家居檢驗標(biāo)準(zhǔn)

家居檢驗標(biāo)準(zhǔn)

目的：進一步規(guī)范公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，與加工商生產(chǎn)制造產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)

一，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少客戶的退貨、投訴、

抱怨。為滿足消費者的要求，針對本公司及外協(xié)產(chǎn)品制訂本加工要求及

品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)生產(chǎn)和測量、檢查、監(jiān)控。

范圍：

1適應(yīng)本公司所有產(chǎn)品質(zhì)量的檢測使用

2也可提供給加工商參考使用，如加工商有更佳標(biāo)準(zhǔn)則采用其標(biāo)準(zhǔn)，

但不能低于本標(biāo)準(zhǔn)要求。

權(quán)限：

1品質(zhì)部有權(quán)對此檢驗標(biāo)準(zhǔn)更新修改，并通知相關(guān)部門。

2品檢人員在檢驗產(chǎn)品時如有發(fā)現(xiàn)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的，有權(quán)拒收

定義：

1嚴(yán)重缺陷：是指他的結(jié)構(gòu)功能性未到達設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)，對使用者有

生命安全危險，導(dǎo)致賣方嚴(yán)重經(jīng)濟損失者。

2主要缺陷：是指不影響結(jié)構(gòu)安全，但是外觀有改動或者所用的材料

有變動，造成直接經(jīng)濟損失者。

3次要缺陷：是指局部表面加工未達到標(biāo)準(zhǔn)要求，使消費者投訴、抱

怨者。

檢驗環(huán)境：

1必須在明亮、干凈、不影響視線的環(huán)境中。

2所檢驗的產(chǎn)品必須干凈、整潔、無污染，無塵埃。

測試工具：必須有國家相關(guān)單位較正合格的工具，且在有效期內(nèi)。

板式、實木類檢驗標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容

MDF板要求：

1甲醛釋放量達到E2標(biāo)準(zhǔn)，為小于30mg/100g

2密度在450—800千克/立方米

3不允許有濕過水或者發(fā)脹、脫層、霉變后還使用在產(chǎn)品上

4大面損壞后的MDF進行修補后不能使用在產(chǎn)品上，避免出現(xiàn)不平與

脫落現(xiàn)象。

實木備料

1通常實木的備料首先刨光（或斷料）

1.1實木料濕度不可高于12度

1.2刨光過程中工件不可嚴(yán)重呈船形、彎曲、撕裂及缺刀痕等，以避

免拼板壓合后不緊密。

1.3斷料無規(guī)格錯誤，且端頭不可有傾斜不成90°現(xiàn)象。

1.4刨光面與相鄰的兩面要互相垂直成90°避免拼板壓合后不緊密。

1.5材料不可有死節(jié)，腐朽，發(fā)黑，破裂，在斷料時應(yīng)逃選。

2修邊：

2.1.修邊出現(xiàn)發(fā)黑：發(fā)黑后木材碳化影響膠合。

2.2修邊出現(xiàn)鋸印深：與相鄰板拼合后會有縫隙，導(dǎo)致拼板不牢固。

應(yīng)與相鄰的板在不加力的情況下互相不能出現(xiàn)縫隙為標(biāo)準(zhǔn)。

2.3修邊出現(xiàn)大小頭：拼板后影響外觀，容易出現(xiàn)規(guī)格差，呈梯形狀。

2.4修邊出現(xiàn)余量過大：浪費成本，長度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)多20MM以內(nèi)。

2.5修邊出現(xiàn)定寬規(guī)格尺寸不對等，這些是不允許的。

2.6材料不可有死節(jié)，腐朽，發(fā)黑，破裂，在修邊時應(yīng)逃選。

3拼板：

3.1拼板料的要求：

3.1.1刨光（修邊）平滑、直角、無油漬或塵埃，無發(fā)黑起毛、缺肉、大

小頭、規(guī)格不對等不良現(xiàn)象。

3.1.2.刨光面無跳刀、夾印、粗力痕、缺刀痕。

3.1.3通過刨光的木材在24小時內(nèi)必須拼合，以免木材回潮吸收水分，

改變木材刨光面的平滑、厚度、公差、直角及滲透出革板物質(zhì)而影響膠合

力。

3.14拼板料定寬不能超過60MM,并且同一平面定寬條寬度相差不超

過20MM

3.1.5拼板料濕度不可高于12度，且相鄰的二塊膠拼木材濕度相差不

可超過2度。

3.2拼板對布膠的要求：

321涂布量要足夠且均勻，以膠水全部覆蓋木材看不到木材的顏色為

準(zhǔn)，加力后一定要有膠呈水珠狀溢出來。

322布膠量可以材質(zhì)的滲透、空氣濕度與板面的粗細(xì)斟酌而定，但加

力后一定要有膠呈水珠狀溢出來。

323普通硬木、帶油質(zhì)的可采取雙面布膠。

3.3拼板加壓時間:

3.3.1常為40-50分鐘，較難膠合的木材延長至1小時

3.3.2冬天一般加壓時間在1.5-2小時

3.3.3待干時間為3-4小時，養(yǎng)身期24小時下道工序才可加工。

3.4拼板的品質(zhì)要求：

3.4.1.不能混拼，不同材質(zhì)的不能進行混拼

3.4.2拼板要一端齊，一面平。

3.4.3每相隔8-12英寸放一個夾子，保證壓力適當(dāng)。

344加壓適當(dāng)，上膠充足且均勻。

3.4.5拼板料注意色差，無明顯瑕疵、死節(jié)、黑疤、色差、腐朽發(fā)、發(fā)

黑、破裂、明顯的礦物線。

3.4.6面板料或正面所需料不允許有上述及修補超過L30XW10MM

346拼板成品的膠合力（可用冷熱循環(huán)測試）。

4指節(jié)料的品質(zhì)注意事項：

4.1指節(jié)料要先定寬，定厚，切除斜角、裂口，要求接出來的料能按

木材等級用于產(chǎn)品的相應(yīng)配件。

4.2指節(jié)料相鄰的兩料濕度不可超過2度。

4.3不同種類的木材不能混接在一支料上；

4.4接梯料不可有針孔、彎翹、錯位、壓爆、縫隙、脫樨等不良現(xiàn)象。

4.5指接拼板指接料接頭一定要錯位，加強指接拼板的牢固性.

白身加工品質(zhì)

1在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格參照樣品，但需以試組為核心：

2定長定寬:

2.1使用雙頭剪、裁板機、雙端作梯待，要求定長方下直角，不起毛、

不發(fā)黑、無撕裂、尺寸標(biāo)準(zhǔn)，外露邊及端面平接的注意，無鋸齒印。

2.2定長、定寬與指定物料規(guī)格誤差在±0.5MM

3切角：

3.1一般為45度，注意保持內(nèi)縫即可切44.5度，注意試組是否有縫,

規(guī)格不對，起毛、發(fā)黑、撕裂、鋸齒印

3.2其他指定角度按產(chǎn)品角度要求，并以試組為核心，保證角度的正確

4雙端作禪機：

通常用于板料加工，除注意其定長品質(zhì)要求外，作禪是否錯位、木紋

方向、正反面、有無反翹、撕裂、破損等情況，需與相鄰配件試組確認(rèn)加

工部件的準(zhǔn)確性.

5.刨花機：

刨花機用于弧度拉槽、成型、挖孔，通常注意其加工件弧度是否正確，

對稱，刀型與1：1是否吻合，有無跳刀、起毛、發(fā)黑、撕裂。

6.立軸機成型：

6.1.刀型標(biāo)準(zhǔn)與樣品1：1吻合，且要與相鄰的配件試組無異常

6.2,模板靠點位置精準(zhǔn)牢固，邊部順暢光滑

6.3.左右刀開型無接刀痕錯位（即左右高度要調(diào)一致）；

6.4.成型不可有跳刀，缺刀痕，刀型凹陷、焦黑、撕裂。

7.鉆孔：

7.1嚴(yán)格靠基準(zhǔn)面作業(yè)，孔徑、孔距、孔位、孔深符合標(biāo)準(zhǔn)，

7.2公差：正負(fù)0.2MM以內(nèi).

7.3孔壁杜絕焦黑，孔口無起毛、缺肉，

7.4鉆孔的相鄰配件必須試組方可生產(chǎn)，避免組裝不良，錯位，

7.5鉆孔分為：

7.5.1木梯孔:孔徑比木梯直徑大0.2MM,其孔深按組立后一邊深1mm

布膠為準(zhǔn)。

752沙拉孔：一般快速牙或者螺桿外露9-llmm,斜沙拉孔要與相鄰

配件試鎖,保證其長度合理性.

7.5.3內(nèi)外牙孔：攻牙后以內(nèi)陷l-3mm為準(zhǔn)。

754雙頭牙孔：牙桿露符合樣品標(biāo)準(zhǔn)；

7.5.5螺桿孔:K/D結(jié)構(gòu)，鉆此孔必須精準(zhǔn)，孔位誤差不可超過±0.2mm。

756裝飾孔：孔內(nèi)杜絕起毛，以免格麗絲吃黑。

757引孔：是引導(dǎo)客戶組裝的標(biāo)記，可偏差1mm。

758拉手孔：上下左右允許誤差0.5MM（在同一組產(chǎn)品上）。

8.銃槽銃梯

8.1銃槽、銃樨一定符合產(chǎn)品要求，包括規(guī)格，位置準(zhǔn)確都要精確

8.2所銃的槽要順暢，不能有凹凸不平，缺肉，發(fā)黑

8.2防翅槽嚴(yán)格接照工程圖紙要求。

9加厚冷壓

9.1所有加厚料需定厚后方可冷壓，否則會冷壓不到脫膠。

9.2打釘距離在140-180MM之間，不可露釘或板面穿釘，注意打釘位

置，避免鉆孔或成型損刀具。

9.3加厚料之相拼面與相接端面需布膠，接縫WO.3mm,不可有外縫。

9.4加厚料組立平齊，四面均等。最好做留有余地進行精切加工，

9.5布膠充足，均勻到位，避免拼縫開裂，脫膠發(fā)生。

9.6施壓后可視其膠合處溢出顆粒狀膠水為準(zhǔn)。

10試組

10.1各部件加工前必須要進行首件確認(rèn)，試組合格后再進批量生產(chǎn)。

10.2待各部件加工完成后或者部件組裝完成后一定要進行最后試組,

確認(rèn)沒有問題方可能進行總組裝。

車枳產(chǎn)品注意事項

1長度、車形、孔位、拉溝符合產(chǎn)品所要求，無材質(zhì)不良，砂光變形

等。2定長：

符合車形長度所要求，定長90度直角，車形后還需要一次精確長度。

3背刀車形：

3.1嚴(yán)格按照樣品車形，用卡尺量其分段直徑；

3.2上材料時看原材料是否放置中心點，如偏心所車出的產(chǎn)品端面不

成90度，其車枳端面不可中凸現(xiàn)象，否則會造成組立不密縫；

3.3所車形產(chǎn)品不可跳刀、撕裂、焦黑、起毛以及接刀線條不良。

4手車砂光：

車形過程中存在的撕裂，焦黑，以及節(jié)疤外露等不良均要修補，砂光

徹底，不能有砂印,保證能著顏色均勻、不被格麗吸黑，木紋清晰為要求。

5立軸：

5.1立軸拉溝的形狀及尺寸按產(chǎn)品要求生產(chǎn)，避免拉溝線條大小不一

致，跳刀、起毛等不良。且拉溝前圓棒不可有彎曲變形現(xiàn)象，否則拉勾會

出現(xiàn)深淺不一致現(xiàn)象。

5.2立軸成型模板不可松動，刀運轉(zhuǎn)速度不可過快，防止成型撕裂跳

刀，兩端頂針應(yīng)與背刀頂針位置一致，防止吃料不一致，造成成型面寬窄

不一致。6鉆孔：

孔徑、孔深、孔距、孔位符合樣品工程所需要求，鉆孔過后，與其相鄰

部件試組（如

床柱）。

實木雕刻各工序注意事項

1根據(jù)樣品1：1吻合進行印花雕刻，雕刻的成品要有立體感，創(chuàng)意感

及工藝感。

2印花品質(zhì)注意事項：

2.1印花花形符合要求，位置明確；

2.2印花清晰，紋路明確；

2.3黑心、樹心、破損、缺肉及仿形不良造成印花不到的材料，在印

花前挑出修補。

2.拉花：

2.1按印花線跟著進行拉花，拉花操作中注意跑位；

2.2拉花接頭吻合，避免鋸印太深。

3.雕花：

3.1參照樣品，雕花深淺及走刀線路和清底一定要符合要求；

3.2花形大小對稱，刀型正確吻合，杜絕刀印或清底不干凈引起不良；

3.3圓刀，三角刀的深度要與刀型一致，不可隨意更改刀型;

3.4清底不可缺肉，凹凸不平，深淺不一等不良；

3.5絕對不可有雕錯花形，花形線條不順，漏雕等不良發(fā)生。

發(fā)泡雕刻花形

1花形與樣品一致，花形自然、突出、雄狀、美觀.

2花形無錯位，無缺塊,無脫層，發(fā)泡密緊無空芯現(xiàn)象.

3花形順滑，無凹凸不平或者不對稱現(xiàn)象。

組立的一般要求：

1所有組立的產(chǎn)品、外圍尺寸標(biāo)準(zhǔn)，對角線誤差在L5mm以內(nèi)，內(nèi)外

尺寸在1mm內(nèi)。

2所有布膠要充足，要正確，保證受加壓力后要有水珠狀膠水溢出.并且

需要將溢出的膠水擦干凈，以免涂裝著不上色或者出現(xiàn)膠印.

3單頭釘要打沉，且需成型的不可打釘，損壞刀具。

4鎖連接木以及“L”鐵片注意正確的方法，是水平面靠緊物料，垂直

與另一物料保持1.5-2.5mm,加強拉力，組立密縫。

5組立錯位，左右相反以及漏放流程工藝等，均屬結(jié)構(gòu)性錯誤，不予

接受。6所有需組立飾條的板料，必須先將飾條及板料砂光好。

7組立后不能有松動或受力搖動后脫落的現(xiàn)象。

8所有組立結(jié)構(gòu)工藝以確定樣品要求為準(zhǔn).

9組立拼接口如是實木，需要開2*2的美工線，避免開裂能清楚看到

裂縫。

白身組立用膠：

1任何產(chǎn)品都會用到膠水，如何使用膠水，才能達到結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)問題。

2AB鐵膠（注意與固化劑的配比，以免有不干或過快干現(xiàn)象）

適用于所有床組框架組立，適用實木或者MDF板端面平接或指45°

接，135°接，主結(jié)構(gòu)樨接.

3黃膠：適用于固定層板的組立，所有抽屜組立，連接木，背板等輔

結(jié)構(gòu)大面積

布膠，一般主結(jié)構(gòu)考慮用AB膠,TB膠.

4TB膠:適用于所有產(chǎn)品的主結(jié)構(gòu)組立.特別是椅類指定使用TB膠.

5布膠注意事項：

5.1所有需組立的部件都必須上膠，不得有漏上現(xiàn)象；

5.2所有需膠合面布膠應(yīng)先將灰塵吹干凈；

5.3所有需組立的配件，布膠量一定要足量均勻，并且有需要雙面布膠;

受加壓力后要有水珠狀膠水溢出.

5.4所有組立好的產(chǎn)品，必須在膠水沒干之前及時將溢出的膠水擦干

凈，否則會有著不上色和膠印，涂裝不良，尤其是鐵膠一定要用丙酮水擦

干凈，注意不可污染其他部分，黃膠、白乳膠用水擦拭，但不能太多，避

免松動，脫膠。

5.5在調(diào)膠時不可調(diào)的太多，會因防止過久而硬化，失去膠合力，布

膠后的配件不能放置過久，否則會產(chǎn)生膠膜失去膠合力。

5.6膠水的待干時間，天氣較冷時延長至少2小時。

5.6.1黃膠：通常待干時間為10小時。

5.6.2AB膠：待干時間在14小時左右。（注意:比例要對，符合要求）

563TB膠：通常待干時間為10小時。（注意:比例要對，符合要求）

6用膠組立后必須注意：組立起合時間，便于細(xì)作或砂磨，知道何時

可以加工，膠水的待干時間內(nèi)不得隨意搬動，也不能砂光及加工，組立件

與組立件隔開，避免膠合后分不開而損壞配件，更不能為了縮短時間，將

其拿到室外曬太陽，那樣容易使木材變形、開裂。

砂光加工要求

1、正確使用砂紙、砂帶，前后道砂光工藝使用砂紙不能跳號

2、砂光表面必須平整、光滑、無毛刺、無木毛、無砂痕、無波浪狀；

3、所有零件不許有膠帶紙和膠水痕；

4、不許有砂穿缺陷，不許有橫向砂痕、雞腳?。?/p>

5、零件的圓角、倒棱、圓線必須均勻一致；

6、砂光必須確保零件形狀、尺寸；

7、有裝配關(guān)系、配合關(guān)系的零部件砂光后要確保尺寸；

8、零部件補灰顏色應(yīng)與產(chǎn)品油漆顏色統(tǒng)一，補灰前需將灰塵吹凈，

補灰面盡可能小，補灰干燥后方可砂光，必須將多余補灰砂凈；

9、零件正反面均要干凈、無污垢、無任何碰傷劃傷等缺陷；

10、不得砂傷砂塌型邊，型邊砂光不得有微觀波浪痕；

11、雕刻件砂光要砂凈刀痕、砂平刀路、圓弧面砂光后不得有明顯凹

凸感，雕刻細(xì)密處要砂凈砂滑；

11、樹脂類部件粘貼面要砂平整，不得砂塌邊緣處，保證裝配無縫隙；

13、嚴(yán)格控制木材含水率不超過10%；

14、保持砂光部件方正，確保不砂傷圓弧面線型；

15、部件內(nèi)表手感光滑;

16、送油漆零部件保持潔凈、無灰塵。

產(chǎn)品組裝總體要求（所有工藝要求以圖紙或者樣品為準(zhǔn)）

1柜子

1.1外觀表面可以提升產(chǎn)品的整體外觀質(zhì)量，在正常使用情況下，消

費者最常接

觸到位置的表面必須沒有缺陷。

1.2產(chǎn)品外觀視覺良好,消費者皮膚經(jīng)常接觸地方保持較好手感光滑。

1.3外露的表面必須無明顯不良痕跡，如橫砂印、刀痕、撕裂、下陷、

碰劃傷等。

1.4柜類的產(chǎn)品組裝后水平誤差不得超過±1.5mm,對角線誤差不得超

過±2mm。要保證門和抽屈的縫隙正確。

1.5柜子前飾條刀型與側(cè)飾條刀型平直，水平誤差不得超過±0.5mm。

1.6頂冠前飾條刀型必須完全與側(cè)飾條刀型吻合，突出量保持0-0.8mm。

如是左右柜并在一起頂冠飾條刀型不能誤差1.5mm。

1.7嵌入的材料如玻璃、大理石等，其周邊縫隙保持一致，最大縫隙

在1.5mm以內(nèi)。

1.8柜類以及地柜層板要求水平其誤差不得超過1.5mm。

1.9所有邊緣要圓滑，保證手感良好，邊稍作倒角。

1.10各門板，抽頭板木紋搭配一致合理，木紋方向正確。（以圖紙為準(zhǔn)）

1.11柜子外露的連接縫不能大于0.2mm（如需鑼工藝線按圖紙為準(zhǔn)）。

1.12柜子內(nèi)部的接合縫不得超過0.3mm（如需鑼工藝線按圖紙為準(zhǔn)）。

1.13若有拼花的面板，成型要保證四邊等距。

1.14所有外露部件使用的槍釘、直釘及其他固定物。必須順木紋打沉

后補土（除另有要求）。

1.15結(jié)構(gòu)中使用的支撐木，三角木一定要接要求組裝好，不可少漏現(xiàn)

象，以達到所需的支撐力量。

1.16柜子的長度超過1200MM時，必須加一個支撐中腳，防止下垂。

1.17柜子有可能搖晃或需調(diào)整水平時，一定要保證在水平的地面上進

行，可在柜子底部或腳加調(diào)整腳墊。

1.18組合試柜子預(yù)支在側(cè)板上打連接孔，孔位一定要準(zhǔn)確，保證成品

能隨意可以將左中右連接起來。

1.19疊放式的柜子，上座底部必須貼絨布或類似材料防止刮傷下座面

板。（成品時安裝）

1.20所有組立打釘不允許外露。

1.21柜內(nèi)部件組裝必須用膠水打釘或者保絲固定，以保證有力支撐。

1.22裝輪子或者裝腳的三角木必須用膠水和螺絲固定，并確保輪子轉(zhuǎn)

動靈活性和腳的穩(wěn)固性。

1.23接合處固定需用2種或3種以上方式接合，如膠水，木樺，傘形

釘，螺絲，等等。

1.24背板的固定必須采用膠水和槍釘或者螺釘固定

1.25白身的拼線不可太過明顯，修補不可大面積，不可逆木紋，以及

色差。

1.26發(fā)泡內(nèi)架一定要用實木（水冬瓜木質(zhì)硬度以上），特別是內(nèi)牙的

地方，保證內(nèi)牙的牢固性，螺母擰矩測試要求為60in-lb。

2抽屜

2.1整體抽屜木紋搭配一致，木紋方向以樣品要求為準(zhǔn),批量要統(tǒng)一。

2.2抽屜不可以晃動，抽拉要順暢。

2.3內(nèi)縮式抽屜四周縫隙保證2-2.5mm均等。

2.4抽屜后擋片必須能讓抽屜內(nèi)縮平齊，所有抽屜一致。（木滑軌）

2.5外蓋式抽屜上下左右部與其他部位縫隙不得小余3mm。抽屈板與

抽屈板或與框門一定要平行，在同一平面上.

2.6抽屜本身組立緊密且呈直角。

2.7抽滑軌組立牢固，載重10KG為準(zhǔn)，來回抽拉50次，自功螺絲沒

有松動，滑軌沒有變形，且確保抽屜抽拉自如。

2.8使用鐵制抽滑軌時，必須保證抽屈與柜子的內(nèi)空尺寸正確,確保抽

屈拉動來回自如的靈活性.

2.9金屬滑軌必須螺絲固定。并且一條滑軌至少有四顆螺絲以上固定

2.10木滑軌必須沒有節(jié)疤及其他缺陷，置于抽底板中間位置，邊接方

式上膠水，螺絲固定。

3門

3.1為避免門開合時相互摩擦，門的內(nèi)沿可稍微倒角，以門開關(guān)順暢

為原則。（暫時不考慮，以紙圖為準(zhǔn)）

3.2所有芯板組立必須預(yù)色，以預(yù)防收縮露白。（實木產(chǎn)品）

3.3兩扇門有和沒有防塵板時中間最大可接受縫在2.5-3mm（如有特殊

要求除外）。

3.4兩扇門的左右高低差不得超過0.5mm,拉手要在同直線和互相平

行.

3.5內(nèi)縮式門四周縫隙在1.5-2mm之間。（中間門縫除外）

3.6門必須能緊密的關(guān)門，無論是上沿還是下沿，不能有空隙。

3.7抽拉式的門必須使用檔片以避免使用中出現(xiàn)的損壞值門扣除外）

3.8所有柜子門不能有變形，門關(guān)不密縫現(xiàn)象。

3.9門板厚度，門表面須平整，且其平整誤差不通能超過±0.3mm。

3.10門芯板必須對木材本身的膨脹和收縮留有空間，并保持膨脹

方向相同之縫隙。最小的縫隙在兩邊各2MM（如工程圖大于2MM則以圖

紙為準(zhǔn)）（實木家具）

3.11門柱發(fā)泡內(nèi)架一定要用實木（水冬瓜木質(zhì)硬度以上），特別是內(nèi)

牙的地方，保證內(nèi)牙的牢固性，螺母擰矩測試要求為60in-lbo

4椅子

4.1椅子各部件結(jié)合緊密，在符合測量規(guī)范的前提下，可以接受之最

大縫隙為0.3mm。

4.2椅子組好之后能水平放置并且于平面上（無三腳現(xiàn)象），椅腳對角線

的長度誤差不能超過1.5mm。

4.3椅子所有的角度，傾斜度必須符合要求，以圖紙為準(zhǔn)。

4.4涉及藤類的椅子要求：

441藤條，繩索要求沒有明顯缺陷，粗糙的表面，松脫或是破損的現(xiàn)

象。

4.4.2藤面必須安裝平直并且同樣槽結(jié)合緊密，所有的梯槽必須安裝順

滑，并不可有松脫或開裂現(xiàn)象，組立前需預(yù)上色，避免木材收縮露白。

4.5椅墊必須放在椅框的正中位置，并且同椅后柱接合緊密。

4.6椅墊和后背必須放在整個椅子的中間位置.

4.7有座框的椅子必須使座框方正，規(guī)格一致。

4.8餐椅類無正反面之分，特別是餐椅通常對材質(zhì)要求較嚴(yán)格.不能明

顯黑疤，死節(jié)，修補不良，腳上不能有活節(jié)，樹材色差等瑕疵。

4.9餐椅腳與產(chǎn)水處，至少要用三角木加固，并且有樟槽，所有三角

木須用四個

螺絲及膠水固定。切勿用太軟的木材做三角木，以免影響整體結(jié)構(gòu)。

4.10椅子的橫檔類及支撐木皆需組裝緊密，并上膠固定。

4.11扶手與扶手支撐處必須連接緊密牢固。

4.12皮坐墊，椅墊板上必需鉆通氣孔，以便于足夠的通氣性能。

4.13槍釘不允許外露，在不明顯位置，牢固的固定相連之配件。

4.14椅子前腳與后腳必須兩邊相等距離，四腳對角線相等，誤差范圍

在正負(fù)2MM。

4.15腳發(fā)泡內(nèi)架一定要用實木（水冬瓜木質(zhì)硬度以上），特別是內(nèi)牙

的地方，保證內(nèi)牙的牢固性，螺母擰矩測試要求為60in-lbo

床組

1床頭床尾和床側(cè)掛鉤或插銷連接要穩(wěn)固

2床測內(nèi)貼料不可有缺點且牢固地用螺絲鎖緊

3掛鉤鐵銷裝入床柱、床側(cè)要緊密牢固，避免松動

4兩床側(cè)的內(nèi)距允許公差正3MM

5床柱的雙頭螺栓連接或圓棒連接要牢固通直，避免拔出床柱

6床屏板和床柱結(jié)合的隙要小于1MM,過大間隙要修補填滿

7床頂飾條和床屏連接要緊密無縫隙且膠著力強

8床屏頂端、雕刻處，要砂光滑順到位。

9排骨條材質(zhì)良好無缺陷且長度公差+0-2MM,嵌入要牢固

10床柱雕刻應(yīng)對稱，砂光到位無橫向砂痕與顆粒

11床頭雕花雄壯，自然，花形無錯誤，砂光到位無橫向砂痕與顆粒

12所有孔位正確，孔徑、孔距、孔位、孔深符合標(biāo)準(zhǔn)，公差：正負(fù)

0.2mm以內(nèi).孔壁杜絕焦黑，孔口無起毛、缺肉，

13床組發(fā)泡內(nèi)架一定要用實木（水冬瓜木質(zhì)硬度以上），特別是安裝

床側(cè)組合器內(nèi)牙的地方，保證內(nèi)牙的牢固性，螺母擰矩測試要求為60

in-lbo

14布的質(zhì)量與顏色與樣品相同，飽滿度一定要夠，要比床屏框突出

80MM以上.15軟體與框架不能有縫隙,軟體邊平面與框架平面平行，不能

看框架內(nèi)側(cè)面.16背面捫布或者皮的，必須要先封上板，然后捫布或者捫

皮，收口一定做壓條收邊，不能看到槍釘，并且布不能用無紡布，要與面

布質(zhì)量、顏色差不多。17床所有的暗腳全部要求裝調(diào)整腳墊，至少可以調(diào)

節(jié)高度15MM

餐桌

1桌面一定要平整不能有凹凸不平，不能有變形現(xiàn)象

2桌四周的刀形正確，不可有跳刀，缺刀痕，刀型凹陷、焦黑、撕裂。

3立水內(nèi)外底部不能凹陷、撕裂、開裂、粗糙。

4安裝立水或者三角木一定要打砂拉孔，把自功螺絲沉入

5立水，三角木組裝時一定要布膠組死，加強牢固性，如是特殊需要

KD產(chǎn)品側(cè)按樣品要求。

6所有立水，腳安裝后一定緊密，縫隙不能超過1mm

7所有立水，腳安裝后一定要牢固，不能有搖晃現(xiàn)象

8所有孔位正確，孔徑、孔距、孔位、孔深符合標(biāo)準(zhǔn)，公差：正負(fù)0.2mm

以內(nèi).孔壁杜絕焦黑，孔口無起毛、缺肉，

9立水，腳雕花對稱，自然，花形無錯誤，砂光到位無橫向砂痕與顆

粒

10四腳在同一平面上，無三腳現(xiàn)象。

11腳發(fā)泡內(nèi)架一定要用實木（水冬瓜木質(zhì)硬度以上），特別是內(nèi)牙的

地方，保證內(nèi)牙的牢固性，螺母擰矩測試要求為60in-lb。

發(fā)泡件要求：

1發(fā)泡件內(nèi)架主骨干，必須使用導(dǎo)向12MM夾板或者水冬瓜以上木質(zhì)

的實木。不允許使用中纖板與刨花板或者水冬瓜以下木質(zhì)的雜木。如用夾

板必須加8MM螺絲鋼筋加強。

2如需要安裝內(nèi)牙的發(fā)泡件必須采用水冬瓜以上木質(zhì)的實木，要保證

內(nèi)牙的牢固性，螺母擰矩測試要求為60in-lb,內(nèi)牙螺母不往外移為標(biāo)準(zhǔn)。

3發(fā)泡密度要緊密，不能有空芯，氣泡，沙眼，脫層，硬度在松木木

質(zhì)以上。4發(fā)泡件的花形必須突出立體感，如發(fā)泡模具有問題請立即改進。

5花形、棱角、線條、圓弧必須順暢自然。

6花形、棱角、線條、圓弧不允許有：缺肉、凹凸不平、變形等現(xiàn)象。

油漆用料要求

1所有法式與帶發(fā)泡件的產(chǎn)品全部使用全PU油漆，加強油漆附著力與

質(zhì)感。2如沒有帶發(fā)泡件的全板式產(chǎn)品可以采用NC油漆涂裝，涂膜一定

要到位，不允許有明顯砂印，但面漆必須使用耐黃變。

3所有產(chǎn)品絕對不允許使用PE油漆。PE容易脫落，造成經(jīng)濟損失慘

重。

4彩繪系列產(chǎn)品底油必須采用PU專用底漆，加強油漆的附著力。泥黃,

裂紋油可以采用NC,但面漆一定要用耐黃變。

涂裝

沒有以上所說白身問題方可上涂裝生產(chǎn)。

生產(chǎn)我公司產(chǎn)品必須按以下流程進生產(chǎn)

發(fā)泡清洗PU封固底補土、砂光白底砂光面漆1一定要用丙酮水

泡洗干凈，等干后再用180#砂光砂光.

2頭底漆(PU)：又可稱為膠固底漆，膠固底漆成份通常在10%-12%之

間，因粘度很低，很快就能滲入木材的表面層，厚涂一個“十”字.他的作

用提供涂裝過程的“延展”保護效果：通常為10-12秒。其主要作用是：

2.1可固化軟質(zhì)木材則木質(zhì)纖維較易砂斷，才能砂磨成光滑堅固的平

面。

2.2可固化纖維起毛，逆紋，導(dǎo)管內(nèi)因砂光作業(yè)留存的木粉與毛剌。

2.3可固化木材內(nèi)樹脂成份，來提高涂膜密著性。

2.4可防止樹材斑點，所造成著色不均勻的疤痕產(chǎn)生。

2.5可防止擦拭工作時間著色不均勻及底色溶起之現(xiàn)象。

2.6可抑制上層涂料被木材吸收，以增加涂厚感。

2.7可增加格麗斯擦拭時，導(dǎo)管紋理清晰，提升層次感。

2.8其粘度的控制非常重要，粘度高時格麗斯著色較淺，粘度低時格

麗斯著色較深，

2.9若白底是PE的，必須要有PU頭度底漆，如沒有會造成脫層事故發(fā)生.

3待PU漆干透后再進補土、修補、砂光。在這個時候就要將不平整、

弧度不順地方處理好。避免白底噴涂后有不平整、弧度不順現(xiàn)

4修補、砂光后可以噴涂白底，如白底干后發(fā)現(xiàn)有不平整、弧度不順、

溝槽有瑕疵、流油、噴涂不夠、針孔、白底流平性不好等等問題，均要處

理好再行面漆。5沒有以上問題砂光后，（一定要注意砂光要到位，增強

附著力）進行面油。

6貼金箔、銀箔品質(zhì)要求

6.1膠水一定要足量均勻，貼箔后不能膠水痕跡。

6.2金箔、銀箔附著力一定要好，不能有脫落現(xiàn)象.（可做百格測試）

6.2金箔、銀箔手感良好光滑，邊沿?zé)o起毛，鋸齒口,一定要順滑.

6.3金箔、銀箔表面不能任何損壞，砂穿，針孔，流油，刮痕，異色，修補

不良或者凹凸不平現(xiàn)象。

7面油：面油是涂裝最后的步驟，是產(chǎn)品最直感的外觀，所以涂膜的

豐滿度和透明度是非常重要，故良好的面油具以下特性：

7.1干燥性：指觸時間快的時候，則可以減少表面塵粒的產(chǎn)生

7.2耐水性，耐酒精性，抗污良好性。

7.3手感光滑，亮度正確均勻

7.4硬度高，韌性好，涂膜不龜裂，密著性好（附著力）

7.5附著力可做（百格測試）如果有脫層的表示不合格.

7.6硬度可做硬度測試:用鉛筆頭不用削尖,45度角在涂膜表面均勻推

動，在規(guī)定的范圍內(nèi)不允許有刮花

7.6.1PU>PE的硬度要求:HB-1H

7.6.2NC的硬度要求HB-B

8面油均需要用耐黃變，防止油漆在半年之內(nèi)變黃

配件檢驗

1玻璃

1.1玻璃可分為強化玻璃和無強化玻璃，強化玻璃經(jīng)過熱處理，是有

一定耐破度，普通玻璃則易破碎，應(yīng)加強保護措施。

1.2表面品質(zhì)：不允許有刮傷，劃傷及水痕，不允許有五彩現(xiàn)象，不

可有破損缺角，不允許有白色洗砂痕；

1.3尺寸:長、寬依據(jù)規(guī)格正0mm負(fù)1mm,厚度在正0.2mm負(fù)0.1mm,

角度測試與模板組立，四邊等距1mm允收。

1.4倒R角依工程圖不可有“鈍邊”或“不順現(xiàn)象二

1.5磨邊：磨邊必須滑順不可有毛邊、缺角、裂痕、波浪現(xiàn)象，磨邊

寬度標(biāo)準(zhǔn)一致。

1.6若有烤彎或者異形玻璃必須弧度標(biāo)準(zhǔn)，表面無麻點、氣泡。

2五金

2.1尺寸、顏色正確，與確定樣一致.

2.2電鍍品應(yīng)電鍍飽和，無污染，烤漆應(yīng)注意其附著性與亮度。

2.3若是防古色，仿古明暗效果，自然均勻。

2.4五金包內(nèi)要求規(guī)格，數(shù)量正確，五金不能有生銹現(xiàn)象。

2.5五金把手不可有刮傷、損傷，使用正常拉力不會松脫、變形。

2.6拉手底板，攻牙處要用螺絲試鎖，以防有漏攻牙或攻牙歪斜。

2.7合頁車軸心與兩頭要一樣粗細(xì)，軸心不可以兩頭粗，軸頭不可有

松動現(xiàn)象，以防止脫落。

2.8合頁沉孔注意:不可太大而導(dǎo)致鎖穿.太小而螺絲不能與合頁平。

2.9合頁開的角度要精準(zhǔn)。

2.10床掛鉤規(guī)格尺寸要精準(zhǔn)。

3大理石

3.1核對工程圖尺寸標(biāo)準(zhǔn)與柜類試組大小合適。

3.2無開裂、彎翹或有拼縫現(xiàn)象。

3.3表面要光滑，保證亮度。（注意它的表面工藝:有涂膜拋光面,有石材

增光面）

3.4不能有缺塊、破損、涂膜玻璃化、剝落現(xiàn)象。

3.5顏色花紋石材品種按簽字樣品驗收。

3.6厚度、長度、寬度允許公差1MM以內(nèi).

成品檢驗

1整體形狀，結(jié)構(gòu)是否符合圖紙要求，無以上所說的問題。

2門

2.1門縫是否在上述組裝標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)？如有超出不可接受。

2.2門不能有變形，一定要保證在同一平面上。

2.3門錢鏈?zhǔn)欠裢旰脽o損壞，規(guī)格是否正確（如：大彎，小彎，直角）,

門校鏈一定要帶液壓桿（緩沖器）,

2.4門芯板的木紋要合理搭配，直紋與直紋，山紋與山紋安裝在同件

產(chǎn)品上，如是山紋山尖要朝上。（實木家具或貼皮板式家具）

2.5安裝門芯板時不可有槍釘打露出來，且膠條要順平無縫，牢固。

2.6門夾扣是否能很好的將門吸位，保持門開關(guān)順暢。

3抽屜

3.1抽屜縫是否在上述組裝標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)？如有超出不可接受。且保證批

量生產(chǎn)統(tǒng)一

3.2抽屜來回抽拉一定要來回自如，保持順暢。木滑軌需要打蠟，五

金滑軌需要打液體油，（作用:保持滑軌順暢，防生銹）

3.3抽屜安裝抽擋片以確保抽屜不抽離柜子.并且保證同一件產(chǎn)品抽屜

拉出來在同一平面上，不能有出入不平現(xiàn)象（木滑軌才需要）。

3.4抽屜面板不能有變形或者四周不直角90度，導(dǎo)致縫隙不均勻，安

裝后四周縫隙一定要均勻。

3.5抽屜面板木紋要合理搭配，直紋與直紋，山紋與山紋安裝在同一

件產(chǎn)品上，

3.6抽屜底板，側(cè)板，前后板都要求噴面油（貼三聚鼠胺或者捫皮、捫布除

外）

4KD產(chǎn)品

4.1所有KD產(chǎn)品全部要求在成品驗時進行試組，所用的配件以出貨包

裝配件為準(zhǔn)進行試組。如有不符合圖紙要求則不能接受。

4.2試組要進行孔位的確定，安裝后縫隙的確定，牢固性的確定。

4.3所有KD產(chǎn)品沒有安裝內(nèi)牙，需要鎖自功螺絲的，必須要打引孔,

允許誤差為1mm,

4.4預(yù)埋KD內(nèi)牙都都必須上膠水防止內(nèi)牙受力后退出來，床組的內(nèi)牙

必須為8mm鐵制內(nèi)牙，不可為膠制內(nèi)牙，保證其的牢固性.

5木材的含水率涂裝完成后成品應(yīng)保持在此12%以內(nèi)。

6表面

6.1涂裝顏色，效果以最新確定色板為標(biāo)準(zhǔn)。

6.2涂膜要均勻飽滿，透明度良好，層次分明。

6.3油漆亮度在以色標(biāo)注為準(zhǔn)。

6.4表面、柜內(nèi)、邊角手感良好，不能有粗糙、刺手、顆粒等不良。

6.5油漆不能有開花，桔皮，龜裂，流掛（流油）等。

6.6表面不能有劃傷、碰傷、壓傷。

6.7表面不能有膠印（包括拼板，指接，組裝，修補時遺留的膠水印）。

6.8棱角，溝槽，死角不能有白邊，露底，修色反彈導(dǎo)致顏色偏深不

均勻等不良現(xiàn)象。

6.9表面素材不能有明顯色差，特別是臺面，正面。

6.10油漆顏色不能有明顯色差，整體顏色保持一致。門板反面、玻璃

門柜內(nèi)的顏色保持與色板相近90%以上。

6.11金線或者銀線均勻清晰，不能有大小不一，不規(guī)范現(xiàn)象。

6.12表面不能有任何異物印，手印等污染。

6.13產(chǎn)品任何部位不能有開裂，破損，組立不密縫。

6.14平面的地方一定平整，不允許有凹凸不平、變形現(xiàn)象。

6.15刀形、線條要符合圖紙要求，達到設(shè)計效果。并且要順暢自然，

對接處平整無錯位。

6.16臺面、立柱，層板、底板、芯板不能有明顯變形，長1500MM以

內(nèi)允許1.5MM以內(nèi)，長2500MM以內(nèi)允許2.5MM以內(nèi)。

6.17表面不能有任何修補不良，包括樹材修補，油漆