定量裝車撬質(zhì)量技術(shù)控制規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/SXHJ0003—2024目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般規(guī)定 25材料控制 26焊接控制 37其他控制 58檢驗(yàn)與試驗(yàn) 59交工技術(shù)文件及銘牌 610運(yùn)輸與貯存 6前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省焊接技術(shù)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：山西斯貝克智能科技股份有限公司、山西陽煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司。本文件主要起草人：李鵬飛、侯哲、唐大富、劉建、韓克俊、胡建成、李民學(xué)、張英杰、孫召君。定量裝車撬質(zhì)量技術(shù)控制規(guī)范范圍本文件規(guī)定了定量裝車撬材料控制、焊接控制、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、交工技術(shù)文件、銘牌、運(yùn)輸及貯存的相關(guān)安全技術(shù)要求。本文件適用于《特種設(shè)備目錄》規(guī)定的壓力管道范圍內(nèi)的元件組合裝置。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12241安全閥一般要求GB/T12459鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T22653液化氣體設(shè)備用緊急切斷閥GB/T24925低溫閥門技術(shù)條件GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20592鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T21608液體裝卸臂工程技術(shù)要求NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

元件組合裝置元件組合裝置是指由管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、密封元件等壓力管道元件組合在一起具備某種功能的裝置。

定量裝車撬由框架、流體裝卸臂、活動(dòng)梯、工藝管道、閥門、流量計(jì)、過濾器、介質(zhì)輸送泵、自動(dòng)化控制儀表等組成，融合計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通訊技術(shù)，用于裝卸流體介質(zhì)的設(shè)備。

裝卸臂裝卸作為撬的一部分裝設(shè)在定量裝車撬的前端，用于撬與槽車的柔性連接；它由旋轉(zhuǎn)接頭、內(nèi)臂、外臂、外伸管、平衡系統(tǒng)、吹掃管線、氮?dú)庵脫Q管線等組成，并設(shè)有氣、液雙相管道。

吹掃管線用于裝車后，將定量裝車撬管道內(nèi)殘余的介質(zhì)吹掃干凈的管線。

液相管線與槽車的液相對(duì)接，直接輸送介質(zhì)的管線。

氣相管線與槽車的氣相對(duì)接，用于回收槽車內(nèi)氣體的管線。

旋轉(zhuǎn)接頭主要用于裝卸臂的不同組件作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的并能承受載荷動(dòng)密封旋轉(zhuǎn)部件。

框架由型鋼制作而成，用于固定設(shè)備的各構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的撬式運(yùn)輸及安裝。一般規(guī)定定量裝車撬的設(shè)計(jì)文件可由本單位出具，應(yīng)符合TSG07對(duì)于人員資源條件的要求，也可委托第三方單位出具，第三方單位應(yīng)有壓力管道或壓力容器（僅適用于定量裝車撬內(nèi)有壓力容器）設(shè)計(jì)許可資質(zhì)。設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)有設(shè)計(jì)許可印章，設(shè)計(jì)總圖審批手續(xù)符合設(shè)計(jì)單位質(zhì)量保證體系的要求，設(shè)計(jì)選用的安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)需現(xiàn)行、有效，無損檢測(cè)、熱處理、強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的要求應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)變更需有設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)文件。定量裝車撬制造單位應(yīng)取得相應(yīng)元件組合裝置或壓力容器（僅適用于定量裝車撬內(nèi)有壓力容器）制造許可資質(zhì)，并在允許的范圍內(nèi)開展工作，且應(yīng)具有符合TSG07相應(yīng)專項(xiàng)條件的質(zhì)量保證體系。定量裝車撬制作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)有詳細(xì)的操作規(guī)程，實(shí)行專人操作，安全防護(hù)裝置必須齊全有效。用于施工的工卡具應(yīng)安全可靠，計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格并在有效期內(nèi)。材料控制管道組成件定量裝車撬用無縫鋼管的選用應(yīng)符合GB/T8163或GB/T14976的要求、管件的選用應(yīng)符合GB/T12459的要求，法蘭的選用應(yīng)符合HG/T20592的要求。閥門的選用應(yīng)符合GB/T12224或GB/T24925的要求，安全閥的選用應(yīng)符合GB/T12241的要求，緊急切斷閥的選用應(yīng)符合GB/T22653的要求。管道組成件制造單位應(yīng)有滿足TSG07的制造許可資質(zhì)，有型式試驗(yàn)要求的，還應(yīng)滿足TSGD7002的相關(guān)要求。管道組成件材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)齊全，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章，同時(shí)在明顯部位做出清晰、牢固的標(biāo)志。定量裝車撬制造單位從非材料制造單位取得管道組成件材料時(shí)，應(yīng)取得制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋了材料經(jīng)營(yíng)單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字（章）的復(fù)印件。定量裝車撬制造單位應(yīng)當(dāng)建立材料驗(yàn)收制度，材料場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：a）管道組成件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收；b）對(duì)于含鎳低溫鋼、不銹鋼的管道組成件，應(yīng)對(duì)主要合金元素進(jìn)行抽查。若抽查不合格，其控制應(yīng)符合制造單位質(zhì)量保證體系的要求；c）材料的標(biāo)記應(yīng)當(dāng)清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。焊接材料焊接材料的型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分以及熔敷金屬的力學(xué)性能等應(yīng)符合相應(yīng)焊接材料制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求，并滿足NB/T47018的相關(guān)規(guī)定。焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，相應(yīng)的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，否則應(yīng)按批次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其性能應(yīng)滿足相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求，不合格者不得使用。裝卸臂定量裝車撬的裝卸臂部分應(yīng)滿足HG/T21608的相關(guān)技術(shù)要求。流量計(jì)流量計(jì)（殼體）制造單位應(yīng)按TSG07取得元件組合裝置的制造許可資質(zhì)，并經(jīng)制造監(jiān)督檢驗(yàn)合格，取得制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。儀表儀表選型和設(shè)計(jì)應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，且應(yīng)符合進(jìn)行HG/T20507的相關(guān)要求。防爆電氣根據(jù)環(huán)境條件確定電氣設(shè)備及材料應(yīng)符合GB/T3836.1的相關(guān)規(guī)定。定量裝車撬所有的電氣設(shè)備和材料均能適應(yīng)相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度和耐腐蝕性要求，控制箱箱體、開關(guān)、按鈕等的外殼防護(hù)應(yīng)符合GB/T4208的相關(guān)規(guī)定。焊接控制基本要求管道承壓件與承壓件焊接，承壓件與非承壓件的焊接，均應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并由取得相應(yīng)資格證書的焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定應(yīng)分別符合NB/T47014及TSGZ6002的規(guī)定。施焊環(huán)境應(yīng)采取防風(fēng)措施保證焊接時(shí)的風(fēng)速不大于以下規(guī)定值：對(duì)于焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊，規(guī)定風(fēng)速為8m/s；對(duì)于鎢極氣體保護(hù)焊和熔極氣體保護(hù)焊，規(guī)定風(fēng)速為2m/s。焊接電弧周圍1米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、雨水以及刮風(fēng)期間，施焊應(yīng)采取遮雨棚、防風(fēng)保溫棚等保護(hù)措施。當(dāng)焊工及工件無保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接。組對(duì)管口組對(duì)的坡口型式應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，出廠的管端坡口不滿足要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝采用機(jī)械方式進(jìn)行加工。鋼管端口圓度超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行校圓。校圓時(shí)宜采用整形器調(diào)整，不應(yīng)使用錘擊的方法對(duì)管口整形。不等壁厚對(duì)焊管端宜采用加過渡管或坡口過渡處理措施。壁厚差小于或等于2mm時(shí)可直接焊接,大于2mm時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)削邊處理，內(nèi)坡角度宜為15°~30°。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管道、加偏墊等方法消除。焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)符合GB/T20801的相關(guān)規(guī)定。需要預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250℃。當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱要求較高的材料為準(zhǔn)。預(yù)熱應(yīng)均勻達(dá)到要求，層間溫度宜用相同的加熱方式保持，在實(shí)際施焊期間溫度不應(yīng)降至最低值以下。預(yù)熱宜選用合適的測(cè)溫工具，保證在焊接前和焊接過程中及時(shí)獲得溫度數(shù)據(jù)。溫度測(cè)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格。定位焊縫定位焊縫的焊接應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應(yīng)由評(píng)定合格的焊工施焊。定位焊縫應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度、厚度和間距,以保證該焊縫在焊接過程中不致開裂。根部焊接前,應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷,處理后方可施焊。焊接的工卡具材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)镹B/T47014規(guī)定的同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材,拆除后應(yīng)確認(rèn)無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。工藝控制應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對(duì)焊縫（包括定位焊縫）進(jìn)行焊接。除因工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止裂紋的產(chǎn)生。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊消除殘余應(yīng)力。對(duì)焊接連接的閥門施焊時(shí)，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證閥座的密封性能不受影響。不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度≤-20℃的管道和不銹鋼管道的表面均不得有電弧擦傷等缺陷。內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層施焊。規(guī)定進(jìn)行層間無損檢測(cè)的焊縫，無損檢測(cè)應(yīng)在目視檢查合格后進(jìn)行，表面無損檢測(cè)應(yīng)在射線照相檢測(cè)及超聲波檢測(cè)前進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)有指定的識(shí)別代號(hào)。除工程另有規(guī)定外，管道承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工識(shí)別標(biāo)記。標(biāo)記方法的采用應(yīng)以對(duì)材料表面不構(gòu)成損害或污染為原則，并應(yīng)盡量避免降低材料的使用性能。低溫鋼及鈦材不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材質(zhì)構(gòu)成損害的物質(zhì)，如硫、鉛、氯等。如無法直接在管道承壓件上作焊工標(biāo)記的，則應(yīng)在管道軸測(cè)圖或用簡(jiǎn)圖記錄焊工識(shí)別代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入交工技術(shù)文件。焊縫返修返修前應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的返修措施。補(bǔ)焊應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并由合格焊工施焊。同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。返修后應(yīng)按原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并連同返修及檢驗(yàn)記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測(cè)結(jié)果）一并記入交工技術(shù)文件。其他控制裝配與安裝除設(shè)計(jì)有預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的要求外，管道裝配和安裝時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)接、加偏墊或加多層墊等方法來消除接頭端面間的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷，也禁止采用任何扭曲方法進(jìn)行組對(duì)。裝配管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證在存放、運(yùn)輸過程中不變形。裝配完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口。保冷工程管道的保冷應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，且應(yīng)符合GB50264的規(guī)定。表面防腐除不銹鋼材料外，所有管道組成件及焊接均需做噴漆處理，不易噴漆的部位應(yīng)將其封閉處理。檢驗(yàn)與試驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)撬內(nèi)主要設(shè)備、管道、撬架表面涂層應(yīng)均勻、漆膜應(yīng)附著牢靠，無剝落、皺紋、氣泡、針孔、流痕等缺陷。不銹鋼管道無涂層要求時(shí)，表面酸洗處理，保持潔凈，外購(gòu)儀表保持原色，外觀不得有磕碰或掉漆的現(xiàn)象。焊縫應(yīng)成形均勻，焊道與焊道、焊道與母材之間過渡平滑。焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫余高h(yuǎn)≤1+0.2b(b為焊縫寬度)，且不大于3mm，也不得有低于母材的局部凹陷。無損檢測(cè)焊接接頭經(jīng)形狀尺寸和外觀目視檢查合格，宜在焊接24小時(shí)之后，按照N/T47013的要求進(jìn)行射線和超聲無損檢測(cè)。焊接接頭無損檢測(cè)的檢測(cè)比例與合格級(jí)別應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)文件及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。安裝單位無損檢測(cè)外委時(shí)，由無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員對(duì)受委托單位進(jìn)行評(píng)價(jià)，并對(duì)其無損檢測(cè)工藝、無損檢測(cè)記錄（報(bào)告）和人員持證情況進(jìn)行審查確認(rèn)。旋轉(zhuǎn)接頭載荷試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)接頭裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡轉(zhuǎn)或跳動(dòng)現(xiàn)象，還應(yīng)按照HG/T21608的相關(guān)要求進(jìn)行載荷試驗(yàn)及泄漏試驗(yàn)。靜電接地電阻測(cè)試靜電接地夾及裝置安裝完成后，用接地電阻測(cè)量?jī)x測(cè)試靜電接地電阻，測(cè)試結(jié)果不大于100Ω為合格；用萬能電阻儀測(cè)試法蘭跨接電阻，測(cè)試結(jié)果不大于0.03Ω為合格。壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣、氮?dú)獾葰怏w介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)壓力不低于1.15倍的設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初始檢查，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以無可見變形、無異響、無壓降為合格。當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水或其他安全液體介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)壓力不低于1.5倍的設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.5倍時(shí)，保壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以無可見變形、無異響、無壓降為合格。試驗(yàn)完畢后應(yīng)將裝車撬內(nèi)殘余液體吹掃干凈。泄漏試驗(yàn)輸送高度危害液體、液化烴及可燃液體的裝車撬，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，也可按設(shè)計(jì)文件要求采用鹵素、氨氣、氦氣