衛(wèi)生級管道焊接檢驗(yàn)

衛(wèi)生級管道焊接檢驗(yàn)第1頁，共34頁。材料的選用:根據(jù)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、工藝、相關(guān)技術(shù)要求選用;參照相關(guān)原材料標(biāo)準(zhǔn)檢查：如：ASMEBPE2009、ISO標(biāo)準(zhǔn)：ISO2852.ISO1127等；領(lǐng)料:班組根據(jù)項(xiàng)目請購單（清單），按實(shí)際需要在ERP上進(jìn)入對應(yīng)項(xiàng)目工作令號，選擇所需材料名稱、數(shù)量進(jìn)行打單、并從倉庫領(lǐng)用后確認(rèn)實(shí)物；第2頁,共34頁。過程檢驗(yàn)第4頁,共34頁。過程主要檢驗(yàn):焊工資質(zhì)符合項(xiàng)目實(shí)際焊接要求；包括:焊接方法、焊接材料、材料規(guī)格、焊接位置等；焊接工藝文件是否符合項(xiàng)目要求。管及管件的所有切割，清洗工作應(yīng)在專用區(qū)域，使用專用工具進(jìn)行，焊接前，焊縫兩側(cè)應(yīng)清洗干凈；不允許端口有毛刺；焊接前管段內(nèi)部保持干凈；焊接操作:焊接時(shí)確保焊口表面干燥，大風(fēng)，惡劣天氣應(yīng)采取保護(hù)措施，否則不可在室外焊接。保證保護(hù)氣體純度，管內(nèi)部應(yīng)充保護(hù)氣達(dá)到濃度，采用測氧儀測定，做到提前充氣，滯后停氣，外側(cè)使用焊槍保護(hù)。焊接過程的焊接參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。第5頁,共34頁。平口機(jī)（管口處理專用設(shè)備）管口處理用（刮刀、半圓銼刀）處理好的管口第6頁,共34頁。組對第7頁,共34頁。組對前根據(jù)圖紙對準(zhǔn)備好的管段確認(rèn)其規(guī)格、尺寸、管道走向等信息；?管段、管件的內(nèi)外部清潔保證、組對時(shí)必須對管段始終進(jìn)行預(yù)充氬氣保護(hù),直至點(diǎn)焊工作結(jié)束；組對點(diǎn)焊的方式、電流大小、點(diǎn)焊固定點(diǎn)的分布；一般操作采用氬弧焊機(jī)；調(diào)節(jié)至點(diǎn)焊狀態(tài)；調(diào)節(jié)好焊槍噴嘴出氣流量；調(diào)節(jié)好焊槍滯后保護(hù)時(shí)間；根據(jù)管段壁厚調(diào)節(jié)選擇好適當(dāng)?shù)暮笝C(jī)電流；組對點(diǎn)焊一般呈均勻?qū)ΨQ等分狀分布（４、６、８等分排布）；焊點(diǎn)的熔寬應(yīng)控制在2倍的壁厚以內(nèi),熔深約在1mm左右,點(diǎn)焊起弧后停頓時(shí)間應(yīng)短促（約2秒）,應(yīng)避免點(diǎn)焊時(shí)熔深過深將管段點(diǎn)穿,但在息弧后不宜直接將焊槍移走,必須保持３～５秒的滯后保護(hù)冷卻,（以避免焊點(diǎn)在高溫時(shí)與空氣接觸發(fā)生快速吸氧導(dǎo)致焊點(diǎn)表面發(fā)黃、藍(lán)、或氧化現(xiàn)象）；下料和管口處理并清潔后的備用管段點(diǎn)焊狀態(tài)第9頁,共34頁。兩相同規(guī)格管件組對時(shí)存在管口不圓自然狀態(tài)下引起錯(cuò)邊現(xiàn)象時(shí),可用適合的夾具對管口進(jìn)行調(diào)節(jié)并邊固定邊點(diǎn)焊組對時(shí)的預(yù)充氬保護(hù)第10頁,共34頁。組對檢查 焊口錯(cuò)邊量符合ASMEBPE的規(guī)定:≤管壁厚的15%為合格；下圖:管壁厚1.65mm，其實(shí)際錯(cuò)邊量約0.5~0.8mm左右不合格第11頁,共34頁。同心度、垂直度:端口應(yīng)齊平，組對口兩側(cè)的管或管件應(yīng)保持同心度或垂直度。組對間隙:衛(wèi)生級管道組對時(shí)，其組對間隙應(yīng)嚴(yán)格控制（在P&G15371中規(guī)定組對時(shí)最大允許間隙不得大于0.13mm）。閥門管件焊接前確保其無損傷，無任何缺陷-焊接時(shí)可以拆除閥體，以避免閥的墊片，密封材料損壞。第12頁,共34頁。?焊接第13頁,共34頁。正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)選用與產(chǎn)品相同的材料、規(guī)格進(jìn)行試焊、調(diào)試,根據(jù)試件焊縫成型質(zhì)量,對所選用焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)并繼續(xù)試焊,直至得到合格的、滿意的焊接效果,方可對正式產(chǎn)品施焊；?試件、產(chǎn)品焊接:對焊件組對狀態(tài)的確認(rèn);點(diǎn)焊點(diǎn)質(zhì)量要求:如果點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生:裂紋、滲到內(nèi)側(cè)、燒穿、內(nèi)部焊點(diǎn)氧化、內(nèi)部沒清洗或錯(cuò)邊超標(biāo)，點(diǎn)焊視為不合格對焊件進(jìn)行預(yù)充氬保護(hù)，如:選擇合適的充氣、排氣點(diǎn)；控制好預(yù)充氣的時(shí)間，（根據(jù)不同的管徑、長度）；調(diào)節(jié)好管內(nèi)充氣的壓力； 焊前對預(yù)充氣保護(hù)管段進(jìn)行測氧確認(rèn)含氧量，（如測得氧含量過高說明被焊管段內(nèi)保護(hù)氣體仍未充分置換好，此時(shí)焊接可能會導(dǎo)致焊縫氧化、顏色發(fā)藍(lán)、發(fā)黃等現(xiàn)象）； 焊機(jī)狀態(tài)確認(rèn)，如:參數(shù)調(diào)取、鎢極燒損狀況、試樣測試、焊機(jī)參數(shù)微調(diào)、氣源的剩余量等可能影響焊接質(zhì)量的情況；第14頁,共34頁。自動(dòng)焊機(jī)（主機(jī)、水箱）主機(jī)面板焊前注意鎢極與管壁的距離控制焊接時(shí)狀態(tài)第15頁,共34頁。自動(dòng)焊機(jī)（主機(jī)）主機(jī)控制面板主機(jī)顯示屏焊機(jī)頭第16頁,共34頁。焊后檢驗(yàn)第17頁,共34頁。（這里指針對衛(wèi)生級管道焊縫的無損檢查）檢驗(yàn)依據(jù)：ASMEBPE-2009、AWSD18.1、AWSD18.2.ASMEB31.3P&G15371等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)方法：VT——目視檢查RT——射線檢測PT——表面無損滲透檢測檢驗(yàn)工具（器具、儀器）：VT——內(nèi)窺鏡、牙鏡、LED手電；RT——X射線機(jī)；PT——（清洗劑、著色滲透劑、顯像劑）三種需配套使用；焊縫合格等級顏色級別——摘自AWS

D18.2ok顏色控制在3級以內(nèi),目前寶潔客戶要求控制在2級以內(nèi),因此我們正在不斷試驗(yàn)測試中NO 不可接受熱影響區(qū)顏色超標(biāo)焊縫顏色超標(biāo)第18頁,共34頁。最大允許的錯(cuò)邊量是其壁厚的10%以ASMEBPE材料1”、1.5”為例:壁厚為1.65mm即最大錯(cuò)邊量應(yīng)控制在0.165mm以內(nèi)外表面凹度最大不超過

0.006in.（0.1524mm）以內(nèi)外凸最大應(yīng)在0.012in.（0.3048mm）以內(nèi)第19頁,共34頁。AWS

D18.1焊縫最小寬度不低于其2倍的壁厚——手工焊焊縫寬窄差異,最小寬度不低于其最寬處的75%——手工焊AWS

D18.1第20頁,共34頁。最大可接受的氧化物（浮于收弧處內(nèi)表面呈孤立狀的沉淀物）直徑為1/16in.（1.5875mm）焊接結(jié)束該氧化物沉淀在管子內(nèi)表焊縫的內(nèi)凸、內(nèi)凹狀應(yīng)≤0.012in.（0.3018mm）第21頁,共34頁。AWS

D18.1自動(dòng)焊焊縫的外表狀態(tài)（已酸洗）自動(dòng)焊焊縫的內(nèi)表狀態(tài)（未酸洗）第22頁,共34頁。自動(dòng)焊焊縫的外表狀態(tài)（未酸洗）第23頁,共34頁。產(chǎn)品焊縫內(nèi)表試樣焊縫第24頁,共34頁。ASMEBPE-2009 檢查焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)、外表面的焊接質(zhì)量，外表面采用目視檢查，內(nèi)表面采用內(nèi)窺鏡方式檢查。 不允許存在的焊縫缺陷（內(nèi)、外表面）:氣孔、針孔、裂紋、燒穿、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、電弧擦傷、污點(diǎn)等。典型照片如下:未焊透ASME

BPE-2009第25頁,共34頁。內(nèi)表咬邊第26頁,共34頁。外表咬邊融合不良未焊透、焊偏其他允許存在缺陷的范圍:錯(cuò)邊:≤管壁厚的15%為合格外表錯(cuò)邊內(nèi)表錯(cuò)邊ASME

BPE-2009第27頁,共34頁。外凹:≤管壁厚的10%為合格。外凹外凹ASME

BPE-2009第28頁,共34頁。外凸（焊縫余高）:≤0.015in（0.38mm）為合格內(nèi)凸:≤管壁厚的10%為合格外凸內(nèi)凸ASME

BPE-2009第29頁,共34頁。內(nèi)凹:≤管壁厚的10%為合格內(nèi)凹ASME

BPE-2009第30頁,共34頁。焊縫偏移:局部焊縫偏離主焊縫中心線＜25%為合格；焊縫窄的部位≥50%焊縫寬的部位為合格寬窄差超