供應商PDCA模板課件

供應商PDCA模板課件供應商華生ProblemDescriptionPDCA13.85%1%CurrentDec20121%13.85%ProjectGoalPDCA識別測量系統(tǒng)MS測量系統(tǒng)能力分析MSAPDCA由于未講過這部分知識,這部分內容可以不進行.數(shù)據收集計劃PDCA零件號零件名稱信息1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計28420539981底盤(ULTRA)透明到貨數(shù)量10,000.0016,012.0018,392.008,000.002,000.00--10,402.0014,672.00

79,478.00到貨抽檢數(shù)量285.00495.00570.00342.0080.00--365.00510.00

2,647.00抽檢不良數(shù)量--80.00-----205.00

285.00不良率0.00%0.00%14.04%0.00%0.00%--0.00%40.20%

10.77%28420588551ultra蒸架裝配組件到貨數(shù)量--------8,792.00

8,792.00到貨抽檢數(shù)量--------457.00

457.00抽檢不良數(shù)量--------145.00

145.00不良率--------31.73%

31.73%合計

0%

0%5.93%

0%0%0.00%0%0%

26.28%

13.85%針對華生底盤、塑料蒸架多發(fā)的配合不良問題進行改善，目前不良率為13.85%，目標<1%；針對這一目標，計劃短期要求供應商加強模具的維護與保養(yǎng)，長期措施是尋求重新開模的可能性,目前要求供應商使用確認后的積汁盤進行互配管控；試運行和驗證效果PDCA1、供應商已對模具進行修整，并加強了首檢和巡檢的尺寸控制；2、增加了整形工裝；3、為了減少由于時間累加造成的變形量，供應商將完全根據訂單交貨時間來安排生產計劃，不再備庫存；4、使用確認后的積汁盤進行互配管控，并增加相應的檢驗指導書；5、供應商增加了生產員工自檢考核；6、與我司溝通新開模具的可能性；ControlPlanP1DCA1、設置自檢（全檢）、巡檢（抽檢）、入庫檢（抽檢）、出庫檢（抽檢）四個管控點；2、為了減少由于時間累加造成的變形量，供應商將完全根據訂單交貨時間來安排生產計劃，不再備庫存；3、使用確認后的積汁盤進行互配管控，并增加相應的檢驗指導書；4、與我司溝通新開模具的可能性；5、持續(xù)質量投訴管理，當同樣問題發(fā)生2次通知供應商前來我司共同分析原因，同樣問題再次發(fā)生則安排供應商審核，審核不通過暫不允許生產；TrainingPlanP1DCA1、加強質量人員對于賽博產品標準要求的再次確認與培訓；2、及時更新檢驗標準并及時向員工進行新標準培訓；3、總結經常發(fā)生的問