《數(shù)控車床加工技術(shù)》教案

教師姓雷火煉授課形講授授課時(shí)數(shù)2

名式

授課日2013年9月3日周一授課班級機(jī)1202秋

期

（一）數(shù)控車削的編程基礎(chǔ)

課題名稱

1.1數(shù)控車簡介

.了解數(shù)控車床加工的主要特點(diǎn)；

教學(xué)目標(biāo)1

.掌握數(shù)控車床的類型；

教學(xué)內(nèi)容2

3.掌握車削用刀具及其主要特點(diǎn)。

1、控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn)；

教學(xué)重點(diǎn)

2、數(shù)控車床刀具的選刀過程；

教學(xué)難點(diǎn)數(shù)控車床刀具的選刀過程

教學(xué)方法講授法

多媒體、圖片資料

教學(xué)條件

補(bǔ)充

課外作業(yè)

備注

第1章數(shù)控車削的編程基礎(chǔ)

數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件?？勺詣油瓿蓛?nèi)外圓柱面、

圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)

孔、較孔等工作。

1.1數(shù)控車床型號代碼的含義

一：數(shù)控車床加工的主要特點(diǎn)

加工靈活，通用性強(qiáng)，能適應(yīng)產(chǎn)品的品種和規(guī)格頻繁變化的特點(diǎn)，能夠

滿足新產(chǎn)品的開發(fā)和多品種、小批量、生產(chǎn)自動化的要求。

二：數(shù)控車床的類型

1.按主軸配置形式可分為臥式和立式兩大類，；

2.按刀架數(shù)量來分可分為單刀架和雙刀架兩種；

3.按數(shù)控車床控制系統(tǒng)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的檔次分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、

全功能數(shù)控車床和車削中心。

三：車削用刀具及其主要特點(diǎn)

1、數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn)

（1）精度高；（2）可靠性高；（3）換刀迅速；

（4）刀片較多采用涂層刀片；（5）刀桿較多采用正方形刀桿。

2、數(shù)控車床刀具的選刀過程

主要考慮的因素：

（1）、機(jī)床影響因素：

1）機(jī)床類型：數(shù)控車床、車削中心；

2）刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；

3）主軸功率；4）工件夾持方式。

（2）選擇刀桿：首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時(shí)要考慮以下因素：

D夾持方式；

2）切削層截面形狀，即切削深度和進(jìn)給量；

3）刀柄的懸伸。

（3）刀片夾緊系統(tǒng)：常用杠桿式夾緊系統(tǒng)。

（4）選擇刀片形狀：

1）刀尖角：決定了刀片的強(qiáng)度。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)

剛性允許的前提下，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。在35。到90°之間。

2）刀片基本類型：分為正型和負(fù)型兩種基本類型。

（5）工件影響因素：

O工件形狀：穩(wěn)定性；

2）工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型；

3）毛坯類型：鍛件、鑄件等；

4）工藝系統(tǒng)剛性：機(jī)床夾具、工件、刀具等；

5）表面質(zhì)量；

6）加工精度；

7）切削深度;

8）進(jìn)給量；

9）刀具耐用度。

（6）確定刀片的斷屑槽型代碼：

教師姓授課形式講授授課時(shí)■數(shù)2

名

授課日年月日周授課班級

期

一、數(shù)控車床的程序編制

課題名稱1.2數(shù)控車床程序編制

1、掌握G、M、T、S、F各功能字的含義；

2、掌握GOO、GOl的編程方法;

教學(xué)目標(biāo)3、掌握GO2、G03的編程方法；

教學(xué)內(nèi)容4、掌握T功能的編程方法；

5、了解G50的含義。

1、掌握G、M、T、S、F各功能字的含義；

2、掌握GOO、GOl的編程方法；

教學(xué)重點(diǎn)3、掌握GO2、G03的編程方法；

4、掌握T功能的編程方法；

掌握GO2、G03的編程方法

教學(xué)難點(diǎn)

教學(xué)方法

講練結(jié)合

教學(xué)條件多媒體、圖片資料

P108：1、2、3

課外作業(yè)

備注

4.2數(shù)控車床程序編制

數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋

加工、復(fù)雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車削加工等，下面將結(jié)合配置FANlJC-Ol數(shù)控系統(tǒng)

討論數(shù)控車床基本編程方法。

一：G功能

（1）00組為非模態(tài)指令，只在本程序段內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令，一次

指定后持續(xù)有效，直到被本組其他代碼所取代。

（2）G00、G20、G90、G98為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動后的默認(rèn)狀態(tài)。

二：M功能（準(zhǔn)備功能）

M00：程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLESTART）使程序繼續(xù)運(yùn)行；

M01：計(jì)劃暫停，與MoO作用相似，但MOl可以用機(jī)床"任選停止按鈕”選

擇是否有效；

M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；

M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；

M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；

M08:冷卻液開;

M09：冷卻液關(guān)；

M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置

三：FST功能

（一）、進(jìn)給功能（F功能）：F功能用于控制切削進(jìn)給量。

1、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量

編程格式G95F~

F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。

例:G95F0.2表示進(jìn)給量為0.2mm∕ro

2、每分鐘進(jìn)給量

編程格式G94F~

F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/mino

例：G94FlOO表示進(jìn)給量為100mm∕mino

（二）、主軸轉(zhuǎn)速功能（S功能）：用于控制主軸轉(zhuǎn)速。

編程格式S~

單位為r/min。在具有恒線速功能的機(jī)床上，S功能指令還有如下作用。

1、最高轉(zhuǎn)速限制

編程格式G50S~

S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r∕mino

例：G50S3000表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r∕min。

2、恒線速控制

編程格式G96S?

S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m∕mino

例：G96S150表示切削點(diǎn)線速度控制在150m∕min。

3、恒線速取消

編程格式G97S?

S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96

的最終值。

例：G97S3000表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000r/min。

(三)、刀具功能(T功能)：用于選擇加工所用刀具。

編程格式T~

T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)字，

前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補(bǔ)償號，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號。

例：T0303表示選用3號刀及3號刀具長度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值。

T0300表示取消刀具補(bǔ)償。

四：工件坐標(biāo)系設(shè)定(G50)

編程格式G50X~Z?

式中X、Z的值是起刀點(diǎn)相對于加工原點(diǎn)的位置。

五：快速定位和直線插補(bǔ)

1?快速定位(GoO)

GOO指令命令機(jī)床以最快速度運(yùn)動到下一個(gè)目標(biāo)位置，其指令格式：

G00X(U)Z(W)

2.直線插補(bǔ)(GOI)

GOl指令命令機(jī)床刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令

給出的目標(biāo)位置。

指令格式：GOlX(U)_Z(W)_F；

當(dāng)采用絕對坐編程時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)在接受GOl指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為

X、Z的點(diǎn)上；當(dāng)采用相對坐編程時(shí)，刀具移至距當(dāng)前點(diǎn)距離為U、W值的點(diǎn)上。

六：圓弧插補(bǔ)(G02G03)

圓弧插補(bǔ)指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進(jìn)給速度作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動，

用于加工圓弧輪廓。分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G03兩

種。其指令格式如下：

順時(shí)針圓弧插補(bǔ)的指令格式：G02X(U)____Z(W)____IKF；

G02X(U)Z(W)—R—F____；

逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)的指令格式：G03X(U)Z(W)IKF；；

G03X(U)Z(W)—R—F；

絕對坐標(biāo)編程時(shí)，X、Z是圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值；增量編程時(shí)，U、W是終點(diǎn)相對

始點(diǎn)的距離。圓心位置的指定可以用R,也可以用I、K,R為圓弧半徑值；I、K

為圓心在X軸和Z軸上相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量；F為沿圓弧切線方向的進(jìn)給

率或進(jìn)給速度。

七：程序暫停(G04)

G04指令用于暫停進(jìn)給，其指令格式是：

G04P___或G04X(U)____

暫停時(shí)間的長短可以通過地址X(U)或P來指定。其中P后面的數(shù)字為整數(shù)，

單位是ms；X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為s。有些機(jī)床，X(U)后面的

數(shù)字表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。

該指令可以使刀具作短時(shí)間的無進(jìn)給光整加工，在車槽、鉆審堂孔時(shí)使用，也

可用于拐角軌跡控制。例如，在車削環(huán)槽時(shí)，若進(jìn)給結(jié)束立即退刀，其環(huán)槽外形

為螺旋面，用暫停指令G04可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓，

例如欲空轉(zhuǎn)2.5s時(shí)其程序段為：

G04X2.5或G04U2.5或G04P2500；

G04為非模態(tài)指令，只在本程序段中才有效。

教師姓授課形式講授授課時(shí)數(shù)2

名

授課日年月日周授課班級

期

第二章數(shù)控車床的程序編制

課題名稱

2.1數(shù)控車床程序編制

1、掌握刀尖圓弧自動補(bǔ)償?shù)囊饬x；

2、掌握G41、G42、G43的編程方法；

教學(xué)目標(biāo)

3、了解G27、G28、G29、G30的編程方法；

教學(xué)內(nèi)容

4、掌握G32的編程方法；

5、了解G90、G92、G94的編程方法。

1、掌握刀尖圓弧自動補(bǔ)償?shù)囊饬x；

2、掌握G41、G42、G43的編程方法；

教學(xué)重點(diǎn)

3、掌握G32的編程方法；

4、掌握G90、G92、G94的編程方法

1、掌握左、右補(bǔ)償?shù)氖褂茫?/p>

教學(xué)難點(diǎn)

2、掌握G32的編程方法。

教學(xué)方法

講練結(jié)合

多媒體、圖片資料

教學(xué)條件

補(bǔ)充

課外作業(yè)

備注

A：刀尖圓弧自動補(bǔ)償值

實(shí)際上刀尖處存在圓角，當(dāng)用按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)

徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會產(chǎn)生誤差的。但在進(jìn)行倒角、錐面

及圓弧切削時(shí)，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，具有刀尖圓弧自動補(bǔ)償功能的數(shù)控系

統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計(jì)算出補(bǔ)償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。

G40-取消刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑進(jìn)給。

G41-左偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件左側(cè)進(jìn)給。

G42-右偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件右側(cè)進(jìn)給。

九：返回參考點(diǎn)檢查(G27)

G27用于檢驗(yàn)X軸與Z軸是否正確返回參考點(diǎn)。指令格式為：

G27X(U)Z(W)

X(U)、Z(W)為參考點(diǎn)的坐標(biāo)。執(zhí)行G27指令的前提是機(jī)床通電后必須手動返

回一次參考點(diǎn)。

十：自動返回參考點(diǎn)(G28G30)

參考點(diǎn)返回指令G28、G30

G28X(U)____Z(W)____；第一參考點(diǎn)返回，其中X(U)、Z(W)為參考

點(diǎn)返回時(shí)的中間點(diǎn)，X、Z為絕對坐標(biāo)，U、W為相對坐標(biāo)。

G30P2X(U)Z(W)____；第二參考點(diǎn)返回，P2可省略

G30P3X(U)____Z(W)第三參考點(diǎn)返回

G30P4X(U)Z(W)___；

第四參考點(diǎn)返回

第二、第三和第四參考點(diǎn)返回

中的X(U)、Z(W)的含義與G28中

的相同。

H^一：從參考點(diǎn)返回(G29)

使刀具由機(jī)床參考點(diǎn)經(jīng)過中

間點(diǎn)到達(dá)目標(biāo)點(diǎn).

指令格式：G29X_Z_:

其中XZ后面的數(shù)值是指刀具的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo).

其中間點(diǎn)就是G28指令所指定的中間點(diǎn)，故刀具可經(jīng)過這一安全路徑到達(dá)欲

切削加工的目標(biāo)點(diǎn)位置。所以用G29指令之前，必須先用G28指令，否則G29

不知道中間點(diǎn)位置，而發(fā)生錯誤。

十二：螺紋切削指令(G32)

編程格式G32X(U)~Z(W)~F~

X(U)、Z(W)-螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；X省略時(shí)為圓柱螺紋切削，Z省略時(shí)為

端面螺紋切削；X、Z均不省略時(shí)為錐螺紋切削；F-螺紋導(dǎo)程。

螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2o

十三：單一固定循環(huán)(G90G92G94)

1、圓柱面或圓錐面切削循環(huán)

(1)圓柱面切削循環(huán)

編程格式G90X(U)~Z(W)?F?

式中：X、Z--圓柱面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；

U、W-圓柱面切削的終點(diǎn)相對于循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)分量。

(2)圓錐面切削循環(huán)

編程格式G90X(U)?Z(W)~I?F?

式中：X、Z-圓錐面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；

U、W-圓柱面切削的終點(diǎn)相對于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)；

I-圓錐面切削的起點(diǎn)相對于終點(diǎn)的半徑差。如果切削起點(diǎn)的X向坐標(biāo)小

于終點(diǎn)的X向坐標(biāo)，I值為負(fù)，反之為正。

2、端面切削循環(huán)適用于端面切削加工

(1)平面端面切削循環(huán)

編程格式G94X(U)?Z(W)~F?

式中：X、Z-端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；

U、W-端面切削的終點(diǎn)相對于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)。

(2)錐面端面切削循環(huán)

編程格式G94X(U)?Z(W)?K?F?

式中：X、Z-端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；

U、W-端面切削的終點(diǎn)相對于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)；

K-端面切削的起點(diǎn)相對于終點(diǎn)在Z軸方向的坐標(biāo)分量。當(dāng)起點(diǎn)Z向坐標(biāo)小于

終點(diǎn)Z向坐標(biāo)時(shí)■K為負(fù)，反之為正。

3、螺紋切削循環(huán)指令

螺紋切削循環(huán)指令把"切入-螺紋切削-退刀-返回”四個(gè)動作作為一個(gè)循環(huán)

用一個(gè)程序段來指令。

編程格式G92X(U)~Z(W)~I、F~

式中：X(U)、Z(W)-螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；

I-螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱

螺紋時(shí)，I=Oo加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí),

I為負(fù)，反之為正。

教師姓授課形式講授授課時(shí)數(shù)2

名

授課日年月日周授課班級

期

第三章數(shù)控車床的程序編制

課題名稱

4.2數(shù)控車床程序編制

1、掌握G71、G72、G73、G70的編程方法；

教學(xué)目標(biāo)2、掌握G76的編程方法；

教學(xué)內(nèi)容3、掌握子程序的應(yīng)用。

1、掌握G71、G72、G73、G70的編程方法；

教學(xué)重點(diǎn)2、掌握子程序的應(yīng)用。

掌握G71、G72、G73、G70的編程方法；

教學(xué)難點(diǎn)

教學(xué)方法

講練結(jié)合

多媒體、圖片資料

教學(xué)條件

補(bǔ)充

課外作業(yè)

備注

十四：復(fù)合循環(huán)指令:

1、軸向粗車復(fù)合循環(huán)(G71)

外圓粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工,如圖4.34所示。

編程格式：

G71U(?d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)

W(?w)F(f)S(s)T(t)

式中：/X200.0Y140.0

△d-背吃刀量；

P

e-退刀量；sv

yn

ns-精加工輪廓程序段中開始

程序段的段號；

nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束

程序段的段號；

△u-X軸向精加工余量；

△w.Z軸向精加工余量；

f、s、t—F、S、T代碼。

注意：

l、ns—nf程序段中的F、S、圖4.34外圓粗切循環(huán)

T功能，即使被指定也對粗車

循環(huán)無效。

2、零件輪廓必須符合X

軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或

單調(diào)減少；X軸、Z軸方向非單

調(diào)時(shí)，ns-nf程序段中第一條

指令必須在X、Z向同時(shí)有運(yùn)

動。

圖4.35G71程序例圖

2、徑向粗車循環(huán)(G72)

端面粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。端面粗切循環(huán)適于Z向余量小，X向余

量大的棒料粗加工，如圖4.36所示。

編程格式

G72W(?d)R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(?u)W(?w)F(f)S(s)T(t)

式中：

△d-背吃刀量；

e-退刀量；

ns-精加工輪廓程序段中開

始程序段的段號；

nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程

序段的段號；

△u-X軸向精加工余量；

△w-Z軸向精加工余量；

f、s、t-F、S、T代碼。

注意：

(1)ns—nf程序段中的F、S、

T功能，即使被指定對粗車循環(huán)圖4.36端面粗加工切削循環(huán)

無效。

(2)零件輪廓必須符合X軸、

Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)

減少。

圖4.37G72程序例圖

3、仿形粗車循環(huán)(G73)

封閉切削循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)，如圖4.38所示。封閉切削循環(huán)適

于對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。

編程格式G73U(i)W(k)R(d)

G73P(ns)Q(nf)U(?u)W(?w)F(f)S(s)T(t)

式中：i--X軸向總退刀量；

k—Z軸向總退刀量(半徑值)；

d一重復(fù)加工次數(shù)；

ns一精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；

nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號；

△u-X軸向精加工余量;

△w-Z軸向精加工余量；?W

f、s、t—F、S、T代碼。

4、精加工循環(huán)指令(G70)CM

由G71、G72、G73完成粗加工后，

可以用G70進(jìn)行精加工。精加工上弋

時(shí)，G71、G72、G73程序段中的

F、S、T指令無效,只有在ns--nf

程序段中的F、S、T才有效。

編程格式G70P(ns)Q(nf)ΔW

式中：ns-精加工輪廓程序段中開

始程序段的段號；圖4.38封閉切削循環(huán)

nf-精加工輪廓程序段中結(jié)

束程序段的段號。

圖4.39G73程序例圖

5.復(fù)合螺紋切削循環(huán)(G76)

復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。

編程格式G76P(m)(r)(α)Q(?dmin)R(d)

G76X(U)Z(W)R(I)F(f)P(k)Q(?d)

式中：m-精加工重復(fù)次數(shù)；

r-倒角量；

a-刀尖角；

△dmin--最小切入量；

d-精加工余量；

X(U)Z(W)-終點(diǎn)坐標(biāo)；

I-螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋

時(shí)，i=0o加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為

負(fù)，反之為正。

k-螺牙的高度(X軸方向的半徑值)；

△d-第一次切入量(X軸方向的半徑值)；

f-螺紋導(dǎo)

教師姓授課形式講授授課時(shí)數(shù)2

名

授課日年月日周授課班級

期

第四章數(shù)控車床的程序編制

課題名稱

4.3數(shù)控車床編程實(shí)例

1、數(shù)控車削工藝制訂；

教學(xué)目標(biāo)2、加工程序的編制

教學(xué)內(nèi)容

數(shù)控車削工藝制訂；

教學(xué)重點(diǎn)

刀具、切削用量的選擇

教學(xué)難點(diǎn)

教學(xué)方法

講授法

多媒體、圖片資料

教學(xué)條件

補(bǔ)充

課外作業(yè)

備注

4.3數(shù)控車床編程實(shí)例

下面以圖4.49所示的零件來分析數(shù)控車削工藝制訂和加工程序的編制。

圖4.49典型零件圖

-.工序和裝夾方式

該零件（如圖4.49所示）毛坯是直徑45mm的棒料。

分粗精加工兩道工序完成加工。夾緊方式采用通用三爪卡盤。

根據(jù)零件的尺寸標(biāo)注特點(diǎn)及基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，編程原點(diǎn)選擇零件左端面。

二.選擇工藝裝備

1、選擇刀具

2、決定切削用量

根據(jù)粗加工切削深度3mm,進(jìn)給量O.4mm∕r:

根據(jù)精加工切削深度0.5mm,進(jìn)給量0.lmm∕r0

三.編寫程序清單：

數(shù)控車編程與操作綜合訓(xùn)練二周

一、軸類加工訓(xùn)練

二、盤類加工訓(xùn)練

三、螺紋加工訓(xùn)練

四、內(nèi)孔加工訓(xùn)練

2013年秋季《數(shù)控車編程與操作教程》

期中考復(fù)習(xí)綱要

習(xí)題一、華中系統(tǒng)車床控制軟件的主要功能。

華中系統(tǒng)車床控制軟件的主要功能：

1）菜單式操作

2）多種方式輸入用戶加工零件的描述信息

3）示教功能

4）自動運(yùn)行功能

5）手動運(yùn)行功能

6）立即執(zhí)行功能

7）參數(shù)設(shè)置和坐標(biāo)系設(shè)定功能

8）各種控制功能

習(xí)題二、

圖1毛坯630*7Omm

圖2毛坯Φ40*800mm

要求：

1、進(jìn)行必要的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)值計(jì)算。

2、請正確填寫刀具卡（選擇刀具）。

序數(shù)刀尖半徑刀尖

另一刀具號刀具名稱加工表面?zhèn)渥?/p>

量R/mm方位T

1

2

3、請正確填寫加工工序卡。

工背吃刀

主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量備

步工步內(nèi)容刀具號

量ap

另一n(r∕min)f(mm∕r)

(mm)

4、編程：

(1)用華中數(shù)控HNC-21T系統(tǒng)進(jìn)行編程該零件加工程序:

2013年秋季《數(shù)控車編程與操作教程》

期末考試考核綱要

機(jī)械組教師：密火妹

一、考試要求：

(-)考試范圍

1、數(shù)控車床（考試比重：100%）

（二）基本要求

1、理解和掌握數(shù)控初級工應(yīng)知的一些包括車床和批床相關(guān)的

理論知識。

2、理解和掌握數(shù)控加工中的一些基本工藝問題。

3、能夠手動編寫簡單的符合數(shù)控加工工藝的加工程序：包括

車床和錢床。

（三）考試的依據(jù)和原則

1、考試是圍繞數(shù)控初級工考綱出題的。

2、命題原則：以基礎(chǔ)題為主，題小面廣，注重實(shí)踐能力的考

察和培養(yǎng)。

（四）考試題型

1、數(shù)學(xué)知識（10分）；2、刀具知識（10分）；3、參數(shù)設(shè)定

知識（15）4、編程知識（65分）

二、考試內(nèi)容

（一）數(shù)控車床：

1、車床加工中的一些基本理論知識。

2、車外圓、端面和倒角加工。

3、切槽和切斷加工。

三、《數(shù)控編程》期末復(fù)習(xí)題

用FANUC-OI和華中HNC-21T數(shù)控車床加工如下零件：

注：圖一1、圖一2毛坯為060,45鋼；圖一3、圖一4毛坯為￠65,

45鋼。

科長：尤華平

一、數(shù)控車編程入門圖紙

1、

L∩

CDOOOo

Oo

++L∩-l

-0θ

O&C∩

寸Cd0o

00?J

161520

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2、

>1:7

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3、

OO

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45+0.1

4、

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Oo8Oo

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6,

8

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042-o.ιrl

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^l034-0.062

?0x

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r024-0.0843

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2X45

6

o≡+

cu

0寸

CD9

∕

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Ln

—

米

寸

56±0,15CIWJ

二、數(shù)控車編程中級工圖紙

B

6e

EO

OS

I

oO

aQ

6X2

24

35

48

7500.095

2、

其余

未標(biāo)注倒角：0.^45。

75iA0.095

3、

37.5597

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9

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I

S

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寸

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+0.08

28-0

10*0.175

4、

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38,9133

C2

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寸

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寸

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其余

未標(biāo)注倒角：0?5X45θ

C1.5

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∞

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