工業(yè)圓熱電聯(lián)產(chǎn)工業(yè)項(xiàng)目可行性分析報(bào)告

工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報(bào)告2010年5月 1 1 2 2 3 4 52.1供熱現(xiàn)狀 52.2現(xiàn)狀熱負(fù)荷 52.3設(shè)計(jì)熱負(fù)荷 72.4凝結(jié)水的回收 7 73.1現(xiàn)狀電力負(fù)荷 7 7 84.1燃料來(lái)源及燃料特性 84.2運(yùn)輸方式 8第五章主機(jī)選型及供熱方案 95.1主機(jī)選型方案 95.2鍋爐選型 95.3鍋爐參數(shù) 5.4汽輪發(fā)電機(jī)組參數(shù) 5.6運(yùn)行工況 6.1廠址條件 6.2廠址方案 6.3廠址工程地質(zhì) 6.4灰渣處置 7.2運(yùn)煤系統(tǒng) 7.3燃燒系統(tǒng) 7.4熱力系統(tǒng) 7.5主廠房布置 7.6煙氣脫硫部分 7.7除灰渣系統(tǒng) 7.8供、排水系統(tǒng) 7.9化學(xué)水處理系統(tǒng) 7.10電氣部分 7.11熱工控制 7.12土建部分 第八章環(huán)境保護(hù) 8.1概述 8.2煙氣污染防治 8.3生活污水處理及工業(yè)廢水處理 8.4灰渣治理及綜合利用 8.5噪聲防治 8.8環(huán)保設(shè)施的投資估算 9.1概述 9.2防火、防爆 9.3防塵、防毒、防化學(xué)傷害 9.4防電、防機(jī)械傷害及其他傷害 9.5防暑、防潮、防燙傷 9.6防噪聲、防振動(dòng) 9.7其它安全措施 9.8勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生專項(xiàng)投資費(fèi)用 第十章節(jié)約和合理利用能源 10.1概述 10.2節(jié)能措施 10.3節(jié)水措施 12.1概述 12.3人員配備 第十三章工程項(xiàng)目實(shí)施條件和輪廓進(jìn)度 13.1項(xiàng)目實(shí)施條件 第十四章投資估算與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 14.2資金籌措 14.3資金使用計(jì)劃 第十五章招投標(biāo) 15.1概述 15.2發(fā)包方式 15.3招標(biāo)組織形式 15.4招標(biāo)方式 16.1主要結(jié)論 11.1.1項(xiàng)目概況區(qū)。園區(qū)規(guī)劃面積10平方公里，其中一期(東園區(qū))控規(guī)4.1平方公里，已建成3平方公里，二期(西園區(qū))控規(guī)5.9平方公里，正在籌建。建園以來(lái)，***堅(jiān)持“特色立園、園區(qū)現(xiàn)有企業(yè)61家，其中已建成投產(chǎn)47家，初步形成了紡織、材料兩大產(chǎn)業(yè)集群，是湖2009年，***完成工業(yè)總產(chǎn)值15.06億元，同比增長(zhǎng)48.8%;完成工業(yè)增加值4.72億元，同比增長(zhǎng)54.4%;上交稅收3314萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)24.3%;完成高新技術(shù)產(chǎn)值1.7億元，同比增長(zhǎng)31.3%;完成固定資產(chǎn)投資6.03億元，同比增長(zhǎng)38.9%;招商引資累計(jì)到位資金3億元，同比增長(zhǎng)18.2%;新引進(jìn)入園項(xiàng)目11個(gè)，同比增長(zhǎng)120%;園區(qū)從業(yè)人員增加1039園區(qū)現(xiàn)有42臺(tái)工業(yè)鍋爐，其中：6t/h的燃煤工業(yè)鍋爐2臺(tái)，4t/h燃煤工業(yè)鍋爐2臺(tái)，2t/h燃煤工業(yè)鍋爐23臺(tái)，1t/h燃煤工業(yè)鍋爐15臺(tái)，鍋爐總蒸發(fā)量81t/h?，F(xiàn)有工業(yè)鍋21.1.2編制依據(jù)b.《熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定》(計(jì)基礎(chǔ)〔2001)26號(hào)〕;e.脫硫石膏、灰渣銷售意向書(shū)f.國(guó)家、行業(yè)有關(guān)工程建設(shè)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。1.2可行性研究范圍(1)對(duì)***園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)熱負(fù)荷進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)，確定熱電站配套方案，按以熱定1.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性3的發(fā)展，現(xiàn)已入戶企業(yè)61家，建成投產(chǎn)47家，初步形成了紡織、材料兩大產(chǎn)業(yè)集群。園區(qū)擁有6t/h以下工業(yè)鍋爐42臺(tái)，額定總蒸發(fā)量81t/h,但現(xiàn)有鍋爐熱效率低，產(chǎn)汽煤耗1.4主要建設(shè)內(nèi)容和設(shè)計(jì)原則后，將完全替代園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的42臺(tái)工業(yè)小鍋爐。(6)發(fā)電機(jī)出線電壓為10.5kV;接線方式為單母線分段。(7)廠用電為高壓10kV;低壓380V。4(8)鍋爐煙氣排放適用標(biāo)準(zhǔn)按近期將實(shí)施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(征求意(12)采用灰渣分除系統(tǒng)，干除灰、渣系統(tǒng)。除灰系統(tǒng)采用氣力輸灰至灰?guī)齑娣?；?15)暫不考慮園區(qū)生產(chǎn)用蒸汽凝結(jié)水的回收。1.5.22010年05月15日至16日，工程組相關(guān)專業(yè)人員赴***現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行廠址踏勘、考察建廠1.5.32010年05月20日，工程組有關(guān)人員再赴***就擬選廠址區(qū)域位置和總平面布置1.5.42010年6月完成可行性研究報(bào)告。1.5.5參加可行性研究報(bào)告編制的主要設(shè)計(jì)人員名單見(jiàn)下表1.5-1。表1.5-1參加可行性研究報(bào)告編制的主要設(shè)計(jì)人員名單職務(wù)5工業(yè)園規(guī)劃面積10平方公里，分兩期建設(shè)。其中一期(東園區(qū))規(guī)劃面積4.1平方公里，已建成3平方公里，二期(西園區(qū))規(guī)劃面積5.9平方公里。東園區(qū)現(xiàn)有企業(yè)61家，其中已建成投產(chǎn)的企業(yè)47家，總計(jì)有42臺(tái)低壓燃煤工業(yè)鍋爐。東園區(qū)現(xiàn)有47家企表2.1-1現(xiàn)有供汽鍋爐設(shè)計(jì)出力一覽表序號(hào)爐型額定出力數(shù)量(臺(tái))額定蒸汽壓力額定蒸汽溫度1鏈條鍋爐62飽和2鏈條鍋爐423鏈條鍋爐24鏈條鍋爐12.2現(xiàn)狀熱負(fù)荷現(xiàn)狀熱負(fù)荷見(jiàn)下表2.2-1:表2.2-1園區(qū)現(xiàn)狀熱負(fù)荷表序號(hào)用汽企業(yè)單位用汽量(t/h)1銀太紡織一42晟泰紡織3—3萬(wàn)昌紡織4一4德勝紡織3—5東信棉業(yè)一46華豐塑業(yè)17華南塑業(yè)1一8華耀塑業(yè)1一9精成鎢業(yè)2一6瑞和鋅業(yè)一6恒源硬材一江鎢博大2一廣源硬材2—天源紡織2—寧超科技1一永茂電子1-瑜源磁材1一亮建磁材1一株玻公司2一杭玻公司2-龍港玻纖1一神龍玻纖1一嘉新公司2耀華玻纖1一華宇稀有1一高力新材2—宏大金屬顏料2一托普硬材2一華馳新材2—鴻宇特陶2一富源礦業(yè)1一九龍建材2一江陵木業(yè)4一詠豐陶瓷2一時(shí)代新材2一長(zhǎng)興水泥廠3一光大服裝2一72.3設(shè)計(jì)熱負(fù)荷考慮供熱管網(wǎng)損失5%和焓值折算后折算到熱電站出口，本熱電工程的設(shè)計(jì)熱負(fù)荷見(jiàn)下表2.3-1:表2.3-1熱電工程設(shè)計(jì)熱負(fù)荷表序號(hào)熱負(fù)荷1汽量(t/h)2熱量(GJ/h)2.4凝結(jié)水的回收?qǐng)@內(nèi)企業(yè)近3年用電負(fù)荷情況如下表3.1-1:表3.1-1園區(qū)近3年用電負(fù)荷表年份用電部門用電量(kwh)園區(qū)各企業(yè)園區(qū)各企業(yè)園區(qū)各企業(yè)園區(qū)2010年6月份前用電負(fù)荷約0.9×10?kWh。本工程投產(chǎn)后熱電廠上網(wǎng)電量約3.2接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)及主接線方案論述本熱電聯(lián)產(chǎn)工程是******集中供熱的區(qū)域熱電廠，以熱定電，新建兩臺(tái)發(fā)電機(jī)組(2×7.5MW),除了提供本廠廠用電外，剩余電力全部上網(wǎng)，為緩解當(dāng)?shù)仉娏o張的局面能8園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有110kV深坑變電站一座，變電容量4萬(wàn)kVA,本工程擬以一回110kV專線第四章燃料供應(yīng)4.1燃料來(lái)源及燃料特性表4.1-1設(shè)計(jì)煤種分析數(shù)據(jù)表符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種收到基含碳量%收到基含氫量%收到基含氧量%收到基含氮量%收到基含硫量%收到基含灰量%收到基含水量%干燥無(wú)灰基揮發(fā)份%收到基低位發(fā)熱量焦渣特性(1—8)2軟化溫度℃4.2運(yùn)輸方式工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報(bào)告9第五章主機(jī)選型及供熱方案5.1.1蒸汽參數(shù)的確定本工程兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐和配套的汽輪發(fā)電機(jī)組擬采用中溫中壓參數(shù)。5.1.2全廠汽水平衡站內(nèi)汽水損失按3%計(jì)取，熱電廠除氧器用汽由汽機(jī)背壓排汽供給，根據(jù)全廠設(shè)計(jì)熱負(fù)荷計(jì)算全廠汽水平衡見(jiàn)下表5.1-1。表5.1-1全廠汽水平衡表序號(hào)數(shù)量蒸汽平衡11.2MPa,220℃中壓蒸汽負(fù)荷①1.27MPa,334℃汽機(jī)抽汽②104℃減溫水20.49MPa,170℃低壓蒸汽負(fù)荷③0.49MPa,238℃汽機(jī)排汽④104℃減溫水37.5MW汽輪發(fā)電機(jī)組⑤3.43MPa,435℃進(jìn)汽⑥1.27MPa抽汽⑦0.49MPa排汽⑧0.49MPa除氧自用蒸汽⑨機(jī)組發(fā)電功率40.49MPa蒸汽平衡⑩站內(nèi)汽水損失3%5所需鍋爐蒸發(fā)量⑤+⑩二水量平衡凝結(jié)水回收量06化學(xué)補(bǔ)給水量5.1.3鍋爐容量的確定根據(jù)全廠汽水平衡計(jì)算結(jié)果，本工程需要額定參數(shù)為中溫中壓的鍋爐蒸發(fā)量為90t/h。本改造工程鍋爐選用循環(huán)流化床爐(CFB),根據(jù)國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)廠家已投運(yùn) 蒸發(fā)量為90t/h的循環(huán)流化床爐，其中一期1臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用。循環(huán)流化床爐具備以下一5.3鍋爐參數(shù)5.4汽輪發(fā)電機(jī)組參數(shù)(1)汽輪機(jī)兩臺(tái)(一期1用1備)一臺(tái)額定進(jìn)汽壓力3.43MPa(a)額定進(jìn)汽溫度435℃額定進(jìn)汽量90t/h抽汽壓力1額定抽汽量20t/h最大抽汽量30t/h(2)汽輪發(fā)電機(jī)功率因數(shù)0.80額定電壓10.5kV勵(lì)磁方式可控硅靜止勵(lì)磁冷卻方式空氣冷卻本工程實(shí)施后的主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和污染物排放量見(jiàn)下表5.5-1。表5.5-1熱電站主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和污染物排放量表1鍋爐額定蒸發(fā)量2鍋爐運(yùn)行蒸發(fā)量3鍋爐效率%4熱負(fù)荷供應(yīng)5通過(guò)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電功率6年利用小時(shí)數(shù)h7年供熱量8年發(fā)電量9綜合廠用電率%年供電量鍋爐全年耗標(biāo)煤量年均全廠熱效率%年均熱電比%年灰渣排放量年SO?排放量年NOx排放量年煙塵排放量萬(wàn)kWh,可為電網(wǎng)提供電量4590萬(wàn)kWh/a。5.6運(yùn)行工況本熱電聯(lián)產(chǎn)工程運(yùn)行方式以供熱為主，按以熱定電的原則進(jìn)行供熱和發(fā)電，設(shè)備年運(yùn)行小時(shí)為8160小時(shí)。熱電廠一期規(guī)模及運(yùn)行方式：鍋爐規(guī)模：2×90t/h循環(huán)流化床鍋爐(2臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐1用1備，園區(qū)其余工業(yè)鍋爐全部拆除);汽輪發(fā)電機(jī)組規(guī)模：1×CB7.5-3.43/1.27/0.49工況一：正常情況下，1臺(tái)90t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行，所產(chǎn)蒸汽供應(yīng)7.5MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，抽汽經(jīng)減溫后供應(yīng)熱用戶所需1.20MPa蒸汽，其背壓排汽經(jīng)減溫后供工況二：當(dāng)處于運(yùn)行工況的循環(huán)流化床鍋爐故障或檢修時(shí)，運(yùn)行備用的另一臺(tái)循環(huán)流工況三：當(dāng)抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組故障或檢修時(shí)，90t/h循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)蒸汽經(jīng)減溫減壓器后供應(yīng)熱用戶所需1.20MPa和0.40MPa蒸汽，滿足全廠熱負(fù)荷需要。6.1.1廠址地理位置至2639',位于湖南省株洲市南部。******位于***城西城區(qū)，園區(qū)東臨淶水河，106國(guó)道6.1.2水文氣象條件漲水河歷史最高洪水位：89.01m雨量充沛。年平均氣溫為16.9℃,以7月最熱，平均氣溫在19.2℃;1月最冷，平均氣溫在4.2℃,年平均降雨量1302mm,歷年最大降雨量2336.5mm,歷年最小降雨量787.4mm,最大積雪深度230mm,年平均蒸發(fā)量1424.2mm,年均日照時(shí)數(shù)1813.8小時(shí)。年平均相對(duì)濕度為79%,全年無(wú)霜期277天，常年主導(dǎo)風(fēng)向北、北東，年平均風(fēng)速3.1m/s,瞬時(shí)最大風(fēng)速40m/s。6.1.3交通運(yùn)輸6.1.4供水水源本工程在***現(xiàn)有廠區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行建設(shè)。本工程廠址海拔高度范圍約為89.2～92m,本工程廠址不受洪水威脅。6.3廠址工程地質(zhì)6.4灰渣處置本工程1×90t/h循環(huán)流化床鍋爐年產(chǎn)灰渣量3.96萬(wàn)噸，脫硫石膏1.67萬(wàn)噸，根據(jù)7.1總平面及運(yùn)輸方案7.1.1概述7.1.2設(shè)計(jì)準(zhǔn)則7.1.3布置原則使熱電廠平面布置滿足生產(chǎn)工藝流程需要，供熱管7.1.4總平面布置7.1.6交通運(yùn)輸廠內(nèi)干煤棚，需煤量每小時(shí)約為15噸。干灰及灰渣的運(yùn)輸由汽車外運(yùn)。干灰量每小時(shí)約為2.9噸，可將干灰直接裝池車運(yùn)至水泥廠綜合利用。以載重5噸的池車作為運(yùn)輸工具，每天需運(yùn)14車次?；以棵啃r(shí)約為2.0噸，以載重5噸的自卸汽車作為運(yùn)輸工具，每天需運(yùn)10車次。(按1×90t/h鍋爐計(jì)算)。本工程煙氣脫硫工程每小時(shí)消耗石灰石約1.12噸，折合日消耗量為26.88噸。以載重5噸的自卸汽車作為運(yùn)輸工具，每天需運(yùn)6車次。石膏產(chǎn)量每小時(shí)約為2.04噸，折合日產(chǎn)量為49噸。以載重5噸的自卸汽車作為運(yùn)輸工具，每天需運(yùn)10車次。面結(jié)構(gòu)(從上至下):25cm厚水泥混凝土路面、21cm厚水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層。7.1.7道路與綠化路面汽車荷載為汽20級(jí)。7.1.8主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)7.2.1建設(shè)規(guī)模4250m2(包括用地界線外新建道路)一期工程裝機(jī)規(guī)模為2×90t/hCFB+1×CB7.5-1.27/0.49,鍋爐為1用1備，二期工程擬再擴(kuò)建1臺(tái)CB7.5-1.27/0.49汽輪發(fā)電機(jī)組，兩臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行。7.2.2燃煤煤質(zhì)見(jiàn)表4.1-1設(shè)計(jì)煤種分析數(shù)據(jù)表。7.2.3鍋爐燃煤耗量本工程鍋爐燃料消耗量見(jiàn)下表7.2-1:表7.2-1鍋爐燃料耗量燃料耗量鍋爐容量原煤消耗量小時(shí)耗量日耗量年耗量7.2.4運(yùn)煤系統(tǒng)及運(yùn)行方式本工程燃煤輸送系統(tǒng)按2×90t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)；干煤棚按2×90t/h干煤棚本期設(shè)計(jì)為18m跨，長(zhǎng)120m。煤棚分期建設(shè)，一期建設(shè)60m,二期建設(shè)60m。和混料。設(shè)計(jì)堆高6m。設(shè)計(jì)有效庫(kù)容約3800m2,可儲(chǔ)存1×90t/h循環(huán)流化床鍋爐10天設(shè)有一臺(tái)齒輥式破碎機(jī)，出力140t/h,進(jìn)料粒度300mm,出料粒度10mm以下。上煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力120t/h,采用單路B=650mm帶式輸送機(jī)輸送系統(tǒng)，兩班制工作。帶式輸送機(jī)速度1.0m/s。至2#轉(zhuǎn)運(yùn)樓，再經(jīng)4#帶式輸送機(jī)運(yùn)送至爐前煤倉(cāng)層5#帶式輸送機(jī)，經(jīng)電動(dòng)犁式卸料器卸7.3.2送風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)風(fēng)量配比約為0.6:0.4。運(yùn)行中可以調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)風(fēng)量及鍋爐回料量來(lái)控制燃7.3.3煙氣系統(tǒng)約<140℃。含塵煙氣通過(guò)高效布袋除塵器除塵后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔，最后從脫硫塔頂煙囪排放大氣。鍋爐引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。7.4.1主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制系統(tǒng)。鍋爐主蒸汽管道為φ273×9的15GrMoG無(wú)縫鋼管，通過(guò)一電動(dòng)閘閥接到主蒸汽母管上，主蒸汽母管為φ273×9的15GrMoG無(wú)縫鋼管。7.4.2給水除氧系統(tǒng)本工程鍋爐給水系統(tǒng)采用母管制，設(shè)2臺(tái)電動(dòng)給水泵，1運(yùn)1備。為避免給水泵在啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)發(fā)生汽蝕，在給水泵與除氧水箱之間設(shè)置了給水再循環(huán)管。給水除氧系統(tǒng)設(shè)110t/h的大氣式旋膜除氧器及有效容積為30m3的除氧給水箱各1臺(tái)，滿足機(jī)組對(duì)給水含氧量指標(biāo)的要求。給水箱儲(chǔ)水量可滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量約18分鐘的給水消耗量。7.4.3疏放水及排污系統(tǒng)本工程設(shè)有20m3疏水箱一座。主廠房蒸汽管道啟動(dòng)及經(jīng)常疏水均經(jīng)疏水?dāng)U容器后進(jìn)入疏水箱，給水系統(tǒng)溢放水直接接入疏水箱，疏水箱中存水用疏水泵一路可打入除氧器，另一路可作為鍋爐上水用。本工程設(shè)有1.5m3連續(xù)排污擴(kuò)容器和3.5m3定期排污擴(kuò)容器各1臺(tái)。本工程疏放水及排污系統(tǒng)均采用單母管制系統(tǒng)。7.4.4工業(yè)水系統(tǒng)主廠房工業(yè)冷卻水從工業(yè)園原有工業(yè)水系統(tǒng)引接，工業(yè)水管采用環(huán)形布置，以保障冷卻用水，工業(yè)排水采用直流排水方式排至廠區(qū)排水管網(wǎng)。7.4.5供熱系統(tǒng)本工程投產(chǎn)后通過(guò)新建7.5MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組供應(yīng)園區(qū)熱用戶1.20MPa和0.40MPa蒸汽。同時(shí)也向除氧器供汽。為保證供熱的安全性、可靠性，本工程設(shè)置了65t/h減溫減壓器(P1/P2=3.82/0.40MPa)和25t/h減溫減壓器(P1/P2=3.82/1.20MPa)各一臺(tái)，以保證當(dāng)汽輪機(jī)檢修、故障時(shí)對(duì)外供7.4.6循環(huán)冷卻水系統(tǒng)全廠工業(yè)冷卻水采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器及需冷卻的輔機(jī)設(shè)7.5.1主廠房設(shè)計(jì)的主要原則鍋爐(1用1備),預(yù)留1臺(tái)汽輪機(jī)組擴(kuò)建的可能。主廠房按汽機(jī)間、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐間、7.5.2汽機(jī)間布置一期長(zhǎng)度24m,二期總長(zhǎng)42m,運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7.0m。底層設(shè)檢修場(chǎng)地。汽機(jī)間設(shè)置電動(dòng)雙鉤橋式慢速起重機(jī)一臺(tái)，主鉤起重量20t,副鉤起重量5t。7.5.3除氧煤倉(cāng)間布置7.5.4鍋爐間及爐后布置為了方便鍋爐的運(yùn)行檢查，除13.5m處聯(lián)絡(luò)平臺(tái)(給煤平臺(tái))外，在輸煤皮帶層和鍋7.6煙氣脫硫部分空塔噴淋吸收系統(tǒng)。脫硫效率不低于95%。凈化，凈化的煙氣從吸收塔頂部煙囪排放，排放高度80米，不另設(shè)煙囪。鍋爐煙氣參數(shù)如表7.6-1:表7.6-1鍋爐煙氣參數(shù)FGD入口煙氣量(濕態(tài)，實(shí)際氧)萬(wàn)Nm3/h12.07(波動(dòng)范圍14～22)FGD入口煙氣壓力FGD入口煙溫℃135(波動(dòng)范圍60～160)FGD入口S0?濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))7401(波動(dòng)范圍3000～8000)FGD入口煙塵濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))7.6.2配漿系統(tǒng)石灰石漿液箱，容積80m3,可以滿足2×90t/h鍋爐在正常工況運(yùn)行8小時(shí)的石灰石漿成為凈煙氣，經(jīng)除霧器除霧后煙氣霧滴濃度不大于75mg/Nm3,從吸收塔頂部排出。和反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等。氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔漿池注入氧化空氣，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。為保持吸收塔漿液不沉淀，吸收塔漿池配有脈沖懸浮裝置。由吸收塔漿液在線監(jiān)測(cè)，當(dāng)密度≥1.093時(shí)，開(kāi)啟吸收塔排出泵吸收塔漿液送至石膏脫水系統(tǒng)。(1)吸收塔脫硫系統(tǒng)采用帶就地強(qiáng)制氧化的噴淋塔。在吸收塔內(nèi)，煙氣與碳酸鈣/亞硫酸鈣/硫酸鈣懸浮液滴逆向流動(dòng)時(shí)，SO?、SO、HCl、HF與懸浮液中碳酸鈣反應(yīng)，形成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等，亞硫酸鈣在吸收塔漿池(吸收塔下部區(qū))中被氧化空氣氧化成硫酸鈣。吸收塔的設(shè)計(jì)盡量使煙氣壓力損失低，節(jié)省引風(fēng)機(jī)電耗，且吸收塔內(nèi)部表面無(wú)結(jié)垢、堵塞問(wèn)題。通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了pH值、L/G、碳酸鈣化學(xué)當(dāng)量比、氧化空氣流量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)。噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時(shí)間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO?通過(guò)液滴的表面被吸收。進(jìn)氣口布置朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時(shí)間和均勻分布。補(bǔ)給碳酸鈣漿液進(jìn)入吸收塔漿池與吸收塔漿液混合。吸收塔漿池中的混合漿液由循環(huán)泵循環(huán)并配送到噴嘴，產(chǎn)生非常細(xì)小的懸浮液滴。每個(gè)運(yùn)行的循環(huán)泵都連接到其各自的漿液噴淋管組。循環(huán)泵的數(shù)量和流量根據(jù)煙氣量的大小、煙氣中二氧化硫的濃度和硫酸鈣的品質(zhì)要求而確定。氧化主要發(fā)生在吸收塔漿池中。吸收塔漿池中的pH值由投入碳酸鈣劑量控制，大約為5～6。吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時(shí)間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧吸收塔的運(yùn)行采用自動(dòng)控制連續(xù)運(yùn)行。吸收塔帶煙囪80米高(達(dá)到新污染源二級(jí)排放高度),吸收塔漿池尺寸φ6000×6500,容積：173m3。吸收段尺寸φ4000×20000,煙囪尺寸φ2500×18500。吸收塔內(nèi)襯玻璃鱗(2)吸收塔漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行充分的接觸。這一系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的覆蓋率。采用19.71采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層都配有一臺(tái)與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的漿液循環(huán)使用由碳化硅制成的空心噴嘴和噴淋管道(FRP),可以長(zhǎng)期運(yùn)(3)吸收塔系統(tǒng)凈煙氣除霧(4)吸收系統(tǒng)空氣氧化氧化風(fēng)機(jī)選用羅茨式風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：2015m3/h,全壓：68600Pa,電機(jī)：(5)吸收塔系統(tǒng)漿液懸浮裝置(6)吸收塔排水坑(7)吸收塔檢修排空7.6.4石膏脫水系統(tǒng)10%),送入石膏庫(kù)存放待運(yùn)，可供綜合利用。7.6.5工藝水系統(tǒng)序號(hào)設(shè)計(jì)值1入口煙氣量2入口煙氣溫度3入口煙氣二氧化硫濃度(實(shí)0?,Wet)4入口煙氣含塵5系統(tǒng)煙氣總阻力6石灰石耗量78液氣比9脫硫率排放凈煙氣含二氧化硫排放凈煙氣含水排放凈煙氣含塵石膏品位石膏產(chǎn)量主要設(shè)備噪音≤80分貝工藝水耗量(含冷卻水)水箱及濾布沖洗水泵。第三層布置真空皮帶脫水機(jī)和真空泵。第四層(房頂)布置石膏旋7.7除灰渣系統(tǒng)鍋爐排灰渣量如下表7.7-1:表7.7-1鍋爐灰渣排放量排放量容量小時(shí)排量(t/h)日排量(t/d)年排量(t/a)干灰量渣量干灰量渣量干灰量渣量注：日運(yùn)行小時(shí)數(shù)按24小時(shí)計(jì)，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按87.7.1除渣系統(tǒng)采用干式除渣，爐渣輸送系統(tǒng)處理能力按2×90t/h鍋爐排渣量設(shè)計(jì)。循環(huán)流化床鍋爐底渣溫度一般在900℃左右，每臺(tái)鍋爐排渣口下設(shè)兩臺(tái)出力5t/h的水冷式冷渣機(jī)冷卻干渣。冷渣機(jī)先將鍋爐內(nèi)900℃左右渣冷卻到100℃左右，再通過(guò)冷渣機(jī)出口處設(shè)有的鏈斗機(jī)將渣送往廠房外，然后通過(guò)斗式提升機(jī)送至渣庫(kù)。本工程設(shè)置一座直徑6m(有效容積100m3)的中轉(zhuǎn)鋼渣庫(kù)，能儲(chǔ)存2×90t/h循環(huán)流化床鍋爐額定運(yùn)行工況下約30小時(shí)的渣量。7.7.2除灰系統(tǒng)鍋爐干灰采用氣力輸送方案?，F(xiàn)行廣泛應(yīng)用的輸灰工藝是GSB低壓連續(xù)輸送泵系統(tǒng)和倉(cāng)式泵氣力輸送系統(tǒng)是結(jié)合流態(tài)化和氣固兩相流技術(shù)研制的，利用壓縮空氣的動(dòng)壓能與靜壓能聯(lián)合輸送的高濃度氣力輸送系統(tǒng)，采用單泵間歇式輸送方式，每輸送一倉(cāng)飛灰經(jīng)過(guò)進(jìn)料、加壓流化、輸送、吹掃四個(gè)階段；系統(tǒng)主要由泵體及進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、出料閥等組成，并配置料位計(jì)、壓力表及電磁閥箱等；進(jìn)料閥、出料閥、排氣閥(透氣閥)為主要易損件，特別是出料閥一般為國(guó)產(chǎn)雙閘板閥，實(shí)際工程運(yùn)行中真正使用壽命很少有達(dá)到一年，其次氣化裝置壽命僅為一年，配套的料位計(jì)及電磁氣閥等使用壽命一般也只有兩年。倉(cāng)式泵最關(guān)鍵技術(shù)是必須將物料在倉(cāng)泵內(nèi)得到充分的流態(tài)化，而且邊流化邊輸送，改懸浮式氣力輸送為流態(tài)化氣力輸送，氣源采用0.8MPa空壓機(jī)，壓力大，功率消耗也大。GSB低壓連續(xù)輸送泵輸灰系統(tǒng)主要設(shè)備采用GSB低壓連續(xù)輸送泵，其核心技術(shù)是采用環(huán)狀射流器噴嘴，使射流器既產(chǎn)生較高真空而又不產(chǎn)生紊流帶來(lái)能耗損失。GSB連續(xù)輸送泵采用連續(xù)均勻給料，輸灰濃度低，運(yùn)行平穩(wěn)，幾乎不存在堵管現(xiàn)象，因而磨損小，管道使用壽命長(zhǎng)。由于連續(xù)輸送，無(wú)頻繁啟、閉閥門，故障率極少，幾乎沒(méi)有易損件。其工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備部件少，維護(hù)檢修也簡(jiǎn)單方便。系統(tǒng)氣源配置低壓羅茨風(fēng)機(jī)，壓力僅0.04~0.15MPa,動(dòng)力消耗小，比倉(cāng)泵系統(tǒng)節(jié)能20%以上。由于運(yùn)行方式不需要頻繁切換，所以即使PLC控制系統(tǒng)癱瘓，手動(dòng)操作仍然簡(jiǎn)單，不因此影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行；系統(tǒng)操作序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注輸送工藝設(shè)備1羅茨風(fēng)機(jī)臺(tái)22連續(xù)輸送泵臺(tái)23緩沖倉(cāng)臺(tái)24手動(dòng)插板閥臺(tái)25手動(dòng)插板閥臺(tái)26手動(dòng)蝶閥DN125,PN1.0臺(tái)47管道閥DN125,PN1.0臺(tái)2耐磨閘閥8平衡閥DN80/DN89,PN1.0組29流化閥組DN50,PN1.0組1二灰?guī)煸O(shè)備1收灰箱個(gè)12袋式除塵器臺(tái)13灰?guī)炝衔挥?jì)支24氣化板塊95加濕攪拌機(jī)臺(tái)16加濕給料機(jī)臺(tái)17汽車散裝機(jī)臺(tái)18散裝機(jī)除塵器臺(tái)19電加熱器臺(tái)17.8.1循環(huán)水系統(tǒng)冷卻水量熱電廠冷卻水系統(tǒng)為橫流式玻璃鋼工業(yè)冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)，一期循環(huán)水量見(jiàn)下表表7.8-1循環(huán)冷卻水量表編號(hào)機(jī)組容量(MW)汽輪機(jī)冷油器冷卻水量發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻水量(m3/h)汽封冷油器冷卻水量(m3/h)輔助設(shè)備冷卻水量(m3/h)氧化風(fēng)機(jī)冷卻水量(m3/h)合計(jì)157.8.2補(bǔ)給水需水量本工程的補(bǔ)給水取自工業(yè)園現(xiàn)有供水站，一期補(bǔ)給水量見(jiàn)下表7.8-2:表7.8-2機(jī)組各項(xiàng)用水量序號(hào)補(bǔ)給水量回收水量實(shí)際耗水量備注1冷卻塔蒸發(fā)損失0夏季蒸發(fā)損失率取1.34%,冬季1.10%2冷卻塔風(fēng)吹及系統(tǒng)滲漏損失0風(fēng)吹及系統(tǒng)滲漏損失率取0.1%3冷卻塔排污損失303排污損失率取1%4循環(huán)水加藥間1105化學(xué)水系統(tǒng)06輸煤棧橋沖洗水1017脫硫系統(tǒng)用水8生活用水09未預(yù)見(jiàn)水量11合計(jì)1附注：“/”表示“夏季額定工況用水量/冬季額定工況用水量”7.8.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本工程冷卻水系統(tǒng)采用帶機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的敞開(kāi)式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。配備一座出力3007.8.4補(bǔ)給水系統(tǒng)7.8.5消防給水系統(tǒng) 7.9化學(xué)水處理系統(tǒng)表7.9-1水質(zhì)分析資料表1懸浮物2堿度3氯離子47.9.2水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(3.8～5.8MPa)Na+≤15μg/kg(磷酸鹽處理)電導(dǎo)率(25℃)--μs/cm(2)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(3.8～5.8MPa)工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報(bào)告硬度聯(lián)氨油(3)鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(3.8～5.8MPa,單段蒸發(fā)，磷酸鹽處理)總含鹽量--mg/L電導(dǎo)率(25℃)--μs/cm介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器，多介質(zhì)過(guò)濾器主要是去除水中的濁度和膠體，確保出水濁度<3mg/L;設(shè)置活性碳過(guò)濾器主要是去除水中的有機(jī)物、余氯及色度，確保出水余氯<該方案工藝流程為：廠區(qū)管網(wǎng)來(lái)清水一多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器一保安過(guò)濾器一一級(jí)反滲透高壓泵→一級(jí)反滲透裝置→除二氧化碳器一中間水箱→保安過(guò)濾器→二級(jí)反滲透高壓泵一二級(jí)反滲透裝置一除鹽水箱→除鹽水泵→除鹽水管網(wǎng)。(2)方案二：“預(yù)處理+一級(jí)復(fù)床除鹽”較如下表7.9-2所示：表7.9-2除鹽水處理方案比較表工藝名稱預(yù)處理+二級(jí)反滲透預(yù)處理+一級(jí)復(fù)床除鹽工程總投資工程總投資較高工程總投資較低運(yùn)行成本運(yùn)行成本較高運(yùn)行成本較低工藝流程復(fù)雜程度工藝流程簡(jiǎn)單工藝流程較復(fù)雜操作管理自動(dòng)化程度高再生頻繁，運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度大產(chǎn)生廢水情況產(chǎn)生廢水主要為過(guò)濾器反洗水和反滲透濃水，可以直接排放，無(wú)新增污染物占地面積占地面積小占地面積較大經(jīng)這兩種處理工藝均可達(dá)到中壓鍋爐補(bǔ)給水水質(zhì)指標(biāo)，但由于方案二工7.9.4系統(tǒng)出力及出水質(zhì)量(1)系統(tǒng)出力表7.9-3全廠補(bǔ)給水水量計(jì)算匯總表項(xiàng)目名稱正常損失(m3/h)備注一期終期1廠內(nèi)水汽循環(huán)損失90×3%=2.72對(duì)外供汽損失4鍋爐排污損失5合計(jì)(2)化學(xué)水處理系統(tǒng)工藝流程一級(jí)反滲透裝置→除二氧化碳器一中間水箱→保安過(guò)濾器二級(jí)反滲透高壓泵→二級(jí)反(3)二級(jí)反滲透系統(tǒng)出水質(zhì)量可達(dá)如下標(biāo)準(zhǔn)硬度≈0μmol/L7.9.5主要設(shè)備的選擇(1)主要設(shè)備選擇說(shuō)明反滲透系統(tǒng)：反滲透系統(tǒng)共設(shè)一套二級(jí)二段反滲透裝置，反滲透裝置產(chǎn)水量原水預(yù)處理系統(tǒng)：多介質(zhì)過(guò)濾器φ3200,4臺(tái)?；钚蕴窟^(guò)濾器：φ3200,4臺(tái)。(2)主要設(shè)備選型表7.9-3主要設(shè)備規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱主要規(guī)范單位數(shù)量備注1板式換熱器出力250m3/h,P=1.0Mpa臺(tái)12多介質(zhì)過(guò)濾器臺(tái)43活性炭過(guò)濾器臺(tái)44一級(jí)反滲透裝置出力200m3/h套1帶清洗、加藥裝置套15除二氧化碳器臺(tái)1配風(fēng)機(jī)臺(tái)16中間水箱7二級(jí)反滲透裝置出力200m3/h套1帶清洗、加藥裝置套18除鹽水箱座19除鹽水泵臺(tái)2根據(jù)設(shè)備情況，化學(xué)水處理站長(zhǎng)74米，寬35米。設(shè)備分兩列式給水采用加氨處理，將氨液加至給水中，調(diào)整pH值為8.8～9.3,系統(tǒng)由氨瓶一氨液攪拌器一加氨泵(一用一備)組成。設(shè)備安放在主廠房運(yùn)行層的化學(xué)加藥間內(nèi)。用一備),正常工作時(shí)單泵對(duì)單爐運(yùn)行，事故狀態(tài)可相互切換使用。爐水校正處理設(shè)施布(2)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》(3)《3～110kV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(4)《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》(5)《電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(7)《導(dǎo)體和電器選擇設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5222-2005(8)《交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合》DL/T620-1997(10)《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(11)《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》(12)《電力系統(tǒng)微機(jī)繼電保護(hù)技術(shù)導(dǎo)則》(13)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(14)《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(17)《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(18)《火力發(fā)電廠和變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》7.10.2供電現(xiàn)狀熱電廠初期建設(shè)用電電源將從工業(yè)園東園變電站引接。7.10.3電氣主接線根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》以及該電廠的裝機(jī)容量、裝機(jī)臺(tái)數(shù)、出線電壓等級(jí)和出線回路數(shù)，發(fā)電機(jī)出口電壓采用10.5kV。廠內(nèi)設(shè)兩段10.5kV段母線，即發(fā)電機(jī)電壓母線，采用單母線分段接線。發(fā)電機(jī)經(jīng)出口斷路器接入10.5kV發(fā)電機(jī)電壓母線。電力主接線分兩期建設(shè)，一期建一座主變電站、一臺(tái)廠用變壓器和一段10.5kV電壓母線，電廠出線經(jīng)升壓站升壓后接入園區(qū)內(nèi)的深坑變電站(電壓等級(jí)110kV,變電容量4萬(wàn)kVA)。二期配合電廠二期建設(shè)再增建一臺(tái)廠用變壓器和一段10.5kV電壓母線。本期安裝1臺(tái)額定容量為7.5MW的發(fā)電機(jī)組，二期按安裝相同額定容量的發(fā)電機(jī)組考慮，兩臺(tái)發(fā)電機(jī)組禁止并列運(yùn)行。7.10.4廠用電系統(tǒng)7.10.4.1設(shè)計(jì)原則低壓廠用母線電壓采用0.4kV,即380/220V,該系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。容量大于等于200kW的電動(dòng)機(jī)由10kV系統(tǒng)供電，容量小于200kW的電動(dòng)機(jī)由0.4kV7.10.4.2高壓廠用電接線方案工作母線段為高壓電動(dòng)機(jī)(引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給水泵)和廠用低壓變壓器供2廠用高壓工作母線段采用雙電源供電，正常情況下電源取自#1發(fā)電機(jī)對(duì)應(yīng)的發(fā)電機(jī)電壓母線A段，事故時(shí)備用電源取自#2發(fā)電機(jī)對(duì)應(yīng)的發(fā)電機(jī)電壓母線B段，主備電源7.10.4.3低壓廠用電接線熱電廠低壓設(shè)PC(動(dòng)力中心)及MCC(電動(dòng)機(jī)控制中心)兩級(jí)配電方式，根據(jù)廠用低壓負(fù)荷情況，動(dòng)力中心設(shè)置有上煤及脫硫系統(tǒng)PC段及綜合PC段；兩段PC段電源均由接7.10.4.4廠用配電裝置布置2)主廠房0m層設(shè)有高、低壓配電室及變頻器室，用來(lái)布置熱電廠高、低壓開(kāi)關(guān)柜及7.10.5導(dǎo)體及電氣設(shè)備選擇本工程選用兩臺(tái)干式低損耗變壓器(帶外罩),防護(hù)等級(jí)：IP30。變壓器容量均為每相選用1根ZR-YJV22-1×300mm2單7.10.6不停電電源系統(tǒng)本期工程設(shè)置1套靜態(tài)型交流不停電電源裝置(終期2套),向熱工DCS系統(tǒng)、遠(yuǎn)動(dòng)7.10.7操作電源及直流系統(tǒng)蓄電池(終期2組),作為控制、信號(hào)、自動(dòng)裝置、事故照明及斷路器合閘等負(fù)荷的可靠本工程擬采用1套1×300Ah高頻開(kāi)關(guān)免維護(hù)鉛酸蓄電池微機(jī)直流屏(終期2套),選7.10.8發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)本工程勵(lì)磁系統(tǒng)推薦采用自并激靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器(AVR)采用數(shù)字7.10.9二次線、繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置機(jī)組及其輔助系統(tǒng)的電氣監(jiān)視和控制靠發(fā)電廠電氣綜合自動(dòng)化系統(tǒng)友好的人機(jī)接口(操作員站)來(lái)實(shí)現(xiàn)，該系統(tǒng)可與熱電廠DCS控制系統(tǒng)通訊，對(duì)于部分重要信號(hào)仍將采用(1)發(fā)電機(jī)斷路器緊急跳閘按鈕(2)發(fā)電機(jī)磁場(chǎng)開(kāi)關(guān)緊急跳閘按鈕(3)發(fā)電機(jī)有功功率表(4)發(fā)電機(jī)頻率表(5)時(shí)鐘7.10.9.2測(cè)量、計(jì)量7.10.9.3保護(hù)(1)發(fā)電機(jī)保護(hù)配置如下：(2)低壓廠用變壓器保護(hù)配置如下：(3)高壓廠用電動(dòng)機(jī)保護(hù)配置如下：過(guò)電流保護(hù)過(guò)負(fù)荷保護(hù)7.10.9.4信號(hào)220V直流系統(tǒng)7.10.9.5自動(dòng)裝置7.10.9.6機(jī)組啟/停7.10.9.7GPS時(shí)鐘系統(tǒng)全廠配置1套GPS時(shí)鐘，將時(shí)鐘信號(hào)輸出到機(jī)組DCS、發(fā)電機(jī)微機(jī)保護(hù)、變壓器微機(jī)7.10.9.8輔助車間系統(tǒng)7.10.10過(guò)電壓保護(hù)及接地7.10.10.1直擊雷過(guò)電壓保護(hù)7.10.10.2雷電侵入波過(guò)電壓保護(hù)7.10.10.3接地7.10.11照明和檢修網(wǎng)絡(luò)7.10.11.2照明系統(tǒng)供電1)照明系統(tǒng)采用380/220V3相5線交流系統(tǒng)。2)主廠房及輔助生產(chǎn)車間各建筑物正常照明均由就近的低壓母線段或電動(dòng)機(jī)控制中3)主廠房事故照明由直流系統(tǒng)供電。4)主廠房的出入口、通道、樓梯間以及遠(yuǎn)離主廠房的重要工作場(chǎng)所要求的事故照明7.10.11.3檢修系統(tǒng)1)檢修網(wǎng)絡(luò)采用三相四線的單電源分組支接的供電方式3)在主廠房及輔助車間內(nèi)按需求設(shè)置就地檢修箱。7.10.12.1電纜選型7.10.12.2電纜橋架選型7.10.12.3電纜防火(1)每臺(tái)機(jī)組盡可能為獨(dú)立通道，電纜分開(kāi)或分隔敷(3)電纜主通道分支處設(shè)置防火隔板。(4)電纜和電纜托架分段使用防火涂料、阻燃槽盒、防火隔板、防火包或使用阻燃(5)電纜敷設(shè)完成后，所有的孔洞均使用防火堵料進(jìn)行封堵。7.10.13節(jié)能措施7.10.13.1采用節(jié)能型電器7.10.13.2合理選擇導(dǎo)體7.10.13.3合理調(diào)度，使供電系統(tǒng)處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)7.11.1概述自控設(shè)計(jì)范圍包括：2×90t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐(1用1備)+1×CB7.5抽汽7.11.2熱工自動(dòng)化水平和控制室布置7.11.2.1控制方式a)集中控制集控室主要控制一期的2×90t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐(1用一備)+1×CB7.5抽汽b)公用輔助系統(tǒng)的控制煙塵處理系統(tǒng)(布袋除塵系統(tǒng)),就地設(shè)獨(dú)立PLC控制系統(tǒng)，采用通信接口方式及硬接線方式接入DCS,在集中控制室進(jìn)行監(jiān)視和操作。7.11.2.2自動(dòng)化水平數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)順序控制系統(tǒng)(SCS)事件順序記錄(SOE)a)布袋除塵控制系統(tǒng)(就地PLC,采用硬接線方式或通信方式與DCS交換信息);b)汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)(DEH)(獨(dú)立系統(tǒng)，與DCS采用硬接線交換信息);c)汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)(獨(dú)立系統(tǒng)，與DCS采用硬接線交換信息);d)汽輪機(jī)安全監(jiān)視儀表(TSI)(獨(dú)立系統(tǒng)，與DCS采用硬接線交換信息);7.11.2.3集中控制室布置7.11.3DCS控制系統(tǒng)a.輸入信號(hào)：±0.1%(高電平),±0.2%(低電平)b.輸出信號(hào)：±0.25%7.11.3.3DCS系統(tǒng)裕量機(jī)及全部輔機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全過(guò)程自動(dòng)控制。配有5個(gè)操作員，1個(gè)工程師站，2臺(tái)打印機(jī)。7.11.4工業(yè)電視系統(tǒng)等),工業(yè)電視系統(tǒng)采用數(shù)字式，配置有全天候、全方位、變焦攝像機(jī)及電動(dòng)云臺(tái)14套，7.11.5煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)CEMS7.11.6電源和氣源配電柜數(shù)量：1塊配電柜數(shù)量：1塊7.11.6.2氣源7.12.1設(shè)計(jì)依據(jù)與設(shè)計(jì)范圍7.12.1.1設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.12.1.2場(chǎng)地條件1.①素填土(Q4ml):褐灰色、褐紅色，主要成分為粘粒，夾少量碎石。磚渣。碎塊7.12.1.3設(shè)計(jì)范圍7.12.2地基與基礎(chǔ)(1)主廠房(2)干煤棚(3)碎煤機(jī)房(4)除鹽水站(1)主廠房除氧煤倉(cāng)間跨度9.0m,柱距6.00m,總長(zhǎng)42.00m。運(yùn)行層標(biāo)高▽7.0高74.20m。(2)干煤棚(3)碎煤機(jī)房及棧橋(4)除鹽水間(5)脫水綜合樓第八章環(huán)境保護(hù)8.1.1環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)8.1.2環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)8.1.3站址位置本項(xiàng)目選址位于******區(qū)內(nèi)，***地理坐標(biāo)為東經(jīng)11334至11407,北緯26°03至8.1.4站址環(huán)境現(xiàn)狀8.1.5主要污染源、污染物8.2煙氣污染防治8,2.1大氣污染防治措施 (3)在脫硫系統(tǒng)吸收塔頂部采用一座高80m,出表8.2-1本工程排煙狀況符號(hào)單位數(shù)值煙囪煙囪方式煙囪高度m出口內(nèi)徑Dm煙氣排放狀況(除塵器出口)煙氣量(均值)V過(guò)剩空氣系數(shù)a煙囪出口參數(shù)煙氣溫度℃排煙速度表8.2-2大氣污染物排放狀況(按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定過(guò)?？障禂?shù)α=1.4折算)符號(hào)單位排放值排放標(biāo)準(zhǔn)排放濃度年均排放量排放濃度年均排放量煙塵排放濃度年均排放量M8.3生活污水處理及工業(yè)廢水處理8.4灰渣治理及綜合利用8.4.1灰渣治理8.4.2灰渣及石音綜合利用 序號(hào)設(shè)備噪聲級(jí)dB(A)1引風(fēng)機(jī)2一次風(fēng)機(jī)3二次風(fēng)機(jī)4返料風(fēng)機(jī)5發(fā)電機(jī)6汽輪機(jī)7主變壓器8給水泵9機(jī)力通風(fēng)冷卻塔8.5.2噪聲防治措施8.6廠區(qū)綠化 序號(hào)投資(萬(wàn)元)1除塵脫硫系統(tǒng)2除灰渣系統(tǒng)3消聲器4綠化費(fèi)用5在線監(jiān)測(cè)費(fèi)用合計(jì)熱電廠環(huán)保設(shè)施總投資為1362萬(wàn)元。占工程固定投資總額的20.38%第九章勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生9.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(2003年3月11日發(fā)布)(1)不安全因素 (2)職業(yè)危害及其因素分析本工程的主要生產(chǎn)建筑物、輔助車間的布置按“小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范9.3防塵、防毒、防化學(xué)傷害(1)電廠干煤棚內(nèi)設(shè)噴霧系統(tǒng)以減少煤塵。各帶式輸送機(jī)機(jī)頭落料點(diǎn)及破碎樓破碎(3)化學(xué)水處理系統(tǒng)加藥間設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。通風(fēng)量按換氣次數(shù)不少于每小時(shí)10次計(jì)(4)鍋爐加藥設(shè)備采用密閉溶解方式，以減少有害物質(zhì)的外溢?；瘜W(xué)處理設(shè)備采用(1)防電傷害地裝置，接地電阻不大于0.5Q;電除塵器和DCS系統(tǒng)等專用設(shè)備需要的特殊要求，則由6)配電裝置電氣設(shè)備按規(guī)程設(shè)置柵欄或遮攔。(2)防機(jī)械及其他傷害： 9.7其它安全措施9.8勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生專項(xiàng)投資費(fèi)用(1)消防給水系統(tǒng)及防火器材(廠內(nèi))4.5萬(wàn)元116萬(wàn)元(3)防噪聲、防振動(dòng)設(shè)施34萬(wàn)元31.5萬(wàn)元(5)輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)施6.0萬(wàn)元(6)火災(zāi)監(jiān)測(cè)及報(bào)警系統(tǒng)27.00萬(wàn)元(7)防雷接地及事故照明30.5萬(wàn)元第十章節(jié)約和合理利用能源10.1概述電比為1096%,全廠熱效率為79%,遠(yuǎn)高于國(guó)家《關(guān)于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定》(急計(jì)基礎(chǔ)[2000]1268號(hào)文)規(guī)定的熱電廠年熱效率平均應(yīng)大于45%,熱電比年平均應(yīng)大于100%的10.2節(jié)能措施10.3節(jié)水措施10.4節(jié)約用地措施10.5節(jié)約原材料措施11.1概述11.2供熱管網(wǎng)布置c.管線盡可能少通過(guò)道路及其它分管線、管溝等，并適當(dāng)?shù)刈⒁庹R美觀。11.3凝結(jié)水回收管網(wǎng)第十二章勞動(dòng)組織與定員12.1概述本工程屬于新建熱電站工程，主要工作量為：新建2臺(tái)90t/h循環(huán)流化床鍋爐(1用112.2組織機(jī)構(gòu)、人員編制及指標(biāo)12.2.1配置原則本工程的人員定額參照國(guó)家電力公司1998年4月發(fā)布的《火力發(fā)電廠勞動(dòng)定員標(biāo)準(zhǔn)》(試行)進(jìn)行編制，并參照國(guó)內(nèi)同類型自備熱電廠運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程具體情況，12.2.2熱電廠運(yùn)行人員素質(zhì)要求12.2.2.1運(yùn)行人員 12.2.2.2管理人員12.3人員配備序號(hào)人員分類人數(shù)機(jī)組運(yùn)行人員1機(jī)爐2電氣3化學(xué)水處理系統(tǒng)(包括循環(huán)水)84燃料、除灰渣45脫硫二機(jī)組檢修人員81熱機(jī)42電氣23熱控2 三管理人員合計(jì)第十三章工程項(xiàng)目實(shí)施條件和輪廓進(jìn)度13.1項(xiàng)目實(shí)施條件a.施工場(chǎng)地13.1.2主要建筑材料13.1.4交通運(yùn)輸13.1.5大件運(yùn)輸13.2施工總平面布置 13.3主要施工方案與大型機(jī)具配備13.3.1主要施工方案13.3.2大型機(jī)具配備13.4工程建設(shè)進(jìn)度 2010年2011年567891234567891.施工準(zhǔn)備施工圖設(shè)計(jì)2.土建施工階段3.安裝開(kāi)始至鍋爐機(jī)組投產(chǎn)4.汽機(jī)安裝至并網(wǎng)發(fā)電第十四章投資估算與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析14.1投資估算14.1.1工程概況為16891萬(wàn)元。一期工程建設(shè)規(guī)模為2臺(tái)90t/h(3.82MPa450℃)循環(huán)流化床鍋爐+1× 除塵暖通及其他等工程費(fèi)用和其他費(fèi)用。建設(shè)(1)依據(jù)(2007年版)《火力發(fā)電工程建設(shè)預(yù)算編制與計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)》中的電力項(xiàng)目投(2)定額執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設(shè)工程概算定額》(2006年版)建筑工程、熱力設(shè)(5)基本預(yù)備費(fèi)適當(dāng)計(jì)取。14.1.3固定資產(chǎn)投資估算(1)建設(shè)投資估算包括工程費(fèi)用、其他費(fèi)用及預(yù)備費(fèi)，建設(shè)投資估算值為16891萬(wàn)元。(2)建設(shè)期貸款利息估算(3)固定資產(chǎn)投資估算14.1.4流動(dòng)資金估算14.1.5項(xiàng)目總投資項(xiàng)目總投資等于固定資產(chǎn)投資加流動(dòng)資金，為176814.2資金籌措14.3資金使用計(jì)劃14.4.1財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)原則******熱電聯(lián)產(chǎn)工程的財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)，依據(jù)國(guó)家發(fā)改委、建設(shè)部本報(bào)告對(duì)項(xiàng)目終期規(guī)模進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。項(xiàng)目建設(shè)期為1年，生產(chǎn)運(yùn)行周期按15年考慮。14.4.2總成本費(fèi)用估算14.4.2.1產(chǎn)品方案年外供電量外供蒸汽量石膏灰渣14.4.2.2年總成本費(fèi)用年均總成本費(fèi)用為14322.41萬(wàn)元，年均經(jīng)營(yíng)成本13040.06萬(wàn)元。14.4.2,3計(jì)算原則與依據(jù)a)主要原輔材料、燃料及動(dòng)力消耗定額根據(jù)工藝專業(yè)要求確定，工藝水和化學(xué)水用c)工資及福利費(fèi)固定資產(chǎn)折舊年限按15年直線折舊估算，殘值按5%考慮。e)修理費(fèi)用修理費(fèi)用按固定資產(chǎn)投資的5%考慮。年管理費(fèi)用按工資及福利費(fèi)的200%考慮。g)其他制造費(fèi)用其他制造費(fèi)用按固定資產(chǎn)投資的3%確定。 14.4.3單位成本表14.4-1發(fā)電單位成本估算表單位：元/kWh單價(jià)(元)單位年耗量(噸)年金額(萬(wàn)元)單位成本1原材料及動(dòng)力煤t一次水t電(自用)2工資及福利費(fèi)3制造費(fèi)用折舊維修費(fèi)其他4生產(chǎn)成本注：本工程發(fā)電122400000kWh/a,外供電91800000kWh/a。表14.4-2蒸汽單位成本估算表單位：元/噸序號(hào)單價(jià)(元)單耗年耗量(噸)年金額(萬(wàn)元)單位成本1原材料及動(dòng)力煤t一次水t2工資及福利費(fèi)3制造費(fèi)用折舊維修其他4生產(chǎn)成本 14.4.4.1銷售收入本項(xiàng)目建成后，年外供電量、蒸汽量按按每年開(kāi)機(jī)時(shí)14.4.2營(yíng)業(yè)稅金及附加根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行財(cái)稅政策，增值稅稅率均為17%。城市維詳見(jiàn)表6。14.4.5利潤(rùn)估算及分析本項(xiàng)目所得稅稅率為25%,盈余公積金按10%計(jì)提。詳見(jiàn)表7。(1)靜態(tài)指標(biāo)(2)動(dòng)態(tài)指標(biāo)4172.95萬(wàn)元3.51年(稅前)4.18年(稅后) 14.4.5.3借款償還期本項(xiàng)目建設(shè)投資按全部銀行貸款，償還借款本金的資金來(lái)源有項(xiàng)目投產(chǎn)后產(chǎn)生的利潤(rùn)、計(jì)提的折舊費(fèi)和攤銷費(fèi)。借款償還期(包括建設(shè)期)為4.83年。14.4.5.4主要經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)主要經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注建設(shè)規(guī)模二產(chǎn)品方案1外供電量2外供蒸汽量三年操作時(shí)h四公用動(dòng)力消耗量1原煤2一次水五全廠定員人六建筑面積七工程總投資萬(wàn)元1建設(shè)投資萬(wàn)元2建設(shè)期利息萬(wàn)元3流動(dòng)資金萬(wàn)元八正常年?duì)I業(yè)收入萬(wàn)元九成本和費(fèi)用1年均總成本費(fèi)用萬(wàn)元2年均經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元十年均利潤(rùn)總額萬(wàn)元十一年均凈利潤(rùn)萬(wàn)元 序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注十二財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1總投資收益率%2投資利潤(rùn)率%3投資利稅率%4投資回收期(含建設(shè)期)所得稅前年所得稅后年5財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率所得稅前%所得稅后%6所得稅前萬(wàn)元所得稅后萬(wàn)元十三借款償還期年含建設(shè)期14.4.6不確定性分析14.4.6.1盈虧平衡分析生產(chǎn)能力利用類(%表示的盈虧平衡點(diǎn)BEP為35.34%。計(jì)算表明，只要生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)能力的35.34%, 14.4.6.2敏感性分析詳見(jiàn)表12敏感性分析表14.4.7財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)論本項(xiàng)目建成后，項(xiàng)目總投資收益率32.49%,投資利潤(rùn)率31.46%,投資利稅率40.87%。稅前財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率39.76%,稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率31.05%,稅前投資回收期(含建設(shè)期)附表目錄附表1總估算表附表3項(xiàng)目總投資使用計(jì)劃與資金籌措表附表4總成本費(fèi)用估算表附表5固定資產(chǎn)折舊費(fèi)估算表附表7利潤(rùn)與利潤(rùn)分配表附表8項(xiàng)目投資現(xiàn)金流量表附表10資產(chǎn)負(fù)債表附表11項(xiàng)目還本付息計(jì)劃表附表12敏感性分析表附表1******熱電聯(lián)產(chǎn)工程金額單位：萬(wàn)元序號(hào)工程或費(fèi)用名稱建筑工程費(fèi)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用合計(jì)1熱電站工程熱力系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)(成套)燃料供應(yīng)系統(tǒng)除灰渣系統(tǒng)化水處理系統(tǒng)供水系統(tǒng)電氣系統(tǒng)熱工控制系統(tǒng)除塵暖通及其他小計(jì)2其他費(fèi)用編制年價(jià)差小計(jì)熱電站工程靜態(tài)投資3建設(shè)期貸款利息工程動(dòng)態(tài)投資45工程計(jì)劃總投資序號(hào)項(xiàng)目名稱周轉(zhuǎn)次數(shù)234567891流動(dòng)資產(chǎn)存貨直接燃料及動(dòng)力5在產(chǎn)品產(chǎn)成品流動(dòng)負(fù)債4項(xiàng)目總投資使用計(jì)劃與資金籌措表序號(hào)合計(jì)121投資合計(jì)建設(shè)投資建設(shè)期利息流動(dòng)資金2資金籌措項(xiàng)目資本金用于建設(shè)投資債務(wù)資金用于建設(shè)投資銀行借款用于建設(shè)期利息銀行借款用于流動(dòng)資金流動(dòng)資金借款附表4單位：萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目名稱234567891燃料及動(dòng)力煤水2工資及福利費(fèi)3修理費(fèi)4其中：其他車間制造費(fèi)用其他管理費(fèi)用5經(jīng)營(yíng)成本(1+2+3+4)6折舊費(fèi)7攤銷費(fèi)8財(cái)務(wù)費(fèi)用短期負(fù)債利息長(zhǎng)期負(fù)債利息其它財(cái)務(wù)費(fèi)用9總成本費(fèi)用合計(jì)(5+6+7+8)附表5單位：萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目名稱折舊年限234567891固定資產(chǎn)合計(jì)原值合計(jì)當(dāng)期折舊費(fèi)凈值合計(jì)附表6單位；萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目名稱234567890收入合計(jì)萬(wàn)元供電營(yíng)業(yè)收入萬(wàn)元元供蒸汽營(yíng)業(yè)收入萬(wàn)元元噸石膏營(yíng)業(yè)收入萬(wàn)元元噸營(yíng)業(yè)收入萬(wàn)元元噸23營(yíng)業(yè)稅金及附加城市建設(shè)維護(hù)費(fèi)教有費(fèi)附加附表7單位：萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目名稱23456789營(yíng)業(yè)收入2增值稅及附加3總成本費(fèi)用4貼補(bǔ)收入5利潤(rùn)總額(1-2-3+4)6