電動車公司清潔生產(chǎn)審核方案實施

電動車公司清潔生產(chǎn)審核方案實施對于入選的清潔生產(chǎn)方案的實施，是進(jìn)一步深入、鞏固公司清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步的過程，是方案的經(jīng)濟、環(huán)境效益得以體現(xiàn)的重要步驟，認(rèn)真組織方案實施，是清潔生產(chǎn)至關(guān)重要的組成部分。通過評估已實施的清潔生產(chǎn)方案成果，激勵公司持續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)。1.1方案實施計劃和進(jìn)度在整個清潔生產(chǎn)方案實施過程中，采取邊審核、邊實施、邊見效的原則。在清潔生產(chǎn)審核的每個階段，審核小組和咨詢服務(wù)單位均對公司的清潔生產(chǎn)方案的實施情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督，特別是對無/低費方案逐條落實和指導(dǎo)。本輪清潔生產(chǎn)方案實施計劃和進(jìn)度見表6-1。表6-1清潔生產(chǎn)方案實施計劃和進(jìn)度表方案類型方案編號方案名稱計劃實施時間可行的無或低費用方案1-1玻璃鋼車殼優(yōu)化2012.111-2***玻璃鋼座的改善2012.101-4電器儲存?zhèn)}庫的改造2012.121-5噴漆量控制長期執(zhí)行2-1自制排汽工具2012.122-2建議采購氣動打膠槍2012.102-3檢驗室增加貨物推車2012.103-1使用節(jié)能燈、聲控?zé)?012.93-2制作鉛酸電瓶轉(zhuǎn)運車201.123-4整車玻璃在倉庫實行專用工位器具存放2012.93-6加強設(shè)備管理和維護(hù)長期執(zhí)行4-2綜合檢測臺改制2012.105-1加強試制間用氣管理長期執(zhí)行5-2室內(nèi)壓縮空氣管道修理2012.95-3裝車橋板改造2012.95-4對空壓機建立隔油池2012.105-5循環(huán)使用除漆霧廢水2012.116-1加強安全檢查長期執(zhí)行6-2給現(xiàn)場電風(fēng)扇包網(wǎng)罩長期執(zhí)行6-3建立危險固廢臺帳長期執(zhí)行6-4加強6S管理長期執(zhí)行6-5加強工序控制，控制工序質(zhì)量長期執(zhí)行7-1建立合理化建議獎長期執(zhí)行7-2建立工作質(zhì)量獎勵制度長期執(zhí)行合計24項初步可行的中高費用方案1-3***車改造2013.113-4新建生產(chǎn)流水線2014.123-6噴漆車間改造2014.64-1收集箱結(jié)構(gòu)改造2012.124-3提高一次性下線合格率2013.104-4裝配現(xiàn)場粉塵處理2013.4合計6項1.2匯總已實施的清潔生產(chǎn)方案的成果本次清潔生產(chǎn)審核過程中，始終貫徹邊審核邊實施的原則。對篩選出的清潔生產(chǎn)方案，24項無/低費方案中有10項立即實施，其余14項在2012年9月～2012年12月實施；6項中/高費方案中有1項在2012年實施，大部分計劃在2013年實施，新建流水線方案和噴漆車間改造計劃在2014年實施。1.2.1匯總已實施的方案成果公司對已實施的方案進(jìn)行環(huán)境、經(jīng)濟效益評價，將其成果進(jìn)行統(tǒng)計和整理如表6-2所示。表6-2已實施的方案成果匯總表方案類型編號方案名稱已投資(萬元)實施效果評價環(huán)境效益經(jīng)濟效益原輔材料和能源替代1-1玻璃鋼車殼優(yōu)化1.95減少室內(nèi)粉塵排放0.4t/a，提高車殼質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本，每臺節(jié)約成本300元，年節(jié)約6萬元1-2***玻璃鋼座的改善1.9減少室內(nèi)粉塵排放0.3t/a，消除安全隱患。提高產(chǎn)品質(zhì)量。1-4電器儲存?zhèn)}庫的改造1.8減少因電器件儲存不善而造成廢品節(jié)約原材料1.8萬元1-5噴漆量控制_減少油漆的使用量約0.6t/a，減少廢棄物的處理量價值1萬元技術(shù)工藝改造2-1自制排汽工具1.8減排剎車油對地面地污染，減排剎車油0.1/a價值0.5萬元2-2建議采購氣動打膠槍0.9—減少人工本0.5萬2-3建議檢驗室增加貨物推車1.9—有利于6S物流管理產(chǎn)降質(zhì)量損失5萬元設(shè)備維修和更新3-1使用節(jié)能燈、聲控?zé)?.5減少電能消耗450度0.034萬元/a3-2制作鉛酸電瓶轉(zhuǎn)運車0.9—有利于6S物流管理3-4整車玻璃在倉庫實行專用工位器具存放1.5—有利于6S物流管理能降質(zhì)量損失2萬元/年3-6加強設(shè)備管理和維護(hù)—保持設(shè)備運行狀態(tài)良好，減少廢油產(chǎn)生0.2t/a節(jié)約處理廢0.1萬元過程優(yōu)化控制4-1收集箱結(jié)構(gòu)改造39.8—提高產(chǎn)品市場競爭力每個減少鋼材消耗50公斤，全年可創(chuàng)造效益21.5萬元4-2綜合檢測臺改制1.8—節(jié)約采購成本10萬廢棄物回收利用和循環(huán)使用5-1加強試制間用氣管理——年節(jié)約電費0.5萬元5-2室內(nèi)壓縮空氣管道修理0.05—年節(jié)約電費1萬元5-3裝車橋板改造1.9—提高裝車速度，年減少物流成本1.5萬元5-4對空壓機建立隔油池0.2減排廢油0.1t/a_5-5循環(huán)使用除漆霧廢水1.0減排廢水3000t/a、COD0.78t/a、懸浮物0.9t/a_加強管理6-1加強安全檢查—提高生產(chǎn)現(xiàn)場安全性。—6-2給現(xiàn)場電風(fēng)扇包網(wǎng)罩0.05消除安全隱患—6-3建立危險固廢臺帳—規(guī)范危險固廢管理—6-4加強6S管理1.5提高工作效率，改善現(xiàn)場環(huán)境。10萬元6-5加強工序控制，控制工序質(zhì)量—提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少消耗5萬元員工激勵7-1建立合理化建議獎1.2提高員工清潔生產(chǎn)意識。減少物耗、能耗，增加效益。7-2建立工作質(zhì)量獎勵制度1.8改善作業(yè)環(huán)境產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度明顯好轉(zhuǎn)，增加員工收入。從表6-2可知，公司已投資了62.45萬元實施了25項清潔生產(chǎn)方案。通過實施清潔生產(chǎn)項目，減排：廢油0.4t/a、粉塵0.7t/a、廢水3000t/a、COD0.78t/a、SS0.9t/a；節(jié)約油漆0.6t/a、節(jié)約鋼材30t/a、年節(jié)電1.5萬度，同時產(chǎn)生經(jīng)濟效益71.23萬元/a。1.3分析總結(jié)已實施方案對公司的影響清潔生產(chǎn)作為一種新的創(chuàng)造性的環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略，是通過改進(jìn)工藝技術(shù)、強化企業(yè)管理、最大限度地提高資源能源的利用水平，達(dá)到節(jié)省能源、降低原材料消耗、減少污染物的產(chǎn)生量和排放量的目的。通過清潔生產(chǎn)方案的實施，使公司整體有了很大的改變，職工的清潔生產(chǎn)意識得到較大的提高。1.4擬實施方案效果預(yù)測分析對擬實施的方案成果，進(jìn)行環(huán)境和經(jīng)濟效益預(yù)測分析，其預(yù)測分析結(jié)果評價見表6-3。表6-3擬實施方案效果預(yù)測表方案編號方案名稱方案簡介實施計劃投資(萬元)擬實施效果預(yù)測環(huán)境效益經(jīng)濟效益1-3***車改造***車在設(shè)計時存在制動性不佳，前減部分角度達(dá)不到要求，車門不牢固，重新設(shè)計、制作模具以達(dá)到產(chǎn)品要求213.1148減少室內(nèi)粉塵排放0.5t/a，消除安全隱患提升產(chǎn)品的市場競爭力，年節(jié)電1.19萬度，價值0.89萬元，降低質(zhì)量損失30萬元3-4新建生產(chǎn)流水線銷量的提升，現(xiàn)在流水線已不能滿足產(chǎn)能量的需求，原來的簡易生產(chǎn)線在粉塵排放，空縮空氣損耗方面沒有采用自動化控制，造成能耗、粉塵控制不能達(dá)到環(huán)境要求，建立一條90米板鏈?zhǔn)桨胱詣友b配流水線，各配備一臺雙柱舉升機，線上配備抽風(fēng)除塵系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)及照明系統(tǒng)等，各系統(tǒng)之間通過電腦自動化控制2014.12240減少室內(nèi)粉塵排放0.1t/a，壓縮空氣流失減少廢棄物5t/年年節(jié)電4萬度，價值5萬元，實現(xiàn)產(chǎn)能三倍提升，年創(chuàng)效益163萬元3-6噴漆車間改造干打磨增加抽風(fēng)打磨頭及除塵設(shè)施、噴漆增加旋流板除漆霧、烤漆改造活性炭吸附裝置、電熱絲加熱改紫外線烘烤2014.6238減少室內(nèi)粉塵排放0.3t/a，減排廢水3000t/a,保護(hù)工人身體健康節(jié)約環(huán)保成本10萬元，全年可創(chuàng)造效益130萬元4-3提高一次性下線合格率***配套件質(zhì)量由于受到配套資源缺乏，車殼件變形嚴(yán)重等因素影響，導(dǎo)致產(chǎn)品的下線合格率低，并且在生產(chǎn)過程中費工費時，生產(chǎn)成本偏高，生產(chǎn)效率低。重新設(shè)計制造車殼、車架模具，制用專用的工位器具來達(dá)到質(zhì)量要求2013.1075減少室內(nèi)粉塵排放0.3t/a，減少固廢1噸/年節(jié)電1.5萬元，全年可創(chuàng)造效益43萬元4-4裝配現(xiàn)場粉塵處理裝配現(xiàn)場鉆孔、裝配產(chǎn)生玻璃鋼粉塵，配置可移動式濾筒除塵器2023.415玻璃鋼粉塵室內(nèi)排放，影響職工健康，減排粉塵0.5t/a—擬投資的清潔生產(chǎn)方案有5個，投資費用為616萬元，年節(jié)電1.69萬度;減排：粉塵1.8噸/a、固體廢物5t/a、產(chǎn)生經(jīng)濟效益366萬元/a。1.5全部方案實施后評估全部方案實施后的成果匯總見表6-6。表6-6全部方案實施后的成果評價表方案類型方案編號方案名稱方案簡介投資(萬元)預(yù)計效果環(huán)境效益經(jīng)濟效益原輔材料和能源替代1-1玻璃鋼車殼優(yōu)化玻璃鋼車殼內(nèi)外表質(zhì)量不佳，外表面膠衣厚薄成色不均、流膠、氣泡等現(xiàn)象，外形尺寸不合格，造成要到生產(chǎn)現(xiàn)場打磨，影響生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，對模具進(jìn)行修復(fù)，內(nèi)腔進(jìn)行拋光處理，采用高品質(zhì)的脫模劑1.95減少室內(nèi)粉塵排放0.4t/a，提高車殼質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本，每臺節(jié)約成本300元年節(jié)約6萬元1-2***玻璃鋼座的改善座位安裝板存在固定不穩(wěn)，受沖擊力不強，存在安全隱患，重新開座椅模以達(dá)到技術(shù)要求1.9減少室內(nèi)粉塵排放0.3t/a，消除安全隱患提高產(chǎn)品質(zhì)量。1-3***車改造G5車在設(shè)計時存在制動性不佳，前減部分角度達(dá)不到要求，車門不牢固，重新設(shè)計、制作模具以達(dá)到產(chǎn)品要求48減少室內(nèi)粉塵排放0.5t/a，消除安全隱患提升產(chǎn)品的市場競爭力，年節(jié)電1.19萬度，價值0.89萬元降低質(zhì)量損失30萬元1-4電器儲存?zhèn)}庫的改造電器件倉庫濕度過大，影響產(chǎn)品質(zhì)量，完善除濕系統(tǒng)1.8減少因電器件儲存不善而造成廢品節(jié)約原材料1.8萬元1-5噴漆量控制主要控制好噴槍的噴漆速率，調(diào)節(jié)好噴槍壓力，使油漆能均勻噴涂到工件上_減少廢棄物的處理量。減少油漆消耗0.6t/a，價值1萬元技術(shù)工藝改造2-1自制排汽工具底盤制動排氣依靠人工排氣費時，費力，設(shè)計一套通過真空泵作動力的排氣工具來代替人工操作1.8減排剎車油對地面地污染，減排剎車油0.1t/a節(jié)油0.5T/a價值0.5萬元2-2建議采購氣動打膠槍玻璃打膠時，依靠手工打作，費時、費力不易操作，購買自動打膠槍來實現(xiàn)0.9—提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量2-3建議檢驗室增加貨物推車外購件送檢品沒有合適的物流工具，制作物流推車1.9—有利于6S物流管理產(chǎn)降質(zhì)量損失5萬元設(shè)備維修和更新3-1使用節(jié)能燈、聲控?zé)魧⒐菊彰鳠艟吒臑楣?jié)能燈，辦公區(qū)域改為聲控?zé)?.5減少電能消耗450度0.034萬元/a3-2制作鉛酸電瓶轉(zhuǎn)運車電瓶重量重，轉(zhuǎn)運不便，通過制作工轉(zhuǎn)運車來實現(xiàn)0.9—有利于6S物流管理3-3新建自動化生產(chǎn)流水線現(xiàn)有生產(chǎn)線效率低，在粉塵排放，空縮空氣損耗未得到控制，造成能耗偏高、粉塵控制不能達(dá)到環(huán)境要求，建立一條90米板鏈?zhǔn)桨胱詣友b配流水線，配備一臺雙柱舉升機，移動抽風(fēng)除塵系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)及照明系統(tǒng)等。240減少室內(nèi)粉塵排放0.1t/a，壓縮空氣流失減少廢棄物5t/年年節(jié)約電費5萬元并實現(xiàn)產(chǎn)能三培提升，年創(chuàng)效益163萬元3-4整車玻璃在倉庫實行專用工位器具存放玻璃屬易碎物品，需專用手器具來存放或轉(zhuǎn)運，通過制作專用的工位器具來實現(xiàn)1.5—有利于6S物流管理能降質(zhì)量損失2萬元/年3-5噴漆車間改造干打磨增加抽風(fēng)打磨頭及除塵設(shè)施、噴漆增加旋流板除漆霧、烤漆改造活性炭吸附裝置、電熱絲加熱改紫外線烘烤238減少室內(nèi)粉塵排放0.3t/a，以利于工人身體健康節(jié)約環(huán)保成本10萬元，全年可創(chuàng)造效益130萬元3-6加強設(shè)備管理和維護(hù)部分設(shè)備滲油。加強設(shè)備管理和維護(hù)，建立設(shè)備點檢表，由設(shè)備操作工人對照點檢表要求，進(jìn)行開機和關(guān)機前的檢查?！３衷O(shè)備運行狀態(tài)良好，減少廢油產(chǎn)生0.2t/a節(jié)約處理廢0.1萬元過程優(yōu)化控制4-1收集箱結(jié)構(gòu)改造重新開模進(jìn)行外形結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計制造，以利于降低成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力39.8提高產(chǎn)品市場競爭力每個減少鋼材消耗50公斤，全年可創(chuàng)造效益21.5萬元4-2綜合檢測臺改制電動車整車性能測試臺由于只適應(yīng)單一產(chǎn)品的測試，不能滿足其他產(chǎn)品的使用。對現(xiàn)存的綜合檢測臺進(jìn)行改造以達(dá)到通用性的要求1.8—節(jié)約采購成本10萬4-3提高一次性下線合格率電動車配套件質(zhì)量由于受到配套資源缺乏，車殼件變形嚴(yán)重等因素影響，導(dǎo)致產(chǎn)品的下線合格率低，并且在生產(chǎn)過程中費工費時，生產(chǎn)成本偏高，生產(chǎn)效率低。重新設(shè)計制造車殼、車架模具，制用專用的工位器具來達(dá)到質(zhì)量要求75節(jié)約電能1萬度/年，減少室內(nèi)粉塵排放.3t/a，減少固廢1噸/年節(jié)電1.5萬元，全年可創(chuàng)造效益43萬元4-4裝配現(xiàn)場粉塵處理裝配現(xiàn)場鉆孔、裝配產(chǎn)生玻璃鋼粉塵，配置可移動式濾筒除塵器15玻璃鋼粉塵室內(nèi)排放，影響職工健康，減排粉塵0.5t/a_廢棄物回收利用和循環(huán)使用5-1加強試制間用氣管理試制間有時只需一點氣也需開動大空壓機，費電——年節(jié)約電費0.5萬元5-2室內(nèi)壓縮空氣管道修理壓縮空氣管道存在漏氣現(xiàn)象0.05—年節(jié)約電費1萬元5-3裝車橋板改造電動車裝運處現(xiàn)有的裝車方式存在安全隱患1.9—提高裝車速度5-4對空壓機建立隔油池空壓機排水含油，建立隔油池回收。0.2減排廢油0.1t/a_5-5循環(huán)使用除漆霧廢水將水池設(shè)置漆渣攔截裝置，循環(huán)使用除漆霧廢水1.0減排廢水3000t/a、COD0.78t/a、懸浮物0.9t/a_加強管理6-1加強安全檢查公司用電部位多、移動電動工具多、應(yīng)加強現(xiàn)場檢查，及時消除隱患?！岣呱a(chǎn)現(xiàn)場安全性?！?-2給現(xiàn)場電風(fēng)扇包網(wǎng)罩電風(fēng)扇風(fēng)葉沒有網(wǎng)罩瞎存在安全隱患0.05消除安全隱患6-3建立危險固廢臺帳對危險固廢建立收集、貯存、處理臺帳，專人負(fù)責(zé)，規(guī)范管理—規(guī)范危險固廢管理—6-4加強6S管理現(xiàn)場管理不到位、廢棄物存在亂丟亂放的情況,規(guī)劃車間功能區(qū)，添置工位器具1.5提高工作效率，改善現(xiàn)場環(huán)境。106-5加強工序控制，控制工序質(zhì)量各工序有缺陷產(chǎn)品流轉(zhuǎn)下工序，加強產(chǎn)品檢驗和考核?！岣弋a(chǎn)品質(zhì)量，減少消耗5員工激勵7-1建立合理化建議獎為持續(xù)改善，設(shè)立合理化建議獎?！岣邌T工清潔生產(chǎn)意識。減少物耗、能耗，增加效益。7-2建立工作質(zhì)量獎勵制度對完成工作進(jìn)度、工作質(zhì)量進(jìn)行考核，提高員工積極性?！纳谱鳂I(yè)環(huán)境產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度明顯好轉(zhuǎn)，增加員工收入。1.6清潔生產(chǎn)審核成效本次清潔生產(chǎn)共有25項方案得到實施，實施率為83%，其余5項在2013～2014年底實施。通過本次清潔生產(chǎn)審核，公司管理者、審核小組成員及大多數(shù)員工對清潔生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的效益、清潔生產(chǎn)的審核方法和程序都有了更加深刻的了解。作為一種新的環(huán)境保護(hù)思想，清潔生產(chǎn)與末端治理有著本質(zhì)的區(qū)別，深刻地認(rèn)識到，清潔生產(chǎn)與末端治理相比，具有明顯的優(yōu)勢。第一，清潔生產(chǎn)投資少，見效快。在本次清潔生產(chǎn)方案中不難看出，許多無/低費方案，有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益,資金投入的回報率高，投資風(fēng)險少。如1-1玻璃鋼車殼優(yōu)化、2-2采購氣動打膠槍、4-1收集箱結(jié)構(gòu)改造,這些方案簡單易行，同時為公司節(jié)約了資源，減少了浪費。第二，清潔生產(chǎn)審核找出了公司在生產(chǎn)全過程中物耗、能耗高，不利于公司生產(chǎn)發(fā)展的地方和原因，有的放矢地提出了解決辦法。這有利于公司節(jié)能、降耗、減污、增收，有利于公司產(chǎn)品降低成本和強化管理。如3-6噴漆車間改造、3-4新建生產(chǎn)流水線等。第三，不產(chǎn)生污染轉(zhuǎn)移。通過工藝改進(jìn)、提高原料利用率，來實現(xiàn)削減污染物，減少末端治理費用。如1-1玻璃鋼車殼優(yōu)化減少了粉塵的排放、固廢的產(chǎn)生，降低污染冶理費，改善工作環(huán)境、5-5循環(huán)使用除漆霧廢水，節(jié)約了水資源，減排了COD及懸浮物。第四，清潔生產(chǎn)審核使公司減污、增效，極大地改善環(huán)境質(zhì)量和生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件，以事實澄清了一些職工原來對清潔生產(chǎn)存在的模糊認(rèn)識和心理障礙，提高環(huán)保意識，使生產(chǎn)與環(huán)保協(xié)調(diào)、持續(xù)發(fā)展。第五，通過本次清潔