【菜籽油精煉工藝設(shè)計(jì)（論文）14000字】

菜籽油精煉工藝設(shè)計(jì)摘要中華美食，博大精深，源遠(yuǎn)流長(zhǎng)！食用油是中華美食的靈魂，它能讓食物口感酥脆、氣味變香、色澤亮潤(rùn)，還負(fù)責(zé)提供我們每日所需的能量，更與我們的健康息息相關(guān)。隨著時(shí)代的飛速發(fā)展，人們對(duì)食用油的選擇也在發(fā)生微妙地改變。人們從原來(lái)單一地關(guān)注油品色澤和外觀變?yōu)楝F(xiàn)在更多地關(guān)注油品所含的有益物質(zhì)以及保健功能。油脂企業(yè)和廠家想要提高油品質(zhì)量并且更多地保留油脂中的有益成分就要選擇合適的精煉工藝和相關(guān)設(shè)備。本次菜籽油精煉選用物理精煉工藝，目的是生產(chǎn)出更綠色、健康、保健的菜籽油。物理精煉是近代發(fā)展起來(lái)的一種新型油脂精煉技術(shù)，是指毛油中的游離脂肪酸不用堿類進(jìn)行中和而是通過(guò)真空水蒸氣蒸餾達(dá)到脫酸目的。物理精煉相較于傳統(tǒng)的化學(xué)精煉有以下優(yōu)勢(shì)：第一，物理精煉的加工過(guò)程中沒(méi)有因中性油被皂化和乳化而導(dǎo)致的中性油損耗；第二，物理精煉產(chǎn)生的皂腳和廢水對(duì)環(huán)境的污染幾乎可忽略不計(jì)；第三，水蒸汽蒸餾脫酸工藝具有脫酸、脫溶和脫臭的綜合效果；第四，物理精煉在獲得高質(zhì)量成品油時(shí)，也能獲得優(yōu)質(zhì)的混合脂肪酸。選用油脂物理精煉工藝后確定各工藝步驟，進(jìn)行物料衡算、熱量衡算，計(jì)算出各步工藝所需物料量和熱量消耗。通過(guò)各工藝的物料處理量，從而確定各個(gè)定型設(shè)備的型號(hào)和尺寸。通過(guò)物理精煉工藝流程圖和設(shè)備布置圖的繪制，來(lái)確定工藝上的流程和車間設(shè)備的位置布置。關(guān)鍵詞：食用油菜籽油物理精煉工藝計(jì)算蒸餾脫酸目次目次 I1緒論 11.1菜籽油簡(jiǎn)介 11.2菜籽油加工的現(xiàn)狀及意義 12設(shè)計(jì)原則與依據(jù) 12.1設(shè)計(jì)原則 12.2設(shè)計(jì)依據(jù) 23工藝流程與工藝及主要設(shè)備說(shuō)明 33.1工藝流程 33.2工藝說(shuō)明 43.3主要設(shè)備說(shuō)明 54.化工設(shè)計(jì)計(jì)算 74.1物料平衡計(jì)算 74.2熱量平衡計(jì)算 104.2.1脫膠工藝 104.2.2脫臭工藝 124.3設(shè)備選型與計(jì)算 154.3.1脫膠設(shè)備 154.3.2脫色設(shè)備 184.3.3脫臭設(shè)備 194.3.4其它定型設(shè)備的選型 214.3.5其他泵 214.3.6主要管徑的計(jì)算與選取 244.4設(shè)備清單 304.5蒸汽消耗 32參考文獻(xiàn) 32500噸/日菜籽油脂精煉工藝設(shè)計(jì)1緒論1.1菜籽油簡(jiǎn)介菜籽油源自十字花科一年生草本植物-油菜籽，其含油量約為30%-40%。油菜的角果比較長(zhǎng)，每個(gè)果莢中大約有15-20粒種子（即油菜籽），多達(dá)30粒以上。菜籽分為三種類型：芥菜型，如芥菜籽等；白菜型，如白菜籽等；甘藍(lán)型，如油菜籽等。這三種類型在種子大小、種皮顏色以及含油量方面均有差異。在傳統(tǒng)菜籽油中，除低芥酸菜籽油外，其他種類的菜籽油都含有較高的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的25%-55%。菜籽油還具有獨(dú)特香味，同時(shí)富含磷脂、多酚、甾醇、胡蘿卜素等多種活性物質(zhì)。1.2菜籽油加工的現(xiàn)狀及意義菜籽油是中國(guó)最主要的食用油之一，油菜是在世界上僅次于大豆和棕櫚的第三大油料作物。在2020年度，中國(guó)的菜籽油進(jìn)口總量為全球第一193萬(wàn)噸，占全球菜籽油總進(jìn)口總量的36%；中國(guó)菜籽油產(chǎn)量為1320萬(wàn)噸，占全球菜籽油總產(chǎn)量的47%；中國(guó)菜籽油消費(fèi)量為1513萬(wàn)噸，占全球菜籽油總消費(fèi)量的54%。由上所述可知，菜籽油是一種富含多種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的食用油，并且我國(guó)對(duì)菜籽油的需求量和消費(fèi)量都很高，同時(shí)菜籽油的脂肪酸在工業(yè)上也有很廣泛的用途。因此，研究這個(gè)課題，秉承“多出油，出好油”的原則，設(shè)計(jì)出一套比較先進(jìn)的菜籽油精煉工藝，對(duì)油脂行業(yè)更加快速地向前發(fā)展，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。2設(shè)計(jì)原則與依據(jù)2.1設(shè)計(jì)原則本次設(shè)計(jì)選用物理精煉工藝即水蒸氣蒸餾脫酸，物理精煉方法對(duì)磷脂的含量要求極嚴(yán)，脫膠后油脂的殘磷量需要小于15ppm，最好能達(dá)到5ppm，磷脂含量低才能保證脫臭后成品油的質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)采用國(guó)際上先進(jìn)的工藝技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)。2.1.1脫膠工段選用超級(jí)脫膠工藝，設(shè)備上采用兩臺(tái)自清式離心機(jī)，其特點(diǎn)為：1.精煉率較高，酸價(jià)煉耗比較低。2.脫除膠雜更徹底，成品油質(zhì)量更穩(wěn)定。3.工藝較為靈活，既可以作物理精煉，也可以作化學(xué)精煉。作為物理精煉時(shí)，只需開一臺(tái)離心機(jī)就能達(dá)到物理精煉的殘磷指標(biāo)。若毛油的品質(zhì)較差，使用兩臺(tái)離心機(jī)采用化學(xué)精煉就能生產(chǎn)出合格的成品油。2.1.2脫色工段選用全混合連續(xù)吸附脫色工藝，該工藝全程保持在負(fù)壓條件下工作，將熱的脫色油與空氣中的氧隔離，防止熱油氧化影響成品質(zhì)量。設(shè)備上采用連續(xù)式脫色塔，塔內(nèi)設(shè)置了若干塊分隔板，這可以很好的防止油流短路和較好的控制停留時(shí)間。連續(xù)式吸附脫色工藝的操作較為方便，脫色效率較高，生產(chǎn)出的成品油過(guò)氧化值低、酸值回升少，同時(shí)還具有脫除膠雜的綜合作用。2.1.3連續(xù)脫臭工段由于本次工藝選用物理精煉方法，脫膠油未經(jīng)過(guò)堿煉脫酸工序，油品酸價(jià)一般較高，因此在設(shè)備上采用填料薄膜塔盤組合脫臭塔，它是由薄膜式填料塔與傳統(tǒng)的塔盤式相結(jié)合組成的。該設(shè)備與傳統(tǒng)脫臭塔相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：1.真空條件下的壓力損失可忽略不計(jì),能夠在較低溫度下，較短時(shí)間內(nèi)使用原有蒸汽量的三分之一，將油品中的游離脂肪酸和臭味組分脫除。2.較低的操作溫度大大減少了維生素E的損失并且遏制反式脂肪酸的生成。2.2設(shè)計(jì)依據(jù)2.2.1原料指標(biāo)酸價(jià)：4（即FFA%為2%）水分及揮發(fā)物：0.15%殘溶：0.01%(100ppm)磷脂量：1%含雜量：0.2%2.2.2產(chǎn)品指標(biāo)酸價(jià)0.2(即FFA%≤0.1%)水分及揮發(fā)物≤0.05%殘溶：不得檢出雜質(zhì)≤0.05%過(guò)氧化值≤5.0mmol/kg色澤：Y20，R2.0（羅維朋比色計(jì)133.4槽）2.2.3公用工程供應(yīng)條件毛油過(guò)濾：雜質(zhì)：0.15%，其余同原料油脫膠：水分0.5%，雜質(zhì)0.10%，磷脂15ppm水洗：水分0.5%，雜質(zhì)0.10%，磷脂10ppm真空脫水：水分0.05%，其余不變吸附脫色：雜質(zhì)0.05%，色澤Y10、R1.0，磷脂5ppm真空脫臭：色澤Y8、R0.8，雜質(zhì)0.05%，酸值0.053工藝流程與工藝及主要設(shè)備說(shuō)明3.1工藝流程3.1.1脫膠工藝流程磷酸↓毛油→毛油暫存罐→袋式過(guò)濾器→板式換熱器→多效混合器→酸反應(yīng)罐堿液熱水↓↓→多效混合器→混合罐→板式加熱器→自清式離心機(jī)→多效混合器→水洗反應(yīng)罐↓膠質(zhì)→自清式離心機(jī)→板式加熱器→真空干燥器→脫膠油暫存罐↓↓水洗廢水旋液分離器↓真空3.1.2脫色工藝流程真空↑白土旋液分離器↓↑脫膠油暫存罐→白土預(yù)混罐→脫色塔→立式葉片過(guò)濾機(jī)→袋式過(guò)濾器→脫色油儲(chǔ)罐↓廢白土3.1.3脫臭工藝流程真空高壓蒸汽↑↓脫色油儲(chǔ)罐→析氣器→螺旋板換熱器→螺旋板換熱器→真空加熱器→脫臭塔檸檬酸↓↓脂肪酸捕集器→螺旋板換熱器→螺旋板換熱器→板式換熱器→板式冷卻器↓脂肪酸循環(huán)罐↓→精過(guò)濾器→成品油脂肪酸儲(chǔ)罐3.2工藝說(shuō)明3.2.1脫膠工段菜籽毛油首先經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器過(guò)濾除雜，再進(jìn)入板式換熱器和經(jīng)過(guò)兩次油-油換熱的脫臭油換熱，使過(guò)濾后的菜籽油從30℃升溫到80℃。在多效混合器中加入占油重0.1%，濃度85%的磷酸，使之與菜籽毛油在混合器中混合均勻，然后進(jìn)入酸反應(yīng)罐中充分反應(yīng)。反應(yīng)15min后根據(jù)加入磷酸的量，添加適量3珀美度的NaOH溶液，先在多效混合器混合均勻后，再進(jìn)入混合罐充分反應(yīng)。反應(yīng)30min后用板式加熱器將混合油加熱到95℃，然后進(jìn)入自清式離心機(jī)進(jìn)行離心，分離出的油腳進(jìn)入油腳暫存罐中，同時(shí)分離后的離心油進(jìn)入多效混合器中。用泵將占油重8%的熱軟水打入混合器中，充分混合后進(jìn)入水洗反應(yīng)灌中滯留10min，然后進(jìn)入水洗離心機(jī)進(jìn)行離心脫水。水洗離心后油溫大約在90℃，進(jìn)入板式加熱器中加熱到105℃左右，最后進(jìn)入真空干燥器進(jìn)行連續(xù)脫水，脫水后的油進(jìn)入脫膠油暫存罐。3.2.2脫色工段脫膠后的油由泵從脫膠油暫存罐輸送到白土-油預(yù)混合罐中和占油重1%的脫色白土充分混合，混合約10min后進(jìn)入連續(xù)式脫色塔，油與脫色劑完成吸附平衡，使油中色素等雜質(zhì)盡可能被活性白土吸附除去。在塔中脫色20min后，用泵將脫色油打入兩臺(tái)交替作業(yè)的立式葉片過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾分離出廢白土。分離出的脫色油再通過(guò)安全過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步除去少量的廢白土，白土濾餅則經(jīng)蒸汽擠壓后卸入廢白土房。蒸汽擠壓產(chǎn)生的一些濁油打入濁油罐中等待后續(xù)回收。3.2.3脫臭工段脫色油從脫色油暫存罐輸出后要經(jīng)過(guò)析氣器除去氧，再經(jīng)過(guò)兩臺(tái)螺旋板換熱器與脫臭油進(jìn)行換熱，經(jīng)過(guò)第一臺(tái)換熱器油溫從110℃升高到155℃，經(jīng)過(guò)第二臺(tái)換熱器使油溫升到200℃，最后再用8Mpa的高壓蒸氣加熱油溫到255℃，然后進(jìn)入脫臭塔中脫臭。脫臭后出來(lái)的油溫度為240℃，使之與脫色油即待脫臭油進(jìn)行換熱，可以充分的利用熱量，經(jīng)過(guò)兩臺(tái)螺旋板換熱器后出來(lái)的脫臭油溫為147.4℃。進(jìn)一步利用余熱使脫臭油通過(guò)板式換熱器與毛油換熱，換熱后油溫95.9℃。為了繼續(xù)使脫臭油降溫，將脫臭油與占油重0.01%，濃度為5%的檸檬酸混合后進(jìn)入板式冷卻器中冷卻到油溫40℃，再用精過(guò)濾器過(guò)濾，最后進(jìn)入成品油罐中儲(chǔ)存。如果是剛剛開機(jī)，就需要用高壓蒸汽將脫色油直接加熱到脫臭工藝所需的溫度。此外，蒸餾得到的脂肪酸等餾出物，在經(jīng)過(guò)塔內(nèi)捕集后進(jìn)入脂肪酸暫存罐中冷卻，再通過(guò)泵打入脫臭塔的頂部而后通過(guò)上部填料進(jìn)行氣體捕集。3.3主要設(shè)備說(shuō)明3.3.1真空干燥器各種類型的真空干燥器結(jié)構(gòu)大致相似，均由圓筒罐體、分離擋板、折流板、進(jìn)油噴頭等構(gòu)成。該設(shè)備利用液體噴射的反沖力使噴頭獲得轉(zhuǎn)動(dòng)慣量后高速旋轉(zhuǎn)，含有水的油脂在離心力場(chǎng)的作用下，高速射線呈現(xiàn)霧滴狀并沿罐體壁呈薄膜狀下落，在該過(guò)程中油脂得到干燥。3.3.2碟式離心機(jī)目前我國(guó)油廠普遍選用碟式離心機(jī)，它在能夠在不增加轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速基礎(chǔ)上，利用薄層分配原理優(yōu)化離心過(guò)程。因?yàn)閼腋∫阂坏┓蛛x，輕重兩相就不再接觸，減少了再次混合所產(chǎn)生的影響，所以能給乳濁液的分離和含有少量固相懸浮液的澄清創(chuàng)造良好的分離條件。碟式離心機(jī)還具有分離效率高、處理量大、生產(chǎn)可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)便以及運(yùn)行安全等優(yōu)點(diǎn)。3.3.3脫色塔連續(xù)脫色工藝的主要設(shè)備之一是連續(xù)式脫色塔，脫色塔根據(jù)塔層中油的轉(zhuǎn)移方式不同分為多種形式。四層脫色塔是由自控閥門控制塔層油流轉(zhuǎn)移的一種脫色塔。該塔的主體結(jié)構(gòu)是圓筒體層式密閉塔，塔內(nèi)共分四層，各層之間設(shè)置有自控裝置，一、二、三層設(shè)有板式槳葉，位于塔中央的套筒與各層的排氣通道連通。這種形式的脫色塔有效減少了溢流轉(zhuǎn)移脫色塔所存在的返混、局部死區(qū)以及物料短路的問(wèn)題，因此吸附劑的用量更少，工藝效果更好。3.3.4葉片過(guò)濾機(jī)葉片式過(guò)濾機(jī)的主體結(jié)構(gòu)由罐體、過(guò)濾葉片、支撐桿、集油管排查碟閥、液壓千斤頂、震動(dòng)器以及罐蓋鎖緊裝置等組成。罐體是呈錐形的圓筒體且上方帶有碟蓋，支撐桿與集油管之間垂直放置過(guò)濾葉片，利用偏心壓桿壓緊，使集油管與各過(guò)濾葉片的出油口密封相接。過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾介質(zhì)一般選用滌綸濾布和不銹鋼濾網(wǎng)，生產(chǎn)中一般同時(shí)選用兩臺(tái)過(guò)濾機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾。3.3.5析氣器析氣器的作用是將待脫臭油中溶解的氧氣在高溫脫臭之前除去。脫色油借助真空進(jìn)入析氣器工作腔內(nèi)，在真空條件下脫除氧氣。析氣器的型式多種多樣，但都按照減壓脫氣的原理設(shè)計(jì)，有些還兼帶預(yù)熱油脂的功能。3.3.6脫臭塔油脂脫臭工藝在中國(guó)已經(jīng)有幾十年的歷史了，脫臭裝置由最初的碳鋼脫臭罐發(fā)展至單殼體板式連續(xù)脫臭塔和多層殼體塔盤式脫臭塔，近年來(lái)又創(chuàng)新推出填料脫臭塔和組合脫臭塔。填料薄膜塔盤組合脫臭塔，它是由薄膜式填料塔與傳統(tǒng)的塔盤式相結(jié)合組成的。這種脫臭塔集塔內(nèi)脫臭、脂肪酸冷凝回收和熱脫色為一體，這樣能使設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，還能夠在較低溫度下，較短時(shí)間內(nèi)使用原有蒸汽量的三分之一，將油品中的游離脂肪酸和臭味組分脫除。同時(shí)較低的操作溫度也大大減少了維生素E的損失并且能夠有效遏制反式脂肪酸的生成。3.3.7孟犸泵脫臭塔的關(guān)鍵設(shè)備之一，作用是將汽提直接蒸汽通入并使油和蒸汽劇烈攪拌混合。孟犸泵外形呈錐形，上寬下窄類似于蒸汽噴射泵，泵的最頂端有一個(gè)類似風(fēng)帽的蓋子，汽提過(guò)程中會(huì)上升變大并碰撞半圓的頂蓋，從而實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)翻騰的效果。3.3.8換熱器換熱器一般用于冷熱油的熱量交換，常見的換熱器有板式、螺旋板式和列管式。板式換熱器換熱效果較好因此應(yīng)用較廣泛，但由于采用傳統(tǒng)墊片存在密封問(wèn)題，其一般用于低溫油-油換熱。螺旋板式的換熱效果不如板式換熱器，可用于高溫油-油換熱，不存在墊片泄漏問(wèn)題，但形成污垢后很難進(jìn)行機(jī)械清理。列管式換熱器的換熱效率最低，因其頭部可拆卸便于清理也使用較廣。3.3.9脂肪酸捕集器脂肪酸捕集器通常由脂肪酸噴頭，旋風(fēng)分離室和分離擋板組成。利用低溫脂肪酸直接噴灑于高溫脫臭餾出氣體中使之冷凝，將脂肪酸等高沸點(diǎn)組分冷凝回收，減少冷凝水的污染。4.化工設(shè)計(jì)計(jì)算4.1物料平衡計(jì)算4.1.1脫膠工序4.1.1.1過(guò)濾輸入：G毛油=500×1000/24=20833kg/h，含雜：20833×0.2%=41.67kg/h過(guò)濾后設(shè)含雜質(zhì)xkg/h，則解得x=31.23kg/h輸出：20833-41.67+31.23=20822.56kg/h其中含雜：31.23kg/h4.1.1.2酸混合輸入：G過(guò)濾毛油=20822.56kg/h，加入濃度為85%且為油重0.1%的磷酸，即加入磷酸的量為20.82kg/h輸出：G酸混=20822.56+20.82=20843.38kg/h4.1.1.3堿混合輸入：G酸混油=20843.38kg/h，選用3珀美度（即1.79%）的NaOH溶液，NaOH主要是用來(lái)中和過(guò)量的磷酸加入的堿量為0.000713×1.6×20843.38=23.78kg/h所以加入的堿溶液量為23.78/1.79%=1328.49kg/h輸出：混合油量：20843.38+1328.49=22171.87kg/h4.1.1.4自清式離心機(jī)輸入：G堿混油=22171.87kg/h輸出：設(shè)脫膠油Xkg/h，油腳Ykg/h，設(shè)油腳中含油25%X+Y=22171.8720833×(1-0.15%-0.2%-1%-2%-0.01%)=(X+25%Y)(1-0.5%-0.1%-0.0015%-2%)解得：X=20170.39kg/h，Y=2001.48kg/h4.1.1.5水洗離心機(jī)輸入：G脫膠油=20170.39kg/h加水量8%，即20170.39×8%=1613.63kg/h總輸入量20170.39+1613.63=21784.02kg/h輸出：設(shè)廢水中含油0.2%，水洗油Xkg/h，廢水Ykg/hX+Y=21784.0220170.39×（1-0.5%-0.1%-0.0015%）=(X+0.2%Y)（1-0.5%-0.1%-0.001%）X=20167.06kg/h，Y=1616.96kg/h即水洗后的油為20167.06kg/h，廢水為Y=1616.96kg/h4.1.1.6真空干燥輸入：G水洗油=20167.06kg/h含水0.5%，即含水量為20167.06×0.5%=100.84kg/h輸出：設(shè)干燥后含水量為xkg/h，含水為油重的0.05%，x=10.04kg/h即干燥后油為20167.06-100.84+10.04=20076.26kg/h4.1.2脫色工序4.1.2.1混合罐輸入：G干燥油=20076.26kg/h取白土量占油重的1%，即20076.26×1%=200.76kg/h輸出：白土混合油20076.26+200.76=20277.02kg/h4.1.2.2過(guò)濾輸入：G混合油漿=20277.02kg/h輸出：設(shè)過(guò)濾器上白土取油前含油為40%，取油后含油15%擠壓前廢白土重量=200.76/(1-40%)=334.60kg/h擠壓后白土重量=200.76/(1-15%)=236.19kg/h污工業(yè)油=334.60-236.19=98.41kg/h擠出后白土含油=236.19×15%=35.43kg/h脫色段按不可回收損失取0.033%，則0.033%×20076.26=6.63kg/h脫色油總損失為：98.41+35.43+6.63=140.47kg/h脫色油：20277.02-140.47-200.76=19935.79kg/h廢白土：236.19kg/h4.1.2.3精過(guò)濾輸入：G脫色油=19935.79kg/h含雜質(zhì)0.10%，則19935.79×0.10%=19.94kg/h輸出：含雜0.05%，設(shè)雜質(zhì)的量為xkg/h，解得x=9.96kg/h過(guò)濾后的油：19935.79-19.94+9.96=19925.81kg/h除去雜質(zhì)的量：19.94-9.96=9.98kg/h4.1.3脫臭工序4.1.3.1析氣器輸入：G脫色過(guò)濾油=19925.81kg/h加入5%檸檬酸取油重的0.01%即19925.81×0.01%=1.99kg/h揮發(fā)物含量：0.05%，其量為0.05%×19925.81=9.96kg/h輸出：揮發(fā)物含量：0.03%則脫除揮發(fā)物9.96-(19925.81+1.99)×0.03%=3.98kg/h待脫臭油：19925.81+1.99-3.98=19923.82kg/h4.1.3.2脫臭塔輸入：G混合油=19923.82kg/h輸出：設(shè)脫臭油損耗0.2%,脫色后酸價(jià)上升0.2～0.4,則進(jìn)入脫臭塔前酸價(jià)為4+(0.2～0.4),取AV=4.4即FFA%=2.2%,設(shè)脫臭后剩下的酸價(jià)為0.05,即FFA%不足0.025%設(shè)脫臭后油為Xkg/h19923.82×（1-0.2%-2.2%-0.05%）=X×（1-0.05%-0.025%）X=19450.27kg/h脫臭餾出物:19923.82-19450.27=473.55kg/h全精練工藝精練率為η=19450.27/20833=93.36%物料衡算表工序輸入輸出過(guò)濾毛油：20833kg/h毛油含雜：41.67kg/h過(guò)濾后毛油：20822.56kg/h雜質(zhì)：31.23kg/h酸混過(guò)濾后毛油：20822.56kg/h磷酸：20.82kg/h混合油：20843.38kg/h堿混混合油：20843.38kg/h30BeNaOH溶液：1328.49kg/h混合油：22171.87kg/h自清式離心機(jī)混合油22171.87kg/h離心油：20170.39kg/h油腳：2001.48kg/h水洗離心機(jī)離心油：20170.39kg/h軟水量：1613.63kg/h水洗油：20167.06kg/h廢水：1616.96kg/h真空干燥輸入油量：20167.06kg/h干燥油：20076.26kg/h水氣：10.04kg/h脫色混合罐干燥油：20076.26kg/h白土量：200.76kg/h混合油漿：20277.02kg/h葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾混合油漿：20277.02kg/h脫色油：19935.79kg/h廢白土：236.19kg/h安全過(guò)濾微雜脫色油:19935.79kg/h過(guò)濾油：19925.81kg/h雜質(zhì)：9.98kg/h脫臭塔混合油：19925.81kg/h檸檬酸：1.99kg/h脫臭油:19450.27kg/h脫臭餾出物:473.55kg/h4.2熱量平衡計(jì)算有關(guān)計(jì)算公式：油比熱C0=（C0+βt）×4.187kJ/(kg×℃）其中C0=0.465kcal/kg×℃，T為溫度（℃）,β=0.0007選用0.2Mpa的蒸汽，汽化潛熱為2204.6kJ/kg，T為120℃精煉車間毛油溫度取為30℃4.2.1脫膠工藝4.2.1.1E101油-油換熱（加熱介質(zhì)為經(jīng)過(guò)兩次換熱后的脫臭油）毛油30℃→80℃脫臭油T℃←147.4℃該脫臭油是從脫臭塔出來(lái)后經(jīng)過(guò)兩臺(tái)螺旋換熱器換熱后的脫臭油1）毛油比熱：C=（0.465+0.0007×（30+80）/2）×4.187=2.11kJ/(kg×℃）毛油吸熱量為：Q毛油=G毛油×C×△T=20822.56×2.11×50=2196780.08kJ/hG脫臭=19450.27kg/h，設(shè)熱損失5%2196780.08×1.05=19450.27×[0.465+0.0007×（147.4+T）/2]×4.187×（147.4-T）得T=95.90℃2）換熱器換熱面積A的計(jì)算△t1=95.9-30=65.90℃，△t2=147.4-80=67.40℃△Tm=(△t2-△t1)/㏑（△t2/△t1）=(65.9-67.4)/ln(65.9/67.4)=66.65℃所以A=（1+5%）×Q毛油/K×△Tm=2196780.08×1.05/（0.5×66.65×3600）=19.23m23）換熱器選型選換熱器板片的外形尺寸為1000×330，管口直徑DN=65mm設(shè)備的外形尺寸為（長(zhǎng)×寬×高）：865×660×1220mm4.2.1.2E102蒸汽加熱毛油75℃→95℃蒸汽120℃（液）←120℃（氣）1）毛油比熱：C=（0.465+0.0007×（75+95）/2）×4.187=2.20kJ/(kg×℃）設(shè)有5%的熱損失，則（1+5%）×Q毛油=Q蒸氣=G蒸氣×rG蒸氣=1.05×Q毛油/r=1.05×2.2×22171.87×20/2204.6=464.64kg/h2）換熱面積A的計(jì)算△Tm=[（120-75）-（120-95）]/[ln（120-75）/（120-95）]=34.0℃A=（1+5%）×Q毛油/K×△Tm=1.05×2.2×22171.87×20/（34.0×3600×0.5）=16.74m23）換熱器選型選用列管式換熱器，外徑D=600mm選φ25×2.5的管子，長(zhǎng)度2m，根數(shù)為179根。4.2.1.3E103蒸汽加熱毛油90℃→105℃蒸汽120℃（液）←120℃（氣）1）毛油比熱：C=（0.465+0.0007×（90+105）/2）×4.187=2.23kJ/(kg×℃）設(shè)有5%的熱損失，則（1+5%）×Q毛油=Q蒸汽=G蒸汽×rG蒸汽=1.05×Q毛油/r=1.05×2.23×20167.06×15/2204.6=321.29kg/h2）換熱面積A的計(jì)算△Tm=[（120-90）-（120-105）]/[ln（120-90）/（120-105）]=21.6℃A=（1+5%）×Q毛油/K×△Tm=1.05×674588.16/（3600×21.6×0.5）=18.22m23）換熱器選型選換熱器板片的外形尺寸為1000×330，管口直徑DN=65mm設(shè)備的外形尺寸為（長(zhǎng)×寬×高）：865×660×1220mm4.2.1.4E104蒸汽加熱（當(dāng)剛開機(jī)時(shí)用蒸汽加熱毛油）毛油30℃→80℃蒸汽120℃（液）←120℃（氣）1）毛油比熱：C=2.11kJ/(kg×℃）毛油吸熱量為：Q毛油=G毛油×C×△T=20822.56×2.11×50=2196780.08kJ/h設(shè)有5%的熱損失，則（1+5%）×Q毛油=Q蒸汽=G蒸汽×rG蒸汽=1.05×Q毛油/r=1.05×2196780.08/2204.6=1046.28kg/h2）換熱面積A的計(jì)算△Tm=[（120-30）-（120-80）]/[ln（120-30）/（120-80）]=61.7℃A=（1+5%）×Q毛油/K×△Tm=1.05×2196780.08/（3600×61.7×0.5）=20.77m23）換熱器選型選換熱器的板片外形尺寸為1000×330，管口直徑DN=65mm設(shè)備的外形尺寸為（長(zhǎng)×寬×高）：865×660×1220mm4.2.1.5熱水罐用直接蒸汽加熱熱水30℃→97℃蒸汽120℃（液）←120℃（氣）G熱水=1616.96kg/h，水的平均比熱為4.2kJ/(kg×℃）Q熱水=4.20×1616.96×67=455012.54kJ/hQ熱水=Q蒸汽=G蒸汽×r，則G蒸汽=Q熱水/r=455012.54/2204.6=206.39kg/h4.2.2脫臭工藝從脫色油儲(chǔ)存罐出來(lái)的油溫度大約在110℃左右，由于螺旋板換熱器有較好的耐熱性，因此脫色油能夠加熱到200℃，但因?yàn)閮蓚€(gè)溫度之間差距過(guò)大所以要同時(shí)選用兩臺(tái)螺旋板換熱器進(jìn)行換熱，選用155℃為中間緩存溫度。4.2.2.1E302油-油換熱（加熱介質(zhì)為從脫臭塔出來(lái)的脫臭油）待脫臭油155℃→200℃脫臭油T℃←240℃1）待脫臭油平均比熱:C=（0.465+0.0007×（155+200）/2）×4.187=2.47kJ/(kg×℃）待脫臭油吸熱量：Q待脫臭油=G待脫臭油×C×△T=19925.81×2.47×45=2214753.78kJ/hG脫臭=19450.27kg/h，設(shè)熱損失為5%，則（1+5%）×Q待脫臭油=Q脫臭油1.05×2214753.78=19450.27×[0.465+0.0007×（240+T）/2]×4.187×（240-T）T=193.7℃，即從E301出來(lái)的脫臭油的溫度為193.7℃2）換熱面積A的計(jì)算△Tm=[（193.7-155）-（240-200）]/ln（38.7/40）=39.35℃A=（1+5%）×Q待脫臭油/K×△Tm=1.05×2214753.78/（0.5×39.35×3600）=32.83m23）換熱器選型：見下列表14.2.2.2E301油-油換熱（加熱介質(zhì)為從E302出來(lái)的脫臭油）待脫臭油110℃→155℃脫臭油T℃←193.7℃1）待脫臭油的平均比熱C=（0.465+0.0007×（110+155）/2）×4.187=2.34kJ/(kg×℃）待脫臭油吸熱量為：Q待脫臭油=G待脫臭油×C×△T=19925.81×2.34×45=2098187.79kJ/hG脫臭油=19450.27kg/h，設(shè)熱損失為5%，則（1+5%）×Q待脫臭油=Q脫臭油1.05×2098187.79=19450.27×[0.465+0.0007×（193.7+T）/2]×4.187×（193.7-T）T=147.4℃，即從E301出來(lái)的脫臭油的溫度為147.4℃2）換熱面積A的計(jì)算△Tm=[（147.4-110）-（193.7-155）]/ln（37.4/38.7）=38.05℃A=（1+5%）×Q待脫臭油/K×△Tm=1.05×2098187.79/（3600×0.5×38.05）=32.17m23）換熱器選型：見下列表11.6MPa碳素鋼制不可拆螺旋式換熱器換熱器位號(hào)公稱換熱面積m2通道間距mm計(jì)算換熱面積m2流速1m/s時(shí)處理量m3/h接管公稱直徑E301501037.035.5100E302501046.237.81004.2.2.3E304冷卻器脫臭油93℃→40℃水50℃←25℃1）脫臭油的平均比熱C=（0.465+0.0007×（40+95.9）/2）×4.187=2.15kJ/(kg×℃）水的比熱為C水=4.2kJ/(kg×℃），（1+5%）×Q脫臭油=Q水=G水×C水×△T水則G水=1.05×Q脫臭油/C水×△T水=1.05×19450.27×2.15×（95.9-40）/4.2×25=23376.31kg/h2）換熱面積A的計(jì)算△Tm=[（95.9-50）-（40-25）]/[ln（95.9-50）/（40-25）]=27.63℃A=1.05×Q脫臭油/K×△Tm=1.05×19450.27×2.15×55.9/（3600×0.5×27.63）=47.00m23）換熱器選型選冷卻器的板片外形尺寸為1215×400，管口直徑DN=100mm設(shè)備的外形尺寸為（長(zhǎng)×寬×高）：1070×800×1435mm4.2.2.4脂肪酸冷卻器E305脂肪酸150℃→80℃水50℃←25℃1）脂肪酸的平均比熱C=3.2kJ/(kg×℃）水的比熱C水=4.20kJ/(kg×℃），G脂肪酸=473.55kg/h由于（1+5%）×Q脂肪酸=Q水=G水×C水×△T則G水=1.05×473.55×3.2×（150-80）/（4.20×25）=1060.75kg/h2）換熱面積A的計(jì)算△Tm=[（150-50）-（80-25）]/[ln（150-50）/（80-25）]=75.27℃A=（1+5%）×Q脂肪酸/K×△Tm=1.05×473.55×3.2×70/（3600×0.5×75.27）=0.82m23）換熱器選型選冷卻器的板片外形尺寸為584×218，管口直徑DN=65mm設(shè)備的外形尺寸為（長(zhǎng)×寬×高）：865×512×1220mm4.2.2.5真空加熱器G301選用8Mpa的飽和水蒸汽，溫度為294.8℃，r=1403.6kg/h待脫臭油200℃→255℃蒸汽294.8℃（液）←294.8℃（氣）1）待脫臭油的平均比熱C=（0.465+0.0007×（40+95.9）/2）×4.187=2.61kJ/(kg×℃）設(shè)熱損失為5%，則（1+5%）Q待脫臭油=G蒸汽×r即1.05×19450.27×2.61×55=G蒸汽×1403.6G蒸汽=2931690.57/1403.6=2088.69kg/h2）換熱面積A的計(jì)算△Tm=（94.8-39.8）/[ln（94.8/39.8）]=63.40℃A=（1+5%）Q待脫臭油/K△Tm=2931690.57/（3600×0.3×63.40）=42.82m23）選型4.3設(shè)備選型與計(jì)算日處理500噸，每小時(shí)處理量為20833kg毛油。設(shè)暫存時(shí)間為t，大豆油密度為ρ，充滿系數(shù)ψ。4.3.1脫膠設(shè)備4.3.1.1毛油暫存罐已知：G毛油＝20833kg/h，ρ＝913kg/m3（油溫取30℃），t=20min，ψ=0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=20833×20/(913×0.8×60)=9.51m3確定設(shè)備尺寸：設(shè)H＝1.5D，錐角取90°，取D＝2.4m，則H＝1.5D＝3.6m外形尺寸為φ2400×3600mm，其中錐角為90°，錐高1.2m4.3.1.2磷酸罐已知：G磷酸＝20.82kg/h，ρ＝1700kg/m3，t=8h，ψ=0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=20.82×8/(1700×0.8)=0.12m3確定設(shè)備尺寸：設(shè)H＝2D，錐角取90°，取D＝500mm，則H＝2D＝1000mm外形尺寸為φ500×1000mm，其中錐角為90°，錐高0.25m4.3.1.3酸反應(yīng)罐已知：G＝20843.38kg/h，ρ＝880kg/m3，t=0.25h，ψ=0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=20843.38×0.25/(880×0.8)=7.40m3確定設(shè)備尺寸：酸化罐由上下封頭和筒體組成，取封頭的高度為0.5+0.05=0.55m，則每個(gè)封頭的體積為1.2m3，取設(shè)備內(nèi)徑D＝1700mm則筒體高：(7.40-1.2×2)/(1/4×3.14×1.72)=2.20m總高度：2.20＋0.55×2＝3.30m外形尺寸為φ1800×36004.3.1.4堿液罐已知：G＝1328.49kg/h，ρ＝1022kg/m3，t=1h，ψ=0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=1328.49×1/(1022×0.8)=1.62m3確定設(shè)備尺寸：設(shè)H＝2D，錐角取90°，取D＝1200mm，則H＝2D＝2400mm外形尺寸為φ1200×2400mm，其中錐角為90°，錐高0.60m4.3.1.5堿反應(yīng)罐已知：G＝22171.87kg/h，ρ＝881.1kg/m3，t=0.5h，ψ=0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=22171.87×0.5/(881.1×0.8)=15.73m3確定設(shè)備尺寸：酸化罐由上下橢圓封頭和筒體組成，取封頭的高度為0.6+0.05=0.65m，取每個(gè)封頭的體積為2.05m3，取設(shè)備內(nèi)徑D＝2200mm則筒體高：(15.73-2.05×2)/(1/4×3.14×2.22)=3.06m總高度：3.06＋0.65×2＝4.36m則外形尺寸為φ2400×4800mm4.3.1.6水洗混罐已知：G＝20170.39＋1613.63=21784.02kg/h，ρ＝867.1kg/m3，t=10min，ψ=0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=21784.02×10/(0.8×867.1×60)=5.23m3確定設(shè)備尺寸：水洗罐由上下封頭和筒體組成，取封頭的高度為0.375+0.05=0.425m，取每個(gè)封頭的體積為0.53m3，取設(shè)備內(nèi)徑D＝1500mm則筒體高：(5.23-0.53×2)/(1/4×3.14×1.52)=2.36m總高度：2.36＋0.425×2＝3.21m外形尺寸為φ1600×3400mm4.3.1.7水洗廢水罐已知：G＝1616.96kg/h，ρ＝1000kg/m3，t=1h，ψ=0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=1616.96×1/(1000×0.8)=2.02m3確定設(shè)備尺寸：設(shè)H＝2D，錐角取90°，取D＝1200mm，則H＝2D＝2400mm外形尺寸為φ1200×2400mm，其中錐角為90°，錐高0.60m4.3.1.8熱水罐（儲(chǔ)水包括用于沖洗離心機(jī)、水洗油、配制酸堿溶液）已知：G=1613.63+1328.49-23.78=2918.34kg/h，ρ=1000kg/m3，t=1h，ψ=0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=2918.34×1/(1000×0.8)=3.65m3確定設(shè)備尺寸：設(shè)H＝2D，錐角取90°，取D＝1500mm，則H＝2D＝3000mm外形尺寸為φ1500×3000mm，其中錐角為90°，錐高0.75m4.3.1.9油腳罐已知：G油腳=2001.48kg/h，ρ=1000kg/m3，t=2h，ψ=0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=2001.48×2/(1000×0.8)=5.00m3確定設(shè)備尺寸：設(shè)H＝2D，錐角取90°，取D＝1600mm，則H＝2D＝3200mm外形尺寸為φ1600×3200mm，其中錐角為90°，錐高0.80m4.3.1.10脫膠油暫存罐已知：G＝20076.26kg/h，ρ＝898.6kg/m3，t=0.5h，ψ=0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=20076.26×20/(898.6×0.8×60)=9.31m3確定設(shè)備尺寸：脫膠油罐由上下封頭和筒體組成，取封頭的高度為0.5+0.05=0.55m，取每個(gè)封頭的體積為1.2m3，取設(shè)備內(nèi)徑D＝2000mm則筒體高：(9.31-1.2×2)/(1/4×3.14×22)=2.20m總高度：2.20＋0.55×2＝3.30m外形尺寸為φ2200×3400mm4.3.1.11真空干燥器（要求殘壓4kPa以下，溫度105℃）G脫水=10.04kg/h，ρ=1000kg/m3，n=10.04×1000/18=557.78mol/h蒸汽停留時(shí)間為3-5s，取4s，油停留時(shí)間4min由PV=nRT得，V=nRT/P=557.78×8.314×(273+105)/4000=438.23m3/h水蒸氣所占體積V汽=438.23×4/3600=0.49m3油的處理量G油＝20167.06kg/h，ρ＝860.1kg/m3，t=4min，ψ=0.8V油＝G×t/(ψ×ρ)=20167.06×4/(860.1×0.8×60)=1.95m3V總=V油+V汽=1.95+0.49=2.44m3，實(shí)際體積要取理論體積的1.2倍V實(shí)際=1.2V總=1.2×2.44=2.93m3確定設(shè)備尺寸：干燥器由上下封頭和筒體組成，取封頭的高度為0.375+0.05=0.425m，取每個(gè)封頭的體積為0.53m3，取設(shè)備內(nèi)徑D＝1100mm則筒體高：(2.93-0.53×2)/(1/4×3.14×1.12)=1.97m總高度：1.97＋0.425×2＝2.82m外形尺寸為φ1200×3000mm4.3.2脫色設(shè)備4.3.2.1白土?xí)捍婀抟阎篏白土=200.76kg/h，ρ=630kg/m3，t=2h，ψ=0.8V=G×t/(ψ×ρ)=200.76×2/(630×0.8)=0.80m3，設(shè)H=2D，則解得D=0.80m，H=1.60m外形尺寸為φ1000×2000mm4.3.2.2白土混合罐已知：G＝20277.02kg/h，ρ＝856kg/m3，t=10min，ψ=0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=20277.02×10/(856×0.8×60)=4.94m3確定設(shè)備尺寸：白土混合罐由上下橢圓形封頭和筒體組成，取封頭的高度為0.375+0.05=0.425m，取每個(gè)封頭的體積為0.53m3，取設(shè)備內(nèi)徑D＝1500mm則筒體高：(4.94-0.425×2)/(1/4×3.14×1.52)=2.32m總高度：2.32＋0.425×2＝3.17m外形尺寸為φ1600×3200mm4.3.2.3脫色塔已知：處理量G=20277.02kg/h，ρ＝856.6kg/m3，溫度為110℃進(jìn)入脫色塔的原料油體積：V=G/ρ=20277.02/856.6×60=0.39m3/min設(shè)油脂在每層脫色段停留的時(shí)間t1=4min，在下部接受段t2=15min1）每層脫色層的體積，取充滿系數(shù)ψ=0.6V1=V×t1/ψ=0.39×4/0.6=2.60m32）用于接受過(guò)濾前漂白的含油懸浮物的下段體積，取充滿系數(shù)ψ=0.6V2=V×t2/ψ=0.39×15/0.6=9.75m3取脫色塔直徑D=2500mm，則脫色塔的截面積每層脫色層的高度：h1=V1/S=2.60/4.91=0.53m接受油層高度：h2=V2/S=9.75/4.91=1.99m脫色塔層高度H=0.53×3+1.99=3.58m脫色塔參數(shù):S=4.91m2，總高度為3.58m，每層高度0.53m，直徑D=2.5m4.3.3脫臭設(shè)備4.3.3.1檸檬酸罐已知：G＝1.99kg/h，ρ＝1000kg/m3，t=48h，ψ=0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=1.99×48/(1000×0.8)=0.12m3確定設(shè)備尺寸：設(shè)H＝2D，錐角取90°，得D＝500mm，則H＝2D＝1000mm外形尺寸為φ500×1000mm，其中錐角為90°，錐高0.25m4.3.3.2析氣器已知：G＝19925.81kg/h，ρ＝898.6kg/m3，t=20min，ψ=0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=19925.81×20/(898.6×0.8×60)=9.24m3確定設(shè)備尺寸：析氣器由上下橢圓封頭和筒體組成，取封頭的高度為0.50+0.05=0.55m，取每個(gè)封頭的體積為1.2m3，取設(shè)備內(nèi)徑D＝1400mm則筒體高：(9.24-1.2×2)/(1/4×3.14×1.42)=4.45m總高度：4.45＋0.55×2＝5.55m則外形尺寸為φ1500×6000mm4.3.3.3脫臭塔已知：G=19450.27kg/h，ρ=760kg/m3，溫度255℃，ψ=0.61)設(shè)填料段停留5min，取脫臭塔直徑為2mV填料段＝G×t/(ψ×ρ)=19450.27×5/(760×0.6×60)=3.55m3，解得填料段高度H=1.13m，取填料段高度為2m2)設(shè)板式階段停留時(shí)間30min，則每層停留時(shí)間為10minV＝G×t/(ψ×ρ)=19450.27×10/(760×0.6×60)=7.11m3，則每層深度為三層總高度為2.26×3=6.78m冷凝收集脂肪酸段取高度為1m則塔總高度為2+6.78+1=9.78m所選脫臭塔為φ2000×10000mm4.3.3.4脂肪酸捕集器已知：G=473.55kg/h，ρ=1000kg/m3，ψ=0.8，t=0.5hV＝G×t/(ψ×ρ)=473.55×0.5/(1000×0.8)=0.30m3，設(shè)H=2D，則則D=0.58m，H=1.16m設(shè)備尺寸φ600×1200mm4.3.3.5成品油暫存罐已知：G=19450.27kg/h，ρ=905.6kg/m3，ψ=0.8，t=20minV＝G×t/(ψ×ρ)=19450.27×20/(905.6×0.8×60)=8.95m3，設(shè)H=2D，錐角90°，則則D=1.79m，H=3.58m設(shè)備尺寸Ф1800×3600mm4.3.4其它定型設(shè)備的選型（1）真空干燥器、脫色用的三級(jí)水蒸汽噴射泵選用型號(hào)：3SP1.33—10/0.6-80抽氣量kg/h吸入壓力工作蒸汽量工作蒸汽壓力冷卻水不凝氣凝氣絕壓kPakg/hMPa溫度循環(huán)量T/h20801.335100.630℃50（2）脫臭用的四級(jí)水蒸汽噴射泵選用型號(hào)：4SP0.27—35/0.6-80抽氣量kg/h吸入壓力工作蒸汽量工作蒸汽壓力冷卻水不凝氣凝氣絕壓kpakg/hMPa溫度循環(huán)量T/h35800.2711500.632℃1124.3.5其他泵（1）P101毛油輸送泵查《化工原理》流量：39.5m3/h揚(yáng)程：38m轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：6.5kw效率：64%機(jī)功率：8kw（2）P102磷酸計(jì)量泵流量：40L/h壓力：8.0Mpa行程長(zhǎng)度：32mm往復(fù)次數(shù)：126min-1電動(dòng)機(jī)：進(jìn)口直徑=出口直徑=10mm功率：0.75kw（3）P103毛油輸送泵查《化工原理》流量：39.5m3/h揚(yáng)程：38m轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：6.5kw效率：64%機(jī)功率：8kw（4）P104堿定量泵查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》流量：2000L/h壓力：2Mpa功率0.12kw（5）P105廢水泵流量：3.6m3/h壓力：6.0Mpa轉(zhuǎn)速：1450r/min軸功率：10kw電機(jī)功率：15kw（6）P106油輸送泵查《化工原理》流量：39.5m3/h揚(yáng)程：38m轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：6.5kw效率：64%機(jī)功率：8kw（7）P107油腳泵流量：9m3/h揚(yáng)程：40m轉(zhuǎn)速：2900r/min功率：7.5kw（8）P108熱水計(jì)量泵查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》流量：2500L/h壓力：1.6Mpa功率0.12kw（9）P109油輸送泵查《化工原理》流量：39.5m3/h揚(yáng)程：38m轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：6.5kw效率：64%機(jī)功率：8kw（10）P201脫膠油抽出泵查《化工原理》流量：39.5m3/h揚(yáng)程：38m轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：6.5kw效率：64%機(jī)功率：8kw（11）P202脫色油抽出泵流量：36.5m3/h揚(yáng)程：60m轉(zhuǎn)速：1450r/min電機(jī)功率：11kw效率：72%（12）P203回油泵查《化工原理》流量：39.5m3/h揚(yáng)程：38m轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：6.5kw效率：64%機(jī)功率：8kw（13）P204油輸送泵查《化工原理》流量：39.5m3/h揚(yáng)程：38m轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：6.5kw效率：64%機(jī)功率：8kw（14）P301油輸送泵查《化工原理》流量：39.5m3/h揚(yáng)程：38m轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：6.5kw效率：64%機(jī)功率：8kw（15）P302油泵（屏蔽泵）查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》流量：44m3/h揚(yáng)程：46m轉(zhuǎn)速：2500r/min軸功率：9.1kw機(jī)功率：15kw（16）P303成品油泵查《化工原理》流量：39.5m3/h揚(yáng)程：38m轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：6.5kw效率：64%機(jī)功率：8kw（17）P304脂肪酸循環(huán)泵流量：12.5m3/h揚(yáng)程：20m轉(zhuǎn)速：2900r/min（18）P305檸檬酸計(jì)量泵流量：13L/h壓力：25Mpa行程長(zhǎng)度：32mm往復(fù)次數(shù)：102min-1電動(dòng)機(jī)：進(jìn)口直徑=出口直徑=8mm功率：0.75kw（19）P306析氣器抽出泵查《化工原理》流量：39.5m3/h揚(yáng)程：38m轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：6.5kw效率：64%機(jī)功率：8kw（20）P307油輸送泵查《化工原理》流量：39.5m3/h揚(yáng)程：38m轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：6.5kw效率：64%機(jī)功率：8kw（21）P308油輸送泵查《化工原理》流量：39.5m3/h揚(yáng)程：38m轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：6.5kw效率：64%機(jī)功率：8kw（22）P309a-c水泵查《化工原理》流量：109m3/h揚(yáng)程：47.8m轉(zhuǎn)速：2900r/min軸功率：20.6kw效率：69%機(jī)功率：28kw4.3.6主要管徑的計(jì)算與選取4.3.6.1輸送油管G毛油=20833kg/h，油的密度ρ=920kg/m3體積流量Vs=G/ρ=20833/920=22.64m3/h=0.0063m3/s取油的流速u=1.5m/s，則m=73mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=89mm，壁厚4.5mm其內(nèi)徑Di=89-4.5×2=80mm，重新核算流速即m/s取油管φ89×4.5mm，熱軋無(wú)縫鋼管，油的流速為1.25m/s4.3.6.2蒸氣管（1）用于加熱毛油（30℃→80℃，E104）G蒸汽=1046.28kg/h，壓力0.2Mpa，流速30m/s，密度1.122kg/m3體積流量Vs=G/ρ=1046.28/1.122=0.26m3/s則=0.105m=105mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=133mm，壁厚4mm其內(nèi)徑Di=133-4×2=125mm=0.125m，重新核算流速即=21.20m/s取油管φ133×4mm，熱軋無(wú)縫鋼管，油的流速為21.20m/s（2）用于加熱毛油（75℃→95℃，E102）G蒸汽=464.64kg/h，壓力0.2Mpa，流速30m/s，密度1.122kg/m3體積流量Vs=G/ρ=464.64/1.122=0.115m3/s則=0.070m=70mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=76mm，壁厚3mm其內(nèi)徑Di=76-3×2=70mm=0.070m，重新核算流速即=29.90m/s取油管φ76×3mm，熱軋無(wú)縫鋼管，油的流速為29.90m/s（3）用于加熱毛油（90℃→105℃，E103）G蒸汽=321.29kg/h，壓力0.2Mpa，流速30m/s，密度1.122kg/m3體積流量Vs=G/ρ=321.29/1.122=0.080m3/s則=0.058m=58mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=76mm，壁厚3mm其內(nèi)徑Di=76-3×2=70mm=0.070m，重新核算流速即=20.80m/s取油管φ76×3mm，熱軋無(wú)縫鋼管，油的流速為20.80m/s（4）用于加熱熱水罐G蒸汽=206.39kg/h，壓力0.2Mpa，流速30m/s，密度1.122kg/m3體積流量Vs=G/ρ=206.39/1.122=0.051m3/s則=0.047m=47mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=57mm，壁厚3.5mm其內(nèi)徑Di=57-3.5×2=50mm=0.050m，重新核算流速即=25.99m/s取油管φ57×3.5mm，熱軋無(wú)縫鋼管，油的流速為25.99m/s（5）用于葉片過(guò)濾機(jī)吹餅用0.2Mpa的飽和蒸汽，流速取30m/s，密度1.122kg/m3取管徑D=108mm，壁厚4mm，內(nèi)徑Di=108-4×2=100mm=0.1m體積流量=0.24m3/s蒸氣量G1=Vs×ρ=0.24×1.122×3600=969.41kg/h設(shè)吹餅時(shí)間為15min,而過(guò)濾時(shí)間通常為2h則吹餅用的蒸汽量G=G1×15/（60×2）=969.41×15/（60×2）=121.18kg/h蒸汽管φ108×4mm，熱軋無(wú)縫鋼管，蒸汽的流速為30m/s（6）用于脫臭塔的直接蒸汽管道G蒸汽=199.26kg/h（按1%的油重），壓力0.2Mpa，流速30m/s，密度1.122kg/m3體積流量Vs=G/ρ=199.26/1.122=0.049m3/s則=0.046m=46mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=57mm，壁厚3.5mm其內(nèi)徑Di=57-3.5×2=50mm=0.050m，重新核算流速即=24.97m/s取油管φ57×3.5mm，熱軋無(wú)縫鋼管，油的流速為24.97m/s（7）用于加熱待脫臭油（110℃→200℃，E303）G蒸汽=2000.96kg/h，壓力0.2Mpa，流速30m/s，密度1.122kg/m3體積流量Vs=G/ρ=2000.96/1.122=0.495m3/s則=0.145m=145mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=159mm，壁厚4.5mm其內(nèi)徑Di=159-4.5×2=150mm=0.150m，重新核算流速即=28.03m/s取油管φ159×4.5mm，熱軋無(wú)縫鋼管，油的流速為28.03m/s（8）用于真空加熱器（200℃→255℃，G301）G蒸汽=2088.69kg/h，壓力8Mpa，流速40m/s，密度42.577kg/m3體積流量Vs=G/ρ=2088.69/42.577=0.014m3/s則=0.021m=21mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=30mm，壁厚2.5mm其內(nèi)徑Di=30-2.5×2=25mm=0.025m，重新核算流速即=28.90m/s取油管φ30×2.5mm，熱軋無(wú)縫鋼管，油的流速為28.90m/s（9）用于真空干燥器以及脫色用的蒸氣噴射泵G蒸汽=510kg/h，壓力0.6Mpa，流速40m/s，密度3.169kg/m3體積流量Vs=G/ρ=510/3.169=0.045m3/s則=0.038m=38mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=45mm，壁厚2.5mm其內(nèi)徑Di=45-2.5×2=40mm=0.040m，重新核算流速即=35.83m/s取油管φ45×2.5mm，熱軋無(wú)縫鋼管，油的流速為35.83m/s（10）用于脫臭使用的蒸氣噴射泵G蒸汽=1150kg/h，壓力0.6Mpa，流速50m/s，密度3.169kg/m3體積流量Vs=G/ρ=1150/3.169=0.101m3/s則=0.051m=51mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=76mm，壁厚3mm其內(nèi)徑Di=76-3×2=70mm=0.070m，重新核算流速即=26.26m/s取油管φ76×3mm，熱軋無(wú)縫鋼管，油的流速為26.26m/s4.3.6.3自來(lái)水管（工業(yè)用水）（1）用于冷卻脫臭油（95.9℃→40℃，E304）G用水量=23376.31kg/h，流速3m/s，密度995.7kg/m3體積流量Vs=G/ρ=23376.31/995.7=23.48m3/h=0.007m3/s則=0.055m=55mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=76mm，壁厚3mm其內(nèi)徑Di=76-3×2=70mm=0.070m，重新核算流速即=1.82m/s取油管φ76×3mm，冷軋無(wú)縫鋼管，油的流速為1.82m/s（2）用于真空干燥器以及脫色的蒸氣噴射泵的冷凝管G用水量=50t/h，流速3m/s，密度995.7kg/m3體積流量Vs=G/ρ=50×1000/995.7=0.014m3/s則=0.077m=77mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=89mm，壁厚4.5mm其內(nèi)徑Di=89-4.5×2=80mm=0.080m，重新核算流速即=2.79m/s取油管φ89×4.5mm，冷軋無(wú)縫鋼管，油的流速為2.79m/s（3）用于脫臭的蒸氣噴射泵的冷凝管G用水量=112t/h，流速3m/s，密度995.7kg/m3體積流量Vs=G/ρ=112×1000/995.7=0.031m3/s則=0.115m=115mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=133mm，壁厚4mm其內(nèi)徑Di=133-4×2=125mm=0.125m，重新核算流速即=2.53m/s取油管φ133×4mm，冷軋無(wú)縫鋼管，油的流速為2.53m/s（4）用于脂肪酸冷卻（150℃→80℃，E305）G用水量=1060.75kg/h，流速3m/s，密度995.7kg/m3體積流量Vs=G/ρ=1060.75/995.7=0.00030m3/s則=0.011m=11mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=18mm，壁厚3mm其內(nèi)徑Di=18-3×2=12mm=0.012m，重新核算流速即=2.65m/s取油管φ18×3mm，冷軋無(wú)縫鋼管，油的流速為2.65m/s4.3.6.4其他輔助管道（1）磷酸管道G總量=20.82kg/h，流速2m/s，密度1700kg/m3體積流量Vs=G/ρ=20.82/1700=3.40×10-6m3/s則=0.0015m=1.5mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=6mm，壁厚1mm其內(nèi)徑Di=6-1×2=4mm=0.004m，重新核算流速即=0.27m/s取油管φ6×1mm，無(wú)縫不銹鋼管，磷酸的流速為0.27m/s（2）堿液管道G總量=1328.49kg/h，流速2m/s，密度1022kg/m3體積流量Vs=G/ρ=1328.49/1022=3.61×10-4m3/s則=0.015m=15mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=18mm，壁厚3mm其內(nèi)徑Di=18-3×2=12mm=0.012m，重新核算流速即=3.19m/s取油管φ18×3mm，無(wú)縫不銹鋼管，油的流速為3.19m/s（3）油腳管道G總量=2001.48kg/h，流速0.8m/s，密度1000kg/m3體積流量Vs=G/ρ=2001.48/1000=5.56×10-4m3/s則=0.030m=30mm查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=37mm，壁厚2.5mm其內(nèi)徑Di=37-2.5×2=32mm=0.032m，重新核算流速即=0.69m/s取油管φ37×2.5mm，無(wú)縫不銹鋼管，油腳的流速為0.69m/s（4）檸檬酸管道G總量=1.99kg/h，流速2m/s，密度1000kg/m3體積流量Vs=G/ρ=1.99/1000=5.53×10-7m3/s則=0.000593mm=0.593m查《動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取D=6mm，壁厚1mm其內(nèi)徑Di=6-1×2=4mm=0.004m，重新核算流速即=0.044m/s取油管φ6×1mm，無(wú)縫不銹鋼管，檸檬酸的流速為0.044m/s4.4設(shè)備清單4.4.1脫膠工序代號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量代號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量V101毛