春霖醫(yī)院住院部綜合樓施工組織設計

施工組織設計的綜合說明我公司是某某省唯一一家具有房屋建筑施工總承包特級資質的大型建筑企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術力量和有一定社會影響的項目，如市圖書館、雙陽水泥廠、某某省移動通訊大廈、市人大辦公樓、市委辦公樓等一大批國住院部綜合樓工程，我們具有極大的興趣，對與建設單位的合作充滿誠員對文件及相關資料進行了細致的探討，并組織有關人員踏勘現(xiàn)場，仔及施工工期。如我公司有幸中標承建，我們將依靠本公司的管理、技術、裝備的優(yōu)勢，遵循設計，恪守合同，精心組織，確保工程優(yōu)質如期完成。1、關于工程工期提前工期10天，確保在2006年11月5日竣工。2、關于工程質量3、關于安全生產(chǎn)堅持“安全第一，預防為主”的方針，保證一般事故發(fā)生頻率小于4、關于服務目標第一章編制依據(jù)21、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(三、長春**集團有限公司質量管理體系文件質量管理手冊程序文件住院部綜合樓長春市**區(qū)中國人民解放軍**醫(yī)院哈爾濱**大學建筑設計研究院長春**集團有限公司35617平方米地上16層，裙房6層，地下1層地下室部分：鋼筋混凝土抗?jié)B墻體，地上部分：190厚陶?；炷量招钠鰤K外貼60厚歐文斯科寧擠塑板200厚陶?；炷量招钠鰤K地下室防水工程防水等級為二級，采用二道防水設防，做法為地下室外墻及底板均為防水混凝土澆注(S6),外設防水卷材和防水涂膜防水等級為Ⅱ級，設二道防水：一道高分子防水卷材，一道剛性防水層60厚擠塑板門窗工程門：白鋼門、防火門、實木門；窗：白色單框三玻鋁塑窗幕墻工程隱框玻璃幕墻，抗風壓性能為4級，保溫性能為8級，氣閉性能為3級內(nèi)裝修工程墻面花崗巖墻面、耐擦洗涂料及面磚墻面磨光花崗巖地面、PVC地面、防滑彩色釉面磚地面、水泥砂漿地面樓面磨光花崗樓面、PVC地面、防滑彩色釉面磚地面踢腳磨光花崗踢腳、PVC踢腳、硬木踢腳大理石窗臺板頂棚吊頂(二次裝修制作)外裝修工程大理石、氟碳漆及玻璃幕墻2、結構設計概況基礎靜壓預應力混凝土管樁主體主體為框剪結構，裙房為框架結構地下室墻、柱柱、剪力墻三～十層十一～十六層機房層梁、板地下一層地上一層二層頂板二～十六層出屋面頂層樓梯鋼結構鋼材：Q235,焊條E43七度結構抗震等級框架一級一級C類水生活給水系統(tǒng)水源為市政給水管線，院區(qū)內(nèi)設300立方米的生活水池及生活水泵地下一層至六層為低區(qū)，七至十六層為高區(qū)，分別由加壓供水設備供給。管材采用內(nèi)襯塑鋼管生活熱水系統(tǒng)生活排水系統(tǒng)污水經(jīng)室外化糞池進醫(yī)院污水處理站，處理后排入市政排水管網(wǎng)。管材采用柔性接口機制鑄鐵管雨水排水系統(tǒng)屋面雨水采用重力流內(nèi)排水系統(tǒng)，屋頂女兒墻設溢流口。管材采用柔性接口機制鑄鐵管消防系統(tǒng)消防用水由設在院內(nèi)的消防水池及地下一層消防泵房內(nèi)的消防泵保證。消防栓管道采用焊接鋼管，自動噴灑管采用熱浸鍍鋅鋼管，噴頭采有易暖采暖工程為一層大廳局部地面輻射采暖系統(tǒng)，熱煤為60/50℃熱水，采暖負荷為60KW,熱源均來自原有鍋爐。電供配電系統(tǒng)一級負荷包括：手術室、搶救室、重癥監(jiān)護室、分娩室等重要場所的醫(yī)技設備，CT,核磁等醫(yī)療設備，其潔凈空調設備以及火災報警及聯(lián)動控制設備，消防電梯、防火卷簾，應急疏散指示照明，弱電機房及計算機房系統(tǒng)；客梯等屬二級負荷；一般照明和動力負荷為三級負荷。配電系統(tǒng)采用TN-C-S接地方式，電源引自室外具有獨立雙路10KV高壓進線的變電所。照明系統(tǒng)采用放射—樹干式供電方式，干線采用YDF一YJV型電力電纜，應急照明干線采用BTTZ型電力電纜，照明分支線路均采用BV—500型導線，正常照明均穿阻燃塑料管，應急照明穿金屬管?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)采用集中報警型式，,消防控制室設在主樓一層，在消防控制室設有總線制集中火災報警控制器及專用消防聯(lián)動控制設備弱電系統(tǒng)網(wǎng)絡布線系統(tǒng)豎直干線均在豎井內(nèi)敷設，水平布線均為明敷金屬線槽或穿鋼管暗設電話系統(tǒng)豎直干線均在豎井內(nèi)敷設，水平布線均為明敷金屬線槽或穿鋼管暗設有線電視系統(tǒng)干線采用SYV-75-12型傳輸電纜，分配網(wǎng)絡采用SYV-75-5型傳輸電纜保安監(jiān)控系統(tǒng)走廊部分沿金屬線槽或穿鋼管保護在頂板內(nèi)暗設防雷接地本工程為二類防雷建筑物，設置避雷帶作為接閃器，屋面上所有金屬突出物均與屋面上的防雷裝置可靠連接，本工程采用共用接地系統(tǒng)，接地電阻小于5歐姆?？照{風空調夏季冷源為設于地下一層制冷機房的兩臺水冷螺桿式冷水機提供，供回水溫度為7/12℃;冬季熱源由院區(qū)型鍋爐房提供，供回水溫度為60/50℃?？照{風系統(tǒng)：一層CT室、激光照相室內(nèi)采用集中式全空氣一次回風低速單風道系統(tǒng)；其他空調房間采用新風加風機盤管系統(tǒng)?？照{風管采用鍍鋅鋼板制作。地下一層設備用房、中心供應用房設置通機械排風系統(tǒng)，經(jīng)排風豎井排至室外。CT、核磁設備間、MR設備用房單獨設置機械排第三章施工程序及施工段劃分第一節(jié)施工組織機構土建技術員水暖技術員電氣技術員施工員安全員質檢員材料員混凝土班組水電班組鋼筋班組門窗班組安裝班組砌筑班組3、項目經(jīng)理部職能1、地下室底板側模使用240mm厚磚模，側面1:2水泥砂漿壓光(磚胎根據(jù)本工程的具體情況，把本工程分為地下室工程、地上主體工程、1軸～5軸為第一流水施工段；6軸～9軸為第二流水施工段；9軸~13軸為第三流水施工段。第四章施工進度計劃和階段進度保證措施1、總體施工工期控制動管理，保證計劃的連續(xù)性、均衡性和可行性，通過對各個局部的控制，2、施工進度計劃網(wǎng)絡圖及橫道圖見下頁二、各階段進度計劃地下室階段：2006.04.01～2006.05.23裝飾階段：2006.08.20～2006.11.01地上六層以上后，及時組織人員穿插進行室內(nèi)砌筑、抹灰等初裝修工作，三、總工期及分段工期保證措施1.采用先進的垂直運輸機械設備和施工設備根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，現(xiàn)場將投入2臺自升式塔式起重機和1臺施工電梯。以滿足現(xiàn)場材料、預制構件垂直運輸和水2.專業(yè)施工保證3、技術措施4、經(jīng)濟獎罰措施引進競爭機制，選用高素質的施工隊伍，并采取經(jīng)濟獎罰手段，加第五章施工平面布置和臨時設施布置1、總平面布置按照“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟適用、安全防火和環(huán)境保護”的原2、充分利用施工空地，避開擬筑物、原有建筑物，盡量減少二次性臨建(因為煤場夏季空閑，可以加以利用)。3、施工道路與總平面規(guī)劃道路力求一致，擬利用原有院內(nèi)道路，減少施樓北面的空地上，其位于塔式起重機的有效施作范圍內(nèi)，避免二搬運。布置2臺QT4508答式起重機，1臺施工電梯，型號SCD100見施工總q1:施工用水量(L/s);施工用水定額；T1:年度施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)；N3:施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)；t:系數(shù)K取0.6,電動機的平均功率因數(shù)cosφ取0.78;施工現(xiàn)場全部電焊機為5臺，設備總功率為383.9KW,根據(jù)施工現(xiàn)p3:室內(nèi)照明容量；p4:第六章勞動力和材料投入計劃及保證措施勞動力計劃表單位：人按工程施工階段投入勞動力情況地下室主體裝飾鋼筋工木工砼工力工架子工抹灰工水暖工防水工6機械工放線工222電焊工6677分人數(shù)應保證正常施工現(xiàn)場所需勞動力的60%以上。對于部分勞動力配置三、主要材料供應計劃項目經(jīng)理部將與業(yè)主密切配合，并嚴格按照ISO9002質量體系中物序前15d向業(yè)主提出分批量入場計劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進行規(guī)格1抗?jié)B商品混凝土2006.04.18以后陸續(xù)進場2商品混凝土2006.04.15以后陸續(xù)進場3水泥噸2006.07.17以后陸續(xù)進場4中砂2006.07.17以后陸續(xù)進場5鋼筋10以內(nèi)噸2006.04.18以后陸續(xù)進場6鋼筋10以上噸2006.04.18以后陸續(xù)進場7螺紋鋼噸2006.04.18以后陸續(xù)進場8陶粒砼砌塊2006.07.17以后陸續(xù)進場9高分子卷材2006.04.15以后陸續(xù)進場聚氨脂涂膜防水2006.04.15以后陸續(xù)進場擠塑板2006.07.17以后陸續(xù)進場防火卷簾2006.08.10以后陸續(xù)進場第七章機械設備投入計劃及檢測設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格產(chǎn)地制造年份額定功生產(chǎn)能力自有或備注12中國遼源80～120吊次自有2施工電梯1中國南京自有3混凝土泵1自有4汽車泵1自有5砂漿機2中國沈陽5自有6卷揚機1中國沈陽3～5t/臺班自有7振搗棒中國大連自有8切斷機2中國威海1自有9冷彎機2中國沈陽自有電焊機4中國大連自有對焊機1中國長沙自有無齒鋸2中國重慶自有平板振搗器2中國丹東5自有挖掘機2自有序號儀器設備名稱單位數(shù)量產(chǎn)地1經(jīng)緯儀臺2北光2自動水平儀臺3北光3砼標準養(yǎng)護箱臺2蘇州4液塑限聯(lián)合測定儀臺1南京5重型實儀臺1南京6含水量快速測儀臺1天津7土壤比重儀臺1南京8土壤篩臺1浙江9砼回彈儀臺1天津坍落度筒個6天津砼試模抗壓、抗折組河北天平臺3上海灌砂筒套1南京第八章土建工程主要施工方法及技術措施第一節(jié)施工測量工程2、測量人員施測前必須學習并熟悉圖紙，了解和掌握施工標高、水準點道共同核對建筑總平面圖、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接，當土方開挖完畢，根據(jù)控制點，逐一恢復各軸線；墊層(基礎)施各控制點的投設工作。首先用Jz-Jp激光經(jīng)緯儀將控制點投測到樓層，再各邊沿位置的垂直度偏差，并逐層繪制測量定位(放線)成果圖；由于個工作區(qū)段2個，然后在該工作段以該引測點為依據(jù)，用水準儀引測至光水準儀校核本工作段的高程(標高)引測點與前一個(幾個)工作段根據(jù)設計要求，對建筑物進行沉降觀測，應采用激光水準儀和鋼尺，據(jù)現(xiàn)場的通視情況，在每個工作區(qū)段或建筑物上設置4～6個觀測點，原則上在4個角和該區(qū)段的中部各設1個，設在首層。位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線300mm相應位置做出標記，待上層大角模板合模時，通線與標記一定要相吻合。第二節(jié)土方工程土方開挖使用2臺反鏟挖土機作業(yè)，12輛自卸汽車運土。開挖采用為配合土釘墻施工，機械挖土施工分4層進行，每層深度1.80m左10mm。槽底留300mr的土層人工挖除，堅決避免超挖。槽底可預留30～50mm3、插土釘：插入φ16長15米@1000K1000土釘，鋼筋網(wǎng)φ6.5@200土釘(錨釘)能定位于孔的中心位置，需沿長度每隔2.0m焊上定位5、注漿注漿質量是保證土釘(錨釘)抗拔力的關鍵。在施工中必須認真按注漿管插入孔底(距孔底500mm,漿液從孔底開始向孔口灌填。當漿第三節(jié)模板工程1、本工程地下室梁、板模板采用覆膜竹膠合板，混凝土墻采用定型鋼模2、地上部分的剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；現(xiàn)澆樓板采取“腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板”的早拆支模方案；外墻腳④)所用模板要涂刷脫模劑。高1/3處為450mm(豎向)×750mm(橫向),上部為600mnk750mm大于200mm以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側支撐與滿堂架拉牢，形成一整2、為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的3、模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對2、在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)5、梁高度超過750mm應加設φ12對拉螺栓；跨度大于4m梁起拱3、另外為防止?jié)仓炷習r壓力過大，使得門門框變形，從而導致門無2、支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投上下封頭及左右邊框為80×8角鋼。模板的橫背楞(主龍骨)采用雙向[10槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm穿墻螺栓從兩根槽鋼空當穿越。橫鄰墻模成企口(子母口)搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm間隙，以便支拆。陽角模與墻模板接口處成企口(子母口)搭接，陽角模與大模準層：內(nèi)模配置高度=層高-板厚，外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸，陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處(丁字墻),為了防止墻體錯臺，首陽角模直芯帶L=975丁丁字墻節(jié)點板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距1.2m,作為施工人員操作行走平臺。穿墻螺栓采用直徑φ30型扣錐形(大小頭)螺栓，2、樓梯間模板及踏步模板(1)樓梯間墻體(包括兩側墻模和中間隔墻)模板同外墻模板做法。(3)樓梯踏步采用敞開式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，角部成90°,門窗洞口方正。外角采用L140×140角鋼，為保證接縫4、頂板模板(2)頂板模板的配置量以2層為宜，支撐系統(tǒng)配置2.5層，施工中第三層的模板從第一層周轉使用，第三層的支撐配置半層，另一半支撐從首層采3、梁跨≤8m強度達到75%方可拆除，大于8m強度達到100%方可拆除，第四節(jié)鋼筋工程本工程鋼筋采用I級、Ⅱ級鋼筋。每捆(盤)鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼除頂板小規(guī)格(φ16及以下)鋼筋以外，地下室底板水平鋼筋均采擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長,此種接頭在結⑦做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%2)鋼筋連接施工為螺距),正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產(chǎn)品設計要求。3、現(xiàn)場檢驗1)檢驗項目2)檢驗方法及結果判定產(chǎn)的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%,當合格率小于95%時，應加倍1)為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，4)對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行接頭彎折不得大于4°;I級鋼使用E43型焊條、Ⅱ級鋼使用E50型焊條(焊接前一般在150~350℃烘箱內(nèi)烘焙)。③)焊頭的焊縫長度h應不小于0.3d,焊縫寬度鋼筋級別1I級23、注意事項0)焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質④)作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生6)每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合6、板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14鋼筋(地下室底板采用φ28螺紋鋼筋)制作，間距1.0m×1.0m,尺寸如圖4-36所鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d,彎鉤≥135°。1、底板鋼筋)鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有③)綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25鋼筋加工制作，馬凳筋高度=底板厚一70-2倍鋼筋直徑，6)根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保①)鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管2、墻筋寸及鋼筋設計要求自制專用。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按)墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，⑤)墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法3、梁筋筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且③)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ25長度同梁寬鋼筋(端頭應做防銹處理)。如縱向鋼筋直徑φ≥25時，短④)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁(圈梁)時，6)框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有6)采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊4、板筋①)綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺③)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在做180°彎鉤。及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@10001000。馬凳筋高度=板厚一2倍鋼筋保護層一2倍鋼筋直徑。⑤)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，踩(壓)到下面，而影響板的承載力。第五節(jié)混凝土工程本工程地下室底板1.4m厚，屬大體積混凝土工程，全部采用商品混1、選用水化熱小和安全性好的水泥，在滿足設計強度的要求下，盡量減(二)、溫度控制25℃,施工中主表面溫度與大氣溫度基本相同時(約4～5d),撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水(三)、澆筑方案現(xiàn)場采用1臺地泵、1臺汽車泵，2個溜槽相結合起來進行澆筑。在混凝土澆筑后4～8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，4、為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口(七)、混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度給施工帶來諸多不便，影響施工進度，因此擬采用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質量，同時還能測本工程采用JDC-2型建筑電子測溫儀測量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置每間隔6米設1個，每個測點分別布置在每在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期每2h測一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨后期(24h內(nèi))每4h測一次，再后期6～8h測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應讓懂技術、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，(一)、地下室防裂、抗?jié)B施工措施設計混凝土墻的澆筑時間一般滯后于底板，在混凝土墻開始澆筑時，地熱，我公司擬采用雙摻技術(摻膨脹劑和粉煤灰),并按照大體積混凝土圖紙的要求，在距底板400處留置施工縫，并設置鋼板止水帶，如下圖：(二)、墻、梁板混凝土施工1、2、墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進行，以保證混凝施工縫留在跨度的中間1/3范圍內(nèi)。4、梁板混凝土澆筑及梁板柱交匯處的施工對于梁板澆筑，我公司將采用在其他工程已經(jīng)應用成熟的技術方案：結構板二次原漿收面，使結構板上表面平整度、標高等技術指標達到水泥砂漿毛地面的質量目標。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后按施組設計要求，搭設人行道及混凝土泵管架。因為梁板與墻柱混凝土強度等級不同，澆筑梁板前應在梁板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁板與墻柱接點混凝土時，我們可以采取以下方法，先澆筑強度高的墻、柱接點，后澆筑梁、板，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底下2～3am處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。泵，一前一后兩次澆筑到頂，(每次澆2.5～3m)前后相隔2～3小時左右1、板底部垂直后澆帶鋼筋先綁扎，平行后澆帶鋼筋后綁扎，以便清理底孔，兩側預留焊接鋼筋長度，平行加強帶鋼筋后綁扎，以便安拆木方(木板)、清理垃圾及兩側混凝土表面清理。墻外側網(wǎng)片可先綁扎，內(nèi)側處理之間可能儲留的空氣，并利用止水條的黏性，與混凝土表面黏結在一起。0)對于支設的模板必須采取嚴密措施，防止兩端漏漿。③)嚴格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%。選擇骨料應使其不對6)混凝土要求振搗密實，硬化前1～2h予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)0)混凝土澆筑后應立即覆蓋兩層充分濕潤的麻袋進行潮濕養(yǎng)護，并指8)地下室后澆帶養(yǎng)護時間不得少于7d;梁板后澆帶不得少于14d。0)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于每500m留置兩組，每增加250～500m留置兩組。其中一組標養(yǎng)，另一制作的標準抗壓試塊拆模后于當日(不超過一個工作日)即送往現(xiàn)場養(yǎng)第六節(jié)墻體砌筑工程2、砌筑①)準備工作②)砌筑方法砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm長的凹凸直槎，,沿墻高240mm并沿洞口高度每600mm設2φ6拉結筋伸入墻內(nèi)600mm洞口高度為150mm最上一皮為燒結普通磚斜砌(角度>60°)進行后中間均勻設置2塊并刷防腐漆。門窗洞口、陽臺欄板等處時)要預貼(在粘貼保溫板前完成)包邊網(wǎng)格(5)安裝伸縮縫分隔木條(米厘條)(8)抹面層聚合物砂漿。在底層聚物砂漿終凝前，抹一層聚合物砂漿罩面，第七節(jié)腳手架工程混凝土結構施工階段：本工程室外地上二層以下至地下室坑底采用φ48鋼管和鑄鐵扣件搭設雙排落地腳手架；室內(nèi)采用滿要符合GJ22-85《鋼管腳手架》規(guī)定，材質應符合GB078-67《可鍛鑄鐵兩端使用10～14號鍍鋅鋼絲捆緊。4、安全網(wǎng)采用2000目(100mm×100mm)密目安全網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，因此，腳手架必須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，以確保根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況,架子搭設參數(shù)如下：1、立桿縱距1.8m,橫距1m(雙排架)內(nèi)排立桿距建筑物距離為20am,相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設置或遺漏。立桿連接應采用對接扣件,上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿應設置在立桿的里側。大橫桿搭接長度不應小于1.5m,并且搭接范圍內(nèi)不應少于3組扣件。3、小橫桿：應貼近立桿布置,在大橫桿之下并用扣件扣緊。小橫桿伸出外立桿長度不應超過200mm除在兩端設置外，中間每隔15m設置一道。剪刀撐應聯(lián)系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45°~60°。剪刀撐應沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的斜桿兩端除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外,在其中間還應增加2～4個扣結點。剪刀撐連接應采用搭接連接，搭接長度不小于1.5m。5、連墻件：采取與框架柱剛性連接的方法?？v向從一層開始隔層設置,橫向隔柱著變形。連墻桿應與墻面垂直,不準向上傾斜，下傾角度不宜超過15°。物的空隙要用平網(wǎng)封閉，施工層以下應每隔3層封閉一次。第八節(jié)樓地面工程2、施工方法.5(體積比)干硬性水泥時取出米厘條，用1:1水泥砂漿勾縫，滿鋪地磚用1:1水泥砂漿掃縫(沙子需經(jīng)過砂網(wǎng)過濾)。鋪完一片，清潔一片，隨即覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護，3～5天內(nèi)不準上人踩踏，以確保裝飾工程質量。先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿6、灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應用白水泥加顏料調制，灌漿1～2小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，噴水養(yǎng)護不少于7天(3天內(nèi)不得上人)。光滑、清潔、無油脂及其他雜質(含砂粒),表面含水率不大于9%。2、準確計量，充分攪拌6、收頭處理①)卷材采用合成高分子防水卷材(1.5厚),須有出廠合格證，省級2、施工準備筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏。0)在底板墊層外圍砌筑磚胎模，地下室混凝土底板范圍砌筑成240mm3、施工順序4、操作要點①)在所有陰陽角及接縫處必須加設一道防水附加層做增強處理，先按(4)在處理好的基層上，刷氯丁橡膠改性瀝青、膠接劑和工業(yè)汽油以1:0.5(5)彈粉線，在處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭5、防水節(jié)點做法①)側墻與底板基礎放腳分兩次施工，第一次墻面由檐口底板向下施0)各種穿墻管道口施工至預留洞口根部，管道根部四周③)坡道底部防水做法：采用滿黏法鋪貼兩層卷材，為防止水平防水①)防水層采用高分子防水卷材(1.2厚),外觀質量要求不允許斷裂、0)貯運保管與進場檢驗得高于45℃。④)進場檢驗2、基層要求：0)在屋面女兒墻、管根、陰陽角等部位要②)施工負責人應向班組進行技術交底，內(nèi)容包括：施工部位，施工順4、防水工程0)涂刷基層處理劑使用快揮發(fā)的溶劑配制，涂刷后應干燥10小時以0)夏季施工時，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日6、質量要求③)管道與屋面交接處，周圍要用柔性材料密封，不得滲漏，各節(jié)點④)屋面坡度應準確，排水系統(tǒng)應準確。6)施工過程中，要做好隱蔽工程的檢查與記錄。(二)、剛性防水剛性防水采用40厚細石混凝土摻防水劑，內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)片，不大于6米做分格，分格縫內(nèi)嵌填密封材料。1、隔離層施工在剛性防水與卷材防水層之間增加一層石灰砂漿，起隔離作用。使兩層防水層的變形互不受約束，以減少剛性防水層產(chǎn)生拉應力而導致卷做好隔離層繼續(xù)施工時，要注意對隔離層加強防護，混凝土運輸不2、現(xiàn)澆細石砼防水層施工①分格縫留置為了減少防水層因溫差、混凝土干縮、徐變、荷載和振動、地基沉陷等變形造成防水層開裂，分格縫部位應按設計要求位置。如設計無明A、分格縫應設置在結構屋面板的支承端，屋面轉折處(如屋脊),防B、縱橫分格縫一般不大于6m,或“一間一分格”,分格面積不超過度，厚度為40mm⑧混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔條，用鐵抹子第三次壓實抹光，⑨待混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，可用蓄水養(yǎng)護法或稻草、麥草、燥(含水率不大于6%)時進行。霧于、混凝土表面冰凍或有霜露在施工中每層每個房間都要提供標高線(50cm線)和十字中心線(十字中心線既彈在地板上，又彈到頂棚上，十字線上下一致),以供土建、裝飾面板施工放線→管線→墻、地面孔洞修整(第一次灌水實驗)→地面防水(第二次灌水實驗)→防水保護層→地面防滑磚(第三次灌水試驗)→墻面→0)混凝土墻面用水泥漿做甩毛處理：隨之用凈水將堿液沖凈，晾干，然后用1:1水泥細砂漿(內(nèi)摻水泥重10%的TJ膠)噴到頂棚、墻面上，噴點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水止?；炷量招钠鰤K墻面在開始抹底層灰前刷一道TJ膠水溶液，配比2、操作工藝1)工藝流程：0)找規(guī)矩、做灰餅應符合下列規(guī)定層平整度在地面上彈出墻角(包括墻面)、中層抹灰的準線(規(guī)方),然后在距墻角100mm處，用線墜吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地面③)灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅6)在標筋完成稍干后抹底層灰，底灰七八成干后抹中層灰，中層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用6)待中層灰六七成干時罩面，操作應從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。3、質量要求①)各抹灰層之間及與基層間黏結牢固無空鼓。0)表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，角線和灰線平直方正，清第十一節(jié)外裝飾工程腳手架拆除清洗板面嵌縫驗收依據(jù)墻、柱、砼面彈出的錨固件尺寸位置，在6#槽鋼做立龍骨，兩邊準，水平龍骨安裝依據(jù)石材寬度尺寸在立龍骨面彈出標高控制線，與主上下慣通、一致，石材水平縫為6mm,石材先安裝底部以石材干掛設計棠角，石材安裝由下向上進行安裝，石材找正、找平、找垂直石，再固照設計的要求及施工規(guī)范進行施工，保證墻、柱、梁面石材的花色、紋對以安裝完的石材墻面，分格縫用泡沫條填入分格縫內(nèi)，低于石材面5~6MM然后用膠帶紙粘貼石材縫兩邊，用耐候密封膠進行封口，低于石材7、石材飾面清理、成品保護、成品驗收交驗。序號光面燒面檢測方法1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺檢查2里面垂直度26用2M線托板檢查3陰陽角方正33用200×150的方尺檢查4接縫高低1用直尺和楔形塞尺檢查5接縫寬度1用塞尺檢查6接縫平直23接5M線檢查序號驗收標準檢測方法1表面平整度拉鐵絲線檢查2立面垂直度用吊線和角尺檢查3焊接縫長度用直尺檢查4焊接縫高度用直尺和小尖錘檢查5主龍骨間距用卷尺檢查適度的時間(>14天)讓表面干燥后，再予涂刷。(5)對細小的孔洞、裂縫來說，涂料本身具有補平的功用,但對那些較大而待漆干燥1～2天后可直接刷清面漆。面漆起增加硬度和防水作用。已粘接好玻璃的單個框架(稱為結構玻璃裝配組件),需要足夠的場地以(1)對結構玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對(2)對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的(3)對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設計要求，如不(1)隱框幕墻立梃和橫梁的安裝(2)結構玻璃裝配組件的安裝(3)裝配組件間的密封第十二節(jié)門窗工程①)保證項目0)基本項目：塑鋼門窗扇安裝應符合以下規(guī)定:③彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90°~1.5°,關閉時間在6～10s3)允許偏差項目：防治措施：泛水坡須重新處理，另在橫堅框相交處加注一遍硅酮密封膠。防治措施：安裝窗框前，先用塑料膠紙把框包裹保護至安裝完畢，及時五、成品保護第九章水暖、消防系統(tǒng)工程(1)管材質量檢驗要求③管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%;管材端口G、不得使用有損壞跡象的材料。長期存放的材料，在使用前必須進行外A、管材應按不同規(guī)格分別進行捆扎，每捆長度應一致，且重量不宜超過距不應大于1m。外懸端部不應超過0.5m,堆置高度不得超過1.5m。管3)室內(nèi)給水管道的安裝要求H、管道系統(tǒng)的橫管宜有2%~5%的坡度坡向泄水裝置。序號允許偏差1水平管道縱、橫方向彎曲5中10米中152立管垂直度高度超過5米中1010米以上，每10米中103平行管道和成排閥門在同一直線上間距3公稱直徑支架支架距(mm保溫管22334456不保溫管345678⑥管道穿過樓板時，按設計要求設置套管，套管應高出地面、屋面⑧管道與其它金屬管道并行時，應留有一定的保護距離。若設計無6)檢驗與驗收升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,觀察接頭部位是否有⑤對有特殊要求的建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進行通水(1)污水干管安裝1)在挖好的管溝或房心土回填到管底標高處鋪設管道時,應將預制好的管段按照承口朝向來水方向,由出水口處向口用的工作坑，將預制好的管段徐徐放入管溝內(nèi),封閉堵嚴總出水口,做3)將水灰比為1:9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，5)管道鋪設捻好灰口后,再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口6)按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，7)管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后,臨時封堵各預留管口,配合土建填(2)污水立管安裝1)根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸無差錯,如系預制混凝土樓板則需2)立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內(nèi),應在每層立管上均裝立管檢查口,以便作閉水試驗。3)安裝立管應二人上下配合，一人在上層樓板上，由管洞內(nèi)投入繩4)立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層5)立管安裝完畢后，配合土建不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵6)高層建筑考慮管道脹縮補償,可采用法蘭柔性管件，但在承插口7)高層建筑采用輔助透氣管，可采用輔助透氣異型管件連接。(3)污水支管安裝1)污水支管安裝，必須符合施工規(guī)范要求的標準坡度,在條件不允2)支管設在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應將管接至南面上，便于清3)支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位,找準尺(1)及時堵死封嚴管道的甩口,防止雜物掉進管膛。(3)管道安裝時認真疏通管膛,除去雜物。(4)保持管道安裝坡度均勻,不得有倒坡。不小于1%。水平橫管避免使用四通;排水出墻管及平面清掃口需用兩個45°彎頭連(8)施工期間，衛(wèi)生器具的返水彎絲堵最好緩裝,以減少雜物進入管道拆除不需移動底座,水平管道吊架應為可調校式。3、管道安裝4、噴灑頭安裝第十章電氣系統(tǒng)工程5、配電屏(箱)安裝：施工準備→清理剪刀墻預留盒→清理鋼管→焊接鋼管→接地螺栓→測定屏(箱)電器元件絕緣電阻→拆除箱體(安裝底座)6、照明安裝：地電阻(焊接防側擊雷均壓環(huán)焊接接地點)→焊接各層2根中16元鋼→支架安裝(明敷)支架安裝(明敷)徑的2～3.5倍，連接套管中心凹槽弧度均勻，深度與鋼導管管壁厚度一管與盒(箱)的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。管子的(橋)架電纜槽架、橋架支撐點(吊裝點)間距統(tǒng)一設置為1.8米，在轉角、一路徑的電纜槽架吊裝(支撐)點，根據(jù)同路徑的電纜數(shù)量、截面大小，選用不同型號的槽(梯)架，以確保承重要求。所有安裝的電纜槽(梯)纜槽架、橋架接地采用BVR-6mm去用接地軟線跨接地槽架、橋架外側明施工引敷設接線端子裝4、電纜敷設(1)電纜敷設施工工藝流程如下：緣測試電纜槽(橋架)設后絕緣測試①施工準備階段，準備好電纜敷設所用的工具、材料，按設計圖和施工現(xiàn)場實際狀態(tài)認真核實電纜路徑和走向，分清回路、用途(一般電源、應急電源、動力回路等)和所敷設的電纜規(guī)格型號設計圖與現(xiàn)場是否一②電纜敷設室外電力總平面電纜采用機械牽引方式，在敷設路徑適當位置(電纜井內(nèi))設置中間滑輪和轉彎處設導向滑輪，以防止對電纜的損傷，提高工其它電纜則采用人力牽引的敷設方法。敷設中，在電纜的始端、終端預留不少于10米，在電纜接線箱處，預留長度不少于箱子寬度加高度。為了分清電纜回路和供電系統(tǒng)，在電纜始端、終端及中間每隔20米等部同回路：紅色表示應急照明，黃色表示一般照明，蘭色表示動力回路等等，電纜標簽內(nèi)打印注明回路標號、用途，以利于日后維護及檢修作業(yè)。電纜在敷設完畢后采用耐火綁扎線進行固定，電纜在豎井內(nèi)采用Ω型卡燈具、開關及插座安裝在整個辦公區(qū)中可分成兩次進行，即對不需要進行二次裝修房屋和場所先安裝，需要進行二次裝修的房屋和場所后配合，在不影響二次裝修的情況下，將燈具、開關、插座的安裝孔預留準確，如需要吊頂?shù)姆课?，把燈具固定支架安裝好、安裝孔打好，待裝測量定位測量定位(1)測量定位筑物頂部(天面),與接閃器連接作為建筑物的防雷接地網(wǎng)。1、測量定位(1)建筑物防雷接地的接閃器避雷網(wǎng)帶測量定位是：用φ10鍍鋅圓出接地端子的定位。其中包括：鋼構架與豎向結構主筋(二條)的連接點，柱內(nèi)主筋接駁處(二條)焊連接點，外引出接地點，外引出測試點，地梁內(nèi)主筋(二條)與柱內(nèi)主筋(二條)焊連接，樁臺內(nèi)鋼筋網(wǎng)上與層鋼筋之間的焊連接，柱內(nèi)主筋(二條)下端與樁臺內(nèi)鋼筋網(wǎng)連接。2、接地材料(鍍鋅圓鋼)的調直及焊連接配件加工按每一根的長度(其中考慮主材運送到作業(yè)面的方便)進行預配。接閃器支撐架加工采用φ12圓鋼加工成高250mm鋼筋網(wǎng)支撐架；作3、避雷帶敷設、焊接、固定依設計文件要求用φ10鍍鋅圓鋼，沿建筑物女兒墻或屋面板上的裝(1)用預配好的鍍鋅圓鋼沿女兒墻或屋面板上的裝飾層內(nèi)敷設一周避雷帶，采用鋼筋直線搭接法焊連接(其焊接長度不小于其圓鋼直徑D的6倍)形成一個整體。圓鋼與圓鋼的十字交叉點，橫、縱向敷設圓鋼兩端點和連接點，均加焊一個L型圓鋼，其焊接長度不小于其圓鋼直徑D的6倍。(2)接閃器(防雷網(wǎng)帶)與與建筑物結構中的兩根主鋼筋連接是：利用建筑物垂直結構主筋作接地裝置，把鋼筋混凝土柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)靠外墻側的兩條主筋由基礎引至天面，凡是駁接處均加焊接，再由天面焊接一根φ12的圓鋼，與接閃器焊連接上。(3)在所有的焊連接完成后，對所有的焊接點進行仔細除銹，涂刷兩道紅4、防雷接地系統(tǒng)調試、測量在每一層的接地線連通以后，用1KV兆歐表對其各引出端子進行導通測試，并做好電阻值記錄，以便檢查是否有漏焊、假焊現(xiàn)象，依設計電阻值測試，測試時應將探針多換一次方向位置，以求測試值的準確性。道(風管、給排水管)的安裝同步進行，也可稍遲于管道安裝一段時間層民用建筑設計防火規(guī)范”(GBJ45—82)的要求當導線穿管時，若設在本層的樓板(地板)或設在本層的頂板內(nèi)所角、接頭及進出接線盒處不應大于0.5米。較小的線槽，用L型支架固定，而較大的線槽，用U型支架固定。頭長度不可小于接頭長度的一半，,使兩管之間吻合。在管子的外螺紋和系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。當線管的直線段長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在其中間加裝接線盒。理→竣工交工(移交資料)。2、施工方法前應先進行防腐處理(內(nèi)外刷防銹漆),電線管之間的連接一律采用絲扣意不要碰掉編號套管),順時針壓接在探測器底座的各個接線端子上，然a.安裝高度為底層邊距地面距離1.3m～1.5m,且有明顯的標志(相標志，字跡清晰；端子極每個接線端接線≤2根；導線應有大0.2m余量，c.控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插d.控制器接地牢固，并有明顯標志，報警器主電源保護開關不應采用a.工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬b.工作接地與保護接地應嚴格分開。接地電阻值為：采用專用接地裝置時接地電阻中40,采用共用接地裝置時，接地電阻不得中10。c.當消防電子設備采用交流電供電時，設備外殼和金屬支架應作保護接地，接地線與電氣保護接地干線(PE線)相連接。a.通訊設備安裝位置，偏差中10mm且端正，垂直偏差中2mmb.機架應有明顯可靠接地，直流、交流電流應分開敷設，不應綁扎在額定功率不應小于3W并且應能保證從一個防火分區(qū)的任何部位到最量總和的1.5倍。a.設置在專用豎井內(nèi)的端子箱，應根據(jù)設計要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上，(明裝)管進箱內(nèi)處應帶好護口，將b.剝?nèi)ル娎|絕緣層和導線絕緣層，使用對講機，兩人分別在線路兩端c.將導線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設置在端子板兩d.原則上先壓接以中心引來的干線，后a.主機單體調試b.煙感測試c.溫感測試d.報警裝置測試a.消防栓系統(tǒng)的聯(lián)動調試b.噴淋系統(tǒng)的聯(lián)動調試c.防排煙系統(tǒng)的聯(lián)動調試d.火災事故廣播、警鈴的聯(lián)動調試e.其它聯(lián)動系統(tǒng)的調試f.需直接啟動的重要消防設備調試第十一章通風空調工程風管與設備接口漏風量測試交工驗收繩吊裝或液壓升降臺吊裝。采用滑輪、麻繩吊裝密黏合，其外圍必須墊L型鋼制壓條用螺栓緊固，壓實，風管規(guī)格尺寸第十二章新技術的應用與承諾第一節(jié)梁板早拆模板技術形升降頭(圖1),由上下翼板、限位螺母φ38×600螺桿組成。上翼板固定于螺桿頂端，作為后拆次楞木頂板；下翼(2)立桿、橫桿均采用碗扣型多功能鋼管腳手架(圖2)。橫桿長度以選在間距≤2米以內(nèi)留置模板帶，即按照≤2米距離留置100～200毫米中應根據(jù)具體條件進行加強處理，以免沖切破壞。安裝時3人配合操作，架立桿，并用橫桿將兩根立桿聯(lián)系好，由2人扶立桿，1人立第3根立桿及橫桿，構成三角形穩(wěn)定體系。之后豎第4根立桿及橫桿，豎向支撐系統(tǒng)基③)梁模板安裝。在梁支撐立桿上插上可調雙側模，T形升降頭上翼板穿過橫木與小橫桿間隙，頂撐于梁底模板(圖3)。④)樓板水平支撐模板的安裝。在可調雙T形升降頭下翼板放置1根70采用早拆模板施工，樓板模板一次投入量僅需1套，與常規(guī)樓板模板完成后，達到表面平整、顏色一致、無明顯質量缺陷。清水混凝土質量1、墻體模板外墻外模板的高度=標準層高+樓板厚度+10mm外墻內(nèi)模板及內(nèi)墻模板的高度=標準層高-樓板厚度+15mm在墻體的陰、陽角處，設置定型的陰、陽角模板，角模的兩連呈90。,均采用企口連接，企口的長度為40mm這樣既解決了模板之間接茬不平圖1墻體模板企口連接示意1-陰角模；2-陽角模；3-6mr鋼板；4-8號槽鋼背楞2、頂板模板3、電梯井模板拼裝成，采用鉸鏈結構式的角模，筒模內(nèi)設8條調整絲杠，上下各4條，采用芯帶連接使支模狀態(tài)的模板幾何尺寸不變，安裝或拆模時只需轉動4、洞口模板5、樓梯模板6、陽臺模板模板用6mm鋼板，50mm5mr的角鋼作肋；扶手由120mnk52mr槽鋼和6mm在墻體頂部彈出板底位置線，在頂板上彈出墻體連線及門窗洞口位置紙對鋼筋的保護層厚度進行統(tǒng)一確定，其目的是在確保鋼筋受力位置準確的前提下，合理確定各類鋼筋的保護層厚度，并明確需要控制的鋼筋。2、設置保護層墊塊本工程保護層墊塊可根據(jù)確定的保護層厚度及需要控制的主筋分別3、加工鋼筋鋼筋加工的尺寸和形狀要符合規(guī)范和設計要求,確保成型鋼筋的尺寸準確，尤其是要保證同一尺寸鋼筋的形狀一致、整齊劃一，保證鋼筋彎4、控制墻體鋼筋位置位支撐，保證暗柱之間的相對位置，在暗柱上部用異形定位箍筋的方法5、控制頂板鋼筋位置頂板下層鋼筋用“H”型塑料墊塊定位，頂板上層鋼筋用三角架鋼筋馬凳定位。馬凳用φ12的Ⅱ級鋼筋制作馬凳的總高度=板厚-下層下部鋼筋保護層厚度-上層下部鋼筋直徑-上層上部鋼筋直徑-上層上部鋼筋保本工程采泵送商品混凝土。為了保證清水混凝土外觀顏色的一致和1、泵送造1～3元/m2。第三節(jié)高鈣粉煤灰在混凝土中的應用原配比水泥量加粉煤灰配合比水泥量2節(jié)約(元)第十三章質量保證措施與承諾2、質量職責是項目質量的第一責任人。組織工程質量策劃,指導和監(jiān)督項目質量②實施工程過程質量監(jiān)控，嚴格執(zhí)行公司《質量手冊》和項目質量計劃，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質參與工程質量策劃,制定階段質量實施目標,并組織和指導責任部門質量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結。①對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，指導工程的施工②編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”,并監(jiān)督檢查其落實。成和項目施工管理的需要，建立由公司總部服務和控制，項目經(jīng)理領導、③地下防水混凝土墻體和底板上所設置的預埋管道及預埋件，必須按設②墻體常規(guī)只允許留置水平施工縫，其施工縫按圖紙設計位于高出底板③施工縫的澆筑：首先將施工縫的混凝土鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20～25mm厚的水泥砂漿，水泥砂漿所用2、砼工程造柱根部應在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土。3、砌體工程(1)為防止窗臺墻產(chǎn)生豎向裂縫，一是在窗口下砌體中配筋或做反拱，二是調整基礎底的寬度和加大基礎的剛度。(2)屋面應嚴格控制檐頭處的保溫層厚度。頂層砌體砌完后應及時做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫差而引起結構的膨脹和收縮。4、樓地面工程通病現(xiàn)象：水泥砂漿面層起砂、起皮；(2)鋪設面層用的砂，宜為中砂或粗砂，砂的含泥量不得大于3%;(5)澆水養(yǎng)護不宜過早，應控制在終凝24h后進行正常澆水養(yǎng)護。5、門窗工程通病現(xiàn)象：門窗污染(2)門窗框四周嵌密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。(3)施工中，如有水泥漿、白灰漿、涂料、膠液粘在門窗表面時，必須在初凝前用擦布擦拭干凈。6、屋面工程通病現(xiàn)象：滲漏、卷材防水層粘結不牢、起泡、開裂、收頭翹曲、開口等(3)細部構造應符合要求，如基層與突出屋面結構，以及基層的轉角處，7、安裝工程通病現(xiàn)象：管道穿越樓板(墻)處滲漏；電氣照明器具安裝質量缺陷影響使用(1)管道穿越樓板(墻)處滲漏：給水管道穿越樓板和墻體處應設置套管，,套管和材質必須是經(jīng)過防腐處理(涂刷防銹涂料)的鋼管，其內(nèi)徑與給水管的外徑的環(huán)隙，應保持3~5mm,用瀝青油麻絲填塞封閉，防止給水管外壁結露水下流，危害下層。經(jīng)常用水的房間內(nèi)給水管的套管，上部高出地面30～50mm,在一般房間中的上部高出20mm,套管下部與天棚齊平。①為了確保電氣照明器具使用安全、可靠、開關、插座中的相線、零線PE保護線嚴禁串接。安裝的位置必須準確、端正、穩(wěn)固、平整。②原材料必須使用合格品，符合有關技術標準的要求③各種箱盒預埋的坐標必須符合設計要求，定位應準確，要嚴格控制縱向、橫向的交叉點測量的基準點，確保坐標點的準確性。第十四章安全文明環(huán)保措施第一節(jié)安全生產(chǎn)措施網(wǎng)絡，做到“專管成線，群管成片。”生產(chǎn)經(jīng)理電氣技術員土建技術員水暖技術員項目經(jīng)理安全員工長做到“縱向到底橫向到邊”。2、建立安全生產(chǎn)定期和不定期堅持制度。集團安全處每月例會，公司每白天應在基坑周邊設置警示牌，夜間應設置警示燈，保證施工人員安全。2.砌筑工程6)運輸砌塊車輛前后距離不應小于2米。3.模板工程0)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，使用鋼管支撐時不③)支模應按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序，禁止利④)拆模時應經(jīng)施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴6)拆模板時應經(jīng)施工技術人員同意，在操作時要按順序分段進行，4.鋼筋工程(1)拉直鋼筋時，展開盤元鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2米區(qū)域內(nèi)嚴禁行人；(2)人工斷料時，機器必須運轉正常，2人要齊送手距刀具不得小于15厘米；(3)制作成型鋼筋時場地應平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具要加網(wǎng)罩(4)運送鋼筋時，起、落、轉、停，動作要一致，要齊上齊下，在建(5)綁扎圈梁挑檐鋼筋時應按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，并系好安全帶。(6)綁扎高層的圈梁，挑檐，鋼筋，應搭設外架，綁扎時操作人員掛(7)起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須等鋼筋降落到離地面1米以內(nèi)5.砼工程(1)使用振動棒的作業(yè)人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得破皮漏電，振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護器。(2)澆筑砼使用的溜槽節(jié)間必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿，(3)澆筑框架梁、柱砼時，應設操作臺不得直接站在模板或支撐上操6.結構吊裝(1)相鄰建筑物(原有住院樓)屋頂搭設簡易防護棚，避免塔吊經(jīng)過時墜(2)吊車司機必須聽從指揮人員的指揮。(3)安裝人員必須戴好安全帽，地面人員嚴禁站在與吊物垂直方向。(4)檢查安裝后的構件，搭接長度必須符合規(guī)定。(5)五級風嚴禁施工。7.屋面工程(1)操作人員嚴