焦?fàn)t管道安裝方案

焦?fàn)t管道安裝方案

山鋼日照鋼鐵精品基地備煤焦?fàn)t第二標(biāo)段

管道安裝方案

合同號(hào)：lCG(JW)-2016-EPC(R17-2015)-GN-050

施工組織設(shè)計(jì)名稱：1#、2#焦?fàn)t管道安裝施工方案類別編號(hào)：02

編制人：李永君

編制單位：中國(guó)三冶集團(tuán)有限公司工業(yè)公司

編制日期：2017年2月5日

1編制依

據(jù)............................................................

...........................................1

1.1主要編制依

據(jù)............................................................

...........................1

1.2編制原

則.............................................................

..................................1

2工程概

況............................................................

...........................................1

2.1工程簡(jiǎn)

介.............................................................

..................................1

2.2工程特點(diǎn)、分析及對(duì)

策............................................................

..........2

3總體施工部

署.............................................................

....................................3

3.1施工原

則.............................................................

...................................3

3.2質(zhì)量控制目

標(biāo)............................................................

.............................3

3.3安全控制目

標(biāo)............................................................

.............................3

3.4施工總體安

排............................................................

.............................4

4施工進(jìn)度計(jì)

劃.............................................................

..................................4

4.1管道制作安裝進(jìn)度計(jì)劃見下

表...........................................................

4

4.2保證工期措

施............................................................

............................4

5施工準(zhǔn)備與主要資源配置計(jì)

戈I.........................................................................................

.......5

5,1場(chǎng)地準(zhǔn)

備............................................................

......................................5

5.2人員準(zhǔn)

備............................................................

.......................................5

5.3資源配置計(jì)

戈............................................................

.............................5

6施工方

案............................................................

..............................................7

6.1卷管制

作............................................................

.....................................................7

6.2管道焊

接............................................................

.....................................................9

6.3各工藝管道的安

裝............................................................

.........................11

6.4各管道的吹掃與清

洗............................................................

...................13

6.5各管道的試

壓............................................................

.......................................14

6.6管道的涂

裝............................................................

.............................................15

6.7加熱煤氣管道系統(tǒng)及配件安

裝...........................................................

16

7施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖（見附

圖）..........................................................

..................17

8主要施工管理計(jì)

劃.............................................................

..................................17

8.1技術(shù)質(zhì)量保證措

施............................................................

..........................17

8.2安全保證措

施：..........................................................

....................................18

8.3環(huán)境保證措

施：..........................................................

....................................19

8.4工程物料組織與管

理............................................................

................19

8.5雨季施工技術(shù)措

施............................................................

........................20

8.6降低施工成本措

施............................................................

.................20

9附圖及附

表............................................................

......................................2

9.1附

圖............................................................

...........................................2

1編制依據(jù)

1.1主要編制依據(jù)

1.1.1山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目備煤焦?fàn)t工程第

二標(biāo)段施工總承包合同書，合同編號(hào)：1CG(JW卜2016-EPC(R17-2015)-GN-050

1.1.2我公司施工承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

1.1.3山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司下發(fā)的施工設(shè)計(jì)圖紙。

1.1.4國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

1.2

1.2.1認(rèn)真貫徹國(guó)家及地方關(guān)于工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行

建設(shè)程序。

1.2.2遵循建筑施工工藝及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持合理的施工工序和施工順

序。

123針對(duì)本工程的特點(diǎn)，以焦?fàn)t本體工程為關(guān)鍵線路，其它工程穿插

施工。配合網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期控制等科學(xué)手段，有節(jié)奏、均衡

和連續(xù)地組織施工。

124針對(duì)本工程在施工中的特殊環(huán)境，將采用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地

制定各項(xiàng)施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)，縮短施工工期，降低

工程成本。

2工程概況

2.1工程簡(jiǎn)介

2.1.1工程介紹：

本工程為山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目備煤焦?fàn)t工

程第二標(biāo)段項(xiàng)目焦?fàn)t安裝工程。工程距海較近，有風(fēng)大、空氣潮濕等特點(diǎn)

2.1.2工程名稱：山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目備煤焦

爐工程第二標(biāo)段總承包項(xiàng)目中的煉焦車間全部建筑、安裝、筑爐工程。

2.1.3建設(shè)地點(diǎn)：山東省日照市嵐山區(qū)新建廠區(qū)。

2.1.4管道施工范圍：

煤氣加熱系統(tǒng)、烘爐管道制作安裝及拆卸、焦?fàn)t區(qū)域工藝管線安裝、

除塵系統(tǒng)、管道支架制作等安裝。

2.1.5業(yè)主單位：山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵有限公司

1

監(jiān)理單位：山東魯冶項(xiàng)目管理有限公司

2.1.6總承包商：山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司

承包單位：中國(guó)三冶集團(tuán)有限公司

2.1.7建設(shè)規(guī)模：山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目備煤焦

爐工程第二標(biāo)段項(xiàng)目總承包項(xiàng)目中的煉焦車間全部建筑、安裝、筑爐工程,

采用山東省冶金設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的復(fù)熱式焦?fàn)t。配套建設(shè)干熄焦裝置。

2.1.8工期要求：2#焦?fàn)t：

2016年12月6日2#焦?fàn)t砌筑開始，

2017年6月3日烘爐，

2017年7月20日焦?fàn)t投產(chǎn)出焦。

1#焦?fàn)t2月5日開始砌筑,6月1日砌筑完成

投產(chǎn)時(shí)間順延

2.1.9質(zhì)量要求：合格。

2.1.10總承包方提供的施工條件及材料供應(yīng)

2.1.10.1總承包方協(xié)助分承包方辦理施工許可證及其他施工所需證件、

批件和臨時(shí)用地、停水、停電、中斷道路交通、爆破作業(yè)等的申請(qǐng)批準(zhǔn)手

續(xù)（證明分承包商自身資質(zhì)的證件除外）；

2.1.10.2確定水準(zhǔn)點(diǎn)與座標(biāo)控制點(diǎn)，在開工前以書面形式交給分承包

商，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)；

2.1.10.3根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度具體時(shí)間安排，在分項(xiàng)工程開工前7天

組織分承包商和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；

2.1.10.4平整施工場(chǎng)地及場(chǎng)區(qū)內(nèi)的臨時(shí)道路等工作，使施工場(chǎng)地達(dá)到

開工要求，在開工日期前2天具備施工條件。

2.1.10.5協(xié)助分承包商及時(shí)辦理施工用水、用電、施工現(xiàn)場(chǎng)管理、防

火安全等方面的手續(xù)，

2.1.10.6開通本工程所在場(chǎng)區(qū)的公共道路通道，滿足分承包商施工運(yùn)

輸?shù)男枰?，保證施工期間的暢通；

2.1.10.7按工程進(jìn)度及時(shí)提供由總承包商供應(yīng)的設(shè)備及材料;

2.1.10.8負(fù)責(zé)組織工程竣工驗(yàn)收;

2.1.10.9按合同規(guī)定支付合同價(jià)款。

2.2工程特點(diǎn)、分析及對(duì)策

2.2.1本工程特點(diǎn)：

221.1本工程為新建工程，主要工程專業(yè)性要求高，工序連續(xù)性強(qiáng),

聯(lián)系密切，互相影響。

221.2施工區(qū)域集中，施工單位眾多，立體交叉作業(yè)多，機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)

頻繁。

221.3本工程有加熱煤氣管道制作安裝，氨水管道、氮?dú)夤艿馈⒑鏍t

管道、生產(chǎn)水管道、蒸汽管道、壓縮空氣管道安裝。合理利用現(xiàn)場(chǎng)的施工

場(chǎng)地，及早進(jìn)行管道的制作，以滿足工程進(jìn)度要求，為后續(xù)工程的施工創(chuàng)

造充足的時(shí)間。

221.5本焦?fàn)t為廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、混合煤氣側(cè)入的復(fù)熱式下

調(diào)焦?fàn)t。具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、合理、加熱均勻、熱工效率高、投資省、壽命長(zhǎng)

等優(yōu)點(diǎn)，是適合中國(guó)國(guó)情的新一代大型焦?fàn)t。施工中要嚴(yán)格要求，特別是

立火道和炭化室墻面必須保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范要求。

2.2.1.6爐本體炭化室間距1650mm,正面最大間距19750mm,爐頂

冷態(tài)標(biāo)高17340mm。

2.2.1,7工程量

2

煉焦系統(tǒng)工藝管道制作安裝約270噸。各工藝管道約合14000米。

2.2.2分析及對(duì)策

2.221針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，我公司在認(rèn)真仔細(xì)、全面地閱讀本工程

合同文件和有關(guān)圖紙的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及施工要求，分析各種

影響施工的因素和本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來(lái)的施工類似工程的實(shí)

踐經(jīng)驗(yàn)，本著實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度，編寫好本工程施工組織設(shè)計(jì)。

222.2統(tǒng)籌安排，滿足施工的各項(xiàng)要求

本工程的順利施工，是我公司和業(yè)主、總承包方的共同目標(biāo)。為達(dá)到

這個(gè)目標(biāo)，我們做到幾下幾點(diǎn)：一是在開工前認(rèn)真編制“質(zhì)量保證計(jì)劃”，

并嚴(yán)格貫徹實(shí)施；

二是接受設(shè)計(jì)和業(yè)主的指導(dǎo)，認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)審批后的工程施工組織設(shè)計(jì),

制定可靠的技術(shù)措施，合理安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力；

三是抓關(guān)鍵工序相關(guān)工作的里程碑式時(shí)間點(diǎn)控制，確保砌筑、安裝施

工的銜接、確保設(shè)備安裝工程交叉。主體施工要解決目前工程施工中常見

的質(zhì)量通病。

2.2.23安全文明施工

在施工期間遵守業(yè)主和總承包方工程師有關(guān)施工管理的規(guī)定，合理規(guī)

劃施工場(chǎng)地，專門設(shè)立員工住宿、用餐的生活區(qū)，認(rèn)真制定環(huán)保、交通、

安全、消防、治安保衛(wèi)、及現(xiàn)場(chǎng)管理措施，項(xiàng)目部還將對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料管理方

面配備一定的勞動(dòng)力進(jìn)行清理、整理、歸堆及多余物資、垃圾的外運(yùn)。做

到安全、文明施工。

3總體施工部署

3.1施工原則

3.1.1貫徹百年大計(jì)、質(zhì)量第一的原則。以工序質(zhì)量控制為核心，抓

住每道工序、每個(gè)分項(xiàng)工程、每個(gè)分部工程質(zhì)量，確保一次成優(yōu)的原則。

3.1.2嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保整個(gè)工程施工質(zhì)量始終處于受控狀

態(tài)的原則。

3.1.3貫徹執(zhí)行總包方綜合施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，完善措施，精心組織,

分項(xiàng)及每個(gè)檢驗(yàn)批都要有交底、分部有措施，確保安全、文明施工，減少

消耗，降低成本的原則。

3.2質(zhì)量控制目標(biāo)

3.2.1我們將遵循公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范

優(yōu)質(zhì)高速組織施工，內(nèi)控工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

322質(zhì)量控制目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程。

3.2.3單位工程合格率100%,

3.2.4單位工程優(yōu)良率90%以上，

3.2.5分項(xiàng)工程合格率100%,

3.2.6確保工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。

3.3安全控制目標(biāo)

3.3.1人員傷亡事故發(fā)生率為零；

3

3.3.2機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生率為零；3.3.3火災(zāi)事故發(fā)生率為零；3.3.4

交通責(zé)任事故發(fā)生率為零；3.3.5爭(zhēng)創(chuàng)“無(wú)事故工程二3.4施工總體安

排3.4.1安裝前施工準(zhǔn)備：

341.1總承包方在開工前提供具備施工條件的施工場(chǎng)地。

3.4.1.2總承包方協(xié)助分承包方辦理施工用水、用電、施工現(xiàn)場(chǎng)管理、

防火安全等方面的手續(xù)。3.4.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整2000m2,用于堆放卷管

及其設(shè)備件，搭設(shè)臨時(shí)庫(kù)房2座。

342焦?fàn)t安裝施工程序：（砌筑期間）加熱煤氣管道制作一加熱煤氣

管道安裝一鐵件安裝一各工藝管道安裝一除塵管道安裝

343現(xiàn)場(chǎng)采用輪胎起重機(jī)吊裝。爐頂自動(dòng)放散管及煤氣管道等超高部

位待大棚拆除后用50t輪胎式起重機(jī)吊裝。

4施工進(jìn)度計(jì)劃

4.1管道制作安裝進(jìn)度計(jì)劃見下表

2#焦?fàn)t安裝工程進(jìn)度計(jì)劃

421.與設(shè)計(jì)院搞好設(shè)計(jì)結(jié)合，收集資料，提前介入開工前的技術(shù)準(zhǔn)備。

4.2.2及早進(jìn)行施工機(jī)械的檢查、維修和施工機(jī)具的調(diào)遣、臨時(shí)措施的制作。

423制訂月計(jì)戈人周計(jì)劃、日計(jì)劃，對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中間控制，

確保網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的順利實(shí)施。

4.2.4按施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制分段網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并分清整個(gè)工程的輕重緩急,

抓住關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工序。

4

425嚴(yán)格按施工順序施工，有效的利用場(chǎng)地、道路，避免窩工現(xiàn)象發(fā)

生。426采用新技術(shù)、新工藝，提高機(jī)械化作業(yè)率，并采取加快工期的

技術(shù)措施。427確保施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)為重要內(nèi)容，在職工中廣泛開展各種

形式的勞動(dòng)競(jìng)賽。將施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)同各層次的經(jīng)濟(jì)承包，經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包

結(jié)合起來(lái)，同經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，以保證工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。

4.2.8以上進(jìn)度計(jì)劃按焦化廠整體進(jìn)度計(jì)劃及土建、筑爐施工情況進(jìn)行

調(diào)整。

5施工準(zhǔn)備與主要資源配置計(jì)劃

5.1場(chǎng)地準(zhǔn)備

5.1.1施工場(chǎng)地布置見平面圖，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”。道路平整

發(fā)生時(shí)按實(shí)際工作量。5.1.2施工制作現(xiàn)場(chǎng)500nl）其中搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)一

座。內(nèi)設(shè)小型備品備件、材料堆放場(chǎng)地及機(jī)具設(shè)備停置場(chǎng)地，并根據(jù)實(shí)際

情況設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)一間。5.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)一次電源采用90m2鋁芯電纜，高空

架設(shè)。5.1.4平整構(gòu)件場(chǎng)地1000m'5.2人員準(zhǔn)備

521組織本公司專業(yè)施工隊(duì)伍，設(shè)專業(yè)施工經(jīng)理一名。并對(duì)施工人員

進(jìn)行入場(chǎng)前的安全、質(zhì)量教育。

5.2.2配備專業(yè)質(zhì)量檢查員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行專業(yè)檢查。5.2.3配備專職

安全員負(fù)責(zé)安全檢查和施工指導(dǎo)。

524配備專業(yè)測(cè)量員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工放線進(jìn)行全程控制和檢查。5.3資

源配置計(jì)劃

表5.3.1一座焦?fàn)t勞動(dòng)力配置計(jì)劃表

5

表5.3.3一座焦?fàn)t施工小型工器具配置計(jì)劃表

6

6施工方案

6.1卷管制作

6.1.1管道元件和材料必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并具有質(zhì)量證明

文件。

6.1.1.1到貨管材必須進(jìn)行規(guī)格及外觀檢查，鋼管表面不得有裂紋、折

疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時(shí)，除壁厚本身的負(fù)偏差外，還

包括同一表面化部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

的壁厚負(fù)公差。

6.1.1.2管道元件具有制造廠的合格證書，其規(guī)格和材質(zhì)到設(shè)計(jì)相條款。

管道附件的密封面必須光潔，不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋部位無(wú)裂紋及

影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙夾尖、不完整等缺陷。

6.1.1.3閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并進(jìn)行壓力和嚴(yán)密試驗(yàn)。

6.1.2為保證接口處圓滑過渡，卷管鋼板要打頭。為減小應(yīng)力下件前要

多滾半圈。6.1.3卷管的同一節(jié)上的兩縱焊縫間距不應(yīng)小于200mm。

6.1.4卷管組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距

焊縫不宜小于50mm。6.1.5有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對(duì)接焊

縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其中間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)、板距卷管

的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。

6.1.6卷管對(duì)接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

備、工業(yè)管道焊接

7

工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。

6.1.7卷管的周長(zhǎng)允許偏差及圓度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

周長(zhǎng)允許偏差及圓度允許偏差（mm）

6.1.8定：

6.1,8.1對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。

6.1.8.2

離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。6.1.8.3其他部位不得

大于1mm。

6.1.9卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%,且

不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于1mm。

6.1.10在卷管制作過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部

位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨,修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

6.1.11彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管壁厚的

關(guān)系宜符合下表的規(guī)定。

彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系

應(yīng)采用焊接彎頭，不采用45°剖開直接對(duì)焊。小于DN200冷彎，熱

彎管道時(shí)，彎曲半徑：焊接鋼管：冷彎時(shí)彎曲半徑為管子直徑6倍熱彎

時(shí)彎曲半徑為管子直徑3倍無(wú)縫鋼管：彎曲半徑為管子直徑2—3倍

大小頭在無(wú)通用標(biāo)準(zhǔn)的情況下制作時(shí)，大小頭的長(zhǎng)度I為大頭直徑d

的2倍以上?，F(xiàn)場(chǎng)制作的彎頭和大小頭管內(nèi)、管外應(yīng)光滑無(wú)焊接毛刺。

8

三通管制作時(shí)，插入管內(nèi)長(zhǎng)度（伸出管內(nèi)表面）不超過3mm。6.1.13

有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。6.1.14金屬管應(yīng)在其材料

特性允許的范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎。6.1.15管件制作允差：

6.1.16管道預(yù)制按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，按單線規(guī)定的數(shù)量、規(guī)

格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明

各組成件的順序號(hào)。自由管件和封閉管段的選擇要合理，封閉管段必須按

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。預(yù)制完畢的管道段，將內(nèi)部清理干凈，并及

時(shí)封閉管口

自由管段和密封管段的加工尺寸允許偏差必須符合下列要求：

6.2管道焊接621焊接方式：

9

根據(jù)圖紙規(guī)定、工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下，考

慮到經(jīng)濟(jì)適用，焊接方式采用手工電弧焊接或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。6.2.2

焊縫位置要求：

直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm

時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)、不應(yīng)小于管子外徑。

卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不能在底部。環(huán)形焊縫距支、吊

架凈距離不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度

的5倍，且不得小于100mm。不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。

管子和管件的坡口形式和尺寸，一般按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)按

下表執(zhí)行：

施焊前要對(duì)坡口附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外壁進(jìn)行處理，除盡其上的

油、水、漆、銹及毛刺等。管道點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與

表達(dá)式焊接一致。點(diǎn)固焊后必須檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，及時(shí)處

理。管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合有關(guān)規(guī)定要求:

一般不超過壁厚的10%,且不大于2mm。

623平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件的規(guī)定，并符合下列規(guī)定:

623.1平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p

的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的

最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。

6.23.2承插焊法蘭與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名

義的厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值，焊前承口與插口的軸

向間隙宜為1.5mm。

6.23.2承插焊管件與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名

義厚度的1.25倍，宜不應(yīng)小于3mm。焊前承口與插口的軸向間隙宜為

1.5mm。

6.2.4直管連接的焊縫形式應(yīng)符合下列規(guī)定：

10

6.2.4.1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座

應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。

6.2.4.2補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚

度。

（2）鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于支管名義厚度與

鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度中較小值的0.7倍。

（3）補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍

形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的0.5倍。

6.2.43應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈

或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接。

6.244角焊縫有效厚度可取直管名義厚度的0.7倍與6.5mm中的較小

值。

625焊工應(yīng)有合格證，焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

626焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，焊縫表面不應(yīng)有夾渣、氣孔、

等缺陷，必須符合有關(guān)施工圖和規(guī)范規(guī)定。

6.2.7焊縫外觀尺寸允差：

6.3各工藝管道的安裝

6.3.1管道安裝前應(yīng)具備下列條件：

6.3.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理

交接手續(xù)。

6.3.1.2與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。

6.3.1.3管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。

6.3.1.4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊

要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

6.3.1.5在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序進(jìn)行

完畢。6.3.2各種工藝管道安裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)走向。圖中有規(guī)定位置時(shí)按

圖施工，無(wú)確定位置時(shí)，走向應(yīng)靠邊橫平豎直，固定牢固，操作閥門應(yīng)離

操作地坪1-1.2米左右。

6.3.3各種工藝管道穿越土建樓層和墻板等構(gòu)筑物時(shí)，安裝后應(yīng)補(bǔ)修好,

抹平并按附近標(biāo)

11

準(zhǔn)修好。

6.3.4法蘭安裝時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

6.3.5法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由傳入。法蘭螺栓孔應(yīng)

跨中布置。法蘭平面之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%,

且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。

6.3.6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊

固。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓

不應(yīng)超過一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

6.3.7當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鋁油

脂、石墨機(jī)油或石墨粉等。

6.3.7.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。63.7.2設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低

于0℃.63.7.3露天裝置。

63.7.4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

6.3.8管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：管道安裝的允許誤差(mm)

6.3.9固定管道與受爐體熱膨脹影響的管道和設(shè)備的連接，應(yīng)在爐溫達(dá)

650℃以后進(jìn)行。如：

①氨水管道與橋管上氨水噴嘴的連接。

12

②氨水管道的總管與外部管道的連接。

③蒸汽管、工業(yè)水管道、壓縮空氣管和集氣管操作臺(tái)上的相應(yīng)管道的

連接。

④上升管水封蓋用上水管與集氣管操作臺(tái)上的相應(yīng)管道的連接。

6.3.10閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定

其安裝方向。

6.3.11當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下

安裝。

6.3.12當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。

對(duì)接焊縫的底層應(yīng)采用氫弧焊，且應(yīng)對(duì)閥門采取防變形措施。

6.3.13閥門安裝應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥

桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。

6.3.14所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法

蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。

6.3.15安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.3.15.1安全閥應(yīng)垂直安裝。

6.3.15.2安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。

6.3.15.3當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟

狀態(tài)。

6.3.16不銹鋼管道安裝時(shí)，表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。使用鋼絲繩、卡

扣搬運(yùn)或吊裝時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對(duì)管道無(wú)

害的橡膠或木板等軟材料進(jìn)行隔離。

6.3.17安裝不銹鋼管道時(shí)，應(yīng)采取防止管道污染的措施。安裝工具應(yīng)

保持潔凈，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。管道安裝后，應(yīng)防止其

他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其造成污染。

6.3.18Q形和n形膨脹彎管應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定預(yù)拉伸或壓縮，允差

10mmo

6.3.19預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于2m。

6.3.20波紋管膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，

受力應(yīng)均勻。其內(nèi)套有焊縫一側(cè)應(yīng)位于介質(zhì)流入端（水平安裝時(shí)）或上部

（垂直安裝時(shí)）。安裝時(shí)應(yīng)避免波紋管收到機(jī)械和鋼絲繩傷害。

6.3.21管道支吊架按設(shè)計(jì)文件不得安錯(cuò)，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架面應(yīng)潔

凈平整，不得歪斜和卡澀。

6.3.22加熱煤氣間臺(tái)段和吸氣管工廠分節(jié)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組裝后吊裝。吊

裝時(shí)，請(qǐng)吊車司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)吊車噸位是否夠用，且選擇合適的鋼絲繩直徑。

6.3.23集氣管采用大鵬內(nèi)兩臺(tái)10T單梁吊吊裝，注意組對(duì)點(diǎn)焊牢固，

并加臨時(shí)固定措施固定，以防傾倒。

6.4各管道的吹掃與清洗

6.4.1管道吹掃與清洗方法，應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)

回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

13

6.4.1.1公稱尺寸大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工

清理。

6.4.1.2公稱尺寸小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。

6.4.1.3工程尺寸小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

642管道吹掃與清洗前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道支吊架的牢固程度，對(duì)有異

議的部位應(yīng)進(jìn)行加固。對(duì)不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)進(jìn)行隔離。

643管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表，孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)

流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件

暫時(shí)拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時(shí)短管替代，代管道吹洗合格后應(yīng)重新復(fù)位。

對(duì)以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及

閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。

6.4.4管道沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、銀及銀合金管道時(shí)，水中

氯離子含量不得超過25X10-6(25ppm)o

6.4.5管道水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過管道的設(shè)

計(jì)壓力。

6.4.6沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面面積的60%o排水時(shí),

不得形成負(fù)壓。

6.4.7空氣吹掃宜利用工廠生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐進(jìn)行

間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不

宜小于20m/s。

6.4.8蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/So

6.5各管道的試壓

6.5.1壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

6.5.L1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全

部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

6.5.1.2試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)，

表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5倍-2倍，壓力表不得少于2塊。

651.3待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已采用盲板或其他措施隔離。

6.5,1.4待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或已隔離。

651.5對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，可在試車時(shí)用管道輸

送的液體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

6.5.2液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.521液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對(duì)不銹鋼、銀及銀合金管道，或?qū)?/p>

連有不銹鋼、銀及銀合金管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量

不得超過25*10(25pmm)o-6

6.522試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

6.523試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)

采取防凍措施。

6.524承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力

的1.5倍。埋地管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,并不得低于0.4MPa。

6.525液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將

試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)定30min,應(yīng)檢查壓力表有無(wú)降壓、管道所有

部位有無(wú)滲漏。

14

6.5.3氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

653.1承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。

6.53.2試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己陀卸镜?/p>

氣體。653.3試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄防裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓

力的1.1倍。653.4試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

653.5試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如果未

發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直

至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)用

發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無(wú)泄露，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。

6.5.4各管道設(shè)計(jì)壓力和工作壓力見下表：

驗(yàn)，泄漏點(diǎn)停氣后立即處理。

656集氣管按藍(lán)圖要求進(jìn)行10%射線探傷，各焊縫進(jìn)行煤油試漏，不

在進(jìn)行壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

657吸氣管為負(fù)壓管道，焊縫進(jìn)行煤油試漏，不在進(jìn)行壓力和嚴(yán)密性

試驗(yàn)。

658氮?dú)?、壓縮空氣、工業(yè)水管道在試車時(shí)檢驗(yàn)嚴(yán)密性，停水停氣并

泄壓后處理泄漏點(diǎn)。不在單獨(dú)進(jìn)行壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.6管道的涂裝

661各種工藝管道試壓合格后，應(yīng)刷油漆，油漆類型、顏色按照設(shè)計(jì)

的涂裝技術(shù)規(guī)定進(jìn)行施工。

15

6.6.2除銹方法采用噴砂除銹與手工除銹相結(jié)合的方式，以達(dá)到除銹效

果的最佳。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5。

663噴涂按山鋼要求執(zhí)行，保證干漆膜厚度達(dá)標(biāo)。

6.6.4在刷漆施工前，對(duì)被刷表面進(jìn)行基底處理，消除掉鐵銹、氨化皮、

焊渣、毛刺、油脂、泥土、灰塵等污物。在前一層刷完，刷下一層之前要

將漆膜表面清理干凈。涂層均勻，顏色一致。漆膜附著要牢固，無(wú)剝落、

皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無(wú)損壞、流淌現(xiàn)象。

6.6.5補(bǔ)刷油漆按山鋼統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。

6.7加熱煤氣管道系統(tǒng)及配件安裝

6.7.1下噴管及水平支管安裝

6.7.1.1放線：用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀放出水平標(biāo)高和邊炭線，打在混凝土

柱上。

6.7.1.2下噴管和四通先組對(duì)，然后安吊掛，再安水平支管，后安下噴

管。

6.7.1.3水平管兩端各三個(gè)立火道下噴管暫不安裝。待鐵件安裝完后再

安。

6.7.1.4安裝完成后進(jìn)行吹掃，檢查后水平支管兩邊法蘭蓋螺栓擰緊。

水平支管通入煤氣后進(jìn)行明火實(shí)驗(yàn)。

6.7.2由于基礎(chǔ)頂板較高，需要制作馬凳。

673加熱煤氣主管道安裝：管道按圖紙放坡焊接后焊接支管沒，經(jīng)檢

查合格后隱蔽。閥門安裝后按山鋼要求進(jìn)行試壓。為了檢查方便，可以先

分段試壓再總體試壓。

6.7.4管道標(biāo)高每隔3米檢查一點(diǎn)，允許土5mm。管道按水流方向斜傾,

不得反斜或中間凹陷出5mm。有關(guān)管件如預(yù)熱器，調(diào)節(jié)蝶閥，水封槽，放

散閥，煤氣閘閥，交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞等在安裝前，應(yīng)按規(guī)定，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行檢查和試壓合格后才能安裝。焊接各連接支管時(shí)，支管插入深度為伸

出管內(nèi)表面±3mm。交換旋塞中心標(biāo)高偏差為±3mm,其法蘭的水增度按

規(guī)定數(shù)值，交換旋塞中心應(yīng)在一條直線上，允許偏差為±3mm。

675管道試壓：管道試壓前必須把各種接頭（冷凝液管接頭，蒸氣吹

掃管接頭，測(cè)壓測(cè)溫用管接頭）焊接完畢，并將有關(guān)閥門、旋塞關(guān)嚴(yán)。無(wú)

閥門和旋塞的管接頭應(yīng)用堵板或堵關(guān)嚴(yán)。

6.7.6調(diào)節(jié)旋塞和交換旋塞安裝：閥門用煤油清洗，清洗完后涂50#機(jī)

油連接風(fēng)包后打壓，打壓合格后按圖紙進(jìn)行安裝。安裝時(shí)要注意閥門方向。

其總體打壓隨管道進(jìn)行。

677管道安裝完畢，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：

焦?fàn)t煤氣管道：在下列三種情況下通以0.02MPa的壓縮空氣，30分鐘

壓力降不超過同一溫度條件下的初壓值10%為合格。試驗(yàn)前旋塞芯上涂以

N68機(jī)械油。

調(diào)節(jié)旋塞打開，交換旋塞關(guān)閉（交換旋塞應(yīng)按A、B型的生產(chǎn)操作方

向轉(zhuǎn)動(dòng)）進(jìn)行試壓。調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉，交換旋塞（交換旋塞應(yīng)按A、B型

的生產(chǎn)操作方向轉(zhuǎn)動(dòng)）打開進(jìn)行試壓。

16

調(diào)節(jié)旋塞打開（按a中的打開方向轉(zhuǎn)180°）交換旋塞打開交換旋塞

頂端按堵板進(jìn)行試壓。

混合煤氣管道：在下列三種情況下通以0.02MPa的壓縮空氣，30分鐘

壓力降不超過同一溫度條件下的初壓值10%為合格。試驗(yàn)前旋塞芯上涂以

68#機(jī)械油。

調(diào)節(jié)旋塞打開，交換旋塞關(guān)閉（交換旋塞應(yīng)按A、B型的生產(chǎn)操作方

向轉(zhuǎn)動(dòng)）進(jìn)行試壓。調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉，交換旋塞（交換旋塞應(yīng)按A、B型

的生產(chǎn)操作方向轉(zhuǎn)動(dòng)）打開進(jìn)行試壓。調(diào)節(jié)旋塞打開（按a中的打開方

向轉(zhuǎn)180°）交換旋塞打開交換旋塞頂端按堵板進(jìn)行試壓。

表壓降計(jì)算方法：（加溫度校正）

表壓降=(Al-A)/Al*100%

Al:初壓（表壓）mm汞柱

A2：末壓（表壓）mm汞柱

A：經(jīng)溫度校正過末壓（表壓）mm汞柱

A=[（A2+760）*T1/T2]-760mm汞柱

Tl:273+初溫℃

T2：273+末溫℃

7施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖（見附圖）

8主要施工管理計(jì)劃

8.1技術(shù)質(zhì)量保證措施

8.1.1.施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求進(jìn)行施

工，作好圖紙的自審、會(huì)審工作。

8.12發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，不得私自改動(dòng)原設(shè)計(jì)。

8.1.3本工程設(shè)備安裝均為關(guān)鍵工序，施工時(shí)一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

8.1.4.隱蔽工程在隱蔽前24小時(shí)通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收，檢查

合格后辦理隱蔽簽證，超過24小時(shí)之后乙方可自行隱蔽。

8.15管道施工前，進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員隨時(shí)檢查，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)處理。

8.1.6其他分部工程施工前合并交底，施工時(shí)隨時(shí)檢查。

8.1.7配備專職質(zhì)量檢查員，嚴(yán)格按照施工藍(lán)圖安裝和檢查，缺項(xiàng)部分

按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查。

8.1.8質(zhì)量認(rèn)證體系：

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8.2安全保證措施: