無梁樓蓋施工工法

鋼筋砼蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁管空心樓蓋施工工法一.現(xiàn)澆無梁空心樓板優(yōu)點1.我國的房屋建筑結(jié)構(gòu)中,通常使用密肋梁和實心梁板結(jié)構(gòu)體糸,該結(jié)構(gòu)因受房屋跨度和梁高占據(jù)空間的限制,無法滿足現(xiàn)代建筑的需要,且因板底梁占據(jù)空間而降低了建筑盡高尺寸,安裝吊頂費用高.管道安裝不便.隔音效果差.施工周期長.成本較高等。2.現(xiàn)代建筑需要的是大空間.大跨度.高荷載且使用功能靈活.能隨意組合房間的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆鋼筋砼蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁管空心樓蓋填補(bǔ)了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的不足,而且大大降低了建筑造價。在樓板內(nèi)按設(shè)計間距預(yù)埋蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁管空心管，在不取出內(nèi)管的情況下澆灌混凝土，從而形成類似單向小“工”字形密肋梁受力的現(xiàn)澆多孔空心板，預(yù)埋的空心管起到了現(xiàn)澆混凝土內(nèi)部模板的作用。3.因現(xiàn)澆鋼筋砼蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁管空心樓蓋有受力好、自重輕、材料省的特點。目前這項技術(shù)已廣泛應(yīng)于大空間、大面積、不需吊頂?shù)母黝惞こ坍?dāng)中，該技術(shù)關(guān)鍵是結(jié)構(gòu)空心部分的形成，它不同預(yù)制空心板的抽芯形成，它采用封頭空心短管預(yù)埋固定做永久性芯模的形式。4.無梁蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁管現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工技術(shù),是國內(nèi)最近幾年才發(fā)展起來的結(jié)構(gòu)施工新技術(shù),該結(jié)構(gòu)體系具有自重輕.降低層高.節(jié)省材料.綜合造價低.剛度大.抗震性能好等特點,特別適用于大跨度.大荷載.大空間的多層和高度60m內(nèi)的高層建筑。二.結(jié)構(gòu)特點:1.蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管現(xiàn)澆,是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)中采取埋芯成孔工藝,在樓蓋內(nèi)每隔一定間距,放置蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管,澆筑混凝土,形成類似無數(shù)小工字梁受力的現(xiàn)澆多孔空心板或以密肋形式受力的現(xiàn)澆空心板,成為暗柱帽的現(xiàn)澆混凝土無梁樓蓋。2..柱與柱.柱與剪力墻間設(shè)置框架梁，框架梁圍成的板采用蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁管填充的現(xiàn)澆混凝土空心板?？蚣芰阂话銥榘盗海盗焊叨扰c空心板厚度相同。主體結(jié)構(gòu)一般可按現(xiàn)行規(guī)范設(shè)計，暗梁按扁梁考慮。設(shè)計計算時，沿與蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁管平行的方向，把板分成若干個工字型梁，按單向板計算配筋，另一方向按構(gòu)造配筋以防止板出現(xiàn)裂縫。三.蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管:1.蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管,是由特種無機(jī)復(fù)合砂漿作基材，玻璃纖維作增強(qiáng)材料的無機(jī)復(fù)合材料制作而成，它有抗拉、抗彎、強(qiáng)度高，表面不龜裂，自重輕，耐沖擊,防火,防滲漏,價格便宜等優(yōu)點。2.采用特種制管工藝原理制成的高強(qiáng)薄壁管，其材料包括高分子膠凝材料、特種纖維、砂、水和添加劑等，按一定比例組成，空心管由專用機(jī)械設(shè)備制作生產(chǎn)，在自然條件下養(yǎng)護(hù)不少于15d，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到百分之八十時即可出廠，四.工法特點:1.施工方便,因無砼粱,只需安裝平模板。2.模板用量減少,損耗小,節(jié)約模板.節(jié)約勞動力.節(jié)約工期。3.有良好的隔音效果。4.減小樓面結(jié)構(gòu)的自重,樓蓋空心率25%一50%。5.節(jié)約鋼材及砼土。6.節(jié)約空間高度，減少層高。7.跨度大,空間大,使用功能靈活,房間能隨意組合。8.節(jié)約建筑造價5%一20%左右。9.板內(nèi)孔洞是在樓面底筋扎好后,通過鋪設(shè)砼薄壁筒體構(gòu)件(高強(qiáng)復(fù)合薄壁管)再澆搗砼而形成的。五.適用范圍:跨度在6m一25m的工業(yè)與民用建筑中的鋼筋混凝土樓蓋。六.蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁管現(xiàn)澆空心板施工:1.施工準(zhǔn)備工作:(1).施工圖下發(fā)后.事先學(xué)習(xí)和熟習(xí)施工圖紙，作好學(xué)習(xí)記錄.認(rèn)真學(xué)習(xí)消化施工設(shè)計圖，掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，熟悉設(shè)計目的.設(shè)計意圖.領(lǐng)會設(shè)計效果。(2).編制切實可行,祥細(xì)的施工方案，經(jīng)審核合格后交有關(guān)單位審批。(3).蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管安裝前，必須根據(jù)設(shè)計圖紙中每塊樓板的平面尺寸，施工縫位置.預(yù)留預(yù)埋情況.薄壁空心管的排布方向和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的薄壁空心管標(biāo)準(zhǔn)長度.進(jìn)行排管設(shè)計，每層繪制一張薄壁空心管排放圖。然后，依據(jù)排管圖提出薄壁空心管加工計劃，委托薄壁空心管生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工。(4).組織工程技術(shù)人員,施工斑組,操作人員進(jìn)行技朮底，把疑難問題解決在施工之前。(5).薄壁管進(jìn)場時應(yīng)嚴(yán)格對其質(zhì)量進(jìn)行驗收，必須付有使用說明和出廠質(zhì)量證明書。(6).在薄壁空心管運至施工現(xiàn)場后，要根據(jù)薄壁空心管長度分別堆放，以便于管理和使用。為方便垂直運輸，現(xiàn)場用鋼筋焊接制作薄壁空心管吊籠，通過塔吊將薄壁空心管運至樓層作業(yè)面。薄壁空心管貯存.搬運時必須水平放置，嚴(yán)禁立放，以免管端被損壞。否則在澆筑混凝土?xí)r，混凝土流入薄壁空心管內(nèi)，不但浪費材料，增加自重，而且改變設(shè)計構(gòu)造。(7).薄壁管驗收標(biāo)準(zhǔn)：薄壁管進(jìn)場后應(yīng)對其物理力學(xué)性能、外觀質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)的方可使用。具體標(biāo)準(zhǔn)參見下列標(biāo)準(zhǔn)：1).薄壁空心管物理力學(xué)性能:項目要求:純密長度(kg/m)≤15.0吸水率(%)≤12.0擠壓線荷載(KN/m)≥1.0靜載不破裂飽水(24h)抗壓線荷載(KN/m)≥0.75抗震動沖擊插入或振動器靠管振動lmin不裂縫2).薄壁空心管外觀質(zhì)量:項目指標(biāo):飛邊、毛刺、貫通裂紋、堵頭裂紋無管壁、堵頭穿孔無蜂窩氣孔直徑不大于5–30mm，深度2–3mm不多于3處3).薄壁空心管尺寸允許偏差:項目允許偏差值(mm):長度±15直徑±8壁厚±2堵頭平整度±82.施工工藝流程:支設(shè)模板→在樓面模板上標(biāo)出薄壁管位置線.預(yù)留預(yù)埋位置線.薄壁管肋間鋼筋網(wǎng)片位置線.樓板底排鋼筋位置線→綁扎暗梁鋼筋→綁扎樓板底排鋼筋→預(yù)留.預(yù)埋水電管線盒→薄壁管肋間鋼筋鋼片安裝→安裝薄壁管→搭設(shè)施工臨時便道(操作腳手板)→綁扎樓板上排鋼筋→固定薄壁管→鋼筋.薄壁管.預(yù)留預(yù)埋件隱蔽檢查驗收→安裝泵管→澆筑肋間混凝土→澆筑剩余部位混凝土→混凝土找平抹面→混凝土養(yǎng)護(hù)。3.模板工程:(1).搭設(shè)支撐（腳手）架：根據(jù)模板施工荷載進(jìn)行計算，確定支撐架的搭設(shè)步距，柱距。(2).現(xiàn)澆空心板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式滿堂腳手架,第一步立桿距墻柱邊不超過200mm,板底支撐間距1m×1mm,支撐立桿采用3道水平桿拉結(jié)。支撐（腳手）架頂部用雙層橫擋鋼管支撐模板，(3).為防止支撐立桿應(yīng)力集中破壞現(xiàn)澆空心樓板,模板支架立桿與混凝土表層接觸部分加設(shè)鐵靴及木墊板。擱柵采用50mm×80mm硬方木與48mm鋼管組合使用,板接縫處底部必須加方木,模板與方木用鐵釘釘牢。(4).安裝底板模板:按照設(shè)計要求測量放線,進(jìn)行模板底模安裝，因為是大跨度空間,板底應(yīng)雙向起拱3‰~5‰，為防止薄壁空心管上浮，在模板間隙預(yù)放8＃鐵絲，間距600～800mm。將鐵絲固定在腳手架上，將模板和腳手架上的鋼管連接成體。(5).為保證混凝土質(zhì)量,避免漏漿,模板與模板拼縫處夾3mm厚雙面膠帶。模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后,方可轉(zhuǎn)入下一道工序。(6).放線:根據(jù)設(shè)計要求先放出暗梁邊線，然后依暗梁間距均分放出薄壁管距及網(wǎng)片筋位置。其次放出預(yù)埋水電管道.預(yù)留孔.樓板底排鋼筋位置等定位線。(7).其余同普通模板安裝標(biāo)準(zhǔn)。4.鋼筋綁扎及薄壁管安裝:(1).鋼筋綁扎:1).先綁扎暗梁鋼筋，后綁扎板下部鋼筋,板下部鋼筋因為與暗梁保護(hù)層厚度不同，應(yīng)將板下部鋼筋伸入暗梁內(nèi)。2).水電管道敷設(shè)預(yù)埋:直經(jīng)小于20mm的管可布置在板上下翼緣，大于20mm管布置在板肋或暗梁中，管線交叉處可將薄壁管斷開，斷開后的薄壁管可用編織袋外包后用封口膠帶綁扎封堵。3).上層鋼筋架空:在管肋間縱向間距600mm～800mm放1個鋼筋馬凳支撐上層板筋，使上層筋不直接壓在管上。4).綁扎板面鋼筋:板上部鋼筋與同方向鋼筋必須在同一水平面上，以防止疊加過厚，板面鋼筋與肋間馬凳連接，為防止薄壁管上浮，板面鋼筋要用鐵絲與抗浮鋼筋綁扎牢固,將定位鋼筋綁扎固定在抗浮鋼筋上,再用預(yù)留的8＃鐵絲與抗浮鋼筋拉結(jié)錨固。5).其它同普通鋼筋綁扎規(guī)定(2).薄壁管安裝:1).薄壁管的吊裝用特制的鋼筋籠。薄壁管在被吊裝至安裝樓層前,須對其外觀完好程度做逐根檢查。管壁及管端堵頭被損不應(yīng)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),否則需要進(jìn)行處理后方可入模。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不允許使用。2).薄壁管的局部破損修補(bǔ)可用塑料布、編織布及封口膠帶等?？锥摧^大時可先在孔洞內(nèi)塞麻袋、塑料布等材料，以澆筑砼時水泥砂漿不會進(jìn)入管內(nèi)為準(zhǔn)。3).薄壁管缺損允許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn):薄壁管直徑D(mm)≤-300300-400＞400垂直方向D/3D/4D/5D/6管長方向(mm)300300300200每米一般破損處2222允許單處最大往上破損D/2D/3D/3D/44).在薄壁管的安裝過程中，水電線管盒的預(yù)留.預(yù)埋應(yīng)盡量減少對樓蓋斷面的削弱影響，使管線盒盡可能在管間肋處預(yù)埋管，薄壁管的下方采用KBG管。必要時可以將薄壁管斷開或?qū)⒈”诠茕忛_，以讓出管線的位置。5).安裝薄壁管過程中，應(yīng)隨安隨在管頂墊跳板作保護(hù),不允許直接踩踏板薄壁管。6).安裝薄壁管時，管與梁內(nèi)側(cè)留出至少50mm的距離，管與管間距及排管方向尺寸依圖紙進(jìn)行施工。7).排管時先放標(biāo)準(zhǔn)管，然后再放非標(biāo)準(zhǔn)管，安裝管時應(yīng)輕拿輕放,同時將定位鋼筋插入。薄壁管安裝方向順管中心線偏差不大于15mm。8).垂直于管方向的管端頭應(yīng)布置在同一條直線上，偏差不大于20mm，水平方向管的上下偏差不大于15mm。9).鋪放管時施工人員嚴(yán)禁踩在管上操作或行走。10).薄壁空心管固定要牢固穩(wěn)定，因薄壁空心管浮力很大，容易上浮，所以對拉結(jié)鐵絲.抗漂浮鋼筋.定位鋼筋和底板鋼筋均應(yīng)捆綁牢固，防止松動，確保薄壁空心管上下的保護(hù)層厚度。11).薄壁管固定:將定位鋼筋綁扎固定在抗浮鋼筋上,再用預(yù)留在模板下的8＃鐵絲與抗浮鋼筋拉結(jié)錨固,防止薄壁管空心管上浮。詳見圖示：12).在管肋間縱向間距600～800mm放1個鋼筋馬凳(撐腳)支撐上層板筋，使上層筋不直接壓在管上。5.砼澆筑:(1)砼澆筑施工準(zhǔn)備:1).機(jī)具準(zhǔn)備：塔式起重機(jī).砼地泵x臺及配套泵管（1臺汽車泵備）.對講機(jī)，振動電機(jī)x臺.振動棒x根(各器具試運轉(zhuǎn)完好)，標(biāo)高控制桿.刮尺.抹子.廣線.鋼卷尺等設(shè)施工具準(zhǔn)備齊全。2).作業(yè)條件：現(xiàn)場道路通暢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，鋼筋易污染部位進(jìn)行保護(hù)，模板預(yù)檢.薄壁管檢查驗收.鋼筋隱蔽驗收己辦理好手續(xù)；泵管敷設(shè)路線己搭好泵管支架.并高出底板鋼筋20cm。混凝土澆筑泵管敷設(shè)到位.砼澆灌令己批準(zhǔn).施工前各專業(yè)會簽手續(xù)齊全，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人.監(jiān)理單位批準(zhǔn)，砼澆筑標(biāo)高控制點抄測滿足施工要求,模板己提前澆水濕潤.板面無集水,已對施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底,責(zé)任己落實到人。3).勞動力組織.安排：

根據(jù)砼主要工程量（每次澆筑量約：xm3）和混凝土澆筑速度計劃，將混凝土澆筑人員分為x個班組，砼澆筑時實行連續(xù)施工作業(yè)，保證混凝土連續(xù)澆筑不留施工縫。每組配備人員如下：組長、付組長(每斑)X人澆筑現(xiàn)場指揮(每斑)X人泵送及維護(hù)人員(每斑)X人振搗手(每班)X人表面找平.搓毛、壓光(每班)X人模板工.鋼筋工(每班)X人普助工（泵管拆裝、振搗輔助）(每班)X人.砼澆筑:先澆筑暗梁部位砼，后澆筑板部位砼，砼要分兩步澆筑完成。先將薄壁管肋部砼投料至2/3高，再使用插入式砼振動棒振搗，振動棒插入間距300mm。所有肋部必須按規(guī)定間距振搗，不得漏振，必須把管下的空氣全部排除干凈，使管下砼振搗密實。如果采用一次性將砼澆筑到板頂?shù)姆椒?，會由于板肋部位被砼掩蓋，不但不方便振搗而且會使薄壁管下空氣不易排出，容易造成薄壁管下砼振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩麻面甚至孔洞，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在下層砼澆筑振搗密實后，即可進(jìn)上部砼的澆筑。最后使用砼平板振搗器沿固定薄壁管的垂直方向振搗板面砼。1).澆筑砼前應(yīng)再一次對薄壁管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損的薄壁管必須用膠帶封閉包好,發(fā)現(xiàn)薄壁管有移位的現(xiàn)象馬上進(jìn)行糾正。薄壁管端頭封堵質(zhì)量不合格的馬上進(jìn)行修補(bǔ)或更換。并澆水濕潤薄壁管，防止砼收縮,2).澆筑砼時安排木工、鋼筋工、按圖紙要求隨時校正薄壁管和鋼筋的相對位置和檢查支撐及模板。3).砼投料時不宜直接投在薄壁管上.應(yīng)在板肋間來回分層投料，并在砼落點處放一塊緩沖板。4).砼必須分兩次投料澆筑，以保證肋部砼的振搗質(zhì)量。5).砼的澆筑應(yīng)沿管的縱軸方向單向進(jìn)行，不宜沿垂直各縱軸方向做多點圍合式澆筑。6).砼坍落度不宜低于160mm，骨料粒徑不宜超過30mm，7).振搗應(yīng)采用φ30mm的振動棒，嚴(yán)禁將振搗棒直接放在薄壁管管壁上振搗。對同一部位連續(xù)振搗時間不得超過3分鐘，以免損壞薄壁管。振動棒操作要“快插慢拔、插點均勻”

從澆筑層的下端開始逐漸上移，振動棒的移動間距不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍（約45cm），振動棒應(yīng)垂直或與混凝土面成45°～60°角插入砼，每點振搗時間控制在使砼表面泛漿無明顯氣泡不再下沉為好。8).為防止薄壁管在澆筑砼時因兩側(cè)壓力不均造成平面位置移動，可派專人用木楔在管間做臨時支撐定位，以保證肋間寬度準(zhǔn)確，但木楔需在澆筑后及時拔出不得遺留。9).留在樓板下的固定鐵絲，在底模板拆除后，用砂輪機(jī)沿板底割除，作到在板下面看不到鐵絲。10).其它方法同普通砼。6.砼養(yǎng)護(hù)及拆模:(1).砼二次抹光壓實后，及時覆蓋塑料薄膜，12小時后派專人澆水養(yǎng)護(hù)，復(fù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d。砼強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆模。(2).在己澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到50%以后,才準(zhǔn)許在其上面安裝模板及支架等施工操作。(3).砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后,才準(zhǔn)許拆除板底模板。7.安全施工(1)．澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。(2)．混凝土振動器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。(3).泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口.安全閥.管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。(4)．樓蓋四周及三邊回口應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿。(5)．澆灌混凝土應(yīng)站在施工便道上作業(yè)，不得直接站在鋼筋或薄壁管上操作。操作人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。(6)．向模板內(nèi)灌注砼時，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，澆灌人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。(7)．預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。8.文明施工:(1).所有進(jìn)場施工人員必須遵守各項規(guī)章制度。(2).各級人員嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行施工，聽從技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)，服從施工管理人員的工作按排。(3).施工現(xiàn)場注意安全防火，不得亂拉亂接電源線，禁止在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙。(4).做到文明施工，每日收工后現(xiàn)場要進(jìn)行清理，垃圾雜物要及時清除，各種電動機(jī)具要擺放好，保持現(xiàn)場整潔。(5).薄壁空心管材料要分類堆放整齊，不得亂堆亂放。關(guān)鍵技朮及保密點1.薄壁空心管安裝,必須按設(shè)計要求事先在模板上彈好薄壁空心管位置和鋼筋位置墨線.綁扎好暗梁鋼筋和底層鋼筋后,才能按墨線位置安裝。2.定位鋼筋的幾何尺寸和形狀應(yīng)符合要求.幾何尺寸誤差不得大于5mm,薄壁管的位置(排距.行距)及標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確,大于200mm的薄壁管定位鋼筋應(yīng)采用點焊固定,以防振搗過程中飄浮移位。3.防飄浮壓筋的接頭宜采用電弧焊接,鋼筋應(yīng)順直無彎曲。4.薄壁管安裝后應(yīng)及時搭設(shè)施工便道,跳板和砼泵管不允許直接放在鋼筋上,操作工人需站在便道上施工操作。5.加強(qiáng)對薄壁管端頭封堵質(zhì)量的檢查，封堵不嚴(yán)或不牢固的不能使用。6.做好薄壁管的固定工作，防止薄壁管水平位移和豎向上浮。7.做好薄壁管運輸、排放工作，以免薄壁管破損。8.為了保證管下的板底砼振搗密實,必須分層投料分兩次澆筑到頂，以保證肋部砼的質(zhì)量。技朮水平和技朮難度(包括與省內(nèi)外同類技朮水平比較):該項技朮具有省內(nèi)領(lǐng)先水平,它的優(yōu)點在于:1.使用功能優(yōu)良:與有梁板結(jié)構(gòu)比較,它采用了暗粱.暗柱帽而使建筑空間開闊美觀,開孔洞及板內(nèi)預(yù)埋電源線管方便,自重輕.跨度大.鋼度好.撓度小。2.綜合造價低:該項技朮與有粱板體系比較,因板底平整合模容易。不用吊頂節(jié)約吊頂造價,減少樓層層高,自重輕、降低、減少建筑荷載?？山档蜆巧w總造價的10%一28%。降低建筑總造價5%一20%。3.空間靈活:因跨度大,建筑空間可以任意布置。適用于工業(yè)建筑中的大跨度和大荷載結(jié)構(gòu)及民用建筑。4.模板安裝簡便:無梁模板安裝比較粱板結(jié)構(gòu),它安裝簡便.速度快,模板損耗小,模板用量少.節(jié)約模板和架料,因安裝簡便.故節(jié)約人工.節(jié)約工期。5.技術(shù)簡便:該工法的空心樓板完全平整，沒有任何凸出的主梁和次梁,比傳統(tǒng)的梁板結(jié)構(gòu)更易于施工,只要在安裝和澆搗時控制好薄壁管位置,其它同普通梁板結(jié)構(gòu)的施工方法無多大的差異。對操作人員稍加培訓(xùn)即可掌握該項技朮。工程應(yīng)用情況及推廣應(yīng)用前景:1.我公司該工法應(yīng)用于工程的有:重慶市工程2.現(xiàn)澆砼空心無梁樓蓋的應(yīng)用前景:(1).采用現(xiàn)澆鋼筋砼蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁管空心樓蓋,使結(jié)構(gòu)自重減輕,降低了層高,砼用量減少,比普通砼平板減少砼用量約20%,比預(yù)應(yīng)力平板減少砼用量約12%。施工模板數(shù)量降低,現(xiàn)澆空心樓板不但施工速度快,質(zhì)量好,而且經(jīng)濟(jì)效益顯著。(2).現(xiàn)澆鋼筋砼蜂巢芯高強(qiáng)復(fù)合薄壁管空心樓蓋技術(shù)是我國建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的一項重大創(chuàng)新，它為21世紀(jì)建筑現(xiàn)代化提供了技術(shù)支撐，是一種性能價格比較優(yōu)越、更符合人性的高技術(shù)水平的結(jié)構(gòu)體系，具有巨大的社會經(jīng)濟(jì)價值。該技術(shù)自問世的短短幾年來，已成功地應(yīng)用于各類建筑工程，市場潛力巨大，推廣應(yīng)用前景廣闊。經(jīng)濟(jì)效益或社會效益:設(shè)框剪結(jié)構(gòu),柱網(wǎng)尺寸為8m×8m,設(shè)計砼強(qiáng)度:柱c35～c50,砼扳c35,受力鋼筋亞Ⅱ級,板厚取:實心板220mm,空心板300mm。砼按420元/m3計算鋼筋按:3500元/T計算:減少板砼用量及造價節(jié)約(平方造價):1.采用空心現(xiàn)澆樓面板(每平方):0.3-3.14×0.12×4=0.174m32.采用實心現(xiàn)澆樓面板(平每方):0.22m33.節(jié)約砼:0.22-0.174=0.046m34.節(jié)約造價約:0.046×420=19.32元減少板鋼筋用量:1.空心板:經(jīng)計算鋼筋用量為:24kg/㎡2.實心板:經(jīng)計算鋼筋用量為:41kg/㎡3.節(jié)約鋼筋:41-24=17kg/㎡4.節(jié)約造價:17×3.5=59.5元減少梁砼:＃字粱:@=2660m0.4×0.25×8=0.8m3