基礎(chǔ)承臺、地梁工程施工技術(shù)專項方案

基礎(chǔ)承臺、地梁工程施工技術(shù)專項方案1、墊層待槽底人工清理且挖平至圖紙標(biāo)高后，放墊層線。用水準(zhǔn)儀抄平，以確保墊層混凝土標(biāo)高，澆混凝土后隨時用木抹子抹平，鐵抹子壓光。（1）為100mm厚C15混凝土。由混凝土攪拌站配送到施工現(xiàn)場，再利用現(xiàn)場的混凝土輸送泵將混凝土送至施工區(qū)段。（2）墊層澆筑時，表面撒5mm厚的1：2干水泥砂子，一次性壓光成活并及時灑水養(yǎng)護(hù)。（3）墊層澆筑完在混凝土面上彈上承臺、基礎(chǔ)梁的外邊線，并進(jìn)行復(fù)測。2、基礎(chǔ)承臺鋼筋施工（1）承臺鋼筋工藝流程：彈線→鋼筋吊運(yùn)至工作面→放混凝土墊塊→安裝承臺下筋→安裝承臺上柱、墻體插筋→調(diào)整鋼筋→隱檢。（2）承臺鋼筋施工要點(diǎn)1）彈線綁扎之前，根據(jù)圖紙設(shè)計要求承臺鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線，且放出墻、柱等位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。2）網(wǎng)片綁扎承臺鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格按圖紙要求施工，注意布筋位置，上下網(wǎng)口交點(diǎn)呈線，間距符合要求，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。擺放鋼筋除按線擺放外，鋼筋伸入支座的長度(含水平段長度)應(yīng)滿足設(shè)計所要求的最小錨固要求，且滿足保護(hù)層要求。網(wǎng)片在變標(biāo)高處，板筋應(yīng)伸入到對方板內(nèi)40d，滿足設(shè)計要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用C30混凝土墊塊，100×100×50mm，間距600mm，梅花型布置。承臺鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。3、基礎(chǔ)梁、地梁鋼筋綁扎先綁扎一個方向，再綁扎另一個方向。先綁扎的地梁，綁扎時，在臨時支撐架上鋪梁上層筋、套箍筋，連接上層筋接頭，然后穿梁下層筋、連接下層筋接頭，箍筋與梁上下層筋按分檔線綁扎牢固。待梁筋綁扎完畢后，拆除支撐架，將暗梁就位。再用同樣的方法綁扎另一方向地梁。鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行直螺紋制作、連接,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。地梁鋼筋綁扎時在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于3道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135度彎勾，滿足抗震要求，嚴(yán)格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。鋼筋保護(hù)層控制在鋼筋底篦子下填墊塊，墊塊尺寸100×100×100mm埋入墊層50mm，墊塊位置間距1000mm呈梅花型布置，有樁頭的位置不加墊塊。4、柱鋼筋插筋施工（1）柱插筋控制柱在基礎(chǔ)承臺梁上生根，所以必須嚴(yán)格控制插筋位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)固性。在墊層上放線時，應(yīng)放出柱子的外邊線，并用紅漆在外邊線上做好標(biāo)識，插筋時應(yīng)嚴(yán)格按照外邊線位置放置，并留出保護(hù)層厚度，為了增加插筋的穩(wěn)定性，鋼筋上篦子面，墻每邊加一根通長鋼筋，柱子加一個箍筋，鋼筋Φ14，點(diǎn)焊在承臺上皮筋，柱筋與加筋點(diǎn)焊固定。柱子在距承臺1000mm的位置綁扎一道水平箍筋。（2）柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎工藝：放線→施工縫處理、插筋清理→吊運(yùn)鋼筋至工作面→搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架→柱、墻鋼筋連接（直螺紋）→接頭驗收并作出標(biāo)記→柱、墻鋼筋綁扎并校正位置→安裝門洞模板、專業(yè)預(yù)埋→檢查驗收。2）柱鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：直徑≥Ф18mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于Ф18mm的鋼筋，采用搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）要求，并及時將水平定位卡具綁扎就位（如下圖）。水平定位卡具綁扎就位圖3）柱鋼筋的施工工序套箍筋→焊接（安裝）立筋→在柱對角筋上劃箍筋位置線→在距柱頂上皮10cm設(shè)置→柱定位卡具→往上移動箍筋綁扎。箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開設(shè)置。對尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設(shè)臨時支撐，防止鋼筋位移。4）考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。5）當(dāng)鋼筋較密時，應(yīng)提前審核圖紙，自內(nèi)向外分層綁扎，對于主筋應(yīng)符合搭接及錨固要求，鋼筋連接應(yīng)按同截面50%錯開，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。6）柱分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm(注意部分柱子為全高加密，間距100mm)，當(dāng)分檔排到直螺紋套按上時，采用上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套管上。7）柱子主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲須朝向構(gòu)件內(nèi)部。8）梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距150、200mm(根據(jù)圖紙要求設(shè)置)，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側(cè)共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。9）在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭，重點(diǎn)檢查主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長度。（3）鋼筋清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。3、模板工程本工程基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、柱均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆膜多層木模板。（1）墊層模板墊層混凝土使用木方子沿墊層邊設(shè)置，木方后面用鋼筋棍間距600支撐，中間插短鋼筋棍控制混凝土標(biāo)高。（2）基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)地梁模板基礎(chǔ)承臺，基礎(chǔ)地梁模板支設(shè)前，在基礎(chǔ)墊層上彈好基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)外邊線，模板安裝時側(cè)模對齊基礎(chǔ)外邊線并調(diào)整好側(cè)模標(biāo)高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定?；A(chǔ)地梁側(cè)模加設(shè)鋼管拉結(jié)，間距1.2m，控制變形，檢查軸線和標(biāo)高無誤后，將支撐加固牢靠。（3）模板加工模板主要在木工加工場地內(nèi)拼裝成型，且由工人現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。模板的邊沿要涂刷封邊膠。模板的加工尺寸必須要滿足施工需要，對角線的偏差不得超過2mm。加工如果出現(xiàn)了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后重新加以利用。已破損或不符合模板設(shè)計圖的零配件和面板不得投入使用。（4）模板的拆除1）模板拆除的順序模板拆除前，主管工長必須對施工隊進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。柱模板的拆模流程：松開地腳木楔子、頂撐和鋼絲繩→自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍→分片拆除、吊運(yùn)模板→模板及配件清理維護(hù)。梁模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁的對拉螺栓及側(cè)模支撐→拆除梁側(cè)模板2）側(cè)模拆除的要求側(cè)模拆除以混凝土強(qiáng)度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度常溫時達(dá)到1.2Mpa，冬施時混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度4Mpa。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時后就可以拆除?，F(xiàn)場模板拆除實(shí)行申請拆模制度，澆筑15天以后，壓同條件混凝土試塊，如果能夠滿足要求，工長提交拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后，工長方可組織木工進(jìn)行模板拆除作業(yè)，并向監(jiān)理報告。4、基礎(chǔ)混凝土工程（1）混凝土澆筑施工1）基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，汽車泵澆筑。2）混凝土澆筑分布分層前行，振搗棒手緊隨其后，前后左右每隔30cm一棒，振搗方法：快插慢拔，振搗均勻，本層混凝土振搗時振搗棒要插入下層5cm深，使兩層混凝土結(jié)合成一體，絕對不允許漏振、過振現(xiàn)象。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求1）水泥要求出廠合格證。2）石子含泥量〈1%，砂子含泥量〈3%。3）承臺凈保護(hù)層50mm。4）混凝土標(biāo)號C30。5）鋼筋及綁筋鐵絲不得接觸模板。6）混凝土盡量連續(xù)澆筑不留施工縫。7）混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時間不少于14天。8）按規(guī)定留強(qiáng)度試塊（標(biāo)養(yǎng)和用條件養(yǎng)護(hù)）及抗?jié)B試塊。（3）技術(shù)措施1）基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，可保證混凝土攪拌質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)混凝土澆筑情況能保證按時按量供應(yīng)。2）攪拌站提前對混凝土運(yùn)輸車及輸送泵進(jìn)行檢修保養(yǎng)，使其在近2天的基礎(chǔ)混凝土施工中發(fā)揮其作用，保證混凝土澆筑順利完成。3）整個基礎(chǔ)混凝土所用水泥選用同一地方，同一品種，使用同一個配合比。4）為降低注入溫度，采取分層斜面澆筑方法。5）混凝土運(yùn)輸車到現(xiàn)場后快速正轉(zhuǎn)1分鐘，再倒轉(zhuǎn)卸灰。6）在混凝土澆筑前，提前與氣象部門聯(lián)系，預(yù)測混凝土澆筑時一周內(nèi)天氣變化情況，避開大雨時間。7）混凝土澆筑要錯開停電日，為預(yù)防出現(xiàn)意外情況，現(xiàn)場備發(fā)電機(jī)2臺。8）較厚處混凝土應(yīng)采取必要的保溫養(yǎng)護(hù)，以防止混凝