橋面系施工技術(shù)交底(護(hù)欄、橋面鋪裝)

技術(shù)交底記錄工程名稱：編號(hào)：施工單位科達(dá)集團(tuán)股份有限公司監(jiān)理單位山東省交通工程監(jiān)理咨詢公司交底內(nèi)容橋面系技術(shù)交底交底人日期參加人員第八駐地辦、第二十一項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、施工員內(nèi)容：一、工程概況本工程橋面系施工包括濕接縫、橫梁、橫隔板、橋面體系轉(zhuǎn)換、橋面鋪裝、防撞護(hù)欄等。其中現(xiàn)澆橫隔板構(gòu)件1470個(gè)，其中1.6米高箱梁橫隔板1290個(gè)，2米高箱梁橫隔板180個(gè)；端橫梁共56道，中橫梁72道；濕接縫共49跨分29.741m、29.742m、40m三種類型。一、總體施工部署預(yù)制箱梁施工完成后，用兩臺(tái)100t/36m跨墩龍門吊吊裝，架橋機(jī)架設(shè)，箱梁預(yù)制與吊裝按總體施工方案中的計(jì)劃執(zhí)行，箱梁架設(shè)完成后隨即進(jìn)行橋面系施工。二、具體施工工藝（一）橫隔板施工梁體架設(shè)就位后，進(jìn)行橫隔板施工，其方案如下：橫隔板鋼筋加工橫隔板鋼筋綁扎、焊接橫隔板模板安裝橫隔板混凝土澆注模板拆模混凝土養(yǎng)護(hù)橫隔板施工與梁體架設(shè)施工同步跟進(jìn)，增加梁體的穩(wěn)定性，依次流水作業(yè)。1、施工前準(zhǔn)備1.1對施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底并組織進(jìn)行圖紙認(rèn)真學(xué)習(xí)，真正熟悉了解后進(jìn)行施工；1.2對施工區(qū)域進(jìn)行封閉管理，防止高空墜物，進(jìn)行高空作業(yè)安全培訓(xùn)，保證安全，無突發(fā)事件發(fā)生。2、橫隔板施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備橫隔板鋼筋下料、加工、焊接橫隔板底模、側(cè)模安裝橫隔板混凝土澆注砼拆模、養(yǎng)護(hù)下一道施工3、施工工藝及方法本橋現(xiàn)澆橫隔板構(gòu)件1470個(gè)，其中1.6米高箱梁橫隔板1290個(gè)，2米高箱梁橫隔板180個(gè)。3.1準(zhǔn)備工作3.1.1鑿毛：預(yù)制箱梁拆模后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，立即組織人員對預(yù)制橫隔板外緣進(jìn)行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿，并用水清洗干凈。3.1.2梁體架設(shè)后檢查橫隔板位置及標(biāo)高是否正確，直到合格后方可進(jìn)行橫隔板施工。3.2鋼筋下料、焊接、綁扎3.2.1鋼筋下料鋼筋在鋼筋加工場地配料，彎制成型后運(yùn)到現(xiàn)場一次綁扎成型。3.2.2鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行綁扎或焊接連接，焊接必須符合規(guī)范要求，單面焊不小于10d。保證連接尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。3.3模板現(xiàn)澆橫隔板采用吊模，模板為5mm厚鋼模。底模用吊桿吊在支承于兩側(cè)梁板上的方木上，側(cè)模支立于底模上，下面用方木固定，上面設(shè)拉桿，模板與箱梁混凝土面之間墊海綿條，模板之間的縫隙處用雙面膠或其體有彈性物品填充密實(shí)，防止漏漿。具體模板支立情況見下圖：3.4混凝土采用C50微膨脹混凝土，施工配合比為：水泥：砂：碎石（10-20:5-10=85:15）：外加劑（HEA-1:NOF-IC）：水=431：608：1181：46.9：9.58：182；水灰比0.36，砂率37%，坍落度70-90mm。具體施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場砂石料的含水量確定生產(chǎn)配合比。3.5混凝土施工在日溫度最低時(shí)澆筑橫隔板混凝土，混凝土由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。一次澆筑成型，用30型插入式振搗棒振搗，振搗過程采用快插慢拔的方式，避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)、表面泛漿且不再有氣泡冒出為止。3.6養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不低于7天。(二)橫梁施工工藝梁體架設(shè)就位后，先進(jìn)行橫隔板的施工，橫隔板施工完成后再進(jìn)行端橫梁（中橫梁）施工，其方案如下：橫梁鋼筋加工橫梁鋼筋焊接、安裝橫梁處負(fù)彎矩波紋管連接穿鋼絞線橫梁模板安裝橫梁混凝土澆注模板拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)。端橫梁（中橫梁）施工與梁體架設(shè)施工同步跟進(jìn)，增加梁體的穩(wěn)定性，依次流水作業(yè)。1、施工前準(zhǔn)備1.1對施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底并組織進(jìn)行圖紙認(rèn)真學(xué)習(xí)，真正熟悉了解后進(jìn)行施工；1.2對施工區(qū)域進(jìn)行封閉管理，防止高空墜物，進(jìn)行高空作業(yè)安全培訓(xùn)，保證安全，無突發(fā)事件發(fā)生。2、端橫梁（中橫梁）施工工藝流程框圖本橋橫梁分端橫梁和中橫梁兩種，端橫梁56道，中橫梁1470道。砼拆模、養(yǎng)護(hù)砼拆模、養(yǎng)護(hù)橫梁接縫模板安裝橫梁接縫混凝土澆注下道工序施工準(zhǔn)備橫梁鋼筋加工橫梁接縫鋼筋焊接、綁扎橋面連續(xù)波紋管連接橋面連續(xù)鋼絞線穿索3、橫梁施工工藝及方法3.1本橋橫梁分端橫梁和中橫梁兩種，端橫梁56道，中橫梁72道。箱梁預(yù)制、張拉完成，吊裝后橋面板高程符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行橫梁施工。3.2準(zhǔn)備工作3.2.1鑿毛：拆模后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，立即組織人員對梁端及翼板外緣進(jìn)行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水清洗干凈。3.2.2測量標(biāo)高：為保證箱梁的頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，在施工之前，必須復(fù)核梁頂面高程，如安裝誤差較大，對橋面鋪裝厚度有影響時(shí)，暫停該濕接頭的施工，及時(shí)調(diào)整梁項(xiàng)面高程，直到合格后方可繼續(xù)施工。3.3、鋼筋焊接、連接波紋管3.3.1鋼筋配料鋼筋在鋼筋加工場地按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行統(tǒng)一下料。3.3.2鋼筋焊接箱梁的連續(xù)用鋼筋在現(xiàn)場嚴(yán)格按圖紙要求焊接，焊接長度滿足單面焊10d。3.3.3連接波紋管采用大一號(hào)的波紋管接頭連接梁頂面負(fù)彎距區(qū)預(yù)留波紋管，用膠帶將波紋管接頭包裹嚴(yán)密，以防澆注混凝土?xí)r漏漿，影響鋼絞線的穿束。3.4模板濕接頭采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板作模板，鋪設(shè)底模時(shí)，在蓋梁（臺(tái)帽）與竹膠板的加肋方木之間加墊5cm厚的三角木楔，一是為了調(diào)整模板的標(biāo)高，二是為了在落架時(shí)方便拆卸底模。模板上下各拉一道拉桿固定模板位置，模板與梁體混凝土面之間墊硬塑板，支座鋼板周圍用玻璃膠填縫，以防漏漿。3.5混凝土采用C50微膨脹混凝土，施工配合比為：水泥：砂：碎石（10-20:5-10=85:15）：外加劑（HEA-1:NOF-IC）：水=431：608：1181：46.9：9.58：182；水灰比0.36，砂率37%，坍落度70-90mm。具體施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場砂石料的含水量確定生產(chǎn)配合比。3.6混凝土施工在日溫度最低時(shí)澆筑橫梁混凝土，混凝土由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。澆筑時(shí)采用水平分層式澆筑，每層厚度不超過30cm，插入式振搗棒振搗。使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)半徑不超過振動(dòng)器作用的1.5倍，與側(cè)模保持5cm的距離，插入下層混凝土5-10cm3.7養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成用土工布覆蓋，水泵抽水并鋪設(shè)管道滴水養(yǎng)護(hù)，不低于7天。（三）濕接縫施工梁體架設(shè)就位后，先施工完橫隔板、濕接頭混凝土后，進(jìn)行濕接縫施工，其方案如下：濕接縫鋼筋加工濕接縫鋼筋焊接、安裝濕接縫模板安裝濕接縫混凝土澆注模板拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)。濕接縫施工與梁體架設(shè)施工同步跟進(jìn)，依次流水作業(yè)。1、施工前準(zhǔn)備1.1對施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底并組織進(jìn)行圖紙認(rèn)真學(xué)習(xí)，真正熟悉了解后進(jìn)行施工；1.2對施工區(qū)域橋面下進(jìn)行封閉管理，防止高空墜物，進(jìn)行高空作業(yè)安全培訓(xùn)，保證安全，無突發(fā)事件發(fā)生。2、濕接縫施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備濕接縫鋼筋焊接、綁扎濕接縫底模安裝濕接縫混凝土澆注砼拆模、養(yǎng)護(hù)下一道施工3、施工工藝及方法本工程濕接縫共49跨分29.741m、29.742m、40m三種類型3.1準(zhǔn)備工作3.1.1鑿毛：預(yù)制箱梁拆模后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，立即組織人員對預(yù)制箱梁翼緣板進(jìn)行鑿毛，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水清洗干凈。3.1.2梁體架設(shè)后檢查橫隔板位置及標(biāo)高是否正確，合格后先進(jìn)行橫隔板和濕接頭施工，施工完成后再進(jìn)行負(fù)彎矩范圍內(nèi)的濕接縫施工，等負(fù)彎矩張拉完成后再進(jìn)行剩余濕接縫施工。3.2鋼筋下料、焊接、綁扎3.2.1鋼筋下料鋼筋在鋼筋加工場地配料，彎制成型后運(yùn)到現(xiàn)場一次綁扎成型。3.2.2鋼筋連接鋼筋按圖紙要求進(jìn)行連接，每兩根綁扎1根、焊接1根，焊接必須符合規(guī)范要求，單面焊不小于10d。保證連接尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。3.3模板現(xiàn)澆濕接縫采用高強(qiáng)度竹膠板，厚度1.5cm，采用吊模，吊模底模用圓鋼吊在支承于兩側(cè)梁板上的方木上，模板與梁體混凝土面之間墊硬塑板，以免漏漿，具體模板支立情況見下圖：3.4混凝土采用C50微膨脹混凝土，施工配合比為：水泥：砂：碎石（10-20:5-10=85:15）：外加劑（HEA-1:NOF-IC）：水=431：608：1181：46.9：9.58：182；水灰比0.36，砂率37%，坍落度70-90mm。具體施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場砂石料的含水量確定生產(chǎn)配合比。3.5混凝土施工在日溫度最低時(shí)澆筑濕接縫混凝土，混凝土由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。澆筑時(shí)根據(jù)一次吊料量采用縱向分段，30型插入式振搗棒振搗，振搗棒移動(dòng)半徑不超過振動(dòng)器作用的1.5倍，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔，避免碰撞模板、鋼筋。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)、表面泛漿、不再冒泡為止。3.6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后用土工布覆蓋，采用水泵抽水，鋪設(shè)管道灑水養(yǎng)護(hù)，不低于7天。(四)負(fù)彎矩施工及體系轉(zhuǎn)換1、張拉負(fù)彎距鋼束、壓漿1.1材料、機(jī)具準(zhǔn)備1.1.1鋼絞線鋼絞線的選用及檢驗(yàn)：本工程采用φs15.2mm高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa，彈性模量Es=1.95×105MPa。其技術(shù)性能要符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。1.1.2錨具、夾具1.1.2錨具、夾具除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還按規(guī)范要求對夾片、錨具進(jìn)行硬度、靜載錨固性能檢驗(yàn)，合格后才能使用。1.1.3預(yù)應(yīng)力設(shè)備1.1.3.1配備河南開封生產(chǎn)的YCQ-300穿心式千斤頂4臺(tái)，該千斤頂最大張拉力為300KN。配備河南開封產(chǎn)YBZ2-50電動(dòng)液壓油泵4臺(tái)，額定最大壓力60MPa，油壓表精度不小于1.5級(jí)，讀數(shù)精確到2%，每臺(tái)千斤頂配套二塊油壓表（一塊備用），并且千斤項(xiàng)、油泵和配套的油壓表預(yù)先送到監(jiān)理部門認(rèn)可的檢測單位進(jìn)行標(biāo)定、測量千斤頂?shù)膶?shí)際作用力和油壓表讀數(shù)的關(guān)系（即PT曲線回歸方程），以便張拉過程中控制，在施工過程中張拉設(shè)備必須配套使用，嚴(yán)禁任意更換。1.1.3.2千斤頂使用超過6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，重新校準(zhǔn)。油壓表應(yīng)至少每2個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。任何時(shí)候在工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量大于±6%時(shí)，暫停張拉，查明原因后再繼續(xù)施工。1.2負(fù)彎矩張拉1.2.1將錨墊板處的雜物清除干凈，將扁錨穿入鋼絞線，將清洗過的夾片嵌入鋼絞線與錨具之間，夾片外露長度應(yīng)整齊一致。1.2.2張拉采用采用兩端對稱張拉，并做好施工記錄。1.2.3張拉采用雙控法，即張拉力與伸長量雙控制。鋼絞線張拉過程時(shí)的控制應(yīng)力，以張拉時(shí)的伸長值進(jìn)行校核。實(shí)測伸長值同理論伸長值的差值控制在±6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因后，方可繼續(xù)張拉。1.3孔道壓漿預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿采用真空壓漿模式。真空壓漿能夠增加灌漿的飽滿度和密實(shí)度，加強(qiáng)箱梁的耐久性。此項(xiàng)工序?qū)κ┕ぴO(shè)備和工藝的要求高，水泥漿的配合比、外加劑的型號(hào)和用量、水泥漿的溫度、孔道的密封度等都將影響壓漿的質(zhì)量。同時(shí)，壓漿在張拉結(jié)束后盡快進(jìn)行，以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線松馳，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失。1.3.1孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作a．在壓漿前，用機(jī)械將鋼絞線切斷，外漏3cm，將錨具周圍的鋼絲間隙和空洞填封，以防冒漿。b．管道沖洗：錨具外邊的鋼絞線及孔道采用高壓水進(jìn)行沖洗，以排除孔道內(nèi)的雜物，利于孔道的順暢。沖洗后采用空氣壓縮機(jī)吹入無油份的壓縮空氣吹去孔道內(nèi)的積水，但要保持孔道內(nèi)濕潤，以利于水泥漿和波紋管孔壁結(jié)合良好。在沖洗的過程中，如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，及時(shí)堵塞。c．壓漿前必須完成對水泥漿攪拌機(jī)、水泥漿泵及壓力表的檢查、調(diào)試、校準(zhǔn)等工作。水泥漿攪拌機(jī)應(yīng)能制備出具有膠稠狀的水泥漿，能連續(xù)操作恒壓工作；水泥漿泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)，且只裝有一個(gè)噴嘴，當(dāng)該噴嘴關(guān)閉時(shí)導(dǎo)管中沒有壓力損失；壓力表在第一次使用前應(yīng)校準(zhǔn)，所有設(shè)備在工作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。1.3.2水泥漿的拌制1.3.2.1水泥漿的技術(shù)要求：灌漿采用水泥凈漿，根據(jù)招標(biāo)文件的要求，在水泥漿中摻入膨脹劑等外加劑，但是外加劑的性能及使用方法必須符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）中的規(guī)定。水泥漿的抗壓強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時(shí)水泥漿28d的抗壓強(qiáng)度不小于50MPa。水泥的細(xì)度模數(shù)必須滿足要求，必要時(shí)對水泥漿進(jìn)行過篩，結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。水泥漿的泌水率最大不超過３%，拌和后3h泌水率控制在２%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被漿吸回。1.3.2.2水泥漿的拌合：應(yīng)首先將水加入拌合機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌合以后，再加入摻合料。摻合料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌合時(shí)間至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以最長滿足1小時(shí)的使用即可，為保證壓漿飽和度，水泥漿稠度控制在30s-50s之間。1.3.2.3水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）中的規(guī)定進(jìn)行測試。有必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓漿實(shí)驗(yàn)。1.3.3壓漿施工工藝1.3.3.1壓漿前清理錨墊板上的灌漿孔，以保證灌漿通道的暢通。確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥、短接頭。檢查閥門、管道和接頭處是否堵塞，然后安裝真空泵和灌漿機(jī)并檢查其功能。1.3.3.2按照試驗(yàn)確定的灰漿配合比進(jìn)行水泥漿的配置，控制好水泥漿的稠度，并作好記錄。將拌制好的水泥漿放到灌漿筒內(nèi)，灌漿筒的容量滿足最大管道容積。1.3.3.3在孔道的大里程端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空作業(yè)，使之產(chǎn)生-0.6Mpa～-0.1MPa左右的真空度，然后啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)輸出漿體達(dá)到規(guī)定的要求時(shí)，將灌漿泵上的輸出管接到錨墊板的進(jìn)漿管上孔道的另一端壓入，開始灌漿，并記錄灌漿開始時(shí)間。灌漿過程中真空泵一直保持連續(xù)的工作，并派專人觀測真空壓力的變化情況，每２min記錄一次。1.3.3.4待真空空氣管中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，排出的水泥漿的稠度同灌入水泥漿相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉真空泵的閥門，并記錄完成的時(shí)間。1.3.3.5灌漿泵繼續(xù)工作，當(dāng)壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)，持壓2min，委派專人觀察壓力的變化情況，如果在持壓2min后壓力有所下降，重新開啟灌漿泵補(bǔ)足壓力，再持壓進(jìn)行觀測，直至壓力穩(wěn)定為止，灌漿完成。1.3.3.6拆卸外接管路及附件，清理空氣濾清器及閥門等工具。循環(huán)以上作業(yè)程序，完成下一束孔道的灌漿工作。1.3.4孔道壓漿注意事項(xiàng)1.3.4.1每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停止，如果因故障而使壓漿作業(yè)中斷且停頓時(shí)間超過20min，則需用高壓水將已經(jīng)灌入孔道的水泥漿全部沖洗干凈，然后重新壓漿。1.3.4.2壓漿的順序?yàn)橄葔合旅婵椎?，后壓上面孔道?.3.4.3水泥漿從拌制開始到壓入孔道所需的時(shí)間不超過45min，在這段時(shí)間里不間斷的進(jìn)行低速攪拌水泥漿1.3.4.4壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使其在一天內(nèi)不受震動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，當(dāng)白天溫度高于35oC時(shí)，壓漿宜在夜間溫度稍低時(shí)進(jìn)行。1.3.4.5壓漿操作過程中，試驗(yàn)室及質(zhì)檢人員對漿體配合比、流動(dòng)性、泌水率、體積變化率、初凝時(shí)間、灌漿的速度認(rèn)真檢測，并做好記錄。2、體系轉(zhuǎn)換在一聯(lián)內(nèi)濕接頭、橫隔板、濕接縫、張拉、壓漿等各工序完成后。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，拆除一聯(lián)內(nèi)的臨時(shí)支座，使永久支座充分受力，完成由簡支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。3、體系轉(zhuǎn)換施工工藝流程圖

試塊試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%試塊試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%試塊制作、砼養(yǎng)護(hù)連接連續(xù)接頭及支點(diǎn)橫梁鋼筋澆筑連續(xù)端濕接頭砼張拉負(fù)彎矩鋼絞線壓漿解除臨時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換施工準(zhǔn)備連接每聯(lián)端橫梁鋼筋澆筑端橫梁連接砼連接橋面板鋼筋（五）橋面鋪裝、伸縮縫的施工1、橋面鋪裝層為8cmC50砼，其施工工藝流程：1.1清洗橋面：先對梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，并用高壓水沖洗，使砼面保持清潔。1.2安裝鋼筋網(wǎng)：按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝B12熱軋帶肋鋼筋網(wǎng)，并用砼墊塊將鋼筋網(wǎng)墊起，以保證鋼筋網(wǎng)的正確位置和保護(hù)層厚度。灌注砼時(shí)，采取必要的措施防止施工人員和機(jī)具踏踩鋼筋。1.3安裝模板：橋面鋪裝分左右兩半幅施工，側(cè)模用8號(hào)槽鋼平放制作，用膨脹螺栓固定和調(diào)整標(biāo)高，安裝前測設(shè)出模板邊線，并沿邊線每隔2米左右安設(shè)一膨脹螺栓，然后安裝槽鋼，測量各膨脹螺栓位置處槽鋼標(biāo)高，調(diào)整膨脹螺栓帽高度使槽鋼標(biāo)高與設(shè)計(jì)相差不超過2mm，然后再用3米平尺逐段調(diào)整，使模板平整度不超過2mm。1.4混凝土澆注砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸車運(yùn)至橋下，用龍門吊配料斗調(diào)運(yùn)到施工現(xiàn)場。鋼筋網(wǎng)保護(hù)：禁止機(jī)械在鋼筋網(wǎng)上行走，以防止因砼運(yùn)輸而導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)大面積變形甚至破壞，因某些原因使鋼筋網(wǎng)發(fā)生局部變形的，要趕在砼澆注前將其恢復(fù)，始終保持正確位置，避免通車后鋪裝砼開裂。振搗：砼采用插入式振搗器平板振搗器并配合振動(dòng)梁進(jìn)行。砼倒入模具人工進(jìn)行整平后，插入式振搗器逐點(diǎn)振搗，然后用平板振搗器全面