2024組合鋼箱梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

目 JGJ GB/T GB/T GB/T GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目測評定第1部分GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程JTGG10 CECS226 JTGT JTG (composite橋面板單元(Deck橋面板塊(Deck橋梁荷載試驗(yàn)(LoadTestingof鋼結(jié)構(gòu)橋梁(Steel高強(qiáng)螺栓扭矩(TorqueofHighStrength干膜厚度(ThicknessofDry涂層附著力(Adhesionof無損檢測(Nondestructive超聲波檢測(Ultrasonic射線檢測(Radiographic焊縫缺陷（Weld依據(jù)《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》（JTGG10）（JTGF80/1-2017）相關(guān)要求，在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查，10個爐（批）抽驗(yàn)一組試件。1139mm2Ep=1.95×105MPa3.5%。監(jiān)理檢查相關(guān)檢測報告及證明文件。234JTG∕T3650-1m鋼板尺、30m1米范圍內(nèi)允許有一處深度＜1mm的崩坑；允許有圓形半徑≤0.5mm巡檢、150mm≤0.05t2.0mm；t25μm大規(guī)格型鋼或精度要求嚴(yán)格的型鋼零件采用數(shù)控帶鋸切割機(jī)下料。對于下料后需要機(jī)械加工的零0.2-0.3mm3-4mm1-1.5mm工藝量；CO2氣體5見設(shè)計要求及JTG∕T3650-1m鋼板尺、30m25±2°1角度尺、1m≤4～6mm1目測、1m600～800℃，不允許過燒，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱；低合金結(jié)構(gòu)鋼在矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚1/2。6零件邊緣裂紋75%0.2umJTG∕T3650-JTG∕T3650-2020環(huán)境溫度應(yīng)高于-5°,內(nèi)側(cè)彎曲半徑應(yīng)≥15巡檢、1CO2氣體保護(hù)半自動CO2CO26±2mm8mm左右。埋弧自動焊填充時控制線能量和層間溫度確2道焊接完成，且控制余高和焊縫外觀成形。CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接。焊接時CO2氣體保護(hù)焊焊接，采取連續(xù)焊過倒角的方式80%5低于5對焊縫質(zhì)量檢查除《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（8.6.1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）要求外，焊縫返修會影5毫米，C1+0.15t7毫米。7TIBXBT焊角尺寸<12mmIIA圖1圖22m)28d80%前，組840鋼箱梁節(jié)段的每輪預(yù)拼裝數(shù)量應(yīng)不少于36-29鋼箱梁節(jié)段預(yù)拼裝主要尺寸允許偏差預(yù)拼裝長度n頂板寬2468±(吊點(diǎn)測橋面中心線的平面內(nèi)偏差。Lm3m± 梁段長梁段橋面板四角高差風(fēng)嘴直線度偏差寬度中心高邊高橫斷面對角線差錨點(diǎn)坐標(biāo)6斜拉索軸線角度經(jīng)緯儀、垂球：2縱橋向中心線偏差頂、底、腹板對接間隙-頂、底、腹板對接錯邊10％抽查表11梁高主梁主梁跨度梁長縱、橫梁旁彎拱度焊縫尺寸高強(qiáng)螺栓扭矩表12節(jié)段長度節(jié)段高度節(jié)段寬度對角線長度差桁片平面度1處，每處3拱度焊縫尺寸高強(qiáng)螺栓扭矩 跨度3全長13腹板中心距2323旁彎腹板平面度拱度扭曲一角與平臺間距，不少于3對接錯邊焊縫尺寸高強(qiáng)螺栓扭矩 梁長梁段橋面板四角高差寬度錨點(diǎn)坐標(biāo)錨面角度高強(qiáng)螺栓扭矩 梁高梁長梁寬錨點(diǎn)坐標(biāo)錨面角度梁段蓋板、腹板對接錯邊焊縫尺寸量規(guī)：檢測全部，每條焊縫檢測3處，每處高強(qiáng)螺栓扭矩 梁長梁段橋面板四角高差寬度橫斷面對角線長度差線距離處不少于3水準(zhǔn)儀：逐對檢測，每處不少于2縱橋向中心線偏差少于3頂、底、腹板對接間隙+3，-頂、底、腹板對接錯邊焊縫尺寸量規(guī)：檢測全部，每條焊縫檢測3每處3高強(qiáng)螺栓扭矩 10%于235°彎曲檢驗(yàn)，彎曲后的剪力釘，其焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂縫。若檢驗(yàn)的剪力釘未技術(shù)規(guī)程》（CECS226）要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6mm。焊釘?shù)牟馁|(zhì)、工藝、施焊、檢驗(yàn)等，應(yīng)滿2個30°檢驗(yàn)，合格后方可正式焊接。試焊用的鋼板材質(zhì)必須與被焊工件相同，其厚度允許30%S39070%G25鋼砂混合使用，在使用過100～300mm60～80°夾角，清理4小時內(nèi)（或鋼板表面顏色未產(chǎn)生變化）進(jìn)行涂裝，除銹后濕度較大時應(yīng)增大間3℃才能施工。18涂料（涂層名稱最低干膜厚度50㎜范圍1-環(huán)氧（厚槳）1-Sa3.0環(huán)氧（厚槳）鋼絞線單絲涂覆環(huán)氧+防腐油脂+PE5-38503℃50mm范圍內(nèi)暫不涂裝，中間漆施工時梁段對接焊縫處兩100mm150mm范圍內(nèi)暫不涂裝，待橋位梁面保持90°；100m5-27℃19根據(jù)零件的具體形狀和大小確定下料方法，對較長矩形板件采用多嘴頭門式切割機(jī)精切下料。對隔板等形狀復(fù)雜的板件采用CAM撐（2m），以保證一期混凝土與鋼梁結(jié)合前，即一期混凝土橋面板強(qiáng)度和彈模達(dá)28d80%前，鋼梁不參與受力。4個，呈梅花狀布設(shè)，待鋼筋安裝就位完成現(xiàn)場技術(shù)人員對保護(hù)層進(jìn)行抽查，確保合格率滿足2mm時不能在其臺座上進(jìn)行橋面板預(yù)制，應(yīng)及時調(diào)整，確保平整度符合規(guī)范要群鉆孔對接精確率必須達(dá)到98%以上。緊固時必須遵循從螺栓群中間向四周對稱擴(kuò)散方式進(jìn)行緊固的（10.S）、一個螺母（10H）和兩個墊圈（35HC～45HC）組成。高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)GT122～12120060.50.4。500.3kg檢查錘敲擊法檢查。20.9Tch～1.1Tch。Tch按下式計算： 高栓檢查扭矩的合格率，應(yīng)大于或等于檢查數(shù)量的80%以上，否則，繼續(xù)抽查至累計數(shù)量合格；5%的要停止使用。7.6.3.7雨天不允許施擰螺栓作業(yè)，雨后要求在栓板、螺母干燥后，方準(zhǔn)施工，夏季高溫施擰時應(yīng)避7.8.3.8在終擰螺栓前，要求所有高強(qiáng)螺栓都達(dá)到初擰程度。高強(qiáng)螺栓施擰完成，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)S4臺千斤頂同步對稱張拉，85%28d85%接縫錯邊≤1.5mm,間隙≤2mm,同時檢查環(huán)境是否滿足工地焊接環(huán)境要求:風(fēng)力<5級;溫度>5℃;濕度<85%,,用定位板定位,用鋼絲砂輪進(jìn)行焊縫除銹,24小時20±2(全寬非端頭(全寬±3≯2≯3監(jiān)理工程師應(yīng)在吊裝前對所有墩柱標(biāo)高,墩柱間距,支承中心矩等有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測, 焊縫尺寸量規(guī)：檢測全部，每條焊縫檢測3高強(qiáng)螺栓扭矩10個爐（批）抽驗(yàn)一組試件分別進(jìn)行檢驗(yàn)：符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGT3650)H的規(guī)定。焊接完畢且焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)對所有接副》（GB/T3632）8副進(jìn)行檢組合鋼箱梁施工過程安全管控除應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90）相關(guān)規(guī)定表A.1 承包單位 合同號 編號節(jié)段長腹板中心距（焊接總數(shù)1%進(jìn)行30度表A.2 承包單位 合同號 編號工程名稱施工日期施工部位檢驗(yàn)日期檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查結(jié)果檢查方法和頻率鋼尺：測兩端腹板處h＞跨度鋼尺：測支承中心距離全長腹板中心距鋼尺：測兩段兩腹板中心距旁彎拉線用尺量：測中部、四分點(diǎn)3拱度+10，-拉