2024年中安《金屬冶煉安全》案例特訓(xùn)【在線版】

主講人：王老師H鋼鐵公司是一家擁有燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼及公輔工序的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。2021年12月29日9時至15時(白天最高溫度低于0°C),屬地政府應(yīng)急管理局組織安全生產(chǎn)專項督查組對H鋼鐵公司煤氣系統(tǒng)開展專項督查，現(xiàn)場看到生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣均得到回收與利用，其中部分煤氣設(shè)施的配置情況（1）兩座單熱式頂裝焦?fàn)t正在維修，焦?fàn)t回爐煤氣管道引接處設(shè)置閘閥+盲板(按煤氣流動方向，下同)。（2）兩座2000m3高爐的煤氣回收，為干法除塵和TRT余壓回收工藝，TRT裝置入口煤氣管道設(shè)有蝶閥+敞開式盲板閥+快速切斷閥，高爐煤氣管道放散管高度不符合規(guī)范要求，TRT輸出管道閥門平臺高度為2m。（3）兩座100t轉(zhuǎn)爐的煤氣回收，與轉(zhuǎn)爐煤氣主管道連接處設(shè)有蝶閥+閘閥，轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量與轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵器設(shè)有聯(lián)鎖。（4）兩條100X104t/a棒材生產(chǎn)線的蓄熱式加熱爐，欲改造為混合煤氣加熱，其支管引接處設(shè)蝶閥+封閉式盲板閥，閥組間設(shè)放散管，煤氣管道最低點增設(shè)一臺多級水封排水器。開式盲板閥+蝶閥，煤氣柜頂未設(shè)置防雷設(shè)施，該煤氣柜為二級重大危險源。（6）煤氣加壓機操作室緊鄰加壓機房，未設(shè)CO檢測報警裝置；煤氣加壓機房排風(fēng)扇未與CO報警器聯(lián)鎖。（7）T冶金建設(shè)公司正在進行H鋼鐵公司大型設(shè)備安裝作業(yè)，審查其近期高處作業(yè)審批單，發(fā)現(xiàn)對不同高度的高處作業(yè)確定了不同的高處作業(yè)等級。針對督查發(fā)現(xiàn)的隱患和問題，屬地政府應(yīng)急管理局責(zé)令H鋼鐵公司立即組織整改，并對有關(guān)違法行為分別裁量、合并處罰，作出罰款人民幣32萬元的行政處罰決定，對H鋼鐵公司主要負責(zé)人作出罰款人民幣2萬元的行政處罰決定。根據(jù)以上情況，回答下列問題（1～2題為單選題，3～5題為多選題）。1.H鋼鐵公司煤氣管道隔斷裝置設(shè)置中，不符合國家相關(guān)標準規(guī)范的是。A.焦?fàn)t回爐煤氣管道引接處B.TRT裝置入口處C.轉(zhuǎn)爐煤氣主管道連接處D.棒材加熱爐混合煤氣支管引接處E.轉(zhuǎn)爐煤氣柜入口處（1）閘閥。閘閥結(jié)構(gòu)笨重、嚴密性差，因此已經(jīng)逐漸被球閥和蝶閥代替。其手輪上要有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭，螺桿上應(yīng)有保護套；閘閥在安裝前，必須重新按出廠技術(shù)要求進行氣密性試驗，合格后才能安裝。閘閥單獨使用不能作為可靠隔斷裝置?！窘馕觥块l閥結(jié)構(gòu)笨重、嚴密性差，已逐漸被球閥和蝶閥代替。而轉(zhuǎn)爐煤氣主管道連接處設(shè)蝶閥+閘閥，不符合相關(guān)標準規(guī)范2.T冶金建設(shè)公司在H鋼鐵公司進行大型設(shè)備安裝作業(yè)中，下列不同高度的作業(yè)屬于IV級高處作業(yè)的是。B.15m＜h≤30mC.5m＜h≤15mD.2m≤h≤5mE.1.2m≤h＜2m在距墜落基準面2m及2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。注：墜落基準面是指墜落處最低點的水平面。（1）直接引起墜落的客觀危險因素主要分為9種：a）陣風(fēng)風(fēng)力五級（風(fēng)速8.0m/s）以上；b）平均氣溫等于或低于5℃的作業(yè)環(huán)境；c）接觸冷水溫度等于或低于12℃的作業(yè)；d）作業(yè)場地有冰、雪、霜、油、水等易滑物；e）作業(yè)場所光線不足或能見度差；f）作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體距離小于表1的規(guī)定；危險電壓帶電體的電壓等級/KV距離/m2.02.54.05.06.0g）擺動，立足處不是平面或只有很小的平面，即任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其他形狀的平面，致使作業(yè)者無法維持正常姿勢；h）存在有毒氣體或空氣中含氧量低于19.5%（體積分數(shù)）的作業(yè)環(huán)境；i）可能會引起各種災(zāi)害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故。2m≤h≤5m5m<h≤15mAⅠⅡⅢⅣBⅡⅢⅣⅣ2.T冶金建設(shè)公司在H鋼鐵公司進行大型設(shè)備安裝作業(yè)中，下列不同高度的作業(yè)屬于IV級高處作業(yè)的是。B.15m＜h≤30mC.5m＜h≤15mD.2m≤h≤5mE.1.2m≤h＜2m【解析】高處作業(yè)分級見下表。由于白天最高溫度低于0°C,應(yīng)按B類法分級，因此，屬于IV級高處作業(yè)為A、B選項，按照本題考查的意圖，優(yōu)先選B選項。3.欲在棒材生產(chǎn)線煤氣管道最低點增設(shè)一臺多級水封排水器，關(guān)于該排水器的說法，正確的有。A.排水器與煤氣管道的連接管與水平線的夾角應(yīng)小于30°B.排水器的水封有效高度最低應(yīng)為3mC.檢修后應(yīng)在高壓室對排水器加水D.排水器與煤氣管道的連接管上應(yīng)設(shè)一道閘閥E.排水器檢驗口應(yīng)設(shè)在靠近排水器的連接管閥門的上方煤氣排水器安全技術(shù)5.3.3排水器不宜垂直直接連接在煤氣主管上，防止連接管和排水器的熱脹冷縮及沉降等拉裂連接管。連接管應(yīng)帶有一定的傾斜彎度，轉(zhuǎn)彎平管與水平線的夾角應(yīng)大于30°。對于高度大于5m的連接管應(yīng)有自己獨立的固定點，連接管采用自然補償方式，轉(zhuǎn)彎處不宜直接直管對焊。500mmH2O與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，并不得小——多級水封式排水器的加水裝置應(yīng)設(shè)在高壓室，加水管應(yīng)設(shè)置止回閥防止煤氣倒倒竄；下兩道閥門，宜采用開度閥。上閥門作為檢修、應(yīng)急閥門，應(yīng)盡量垂直設(shè)置在煤氣管道的底部，與管底的距離應(yīng)考慮閥門檢修更換空間。下閥門作為切斷煤氣閥門，連接管上的煤氣閥門盡量垂直安裝避免水平安裝。閥門宜設(shè)置操作平臺和爬梯。——在連接管上兩道閥門之間靠近排水器閥門上方100m~200mm設(shè)立一個檢驗口，以便檢測排水器連接管是否堵塞。3.欲在棒材生產(chǎn)線煤氣管道最低點增設(shè)一臺多級水封排水器，關(guān)于該排水器的說法，正確的有。A.排水器與煤氣管道的連接管與水平線的夾角應(yīng)小于30°B.排水器的水封有效高度最低應(yīng)為3mC.檢修后應(yīng)在高壓室對排水器加水D.排水器與煤氣管道的連接管上應(yīng)設(shè)一道閘閥E.排水器檢驗口應(yīng)設(shè)在靠近排水器的連接管閥門的上方【解析】A選項錯誤，排水器與煤氣管道的連接管與水平線的夾角應(yīng)大于30°。D選項錯誤，煤氣主管與水封排水器之間的連接管上應(yīng)安裝上、下兩道閥門。4.關(guān)于煤氣柜重大危險源的說法，正確的有。A.每三年進行一次安全評估B.每年至少進行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練C.每年至少進行一次現(xiàn)場處置方案演練D.應(yīng)設(shè)置泄漏物緊急處置裝置E.應(yīng)配備獨立的安全儀表系統(tǒng)有下列情形之一的，危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)對重大危險源重新進行辨識、安全評估及分級更新檔案、重新備（1）重大危險源安全評估已滿3年的；（2）構(gòu)成重大危險源的裝置、設(shè)施或者場所進行新建、改建、擴建的；（3）危險化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝或者儲存方式及重要設(shè)備、設(shè)施等發(fā)生變化，影響重大危險源級別或者風(fēng)險程度的；（4）外界生產(chǎn)安全環(huán)境因素發(fā)生變化，影響重大危險源級別和風(fēng)險程度的；（5）發(fā)生危險化學(xué)品事故造成人員死亡，或者10人以上受傷，或者影響到公共安全的；（6）有關(guān)重大危險源辨識和安全評估的國家標準、行業(yè)標準發(fā)生變化的。危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，并按照下列要求進行事故應(yīng)急預(yù)案演練：（1）對重大危險源專項應(yīng)急預(yù)案，每年至少進行一次；（2）對重大危險源現(xiàn)場處置方案，每半年至少進行一重大危險源安全監(jiān)測監(jiān)控體系溫度、壓力、液位、流量、組份不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置毒性氣體泄漏物緊急處置裝置毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體緊急切斷裝置一級或者二級重大危險源緊急停車功能毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）4.關(guān)于煤氣柜重大危險源的說法，正確的有。A.每三年進行一次安全評估B.每年至少進行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練C.每年至少進行一次現(xiàn)場處置方案演練D.應(yīng)設(shè)置泄漏物緊急處置裝置E.應(yīng)配備獨立的安全儀表系統(tǒng)【解析】C選項錯誤，應(yīng)每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案演練。5.屬地政府應(yīng)急管理局組織安全生產(chǎn)專項督查組在H鋼鐵公司開展安全生產(chǎn)專項督査時，發(fā)現(xiàn)存在重大生產(chǎn)安全事故隱患。根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（2017版）》，屬于重大生產(chǎn)安全事故隱患的是。A.高爐煤氣管道放散管高度不符合規(guī)范要求B.TRT輸出管道閥門平臺高度不足C.煤氣加壓機房排風(fēng)扇未與CO報警器聯(lián)鎖D.煤氣加壓機操作室未設(shè)CO檢測報警裝置E.煤氣柜頂未設(shè)置防雷設(shè)施第三條工貿(mào)企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：（一）未對承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，或者未定期進行安全檢查的；（二）特種作業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格，上崗作業(yè)的；（三）金屬冶煉企業(yè)主要負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員未按照規(guī)定經(jīng)考核合格的。第四條冶金企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：（一）會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6類人員聚集場所,以及鋼鐵水罐冷（熱）修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運跨的地坪區(qū)域（二）生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺、爐基區(qū)域、廠房內(nèi)吊運和地面運輸通道等6類區(qū)域存在積水的；（三）煉鋼連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽，或者模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐（坑、槽）的；（四）轉(zhuǎn)爐、電弧爐、AOD爐、LF爐、RH爐、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設(shè)置出水溫度、進出水流量差等監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與爐體傾動、氧（副）槍自動提升、電極自動斷電和升起裝置聯(lián)鎖的；（五）高爐生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)計文件規(guī)定的最高工作壓力，或者爐頂工作壓力監(jiān)測裝置未與爐頂放散閥聯(lián)鎖，或者爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值超過設(shè)備設(shè)計壓力值的；（六）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設(shè)施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6類人員聚集場所，以及可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測數(shù)據(jù)未接入24小時有人值守場所的；（七）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等設(shè)施，以及進入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置的；（八）正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa，或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個排水器，或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通，或者不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個排水器的。5.屬地政府應(yīng)急管理局組織安全生產(chǎn)專項督查組在H鋼鐵公司開展安全生產(chǎn)專項督査時，發(fā)現(xiàn)存在重大生產(chǎn)安全事故隱患。根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（2017版）》，屬于重大生產(chǎn)安全事故隱患的是。A.高爐煤氣管道放散管高度不符合規(guī)范要求B.TRT輸出管道閥門平臺高度不足C.煤氣加壓機房排風(fēng)扇未與CO報警器聯(lián)鎖D.煤氣加壓機操作室未設(shè)CO檢測報警裝置E.煤氣柜頂未設(shè)置防雷設(shè)施【解析】根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準操作室等人員較集中的地方，未設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，屬于重大生產(chǎn)安全事故隱患。A、B、C選項不屬于重大生產(chǎn)安全事故隱患。注：《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》(中華人民共和國應(yīng)急管理部令第10號)自2023年5月15日起施行，《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(2017版)》(安監(jiān)總管四H公司煉鐵廠煤粉制備車間為混凝土半封閉結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)自然通風(fēng)。該車間共有3臺磨煤機，采用全負壓制粉工藝，引入熱風(fēng)爐煙氣作為主要干燥劑，由原煤倉、干燥氣發(fā)生爐、磨煤機、煤粉收集系統(tǒng)、煤粉倉和噴吹罐、煤粉輸送管路以及動力系統(tǒng)等組成。2019年8月19日上午，H公司煉鐵廠煤粉制備車間按計劃安排對1號磨煤機進行4h的全停檢修，處理1號磨煤機箱體漏油及焊補上粉管漏點。停機前全系統(tǒng)處于滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)。10時42分，開始對1號磨煤機進行停機前操作，將儲煤罐壓力容器內(nèi)煤粉排空，壓力降至常壓；將噴吹罐內(nèi)煤粉排空；各閥門閥位置于自動位置；關(guān)閉系統(tǒng)氮氣閥門；做好機內(nèi)通風(fēng)吹掃置換。11時59分，1號磨煤系統(tǒng)布袋收粉器發(fā)生爆燃，立即組織2號、3號磨煤機緊急停機，并采取全系統(tǒng)充氮惰化及全系統(tǒng)斷電措施，由當(dāng)班作業(yè)人員手動打開充氮閥，并拔打消防報警電話，同時組織現(xiàn)場人員進行滅火。12時15分，消防車隊趕至現(xiàn)場，2h后將各處明火撲滅。根據(jù)以上場景，回答下列問題（1～2題為單選題，3～5題為多選題1.H公司煉鐵廠煤粉制備車間爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域范圍，最低按劃分。A.0區(qū)B.1區(qū)C.2區(qū)E.21區(qū)甲丙丙甲乙乙甲新國家標準根據(jù)可燃性粉塵/空氣混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間及粉塵層的厚度，將粉塵、纖維環(huán)境分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)。20區(qū)：正常運行時可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，可能形成粉塵/空氣混合物或極厚粉塵層的場所及容器內(nèi)部。21區(qū)：正常運行時可能出現(xiàn)足以形成可燃性粉塵/空氣混合物，但未劃入20區(qū)的場所。該區(qū)域包括與充入、排放粉塵點直接相鄰的場所、出現(xiàn)粉塵層和正常情況下可能產(chǎn)生可燃濃度的粉塵/空氣混合物的場所。22區(qū)：正常運行時不出現(xiàn)，在異常條件下，可燃性粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在、或可燃性粉塵偶爾堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵/空氣混合物的場所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時，則應(yīng)劃分1.H公司煉鐵廠煤粉制備車間爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域范圍，最低按劃分。A.0區(qū)B.1區(qū)C.2區(qū)E.21區(qū)2.關(guān)于布袋收粉器著火時，應(yīng)立即采取措施的說法，A.切斷通向煤粉倉的煤粉通道B.控制儲煤罐內(nèi)氧含量不超過12%C.控制噴吹罐內(nèi)氧含量不超過8%D.使用二氧化碳滅火器滅火E.使用消防水噴射水柱滅火錯誤的高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB16543—20087.4.2非正常停車———各監(jiān)測儀器、儀表應(yīng)保持正常運行狀態(tài)，出現(xiàn)異常測值時應(yīng)立即處理?！ッ簷C出口溫度不應(yīng)超過70℃,制粉系統(tǒng)排放尾氣氧含量不應(yīng)超過8％。制粉煤粉倉、噴吹煤粉倉和常壓狀態(tài)的倉式泵、儲煤罐內(nèi)氧含量不應(yīng)超過12％。噴吹罐和加壓狀態(tài)的倉式泵、儲煤罐內(nèi)氧含量不應(yīng)超過8％。加強運行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)漏油、漏粉、漏風(fēng)，應(yīng)及時采取措施處理，清理外漏煤粉，應(yīng)杜絕明火，防止粉塵爆炸，外漏煤粉發(fā)生自燃應(yīng)使用花灑水噴灑滅火，嚴禁使用柱狀壓力水滅火，以防積粉揚起發(fā)生爆炸。2.關(guān)于布袋收粉器著火時，應(yīng)立即采取措施的說法，A.切斷通向煤粉倉的煤粉通道B.控制儲煤罐內(nèi)氧含量不超過12%C.控制噴吹罐內(nèi)氧含量不超過8%D.使用二氧化碳滅火器滅火E.使用消防水噴射水柱滅火錯誤的【解析】布袋收粉器著火時，應(yīng)立即停車，切斷通向煤粉倉的煤粉通道，通入氮氣或用滅火器滅火，不應(yīng)使用噴射水柱滅3.分析該起事故，指出1號磨煤機停機檢修操作環(huán)節(jié)有缺陷A.將儲煤罐壓力容器內(nèi)煤粉排空，壓力降至常壓B.將噴吹罐內(nèi)煤粉排空C.各閥門閥位置于自動位置D.關(guān)閉系統(tǒng)氮氣閥門E.做好機內(nèi)通風(fēng)吹掃置換高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB16543—20087.4.1計劃性停車規(guī)定：——應(yīng)將倉式泵、儲煤罐等壓力容器內(nèi)煤粉排空，壓力降至常壓。停車超過8h,制粉煤粉倉、噴吹煤粉倉內(nèi)煤粉應(yīng)排空。停車超過8d時，原煤倉內(nèi)煤煙應(yīng)排空?！獞?yīng)使用惰化氣體保護噴吹罐，維持罐內(nèi)壓力比高爐熱風(fēng)壓力高0.05MPa~0.10MPa。停車超過2h應(yīng)將噴吹罐內(nèi)煤粉排空?！褂醚趺簢姌寱r，應(yīng)在拔槍前用氮氣或其他惰化氣置換氧氣?！擞枚杌瘹鈱⒉即辗燮鞯仍O(shè)備和制粉管道內(nèi)煤粉吹掃干凈。——磨煤機停機前，應(yīng)使磨煤機內(nèi)積煤達到最少。若停機超過2d,應(yīng)將磨煤機內(nèi)積煤排空。3.分析該起事故，指出1號磨煤機停機檢修操作環(huán)節(jié)有缺陷A.將儲煤罐壓力容器內(nèi)煤粉排空，壓力降至常壓B.將噴吹罐內(nèi)煤粉排空C.各閥門閥位置于自動位置D.關(guān)閉系統(tǒng)氮氣閥門E.做好機內(nèi)通風(fēng)吹掃置換4.H公司煉鐵廠煤粉制備車間組織計劃檢修前，應(yīng)采取的管控措施有。A.保持設(shè)備表面、廠房內(nèi)無積粉和易燃物B.按要求定期校驗氧濃度、一氧化碳濃度等關(guān)鍵監(jiān)測儀表C.檢查泄爆、抑爆的零件、部件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理D.檢修時，設(shè)置警戒線，禁止崗位操作人員進入、參與E.進入容器前，履行審批手續(xù)，切斷惰化氣和高溫氣進口【解析】檢修應(yīng)在崗位操作人員配合下進行。5.依據(jù)《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》（GB165432號、3號磨煤機緊急停機時，H公司煉鐵廠煤粉制備車間采取全系統(tǒng)充氮措施，關(guān)于應(yīng)設(shè)置緊急充氮系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施有。A.原煤倉B.干燥氣發(fā)生爐C.煤粉倉E.布袋收粉器【解析】依據(jù)《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》制粉系統(tǒng)的煤氣燃燒器、磨煤機、布袋收粉、制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)的煤倉應(yīng)設(shè)緊急充氮系統(tǒng)。A鋼鐵公司焦化廠建有2×45孔炭化室高度為6m的頂裝焦?fàn)t，年產(chǎn)焦炭9×105t。B勞務(wù)公司與焦化廠簽訂了設(shè)備維護勞務(wù)合2017年5月6日，1號焦?fàn)t地下室焦?fàn)t煤氣加熱系統(tǒng)停煤氣檢修，檢修內(nèi)容主要有清洗加減旋塞，清理煤氣管道內(nèi)的沉積物。停煤氣方案中確定，在位于地下室一端的煤氣預(yù)熱器入口閥門后的法蘭處堵盲板。堵盲板及管道吹掃置換任務(wù)由焦化廠承擔(dān)，其他檢修任務(wù)均由B勞務(wù)公司承擔(dān)。8時30分，按照檢修方案停止焦?fàn)t出爐與加熱，關(guān)閉預(yù)熱器前閥門，并通入蒸汽對煤氣管道進行吹掃。9時30分，煤氣主管道末端放散管大量冒出蒸汽，取樣做爆發(fā)試驗合格后，盲板班人員進行堵盲板作業(yè)。再次做爆發(fā)試驗合格后，B勞務(wù)公司人員開始用洗油清洗加減旋塞，用自制的鐵耙清理煤氣管道中的焦11時15分，8勞務(wù)公司清洗旋塞與清理管道人員均不同程度出現(xiàn)頭暈現(xiàn)象，現(xiàn)場人員匯報廠領(lǐng)導(dǎo)后，安裝軸流風(fēng)機加強通風(fēng)。11時40分，在交換機斷電的情況下，人工進行換向，現(xiàn)場突然發(fā)生劇烈爆炸，造成B勞務(wù)公司2人當(dāng)場死亡，5人燒傷，爆炸導(dǎo)致煤塔一層熱工休息室和中控室墻壁倒塌，3人受傷。經(jīng)檢查分析發(fā)現(xiàn)，盲板制作與安裝存在嚴重問題，一是與法蘭連接的管道外圓直徑為500mm，實測盲板直徑550mm，法蘭螺栓孔距離管道外壁46mm，盲板中心與法蘭中心未對正；二是20條法蘭螺栓僅安裝了12條。由此造成大量煤氣通過月牙形缺口泄漏到煤氣管道中，且擴散到附近的熱工休息室和中控根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.通過計算確定該盲板的直徑。（計算結(jié)果保留小數(shù)點后一2.簡述本次生產(chǎn)現(xiàn)場及檢修過程中存在的事故隱患。3.分析引發(fā)本次爆炸事故可能的點火源。4.根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871說明本次堵盲板作業(yè)應(yīng)采取的安全措施。=0.318×3.14×500+2×46-102.本次生產(chǎn)現(xiàn)場及檢修過程中存在的事故隱患：（1）B勞務(wù)公司人員用自制的鐵耙清理煤氣管道中的焦油渣。（2）11時15分，B勞務(wù)公司清洗旋塞與清理管道人員均不同程度出現(xiàn)頭暈現(xiàn)象，未及時停止作業(yè)。（3）現(xiàn)場未設(shè)置固定式一氧化碳檢測器（4）盲板與法蘭不匹配，盲板中心與法蘭中心未對正。（5）換向作業(yè)未發(fā)出警報、未停止檢維修。（6）大量煤氣通過月牙形缺口泄漏到煤氣管道中，且擴散到附近的熱工休息室和中控室。3.引發(fā)本次爆炸事故可能的點火源：（1）人工進行換向過程中產(chǎn)生靜電。（2）其他電器、照明線路等發(fā)生火花。（3）人員穿著化纖衣物產(chǎn)生靜電。（5）鐵制工具在作業(yè)過程中產(chǎn)生電火花。（1）作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)，并有相關(guān)責(zé)任人簽名確認。（2）作業(yè)前與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)進行隔絕。與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進行嚴密地封（3）受限空間內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)停止運行并有效切斷電源，在電源開關(guān)處上鎖并加掛警示牌。（4）抽堵盲板前應(yīng)采取措施盡可能降低帶煤氣作業(yè)段的煤氣壓（5）應(yīng)連續(xù)監(jiān)測，情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。（6）作業(yè)前，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖，對盲板進行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。（7）在不同危險化學(xué)品企業(yè)共用的管道上進行盲板抽堵作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)告知上下游相關(guān)單位。（8）作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強度、口徑和符合設(shè)計、制造要求的盲板及墊片，高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)超聲波探傷。（9）作業(yè)單位應(yīng)按位置圖進行盲板抽堵作業(yè)，并對每個盲板進行標識，標牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)逐一確認并做好記錄。（10）作業(yè)前，應(yīng)降低系統(tǒng)管道壓力至常壓，保持作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護。（11）在火災(zāi)爆炸危險場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，并使用防爆工具；距盲板抽堵作業(yè)地點30m內(nèi)不應(yīng)有動火作業(yè)。（12）在強腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿化學(xué)灼傷的措施。（13）在介質(zhì)溫度較高或較低、可能造成人員燙傷或凍傷的管道、設(shè)備上進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙、防凍措施。（14）在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)按GB39800.1的要求選用防護用具。在涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳及氰化物等毒性氣體的管道、設(shè)備上進行作業(yè)時，除滿足上述要求外，還應(yīng)佩戴移動式氣體檢測儀。（15）不應(yīng)在同一管道上同時進行兩處或兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。（16）同一盲板的抽、堵作業(yè)，應(yīng)分別辦理盲板抽、堵安全作業(yè)票，一張安全作業(yè)票只能進行一塊盲板的一項作業(yè)。（17）盲板抽堵作業(yè)結(jié)束，由作業(yè)單位和危險化學(xué)品企業(yè)專人共同確認。4.本次堵盲板作業(yè)應(yīng)采取的安全措施：（1）作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)，并有相關(guān)責(zé)任人簽名確認。（2）作業(yè)前與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)進行隔絕。與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進行嚴密地封堵。（3）受限空間內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)停止運行并有效切斷電源，在電源開關(guān)處上鎖并加掛警示牌。（4）抽堵盲板前應(yīng)采取措施盡可能降低帶煤氣作業(yè)段的煤氣壓力。（5）應(yīng)連續(xù)監(jiān)測，情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。（6）應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖，對盲板進行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。（7）應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強度、口徑和符合設(shè)計、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，并符合要（8）作業(yè)單位應(yīng)按圖進行盲板抽堵作業(yè)，并對每個盲板設(shè)標牌進行標識，標牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致。生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)逐一確認并做好記錄。（9）作業(yè)時，作業(yè)點壓力應(yīng)降為常壓，并設(shè)專人監(jiān)護。（10）進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)按《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB/T11651）的要求選用防護用具，如空氣呼吸器、便攜式一氧化碳檢測儀等。（11）作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，并應(yīng)使用防爆燈具和防爆工具；距盲板抽堵作業(yè)地點30m內(nèi)不應(yīng)有動火作業(yè)。（12）不應(yīng)在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。（13）盲板抽堵作業(yè)結(jié)束，由作業(yè)單位和生產(chǎn)車間（分廠）專人共同確認。N鋼鐵公司燃氣廠負責(zé)全公司煤氣的凈化、儲存和輸配，設(shè)有一10.0kPa，工作溫度為35℃),當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?01.2kPa，高爐煤氣密度按1.3kg/m3計（溫度0℃,壓力101.3kPaS公司與燃氣廠簽訂了煤氣管網(wǎng)維護合同。E公司與燃氣廠簽訂了煤氣柜防腐刷漆合2016年7月2日，S公司3人在煤氣柜的煤氣管網(wǎng)旁進行焊接作業(yè)，E公司安排4人在煤氣柜頂部進行防腐刷漆作業(yè)。9時3分，煤氣柜緊急放散閥突然打開，大量高爐煤氣從緊急放散管冒出，通過監(jiān)控視頻發(fā)現(xiàn)柜頂刷漆人員相繼暈倒。接到事故報告后，廠部立即組織操作人員排查原因，關(guān)閉緊急放散閥。同時，組織煤氣防護站搶救柜頂中毒人員。由于對緊急放散閥上、下限設(shè)定參數(shù)不熟悉，延誤了放散閥關(guān)閉時間，直至10時5分放散閥才被關(guān)閉。因放散時間長，天氣因素不利于煤氣擴散，組織疏散附近崗位人員不及時，造成E公司刷漆人員1人重傷，3人輕傷，附近5名崗位人員輕度煤氣中毒。經(jīng)分析驗證，緊急放散閥異常打開，是由于電焊作業(yè)使用50KV-A的大功率焊機，違規(guī)把地線直接搭在煤氣管網(wǎng)的鋼制支架上，焊接時產(chǎn)生的強電磁干擾信號通過煤氣管網(wǎng)進入煤氣柜壓力檢測元件信號源內(nèi)，致使檢測信號失真，緊急放散閥誤開。經(jīng)檢查，計算機輸入檢測信號電纜為非屏蔽電纜，控制系統(tǒng)軟件未對輸入信號設(shè)置濾波保護。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.指出本起事故的直接原因和間接原因。2.針對本起事故提出整改措施。3.簡述N公司燃氣廠對S公司和E公司的施工安全管理要點。4.通過計算，判定該煤氣柜是否構(gòu)成重大危險源。（計算結(jié)果保留小數(shù)點后一位）5.根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871列出本次焊接作業(yè)應(yīng)采取的安全措施。事故發(fā)生的主要原因在國家標準《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：(1)機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；(2)人的不安全行為。1.操作錯誤，忽視安全，忽視警告（供料或送料速度過快、機械超速運轉(zhuǎn)）2.造成安全裝置失效（安全裝置堵塞，失掉了作用）3.使用不安全設(shè)備4.手代替工具操作5.物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)6.冒險進入危險場所7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作業(yè)、停留9.機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作10.有分散注意力行為11.在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用12.不安全裝束13.對易燃、易爆等危險物品處理錯誤2.設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷3.個人防護用品用具缺少或有缺陷2.教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識3.勞動組織不合理4.對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤5.沒有安全操作規(guī)程或不健全6.沒有或不認真實施事故防范措施；對事故1.本期事故的直接原因和間接原因：【答案】直接原因：（1）煤氣柜緊急放散氣動閥突然打開，大量高爐煤氣從緊急放散管冒出；（2）在煤氣柜頂部進行防腐刷漆作業(yè)。間接原因：（1）S公司職工違規(guī)把電焊地線直接搭在煤氣管道支架上，焊接產(chǎn)生了強電磁干擾信號；（2）計算機輸入檢測信號電纜為非屏蔽電纜，控制系統(tǒng)軟件未對輸入信號設(shè)置濾波保護；（3）操作人員對緊急放散閥設(shè)定參數(shù)不熟悉，未能及時關(guān)閉放散閥；（4）應(yīng)急救援不力，未及時疏散周邊人員。2.1針對本起事故提出整改措施：【答案】（1）加強外協(xié)隊伍管理，嚴禁違章操作，煤氣柜防腐作業(yè)必須在停運期間進行。（2）消除隱患，把計算機輸入檢測信號電纜更換為屏蔽電纜，控制系統(tǒng)軟件對輸入信號設(shè)置濾波保護。（3）加強員工操作和安全培訓(xùn)。（4）開展事故應(yīng)急演練，提高應(yīng)對能力。2.2針對本起事故提出整改措施：【答案】（1）健全并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。（2）完善現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度（或完善現(xiàn)場操作規(guī)程）（3）加強員工安全教育培訓(xùn)，提高對危險有害因素的辨識能力（4）完善應(yīng)急救援預(yù)案，加強應(yīng)急演練。（5）加強現(xiàn)場安全檢查和指導(dǎo)。（6）采取有效措施，整改現(xiàn)場，消除事故隱患。（8）建立并完善安全管理組織機構(gòu)和人員配置。（9）加強設(shè)備管理及其維護、保養(yǎng)、檢測和維修。承包商管理（一）生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理責(zé)任1.生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)包工程項目，應(yīng)以生產(chǎn)經(jīng)營單位名義進行，嚴禁以某一部門的名義進行發(fā)包。2.生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)明確發(fā)包工程歸口管理部門，統(tǒng)一對發(fā)包工程進行管理。3.要對進入本單位的承包商人員進行全員安全教育。向承包商進行作業(yè)現(xiàn)場安全交底。4.對承包商的安全作業(yè)規(guī)程、施工方案和應(yīng)急預(yù)案進行審查，對承包商的作業(yè)進行全過程監(jiān)督。5.及時收集承包商的信息，建立安全表現(xiàn)評價準則，定期對承包商的安全業(yè)績進行評價。同時將評價結(jié)果通過預(yù)先確定的渠道反饋給承包商管理層或上級部門，以促進其改進管理。1.依法取得相應(yīng)等級的資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。2.承包商主要負責(zé)人依法對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責(zé)。3.同一工程項目或同一施工場所有多個承包商施工時，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)與承包商簽訂專門的安全管理協(xié)議或者在承包合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)，發(fā)包單位對各承包商的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。4.建設(shè)工程實行施工總承包的，由總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負總責(zé)。3.1N公司燃氣廠對s公司和E公司的施工安全管理要點：【答案】（1）明確各方的安全管理責(zé)任。（2）嚴格審查S公司和E公司的安全資質(zhì)和專業(yè)技術(shù)能力。（3）做好現(xiàn)場作業(yè)的安全風(fēng)險分析和作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)督和管理。3.2N公司燃氣廠對s公司和E公司的施工安全管理要點：【答案】（1）嚴格審查安全資質(zhì)和專業(yè)技術(shù)能力；（2）簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確雙方責(zé)任；（3）對承包商進行進場教育培訓(xùn)；（4）要求承包商做好現(xiàn)場作業(yè)的安全風(fēng)險分析；（6）審批《作業(yè)證》并檢查安全措施落實情況；（7）對承包方的隱患排查情況進行監(jiān)督管理；（8）開展對作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)督和管理。4.煤氣柜的最大儲量為：q=V××ρ=100000××1.3≈126.5t因此該煤氣柜構(gòu)成重大危險源（1）動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護，作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急需求。（2）凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及本文件規(guī)定的火災(zāi)爆炸危險場所中生產(chǎn)設(shè)備上的動火作業(yè)，應(yīng)將上述設(shè)備設(shè)施與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底斷開或隔離，不應(yīng)以水封或僅關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施。（3）動火點周圍或其下方如有可燃物、電纜橋架、孔洞、窨井、地溝、水封設(shè)施、污水井等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施。（4）在作業(yè)過程中可能釋放出易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備上或設(shè)備內(nèi)部動火時，動火前應(yīng)進行風(fēng)險分析，并采取有效的防范措施，必要時應(yīng)連續(xù)檢測氣體濃度，發(fā)現(xiàn)氣體濃度超限報警時，應(yīng)立即停止作業(yè)；在較長的物料管線上動火，動火前應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段采樣分析。（5）在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)時，設(shè)備內(nèi)氧含量不應(yīng)超過23.5%（體積分數(shù)）。（6）在油氣罐區(qū)防火堤內(nèi)進行動火作業(yè)時，不應(yīng)同時進行切水、取樣作業(yè)。（7）動火期間，距動火點30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃氣體；距動火點15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動火點10m范圍內(nèi)、動火點上方及下方不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)；在動火點10m范圍內(nèi)不應(yīng)進行可燃性粉塵清掃作業(yè)。（8）在廠內(nèi)鐵路沿線25m以內(nèi)動火作業(yè)時，如遇裝有危險化學(xué)品的火車通過或停留時，應(yīng)立即停止作業(yè)。（9）特級動火作業(yè)應(yīng)采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設(shè)備應(yīng)為防爆型。（10）使用電焊機作業(yè)時，電焊機與動火點的間距不應(yīng)超過10m，不能滿足要求時應(yīng)將電焊機作為動火點進行管理。（11）使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置，不應(yīng)臥放使用；氧氣瓶與乙炔瓶的間距不應(yīng)小于5m，二者與動火點間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)采取防曬和防傾倒措施；乙炔瓶應(yīng)安裝防回火裝置。（12）作業(yè)完畢后應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。（13）遇五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)；因生產(chǎn)確需動火，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。（14）動火作業(yè)前應(yīng)進行氣體分析，要求如下：a）氣體分析的檢測點要有代表性，在較大的設(shè)備內(nèi)動火，應(yīng)對上、中、下（左、中、右）各部位進行檢測分析；b）在管道、儲罐、塔器等設(shè)備外壁上動火，應(yīng)在動火點10m范圍內(nèi)進行氣體分析，同時還應(yīng)檢測設(shè)備內(nèi)氣體含量；在設(shè)備及管道外環(huán)境動火，應(yīng)在動火點10m范圍內(nèi)進行氣體分析；c）氣體分析取樣時間與動火作業(yè)開始時間間隔不應(yīng)超過30min；d）特級、一級動火作業(yè)中斷時間超過30min，二級動火作業(yè)中斷時間超過60min，應(yīng)重新進行氣體分析；每日動火前均應(yīng)進行氣體分析；特級動火作業(yè)期間應(yīng)連續(xù)進行監(jiān)測。5.1本次焊接作業(yè)應(yīng)采取的安全措施如下：【答案】（1）作業(yè)前，對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程進行危險有害因素辨識，并制定相應(yīng)措施，辦理作業(yè)審批手續(xù)。（2）對作業(yè)人員進行安全教育，并進行現(xiàn)場交底。（4）作業(yè)前清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，對可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，采取隔離措施。（5）做好應(yīng)急準備，預(yù)先通知廠調(diào)度等有關(guān)部門，出現(xiàn)異常情況時確?？焖俨扇∠鄳?yīng)應(yīng)急措施。5.2本次焊接作業(yè)應(yīng)采取的安全措施如下：【答案】(1)作業(yè)安全風(fēng)險分析；(2)制定安全技術(shù)（控制）措施；(3)編制安全技術(shù)方案；(4)明確人員安全職責(zé)；(5)組織教育培訓(xùn)；(6)作業(yè)前履行審批手續(xù)；(7)現(xiàn)場設(shè)置監(jiān)護人員、負責(zé)人進行監(jiān)督；(8)正確佩戴、使用勞動防護用品；(9)嚴格按安全操作規(guī)程進行作業(yè)；(10)現(xiàn)場設(shè)置警戒線和警示標識；(11)制定應(yīng)急預(yù)案；(12)應(yīng)急救援器材、設(shè)備和應(yīng)急救援人員。2009年8月11日9時40分，M鋼鐵集團有限公司第一煉鋼廠精煉工序精煉工甲在爐臺上正常作業(yè)，指揮天車工乙駕駛1號200t橋式起重機準備進行澆鑄。1號橋式起重機行駛到鋼包位置落鉤掛包（龍門鉤精煉工甲站在鋼包東側(cè)5m處指揮掛包。約2min后，精煉工甲看到東側(cè)吊鉤掛好后，就吹哨明示起吊，同側(cè)另一名精煉工丙也通過手勢指揮起吊。天車工乙根據(jù)哨聲和手勢開始起吊。開車后由精煉出鋼位向4號連鑄機行駛約8m后，巡檢人員丁發(fā)現(xiàn)西側(cè)吊鉤沒有掛到位，鉤尖頂在鋼包耳軸中間，鋼包傾斜隨時有滑落墜包的危險。當(dāng)橋式起重機行駛到2號熱修工位上方時，天車工乙聽到多人喊聲，立即停車。在急停的慣性作用下，頂在鋼包耳軸的西側(cè)吊鉤脫離鋼包耳軸，鋼包嚴重傾斜（鋼包自重50t，鋼水120t）扭彎東側(cè)吊鉤后脫鉤墜落地面，高溫鋼水灑地后遇地面積水爆炸，造成下方熱修工位2名正在更換滑動水口滑板的修包人員當(dāng)場死亡。事故調(diào)查組對橋式起重機、吊索具等設(shè)備設(shè)施的日常管理、檢測檢驗等情況進行了全面調(diào)查，查閱事故吊鉤近期檢查記錄時，記錄顯示“吊鉤無裂紋”“危險斷面磨損達到原尺寸的6.3％”。根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}：1．分析該起事故的直接原因和間接原因。2．簡述鋼包準備的安全技術(shù)要求。3．指出1號橋式起重機吊運重包過程中的違章行為，并依據(jù)《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》（AQ7011）補充其他安全操作要點。4．判定事故吊鉤是否達到報廢標準，并說明理由。1.1分析該起事故的直接原因和間接原因。直接原因：鋼包脫鉤墜落地面，高溫鋼水灑地后遇水爆炸。間接原因：未確認鋼包另一側(cè)掛鉤情況，熱修工位與鋼水吊運路線形成交叉作業(yè)，事故區(qū)域存在積水，現(xiàn)場隱患排查不到位，天車工緊急情況下應(yīng)急處置不當(dāng)，教育培訓(xùn)不到位。1.2分析該起事故的直接原因和間接原因。直接原因：西側(cè)吊鉤沒有掛到位，鉤尖頂在鋼包耳軸中間，在急停的慣性作用下，頂在鋼包耳軸的西側(cè)吊鉤脫離鋼包耳軸，鋼包傾覆。間接原因：①技術(shù)和設(shè)計上有缺陷；②教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識。③勞動組織不合理。④對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。⑤沒有安全操作規(guī)程或不健全。⑥沒有或不認真實施事故防范措施；⑦對事故隱患整改不力。2．簡述鋼包準備的安全技術(shù)要求。①鋼包澆注后，應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理或按規(guī)定報修、報廢；②新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用；③澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應(yīng)設(shè)防護板；④熱修罐時，罐底及灌口黏結(jié)物應(yīng)清理干凈，更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認。⑤新裝滑動水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗確認動作可靠方可交付使用；⑥滑動水口引流砂應(yīng)干燥。4安全管理4.1金屬冶煉企業(yè)應(yīng)建立健全高溫熔融金屬吊運安全管理制度和安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。對從事高溫熔融金屬吊運作業(yè)的管理人員、崗位操作人員、檢修維護人員應(yīng)進行專門的安全教育和培訓(xùn)。特種設(shè)備作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格證書。4.2金屬冶煉企業(yè)應(yīng)對有高溫熔融金屬吊運作業(yè)的廠房定期進行檢查檢驗。熔融金屬吊運區(qū)域進行技術(shù)改造時，應(yīng)滿足高溫熔融金屬吊運的安全要求，不得占用起重機、起吊物等運行通道和空間。4.4起重機改造時，若起重機自身額定起重量增大及工作制級別提高，應(yīng)對起重機的軌道梁、立柱及基礎(chǔ)等的承重能力進行校核，必要時應(yīng)采取加固措施。4.5吊運高溫熔融金屬的起重機應(yīng)建立嚴格的點檢制度和管理臺賬。點檢制度應(yīng)包括崗位點檢和專業(yè)定期點檢，確保各機構(gòu)運行性能良好，聲響與燈光信號和各項安全保護機構(gòu)功能完好。檢查的重點部位為鋼絲繩、壓板螺絲、卷筒、滑輪、吊鉤橫梁、銷軸及壓板、鋼絲繩平衡臂、雙制動器、位置限制器、超載限制器、聯(lián)軸器、各機構(gòu)的機械限位及電氣限位等。對檢查出的故障、隱患應(yīng)及時整改、記錄。4.6起重機械應(yīng)按照GB/T6067.1和特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的有關(guān)規(guī)定定期進行檢測檢驗。吊鉤、板鉤、橫梁等吊具部件應(yīng)每年至少進行一次離線探傷檢查；吊鉤、板鉤等出現(xiàn)嚴重磨損、鉤片開片等情況應(yīng)進行更換，并對板鉤、橫梁的軸進行探傷檢查；必要時進行金相檢查，防止發(fā)生蠕變現(xiàn)象。4.8企業(yè)應(yīng)建立高溫熔融金屬罐和澆包的使用、維護管理制度，實施編號管理。4.9高溫熔融金屬罐和澆包應(yīng)定期進行檢查檢驗。耳軸應(yīng)定期進行無損探傷檢驗；罐體、包體及其內(nèi)襯有裂紋、內(nèi)襯嚴重侵蝕、罐包口嚴重結(jié)殼、耳軸有缺陷的，應(yīng)停止使用。4.10應(yīng)在高溫熔融金屬罐和澆包工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入罐體和包體工作區(qū)域。6設(shè)備安全要求6.1起重設(shè)備6.1.15吊運熔融金屬起重機吊鉤應(yīng)使用鍛造吊鉤。吊鉤出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)予以報廢：b）危險斷面磨損達到原尺寸的10%；c）開口度比原尺寸增加15%；d）扭轉(zhuǎn)變形超過10o;e）危險斷面或吊鉤頸部發(fā)生塑性變形時。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，襯套應(yīng)予以報廢；板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，心軸應(yīng)報廢。吊鉤的缺陷不得焊補。7.1作業(yè)人員操作罐體時，應(yīng)按規(guī)定佩戴相應(yīng)的安全防護用品，處理高溫熔融金屬應(yīng)佩戴深色護目鏡和防護面罩。7.2落放熔融金屬罐體應(yīng)平穩(wěn)，不得停放在可能造成罐體傾斜的地方。7.3盛裝熔融金屬時，液面與罐沿應(yīng)留有一定的余隙高度，余隙高度應(yīng)符合GB/T23583.1和相關(guān)行業(yè)安全標準的規(guī)定。7.4罐體有殘鐵（渣）懸掛時，應(yīng)原地處理干凈后方可起吊；遇特殊原因處理不掉應(yīng)有專人沿線監(jiān)護。7.5不應(yīng)在可能導(dǎo)致熔融金屬、熔渣飛濺和熱輻射傷害的地方傾倒熔融金屬和熔渣。7.6熔融金屬吊運路線下方地面應(yīng)保持平整，熔融金屬吊運區(qū)域應(yīng)實行封閉式管理。7.7熔融金屬吊運前，指揮人員應(yīng)確認吊運區(qū)域無人員、車輛和障礙物；吊運過程中，人員不得在吊運區(qū)域通過、逗留。GB/T5082的規(guī)定。應(yīng)經(jīng)指揮人員確認，并發(fā)出操作手勢、哨音、無線通訊對講等有效指揮信號后，方可進行。作業(yè)時同一時刻應(yīng)由一人指揮。7.9起重作業(yè)過程，起重司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號，都必須立即停車確認，并經(jīng)指揮人員再次發(fā)出動車信號后方能再次動車。7.10起重機每班作業(yè)前應(yīng)先進行檢查，確保位置限制器、制動器、聲光報警等性能良好。起重機啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號。7.11吊運盛裝熔融金屬罐時，應(yīng)先試吊。試吊前，起重機司機及地面指揮人員應(yīng)確認板鉤兩側(cè)均掛牢。試吊時，先點動起升機構(gòu)提升罐體，確認盛裝熔融金屬容器與其運輸車輛無粘連后，將容器（罐）起升離開地面或運輸車輛200mm～500mm，再停車試閘，觀察制動裝置是否存在溜鉤及其它異常情況，確認抱閘靈敏可靠后，方可在專人指揮下將罐起升到運行高度。起重作業(yè)時禁止歪拉斜吊，禁止超載吊運。作業(yè)等待時應(yīng)將保護盤電源停下。7.12吊運重罐、渣罐，應(yīng)確認兩側(cè)罐耳掛牢，方可通知起重機司機起吊；起吊時，吊運中罐體與人員的最小安全距離應(yīng)符合GB/T12265.3的規(guī)定，并盡量遠離起吊地點，吊運重罐至少10m以7.13起重機吊運高溫熔融金屬時，嚴禁行走機構(gòu)與起升機構(gòu)同7.14起重機大車運行前，應(yīng)先確認起升機構(gòu)已將熔融金屬罐和澆包起升到安全運行高度后方可開動大車。安全運行高度應(yīng)大于地面最高障礙物0.5m以上。吊運過程中注意觀察，不應(yīng)碰撞各種設(shè)備及建筑物（脫模操作除外）。操作、指揮吊運熔融金屬時嚴禁從作業(yè)人員的上方強行通過。7.15吊起熔融金屬，如需副鉤配合傾翻作業(yè)時，禁止提前掛副鉤。作業(yè)完成后，應(yīng)先落副鉤再退小車，在副鉤確認摘掉后，才能運行主起升機構(gòu)。10min。吊運裝有熔融金屬、熔渣的罐體和包體，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。7.17不應(yīng)在人員相對集中的操作平臺等位置起落盛裝有熔融金屬的罐體、包體。7.18起重機作業(yè)時，操作者應(yīng)姿勢正確，正坐、雙手不脫離運行機構(gòu)的控制器，作業(yè)過程中嚴禁做無關(guān)作業(yè)的動作。起重機控制操作臺上，禁止放置雜物。7.19吊運熔融金屬作業(yè)時，司機不應(yīng)離開司機室，作業(yè)未結(jié)束，司機不得交接班。作業(yè)結(jié)束應(yīng)在司機室進行現(xiàn)場交接班。7.20吊運熔融金屬起重機在起降和大車運行當(dāng)中，不得打開起重機登機門，防止突然斷電引發(fā)事故。7.21吊運熔融金屬的起重機在操作中突發(fā)停電、抱閘失靈等事故時，應(yīng)按照應(yīng)急處置方案要求進行操作?，F(xiàn)場應(yīng)急處置方案應(yīng)每半年進行一次演練。7.22不應(yīng)采取用水冷卻熔融金屬高溫罐體和包體方式，加快罐體、包體周轉(zhuǎn)。盛裝熔融金屬的罐體、包體內(nèi)進水，不應(yīng)進行吊運，人員應(yīng)立即撤離危險區(qū)域，待熔融金屬液面上的水蒸發(fā)完畢后，方可進行吊運作業(yè)。7.23發(fā)生熔融金屬泄漏事故，應(yīng)在保證安全的前提下，及時用熔劑或沙土擋住流出的液體，防止熔融金屬大面積流淌進入水溝、電纜溝或氣、水、油等管溝（空間造成次生災(zāi)害。特殊作業(yè)（GB30871）起重吊裝作業(yè)（1）作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)，并有相關(guān)責(zé)任人簽名確認。（2）不應(yīng)靠近高架電力線路進行吊裝作業(yè)；確需在電力線路附近作業(yè)時，起重機械的安全距離應(yīng)大于起重機械的倒塌半徑并符合DL409的要求；不能滿足時，應(yīng)停電后再進行作業(yè)。（3）大雪、暴雨、大霧、六級及以上大風(fēng)時，不應(yīng)露天作業(yè)。（4）指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標志，并按GB/T5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號進行指揮。（5）不應(yīng)利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等作吊裝錨點；未經(jīng)土建專業(yè)人員審查核算，不應(yīng)將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。（6）起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、錨點受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即將吊物放回地面，排除故障后重新試吊，確認正常后方可正式吊裝。（7）起重機啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號（8）按指揮人員發(fā)出的指揮信號進行操作；任何人發(fā)出的緊急停車信號均應(yīng)立即執(zhí)行；吊裝過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指揮人員報（9）吊物接近或達到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再吊起；（10）利用兩臺或多臺起重機械吊運同一吊物時應(yīng)保持同步，各臺起重機械所承受的載荷不應(yīng)超過各自額定起重能力的80%；（11）下放吊物時，不應(yīng)自由下落（溜不應(yīng)利用極限位置限制器停車；（12）不應(yīng)在起重機械工作時對其進行檢修；不應(yīng)在有載荷的情況下調(diào)整起升變幅機構(gòu)的制動器；（13）停工和休息時，不應(yīng)將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空3．1指出1號橋式起重機吊運重包過程中的違章行為，并依據(jù)《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》（AQ7011）補充其他安全操作要點。1號橋式起重機吊運重包過程中的違章行為有：①熔融金屬吊運作業(yè)，未設(shè)置專人指揮；②作業(yè)時同一時刻多人指揮吊運作業(yè)；③起吊前，起重司機及地面指揮人員未充分確認板鉤兩側(cè)掛牢；④起吊時，未進行試吊；⑤吊運重罐時，人員安全距離（10m外）不符合規(guī)定；⑥重罐吊運區(qū)域未實行封閉式管理，指揮人員未確認吊運區(qū)域人重罐吊運其他安全要點：①罐內(nèi)熔融金屬液面與罐沿留有一定的安全高度；②吊運區(qū)域無人員、車輛和障礙物，地面保持干燥；③起重機作業(yè)前應(yīng)先進行檢查，確保限位器、制動器、聲光報警裝置正常；④起重機啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號；⑤起重機吊運重罐時，嚴禁行走機構(gòu)與起升機構(gòu)同時動作。⑥重罐起升到安全高度后方可開動大車行走，并嚴禁從人員上方強行通過；⑦兌鐵水傾翻作業(yè)前，嚴禁提前掛小鉤；⑧重罐在空中停留時間不宜大于10min，與鄰近設(shè)備或建（構(gòu)）筑物保持1.5m凈空距離。3．2指出1號橋式起重機吊運重包過程中的違章行為，并依據(jù)《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》（AQ7011）補充其他安全操作要點。1號橋式起重機吊運重包過程中的違章行為：①精煉工甲站在鋼包東側(cè)5m處指揮掛包，未站在10m以外的安全區(qū)。②未確認掛鉤掛牢即通知起吊。③鋼包從人員上方越過。④吊運中應(yīng)急處置不當(dāng)。⑤同一時刻兩人指揮。依據(jù)《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》(AQ7011)補充的其他安全操作要點：①起重機吊運熔融金屬時，嚴禁行走機構(gòu)與起升機構(gòu)同時動作。②先確認起升機構(gòu)已將重包起升到安全運行高度后，方可開動大③盛裝熔融金屬的重包在空中停留時間不宜大于10min。④吊運裝有熔融金屬的重包，與鄰近設(shè)備或建（構(gòu)）筑物保持1.5m的凈空距離。⑤吊起熔融金屬，如需副鉤配合傾翻作業(yè)時，禁止提前掛副鉤。4．判定事故吊鉤是否達到報廢標準，并說明理由。事故吊鉤未達到報廢標準，吊鉤無裂紋且危險斷面磨損為原尺寸的6.3%，小于10%。Z氧化鋁冶煉企業(yè)采用拜耳法生產(chǎn)工藝，基本流程主要由礦石破碎，原礦漿制備、溶出，溶出礦漿稀釋，赤泥分離和沉降，晶種分解，母液蒸發(fā)，氫氧化鋁賠燒等工序組成。原料和產(chǎn)品主要有鋁土礦、石灰、液堿、煤氣、過熱蒸汽、氧化鋁等。氧化鋁生產(chǎn)過程特點是工藝復(fù)雜、設(shè)備多、流程長，生產(chǎn)場所存在高溫、高壓等危險因素。氧化鋁溶出要使用大量堿性溶液，存在較高的堿灼傷風(fēng)險。生產(chǎn)過程中涉及壓力容器和壓力管道多，主要有蒸汽緩沖器、套管換熱器、蒸發(fā)器、空壓器、壓縮空氣儲罐等。其中，溶出工序的套管換熱器外管直徑為630mm，工作溫度為295℃,工作壓力為6.3MPa，介質(zhì)為氯酸鈉溶液；內(nèi)管直徑為203mm，工作溫度為295℃,工作壓力為6.0MPa，介質(zhì)為蒸汽。壓力容器及壓力管道易發(fā)生高壓氣體迅速膨脹并高速釋放內(nèi)在能量的物理爆炸。氧化鋁生產(chǎn)過程中使用的礦漿槽、洗滌槽、液堿槽、沉降槽、分解槽、母液槽等槽體結(jié)構(gòu)尺寸最大直徑可達40m，高度超過20m，儲存物料容量大，且為高溫強堿性物料。在長期運行過程中，槽體內(nèi)壁易結(jié)疤，影響正常生產(chǎn)，需定時停槽清理。晶種分解就是向過飽和的鋁酸鈉溶液中添加晶種、降低溫度，在不斷攪拌的情況下，使之分解、結(jié)晶析出氫氧化鋁。晶種分解的分解槽高約20m，設(shè)有銫-137液位計，在進行清理檢修作業(yè)時，放射源應(yīng)入庫保管。根據(jù)以上場景。回答下列問題：1.分析溶出工序可能發(fā)生堿灼傷的主要原因。2.列出溶出工序套管換熱器發(fā)生物理爆炸的主要危害。3.列出清理槽內(nèi)壁結(jié)疤的安全防范要求。4.依據(jù)《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》，簡述分解槽液位計放射源管理要求。1.溶出工序可能發(fā)生堿灼傷的主要原因：【答案】（1）現(xiàn)場存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，（6）清理檢修安全措施不到位。2.溶出工序套管換熱器發(fā)生物理爆炸的主要危害：特殊作業(yè)（GB30871）受限空間作業(yè)（1）作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)，并有相關(guān)責(zé)任人簽名確認。（2）作業(yè)前，應(yīng)對受限空間進行安全隔離。（3）作業(yè)前，應(yīng)保持受限空間內(nèi)空氣流通良好；打開人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等與大氣相通的設(shè)施進行自然通風(fēng)；必要時，可采用強制通風(fēng)或管道送風(fēng)，管道送風(fēng)前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進行分析確認。（4）作業(yè)前，應(yīng)確保受限空間內(nèi)的氣體環(huán)境滿足作業(yè)要求。（5）作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置移動式氣體檢測報警儀，連續(xù)檢測受限空間內(nèi)可燃氣體、有毒氣體及氧氣濃度，并2h記錄1次；氣體濃度超限報警時，應(yīng)立即停止作業(yè)、撤離人員、對現(xiàn)場進行處理，重新檢測合格后方可恢復(fù)作業(yè)。（6）進入受限空間作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴相應(yīng)的個體防護裝備。（7）當(dāng)一處受限空間存在動火作業(yè)時，該處受限空間內(nèi)不應(yīng)安排涂刷油漆、涂料等其他可能產(chǎn)生有毒有害、可燃物質(zhì)的作業(yè)活動。（8）監(jiān)護人應(yīng)在受限空間外進行全程監(jiān)護，不應(yīng)在無任何防護措施的情況下探入或進入受限空間；在風(fēng)險較大的受限空間作業(yè)時，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員，并隨時與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)；監(jiān)護人應(yīng)對進入受限空間的人員及其攜帶的工器具種類、數(shù)量進行登記，作業(yè)完畢后再次進行清點，防止遺漏在受限空間內(nèi)。（9）停止作業(yè)期間，應(yīng)在受限空間入口處增設(shè)警示標志，并采取防止人員誤入的措施；3.1清理槽內(nèi)壁結(jié)疤的安全防范要求：【答案】（1）制定安全施工方案，專人指揮，統(tǒng)一行動（2）先通風(fēng)換氣，檢測合格后方可進入。（4）進入容器內(nèi)工作至少兩人相互監(jiān)護。（6）坑、孔、溝、池應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。（7）風(fēng)鎬作業(yè)，休息時應(yīng)將釬子拔出。（8）電氣設(shè)備、電動工具應(yīng)有良好的漏電保護裝置。（9）檢修承壓設(shè)備前，應(yīng)將壓力泄放至壓力表顯示為零。3.2清理槽內(nèi)壁結(jié)疤的安全防范要求：【答案】(1)進入槽內(nèi)清理結(jié)疤作業(yè)應(yīng)執(zhí)行有限空間作業(yè)審批制度，辦理作業(yè)票。(2)作業(yè)前制定作業(yè)方案、應(yīng)急預(yù)案，并在現(xiàn)場配備應(yīng)急器材。(3)作業(yè)前應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)崗位，切斷與待修設(shè)備相連通的氣源，加裝盲板并懸掛安全警示標示。(4)作業(yè)前通風(fēng)置換，經(jīng)檢測合格，方可進入槽內(nèi)作業(yè)。(5)進入槽內(nèi)作業(yè)時應(yīng)詳細檢查槽內(nèi)、槽頂結(jié)疤情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)疤松動現(xiàn)象，嚴禁進入。(6)進入槽內(nèi)清理結(jié)疤時，應(yīng)制作專用升降設(shè)施，或者搭設(shè)腳手架，遵循由上向下、分層的順序。(7)清理槽內(nèi)結(jié)疤禁止采用爆破作業(yè)。危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定首次對重大危險源的監(jiān)督檢查應(yīng)當(dāng)包括下列主要內(nèi)容：（一）重大危險源的運行情況、安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程制定和落實情況；（二）重大危險源的辨識、分級、安全評估、登記建檔、備案情（三）重大危險源的監(jiān)測監(jiān)控情況；（四）重大危險源安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的檢測、檢驗以及維護保養(yǎng)情況；（五）重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案的編制、評審、備案、修訂和演練情況；（六）有關(guān)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育情況；（八）應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資配備情況；（九）預(yù)防和控制事故措施的落實情況。危險化學(xué)品安全管理條例第七十八條有下列情形之一的，由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門責(zé)令改正，可以處5萬元以下的罰款；拒不改正的，處5萬元以上10萬元以下的罰款；情節(jié)嚴重的，責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整頓：(一)生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的單位未對其鋪設(shè)的危險化學(xué)品管道設(shè)置明顯的標志，或者未對危險化學(xué)品管道定期檢查、檢測的；(二)進行可能危及危險化學(xué)品管道安全的施工作業(yè)，施工單位未按照規(guī)定書面通知管道所屬單位，或者未與管道所屬單位共同制定應(yīng)急預(yù)案、采取相應(yīng)的安全防護措施，或者管道所屬單位未指派專門人員到現(xiàn)場進行管道安全保護指導(dǎo)的；(三)生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的單位未在作業(yè)場所和安全設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標志，或者未在作業(yè)場所設(shè)置通信、報警裝置的；(四)危險化學(xué)品專用倉庫未設(shè)專人負責(zé)管理，或者對儲存的劇毒化學(xué)品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學(xué)品未實行雙人收發(fā)、雙人保管制度的；(五)儲存危險化學(xué)品的單位未建立危險化學(xué)品出入庫核查、登記制度的；(六)危險化學(xué)品專用倉庫未設(shè)置明顯標志的；4.分解槽液位計放射源管理要求如下：【答案】（1）設(shè)立放射源安全和防護管理機構(gòu)或?qū)＃妫┞毎踩头雷o管理人員。（2）健全放射源的安全防護管理規(guī)章制度、臺賬、輻射事故應(yīng)急預(yù)案。（3）放射源應(yīng)單獨存放并指定專人保管。（4）放射源的管理和操作人員應(yīng)持證上崗。（5）放射源的使用場所應(yīng)設(shè)置放射源標志和必要的防護安全聯(lián)鎖、防盜報警裝置。（6）劃定警戒范圍，配備防護用品和監(jiān)測儀器。（7）放射源罐體應(yīng)設(shè)防盜保護罩，有條件的安裝衛(wèi)星定位裝置。（8）放射源的操作人員應(yīng)佩戴個人劑量計。（9）放射源發(fā)生泄漏、污染或丟失應(yīng)由專業(yè)人員處理，立即開展檢測、調(diào)查和搜尋。某鋁材公司主要生產(chǎn)工藝為將鋁錠及配料裝入熔煉爐，經(jīng)扒渣、攪拌、取樣分析后進行深井鑄造，主要生產(chǎn)設(shè)備包括熔煉爐、深井鑄造機、鋸切機、鐵.面機、除塵系統(tǒng)等。對鋁粉塵，采用旋風(fēng)除塵器+袋式外濾除塵器除塵。廠區(qū)設(shè)天然氣地上調(diào)壓站，外接市政燃氣管網(wǎng)，向熔煉爐燃燒器提供燃料；水、電由廠外管線供給。該公司在安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建過程中聘請安全咨詢機構(gòu)進行技術(shù)輔導(dǎo)。在自評階段,安全咨詢機構(gòu)對該公司標準化建設(shè)的生產(chǎn)現(xiàn)場開展全面排查。經(jīng)現(xiàn)場檢查，對熔鑄車間提出如下整改項：①進入車間的天然氣管道未設(shè)隔斷裝置；②天然氣管道穿過車間辦公室；③固定式熔煉爐的鋁水出口未設(shè)置機械鎖緊裝置；④固定式熔煉爐高溫鋁水出口與流槽的接口未設(shè)液位傳感器及相應(yīng)的快速切斷閥和緊急排放閥；⑤存放鋁錠的地面潮濕；⑥鋼絲卷揚系統(tǒng)未設(shè)置不間斷應(yīng)急電源；⑦引錠盤托架鋼絲繩未定期檢查和更換；⑧鑄造結(jié)束后，未確認鑄錠完全凝固即吊出鑄錠；⑨鋁渣超過渣箱上沿。該公司對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患和問題，逐項制定了整改計劃，限期整改。根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}：1.提出該公司天然氣調(diào)壓站應(yīng)采取的安全管理及技術(shù)措施。2.指出該公司熔鑄車間存在的重大生產(chǎn)安全事故隱患。3.提出熔鑄車間的安全技術(shù)防范措施。4.提出鋁粉塵除塵系統(tǒng)安全防范措施。1.天然氣調(diào)壓站應(yīng)采取的安全管理措施：(1)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。(2)建立安全檢測監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)。(3)建立崗位安全培訓(xùn)制度。(4)制定應(yīng)急措施和預(yù)案，并進行應(yīng)急演練等