工藝管道安裝施工方案

江蘇省波士膠粘合劑有限公司新建年產(chǎn)8萬噸膠粘劑項目

工藝管道安裝工程

施

工

方

案

編制：

審核：

批準：

中石化工建設(shè)有限公司波士膠項目部

版本：第二版發(fā)布日期：2011年10月5日

目錄

一、編制說明.............................................................1

二、編制依據(jù).............................................................1

三、施工條件及相關(guān)準備...................................................1

1、施工前準備............................................................................1

2、材料、機械設(shè)備的準備................................................................2

3、施工準備..............................................................................6

4、施工程序..............................................................................7

四、材料及管件的檢驗.....................................................8

1、一般規(guī)定..............................................................................8

2、閥門的檢驗............................................................................8

3、管件檢驗..............................................................................9

4、特殊焊接材料檢驗.....................................................................10

五、管道預制............................................................10

1、預制范圍和限制.......................................................................11

2、管道切割.............................................................................11

3、預制管路注意事項.....................................................................II

4、坡口的加工要求.......................................................................11

5、支、吊架制作安裝.....................................................................12

六、焊接................................................................13

1、焊接前的準備.........................................................................13

2、焊接方法.............................................................................14

3、組對要求.............................................................................14

4、焊接工藝要求.........................................................................15

5、焊縫檢驗要求.........................................................................16

七、管道安裝............................................................18

1、工藝管道安裝.........................................................................18

2.夾套管的安裝..........................................................................20

3、閥門安裝.............................................................................22

4、管架安裝.............................................................................23

5、膨脹節(jié)安裝...........................................................................24

6、管廊安裝.............................................................................24

7、管道坡度.............................................................................24

8、管道吊裝.............................................................................24

八、管道的試壓吹掃......................................................25

1、管道試壓工藝流程：..................................................................25

2、試壓設(shè)備及工機具準備................................................................26

3、試壓方法.............................................................................26

4、試壓要求.............................................................................26

5、吹掃.................................................................................27

九、靜電接地............................................................29

十、施工質(zhì)量計劃及保證措施..............................................30

1、質(zhì)量目標.............................................................................30

2、質(zhì)量管理流程.........................................................................31

3、質(zhì)量管理辦法.........................................................................31

4、勞動力的保證.........................................................................32

5、質(zhì)量保證.............................................................................33

十一、施工人員機具配備情況..............................................34

十二、安全防護措施......................................................35

1、現(xiàn)場一般安全規(guī)定.....................................................................35

2、現(xiàn)場應急預案.........................................................................37

十三、交工資料..........................................................38

附表一、重大危險源辨識及防治措施.........................................................38

附表二、質(zhì)量保證體系圖.................................................................................................................................39

一、編制說明

本方案使用于江蘇波士膠粘合劑有限公司新建年產(chǎn)8萬噸膠粘劑項目工藝管道工

程施工：

1、主要分布區(qū)域為2#廠房（約4000兆、1#罐區(qū)（約980米、1#廠房（約2000

米）、室外管廊（約3600米o

2、工藝管道材質(zhì)主要為20#、20#鍍鋅、304及少量16Mn管道。介質(zhì)有：循環(huán)水、

冷凍水、自來水、蒸汽、壓縮空氣、天燃氣、氮氣、廢水、熱油、MDI、P0、SO、

M0等物料。

3、各介質(zhì)管道的具體設(shè)計參數(shù)詳見管道特性表及管段材料表。管道安裝總量約

10500米。

二、編制依據(jù)

1、勝寶旺寰球工程有限公司設(shè)計的本項目工藝管道工程施工圖及相關(guān)技術(shù)文件

2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010

3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998

4、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-1993

5、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-1993

6、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-1998

7、《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-1995

8、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-1991

9、《管架標準圖集》HG/T21629-1999

10、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999

三、施工條件及相關(guān)準備

1、施工前準備

1.1、準備開工前的各項資料，報相關(guān)部門審核、審批。

1.2、與土建配合建立相關(guān)移交各層次施工面的手續(xù)，備案。未移交的工作面進行

相關(guān)的協(xié)調(diào)，確認不影響我方施工的前提下，進行交接。

1.3、施工人員進場時必須帶上相關(guān)證件，特殊工種作業(yè)證，進行安全培訓，組

織施工人員學習安全規(guī)范和有關(guān)安全規(guī)章制度，進行安全技術(shù)各種交底，并明確要

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求未進行安全交底人員不準進入現(xiàn)場施工。

1.4、組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，對建筑、結(jié)構(gòu)和安裝及其它專業(yè)之間施工

圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題進行解

決。

1.5、組織施工人員學習有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行管道的測量、放線、預

制、加工等技術(shù)交底。

1.6.對預制加工場地進行布置，根據(jù)管道制作的工序合理布置管道加工設(shè)備。合

理布置電源的分配。

1.7、提前準備好施工中所需機具、工具、儀器及消耗材料等。

施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件等資料齊全，施工方案編制完成并通過審批，圖紙會審完

畢，并對參加施工人員進行技術(shù)交底；

1.8.到貨的配管材料滿足施工要求。

1.9、施工人員已進行過培訓，焊接工藝評定經(jīng)審定批準；

1.10與管道有關(guān)的土建工程專業(yè)經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；且專業(yè)間進行了中

間交接并雙方簽字。

1.1k與管道安裝有關(guān)的設(shè)備安裝完畢，符合圖紙及規(guī)范要求，滿足管道施工條件。

2、材料、機械設(shè)備的準備

2.1、總材料計劃：

2#廠房管線總量：

序號項目名稱單位數(shù)量

—?20#無縫鋼管

1DN10米10

2DN15米46

3DN20米200

4DN25米80

5DN32米197

6DN40米296

7DN50米475

8DN65米290.3

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9DN80米190.3

10DN100米322

11DN125米125.3

12DN150米372.3

13DN200米73

14DN250米201

15DN300米35.6

二

20#鍍鋅無縫鋼管

1DN15米5.7

2DN25米45

3DN32米32

4DN40米19.7

5DN50米80.9

6DN65米49.9

7DN80米24.3

8DN100米29.6

9DN150米21

三304不銹鋼無縫鋼管

1DN2060

2DN253.7

3DN32129.9

4DN40110.7

5DN50236.5

6DN65110.5

7DN8096.3

8DN100230.5

9DN15076

10DN20096

11DN25061.5

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12DN3004.2

13DN40042.5

1#廠房管線總量

—?16Mn無縫鋼管

1DN50米0.5

2DN65米7.5

3DN80米8.5

二20#無縫鋼管

1DN20米2

2DN25米49

3DN32米190

4DN40米78

5DN50米221

6DN65米127

7DN80米118

8DN100米102

9DN125米114

10DN150米197

11DN200米309

12DN250米43

13DN400米52

14DN500米7

15DN600米26

三20#鍍鋅無縫鋼管

1DN50米33

2DN80米135

3DN100米16

四304不銹鋼無縫鋼管

1DN80米4

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2DN150米3

外管架管線總量

—■20#無縫鋼管

1DN25米8

2DN32米4

3DN40米185

4DN50米540

5DN65米170

6DN80米395

7DN100米365

8DN125米179

9DN150米22

10DN200米179

11DN250米588

12DN300米168

13DN350米147

二20#鍍鋅無縫鋼管

1DN20米9

2DN40米11

3DN50米85

4DN80米116

5DN100米389

三304不銹鋼無縫鋼管

1DN40米93

2DN65米165

循環(huán)水池管線總量

—*20#無縫鋼管

1DN80米6

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2DN150米7

3DN200米14

4DN350米7

罐區(qū)管線總量

一20#無縫鋼管

1DN20米50

2DN25米5

3DN32米140

4DN40米33

5DN50米45

6DN65米140

7DN80米227

8DN100米106

二304不銹鋼無縫鋼管

1DN25米1

2DN32米2

3DN40米45

4DN50米4

5DN65米68

6DN80米80

2.2、采用各種規(guī)格型鋼、鋼板、型材等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的

國標產(chǎn)品，并達到相應的規(guī)范要求。鍍鋅無縫鋼管表面不得有劃傷、結(jié)疤、鋅層脫落;

碳鋼、不銹鋼無縫鋼管的壁厚達到圖紙設(shè)計要求，管道表面不得有任何缺陷。所有

材料進場后要分類堆放整齊，不銹鋼堆放區(qū)下面不準用碳鋼類墊放，防止碳化，應用

木方墊放，一面碼整齊。并作好相應的標識。

2.3、進入現(xiàn)場的直流、交流電焊機；瀛弧焊機；臺鉆；切割機；電錘；角向磨光

機；等離子切割機；半自動帶鋸等，必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后方可到現(xiàn)場作業(yè)。

3、施工準備

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3.1、技術(shù)人員和施工人員應認真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標準、設(shè)計要求，審圖時

應對管道標高、平面布置圖、軸側(cè)圖及管道索引一覽表進行仔細核對，確保施工時沒

有任何管線遺漏。

3.2、技術(shù)人員應向參加施工的所有人員進行部位技術(shù)交底。

3.3、對到貨的管子、管件及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。

要求管子、管件及閥門等按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。

3.4、施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全

4、施工程序

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四、材料及管件的檢驗

1、一般規(guī)定

1.1、管子、管件及閥門必須具有制造廠的質(zhì)量明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標

準的規(guī)定，否則不得使用。

1.2、管子、管件、閥門在使用前應按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量，

并應進行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過

壁厚負偏差的銹蝕和凹陷；螺紋密封面應良好，精度及光潔度應達到設(shè)計要求；否則

不得使用。

1.3,合金鋼管道組成件(含合金鋼螺栓、螺母)，對材質(zhì)進行復查，并應做好標

記，檢查比例100虬合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批(同一制造廠、同規(guī)格、

同型號、同時到貨)抽查數(shù)量不得少于一個。

1.4、管道組成件應分區(qū)存放，不同管材及管件不得混放并按規(guī)定統(tǒng)一涂刷色標，

以免造成發(fā)放使用錯誤。

1.5.管道涂色參照：石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標志(SH3043-2003)或參

照GB7231。

2、閥門的檢驗

2.1、輸送有毒、可燃流體管道的閥門；設(shè)計壓力大于l.OMpa或設(shè)計壓力小于等于

LOMPa且設(shè)計溫度小于-29C或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應逐個進

行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。其它閥門應從每批(同制造廠、同規(guī)格、

同型號、同時到貨)中抽查10%,且不得少于1個，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格

時，該批閥門不得使用。

2.2、試驗介質(zhì)采用潔凈水。殼體試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少

于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力等于公稱壓力的1倍，試驗時

間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。

閥門試驗持續(xù)時間表

最短試驗持續(xù)時間(min)

公稱直徑DN

嚴密性試驗

(mm)強度試驗

金屬密封非金屬密封

W50151515

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65~200301560

250~4506030180

2.3、安全閥應按設(shè)計給定值進行調(diào)壓。每個安全閥啟閉次數(shù)不少于三次，調(diào)試

后應進行鉛封。工作介質(zhì)為氣體時，用空氣或惰性氣體調(diào)試；工作介質(zhì)為液體時，用

水調(diào)試。安全閥調(diào)試工作應交付當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗部門指定的廠家進行。

2.4、試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水。密封面應涂防銹油（除需脫脂外）,

關(guān)閉閥門，封閉入口，做出明顯的標記，及時填寫閥門試驗記錄。

3、管件檢驗

3.1、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等應對其尺寸進行檢查,

偏差應符合技術(shù)條件規(guī)定。

3.2、對管道組成件應核對制造廠的質(zhì)量證明書，確認下列項目符合技術(shù)標準：

3.2.1、化學成份及力學性能；

3.2.2、熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告和合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果。

3.2.3、若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應及時追溯到制造單位，異議

未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。

3.3、高壓管件、中壓焊接管件應核對制造廠的合格證明書，確認下列項目符合

技術(shù)標準：

3.3.1、化學成份；

3.3.2、熱處理后的機械性能；

3.3.3、合金鋼管件的金相分析結(jié)果；

3.3.4、高壓管件的無損探傷結(jié)果。

3.4、高壓螺栓、螺母的檢查應按下列規(guī)定進行：

3.4.1、螺栓、螺母應每批各取兩根（個）進行硬度檢查，硬度值應符合有關(guān)

技術(shù)條件規(guī)定。若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格，則應逐根（個）進

行檢查。

3.4.2、螺母硬度不合格者不得使用。

3.4.3、硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗機械性能

應符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

3.4.4、若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍有不合格，則該

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批螺栓不能使用。

3.5、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、

毛刺、凹陷、徑向劃痕及銹斑等缺陷。

3.6、彈簧支吊架檢驗

管道彈簧支吊架，應有合格證明書，其外觀應符合下列要求：

3.6.1、彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；

3.6.2、尺寸偏差符合圖紙要求；

3.6.3、工作圈數(shù)偏差不應超過半圈；

3.6.4、在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；

3.6.5、彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。

4、特殊焊接材料檢驗

4.1、管道焊接所用的焊接材料應具有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標

應符合下列要求：

4.1.1、不銹鋼焊條應符合《不銹鋼焊條》GB/T983的規(guī)定；

4.1.2、不銹鋼焊絲應符合《焊接用不銹鋼》GB4242的規(guī)定；

4.1.3、鍥及鎂合金焊條應符合《鍥及鍥合金焊條》GB/T13814的規(guī)定；

4.1.4、銀及銀合金焊絲應符合《銀及銀合金焊絲》GB/T15620的規(guī)定；

4.1.5、氤氣應符合《氤氣》GB4842的規(guī)定

4.2、焊接材料應進行驗收。驗收合格后，應做好標識，入庫儲存。

4.3、焊接材料的存儲、保管應符合下列規(guī)定：

4.3.1、焊材庫必須干燥通風、庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)；

4.3.2、焊接材料應存放在架子上，架子離地面和墻壁的距離不小于300mm；

4.3.3、焊接材料應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類放置，應有相應

的標識；

4.3.3、焊接材料庫內(nèi)應設(shè)置溫度計和濕度計，保持庫內(nèi)溫度不低于5℃,相對

濕度不大于60%；

4.3.4、管內(nèi)充氮保護用氮氣應具有合格證，其純度應大于99.5%含水量應小

于5mg/L.

五、管道預制

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1、預制范圍和限制

1.1、裝置區(qū)內(nèi)的大部分管路都可預制；

1.2,預制前需到現(xiàn)場實測，確保預制好后能適應運輸和安裝；

1.3、預制管線的長度應留有裕量，具體裕量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場確定;

1.4、預制管線上的所有一次部件應在預制時按圖施工完畢。

2、管道切割

2.1、碳鋼無縫鋼管和焊接鋼管的切割、坡口一般采用氧-乙煥焰氣割，氣割完成

后，用鏗刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。

小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管

口坡口管材的割口和坡口都應符合焊接的工藝要求，平整，內(nèi)壁無毛刺，應及時清除。

管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：切口表面平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、

熔渣、氧化皮及鐵屑；切品端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的現(xiàn)，且不得大于3nim。

切割管子宜采用切管機，切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應用砂輪或神刀仔細去除。

2.2、碳鋼管道可使用火焰切割，不銹鋼、合金管道應采用機械方法切割，當機械

切割難以實現(xiàn)時可使用等離子或火焰切割，切割后應采用砂輪機和電磨將切割面的滲

碳層清除。

3、預制管路注意事項

3.1、在預制的管路上應清楚地標上管路編號和管段號，以防止在現(xiàn)場組裝時混

淆；

3.2、預制管路兩側(cè)端面，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋，防止異物進入管內(nèi)；

3.3、奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。

4、坡口的加工要求

中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料及坡口加工宜采用機械法進行，加工后的坡口表

面應平整，且無毛刺和飛邊。對于其它用火焰或等離子進行下料、加工的坡口，應用

砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。坡口的角度

及其它尺寸應符合下表要求：

坡口形式管道厚度坡口角度鈍邊組對間隙備注

V型5=3?9mm65~75°0~2nlm0~2mm

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8二9~26nlm55?65。0~3mm0~3mm

5、支、吊架制作安裝

5.1支架構(gòu)件預制加工

下料前，先將型鋼調(diào)直。下料機械采用砂輪切割機。抱箍孔用臺鉆鉆孔，不得使用

氧乙煥焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支

架制作后安裝前要及時刷防腐漆與面漆。支架的形式按管架數(shù)據(jù)表的設(shè)計或有關(guān)規(guī)

范要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設(shè)計相符。

5.2現(xiàn)場安裝

5.2.1、管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，

與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。

5.2.2、在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外

徑緊密吻合、緊固件大小與管徑相匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。

5.2.3、無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相

反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

5.2.4、管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做

好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。

5.2.5、大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。

5.2.6、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層

厚度。

5.2.7、不銹鋼管道采用扁形管卡,管與支承點的接觸面采用0.5mm厚不銹鋼板。立

不銹鋼管支架安裝形式

5.3、支架安裝要求見下表。

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支架安裝要求

序號工作內(nèi)容要求

垂直立管安裝時設(shè)置防晃支架和固定承重支架。管道的干管三通

與管道彎頭處加設(shè)支架固定。管道支吊架固定牢固，支架必須安

裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。

垂直管道支架

1立管支架現(xiàn)場安裝制作時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置

安裝

的頂端，吊線錘，逐層核對，在能夠確保該管線能夠施工的有效

尺寸范圍內(nèi)，再確定好該管線具體安裝位置，標注需要設(shè)置支架

的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。

為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架橫、縱向支架在同

有坡度要求的一條水平線上，采用“十字交叉法”。按管道坡度走向拉一條管

2平面層支管支線走向直線，再按規(guī)范要求設(shè)支架點，拉一條直線，該兩條線交

架安裝叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作

安裝。

兩端拉直線，在需設(shè)支架的點，測出該點尺寸，編號登記，逐

對無坡度的水

3一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點需增設(shè)

平管支架安裝

支架。

大口徑閥門和必須安裝輔助支架，以防過大的應力。臨近泵接頭處亦需安裝

4其他大件管道支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)管道及其他可把震動傳給建筑物

支架安裝的管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。

六、焊接

1、焊接前的準備

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1.1、焊前應將坡口及內(nèi)外表面離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛

刺等污物清除。

1.2,焊接接頭組對前，應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且

不得有裂紋、夾層等缺陷。

1.3,不銹鋼管坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應涂白堊粉或其它防粘污劑。

1.4、施工過程中焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。

1.5、管道組對應以內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。

2、焊接方法

管道焊接方法采用僦弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，小于DN50的焊口采用氨弧焊

封底、氤弧焊填充蓋面。氨氣純度要求不低于99.96%,且含水量不應大于50mg/m3o

3、組對要求

3.1、管道的對接焊縫組對時應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,

且不應大于2mmo

3.2、坡口制備:

對中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料、坡口加工，應采用機械方法進行。其它材質(zhì)

管道可用火焰進行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸

不平處打磨平整，露出金屬光澤。

3.3、對接接頭坡口型式及尺寸：

1）壁厚W3.5mm的坡口加工尺寸按圖I型加工；

2）壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按圖V型加工；

3）壁厚＞22.2mm的坡口加工尺寸按圖雙V型加工（如果有）；

4）管子內(nèi)徑或外徑不等時按下圖;

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15°個15。個

a、內(nèi)壁尺寸不相等62-6?WIOmmb、內(nèi)外壁尺寸均不相等

3.4、坡口的清理

3.5、組對前將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)嚴格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺

和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。

3.6、不銹鋼管坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應涂白堊粉或其它防粘污劑。

3.7、施工過程中焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。

3.8、焊接接頭的組對

3.9、接頭在組對前應按6.3.3條嚴格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則，應按要

求修整合格后方可組對。

3.10、壁厚相同的管子、管件組對時，應盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯口。局部錯

邊量不得大于1.5mmo

3.11,壁厚不同的管子、管件組對，其錯邊量大于1.5mm時必須按6.3.3條4)

款加工后再組對。

3.12、焊縫組對間隙的要求詳見焊接工藝規(guī)程(WPS)

3.13、組對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應按施焊時焊接工藝

進行。若管壁厚度小于8mm,點固焊應使用2.5mm的焊材。

4、焊接工藝要求

4.1、一般要求

4.1.K點焊：焊口組對時點焊應呈對稱位置，施焊焊工應是合格的焊工。

4.1.2、點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內(nèi)，嚴禁在母材上起??；焊條應按要

求進行烘干方能使用，并在保溫筒內(nèi)存放，超過4小時應重新烘干，且重復烘干不

能超過2次。

4.1.3、封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況

要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再

進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成，

尤其對壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底后，

應填充到一定的厚度，以防裂紋產(chǎn)生。對于氣化單元內(nèi)的壓力管道采用僦弧焊打底,

電弧焊蓋面的焊接方式確保焊接質(zhì)量。

4.1.4、不銹鋼焊接時，應在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防

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焊接飛濺沾污焊件，焊縫檢驗合格后應進行表面鈍化處理。

4.1.5、對不需要預熱的管材，當環(huán)境溫度W5c時，應預熱到40℃進行焊接。

4.1.6、焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊，突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清

除干凈。

4.1.7、焊接環(huán)境：管道焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，未采取防護措施，應停止

焊接作業(yè)：風速等于或大于8m/s；相對濕度大于90%；下雨或下雪。

4.1.8、探傷不合格的焊縫在返修時應查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進

行返修，碳鋼焊縫同一部位返修不能超過3次；對于不銹鋼及格銅鋼管道的焊縫，

同一部位的返修次數(shù)不能超過2次。

5、焊縫檢驗要求

5.1、外觀檢驗（下方表4.3.1）

表43.1焊繾外觀質(zhì)量要求

序

項目質(zhì)量要求

號

1表面裂紋、氣孔、夾渣及餌合性飛滋不允許

2不允許

3△AWI+0.058,且不大于3mm

余高\1"r

表面—D—

4凹陷\/不允許

5eWO.IS,且不大于2mm

錯邊zQzn

CI/葉;以I見/又I乙IU111；

b）焊縫余高最大不超過3mm；

c）咬邊：不銹鋼、低溫鋼、及格鋁鋼管道焊縫表面不允許有咬邊，其它材質(zhì)管

道焊縫咬邊深度＜0.5mm,連續(xù)咬邊長度小于等于焊縫全長的10%,且不大于100mm。

d）錯邊量：小于壁厚的10臨且不大于2mm。

5.2、無損檢驗要求

各種介質(zhì)管道的檢測比例根據(jù)各工段管道一覽表的標注按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當無規(guī)定

時，依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的要求執(zhí)行。

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無損檢驗執(zhí)行標準要求：100%射線探傷的管道檢測結(jié)果GB3323n級合格，5場10強射

線探傷的管道檢測結(jié)果GB3323m級合格。

5.2.1、局部探傷、焊縫擴探規(guī)定

對規(guī)定進行無損探傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管線

上最低不少于一個焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應對該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。如仍

不合格，應對該焊工所焊的全部焊縫進行檢驗。

5.2.2、探傷焊縫在單線圖上標注，焊口編號應在空視圖中按介質(zhì)流向進行編排。

5.2.3＞無損探傷比例

按設(shè)計圖紙及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97有關(guān)標準執(zhí)行。

5.3、焊接方法

5.3.1、焊接方法的一般規(guī)定：

a、所有施焊的焊工必須持有相應項目的合格證，焊接工藝經(jīng)過評定合格并得到

WPC和T川監(jiān)檢單位的確認方可進行焊接工作。

b、在雨天及大風天氣，沒有采取防護措施嚴禁施焊。

c、焊接前應在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取焊條。當班用不完的一定要送回烘干站重新

烘干。有污染的焊絲使用前應用丙酮清洗。

d、所有焊件表面都不允許引弧及試驗電流，引弧必須在坡口內(nèi)進行，焊接地線必

須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。

e、坡口對接焊時，管徑〈2",且管子壁厚＜5mm時全部采用氨弧焊，壁厚25mm或

管徑22”壁厚＞3.5mm時，打底層采用鶴極筑弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。焊接

時應確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應清理干凈，確認該

層無缺陷后再進行下一層焊接。

5.3.2、不銹鋼管道焊接：

a、不銹鋼接頭在焊接前應將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)以及焊絲用丙酮擦洗干凈（嚴禁

用氯化物）。