DB11T 1322.23-2017 安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第23部分：建材企業(yè)

DB11北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 ——第4部分：石油庫；——第20部分：科研單位；張叢叢、苗向陽、馬麗萍、王強強、劉建釗、趙敦、王雪、郝慧慧、王燕、張經(jīng)安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第23部分：建材企業(yè)建材企業(yè)本部分適用于建材企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）安全生產(chǎn)等級的凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單2廠區(qū)照明燈應(yīng)無照明盲區(qū)，照明燈具完好率應(yīng)達(dá)到100%。廠區(qū)主干道和安全通3.2.2.1企業(yè)應(yīng)存有完整的各類廠房建筑設(shè)計圖、工廠建筑平3.2.2.4煤粉制備車間宜獨立布置，車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)無3.2.3.2封閉樓梯間、消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機a)倉庫耐火等級應(yīng)與儲存物品的火災(zāi)危險性類別相匹配；b)儲存物品應(yīng)堆放牢固、合理，便于移動，無超高堆垛。陶瓷制品及配件堆垛層數(shù)不應(yīng)超過4c)人工堆垛時，儲存物品堆垛之間，以及堆垛與墻、梁、柱e)庫房內(nèi)應(yīng)配備消防設(shè)施、器材，周h)應(yīng)在明顯位置懸掛應(yīng)急疏散圖，應(yīng)急疏散通道和區(qū)域滿足應(yīng)急響應(yīng)的需要。b)儲存物品應(yīng)堆放牢固、合理，便于移動，無超高堆垛；d）多跨廠房相連，邊跨廠房跨度大于12m，廠房兩側(cè)應(yīng)有采光側(cè)窗，相a)側(cè)窗白天室內(nèi)的天然光照度應(yīng)符合GB/T50033的規(guī)定；b)天然采光不足時，應(yīng)采用人工照明補充，使照度達(dá)到上述要求。43.3.1.1.3安全設(shè)備設(shè)施不應(yīng)隨意拆除、挪用3.3.1.1.4設(shè)備設(shè)施驗收、報廢或拆除記錄應(yīng)3.3.1.1.6自動化系統(tǒng)各項自動報鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合AQ/T7009的規(guī)定；3.3.1.4.4烘干系統(tǒng)用除塵器宜有超高溫報警3.3.1.5.2防雷裝置應(yīng)當(dāng)每年檢測一次，爆炸危險環(huán)境場所的a)設(shè)備應(yīng)有總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置。設(shè)備啟動和b)機械傳動部位應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置、安全保險裝置；c)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置和除塵裝置；a)襯板應(yīng)完整無斷裂，不漏灰。球磨機體上方應(yīng)設(shè)置供檢修用的安全繩或檢修安全平臺；蓋與主軸承基礎(chǔ)座之間，沿軸向全長兩側(cè)應(yīng)設(shè)置c)磨機機旁開關(guān)應(yīng)能強制分?jǐn)嗯c隔離主電路，并應(yīng)具有鎖定裝置和開關(guān)位置標(biāo)識；e)壓力表、溫度表應(yīng)保持清潔，安全可靠，并在表盤檢驗有效期內(nèi)使a)設(shè)備應(yīng)固定穩(wěn)固，焊接處焊縫應(yīng)無裂紋；殼體應(yīng)無破損、無燒損；內(nèi)襯材料應(yīng)完好、密封；d)設(shè)備平臺、構(gòu)件、護(hù)欄、檢查孔蓋應(yīng)完整牢固，翻板閥應(yīng)靈活好用；h)設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置相應(yīng)可靠的隔熱和防護(hù)設(shè)施，不應(yīng)堆放易燃易爆或危險化學(xué)品。b)托輪支撐裝置應(yīng)無松動，無劇烈震動、晃動，運行中無異常聲響；托輪表面及輪輻應(yīng)無缺陷、380℃以下；輪帶應(yīng)固定牢固、無破損，兩側(cè)擋塊應(yīng)焊接牢d)煤粉燃燒器、煤粉輸送管路應(yīng)無泄漏，調(diào)整機構(gòu)應(yīng)靈活好用，各部件應(yīng)連接可靠；6g)傳動裝置中，應(yīng)設(shè)置輔助傳動裝置啟動時能切斷主電動機電源的聯(lián)鎖裝置；i)系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制裝置應(yīng)完好，空氣炮等氣動元件應(yīng)工作正常c)拉鏈機傳動部分運行時應(yīng)無異常震動及聲響，軸承溫度應(yīng)在65℃以下，油位應(yīng)在中限以上；d)冷卻風(fēng)機組應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，機體及軸承應(yīng)無劇烈震動，軸承溫度應(yīng)保持安全防護(hù)裝置齊全，軸承箱油位應(yīng)保持在中上限，運行時風(fēng)a)卸車機及傳動部位應(yīng)設(shè)置拉緊、制動、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險等裝置，裝置應(yīng)能正常運行；b)卸料部位應(yīng)設(shè)置除塵裝置，下料口應(yīng)設(shè)置篦子，篦子間隙應(yīng)能防止人員掉落；c)水泥散裝口、包裝設(shè)備，以及袋裝水泥裝車崗位等設(shè)置的除塵裝置應(yīng)無漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象；d)袋裝水泥包裝設(shè)備傳動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置和急停裝置，發(fā)生夾包故障時應(yīng)停機處理；e)裝卸設(shè)備作業(yè)區(qū)應(yīng)有逃生通道，并保持通道暢通，路面清潔；g)袋裝水泥碼垛高度，機械裝卸時不應(yīng)高于5m，人工裝卸時不應(yīng)高3.3.2.8.1煤磨、煤粉倉、煤粉除塵器及管道3.3.2.8.2煤磨和煤粉倉、除塵器及含煤粉的3.3.2.8.3煤磨廠房內(nèi)應(yīng)在方便取用的位置配3.3.2.8.8煤磨除塵器進(jìn)口應(yīng)設(shè)置失電時自動a)氨水儲罐存儲的位置應(yīng)遠(yuǎn)離交通要道和人員聚集區(qū)；b)儲罐存儲處應(yīng)陰涼、干燥和通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種和熱源，避免陽光直射；c)儲罐區(qū)附近應(yīng)備有滅火器具以及砂土、蛭石等消防物資；d)儲罐周邊3m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防止無關(guān)人員進(jìn)入的永久性圍欄，并有明顯的警示標(biāo)識；h)儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，中控室應(yīng)能實時監(jiān)控儲罐及周邊20m范圍內(nèi)的安全狀況。3.3.2.9.2脫硝系統(tǒng)氨區(qū)的電氣設(shè)備、電器開爆型。電機運轉(zhuǎn)情況、機械密封的磨損及泄漏情況應(yīng)經(jīng)常檢查，磨損密封件應(yīng)及時更換。3.3.2.9.4氨水儲罐應(yīng)設(shè)置氨氣吸能正常運轉(zhuǎn)，不應(yīng)擅自拆除或停止使用。處置各環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)置監(jiān)控8a)機械運動部件應(yīng)運行靈活可靠、無異常聲響，各密封和接頭處不應(yīng)漏油；a)各控制按鈕應(yīng)設(shè)置清晰標(biāo)識，急停裝置應(yīng)可靠有效；a)設(shè)備的傳動部分應(yīng)安裝防護(hù)罩或防護(hù)板、急停等裝置；3.3.3.2.2調(diào)直機應(yīng)符合下列要求:a)調(diào)直機安裝應(yīng)平穩(wěn)，料架、料槽應(yīng)平直，并對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線；b)軌道平直，游動小車走動正常，各部電機電源線和接地（零）保護(hù)線連接正確；c)機用鋼絲刷應(yīng)有防護(hù)罩，防護(hù)罩至少應(yīng)覆蓋機用鋼絲刷的一半以上；c)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，應(yīng)確保芯軸d)鋼筋彎曲應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行；彎曲鋼筋時，應(yīng)保持鋼筋平直；e)芯軸成型軸的更換和角度、設(shè)備運行速度的調(diào)整、加油、清掃等作業(yè)應(yīng)在機械停穩(wěn)后進(jìn)行。c)機械傳動部分、工作機構(gòu)以及潤滑部位等應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；電氣系統(tǒng)布線應(yīng)規(guī)范，漏電a)冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)使卷揚機與冷拉方向成直角；e)冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)3.3.3.3.1振搗棒應(yīng)符合下列要求:a)振搗棒電動機電源上應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置；3.3.3.3.2振動臺應(yīng)符合下列要求:a)應(yīng)設(shè)置急停、報警裝置、防護(hù)罩、行程開關(guān)，并能正常運行；b)機械傳動部分、液壓機構(gòu)等工作機構(gòu)以及潤滑部位等應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。b)應(yīng)設(shè)置行程限位裝置、過載保護(hù)裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、c)操作手柄、顯示屏和指示儀表應(yīng)完好并能正常使用,各連接螺栓應(yīng)無松動、脫落現(xiàn)象；b)設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間，檢修人孔門應(yīng)堅固可靠；施設(shè)備運行時不應(yīng)進(jìn)行維護(hù)調(diào)整作業(yè)，或人體接近、觸摸運轉(zhuǎn)d)設(shè)備液壓開啟系統(tǒng)最大允許壓力不應(yīng)a)烘干系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最大風(fēng)頻的下風(fēng)向，置于獨立的車間內(nèi)，并遠(yuǎn)離燃料儲存間；b)烘干系統(tǒng)的進(jìn)料斗上應(yīng)設(shè)輔助下料裝置和缺料報警裝置；c)濕料輸送設(shè)備應(yīng)安裝發(fā)生堵塞時緊急情況聲光報警裝置，并應(yīng)定期清堵；e)烘干機的停運維護(hù)作業(yè)過程中僅允許一人進(jìn)入烘干機內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)，烘干機外應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人a)篩分機傳動或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)安裝防護(hù)裝置，并且不應(yīng)在設(shè)備運行中進(jìn)行維護(hù)作業(yè)；e)設(shè)備周圍應(yīng)預(yù)留檢維修用鋼制平臺f)進(jìn)入篩分機內(nèi)部檢維修應(yīng)符合有限空間作業(yè)要求。3.3.4.5立式混合機、臥式混合機配料、混合系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:a)混合機筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動裝置與筒體壁間距不應(yīng)大于5mm；d)應(yīng)在設(shè)備表面明顯部位標(biāo)識混合機主軸的正確旋轉(zhuǎn)方向；f)混合機的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T25295規(guī)定的電氣安全設(shè)計的基本要素要求；g)使用電焊維修配料秤體前，應(yīng)關(guān)閉稱量傳感器，或斷開其與儀表之間的連接線。a)機械傳動部位的拉緊、制動、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險裝置應(yīng)齊全可靠；b)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，輸送設(shè)備運行過程中不應(yīng)進(jìn)行維護(hù)調(diào)整；c)不應(yīng)帶料啟動設(shè)備；無人作業(yè)時應(yīng)鎖定主配電箱柜、控制柜、操作板柜；e)散裝機應(yīng)方便檢修，上升極限位置離地面高度不應(yīng)低于4.2m；g)碼垛機所有啟閉門應(yīng)有斷電保護(hù)裝置，且不能自動恢復(fù)；h)維修碼垛機升降配重裝置時應(yīng)將安全擋銷插入銷孔；a)砂漿物流運輸車輛安全設(shè)施及附件應(yīng)符b)散裝砂漿運輸車、背罐車應(yīng)經(jīng)機動車檢測機構(gòu)對其安全檢測合格，并在檢驗有效期內(nèi)運營；c)散裝干混砂漿運輸車用氣源壓力表應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)量檢測機構(gòu)檢驗合格，且在有效期內(nèi)使a)移動筒倉現(xiàn)場安裝位置應(yīng)考慮地質(zhì)基礎(chǔ)自然b)筒倉的四個支腿支點應(yīng)在同一個水平面上，并與筒體母線垂直；c)應(yīng)在筒倉明顯位置張掛筒倉安全使用說明書、安全警示標(biāo)識；d)連續(xù)混漿機應(yīng)采用電機減速機直聯(lián)動力傳動方式，并應(yīng)保證設(shè)備的密閉性；e)配電箱應(yīng)裝有鎖定裝置，應(yīng)有可靠的電氣連接和機械連接。a)攪拌機機械傳動部位應(yīng)有可靠、完整的防護(hù)罩、欄、板蓋；b)攪拌機、料斗提升卷揚機與底盤處應(yīng)安裝防塵擋板和防墜落裝置；c)攪拌機工作時，出料區(qū)域應(yīng)有防止人員進(jìn)入的可靠裝置或措施；d)攪拌機人孔門自鎖裝置應(yīng)保持靈敏、有效；a)配料斗與輸料口連接部位應(yīng)密封，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象；b)沿地面設(shè)置的配料斗底部應(yīng)加設(shè)防墜落篦子，網(wǎng)眼不應(yīng)大于10c)配料口前擋墻不宜過高，從防墜落篦子到堆放物料最大高度之間落差不應(yīng)大于1m；d)配料口之間應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、防撞隔離樁等防護(hù)設(shè)施；e)地面以上設(shè)置的配料斗，后側(cè)及周圍有人員通道的，應(yīng)在通道上方設(shè)置防墜物擋板；f)計量裝置、傳感裝置、液壓、氣動、電氣裝置應(yīng)有可靠防護(hù)措施；a)倉體和管道應(yīng)無明顯的腐蝕、泄漏、變形；c)料倉支撐機構(gòu)及附屬梯臺應(yīng)無嚴(yán)重破損、腐蝕或塑性變形；d)鄰近車輛通道部位表面，應(yīng)有夜明防撞警示措施；f)倉體下錐部位應(yīng)安裝空氣破拱裝置，并保持靈敏、可靠；g)倉頂應(yīng)安裝壓力安全閥，并保持靈敏、可靠；h)振搗裝置應(yīng)有漏電保護(hù)器和保護(hù)接地線。a)倉體輸入、輸出料口及管路應(yīng)密封良好，防止泄漏；b)倉體與管道連接處應(yīng)完好，不應(yīng)有脫焊現(xiàn)象，活動管道應(yīng)在連接處安裝軟體密封裝置；7)砂輪機應(yīng)有可靠的接地保護(hù)線或接零保護(hù)。1)單臺安裝的砂輪機應(yīng)安裝在人員流動較少的地方；2)應(yīng)安裝牢固，防止因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動、脫落；3)安裝設(shè)計允許的最厚砂輪時，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開口邊緣之間的間隙應(yīng)小于2)磨損量應(yīng)根據(jù)砂輪厚度，最大外露量不應(yīng)超過50mm；b)動力系統(tǒng)應(yīng)運行平穩(wěn)，油路、水路、氣路、輸料管道應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；e)傳動系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置，輪胎不應(yīng)有變形或嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象；f)制動系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向、液壓系統(tǒng)應(yīng)靈敏、有效；g)車體安裝的扶手、腳蹬、擋泥板不應(yīng)有龜裂、污垢和結(jié)冰現(xiàn)象。3.3.6.1球磨機應(yīng)符合下列要求:b)球磨機設(shè)備筒體各部件螺絲應(yīng)齊全、緊固可靠，襯板應(yīng)完整無斷裂，筒體應(yīng)無漏料現(xiàn)象；卻水管應(yīng)完好暢通，油泵應(yīng)安裝平穩(wěn)牢固，油管、水管3.3.6.2料廢漿攪拌罐應(yīng)符合下列要求:a)料廢漿攪拌罐應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，運行過程中應(yīng)無明顯振動；b)料廢漿攪拌罐應(yīng)無明顯變形、滲漏現(xiàn)象，人孔應(yīng)完好；c)料廢漿攪拌罐應(yīng)設(shè)置溢流裝置，溢流裝置應(yīng)保持暢通；d)驅(qū)動減速機油位應(yīng)保持在最低、最高油位標(biāo)記范圍內(nèi)，且無漏油現(xiàn)象。a)澆注攪拌機運轉(zhuǎn)時應(yīng)運行平穩(wěn)，無明顯振動；罐體地腳、基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，減振墊應(yīng)完好；b)傳動部位應(yīng)具有完好的防護(hù)罩，主軸軸承座應(yīng)潤滑良好且穩(wěn)固；c)各輸入物料接口應(yīng)采用軟連接，接口處應(yīng)密封良好，無粉塵和料漿泄露；d)人孔門應(yīng)完好，不應(yīng)有料漿泄漏；觀察孔應(yīng)有防止料漿甩濺的防護(hù)蓋；a)攪拌罐表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有鋁膏、鋁粉液滲漏積料；e)生產(chǎn)現(xiàn)場的鋁膏、鋁粉存放量不應(yīng)超過當(dāng)天使用量；f)攪拌罐所在場所應(yīng)設(shè)有全面機械通風(fēng)設(shè)備。a)配料澆注機房應(yīng)為獨立的操作間，操作間內(nèi)應(yīng)視野開闊，室內(nèi)應(yīng)清潔、無雜物；b)配料澆注機房內(nèi)各種配電盤柜、儀表、指示器、按鈕等應(yīng)設(shè)置合理，顯示正確；c)配料澆注機房室內(nèi)溫度應(yīng)保持在26℃左右，并有良好通風(fēng)，儀器儀表應(yīng)能正常工作。a)主梁、主支撐腿、主副吊臂、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊具橫梁等主要受力構(gòu)件應(yīng)無明顯變形；d)提升裝置采用鋼絲繩形式的專用吊機應(yīng)符合下列要求：3)滑輪銷釘應(yīng)無磨損，銷釘兩端防脫釘裝置完好；4)滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應(yīng)匹配，其輪槽的不均勻磨損不應(yīng)大于3mm，輪槽壁厚磨損不5)驅(qū)動鋼絲繩卷筒導(dǎo)向槽不應(yīng)破損、磨損，鋼絲繩纏繞應(yīng)無壓槽現(xiàn)象；6)液壓制動器不應(yīng)漏油，制動器應(yīng)運行可靠，制動力矩應(yīng)調(diào)整合適；e)提升裝置采用液壓形式的專用吊機應(yīng)符合下列要求：1)車體上的液壓站應(yīng)清潔，基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，運行過程應(yīng)無異常聲響，儀表應(yīng)指示正常；2)液壓系統(tǒng)及管路應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象，油箱油位應(yīng)符合油標(biāo)管要求；3)液壓缸密封應(yīng)完好無滲漏，缸桿伸縮應(yīng)自如，無變形、拉傷、磨損現(xiàn)象；a)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固，設(shè)備運行過程中應(yīng)無異常振動、聲響；c)切割鋼絲采用氣缸繃緊裝置的，切割氣源輸入端應(yīng)設(shè)有調(diào)壓閥；d)切割換絲位置應(yīng)設(shè)有換位小車或移動式切割急停裝置；e)切割行程廢料地溝兩邊應(yīng)設(shè)有換位小車防護(hù)倒料膠皮；f)行走運動小車的電源拖鏈或電纜應(yīng)無破損、無接頭；g)模板定位銷、導(dǎo)向塊、液壓頂升架磨損程度應(yīng)小于3mm；h)切割行程廢料地溝應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)篦子；i)切割行程廢料地溝內(nèi)應(yīng)無積料，廢漿循環(huán)水應(yīng)暢通，無堵塞、飛濺現(xiàn)象；j)廢漿攪拌地坑應(yīng)設(shè)有檢修平臺，地坑周圍應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄；k)切割鋼絲、切割刀具應(yīng)定點分類碼放，碼放位置應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識；l)更換切割鋼絲、刮刀等附件以及檢修作業(yè)應(yīng)在切斷電源后實施。a)地翻臺基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，運行中應(yīng)無明顯振動；c)液壓缸桿及導(dǎo)向柱應(yīng)無磨損、拉傷、變形現(xiàn)象，伸縮行程應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置；d)模板平臺定位銷應(yīng)無磨損、變形現(xiàn)象，鎖緊裝置應(yīng)靈活可靠；a)擺渡車整車運行時，軌道內(nèi)及運行區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員停留；b)擺渡車上的工作人員應(yīng)站在靠護(hù)欄側(cè)的安全操作區(qū)域，非安全區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員穿行；d)擺渡車的定位裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，兩側(cè)軌道對齊偏差不應(yīng)大于±2mm；e)擺渡車上的鋼絲繩應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定；頂推應(yīng)纏繞有序，電纜中間不應(yīng)有接頭，子母車上應(yīng)設(shè)有聲光報警裝f)轉(zhuǎn)式擺渡車周圍，以及地坑內(nèi)的擺渡車、地坑四周應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄；道基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，行走輪與軌道應(yīng)配合緊密并具有鎖軌b)卷揚機驅(qū)動裝置減速機、鋼絲繩應(yīng)潤滑良好；e)導(dǎo)向滑輪不應(yīng)使用開口滑輪，導(dǎo)向輪基礎(chǔ)牢固、無破損。c)各運動部位的限位裝置應(yīng)靈敏、可靠，并與動力機構(gòu)聯(lián)鎖，信號警示裝置應(yīng)可靠；d)掰嘴伸縮應(yīng)保持在同一條直線上，偏差應(yīng)小于±2mm；e)分掰機置于地坑內(nèi)的，應(yīng)在地坑四周設(shè)置安全防護(hù)欄；f)檢修作業(yè)應(yīng)在切斷電源后實施，運動行程附近不應(yīng)有人員逗留。c)應(yīng)定期修整電極頭，以保證電極端頭規(guī)定尺寸；e)點焊機停止使用時，冷卻水應(yīng)排放干凈，防止低溫引起結(jié)冰損壞點焊機和控制柜；f)冷卻水槽及回水管中的水源不應(yīng)用于洗手或其他洗滌用途；g)焊鉗在夾緊工件過程中不應(yīng)將手指靠近焊鉗工作面附近；h)移動點焊機吊點應(yīng)準(zhǔn)確，平衡保護(hù)裝置應(yīng)可靠；i)拔絲機線材入口區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄，多頭點焊機網(wǎng)片出口區(qū)域應(yīng)設(shè)置網(wǎng)片反彈防護(hù)桿。a)鋼筋調(diào)直切斷機基礎(chǔ)應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象，運行過程中應(yīng)平穩(wěn)無振動及異常聲響；b)鋼筋調(diào)直切斷機外觀應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有積灰、積屑現(xiàn)象，使用中應(yīng)開啟除塵凈化裝置；c)盤條旋轉(zhuǎn)支架至鋼筋調(diào)直切斷機入口范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)；d)鋼筋調(diào)直切斷機使用過程中應(yīng)關(guān)閉壓輪及調(diào)直塊防護(hù)罩，切刀口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)網(wǎng)；e)皮帶驅(qū)動的鋼筋調(diào)直切斷機應(yīng)在旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置安全防護(hù)罩；a)夾緊裝置應(yīng)設(shè)置泄壓聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏、可靠；b)應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，且與動力回路聯(lián)鎖；a)倉式泵基礎(chǔ)應(yīng)牢固，運行中無振動及異常聲響；c)倉式泵罐體應(yīng)無凹陷、鼓包、漏灰現(xiàn)象，人孔門應(yīng)完好；d)輸灰管道應(yīng)無磨損、泄漏現(xiàn)象，輸灰應(yīng)暢通無阻；f)倉泵上部應(yīng)設(shè)有檢修平臺，檢修平臺應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄。a)操作者站立面和設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)設(shè)置齊全、可靠的防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)；b)水路系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，不應(yīng)有堵塞和泄漏現(xiàn)象，確保冷卻作用。a)放置廢料的玻璃斗應(yīng)設(shè)置防止玻璃屑飛b)玻璃清洗機的加熱、吹風(fēng)、傳動、水泵、毛刷及傳動部位b)高壓釜應(yīng)設(shè)有安全鎖、超溫報警裝置，高壓釜的各壓力表應(yīng)正常工作。b)研磨機筒體放漿口相對位置應(yīng)配置通氣孔，并確保通暢；a)低壓成形機傳動部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，翻轉(zhuǎn)部b)高壓成形機整臺設(shè)備兩側(cè)應(yīng)設(shè)置安全光幕裝置，人員護(hù)欄安全鎖不應(yīng)隨意斷開，不應(yīng)擅自拆除設(shè)備的b)干燥設(shè)備周圍不應(yīng)堆放易燃易爆或危險化學(xué)品；c)干燥室可使用直燃式熱風(fēng)爐或換熱式熱風(fēng)爐，直燃式熱風(fēng)爐設(shè)備開啟時人員不得入內(nèi)。a)貯釉壓力罐應(yīng)無裂紋、變形、泄漏、腐蝕等現(xiàn)象；排氣口不應(yīng)朝向有人活動的區(qū)域；c)施釉機器人工作間的門應(yīng)配置安全門鎖。a)傳送裝置應(yīng)有防卷入裝置或警示線、警示牌；a)燃?xì)廨斔凸苈?、閥門應(yīng)完好無泄漏，調(diào)整裝置動作應(yīng)靈活；g)應(yīng)有傳動系統(tǒng)故障、風(fēng)機停機、停電等緊急情況聲光報警裝置。b)研磨機防護(hù)門應(yīng)與磨輪控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，防護(hù)門打開時磨輪應(yīng)停止轉(zhuǎn)動；限位裝置應(yīng)靈敏、可靠。安全保險裝置應(yīng)齊f)應(yīng)有傳動系統(tǒng)故障、風(fēng)機停機、停電等緊g)燃?xì)飧G爐和燃?xì)夤艿赖膬x表控制室應(yīng)設(shè)固定式泄漏報警裝置、低壓h)應(yīng)設(shè)置自動點火與火焰控制裝置；固化爐爐體內(nèi)部等可能發(fā)生燃燒的位置應(yīng)設(shè)a)離心機的電器及元件的連線應(yīng)齊全、正確，各管b)防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)安裝牢固，無明顯銹蝕或變形，且與動設(shè)置故障報警裝置；任何急停裝置動作均應(yīng)能切f)模具及其緊固螺栓應(yīng)齊全，并有清晰編號，不應(yīng)存a)設(shè)備各連接部位應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)有螺a)機械傳動部位安全防護(hù)裝置、安全保險裝置應(yīng)齊全可靠，各部位螺a)機械傳動部位的防護(hù)裝置、拉緊、制動、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保a)鏈條、鏈輪等傳送裝置周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置a)應(yīng)設(shè)置設(shè)備總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置；d)用于生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品的分散設(shè)備應(yīng)安裝靜電接地裝置；e)分散機、攪拌機除短時間調(diào)試、洗機外不應(yīng)空轉(zhuǎn)。a)設(shè)備主機應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和防護(hù)欄等安全防護(hù)裝置；b)研磨設(shè)備除短時間調(diào)試、洗機外不應(yīng)空轉(zhuǎn)；c)用于生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品的研磨設(shè)備應(yīng)安裝靜電接地裝置。a)設(shè)備應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置，并定期檢查；b)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生可燃性氣體或蒸氣、粉塵的設(shè)備應(yīng)安裝靜電接地裝置。a)機械傳動部位的防護(hù)裝置、拉緊、制動、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險裝置應(yīng)齊全可靠；b)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置；c)用于生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品的包裝設(shè)備應(yīng)安裝靜電接地裝置。動除塵或回收裝置；如果有有害氣體產(chǎn)生，還需要包括通c)設(shè)備應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置；d)鏈條、鏈輪等傳送裝置周圍以及轉(zhuǎn)動軸部位應(yīng)有防護(hù)裝置；3.5.2.2壓縮空氣機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動裝置等旋轉(zhuǎn)部位度的缺陷，且無棱角、毛口；所有緊固件和各種蓋帽、接頭或裝置等應(yīng)緊固、牢a)工作壓力達(dá)到額定壓力時，超壓保護(hù)裝置應(yīng)能自動切換為無負(fù)荷狀態(tài)；c)距操作者站立面2m以下設(shè)備外露的運d)螺桿式壓縮空氣機的門、蓋應(yīng)確保運行時不能開啟或拆卸；e)活塞式壓縮空氣機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效；b)壓縮空氣機的吸氣口應(yīng)布置得不致使衣服被吸入。作保護(hù)裝置。對于受煙塵、霧水等因素影響較大的控制開關(guān)應(yīng)3.5.3.2.6絞肉機、壓面機等機械，凡可能對3.5.5.3駕駛室內(nèi)應(yīng)清潔，風(fēng)窗前沿下不應(yīng)堆放雜物。車3.5.5.4安全帶、備用胎、車身反光標(biāo)識、停車三角警告牌等3.5.5.6廂式貨車、封閉式貨車貨廂門啟閉沖撞現(xiàn)象；車廂欄板應(yīng)開閉靈活，鎖止可靠；應(yīng)有防止車廂自降的3.5.7.5儲存庫應(yīng)配備溫度計、濕度計、可燃?xì)怏w探測器，每3.5.7.7儲存甲、乙、丙類油品的儲罐，應(yīng)做防靜電接地，鋼3.5.7.9油庫建筑物耐火等級不應(yīng)低于二級，門、窗應(yīng)向外開檢驗周期內(nèi)使用；滅火器材存放點應(yīng)設(shè)有編號，注明責(zé)任人；庫房外滅火的砂、鏟、桶3.5.8.1實驗室應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵及空氣調(diào)節(jié)設(shè)施。實驗3.5.8.3實驗室的安全用電用水及其閘閥啟閉等工作應(yīng)由實驗3.5.8.5對易燃、易爆、有毒物品應(yīng)按3.5.8.8室內(nèi)應(yīng)配置洗眼器（或緊急噴淋裝置）、小藥箱等安3.5.9.1.1電源線、焊接電纜與電焊機連接處的3.5.9.1.2電焊機外殼應(yīng)接地3.5.9.1.4每半年應(yīng)對電焊機絕緣電阻遙測一3.5.9.1.7電焊鉗夾緊力和絕緣應(yīng)3.5.9.1.9在有接地或接零裝置的焊件上進(jìn)行外或特殊環(huán)境下使用，應(yīng)采取防護(hù)措施保證其正常工作；使用場所應(yīng)清潔3.5.9.2.1經(jīng)常使用的手持式電動工具和移動3.5.9.2.4不應(yīng)使用絕緣損壞、電源線護(hù)套破3.5.9.2.5電動工具插頭應(yīng)與插座相匹配。需等排風(fēng)設(shè)備聯(lián)鎖。燃?xì)鉂舛葯z測報警器應(yīng)定期檢測并通風(fēng)機房、電纜溝等地方。不應(yīng)在室內(nèi)地面下危險化學(xué)品的使用和儲存應(yīng)符合DB11/T132a)鋁膏、鋁粉應(yīng)設(shè)有專用庫房儲存，專用倉庫與廠房安全距離不小于15m。專用庫房采用防火b)鋁膏、鋁粉專用庫房應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，附近不應(yīng)存放鹽酸、硝酸等散發(fā)酸霧的物品；c)鋁膏、鋁粉專用庫房外部應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，警示標(biāo)志安裝在適當(dāng)、醒目位置；d)鋁膏、鋁粉專用庫房外部5m內(nèi)應(yīng)配備e)鋁膏、鋁粉專用庫房內(nèi)部應(yīng)干燥，通風(fēng)應(yīng)良好，應(yīng)設(shè)置獨立的防爆型通風(fēng)設(shè)備設(shè)施；f)鋁膏、鋁粉專用庫房內(nèi)部應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明等設(shè)施，電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆設(shè)備；g)鋁膏、鋁粉專用庫房內(nèi)不應(yīng)存放其他物品，鋁膏、鋁粉存放量不大于50t；i)鋁膏、鋁粉專用庫房應(yīng)有防雷、防靜電、防潮、防曬等設(shè)施，防a)生產(chǎn)過程宜采用機械化、自動化工藝和設(shè)備；d)焊接作業(yè)崗位應(yīng)設(shè)置有除塵裝置的局部通風(fēng)除塵設(shè)備設(shè)施；e)產(chǎn)生粉塵的車間設(shè)控制室的，控制室宜密閉防塵，并有獨立新風(fēng)系統(tǒng)；f)水泥包裝、裝車等易產(chǎn)生積塵的工作場所，應(yīng)及時清理積塵。a)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備設(shè)施宜集中布置，與其他工作崗位之間宜設(shè)置隔聲屏障；風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)管及旁路管道應(yīng)裝消聲器，壓縮空氣機的進(jìn)風(fēng)管口c)在噪聲危害較為嚴(yán)重的生產(chǎn)車間設(shè)置值班室或控制室的，該室應(yīng)為隔聲室。b)加熱、焚燒、熔煉、澆注等產(chǎn)生熱輻射的設(shè)備應(yīng)采取熱屏蔽措施；c)存在高溫作業(yè)的廠房宜采用自然通風(fēng)，自然通風(fēng)不足d)高溫作業(yè)崗位附近設(shè)固定工作崗位的，應(yīng)在該崗位設(shè)置局部機械送風(fēng)設(shè)施；e)應(yīng)為從事高溫作業(yè)的人員設(shè)置配備局部空調(diào)降溫的隔離控制室、休息室；g)應(yīng)為從事高溫作業(yè)的作業(yè)人員提供清涼飲料和防暑藥品。3.10.2從事破碎、制砂、混合、研磨等噪聲作業(yè)崗位工作的化學(xué)物質(zhì)崗位工作的作業(yè)人員應(yīng)穿戴相匹配的防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、3.10.5從事焊接作業(yè)的人員應(yīng)佩戴焊接面罩、人員應(yīng)佩帶防沖擊護(hù)目鏡或面罩、長臂手套或防割手套、皮3.10.8從事高處作業(yè)的人員應(yīng)佩戴安3.10.10企業(yè)應(yīng)當(dāng)安排用于配備勞動防護(hù)用品的3.10.11應(yīng)指定專人按照防護(hù)用品的產(chǎn)品使用說明對防護(hù)用品3.11.1.1應(yīng)對操作過程中存在或產(chǎn)生的風(fēng)3.11.1.2作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)按照安全操作規(guī)程指揮作業(yè)業(yè)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)具備基本救護(hù)技能和作業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)急處3.11.2.1作業(yè)前，應(yīng)識別有限空間作業(yè)存料阻斷措施的權(quán)限應(yīng)暫時移交給進(jìn)入密閉設(shè)備內(nèi)實施作3.11.2.10有限空間作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉有限空3.11.3.4應(yīng)經(jīng)過所有作業(yè)人員檢查確3.11.4.1清堵前應(yīng)在預(yù)熱器四周和清料平臺設(shè)置警戒3.11.4.4預(yù)熱器清堵過程中，篦3.11.4.6清堵作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)口，側(cè)使用高壓水槍清堵作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安3.11.4.9使用風(fēng)管、高壓水槍作業(yè)的，風(fēng)3.11.4.11每級清堵作業(yè)完畢后，應(yīng)檢查下料3.11.4.12清堵作業(yè)完成并經(jīng)檢查確認(rèn)前，人修作業(yè)位置，并懸掛警示牌；作業(yè)前停止現(xiàn)場壓縮空氣罐的供氣，排空壓縮空氣罐內(nèi)的查風(fēng)機的穩(wěn)定性和可靠性，作業(yè)過程中風(fēng)機狀態(tài)應(yīng)由作板閥，掛警示牌；翻板閥損壞的，應(yīng)拆除翻板閥，插入鋼3.11.6.4篦冷機內(nèi)如溫度過高，應(yīng)采3.11.6.6篦冷機清燒結(jié)料作業(yè)過3.11.10.5在雷雨、五級以上大風(fēng)等惡劣天3.11.10.8新開工地，泵車作業(yè)安全人員應(yīng)到4.7公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施要素的安全4.12勞動防護(hù)用品使用要素的安全未按規(guī)定設(shè)置機構(gòu)或配備人員，即為特種設(shè)備使用企業(yè)應(yīng)使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設(shè)備，不應(yīng)使用國家明令淘汰和已3.8.13.8.13.8.1危險化學(xué)品專用倉庫的墻體應(yīng)采用不燃燒材料的實體墻。危險化學(xué)品專用倉庫的建筑物構(gòu)架應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品的類別和危3.8.1a）主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、各崗位從業(yè)人員的安缺少部門或人員責(zé)任制履職情況考核記錄的，b）事故隱患排查治理：規(guī)定組織實施的部門及職責(zé)分工，c）勞動防護(hù)用品配備和管理：規(guī)定組織實施的部門及職責(zé)e）事件事故（生產(chǎn)安全事故和職業(yè)病危害事故）管理：規(guī)f）具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)備和設(shè)施的安全g）危險作業(yè)（吊裝、動火、有限空間、高處、臨時用電、h）特種作業(yè)人員和特種設(shè)備操作人員管理：規(guī)定責(zé)任部門i）消防設(shè)施和器材管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，消防j）職業(yè)衛(wèi)生管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，職業(yè)病危害企業(yè)不涉及相關(guān)內(nèi)容，可沒有相關(guān)內(nèi)容，k）設(shè)備設(shè)施安全管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，設(shè)備設(shè)l）相關(guān)方（供應(yīng)商和承包商）安全管理：規(guī)定責(zé)任部門及m）安全投入保障：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，經(jīng)費提取標(biāo)n）應(yīng)急管理：規(guī)定應(yīng)急管理的組織機構(gòu)及職責(zé)分工，救援企業(yè)應(yīng)及時跟蹤并獲取適用于其生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全生產(chǎn)規(guī)章制度與現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要3）崗位安全操作規(guī)程更新后未及時發(fā)放工藝、設(shè)備發(fā)生變化后應(yīng)及時修訂或更新崗位安全操作規(guī)1）未及時修訂或更新崗位安全操作規(guī)程企業(yè)應(yīng)按照下列要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備安全或者按照不低于從業(yè)人員4%的比例配備兼職安全生產(chǎn)管理未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備安全生理人員、一線作業(yè)人員等）培訓(xùn)內(nèi)容相同a）企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時c）工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害d）工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害通過安全生產(chǎn)知識和管理能力考核取得資和職業(yè)衛(wèi)生管理人員未取證或證書過期從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗6個月以上重新上未對相關(guān)方作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)或未開展安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，“安全生產(chǎn)教不得分；每發(fā)現(xiàn)一人相關(guān)安全生產(chǎn)培訓(xùn)記未建立專兼職應(yīng)急救援隊伍或未與鄰近專企業(yè)應(yīng)在編制應(yīng)急預(yù)案前進(jìn)行事故風(fēng)險評估和應(yīng)急資源調(diào)未進(jìn)行事故風(fēng)險評估和應(yīng)急資源調(diào)查的，a）綜合應(yīng)急預(yù)案包括企業(yè)的應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)、應(yīng)急預(yù)b）專項應(yīng)急預(yù)案主要包括應(yīng)急指揮機構(gòu)及職責(zé)、處置程序c）現(xiàn)場處置方案主要包括應(yīng)急工作職責(zé)、應(yīng)急處置和注意1）未制定應(yīng)急救援預(yù)案的，“應(yīng)急救援”d）應(yīng)急預(yù)案中向上級應(yīng)急管理機構(gòu)報告的內(nèi)容、應(yīng)急組織的使用企業(yè)和中型規(guī)模以上的其他生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，未對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評審的，或未的全覆蓋。應(yīng)急演練內(nèi)容應(yīng)包括預(yù)警與報告、指揮與協(xié)調(diào)、2）評估報告內(nèi)容(包括：演練基本情況、演練評估過程、演練情況分析、改進(jìn)的意見和建議、評估結(jié)論等）不全的，每缺一企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行危險源辨識，對其控制措施進(jìn)行評審和更a）綜合排查應(yīng)由相應(yīng)級別的負(fù)責(zé)人組織，以落實崗位安全b）專業(yè)排查分別由各專業(yè)部門的負(fù)責(zé)人組織，主要是對設(shè)c）定期排查由各業(yè)務(wù)部門的負(fù)責(zé)人組織，根據(jù)季節(jié)特點對工作等進(jìn)行預(yù)防性季節(jié)排查；對重大活動及節(jié)假日前安全、a）頒布實施有關(guān)新的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或原有適用法律未對事故隱患治理方案的實施過程進(jìn)行跟2）未對事故隱患治理情況進(jìn)行效果評估★企業(yè)應(yīng)按照要求使用生產(chǎn)安全事故隱患排查治理信息系未如實記錄事故隱患的排查時間、所屬類型、所在位置、責(zé)任部門和責(zé)任人、治理措施及整改情況等內(nèi)容的，“事故隱患排未簽訂相關(guān)安全生產(chǎn)管理協(xié)議或未在合同中明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)的，不得a）對到本企業(yè)現(xiàn)場服務(wù)或作業(yè)的相關(guān)企業(yè)：應(yīng)明確雙方安每有一處安全生產(chǎn)管理協(xié)議不符合要求對被派遣勞動者進(jìn)行崗位安全操作規(guī)程和安全操作技能的1）未對安全生產(chǎn)工作定期進(jìn)行安全檢查企業(yè)應(yīng)通過危險有害因素的辨識及職業(yè)病危害因素暴露水未提供勞動防護(hù)用品的需求計劃或發(fā)放標(biāo)未提供合格勞動防護(hù)用品的，不得分，并未指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用和佩戴勞動防護(hù)勞動防護(hù)用品配備不當(dāng)或超期使用的，不特種設(shè)備使用企業(yè)應(yīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案并符合下b）電梯、起重機械的產(chǎn)品合格證書、自檢報告、安裝資料c）場（廠）內(nèi)專用機動車輛的產(chǎn)品合格證書未建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，或不符合特種設(shè)備使用企業(yè)應(yīng)對在用特種設(shè)備應(yīng)至少每月進(jìn)行1次自c）起重機械、場（廠）內(nèi)專用機動車輛的日常點檢、定期特種設(shè)備安全附件、安全保護(hù)裝置未定期★工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因2）職業(yè)病危害因素的強度或者濃度超標(biāo)工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因b）對遭受或可能遭受急性職業(yè)病危害的人員應(yīng)及時進(jìn)行健工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因a）工作場所職業(yè)病危害因素種類清單以及作業(yè)人員接觸情e）對存在職業(yè)禁忌證、職業(yè)健康損害或者職業(yè)病的從業(yè)人工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因企業(yè)應(yīng)對接觸職業(yè)病危害因素的從業(yè)人員及相關(guān)方進(jìn)行職未采取有效措施進(jìn)行宣傳和培訓(xùn)的，不得企業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置公告欄，公布職業(yè)病防治的規(guī)章制度等內(nèi)容。符合建設(shè)項目安全設(shè)施和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施“三同時”的規(guī)2）未按照有關(guān)規(guī)定需要進(jìn)行安全條件論證、安全評價和職業(yè)病危害評價、提交審查和竣工驗收及備案等工作的，每缺一處3.2.12.1.1每發(fā)現(xiàn)缺少一處圖廠區(qū)內(nèi)各類廠房建筑、物料堆放點、交通道路每發(fā)現(xiàn)一處不符合要生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和生活區(qū)應(yīng)分開，生活區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，且采取適當(dāng)?shù)母綦x每發(fā)現(xiàn)一處不符合要工業(yè)垃圾和生活垃圾應(yīng)分開、定點存放，并每發(fā)現(xiàn)一處不符合要每發(fā)現(xiàn)一處不符合要m；次干道大、中、小型企業(yè)分別為7.0m～4.5m、6.0m～4.5m、6.0m~每發(fā)現(xiàn)一處不符合要大、中型企業(yè)廠內(nèi)道路應(yīng)采取交通分流。人流較大的主干道兩側(cè)，應(yīng)修筑人行道；人流較大的次干道兩側(cè)，宜設(shè)人行道。沿主干道設(shè)置的人行道寬度可每發(fā)現(xiàn)一處不符合要廠內(nèi)道路應(yīng)保持路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好，并應(yīng)有完好的每發(fā)現(xiàn)一處不符合要廠內(nèi)建（構(gòu)）筑物、設(shè)備和綠化物不應(yīng)侵入道路的建筑限界，并不應(yīng)妨礙視線?，F(xiàn)有已侵入限界的圍墻和各種建（構(gòu)）筑物應(yīng)拆除，拆除確有困難的永每發(fā)現(xiàn)一處不符合要距路面最小凈高，應(yīng)按行駛車輛的最大高度或車輛裝載物料后的最大高度另物（含橋梁、隧道等）以及管線，應(yīng)增設(shè)限高每發(fā)現(xiàn)一處不符合要廠內(nèi)道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內(nèi)，不應(yīng)有妨礙駕駛員每發(fā)現(xiàn)一處不符合要每發(fā)現(xiàn)一處不符合要每發(fā)現(xiàn)一處不符合要符合要求的，扣0.52.2.1企業(yè)應(yīng)存有完整的各類廠房建筑設(shè)計圖、工廠建筑平面圖，以及各類廠房建筑的名稱、建筑面積、耐火等級、消防設(shè)計和施工企業(yè)、實際用途、竣工日每發(fā)現(xiàn)缺少一處圖紙b）廠房、庫房、宿舍不應(yīng)使用易燃可燃材料為芯材的級不符合要求的，不燃材料為芯材的彩鋼庫房未單獨設(shè)置的，b）使用或存放易燃易爆物品的廠房建筑與其他建筑的防火距離不應(yīng)小于12與其他建筑防火距離不符合要求的，不得確保防雷設(shè)施完好。保護(hù)范圍應(yīng)符合被保護(hù)半徑和被保護(hù)高度的要求，應(yīng)防雷直擊、雷電波侵入、雷反擊、地電位升高；對于有防爆要求的建筑物、構(gòu)每發(fā)現(xiàn)一處不符合要煤粉制備車間宜采用獨立布置的方式，車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)無關(guān)的附屬房每發(fā)現(xiàn)一處不符合要2.3.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要封閉樓梯間、消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防煙與排下、半地下建筑或地下室、半地下室中的公共活動房間、公共建筑中的疏散每發(fā)現(xiàn)一處無應(yīng)急照2.4.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要每發(fā)現(xiàn)一處不符合要實現(xiàn)定置管理，定置圖齊全，儲存物品的數(shù)量和區(qū)域均符合定b）儲存物品堆放牢固、合理，便于移動，每發(fā)現(xiàn)一處不符合要2.5.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要b）天然采光不足時，應(yīng)采用人工照明補充，使照度達(dá)每發(fā)現(xiàn)一處不符合要D.1表D.1～表D.10給出了生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則，總分為150分。各行業(yè)在評定示例：水泥企業(yè)應(yīng)使用表D.1和表D.2對其生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施要素進(jìn)行評定。3.3.13.1.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求缺少管理制度的，不得每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）紅邊圓圈，有一斜杠，白底色：傳遞禁止、停止、危險或提示消每發(fā)現(xiàn)一處應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志而未設(shè)置的，不得每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求檢維修、施工、吊裝等危險作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求g）梯子扶手中心線應(yīng)與梯子的傾角線平行，梯子扶手的高度由踏板每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）梯間平臺（休息平臺）的寬度應(yīng)不小于g）在扶手與踢腳板之間應(yīng)至少設(shè)置一道中間欄桿，其與上、下方構(gòu)每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求e）踏板（棍）與梯框應(yīng)采用剛性連接，保證有足夠的剛度和強度，f）踏板（棍）的上表面應(yīng)加工成凹凸波紋形、鋸齒形、壓花的防滑g）金屬配件和緊固件應(yīng)盡可能選用耐腐蝕材料制造，否則應(yīng)采用防每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求總配電箱裝設(shè)保護(hù)；采用獨立設(shè)置的防雷接地網(wǎng)電阻值不應(yīng)超過10每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求3.2.1b）機械傳動部位應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置、安道并具有良好的可視性，設(shè)備檢修人孔門應(yīng)堅固可靠，傳動皮帶應(yīng)欄和警示標(biāo)識。球磨機兩端磨蓋與主軸承基礎(chǔ)座之間，沿軸向全長托輪表面及輪輻應(yīng)無缺陷、無破損。托輪軸應(yīng)無拉絲、無劃痕。托定牢固，且密封良好、無漏料，檢修人孔門應(yīng)固定牢固；筒體冷卻以下；輪帶應(yīng)固定牢固、無破損，兩側(cè)擋塊應(yīng)焊接牢固、無裂紋、表應(yīng)在檢驗合格期內(nèi)，各類閥門位置應(yīng)指示明確。放置儲油罐的區(qū)牢固，無開裂；內(nèi)襯材料應(yīng)完好，無脫落、燒毀現(xiàn)象；人孔門、觀察孔正常生產(chǎn)或不用時應(yīng)關(guān)閉且密封，無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象；卡銷、紋，連桿應(yīng)無彎曲，運行時應(yīng)運轉(zhuǎn)良好，兩端轉(zhuǎn)動部分溫度應(yīng)在c）拉鏈機傳動部分運行時應(yīng)無異常震動及聲響，軸承溫度應(yīng)在常震動及響聲，鏈條長度應(yīng)適中；傳動鏈處應(yīng)安裝防護(hù)罩；正常工作時，殼體上部蓋板及檢查門應(yīng)蓋好且密封，并無漏風(fēng)漏料現(xiàn)象；1）卸料、包裝、裝車部2）其余各款不符合要求汽輪機底層與運轉(zhuǎn)層應(yīng)有聯(lián)通通道，汽輪機兩側(cè)應(yīng)設(shè)有貫穿直通的縱向通道，其寬度不應(yīng)小于1.0m；當(dāng)兼作疏散通道發(fā)電鍋爐應(yīng)保證產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗證齊全有效，安全閥、水位表、壓力表等安全附件應(yīng)齊全、靈敏、可正常運行。鍋爐應(yīng)設(shè)置油、汽、壓力等報警和聯(lián)鎖保護(hù)、安全防護(hù)裝置，并可主控制室面向汽輪機組的一側(cè)應(yīng)設(shè)置觀察玻璃窗。主控制室內(nèi)應(yīng)有不應(yīng)有工藝管道穿行通過。主控制室下的電纜夾層或電纜主通道不應(yīng)有高溫汽、水管道、熱風(fēng)管道和油管道穿行通過，上層不宜設(shè)置制室等電氣間的室內(nèi)裝修應(yīng)采用不燃燒材料。汽輪機房應(yīng)放置充足余熱發(fā)電水處理工藝所需的藥劑應(yīng)存放在通風(fēng)良好、避免日曬的地方，儲存位置不應(yīng)有采暖設(shè)施。鹽酸罐應(yīng)有防腐、防滲漏措施。藥煤磨、煤粉倉、煤粉除塵器及管道等有可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w富集的空煤磨和煤粉倉、除塵器及含煤粉的氣體管道等易燃易爆場所，應(yīng)設(shè)置防爆泄壓裝置，其泄壓能力應(yīng)符合煤磨、煤粉倉、除塵器的容積要求，防爆泄壓口應(yīng)指向無人員往來、無重要設(shè)備、無易燃品管道其泄壓面積（m2）與廠房體積（m3）的比值(m2／m3）一般為0.03~煤磨廠房內(nèi)應(yīng)在方便取用的位置配備滅火設(shè)備和裝置。煤磨除塵器入口和煤粉倉應(yīng)設(shè)置氮氣或二氧化碳?xì)怏w滅火裝置，煤磨和煤粉倉附近應(yīng)設(shè)置干粉滅火器或消防給水裝置；煤預(yù)均化庫應(yīng)在消防安全煤磨車間應(yīng)有逃生通道，通道的寬度不應(yīng)低于0.9m，通道暢通。逃生門周圍不應(yīng)有影響開啟和通行的雜物，開啟方向應(yīng)指向便于逃生的方向，若逃生方向不確定，逃生煤磨車間的電纜橋架和電纜溝等處，應(yīng)有防止煤粉沉積及自燃的措施。可能積存可燃粉塵、纖維的車間內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、易于清掃。煤磨車間應(yīng)采用不發(fā)生靜電火花的地面，作業(yè)場所不應(yīng)使用明時，煤粉倉中的煤粉應(yīng)排空。若因故不能排空，煤粉倉內(nèi)應(yīng)采取避金屬設(shè)備、管道和溜子均應(yīng)就地設(shè)置可靠的接地裝置，接地電阻不磨系統(tǒng)的設(shè)備和管道合并。設(shè)備、管道、溜子應(yīng)密封不漏風(fēng)，煤磨煤磨除塵器進(jìn)口應(yīng)設(shè)置失電時自動關(guān)閉的氣動快速截止閥門，并與煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置開機啟動聲光信號裝置和允許啟動的回復(fù)信號裝置，啟動信號發(fā)出，并得到允許啟動的回復(fù)信號后應(yīng)至少延遲1min后再啟動。如發(fā)出啟動信號后設(shè)備未正常啟動，應(yīng)由中控人員b）儲罐存儲處應(yīng)陰涼、干燥和通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種和熱源，避免陽光f）氨水泄漏區(qū)和圍堰場地容量應(yīng)與氨水儲罐容量相匹配，并設(shè)置h）儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，中控室應(yīng)能實時監(jiān)控儲罐及脫硝系統(tǒng)氨區(qū)的電氣設(shè)備、電器開關(guān)、照明設(shè)備等應(yīng)采用防爆型設(shè)計，使用的工具應(yīng)為防爆型。電機運轉(zhuǎn)情況、機械密封的磨損及泄氨水儲罐應(yīng)設(shè)置氨氣吸收裝置和噴淋裝置，并配備保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)廢棄物處置廠房應(yīng)設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)施，垃圾、污泥等廢棄物處置線通風(fēng)除塵、除臭設(shè)施應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)，不應(yīng)擅自拆除或停止使用。處危險和有可能污染環(huán)境的廢棄物的儲存、預(yù)處理、輸送、裝卸過程均應(yīng)密閉，處置過程應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防滲、防洪、防曬、防漏、防浸泡、防有毒有害氣體散發(fā)的設(shè)施，并在儲存、處置等部位設(shè)置3.3.1.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1a）機械運動部件應(yīng)運行靈活可靠、無異常聲響，各密封和接頭處不b）電氣系統(tǒng)供電電壓應(yīng)正常，過載保護(hù)器應(yīng)正常，電氣箱門打開時每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1b）非工作期間搖臂鉆床手柄應(yīng)置于非工作位置上，主軸箱停放位置每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1c）切斷機刀口刀片應(yīng)無裂紋，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢靠，不每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1a）調(diào)直機安裝應(yīng)平穩(wěn)，料架、料槽應(yīng)平直，并對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1b）軌道平直，游動小車走動正常，各部電機電源線和接地（零）保c）機用鋼絲刷應(yīng)有防護(hù)罩，防護(hù)罩至少覆蓋機用鋼絲刷的一半以每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1a）彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，彎c）工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，應(yīng)確保芯軸、成形軸、擋鐵e）芯軸成型軸的更換和角度、設(shè)備運行速度的調(diào)整、加油、清掃等每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1c）機械傳動部分、工作機構(gòu)以及潤滑部位等應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；電氣系統(tǒng)每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1a）冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)使卷揚機與冷拉方b）冷拉夾具夾齒應(yīng)完好無損壞，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉d）用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并在配重框位置有指示起落的記號，沒有指示信號時應(yīng)有專人指揮起落；配重架.1e）拆除泵管接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1b）機械傳動部分、液壓機構(gòu)等工作機構(gòu)以及潤滑每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）皮帶輪、皮帶、齒輪、導(dǎo)軌、齒桿、傳動軸等運動傳遞部件位置b）應(yīng)設(shè)置行程限位裝置、過載保護(hù)裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求3.4.1a）除進(jìn)料管及除塵器出口外，筒倉不應(yīng)再有通向大氣的出口。吹灰c）筒倉的頂部應(yīng)設(shè)置巡檢通道，倉底應(yīng)設(shè)檢修平臺，獨立的單體倉d）筒倉應(yīng)有料位控制系統(tǒng)，料位應(yīng)有質(zhì)量或高度位置顯示，料位控每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求c）給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，在無安全措施的條件下不應(yīng)人工疏通；輸送設(shè)施設(shè)備運行時不應(yīng)進(jìn)行維護(hù)調(diào)整作業(yè)，每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）烘干系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最大風(fēng)頻的下風(fēng)向，置于獨立的車間b）烘干系統(tǒng)的進(jìn)料斗上應(yīng)設(shè)輔助下料裝置和缺c）濕料輸送設(shè)備應(yīng)安裝發(fā)生堵塞時緊急情況聲光報警裝置，并應(yīng)定e）烘干機的停運維護(hù)作業(yè)過程中僅允許一人進(jìn)入烘干機內(nèi)部進(jìn)行作每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）篩分機傳動或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)安裝防護(hù)裝置，且不應(yīng)在設(shè)備運行中進(jìn)不應(yīng)在輸送設(shè)施設(shè)備運行時進(jìn)行維護(hù)調(diào)整、e）設(shè)備周圍應(yīng)預(yù)留檢維修用鋼制平臺，有足夠的空間進(jìn)行操作和維每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）混合機的檢修門應(yīng)裝有可靠的安全聯(lián)鎖裝置，打開檢修門時，混c）機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部件的裸露部位應(yīng)有防護(hù)裝置，裸露部位及防護(hù)裝e）混合機應(yīng)配備獨立的供電電源，并于現(xiàn)場設(shè)立檢修配電箱，配電每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求f）混合機的電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的開關(guān)功能，設(shè)有在緊急危險時切斷g）使用電焊維修配料秤體前，應(yīng)關(guān)閉稱量傳感器，或斷開其與儀表a）機械傳動部位的拉緊、制動、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險裝置應(yīng)齊全b）給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，輸送設(shè)備運行過c）不應(yīng)帶料啟動設(shè)備；無人作業(yè)時應(yīng)鎖定主配電箱柜、控制柜、操d）包裝機在運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)進(jìn)入包裝機拉包，發(fā)生夾包時，應(yīng)停機后f）碼垛機應(yīng)設(shè)置啟動聲光報警系統(tǒng)，設(shè)備應(yīng)在報警后啟動；碼垛線i）碼垛生產(chǎn)線光電開關(guān)應(yīng)齊全有效，在光電開關(guān)工作范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置“禁止進(jìn)入”標(biāo)識，無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入。每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）砂漿物流運輸車輛的制動系統(tǒng)應(yīng)足以使其減速、停車和駐車，且c）散裝干混砂漿運輸車用氣源壓力表應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)量檢測機構(gòu)每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求f）應(yīng)保留詳細(xì)的車輛維修記錄，記錄上應(yīng)有維修人員簽字，并有修a）移動筒倉現(xiàn)場安裝位置應(yīng)考慮地質(zhì)基礎(chǔ)自然沉降、當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)荷b）筒倉的四個支腿支點應(yīng)在同一個水平面上，并與筒d）連續(xù)混漿機應(yīng)采用電機減速機直聯(lián)動力傳動方式，并應(yīng)保證設(shè)備每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求3.5.1b）攪拌機、料斗提升卷揚機與底盤處應(yīng)安裝防塵e）攪拌機機體應(yīng)設(shè)置急停裝置，急停裝置應(yīng)為紅色，底部襯色應(yīng)為f）攪拌機應(yīng)安裝啟動報警裝置，主機應(yīng)在報警裝置啟動延時1ming）粉料秤和攪拌機卸料門開啟應(yīng)靈活可靠，料斗提升上、下限位和h）攪拌機檢修艙門應(yīng)安裝雙重安全聯(lián)鎖裝置，每個攪拌機均應(yīng)設(shè)置每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）沿地面設(shè)置的配料斗底部應(yīng)加設(shè)防墜落篦子，網(wǎng)眼不應(yīng)大于100c）配料口前擋墻不宜過高，從防墜落篦子到堆放物料最大高度之間e）地面以上設(shè)置的配料斗，后側(cè)及周圍有人員通道的，應(yīng)在通道上每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）倉體與管道連接處應(yīng)完好，不應(yīng)有脫焊現(xiàn)象，活動管道應(yīng)在連接每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求2）砂輪機開口方向不應(yīng)正對人行通道或附近有設(shè)備及操作的人員，每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求3）安裝設(shè)計允許的最厚砂輪時，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開口每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）動力系統(tǒng)應(yīng)運行平穩(wěn)，油路、水路、氣路、輸料管道應(yīng)無泄漏現(xiàn)d）電氣儀表、燈光照明及各種電氣裝置、電氣線路性能應(yīng)完好、可e）傳動系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置，輪胎不應(yīng)有變形或每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求3.6.1a）球磨機設(shè)備機械傳動部位防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，磨機設(shè)備周圍應(yīng)b）球磨機設(shè)備筒體各部件螺絲應(yīng)齊全、緊固可靠，襯板應(yīng)完整無斷c）應(yīng)根據(jù)氣候變化及時更換相適應(yīng)的球磨機設(shè)備軸承潤滑油，并做潤滑記錄；軸承瓦潤滑油、冷卻水管應(yīng)完好暢每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求d）驅(qū)動減速機油位應(yīng)保持在最低、最高油位標(biāo)記范圍內(nèi)，且無漏油每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）澆注攪拌機運轉(zhuǎn)時應(yīng)運行平穩(wěn)，無明顯振動；罐體地腳、基礎(chǔ)應(yīng)b）傳動部位應(yīng)具有完好的防護(hù)罩，主軸軸承座應(yīng)潤滑c）各輸入物料接口應(yīng)采用軟連接，接口處應(yīng)密封良好，無粉塵和料d）人孔門應(yīng)完好，不應(yīng)有料漿泄漏；觀察孔應(yīng)有防止料漿甩濺的防每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合a）配料澆注機房應(yīng)為獨立的操作間，操作間內(nèi)應(yīng)視野開闊，b）配料澆注機房內(nèi)各種配電盤柜、儀表、指示器、按鈕等應(yīng)設(shè)置合理c）配料澆注機房室內(nèi)溫度應(yīng)保持在26℃左右，并有良好通風(fēng)，儀器儀表應(yīng)能正常每發(fā)現(xiàn)一處不符合a）主梁、主支撐腿、主副吊臂、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊具橫梁等主要受b）金屬結(jié)構(gòu)件的連接焊縫應(yīng)無明顯焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接處不應(yīng)存在松動、c）行程限位、質(zhì)量限制器開關(guān)、聯(lián)鎖保護(hù)裝置及其他保護(hù)裝置應(yīng)能正常運行，急?！谝粋€捻距內(nèi)斷絲數(shù)不應(yīng)超過10％，鋼絲表面磨損量和腐蝕量不應(yīng)超過原直徑的40％(吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，其斷絲的報廢標(biāo)準(zhǔn)取一般起重機的——鋼絲繩長度應(yīng)保證吊鉤降到最低位置(含地坑）時，余留在卷筒上的鋼絲繩不每發(fā)現(xiàn)一款不符合d）款各次級款扣——鋼絲繩末端固定壓板應(yīng)≥2個。2）鋼絲繩滑輪組外觀應(yīng)完好，滑輪應(yīng)無破損、磨損，滑輪防護(hù)罩內(nèi)應(yīng)設(shè)有鋼絲繩5）驅(qū)動鋼絲繩卷筒導(dǎo)向槽不應(yīng)破損、磨損6）液壓制動器不應(yīng)漏油，制動器應(yīng)運行可靠1）車體上的液壓站應(yīng)清潔，基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，運行過程應(yīng)無異常聲響，儀表應(yīng)指示正3）液壓缸密封應(yīng)完好無滲漏，缸桿伸縮應(yīng)自如k）切割鋼絲、切割刀具應(yīng)定點分類碼放，碼放位置每發(fā)現(xiàn)一處不符合c）液壓缸桿及導(dǎo)向柱應(yīng)無磨損、拉傷、變形現(xiàn)象每發(fā)現(xiàn)一處不符合b）擺渡車上的工作人員應(yīng)站在靠護(hù)欄側(cè)的安全操作區(qū)域，非安全區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員——在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)不應(yīng)超過10％，鋼絲表面磨損量和腐蝕量不應(yīng)超過原直徑的40％（吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，其斷絲的報廢標(biāo)準(zhǔn)取一般起重機的——鋼絲繩長度應(yīng)保證吊鉤降到最低位置(含地坑）時，余留在卷筒上的鋼絲繩不——鋼絲繩末端固定壓板應(yīng)≥2個。4）子母車牽引機構(gòu)中，導(dǎo)線滾筒電纜應(yīng)纏繞有序，電纜中間不應(yīng)有接頭，子母車f）轉(zhuǎn)式擺渡車周圍，以及地坑內(nèi)的擺渡車、地每發(fā)現(xiàn)一款不符合a）卷揚機外觀應(yīng)完好無破損，基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，不應(yīng)存在松動、破損現(xiàn)象；軌道移動式卷揚機軌道基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，行走輪與軌道應(yīng)配合緊c）卷揚機離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪、防護(hù)設(shè)施、電氣線路等應(yīng)齊全有上繩筒保險不應(yīng)缺檔松動，皮帶、開式齒輪傳動部％，2）鋼絲繩應(yīng)無扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴(yán)重變形，潤滑狀況良5）鋼絲繩在使用中不應(yīng)拖地打彎，不應(yīng)使每發(fā)現(xiàn)一款不符合款各次級款扣1分。每發(fā)現(xiàn)一處不符合每發(fā)現(xiàn)一處不符合拔絲機、單頭點焊機、多頭點焊機、移動點i）拔絲機線材入口區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄，多頭點焊機網(wǎng)片出口區(qū)域應(yīng)設(shè)置網(wǎng)片反彈每發(fā)現(xiàn)一處不符合b）鋼筋調(diào)直切斷機外觀應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有積灰、積屑現(xiàn)象，使用中應(yīng)開啟除塵凈每發(fā)現(xiàn)一處不符合每發(fā)現(xiàn)一處不符合每發(fā)現(xiàn)一處不符合a）操作者站立面和設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)設(shè)置齊全、可b）水路系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，不應(yīng)有堵塞和泄漏現(xiàn)象，確每發(fā)現(xiàn)一處不符合3.7.1b）玻璃清洗機的加熱、吹風(fēng)、傳動、水泵、毛刷及傳動部位應(yīng)有防每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）網(wǎng)版清洗區(qū)不應(yīng)有明火，使用的電氣設(shè)備每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）高壓釜應(yīng)設(shè)有安全鎖、超溫報警裝置，高壓釜的各壓力表應(yīng)正常每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求3.8.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）研磨機筒體放漿口相對位置應(yīng)配置通氣孔，每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）高壓成形機整臺設(shè)備兩側(cè)應(yīng)設(shè)置安全光幕裝置，人員進(jìn)入光幕區(qū)c）高壓成形機應(yīng)有光電開關(guān)、接近開關(guān)、行程開關(guān)，其設(shè)置位置、角度不應(yīng)擅自改動或遮擋。防護(hù)欄安全鎖不每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求c）干燥室可使用直燃式熱風(fēng)爐或換熱式熱風(fēng)爐，直燃式熱風(fēng)爐設(shè)備每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）貯釉壓力罐應(yīng)無裂紋、變形、泄漏、腐蝕等現(xiàn)象；排氣口不應(yīng)朝每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求c）燃?xì)獾恼{(diào)壓區(qū)主管路應(yīng)安裝壓力開關(guān)，并與主控電磁閥聯(lián)鎖，當(dāng)d）排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機應(yīng)與主控電磁閥形成安全聯(lián)鎖，排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機未達(dá)到設(shè)定運行時間時主控電磁閥應(yīng)無供應(yīng)燃?xì)鈩幼鞯囊堪l(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）研磨機防護(hù)門應(yīng)與磨輪控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，防護(hù)門打開時磨輪應(yīng)停止每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求3.9.1a）爐底及其支撐裝置應(yīng)牢固可靠。爐體、熱絕緣爐襯應(yīng)完整、無破損。送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完整有效。升降及起吊裝置金屬結(jié)機械式澆包和澆注機的行走機構(gòu)和升降器應(yīng)確保澆配有兩套可靠的制動裝置；軌道終端設(shè)置的限位裝置應(yīng)c）爐坑、爐底及周邊不應(yīng)有機油、積水。爐坑周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或防護(hù)蓋每發(fā)現(xiàn)一處不符合a）爐門升降機構(gòu)應(yīng)能正常運行，外露傳動部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩；水冷卻爐門的管道應(yīng)保持暢通，無泄漏，并設(shè)有防凍措施門；爐門應(yīng)設(shè)置上下限位裝置，進(jìn)出爐時應(yīng)切斷b）爐體金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)完整、牢固，無腐蝕或破損；砌體的墻面、頂部和d）窯爐附屬風(fēng)機、電機等傳動部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，備用設(shè)備應(yīng)定期檢f）應(yīng)有傳動系統(tǒng)故障、風(fēng)機停機、停電等每發(fā)現(xiàn)一處不符合g）燃?xì)飧G爐和燃?xì)夤艿赖膬x表控制室應(yīng)設(shè)固定式泄漏報警裝置、低h）應(yīng)設(shè)置自動點火與火焰控制裝置；固化爐爐體內(nèi)部等可能發(fā)生燃a）離心機的電器及元件的連線應(yīng)齊全、正確，各管閥連接應(yīng)正確、每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求e）壓力表、安全閥、液位計及各類報警裝置等應(yīng)定期檢驗，且應(yīng)在每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間，操作位置應(yīng)設(shè)置通道，每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)安裝牢固，無明顯銹蝕或變形，且與動力回路c）急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)靈敏可靠，標(biāo)示清晰；急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕還應(yīng)設(shè)置故障報警裝置；任每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）機械傳動部位安全防護(hù)裝置、安全保險裝置應(yīng)齊全可靠，各部位每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）機械傳動部位的防護(hù)裝置、拉緊、制動、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求保溫砂漿、金屬面絕熱夾芯板等全自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)符合下列要b）生產(chǎn)線各個操作位均應(yīng)安裝急停按鈕，急停按鈕應(yīng)靈敏可靠，安每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間，操作位置應(yīng)有良好通道c）混合機的檢修門應(yīng)裝有可靠的安全聯(lián)鎖裝置，打開檢修門時，混每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求各款扣4分。單軸高速分散機、雙軸雙葉高速分散機、雙軸c）分散機、攪拌機的轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)葉使用時，應(yīng)置于移動分散缸內(nèi)的中每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）設(shè)備主機應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)及相應(yīng)的急停每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）設(shè)備應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安b）生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生可燃性氣體或蒸氣、粉塵的設(shè)備應(yīng)安裝靜電a）機械傳動部位的防護(hù)裝置、拉緊、制動、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)至少包括原料自動輸送裝置、產(chǎn)品自動加工每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明4.1.1特種設(shè)備使用企業(yè)應(yīng)將特種設(shè)備安全檢驗合格標(biāo)志及相關(guān)牌照和證書固定在設(shè)備現(xiàn)場顯著位置。未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特1）每發(fā)現(xiàn)一臺特種設(shè)備安全檢驗合格標(biāo)志超過2）每發(fā)現(xiàn)一臺特種設(shè)備4.2.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明b）玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置，并且不應(yīng)妨礙觀護(hù)裝置，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作整定值應(yīng)低于安全d）安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，每臺鍋爐應(yīng)配備超壓（溫f）對于有分汽缸的蒸汽鍋爐，分汽缸底部應(yīng)裝設(shè)疏水器，應(yīng)根據(jù)蒸汽或蒸汽管道的冷凝水量選用疏水器規(guī)格，且疏每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求4.3.1壓力容器本體上，并在壓力容器的明顯部位噴每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明c）主要受壓元件及其焊縫無裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求1）沒有劃出工作壓力紅2）沒有注明下次校驗日3）壓力表沒有鉛封的，1）液位計安裝位置不合2）沒有高低位液位標(biāo)志3）大型壓力容器沒有集中控制的設(shè)施和警報裝未安裝測溫儀表或者測b）易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明c）壓力容器設(shè)計壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進(jìn)口的管壓閥，在減壓閥或者調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，應(yīng)裝d）機動車用液化石油氣瓶，應(yīng)裝設(shè)帶安全閥的組合閥或者分立的安車用壓縮天然氣氣瓶應(yīng)裝設(shè)爆破片-易熔合金塞串聯(lián)復(fù)合裝置；安全泄壓裝置上氣體泄放出口的設(shè)置不應(yīng)對氣瓶本體的安全f）長管拖車、管束式集裝箱用大容積氣瓶，一般需要裝設(shè)爆破片或者g）爆破片-易熔合金塞復(fù)合裝置或者爆破片-安全閥復(fù)合裝置氣瓶的泄壓裝置不符合每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求氣瓶的瓶帽和保護(hù)罩不明每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）不應(yīng)將盛裝氣體的氣瓶置于人員密集或者靠近熱源的場所使用（車用瓶b）瓶裝氣體經(jīng)銷企業(yè)和消費者應(yīng)經(jīng)銷和購買粘貼充裝產(chǎn)品合格標(biāo)簽的瓶裝氣體，不應(yīng)經(jīng)銷和購買超期未檢氣瓶或者報c）在可能造成氣體回流的使用場合，設(shè)備上應(yīng)配置防止倒灌的裝置的剩余壓力應(yīng)不小于0.05MPa；液化氣體、防止氣瓶傾倒；配戴好瓶帽（有防護(hù)罩的氣瓶除外輕裝輕卸，不應(yīng)拋、滑、滾、碰、撞、敲擊氣瓶；吊裝時，不應(yīng)使用電磁氣瓶的使用不符合要求d）儲存易起聚合反應(yīng)或者分解反應(yīng)的瓶裝氣體時，應(yīng)根據(jù)氣體的性每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求4.4.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求凝水缸排水情況良好，護(hù)蓋、排水裝置無泄每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求入土端與出土端、露管段、閥井內(nèi)、閥室內(nèi)管道防腐每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）按管道內(nèi)物質(zhì)，相應(yīng)規(guī)定了基本識別色和相應(yīng)的顏色標(biāo)準(zhǔn)編號及色樣,b）工業(yè)管道的基本識別色標(biāo)識方法，應(yīng)從以下五種每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）設(shè)計壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明c）因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸e）加熱爐出口管道，如果設(shè)有切斷閥或者調(diào)節(jié)閥時，該加熱爐與f）因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求凡有下列情況之一者，一般應(yīng)在管道系統(tǒng)的b）輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延c）與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求4.5.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求保持電梯緊急報警裝置能夠隨時與使用企業(yè)安全管理機構(gòu)或者值班人員實每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求機房（機器設(shè)備間）應(yīng)專用，不應(yīng)用于電梯每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明a）玻璃門上有供應(yīng)商名稱或商標(biāo)、玻璃的型b）玻璃門上的固定件，即使在玻璃下沉的情況下，也能夠保證玻璃不會滑4.6.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求c）使用企業(yè)應(yīng)對吊具索具進(jìn)行日常保養(yǎng)、維修、檢查和檢驗，吊具每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）每個操作控制站應(yīng)帶有一個預(yù)定由其控制的一臺或數(shù)臺起重機的明確標(biāo)d）當(dāng)檢測不到高頻載波或者收不到數(shù)據(jù)信每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求起重機和起重小車（懸掛型電葫蘆運行小車除外應(yīng)在每每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求軌道端部止擋裝置上。軌道端部止擋裝置應(yīng)牢固可靠每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）橋式起重機司機室位于大車滑觸線一側(cè)，在有觸電危險的區(qū)段，通向起b）橋式起重機大車滑觸線側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，以防止小車在端部極限位置d）其他使用滑觸線的起重機械，對易發(fā)生每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求符號。每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求4.7.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求配有滅火器的車輛，應(yīng)保證其滅火器在有效每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求車輛的車架不應(yīng)有變形、裂紋和銹蝕，螺栓和每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）在車上充電時，蓄電池蓋應(yīng)按照車輛制造商的說明打開以用于通風(fēng)，確每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求白氫氫氧氧黑氮黑氮黑白黑棕白棕白氬氬水表F.1給出了公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施要素3.5.15.1.1b）重油油箱間、油泵間和油加熱器及輕柴油的油箱間和油泵間的建筑耐c）燃?xì)庹{(diào)壓間的建筑耐火等級不應(yīng)低于二級，與鍋爐房貼鄰的調(diào)壓間應(yīng)a）鍋爐之間的操作平臺宜連通。鍋爐房內(nèi)所有高位布置的輔助設(shè)施及監(jiān)b）室內(nèi)油箱應(yīng)采用閉式油箱。油箱上應(yīng)裝設(shè)直通室外的通氣管，通氣管a）鍋爐房內(nèi)燃?xì)夤艿啦粦?yīng)穿越易燃或易爆品倉庫、值班室、配變電室、機間和運煤走廊等有爆炸危險場所的電