須進(jìn)行必要的培訓(xùn)，尤其是安全方面的培訓(xùn)。1.3使用本說(shuō)明書(shū)的目的方便本說(shuō)明書(shū)旨在幫助您更方便、安全地使用我們的產(chǎn)品。它提供了與液壓支架有關(guān)的所有功能的重要指導(dǎo)。請(qǐng)認(rèn)真細(xì)致地閱讀本說(shuō)明書(shū)，特別要留心各部分的安全指南，必須熟悉安全標(biāo)志的外觀(guān)并精通其含義。咨詢(xún)?nèi)缛魧?duì)某些細(xì)節(jié)問(wèn)題不太清楚，請(qǐng)與我們的設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系。安全要特別注意“安全說(shuō)明”一章的內(nèi)容。本章提供的重要信息提醒您注意可能存在的危險(xiǎn)因素。要認(rèn)真研究本說(shuō)明書(shū)中有關(guān)安全的信息，并按規(guī)程去操作。1.4所有的符號(hào)及圖標(biāo)下述的標(biāo)志和符號(hào)在使用說(shuō)明書(shū)中相關(guān)的安全規(guī)定及一些重要內(nèi)容中使用，它們可幫助您更快速、更安全地完成您的工作。對(duì)此應(yīng)給予特別的注意。危險(xiǎn)！此標(biāo)志表示極度危險(xiǎn)要警惕?？赡艿暮蠊呛?chē)?yán)重的設(shè)備損壞甚至人員傷亡。警告！此標(biāo)志表示高度危險(xiǎn)要警惕?？赡艿暮蠊菄?yán)重的設(shè)備損壞甚至人員傷亡。當(dāng)心！此標(biāo)志表示中度危險(xiǎn)要警惕。可能的后果是中等程度人員傷害或設(shè)備損壞。注意！此標(biāo)志表示輕度危險(xiǎn)要關(guān)注?？赡艿暮蠊禽p度人員傷害或設(shè)備損壞。重要！此標(biāo)志是對(duì)您作出有用的提示和提供有利于工作的信息，并非對(duì)有害或危險(xiǎn)場(chǎng)合提出警告。此符號(hào)表示一級(jí)條目此符號(hào)表示二級(jí)條目此符號(hào)表示三級(jí)條目此符號(hào)表示列舉2.安全說(shuō)明（通用部分）2.1關(guān)于安全說(shuō)明液壓支架的設(shè)計(jì)制造完全符合國(guó)家有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。但是，如果不熟悉有關(guān)液壓支架的安全注意事項(xiàng)，將導(dǎo)致錯(cuò)誤操作或誤操作，并最終引發(fā)安全事故。除了熟悉本說(shuō)明書(shū)有關(guān)安全說(shuō)明外，還要注意遵循以下規(guī)章制度。包括：國(guó)家的安全規(guī)程；主管部門(mén)的安全條例等等2.1.1操作人員要求 所有參與操作液壓支架的人員（包括操作工、維修工、檢查工等）必須參加培訓(xùn)（尤其是有關(guān)安全的培訓(xùn)），并獲得資格證書(shū)。所有參加培訓(xùn)的人員必須首先掌握了采煤技術(shù)的知識(shí)。除此之外，參加培訓(xùn)的人員還必須掌握下述幾方面的知識(shí)：機(jī)械液壓控制技術(shù)2.1.2安全操作必要條件液壓支架是專(zhuān)為綜采工作面設(shè)計(jì)制造的支護(hù)設(shè)備。液壓支架只能在其合理的使用范圍內(nèi)使用！凡是超出合理使用范圍的用途均為不恰當(dāng)使用，應(yīng)當(dāng)避免支架的不恰當(dāng)使用。在不恰當(dāng)使用范圍內(nèi)使用而造成的傷亡或損失，設(shè)計(jì)制造公司不承擔(dān)任何責(zé)任。液壓支架的合理使用范圍包括：支撐頂板確保足夠的人行通道液壓支架的各種操作，如降架、移架、調(diào)架、升架，輸送機(jī)的各種操作，如輸送機(jī)前進(jìn)及調(diào)節(jié)。液壓支架的另一方面作用是為輸送機(jī)和采煤機(jī)，工人及綜采工作面、提供安全工作空間。不恰當(dāng)使用包括：在頂板破碎地段反復(fù)支撐頂板借助于液壓支架的液壓力起吊輸送機(jī)在頂板破碎的情況下調(diào)整頂梁2.2安全注意事項(xiàng)2.2.1基本安全常識(shí)工作過(guò)程中一定要集中注意力。要熟悉自己的工作環(huán)境。一定要佩帶好自己的個(gè)人防護(hù)衣及防護(hù)設(shè)備。要時(shí)刻與同事保持聯(lián)系，告知同事自己的：準(zhǔn)確工作地點(diǎn)正在干的工作預(yù)計(jì)需要的時(shí)間只有當(dāng)液壓支架處于良好、安全的狀態(tài)時(shí)才能進(jìn)行操作。遠(yuǎn)離未初撐的液壓支架。要保持信號(hào)系統(tǒng)和照明系統(tǒng)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。在進(jìn)行以下操作之前，要關(guān)閉液壓支架的進(jìn)液及回路截止閥：維護(hù)作業(yè)檢查作業(yè)修理作業(yè)在支架的架中長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，不要使自己身體的任何部位處于支架可運(yùn)動(dòng)部件之間。這些可運(yùn)動(dòng)部件包括：頂梁掩護(hù)梁運(yùn)動(dòng)桿系（前、后連桿和推移系統(tǒng)）立柱和各類(lèi)千斤頂留心突發(fā)報(bào)警，特別注意觀(guān)察輸送機(jī)和采煤機(jī)發(fā)出的聲、光警示信號(hào)。在操作中一旦出現(xiàn)誤操作或反常情況，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，以便及時(shí)采取必要的措施。2.2.2儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程要遵守規(guī)定的存放期限，按儲(chǔ)存規(guī)程儲(chǔ)存。不要在未支撐的部件或懸掛物下方停留。不要將工具和零部件存放在人行道或工作區(qū)內(nèi)。損壞的部件應(yīng)立即運(yùn)離工作面，以避免影響工作面作業(yè)人員作業(yè)，并防止工作人員無(wú)意中將這些部件重新裝配到別處。要將預(yù)定的運(yùn)輸路線(xiàn)和預(yù)計(jì)的運(yùn)輸時(shí)間告知有關(guān)人員?；顒?dòng)部件的安全事項(xiàng)，這些部件包括：運(yùn)動(dòng)桿系推桿通常的做法是用運(yùn)輸固定裝置將它們固定在相鄰部件上。為避免運(yùn)輸設(shè)備的傾翻，特別是用平臺(tái)式運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸期間，要盡可能地將支架重心降低。2.2.3吊裝過(guò)程要特別注意吊裝設(shè)備的承載極限，遵守運(yùn)輸標(biāo)志牌上的指令。不得損壞油缸和立柱的鍍層。修復(fù)電鍍層是一項(xiàng)非常精細(xì)且成本昂貴的工作。只能使用運(yùn)輸帶吊裝圓形部件，如油缸和立柱。不得使用鏈條或鋼絲繩吊裝圓形部件。要確保吊裝設(shè)備處于良好使用狀態(tài)，且在其負(fù)載范圍內(nèi)使用。2.2.4安裝過(guò)程防止降架。在下述的幾個(gè)過(guò)程中需要采取機(jī)械的方法防止支架降架：安裝頂梁梁體過(guò)程安裝液壓系統(tǒng)過(guò)程帶壓狀態(tài)下進(jìn)行操作時(shí)在支架內(nèi)工作時(shí)人行道必須確保支架人行道的最小尺寸：寬：600m高：400當(dāng)高度小于人行道的最小尺寸要求時(shí)，必須安裝附加的限位裝置。2.2.5操作過(guò)程必須熟悉操作元件的功能及其操作方法。確保所有的保護(hù)裝置處于良好的工作狀態(tài)。確保啟動(dòng)前支架內(nèi)無(wú)人員逗留。注意觀(guān)察支架運(yùn)動(dòng)的整個(gè)區(qū)域，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并避免危險(xiǎn)的發(fā)生。初次升架應(yīng)達(dá)到額定初撐力，以保證對(duì)頂板的良好管理。定期清洗控制標(biāo)牌，確保操作符號(hào)清晰可辯，以免發(fā)生誤操作。及時(shí)支護(hù)裸露的頂板，防止頂板冒落。在推進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)確保噴霧系統(tǒng)正常工作。防滑措施對(duì)傾斜工作面要確保輸送機(jī)采取了防滑措施。支架操作支架支撐時(shí)一定要達(dá)到額定初撐力，以確保支架牢牢支撐于頂?shù)装逯g。按工作面設(shè)備狀態(tài)，正確的選擇由下而上或由上而下推移順序推移，避免工作面設(shè)備下滑，如工作面安裝防滑油缸，應(yīng)避免拉架時(shí)支架運(yùn)動(dòng)和工作面防滑油缸干涉。調(diào)架調(diào)整支架使其頂梁和底座與鄰架平行。要盡可能快地調(diào)整支架?？梢圆捎谜{(diào)架設(shè)備或側(cè)護(hù)板調(diào)架。及時(shí)調(diào)架防止下述幾種情況發(fā)生：在鄰架頂梁下移動(dòng)支架傾倒支架下滑支護(hù)滯后頂板冒落為防止頂板冒落，應(yīng)盡可能縮短支護(hù)滯后時(shí)間。決不允許用頂梁尖端直接支撐已冒落的頂板。因?yàn)?，如果超出頂梁所允許上翹的最大角度，會(huì)導(dǎo)致某些元部件過(guò)載。在冒落頂板臨時(shí)支護(hù)過(guò)程中，應(yīng)保證向下傾斜的頂梁不妨礙采煤機(jī)的通行。合理利用行程應(yīng)確保支架在任意工作高度時(shí)，立柱內(nèi)仍有充足的液壓行程，以防止煤層厚度減小時(shí)立柱壓死在頂?shù)装逯g。輸送機(jī)后退在輸送機(jī)后退之前，確信您對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理相當(dāng)熟悉。確保全部綜采設(shè)備不經(jīng)授權(quán)不能啟動(dòng)。隔離你的工作區(qū)域以防他人進(jìn)入該區(qū)域。檢查支架是否牢牢支撐于頂?shù)装逯g。輸送機(jī)提升提升時(shí)要保護(hù)你的工作區(qū)域，避免矸石下落。特別是需要在煤壁側(cè)提升輸送機(jī)時(shí)，這一點(diǎn)尤為重要。只能使用支架提供的提升點(diǎn)。決不能使用油缸吊環(huán)，因?yàn)樗鼈兊脑O(shè)計(jì)不足以承受太大拉力。吊環(huán)會(huì)被拉脫，油缸遭受?chē)?yán)重的損害。提升輸送機(jī)要借助支撐頂板的支架。頂梁應(yīng)當(dāng)在其整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)全部與頂板接觸如果要用數(shù)架支架提升輸送機(jī)，則應(yīng)確保各支架相互間不要靠近。在進(jìn)行提升時(shí)，只能使用：完好無(wú)損的高強(qiáng)度圓環(huán)鏈； 所提供的提升點(diǎn)（檢查提升點(diǎn)的焊接有無(wú)裂縫或吊環(huán)是否損壞）；具有足夠安全負(fù)荷的絞車(chē)。2.2.6維護(hù)過(guò)程必須嚴(yán)格遵守規(guī)定的維護(hù)與檢查周期。每班至少進(jìn)行一次支架的外觀(guān)損傷檢查。進(jìn)行維護(hù)和修理工作前，要通知有關(guān)管理人員和工作面機(jī)組人員，將預(yù)定的作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時(shí)間告訴他們。為避免危及他人的安全，應(yīng)大范圍隔離你的工作區(qū)。立即更換損壞的零件。假如不能立即修理，立即關(guān)閉所涉及的支架。保護(hù)該區(qū)域并馬上通知整個(gè)工作面機(jī)組人員和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。更換結(jié)構(gòu)件只能使用符合標(biāo)定技術(shù)要求的結(jié)構(gòu)件。不要對(duì)支架進(jìn)行任何改裝和修正，以免降低支架的安全性。所有的改裝和修正都要獲得本公司的許可。否則，后果自負(fù)。在牽引裝置工作期間，把工作區(qū)和采煤機(jī)隔離。只有在下述情況才能在采場(chǎng)工作：已支撐好頂板，以防冒頂；已撐住煤壁，以防片幫；已關(guān)閉采煤機(jī)和輸送機(jī)，避免重啟動(dòng)。在拆卸支架和輸送機(jī)之間的連接塊時(shí)，你必須：停止生產(chǎn)，推移千斤頂卸載。假如你的工作區(qū)域正進(jìn)行采煤或破碎作業(yè)，請(qǐng)立即停止操作支架。在更換結(jié)構(gòu)件前必要時(shí)應(yīng)采用機(jī)械的方法固定好支架，防止突然讓壓，例如使用下述方法：—在前后連桿之間放入木楔—在頂梁和掩護(hù)梁之間用安全鏈條連接。在傾斜工作面中，用于替換的備件要用鏈條或絞車(chē)等系牢。工作完成后，要立即將移開(kāi)的防護(hù)裝置重新安裝好，并檢查其功能是否正常。2.2.7維修液壓系統(tǒng)注意！參加維修或操作液壓系統(tǒng)的人員必須具有專(zhuān)門(mén)的液壓知識(shí)。警告！進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修時(shí)為保障維修人員生命安全必須先釋壓后維修。要盡量避免皮膚與液壓液直接接觸，且不得將液壓液用于漂洗或清洗用途。要定期對(duì)所有的液壓元部件進(jìn)行外觀(guān)檢查，并要特別注意：高壓膠管是否已被夾緊或壓緊高壓膠管內(nèi)無(wú)氣泡或水泡高壓膠管或高壓膠管的外套無(wú)不正常的硬化高壓膠管外套無(wú)損傷接頭牢固插在接頭座內(nèi)連接處無(wú)泄漏在修理過(guò)程中，要保證無(wú)污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。液壓系統(tǒng)中的污物會(huì)給整個(gè)系統(tǒng)造成嚴(yán)重的損害！在連接之前要徹底沖洗液壓膠管。在拆卸接頭之前，要先釋放管路內(nèi)的壓力，否則對(duì)工作人員易造成傷害。液壓件接頭的緊固要用合適的U形卡。要將U形卡全部卡緊，而且要卡緊兩側(cè)。千萬(wàn)不要使用釘子、鋼絲或其它類(lèi)似的材料。修理工作完成之后，在重新對(duì)液壓系統(tǒng)打壓之前，要檢查所有的接頭和接合處有無(wú)泄漏。液壓管路高壓膠管只能在其允許使用的壓力下使用。不能使用接頭已損壞或O形圈磨損的高壓膠管。只能用同等或更高質(zhì)量的高壓膠管去替換原來(lái)的高壓膠管。要注意高壓膠管上標(biāo)明的制造日期。千萬(wàn)不要使用兩年以上的高壓膠管，即使外觀(guān)完好也不要使用。不要去抓跳動(dòng)的高壓膠管。要立即對(duì)有問(wèn)題的管路釋壓。不要試圖修理已損壞的高壓膠管。一旦懷疑高壓膠管損壞就毫不猶豫地將其更換。高壓膠管的安裝高壓膠管應(yīng)當(dāng)用專(zhuān)門(mén)的管卡適當(dāng)固定。高壓膠管的布置應(yīng)當(dāng)做到：有一個(gè)小的垂度不能扭轉(zhuǎn)不能直接從連接處彎曲（最小距離：1.5×名稱(chēng)直徑）不能相互摩擦不能扭結(jié)不能承受拉伸應(yīng)變,要有熱輻射防護(hù)隨時(shí)可拆卸只能用手將高壓膠管插入接頭座。千萬(wàn)不要試圖用工具裝入高壓膠管，因?yàn)檫@會(huì)損害其連接。在安裝高壓膠管時(shí)，要保證它們：沒(méi)有撕裂沒(méi)有扭結(jié)沒(méi)有擠壓不受撞擊不因機(jī)器的運(yùn)動(dòng)而扭轉(zhuǎn)

3.液壓支架結(jié)構(gòu)概述3.1液壓支架型號(hào)及其代表意義支架型號(hào)：ZY12000/22.5/45D代表含義：Z——液壓支架Y——掩護(hù)式12000——支架工作阻力12000kN22.5——支架最小高度22.5dm45——支架最大高度45dmD——電液控制3.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)MT312-2000《液壓支架通用技術(shù)條件》、MT/T550-1996《大采高液壓支架技術(shù)條件》及Q/YMJ58A020121253-2014《ZY12000/22.5/45D掩護(hù)式液壓支架產(chǎn)品技術(shù)條件》。3.3結(jié)構(gòu)組成ZY12000/30/68D型掩護(hù)式液壓支架主要由以下幾大部分組成：主體結(jié)構(gòu)件——伸縮梁、頂梁、掩護(hù)梁、前連桿、后連桿、底座、推移桿、頂架、踏板。防護(hù)裝置——護(hù)幫板、長(zhǎng)桿、短桿、托板、頂梁側(cè)護(hù)板、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板。液壓系統(tǒng)——立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（操縱閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件(膠管、彎頭、三通等)。降塵系統(tǒng)——噴水閥、截止閥、雙噴頭等組成。3.4結(jié)構(gòu)特征與工作原理3.4.1主體結(jié)構(gòu)件伸縮梁伸縮梁為抽屜式結(jié)構(gòu)，是頂梁的延伸，當(dāng)頂板比較破碎時(shí)，割煤后可將伸縮梁及時(shí)伸出，護(hù)住頂板。注意:割煤后不允許伸縮梁長(zhǎng)時(shí)間伸出支護(hù)頂板。伸縮梁由兩個(gè)伸縮千斤頂控制。頂梁頂梁由立柱支撐直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：承接頂板巖石及煤的載荷為回采工作面提供足夠的安全空間頂梁的結(jié)構(gòu)一般分為整體式和鉸接式（即頂梁加前梁）。ZY12000/30/68D型掩護(hù)式液壓支架頂梁為整體式，頂梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結(jié)構(gòu)。頂梁雙側(cè)上平面低一個(gè)板厚，用于安裝活動(dòng)側(cè)護(hù)板，控制頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板的千斤頂和彈簧套筒，均設(shè)在頂梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。掩護(hù)梁掩護(hù)梁上部與頂梁后端鉸接，下部與前后連桿相連，經(jīng)前后連桿與底座連為一個(gè)整體，是支架的主要連接部件，其主要作用包括：掩護(hù)梁與前后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，承受頂板給予的水平分力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭性能；由于四連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，形成要求的運(yùn)行軌跡，保證梁端距變化滿(mǎn)足使用要求。阻擋后部落煤前串，維護(hù)工人工作空間。另外，由于掩護(hù)梁承受的彎矩和扭矩較大，所以掩護(hù)梁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。ZY12000/22.5/45D型掩護(hù)式液壓支架的掩護(hù)梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，為保證掩和護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強(qiáng)板，在相應(yīng)的危險(xiǎn)斷面和危險(xiǎn)焊縫處也都有加強(qiáng)板。前、后連桿前、后連桿上下分別與掩護(hù)梁和底座鉸接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要作用包括：使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護(hù)頂板。承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。前、后連桿的結(jié)構(gòu)形式可以是整體式，也可以是分體式；可以是單連桿，也可以是雙連桿。ZY12000/22.5/45D型掩護(hù)式液壓支架前連桿為雙單連桿，后連桿為整體式雙連桿，均為鋼板焊結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但有很強(qiáng)的抗拉抗壓性能，而且有很強(qiáng)的抗扭性能。底座底座是支架的基座，立柱和前后連桿鉸接在底座上；除了滿(mǎn)足一定的剛度和強(qiáng)度外，還要求對(duì)底板起伏不平的適應(yīng)性要強(qiáng)，對(duì)底板接觸比壓要小，其主要作用包括：為立柱和前后連桿、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝支點(diǎn)；為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；具有一定的排矸擋矸作用；保證支架的穩(wěn)定性。底座的結(jié)構(gòu)形式可分為整體和分體兩種，分體式多用在薄煤層；整體底座左右兩部分前面由前過(guò)橋連接，后部用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)連接，底部由底板連接，剛性強(qiáng)；整體底座又分全封底和中開(kāi)式，中開(kāi)式與底板接觸面積小，但排矸性能好，大多和抬底機(jī)構(gòu)配套使用。全封底式底座與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差，不能配套使用抬底機(jī)構(gòu)。ZY12000/22.5/45D型掩護(hù)式液壓支架底座為整體中開(kāi)式，四條主筋形成左右兩個(gè)立柱安裝空間，中間通過(guò)前端過(guò)橋、后部箱形結(jié)構(gòu)把左右兩部分連為一體，具有很高的強(qiáng)度和剛度。ZY12000/22.5/45D型掩護(hù)式液壓支架底座一側(cè)設(shè)有底座調(diào)架千斤頂。推移桿支架的推移機(jī)構(gòu)分長(zhǎng)推桿結(jié)構(gòu)（倒拉框架）和短推桿推移結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)包括：長(zhǎng)（短）推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷(xiāo)軸等組成，主要作用是推運(yùn)輸機(jī)和前移支架。推移桿的一端通過(guò)連接頭與運(yùn)輸機(jī)相連，另一端通過(guò)千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時(shí)有一定的防滑作用。ZY12000/22.5/45D型掩護(hù)式液壓支架采用長(zhǎng)推桿結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度好。本支架的推移桿采用等斷面的箱型鋼板焊接結(jié)構(gòu)。頂架頂架的作用是為抬底千斤頂提供一個(gè)安裝支點(diǎn)，既方便拆裝，又要有足夠的剛度和強(qiáng)度。踏板踏板與底座連接，拆卸方便。踏板的作用是方便通行。3.4.2防護(hù)裝置護(hù)幫板護(hù)幫板用于支護(hù)煤壁，防止煤壁片幫傷人。護(hù)幫機(jī)構(gòu)裝有雙向鎖，護(hù)幫板可在其活動(dòng)范圍內(nèi)的任意位置自動(dòng)鎖住。該支架設(shè)有一級(jí)護(hù)幫板，用于支護(hù)煤壁及臨時(shí)支護(hù)頂板。短桿、長(zhǎng)桿伸縮梁、護(hù)幫板、短桿、長(zhǎng)桿共同形成護(hù)幫板四連桿機(jī)構(gòu)，在護(hù)幫千斤頂一定不變前提下，該四連桿機(jī)構(gòu)可使一級(jí)護(hù)幫板具有較大支護(hù)能力。托板通過(guò)銷(xiāo)軸與伸縮梁連接，托板機(jī)構(gòu)主要作用是為護(hù)幫千斤頂提供一個(gè)可移動(dòng)的鉸接點(diǎn)。側(cè)護(hù)板設(shè)置側(cè)護(hù)板可提高支架掩護(hù)和防矸性能。支架頂梁和掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板通常分為固定側(cè)護(hù)板和活動(dòng)側(cè)護(hù)板兩種，左右對(duì)稱(chēng)布置，一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為活動(dòng)側(cè)護(hù)板，固定側(cè)護(hù)板可以是永久性的也可以是暫時(shí)的（也稱(chēng)為雙向可調(diào)活動(dòng)側(cè)護(hù)板）。暫時(shí)性固定側(cè)護(hù)板可以在調(diào)換工作面方向時(shí)，改作活動(dòng)側(cè)護(hù)板，而此時(shí)另一側(cè)的活動(dòng)側(cè)護(hù)板改為固定側(cè)護(hù)板?；顒?dòng)側(cè)護(hù)板一般都是由彈簧套筒和千斤頂控制，在千斤頂不動(dòng)作時(shí)，活動(dòng)側(cè)護(hù)板在彈簧套筒作用下，緊緊貼近鄰架固定側(cè)護(hù)板。側(cè)護(hù)板的主要作用有：阻擋矸石，即使在降架過(guò)程中，由于彈簧套筒的作用，使活動(dòng)側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸，能有效防矸。操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，對(duì)支架防倒有一定作用。ZY12000/22.5/45D型掩護(hù)式液壓支架頂梁、掩護(hù)梁設(shè)有單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，側(cè)護(hù)板是由鋼板直角對(duì)焊而成。3.4.3液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)ZY12000/22.5/45D型掩護(hù)式液壓支架液壓系統(tǒng)由乳化液泵站、主進(jìn)液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成，操縱方式為電液操作。采用快速接頭和U形卡及O形密封圈連接，拆裝方便，性能可靠。在主進(jìn)、回液管到操縱閥之間，裝有截止閥，過(guò)濾器等，可根據(jù)需要接通或關(guān)閉某架液路，可以維修某一架膠管及液壓元件，過(guò)濾器能過(guò)濾主進(jìn)液管來(lái)的高壓液，防止臟物雜質(zhì)進(jìn)入架內(nèi)管路系統(tǒng)。本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比濃度為5%，使用乳化液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：定期檢查濃度，濃度過(guò)高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封；防止污染，定期（兩個(gè)月左右）清理乳化液箱；防凍：乳化液的凝固點(diǎn)為-3°左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運(yùn)輸時(shí)要注意防凍。ZY12000/30/68D型掩護(hù)式液壓支架設(shè)有自動(dòng)噴霧降塵裝置，由截止閥、雙噴頭等組成，當(dāng)需要噴霧降塵時(shí)，通過(guò)電液控制實(shí)現(xiàn)噴霧降塵。4.液壓支架的技術(shù)特性4.1主要性能ZY12000/22.5/45D型掩護(hù)式液壓支架是在認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)外掩護(hù)式液壓支架技術(shù)成果，分析研究各種掩護(hù)式液壓支架特點(diǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，由陽(yáng)泉煤業(yè)集團(tuán)華越機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)的新型掩護(hù)式液壓支架。該支架的顯著特點(diǎn)是：支架采用四連桿機(jī)構(gòu)，行人空間大，為行人及設(shè)備維護(hù)提供了保證；通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，改善了支架的受力狀況，提高了支架的使用壽命。4.2產(chǎn)品特點(diǎn)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定支架的總體參數(shù)和主要部件的結(jié)構(gòu)尺寸，并利用計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)進(jìn)行受力分析和強(qiáng)度校核，確保支架的可靠性；采用前雙單連桿、后整體雙連桿結(jié)構(gòu)，支架結(jié)構(gòu)緊湊，抗偏載能力強(qiáng)，整體穩(wěn)定性好；二柱掩護(hù)式液壓支架，對(duì)外載荷作用點(diǎn)變化適應(yīng)性強(qiáng)，性能穩(wěn)定可靠；底板比壓分布合理，前端比壓較小，移架阻力小，有利于順利移架；通風(fēng)斷面大，適應(yīng)性強(qiáng)；采用長(zhǎng)推桿結(jié)構(gòu)，推桿強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在推移千斤頂缸徑不變條件下，拉架力大；為提高支架降移升速度，立柱、推移千斤頂選用500L/min4.3使用環(huán)境條件（產(chǎn)品用途）ZY12000/30/68D型掩護(hù)式液壓支架是針對(duì)陽(yáng)煤集團(tuán)陽(yáng)煤新元煤層地質(zhì)條件專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的液壓支架。工作面地面標(biāo)高1156.5~1344.2m，井下標(biāo)高612.5~661.5m，蓋山厚度約450m。煤層厚度最大為4.7m，最小厚度為4.3m，平均厚度4.45m。該區(qū)域總體構(gòu)造形態(tài)為單斜構(gòu)造，局部地段發(fā)育有次一級(jí)的向、背斜構(gòu)造，煤層傾角最大12°，最小3°，一般6°左右。9101工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度1019m，采長(zhǎng)240m，工作面地質(zhì)儲(chǔ)量210萬(wàn)t，可采儲(chǔ)量182萬(wàn)t，工作面按一進(jìn)一回+內(nèi)錯(cuò)尾巷+走向高抽巷布置。4.4工作條件適用于掩護(hù)式工作面；煤層傾角：≤12°；適用工作面采高范圍為2.6～4.3m；作用于每架支架上的頂板壓力不能超過(guò)12000kN；配套刮板運(yùn)輸機(jī)為SGZ1000/2×855；配套采煤機(jī)為WG750/1900-GWD。警告！液壓支架在井下使用時(shí)，不能超出采高規(guī)定，否則造成支架設(shè)備損壞自行負(fù)責(zé)。4.5主要參數(shù)ZY12000/22.5/45D型掩護(hù)式液壓支架的技術(shù)數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng)目ZY12000/22.5/45D型掩護(hù)式液壓支架單位1支架型式兩柱掩護(hù)式液壓支架支架高度2250～4500mm支架寬度1660～1860mm支架中心距1750mm初撐力P=37.5MPa9949～10522kN工作阻力P=43.31MPa11488～12149kN對(duì)底板比壓前端3.54～5.42MPa支護(hù)強(qiáng)度1.28～1.35MPa泵站壓力37.5MPa適應(yīng)煤層傾角≤12o°操縱方式電液控制適用高度2600～4300mm支架重量39.5t運(yùn)輸長(zhǎng)度7484mm2立柱型式2根雙伸縮缸徑420/290mm柱徑390/260mm行程2165mm初撐力P=37.5MPa5195kN工作阻力P=43.31MPa6000kN3推移千斤頂型式1根普通雙伸縮缸徑200mm桿徑140mm行程960mm推溜力/拉架力P=37.5MPa601/1178kN4平衡千斤頂型式2根普通雙伸縮缸徑180mm桿徑120mm行程540mm工作阻力（推）P=40MPa1018kN工作阻力（收）P=40MPa565kN5側(cè)推千斤頂型式3根內(nèi)進(jìn)液缸徑100mm桿徑70mm行程200mm推力P=37.5MPa295kN收力P=37.5MPa150kN6伸縮千斤頂型式2根普通雙作用缸徑100mm桿徑80mm行程800mm推力P=37.5MPa295kN收力P=37.5MPa106kN7護(hù)幫千斤型式2根普通雙作用缸徑125mm桿徑70mm行程670mm工作阻力P=40MPa491kN收力P=37.5MPa316kN8抬底千斤頂型式1根內(nèi)進(jìn)液缸徑160mm桿徑120mm行程260mm推力P=37.5MPa754kN收力P=37.5MPa330kN9底調(diào)千斤頂型式1根普通雙作用根缸徑160mm桿徑120kN行程295mm推力P=37.5MPa754kN收力P=37.5MPa330kN5.支架的驗(yàn)收液壓支架出廠(chǎng)必須按規(guī)定和要求，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)收，合格后方可出廠(chǎng)發(fā)運(yùn)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)MT312-2000《液壓支架通用技術(shù)條件》、MT/T550-1996《大采高液壓支架技術(shù)條件》及Q/YMJ58A020121253-2014《ZY12000/22.5/45D掩護(hù)式液壓支架產(chǎn)品技術(shù)條件》。6.存儲(chǔ)和運(yùn)輸（通用部分）重要！在進(jìn)行存放時(shí)，新配件要與原有存貨分開(kāi)放置，以便在取用時(shí)先取到舊貨。6.1存儲(chǔ)新設(shè)備的儲(chǔ)存保護(hù)設(shè)備避免在陽(yáng)光下暴曬。電氣設(shè)備、電子元件、橡膠或塑料零件（例如密封圈和高壓膠管）和液壓液體等只能儲(chǔ)存在室溫在15℃～25防腐蝕保護(hù)設(shè)備表面要采取防腐蝕保護(hù)措施。正常情況下，根據(jù)運(yùn)輸時(shí)間，設(shè)備零部件防腐蝕保護(hù)的有效時(shí)間為6個(gè)月。運(yùn)輸前，應(yīng)向操作系統(tǒng)供防腐防凍液，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作、調(diào)試。在運(yùn)輸及短期存儲(chǔ)過(guò)程中，應(yīng)保持操作系統(tǒng)中的防腐防凍液，不要排空。噴霧系統(tǒng)應(yīng)排空系統(tǒng)內(nèi)液體，必要時(shí)也應(yīng)灌注防凍液。短期存儲(chǔ)室外短期存儲(chǔ)期間（大約4周），溫度高于冰點(diǎn)以上時(shí)，電器元件不需要拆下來(lái)保存，但是必須采取特別措施來(lái)防止環(huán)境的影響，包括高溫天氣的影響。如用覆蓋物或者罩子遮護(hù)控制器和元件等。如果存儲(chǔ)期超過(guò)4周，就應(yīng)該根據(jù)環(huán)境情況采取特別的措施。如必要時(shí)拆下電控部件另行保存。長(zhǎng)期存儲(chǔ)存儲(chǔ)期超過(guò)6個(gè)月時(shí)，液壓元件空腔內(nèi)需保留含抗蝕抗凍的液體，并且所有接口要用結(jié)實(shí)耐用的堵密封。建議最好在通風(fēng)條件好的室內(nèi)存儲(chǔ)，而不是室外。如果整個(gè)設(shè)備進(jìn)行室內(nèi)存儲(chǔ)不方便的話(huà)，最好拆下液壓元件和電控元件，對(duì)他們進(jìn)行單獨(dú)存儲(chǔ)。室外存儲(chǔ)設(shè)備室外存儲(chǔ)須防止太陽(yáng)直射、防止灰塵，并避免將設(shè)備放置于低洼多水的地方?？涨粌?nèi)不許有積水。運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中，進(jìn)入空腔的積水要排干凈。電氣設(shè)備、橡膠、塑料零件存儲(chǔ)通常情況下，和高壓液體介質(zhì)一樣，電器設(shè)備、電子產(chǎn)品、橡膠或塑料制備件（如密封圈、膠管等）也需要保存在15度到25度的密封房間內(nèi)，以防止陽(yáng)光直射。除非標(biāo)明“短期存儲(chǔ)”。自然老化即使存儲(chǔ)得當(dāng)，密封圈和膠管也要遭受自然老化的過(guò)程。防潮防灰長(zhǎng)期存儲(chǔ)在室外的元部件必須采取防直射、防潮、防塵等措施，如遮蓋防雨布等。所有的液壓元件的進(jìn)回液口都要采取措施，防止灰塵和潮濕。液壓元件的連接表面須用盲板覆蓋以防止腐蝕。液壓管路的接頭和電纜插頭/插空須用裝防護(hù)帽或堵。塑性變形像立柱和千斤頂這樣含密封圈的部件，由于其自重原因，如果長(zhǎng)時(shí)間受恒定靜載荷作用，可能產(chǎn)生塑性變形。這樣的塑性變形會(huì)導(dǎo)致密封圈失效或減小其使用壽命。塑性變形的程度主要由載荷的大小、持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短及環(huán)境溫度決定。由此、長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)時(shí)，為避免塑性變形，立柱、千斤頂?shù)却鎯?chǔ)時(shí)應(yīng)垂直放置，否則，需要將它們分解，分別存儲(chǔ)。隨機(jī)抽樣檢查存儲(chǔ)期超過(guò)兩年后，必須對(duì)產(chǎn)品隨機(jī)抽樣檢查，以決定是否需要采取措施改變存儲(chǔ)方法。如果需要，檢查可以由廠(chǎng)家進(jìn)行，但是費(fèi)用須由用戶(hù)負(fù)擔(dān)。防腐蝕措施如果液壓系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不用，需要將系統(tǒng)中的液體全部排干凈，并充滿(mǎn)合適的保護(hù)液。否則，在短時(shí)間內(nèi)，介質(zhì)可能會(huì)快速反應(yīng)變化而失效（如由于微生物攻擊），從而給液壓元件造成相當(dāng)大的損傷。6.2出廠(chǎng)運(yùn)輸警告！運(yùn)輸設(shè)備要符合技術(shù)規(guī)范的要求。小心重物墜落危險(xiǎn)。請(qǐng)使用合適的運(yùn)輸工具。外形尺寸和重量注意不同運(yùn)輸單元的運(yùn)輸單應(yīng)包括以下信息：外形尺寸重量提升點(diǎn)重心等等。裝載單元應(yīng)有合適的提升點(diǎn)，便于運(yùn)輸和安裝。運(yùn)輸方式運(yùn)輸方式、條件及到站，需要雙方協(xié)商決定，并嚴(yán)格執(zhí)行。液壓支架運(yùn)輸一般遵從以下原則：液壓支架全部采用整架預(yù)裝配方式運(yùn)輸。備件和需裝箱的零部件要裝箱發(fā)運(yùn)，不得散發(fā)，以防丟失。運(yùn)輸?shù)牟鹦秵为?dú)的液壓支架是作為一個(gè)完整元件運(yùn)輸?shù)?，一般不允許拆卸成小部件。如果必須拆卸，其拆卸工序要獲得生產(chǎn)廠(chǎng)家的許可。運(yùn)輸重心起運(yùn)時(shí)，支架應(yīng)放置于最低位置。運(yùn)輸安全設(shè)施運(yùn)輸過(guò)程中，液壓支架上的活動(dòng)部件（如側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、推桿等）要采取設(shè)施將它們固定在相鄰部件上。在運(yùn)輸時(shí)，尾梁及插板也要采取安全固定措施，以防插板伸出和尾梁千斤頂被撞壞。如果需要，也可將尾梁及插板組件從支架拆下單獨(dú)發(fā)運(yùn)。環(huán)境溫度的影響正常情況下，液壓系統(tǒng)內(nèi)部一般應(yīng)灌滿(mǎn)乳化液，防止銹蝕液壓元件。當(dāng)溫度低于零點(diǎn)時(shí)，所有以乳化液為介質(zhì)的液壓元部件，在設(shè)備起運(yùn)前，必須將體腔中的液體完全排凈，并充填防腐、防凍液。溫度在-21℃到-40在低溫下運(yùn)輸時(shí)，如果使用的是平臺(tái)式輸送設(shè)備，也一定要采取措施確保設(shè)備的單個(gè)零部件免受突然的沖擊載荷。如果使用卡車(chē)運(yùn)輸，在溫度很低和路況較差的情況下，運(yùn)輸車(chē)輛的速度必須限制在最大25kph。當(dāng)心！提升和吊運(yùn)整個(gè)支架時(shí)，必須使用專(zhuān)用的提升點(diǎn)，支架上其它任何提升點(diǎn)都不能用于此操作！當(dāng)心！注意所有的運(yùn)輸安全設(shè)施間應(yīng)適當(dāng)配合。其中包括分別在工作面?zhèn)群筒煽諈^(qū)側(cè)固定推桿的固定設(shè)備以及頂梁和底座間的旋轉(zhuǎn)張緊器。當(dāng)心！提升和吊運(yùn)前，要檢查運(yùn)輸安全設(shè)施是否處于安全狀態(tài)。如果運(yùn)輸安全設(shè)施出現(xiàn)松弛或嚴(yán)重?fù)p傷情況，要立即更換并加固，然后才能起吊。當(dāng)心！在起吊和運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。6.3下井運(yùn)輸根據(jù)井筒、罐籠或斜井條件，確定支架的下井方式和運(yùn)輸方法。一般中部支架及過(guò)渡支架要求整架下井、整架運(yùn)輸，但由于本支架較重，可將支架尾梁、插板、尾梁千斤頂、插板千斤頂單獨(dú)下井，但在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意保持穩(wěn)定與平衡，避免出現(xiàn)歪斜、傾倒，注意安全。支架降至最低位置并收回活動(dòng)側(cè)護(hù)板用銷(xiāo)子鎖住。注意！未進(jìn)行組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的支架，裝車(chē)下井前必須做動(dòng)作試驗(yàn)，以免支架到工作面安裝時(shí)出現(xiàn)故障，影響安裝進(jìn)度。6.4井下運(yùn)輸井下運(yùn)輸需要準(zhǔn)備好專(zhuān)用運(yùn)輸小車(chē)。要求裝卸方便、重心盡可能低、運(yùn)輸省力（裝軸承），要嚴(yán)防斜井運(yùn)輸和井下運(yùn)輸途中翻倒損壞支架。專(zhuān)用運(yùn)輸小車(chē)數(shù)量根據(jù)安裝速度、運(yùn)輸路線(xiàn)長(zhǎng)短確定。下井前支架要編號(hào)，按號(hào)順序下井，以支架為單位整理保護(hù)管路和閥類(lèi)元件，防止污染和損壞。為保證井下運(yùn)輸暢通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\(yùn)通行，確認(rèn)支架所經(jīng)巷道暢通無(wú)阻，支架才能正式下井運(yùn)輸?？稍谙率霾考险业竭\(yùn)輸安全設(shè)施：側(cè)護(hù)板，護(hù)壁板和推桿（工作面?zhèn)群筒煽諈^(qū)側(cè)）7.安裝、調(diào)試（通用部分）當(dāng)心！利用提升和拖運(yùn)設(shè)備移動(dòng)整套液壓支架時(shí)，只可用指定的提升點(diǎn)。支架的其它提升點(diǎn)不適于此用途。當(dāng)心！裝配前，必須把準(zhǔn)備裝配在一起的接頭座和接頭依照標(biāo)準(zhǔn)用潤(rùn)滑膏處理。7.1安裝液壓支架在下井安裝前應(yīng)在地面進(jìn)行三機(jī)（部分支架，采煤機(jī)，運(yùn)輸機(jī)）地面試運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)認(rèn)為配套沒(méi)問(wèn)題時(shí)，方可下井安裝。否則，可能出現(xiàn)意想不到的后果。試驗(yàn)過(guò)的支架要重新按下井安裝要求作好捆綁。液壓支架的預(yù)安裝液壓支架在交貨時(shí)是整架形式，處于完全預(yù)安裝狀態(tài)。因此,液壓支架不需要進(jìn)一步的機(jī)械的和液壓系統(tǒng)的預(yù)安裝。液壓支架的安裝按照礦井設(shè)備安裝計(jì)劃把支架安裝到采煤工作面。按要求擴(kuò)大工作面開(kāi)切眼斷面，以適應(yīng)支架安裝要求。工作面是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運(yùn)輸、安裝方式而定。綜采工作面的安裝順序：機(jī)頭過(guò)渡支架——后部輸送機(jī)和工作面支架—機(jī)尾過(guò)渡支架——前部輸送機(jī)——采煤機(jī)——端頭支架。重要！綜采工作面設(shè)備安裝要求：三直（煤壁，工作面輸送機(jī)，液壓支架）一平（底板平），絕對(duì)不要在浮煤和矸石上安裝設(shè)備，支架要垂直于刮板輸送機(jī)安裝線(xiàn)。綜采設(shè)備的拆除順序：采煤機(jī)——工作面輸送機(jī)——順槽轉(zhuǎn)載機(jī)——皮帶——由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。工作面設(shè)備運(yùn)輸安裝要制定嚴(yán)格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護(hù)措施。井下設(shè)備安裝完成后，需經(jīng)調(diào)試，試生產(chǎn)及驗(yàn)收合格后方可投入生產(chǎn)。頂梁一定不能向下傾斜伸入到采煤機(jī)軌道，工作面最安全的地方是人行道，在實(shí)踐中，通過(guò)標(biāo)記識(shí)別人行道已經(jīng)被證明非常有用。液壓系統(tǒng)液壓膠管及接頭設(shè)計(jì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。液壓支架的液壓系統(tǒng)參見(jiàn)液壓系統(tǒng)原理圖。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式，再確定其位置，以確保在拆除過(guò)程中繼續(xù)給支架提供液壓運(yùn)輸。對(duì)工作面液壓系統(tǒng)的要求額定壓力31.5MPa額定流量200L允許誤差額定壓力的±10%要有滿(mǎn)足支架各類(lèi)閥精度要求，流量要求的過(guò)濾器。當(dāng)心！如果工作面配套泵站對(duì)工作面供液不足或由于其它原因引起供液不穩(wěn)定，則會(huì)造成操作過(guò)程中的臨時(shí)壓降。在供液壓力下降到18MPa或者更低的情況下，液壓控制系統(tǒng)極易發(fā)生誤操作?？刂崎y有可能失靈，在某些情況下還可能有振蕩傾向。這可能就是造成控制閥損害的原因。在惡劣的條件下會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)甚至造成嚴(yán)重人身事故。基于此，你必須采取完善的安全措施，保證在工作面液壓系統(tǒng)的任何位置，系統(tǒng)壓力都不能低于18MPa或者更低。7.2地面綜合試運(yùn)轉(zhuǎn) 注意！若到礦不能及時(shí)進(jìn)行地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不能及時(shí)下井安裝，必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件。目的主要綜采設(shè)備下井前要求進(jìn)行地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)設(shè)備的靈活性，設(shè)備之間的配套協(xié)調(diào)關(guān)系進(jìn)行必要的測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要記錄并及時(shí)處理。地面試運(yùn)轉(zhuǎn)既可試驗(yàn)和測(cè)試主要配套設(shè)備的配套運(yùn)轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作和維護(hù)人員。協(xié)調(diào)設(shè)備地面試運(yùn)轉(zhuǎn)一般是應(yīng)包括過(guò)渡支架、中部支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)、移動(dòng)變電站、通訊信號(hào)設(shè)備等。皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場(chǎng)條件而定。支架數(shù)支架的數(shù)量和輸送機(jī)長(zhǎng)度視地面大小而定，但支架不少于20架，運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度不少于30m驗(yàn)收地面設(shè)備綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收要由礦務(wù)局以上的主管部門(mén)進(jìn)行檢查考核，驗(yàn)收合格后才能下井安裝。7.3井下試運(yùn)轉(zhuǎn)警告！第一次啟動(dòng)和試車(chē)的技術(shù)人員必須經(jīng)過(guò)良好培訓(xùn)，熟悉采煤工作和安全條例。第一次啟動(dòng)和試車(chē)的技術(shù)人員還必須對(duì)設(shè)備和附屬操作規(guī)程相當(dāng)熟悉。注意！一定要拆除所有的運(yùn)輸安全設(shè)備。初次啟動(dòng)初次啟動(dòng)前必須采取必要的安全檢查措施。檢查液壓系統(tǒng)檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏。通過(guò)壓力表檢查立柱支撐力。檢查各不同進(jìn)液管是否達(dá)到要求的壓力值。檢查信號(hào)和照明系統(tǒng)所有元件功能測(cè)試后，再一次檢查信號(hào)設(shè)備和工作面照明系統(tǒng)。檢查采煤機(jī)和輸送機(jī)檢查采煤機(jī)和輸送機(jī)的功能。檢查工作面輸送機(jī)和采煤機(jī)軌道是否已經(jīng)被清理。啟動(dòng)支架安裝完畢后必須適當(dāng)調(diào)架。檢查所有膠管連接有無(wú)泄露，所有泄露應(yīng)及時(shí)排除。檢查輔助設(shè)施和監(jiān)聽(tīng)器開(kāi)關(guān)以及動(dòng)力單元和壓力控制元件是否正常工作。支架只能由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員操作。如果貴礦是第一次使用該液壓支架，支架投入使用時(shí)廠(chǎng)家工作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。檢查控制功能檢查膠管的布置，確保膠管不會(huì)由于支架的運(yùn)動(dòng)而損壞。檢查乳化液的配比、溫度、壓力及狀態(tài)，如有必要需進(jìn)行修正。參照有關(guān)操作說(shuō)明書(shū)檢查泵站。檢查液壓元件的防腐蝕性能。投入使用在液壓元件投入使用之前不需特別的手段祛除殘留在內(nèi)部的測(cè)試液。8.操作、維護(hù)（通用部分）8.1基本要求組建綜采隊(duì)伍要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。培訓(xùn)綜采隊(duì)對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護(hù)設(shè)備。建立健全規(guī)章制度包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班級(jí)原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。建立地面維修車(chē)間井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對(duì)閥類(lèi)（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。建立零部件專(zhuān)庫(kù)零部件（包括備配件）要分類(lèi)存放，登記造冊(cè)，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲(chǔ)備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。警告！操作和維護(hù)人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全條例！8.2支架工崗位責(zé)任制服從現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)堅(jiān)守工作崗位。嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和交接班制度，注意安全生產(chǎn)。非本工種人員不得操作支架，培訓(xùn)人員在正式支架工的帶領(lǐng)下方可進(jìn)行操作。認(rèn)真學(xué)習(xí)綜采技術(shù)，掌握液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能和實(shí)際操作方法，不斷提高操作技術(shù)和維修水平。對(duì)液壓支架及其液壓系統(tǒng)要認(rèn)真維護(hù)，精心保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。支架內(nèi)要保持清潔，及時(shí)清理浮煤、殲石和雜物，以保證移架、推溜的順利進(jìn)行。推溜移架時(shí)不準(zhǔn)損壞電纜和管路。支架出現(xiàn)壞件、壞管及漏液等故障時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理，不得拖延。工作面的局部錨固和支架的防倒、防滑裝置要完好可靠，并使其始終保持正常工作狀態(tài)。綜采工作面內(nèi)一般不允許放炮、如果必須放炮時(shí)，應(yīng)對(duì)放炮區(qū)域內(nèi)受影響支架的各油缸、閥件和膠管等零部件采取可靠的保護(hù)措施，并經(jīng)認(rèn)真檢左合格后方可放炮。支架工要與采煤機(jī)司機(jī)、溜子工、端頭支護(hù)工、聯(lián)網(wǎng)工等緊密配合，互相搞好協(xié)作。8.3液壓支架操作規(guī)程重要！認(rèn)真做好操作前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行操作中的注意事項(xiàng)和支架工崗位責(zé)任制。8.3.1準(zhǔn)備工作清除支架頂板、底板及其它影響支架各有關(guān)部件動(dòng)作的障礙物。支架周?chē)娜藛T應(yīng)注意離開(kāi)，以免發(fā)生事故。檢查液壓管路是否齊全完整，膠管不得被殲石擠卡或埋壓。檢查各部管接頭是否連接牢靠，發(fā)現(xiàn)有U形卡松動(dòng)，接頭損壞或漏液等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行處理。檢查泵站向工作面支架液壓系統(tǒng)的供液是否正常。必須檢查進(jìn)回液截止閥是否處于打開(kāi)狀態(tài)。8.3.2支架操作方式支架的操作方式可分為先移架后推溜和先推溜后移架兩種。先移架后推溜可以及時(shí)支護(hù)頂板，故目前我國(guó)綜采工作面多數(shù)采用這種方式。當(dāng)心！溜后移架時(shí)，支架工與采煤機(jī)司機(jī)要密切聯(lián)系和配合，防止發(fā)生擠傷人或采煤機(jī)滾筒割支架前梁等事故。操縱方式 本架操縱本架操縱是指安裝在A(yíng)支架（本架）上的操縱閥只控制A支架本身，不對(duì)其他支架產(chǎn)生影響。鄰架操縱鄰架操縱是指安裝在A(yíng)支架（本架）上的操縱閥不控制A支架，而控制與A支架相鄰的B支架（鄰架）。這被稱(chēng)為“本架控制鄰架”或“鄰架控制本架”。為了避免在移架過(guò)程中漏落矸石傷人，通常將處于高處或高地勢(shì)位置的支架作為主控架，處于低處或低地勢(shì)位置的支架作為受控架。移架移架時(shí)間在頂板較好的情況下，移架工作在采煤機(jī)后滾筒之后1.5米處進(jìn)行，一般不超過(guò)3—5米。在頂板較破碎時(shí)，移架工作則應(yīng)在采煤機(jī)前滾筒割下頂煤后立即進(jìn)行，以便及時(shí)支護(hù)所暴露出的頂板，防止局部冒頂。在采用后一種移架方式時(shí)，支架工與采煤機(jī)司機(jī)要密切聯(lián)系和配合，防止發(fā)生擠傷人或采煤機(jī)滾筒割支架前梁等事故。移架方式擦頂移架在頂板比較破碎的情況下，采用電液控制時(shí)擦頂移架很容易實(shí)現(xiàn)，降柱時(shí)，待立柱下腔壓力為0時(shí)，電液閥自動(dòng)進(jìn)入下一步拉架動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)擦頂移架邊降邊移在頂板條件較差時(shí)，手動(dòng)操作，將操縱閥拉架手把和降柱手把同時(shí)動(dòng)作，待支架頂梁移動(dòng)拉架后，立即將降柱手把扶正，直到將支架移到新的位置時(shí)即進(jìn)行升往，完成一個(gè)工作循環(huán)。推溜工作面可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)的彎曲程度是有限制的，其彎曲角度一般為l—3度(各類(lèi)運(yùn)輸機(jī)的允許彎曲角度不一)。因此，要求運(yùn)輸機(jī)的彎曲部分不應(yīng)小于8節(jié)溜槽，即推移工作應(yīng)在采煤機(jī)后滾筒之后10一15米處進(jìn)行。注意：不得將運(yùn)輸機(jī)推成“急彎”。推溜時(shí)，根據(jù)工作面具體情況可采用逐架推溜、間隔推溜、幾架同時(shí)推溜和逐次推溜等方式。一次推溜應(yīng)不少于5架。當(dāng)心！嚴(yán)禁在運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行推移，以防底煤將溜槽下部塞滿(mǎn)卡住運(yùn)輸機(jī)。推移后的運(yùn)輸機(jī)要滿(mǎn)足平、直、穩(wěn)的要求，以有利于將工作面采直。根據(jù)采煤機(jī)的截深要求，運(yùn)輸機(jī)要推夠進(jìn)度，以保證達(dá)到采煤機(jī)每刀的產(chǎn)量。8.4支架操作的注意事項(xiàng)重要！為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用、熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。當(dāng)心！移架時(shí)，要注意觀(guān)察頂、底板和支架周?chē)那闆r，保護(hù)好管路、電線(xiàn)和其它有關(guān)設(shè)備。煤層傾角為防止運(yùn)輸機(jī)和支架下滑綜采工作面一般都采取偽斜安裝。在煤層傾角20。以下時(shí)，一般可采用順序雙向割煤、雙向移架和雙向推溜。為防止運(yùn)輸機(jī)下滑、上竄，要適當(dāng)?shù)囟鄰臋C(jī)頭移溜或多從機(jī)尾移溜，調(diào)節(jié)運(yùn)輸機(jī)位置。當(dāng)傾角再大時(shí)，為防止在操作中冒落的矸石竄入支架內(nèi)損壞部件或影響移架，可采用沿工作面從下向上移架或在支架上鋪?lái)斁W(wǎng)等方法加以解決。梁端距支架頂梁前端和煤壁的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，以防止采煤機(jī)割支架頂梁和運(yùn)輸機(jī)鏟煤板。工作面發(fā)生冒頂或有局部空頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，然后再操作支架。為避免空頂距離過(guò)大造成冒頂，相鄰兩支架不得同時(shí)進(jìn)行降柱與移架。支架應(yīng)及時(shí)支護(hù)頂板，對(duì)破碎頂板應(yīng)及時(shí)采取措施。頂梁蹩卡如果在移架過(guò)程中發(fā)現(xiàn)頂梁有蹩卡現(xiàn)象，致使移架困難時(shí)，不要免強(qiáng)硬移，要察清蹩卡原因：是頂梁重疊，還是頂梁前面有障礙，根據(jù)事故原因處理完后，然后再移架。頂板接觸支架與頂板要接觸嚴(yán)密，如頂梁上有稈石堆積而影響接觸時(shí)，應(yīng)盡量清除后再升柱。安裝支架時(shí)，開(kāi)切眼內(nèi)的原有棚梁應(yīng)全部拆除，不能讓支架頂在棚梁上，否則將嚴(yán)重影響支撐效果。移架時(shí)頂梁不宜下降過(guò)多，一般為150一200毫米。當(dāng)項(xiàng)板破碎時(shí)，應(yīng)盡量采用控頂移架。支架在升柱后要將操縱閥手把在升柱位置保持一些時(shí)間，以便支架達(dá)到額定的初撐力。支架壓死發(fā)現(xiàn)支架有拉不動(dòng)或立柱有升不起的情況時(shí)，要詳細(xì)檢查分析原因，經(jīng)處理后再進(jìn)行操作。為防止立柱被壓死，液壓支架在移架后的活柱行程一般不應(yīng)小于300--400毫米，在特殊情況下，也不得小于120毫米。支架底座與輸送機(jī)底平面落差支架底座與輸送機(jī)底平面落差一次不得大于80mm當(dāng)心！支架操作完畢后，必須及時(shí)將操縱閥手把放到停止位置，以免發(fā)生誤動(dòng)作。8.5液壓支架的維護(hù)當(dāng)心！維護(hù)人員要掌握液壓支架有關(guān)知識(shí)，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用。包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。液壓支架維護(hù)基本要求：一經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；二齊全連結(jié)件齊全，液壓元部件齊全；三無(wú)漏堵閥類(lèi)無(wú)漏堵，立柱千斤頂無(wú)漏堵，管路無(wú)漏堵。液壓支架維修的原則了解核實(shí)了解出故障的前因后果，并加以核實(shí)無(wú)誤；分析準(zhǔn)確分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；處理果斷判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；不留后患樹(shù)立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病運(yùn)轉(zhuǎn)”。液壓件維修的原則：井下更換、井上拆檢。8.5.1維修準(zhǔn)備工作一清楚維護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；二準(zhǔn)備準(zhǔn)備好工具尤其是專(zhuān)用工具，準(zhǔn)備好備用配件。8.5.2維護(hù)工崗位責(zé)任制一不準(zhǔn)井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；二安全維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；三配合生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無(wú)大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；四堅(jiān)持堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫(xiě)有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。8.5.3維修檢修制度做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢。班隨檢生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；日小檢檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障；周（旬）中檢在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對(duì)磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加1～2小時(shí)；月大檢在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長(zhǎng)至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；季（年）總檢在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，找出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。8.5.4支架維護(hù)注意事項(xiàng)管路壓力維護(hù)前應(yīng)首先關(guān)閉接在高壓主油管側(cè)的斷路閥，然后把有關(guān)閥、支柱、千斤頂和膠管中的壓力放掉，再對(duì)有關(guān)裝置進(jìn)行拆檢維護(hù)。在更換帶有快速接頭的高壓膠管前，應(yīng)首先用手轉(zhuǎn)動(dòng)軟管頭部，如果裝U形卡處能轉(zhuǎn)動(dòng)，說(shuō)明已經(jīng)卸壓，方可進(jìn)行工作。當(dāng)心！需要更換的軟管和其它液壓元件應(yīng)采用新的或經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的部件。液壓件需要更換的和更換下來(lái)的軟管及其它液壓元件，應(yīng)該用塑料堵將其裸露的口堵嚴(yán)，以防止煤粉或其它臟物進(jìn)入。液壓件在裝配時(shí)必須清洗干凈，各機(jī)件應(yīng)使用干凈的細(xì)布擦洗。支架上使用的各油缸和閥件等液壓元件一般不允許在井下拆檢和調(diào)試，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能繼續(xù)使用時(shí)，必須成組更換，送井上進(jìn)行檢修。重要！當(dāng)更換煤安標(biāo)志認(rèn)證的控制元件時(shí)，必須使用相同規(guī)格并且煤安標(biāo)志認(rèn)證在有效期內(nèi)的元件進(jìn)行替換。當(dāng)心！嚴(yán)禁在井下調(diào)整安全閥的調(diào)定值。液壓管路在對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行安全檢查的同時(shí)，要檢查各部管路的敷設(shè)情況，軟管不得扭曲，管接頭應(yīng)當(dāng)緊固、牢靠。專(zhuān)用工具對(duì)支架進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)使用廠(chǎng)家規(guī)定的專(zhuān)用工具．并禁止硬打亂敲。尤其是對(duì)各油缸、活柱(活塞桿)的光潔表面，各閥件的密封面，管接頭及其連接螺紋等，要精心保護(hù)，防止損傷。當(dāng)心！支架在井下進(jìn)行拆裝檢修時(shí)，應(yīng)注意觀(guān)察頂板，做好人身與設(shè)備的安全防護(hù)工作。在更換支柱、前梁千斤頂、平衡千斤項(xiàng)、控制閥組等影響支撐的液壓件時(shí)，要用臨時(shí)支柱文撐好頂梁后再進(jìn)行。處理本架的上述問(wèn)題時(shí)，相鄰支架必須處于良好的支撐狀態(tài)。密封面和密封圈在裝配液壓件時(shí)，應(yīng)注意有關(guān)機(jī)件相互結(jié)合的密封面，防止因碰傷和破壞而影響使用。組裝密封圈時(shí)，應(yīng)注意其各部分是否完好，并要注意密封圈和擋圈的安裝方向。乳化液使用的乳化液一定要保持清潔，其配比一定要符合規(guī)定，乳化油在乳化液中的含量為3—5％。配件液壓支架的維修配件和備件要妥善保存在綜采工作面的配件庫(kù)內(nèi)，并要有防污染保護(hù)。8.5.5日常維護(hù)管路接頭檢查所有接頭配合的緊密程度。膠管管路的敷設(shè)不能過(guò)份彎曲或太緊，同時(shí)要檢查支柱、千斤頂、閥類(lèi)等整個(gè)液壓系統(tǒng)有無(wú)漏液、竄液現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或更換部件。立柱、千斤頂檢查立柱有無(wú)自動(dòng)下降現(xiàn)象，如有應(yīng)予處理。檢查立柱和千斤項(xiàng)，如有彎曲變形和傷痕時(shí)要及時(shí)處理，影響伸縮時(shí)要更換修理。乳化液每天要用折射儀或其它手段測(cè)量一次乳化液的配比。連接件檢查支柱、千斤頂和頂梁底座各部件鉸接處的連接銷(xiāo)鈾是否靈活可靠，發(fā)現(xiàn)有滑出或損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理或更換。檢查推移千斤頂與支架、運(yùn)輸機(jī)的連接部件，發(fā)現(xiàn)有無(wú)脫落或損壞時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理或更換。8.5.6定期維護(hù)包括日常維護(hù)的全部?jī)?nèi)容。結(jié)構(gòu)件檢查頂梁和前探梁，頂梁和掩護(hù)梁，前后連桿有無(wú)裂縫或損壞，如有應(yīng)及時(shí)更換。連接銷(xiāo)檢查連接銷(xiāo)有無(wú)脫落或變形，如有應(yīng)及時(shí)更換。連接螺釘檢查閥件及其它部位的連接螺釘，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。污物污染如發(fā)現(xiàn)支柱、千斤頂?shù)幕钪蚧钊麠U上有污物污染時(shí)，應(yīng)在降柱前用圓弧形專(zhuān)用的刮鏟將其刮去。特殊措施：■在首次運(yùn)行100小時(shí)以后，每架支架的控制閥組內(nèi)和多支管上的過(guò)濾器必須更換?！鏊邪踩y每年至少進(jìn)行一次性能測(cè)試，每次工作面搬家后都必須對(duì)所有安全閥進(jìn)行一次性能測(cè)試。為確保安全和支架的正常操作，所有的高壓膠管無(wú)論損壞與否必須2年更換一次。9.液壓支架質(zhì)量檢修（通用部分）9.1液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)（僅供參考）支架外觀(guān)支架排列整齊，架間中心距偏差按作業(yè)規(guī)程不超過(guò)±100毫米。每組支架的零部件齊全，聯(lián)接緊固合理。架內(nèi)無(wú)浮煤、浮矸堆積。頂梁、底座等結(jié)構(gòu)件不得開(kāi)焊、斷裂和嚴(yán)重變形。立柱、千斤頂?shù)雀黝?lèi)油缸動(dòng)作可靠無(wú)損壞，密封良好，無(wú)漏液、竄液現(xiàn)象。活柱、千斤頂活塞桿的劃痕深度不大于0.5毫米，局部砸傷面積不大于50平方毫米。鍍層不能脫落。推移千斤頂和運(yùn)輸機(jī)槽幫聯(lián)接可靠，防倒千斤頂要安裝牢固?；钪鶡o(wú)嚴(yán)重變形，用500毫米鋼板尺靠活柱其間隙不大于1毫米。閥密封性能良好，無(wú)漏液，動(dòng)作靈活可靠，安全閥動(dòng)作壓力符合出廠(chǎng)規(guī)定。操作時(shí)無(wú)異常聲音。過(guò)濾器完好無(wú)缺。膠管和接頭膠管完整天缺，排列整齊，無(wú)漏液，無(wú)擠、壓、砸、埋等現(xiàn)象。接頭壓接牢固，不得插單腿銷(xiāo)。U形銷(xiāo)不得用鐵絲代替。9.2支架的檢修液壓支架必須進(jìn)行有計(jì)劃的檢修，以確保設(shè)備性能的發(fā)揮和延長(zhǎng)其使用壽命。按檢修內(nèi)容，極壓支架的檢修可分為大修、中修和小修三種。支架的大修液壓支架在正常使用條件下，一般每五年應(yīng)大修一次。支架大修的主要內(nèi)容有：支柱和各種千斤頂?shù)男迯?fù)和試驗(yàn)。對(duì)支架操縱閥、控制閥、液控單向閥、安全閥等閥件進(jìn)行修理或更換零件，并進(jìn)行組裝調(diào)試。對(duì)支架(頂梁、掩護(hù)梁、底座、側(cè)護(hù)板、擋矸裝置等)結(jié)構(gòu)件的嚴(yán)重變形和焊縫開(kāi)裂等進(jìn)行整形和補(bǔ)焊。對(duì)支架各主要部件間的連接銷(xiāo)軸和掩護(hù)支架的連桿進(jìn)行整形，必要時(shí)予以更換。大修后的支架要進(jìn)行整架出廠(chǎng)試驗(yàn)，并作大修記錄及試驗(yàn)結(jié)果裝入設(shè)備檔案。支架經(jīng)檢驗(yàn)合格后，噴涂防銹漆出廠(chǎng)。支架的中修一般每二年應(yīng)大修一次中修。中修的主要任務(wù)如下：全面對(duì)支架進(jìn)行除污、清洗和檢查，并進(jìn)行操作檢驗(yàn)，從其各部位的動(dòng)作中發(fā)現(xiàn)支架存在的問(wèn)題。更換支柱、各種千斤頂和各種液壓閥中失效的密封件和其它零件。修復(fù)或更換各部的銷(xiāo)軸、螺栓及其它零件。清除液壓系統(tǒng)中的污物，特別是對(duì)液壓膠管要進(jìn)行清洗、修復(fù)和試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行更換。支架的小修支架的小修是指液壓支架在綜采工作面使用期間的檢修。此項(xiàng)工作由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)，以每月集中一天進(jìn)行一次為宜。它是每月必須進(jìn)行的一次強(qiáng)制性檢修，以便處理日檢和周檢中所不能處理的問(wèn)題。它既不能代替日檢和周檢，又不能因有日檢和周檢而將小修(月檢)廢除，所以日檢、周撿和月檢都是必不可少的維修制度。小修的內(nèi)容為更換個(gè)別的零部件(包括結(jié)構(gòu)件)，不解體修理支柱、千斤頂和各種液壓閥等。通過(guò)小修來(lái)維持設(shè)備的完好狀態(tài)，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。綜采隊(duì)的支架小修記錄應(yīng)交礦機(jī)電科，經(jīng)整理后裝入支架的設(shè)備檔案。10.液壓系統(tǒng)故障檢測(cè)（通用部分）10.1乳化液泵站泵不能運(yùn)行可能原因電氣系統(tǒng)故障；乳化液箱中乳化液流量不足。泵內(nèi)有空氣、沒(méi)放掉；排除方法檢查維修電源、電機(jī)、開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)等。及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。泵不輸液、無(wú)流量可能原因吸液閥損壞或堵塞；柱塞密封漏液；吸入空氣；配液口漏液。排除方法使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿(mǎn)乳化液；更換吸液閥或清洗吸液管；擰緊密封；更換距離套；擰緊螺絲或換密封。達(dá)不到所需工作壓力可能原因活塞填料損壞；接頭或管路漏液安全閥調(diào)值低。排除方法更換活塞填料；擰緊接頭，更換管子；重調(diào)安全閥。液壓系統(tǒng)有噪音可能原因泵吸入空氣；液箱中沒(méi)有足夠乳化液；安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。排除方法密封吸液管、配液器、接口；補(bǔ)充乳化液；重調(diào)安全閥。工作面無(wú)液流可能原因泵站或管路漏液；安全閥損壞；截止閥漏液；蓄能器充氣壓力不足。排除方法擰緊接頭、更換壞管；更換安全閥；更換截止閥；更換蓄能器或重新充氣。乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)可能原因乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；過(guò)濾器太臟、堵塞；水質(zhì)和乳化油問(wèn)題。排除方法添液、查液后蓋嚴(yán)；清洗過(guò)濾器或更換；分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。10.2立柱乳化液外漏可能原因液壓密封件不密封；接頭焊縫裂紋。排除方法更換液壓密封元件；更換上井拆檢補(bǔ)焊。立柱不升或慢升可能原因截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)不夠；泵的壓力低，流量??；操縱閥漏液或內(nèi)竄液；操縱、單向、截止閥等堵塞；過(guò)濾器堵塞；管路堵塞；系統(tǒng)有漏液；立柱變形或上下腔竄液。排除方法打開(kāi)截止閥并開(kāi)足；查泵壓、水源、管路；更換上井檢修；查清更換上井檢修；更換清洗；查清排堵或更換；查清換密封件或元件；更換上井拆檢；立柱不降或慢降可能原因截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)不夠；管路有漏、堵;操縱閥動(dòng)作不靈；頂梁或其它部位有蹩卡；管路有漏、堵。排除方法打開(kāi)截止閥；檢查壓力是否過(guò)低、管路堵漏；清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；排除蹩卡物并調(diào)架；排除漏、堵或更換。立柱自降可能原因安全閥泄液；單向閥不能鎖閉；立柱硬管、閥接板漏；立柱內(nèi)滲液。排除方法更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力更換上井檢修；外漏查清更換檢修；其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。支撐力達(dá)不到要求可能原因泵壓低，初撐力小；操作時(shí)間短、未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；安全閥失靈，造成超壓。排除方法調(diào)泵壓，排除管路堵漏；操作上充液足夠；按要求調(diào)安全閥開(kāi)啟壓力；10.3千斤頂不動(dòng)作可能原因管路堵塞，或截止閥未開(kāi)，或過(guò)濾器堵；千斤頂變形不能伸縮；與千斤頂連接件蹩卡。排除方法排除堵塞部位，打開(kāi)截止閥清洗過(guò)濾器；來(lái)回供液均不動(dòng)，則更換上井檢修；排除蹩卡動(dòng)作慢可能原因泵壓低；管路堵塞；幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作，造成流量不足（短時(shí)）。排除方法檢修泵、調(diào)壓；排除堵塞部位；協(xié)調(diào)操作，盡量避免過(guò)多同時(shí)操作個(gè)別連動(dòng)現(xiàn)象可能原因操縱閥竄液；回液阻力影響。排除方法拆換操縱閥檢修；發(fā)生于空載情況，不影響支撐。達(dá)不到要求支撐力可能原因泵壓低，初撐力低；操作時(shí)間短，