煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案

第第頁(yè)煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案河北津西鋼鐵集團(tuán)有限公司180MW煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案建設(shè)單位：河北津西鋼鐵集團(tuán)有限公司總包單位：浙江城建煤氣熱電設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：施工單位：河北榮威安裝工程有限公司施工單位：東方汽輪機(jī)廠20**123目錄1、編制依據(jù)2、吹管目的3、吹管前應(yīng)具備的條件4、吹管范圍5、吹管參數(shù)選擇6、鍋爐吹管步驟7、吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8、注意事項(xiàng)9、有關(guān)安全措施10、組織分工1.編制依據(jù):1.1《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》。1.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（20**年版）》。1.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)規(guī)程》（20**版）1.4鍋爐廠《鍋爐使用說明書》及四大管道管道施工藍(lán)圖圖紙。1.5《過熱器、再熱器吹管導(dǎo)則》。2.吹管目的:按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）規(guī)定,新安裝鍋爐在投產(chǎn)前必需對(duì)鍋爐過熱器、蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃,以清除設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過程中遺留在管道內(nèi)的雜物和銹垢（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等）,提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)，確保鍋爐及汽機(jī)設(shè)備的安全。3.吹管前應(yīng)具備的條件：3.1鍋爐烘爐工作結(jié)束并驗(yàn)收合格。3.2鍋爐無(wú)影響吹管的設(shè)備缺陷。主蒸汽系統(tǒng)上不參加吹管的溫度測(cè)點(diǎn)和流量孔板等已拆除。與吹管無(wú)關(guān)的其他系統(tǒng)已可靠隔離。3.3給水、減溫水系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，給水泵試轉(zhuǎn)合格，管道沖洗合格。3.4燃燒系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，空負(fù)荷試轉(zhuǎn)合格，具備投入條件。3.5DCS系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)定的全部設(shè)備的啟停、閥門開關(guān)、順控、報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)等功能正常投入。3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安裝、保溫工作已完畢，各支吊架已檢查合格。3.7吹管臨時(shí)設(shè)施的裝設(shè)：3.7.1臨時(shí)管道采用Ф450mm14mm的無(wú)縫鋼管（材質(zhì)為20）截面和壁厚與高溫再熱蒸汽管道相同，焊接均為合格高壓焊工采用氬弧焊打底進(jìn)行焊接，保證靶前管道無(wú)雜物，排汽口應(yīng)加設(shè)消音器。3.7.2臨時(shí)管道應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的固定及滑動(dòng)支架，克服反推力。3.7.3高壓主汽門的處理：解體高壓主汽門，取出閥芯、閥桿等部件，用專用的堵蓋將閥座保護(hù)好，再在主汽門壓蓋處用專用法蘭連接臨時(shí)管。3.7.4在臨時(shí)沖管管道內(nèi)安裝固定靶板用的支架，用以固定靶板，靶板離彎頭至少有5～10倍管徑的距離，鋁制靶板的尺寸為：418308（長(zhǎng)寬厚）mm，準(zhǔn)備鋁板數(shù)量為10塊。3.7.5主蒸汽流量孔板緩裝，待吹掃工作結(jié)束后再將流量孔板裝上。3.7.6吹管臨時(shí)排汽口處的圍欄和警示標(biāo)志已裝設(shè)完畢。3.7.7主蒸汽管道上加裝DN225PN10MPa臨時(shí)電動(dòng)閘閥已裝設(shè)完畢，（閥門要求開啟、關(guān)閉時(shí)間不得大于1分鐘。能經(jīng)受蒸汽溫度及壓力，同時(shí)能經(jīng)受開啟或關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的差壓作用力，掌控門不會(huì)因差壓大而致使閥芯變位，安裝為便于操作為宜。）3.7.8低溫再熱蒸汽管道事故減溫器前集粒器已按要求裝設(shè)完畢3.7.9臨時(shí)管道排氣出口消音器加設(shè)完畢。4.吹管范圍:吹管范圍包含:鍋爐過熱器、主蒸汽管道、再熱器、低溫再熱蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道。5.吹管參數(shù)選擇:為保證吹管過程中有較長(zhǎng)時(shí)間吹管系數(shù)K大于1，經(jīng)計(jì)算，吹管參數(shù)：主蒸汽開啟壓力4.5MPa5.0MPa，主汽溫度390℃～450℃。關(guān)閉壓力為2.5Mpa3.0MPa在吹管過程中可依據(jù)實(shí)際參數(shù)對(duì)初參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。吹管系數(shù)K的計(jì)算方法：K=吹管時(shí)蒸汽流量2吹管時(shí)蒸汽比體積額定負(fù)荷時(shí)蒸汽流量2額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比體積6.鍋爐吹管步驟及要求：吹管過程：蒸汽由過熱器出口集箱經(jīng)主蒸汽管道進(jìn)入系統(tǒng)經(jīng)高壓主汽門進(jìn)入低溫再熱蒸汽管道（集粒器收集本管道雜質(zhì)），蒸汽由再熱蒸汽進(jìn)口集箱進(jìn)入鍋爐，再由再熱器出口集箱進(jìn)入高溫再熱蒸汽管道最終經(jīng)臨時(shí)管道排出。蒸汽流程：汽包過熱器主汽管臨時(shí)吹管掌控門集粒器再熱蒸汽冷段再熱器再熱蒸汽熱段臨時(shí)管道靶板消音器排大氣。6.1維持汽包水位，汽包壓力升至4.5MPa，開臨時(shí)吹管閥吹管兩分鐘。6.2全面檢查無(wú)異常可進(jìn)入正式吹管階段。6.3正式吹管：6.4汽包壓力升至5.0Mpa，漸漸開啟吹管臨時(shí)掌控門。6.5汽包壓力降至2.5Mpa3.0Mpa關(guān)閉掌控門，為保證吹掃效果，吹管末端電動(dòng)門開啟時(shí)間盡量短，一般為30s。6.6吹管合格后，整理記錄，辦理簽證。7.吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良吹管質(zhì)量檢驗(yàn)靶板制作料子緊要鋁板拋光檢查實(shí)物寬度mm主蒸汽管內(nèi)徑8%檢查實(shí)物長(zhǎng)度mm臨時(shí)管直徑檢查實(shí)物吹管方式緊要一階段、穩(wěn)壓吹掃檢查實(shí)物靶板斑痕粒度緊要0.8mm檢查靶板靶板斑痕數(shù)量緊要點(diǎn)8檢查靶板8.注意事項(xiàng)：8.1吹管過程中，掌控汽包上、下壁溫差不大于40℃，汽包飽和蒸汽溫度降不超出42℃。8.2吹管過程中，汽包水位急驟更改，應(yīng)設(shè)專人緊密監(jiān)視汽包水位，及時(shí)超前調(diào)整給水流量，防止汽包水位事故發(fā)生。8.3安裝單位應(yīng)委派專人對(duì)吹管靶板進(jìn)行更換，更換靶板應(yīng)得到吹管當(dāng)班調(diào)試負(fù)責(zé)人的許可并做好相應(yīng)的安全措施，更換完畢后及時(shí)向吹管負(fù)責(zé)人匯報(bào)。8.4吹管前有關(guān)管道疏水門要開啟，充分曖管，積水排盡，以免發(fā)生水擊，并檢查支吊架及管路的膨脹情況是否正常。暖管期間連排及定排擴(kuò)容器應(yīng)投入運(yùn)行。8.5更換靶板及臨時(shí)吹管閥等處應(yīng)有充分的照明。8.6吹管過程中若發(fā)生異常情況，如爆管、斷水、鍋爐膨脹不正常，汽水管道振動(dòng)等嚴(yán)重問題，應(yīng)緊急停爐處理。8.7吹管期間，應(yīng)保持除氧水箱高水位運(yùn)行。鍋爐疏水箱、化學(xué)除鹽水箱備充分的除鹽水。8.8吹管期間，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況，防止滅火等故障發(fā)生。9.有關(guān)安全措施：9.1由于吹管噪音很大，吹管前建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)事宜告知地方環(huán)保部門，并征得其同意，同時(shí)還應(yīng)向相近有關(guān)單位及村民通報(bào)；9.2更換靶板時(shí)，臨時(shí)沖管閥應(yīng)完全關(guān)閉；9.3臨時(shí)管道應(yīng)敷設(shè)保溫；9.4吹管過程中，排汽口區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線，并有專人看管，任何人不得進(jìn)入.9.5吹管期間的全部操作均應(yīng)聽從當(dāng)班調(diào)試人員的指揮。9.6備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理9.7臨時(shí)掌控門應(yīng)有專人維護(hù)，停用時(shí)應(yīng)切斷電源10.組織分工：10.1全部調(diào)試工作均在試運(yùn)指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。10.2調(diào)試人員負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編寫，向現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作技術(shù)引導(dǎo)，發(fā)布吹管指令，記錄有關(guān)參數(shù)。10.3.運(yùn)行人員按鍋爐運(yùn)行規(guī)程和本措施進(jìn)行操作，并對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡檢，確保設(shè)備安全運(yùn)行。10.4.施工單位負(fù)責(zé)臨時(shí)警戒線及臨時(shí)設(shè)施的加工、安裝，設(shè)備監(jiān)視和維護(hù)和修理，吹管期間設(shè)專人進(jìn)行更換靶板等工作。10.5組織機(jī)構(gòu)圖：總指揮：副總指揮：副總指揮：現(xiàn)場(chǎng)指揮：建設(shè)單位：安裝單位:汽機(jī)專業(yè)：鍋爐專業(yè)：電氣專業(yè)：熱控專業(yè)：化水專業(yè)：汽機(jī)專業(yè)：鍋爐專業(yè)：電氣專業(yè)：熱控專業(yè)：管道安裝：篇2:煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案河北津西鋼鐵集團(tuán)有限公司180MW煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案建設(shè)單位：河北津西鋼鐵集團(tuán)有限公司總包單位：浙江城建煤氣熱電設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：施工單位：河北榮威安裝工程有限公司施工單位：東方汽輪機(jī)廠20**123目錄1、編制依據(jù)2、吹管目的3、吹管前應(yīng)具備的條件4、吹管范圍5、吹管參數(shù)選擇6、鍋爐吹管步驟7、吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8、注意事項(xiàng)9、有關(guān)安全措施10、組織分工1.編制依據(jù):1.1《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》。1.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（20**年版）》。1.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)規(guī)程》（20**版）1.4鍋爐廠《鍋爐使用說明書》及四大管道管道施工藍(lán)圖圖紙。1.5《過熱器、再熱器吹管導(dǎo)則》。2.吹管目的:按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）規(guī)定,新安裝鍋爐在投產(chǎn)前必需對(duì)鍋爐過熱器、蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃,以清除設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過程中遺留在管道內(nèi)的雜物和銹垢（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等）,提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)，確保鍋爐及汽機(jī)設(shè)備的安全。3.吹管前應(yīng)具備的條件：3.1鍋爐烘爐工作結(jié)束并驗(yàn)收合格。3.2鍋爐無(wú)影響吹管的設(shè)備缺陷。主蒸汽系統(tǒng)上不參加吹管的溫度測(cè)點(diǎn)和流量孔板等已拆除。與吹管無(wú)關(guān)的其他系統(tǒng)已可靠隔離。3.3給水、減溫水系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，給水泵試轉(zhuǎn)合格，管道沖洗合格。3.4燃燒系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，空負(fù)荷試轉(zhuǎn)合格，具備投入條件。3.5DCS系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)定的全部設(shè)備的啟停、閥門開關(guān)、順控、報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)等功能正常投入。3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安裝、保溫工作已完畢，各支吊架已檢查合格。3.7吹管臨時(shí)設(shè)施的裝設(shè)：3.7.1臨時(shí)管道采用Ф450mm14mm的無(wú)縫鋼管（材質(zhì)為20）截面和壁厚與高溫再熱蒸汽管道相同，焊接均為合格高壓焊工采用氬弧焊打底進(jìn)行焊接，保證靶前管道無(wú)雜物，排汽口應(yīng)加設(shè)消音器。3.7.2臨時(shí)管道應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的固定及滑動(dòng)支架，克服反推力。3.7.3高壓主汽門的處理：解體高壓主汽門，取出閥芯、閥桿等部件，用專用的堵蓋將閥座保護(hù)好，再在主汽門壓蓋處用專用法蘭連接臨時(shí)管。3.7.4在臨時(shí)沖管管道內(nèi)安裝固定靶板用的支架，用以固定靶板，靶板離彎頭至少有5～10倍管徑的距離，鋁制靶板的尺寸為：418308（長(zhǎng)寬厚）mm，準(zhǔn)備鋁板數(shù)量為10塊。3.7.5主蒸汽流量孔板緩裝，待吹掃工作結(jié)束后再將流量孔板裝上。3.7.6吹管臨時(shí)排汽口處的圍欄和警示標(biāo)志已裝設(shè)完畢。3.7.7主蒸汽管道上加裝DN225PN10MPa臨時(shí)電動(dòng)閘閥已裝設(shè)完畢，（閥門要求開啟、關(guān)閉時(shí)間不得大于1分鐘。能經(jīng)受蒸汽溫度及壓力，同時(shí)能經(jīng)受開啟或關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的差壓作用力，掌控門不會(huì)因差壓大而致使閥芯變位，安裝為便于操作為宜。）3.7.8低溫再熱蒸汽管道事故減溫器前集粒器已按要求裝設(shè)完畢3.7.9臨時(shí)管道排氣出口消音器加設(shè)完畢。4.吹管范圍:吹管范圍包含:鍋爐過熱器、主蒸汽管道、再熱器、低溫再熱蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道。5.吹管參數(shù)選擇:為保證吹管過程中有較長(zhǎng)時(shí)間吹管系數(shù)K大于1，經(jīng)計(jì)算，吹管參數(shù)：主蒸汽開啟壓力4.5MPa5.0MPa，主汽溫度390℃～450℃。關(guān)閉壓力為2.5Mpa3.0MPa在吹管過程中可依據(jù)實(shí)際參數(shù)對(duì)初參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。吹管系數(shù)K的計(jì)算方法：K=吹管時(shí)蒸汽流量2吹管時(shí)蒸汽比體積額定負(fù)荷時(shí)蒸汽流量2額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比體積6.鍋爐吹管步驟及要求：吹管過程：蒸汽由過熱器出口集箱經(jīng)主蒸汽管道進(jìn)入系統(tǒng)經(jīng)高壓主汽門進(jìn)入低溫再熱蒸汽管道（集粒器收集本管道雜質(zhì)），蒸汽由再熱蒸汽進(jìn)口集箱進(jìn)入鍋爐，再由再熱器出口集箱進(jìn)入高溫再熱蒸汽管道最終經(jīng)臨時(shí)管道排出。蒸汽流程：汽包過熱器主汽管臨時(shí)吹管掌控門集粒器再熱蒸汽冷段再熱器再熱蒸汽熱段臨時(shí)管道靶板消音器排大氣。6.1維持汽包水位，汽包壓力升至4.5MPa，開臨時(shí)吹管閥吹管兩分鐘。6.2全面檢查無(wú)異?？蛇M(jìn)入正式吹管階段。6.3正式吹管：6.4汽包壓力升至5.0Mpa，漸漸開啟吹管臨時(shí)掌控門。6.5汽包壓力降至2.5Mpa3.0Mpa關(guān)閉掌控門，為保證吹掃效果，吹管末端電動(dòng)門開啟時(shí)間盡量短，一般為30s。6.6吹管合格后，整理記錄，辦理簽證。7.吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良吹管質(zhì)量檢驗(yàn)靶板制作料子緊要鋁板拋光檢查實(shí)物寬度mm主蒸汽管內(nèi)徑8%檢查實(shí)物長(zhǎng)度mm臨時(shí)管直徑檢查實(shí)物吹管方式緊要一階段、穩(wěn)壓吹掃檢查實(shí)物靶板斑痕粒度緊要0.8mm檢查靶板靶板斑痕數(shù)量緊要點(diǎn)8檢查靶板8.注意事項(xiàng)：8.1吹管過程中，掌控汽包上、下壁溫差不大于40℃，汽包飽和蒸汽溫度降不超出42℃。8.2吹管過程中，汽包水位急驟更改，應(yīng)設(shè)專人緊密監(jiān)視汽包水位，及時(shí)超前調(diào)整給水流量，防止汽包水位事故發(fā)生。8.3安裝單位應(yīng)委派專人對(duì)吹管靶板進(jìn)行更換，更換靶板應(yīng)得到吹管當(dāng)班調(diào)試負(fù)責(zé)人的許可并做好相應(yīng)的安全措施，更換完畢后及時(shí)向吹管負(fù)責(zé)人匯報(bào)。8.4吹管前有關(guān)管道疏水門要開啟，充分曖管，積水排盡，以免發(fā)生水擊，并檢查支吊架及管路的膨脹情況是否正常。暖管期間連排及定排擴(kuò)容器應(yīng)投入運(yùn)行。8.5更換靶板及臨時(shí)吹管閥等處應(yīng)有充分的照明。8.6吹管過程中若發(fā)生異常情況，如爆管、斷水、鍋爐膨脹不正常，汽水管道振動(dòng)等嚴(yán)重問題，應(yīng)緊急停爐處理。8.7吹管期間，應(yīng)保持除氧水箱高水位運(yùn)行。鍋爐疏水箱、化學(xué)除鹽水箱備充分的除鹽水。8.8吹管期間，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況，防止滅火等故障發(fā)生。9.有關(guān)安全措施：9.1由于吹管噪音很大，吹管前建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)事宜告知地方環(huán)保部門，并征得其同意，同時(shí)還應(yīng)向相近有關(guān)單位及村民通報(bào)；9.2更換靶板時(shí)，臨時(shí)沖管閥應(yīng)完全關(guān)閉；9.3臨時(shí)管道應(yīng)敷設(shè)保溫；9.4吹管過程中，排汽口區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線，并有專人看管，任何人不得進(jìn)入.9.5吹管期間的全部操作均應(yīng)聽從當(dāng)班調(diào)試人員的指揮。9.6備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理9.7臨時(shí)掌控門應(yīng)有專人維護(hù)，停用時(shí)應(yīng)切斷電源10.組織分工：10.1全部調(diào)試工作均在試運(yùn)指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。10.2調(diào)試人員負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編寫，向現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作技術(shù)引導(dǎo)，發(fā)布吹管指令，記錄有關(guān)參數(shù)。10.3.運(yùn)行人員按鍋爐運(yùn)行規(guī)程和本措施進(jìn)行操作，并對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡檢，確保設(shè)備安全運(yùn)行。10.4.施工單位負(fù)責(zé)臨時(shí)警戒線及臨時(shí)設(shè)施的加工、安裝，設(shè)備監(jiān)視和維護(hù)和修理，吹管期間設(shè)專人進(jìn)行更換靶板等工作。10.5組織機(jī)構(gòu)圖：總指揮：副總指揮：副總指揮：現(xiàn)場(chǎng)指揮：建設(shè)單位：安裝單位:汽機(jī)專業(yè)：鍋爐專業(yè)：電氣專業(yè)：熱控專業(yè)：化水專業(yè)：汽機(jī)專業(yè)：鍋爐專業(yè)：電氣專業(yè)：熱控專業(yè)：管道安裝：篇3:高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備驗(yàn)證方案高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備驗(yàn)證方案項(xiàng)目名稱編號(hào)驗(yàn)證方案訂立日期驗(yàn)證方案會(huì)審日期驗(yàn)證方案批準(zhǔn)日期高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備驗(yàn)證方案目錄總論1.1概論1.1.1設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)本領(lǐng)、編號(hào)及生產(chǎn)廠家1.1.2用途1.1.3工作原理1.1.4簡(jiǎn)要操作1.2驗(yàn)證的目的1.3驗(yàn)證的目標(biāo)1.4文件設(shè)備安裝驗(yàn)證2.1設(shè)備和安裝2.2公用介質(zhì)的連接2.3儀器儀表驗(yàn)證2.4設(shè)備安裝驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行驗(yàn)證3.1運(yùn)行前確實(shí)認(rèn)3.1.1電源3.1.2蒸汽3.1.3設(shè)備狀態(tài)3.2空載運(yùn)行確實(shí)認(rèn)3.3設(shè)備運(yùn)行確實(shí)認(rèn)3.3.1熱分布測(cè)試3.3.2熱穿透試驗(yàn)驗(yàn)證的實(shí)施4.1文件驗(yàn)證記錄4.2設(shè)備安裝驗(yàn)證記錄4.3設(shè)備運(yùn)行驗(yàn)證記錄一4.4設(shè)備運(yùn)行驗(yàn)證記錄二高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備驗(yàn)證方案總論1.1概述1.1.1設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、編號(hào)及生產(chǎn)廠家設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)設(shè)備編號(hào)安裝位置生產(chǎn)廠家最高工作壓力最高工作溫度材質(zhì)體積1.1.2用途1.1.3工作原理本設(shè)備使用確定壓力的流動(dòng)飽和蒸汽進(jìn)行滅菌。1.1.4簡(jiǎn)要操作滅菌程序分為準(zhǔn)備、升溫、保溫滅菌、排氣冷卻等幾個(gè)階段操作過程，滅菌柜裝料、關(guān)門開啟蒸汽升溫恒定蒸汽壓力保溫保溫確定時(shí)間關(guān)閉蒸汽開啟排汽閥至常壓開啟滅菌柜門冷卻1.2驗(yàn)證的目的驗(yàn)證設(shè)備，在現(xiàn)有安裝和設(shè)備操作規(guī)程條件下符合工藝所需的條件。并證明系統(tǒng)的正確性和穩(wěn)定性。1.3驗(yàn)證的目標(biāo)1.3.1檢查并確認(rèn)滅菌柜安裝符合設(shè)計(jì)要求及GMP的要求。1.3.2調(diào)查并確認(rèn)滅菌柜的運(yùn)行性能，看裝載情況下滅菌柜不同位置的熱分布情形。1.3.3驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)定的滅菌溫度、時(shí)間能確保滅菌柜最冷點(diǎn)的溫度實(shí)現(xiàn)的最低F0值的要求。1.4文件文件名稱存放地方高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備檔案和說明書高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備操作規(guī)程壓力容器檢驗(yàn)合格證壓力表、溫度計(jì)校驗(yàn)合格證設(shè)備安裝驗(yàn)證2.1設(shè)備和安裝確認(rèn)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)材質(zhì)及設(shè)備的質(zhì)量確認(rèn)項(xiàng)目要求加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)型號(hào)規(guī)格內(nèi)腔材質(zhì)316L內(nèi)腔體積m3內(nèi)壁厚度mm配套儀表全齊安裝位置安裝質(zhì)量良好2.2公用介質(zhì)的連接確認(rèn)蒸汽管道、管道輔件、電源等公用介質(zhì)的材質(zhì)型號(hào)和連接是否符合要求。確認(rèn)項(xiàng)目要求蒸汽進(jìn)管材質(zhì)蒸汽進(jìn)管口徑壁厚排氣管材質(zhì)排氣管口徑壁厚蒸汽過濾器蒸汽減壓閥安全閥管道連接符合設(shè)計(jì)要求電源電壓連接符合設(shè)計(jì)要求2.3儀器儀表的驗(yàn)證驗(yàn)證所用壓力表、溫度計(jì)和安全閥等儀器儀表、生產(chǎn)廠家、安裝位置及是否校正，具有校驗(yàn)合格證明書。設(shè)備運(yùn)行驗(yàn)證3.1運(yùn)行前確實(shí)認(rèn)3.1.1確認(rèn)設(shè)備、儀表連接電源狀態(tài)，應(yīng)正常。3.1.2確認(rèn)總管蒸汽壓力應(yīng)大于Mpa，蒸汽減壓閥調(diào)整壓力Mpa。3.1.3確認(rèn)高壓蒸汽滅菌設(shè)備狀態(tài)是否處于可運(yùn)行狀態(tài)，檢查密封圈是否正常。3.2空載運(yùn)行確實(shí)認(rèn)空載運(yùn)行，按《高壓蒸汽滅菌柜操作規(guī)程》操作、檢查管道柜體是否有泄漏和檢查儀器儀表所顯溫度與設(shè)計(jì)是否相符。3.3設(shè)備運(yùn)行測(cè)試3.3.1熱分布測(cè)試。分別檢查腔室內(nèi)在空載和負(fù)載狀態(tài)下的熱力分布情況，調(diào)查腔室內(nèi)可能存在的冷點(diǎn)。測(cè)定用儀器：多點(diǎn)數(shù)顯示記錄儀（檢測(cè)前后均用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正）。測(cè)試方法：在蒸汽進(jìn)口、冷凝水排口和滅菌柜溫度探頭旁各放入1支探頭，在腔室內(nèi)各處均勻分布5支探頭，滅菌柜分別在空載和負(fù)載狀態(tài)下，按《高壓蒸汽滅菌柜操作程序》進(jìn)行操作，記錄最終各檢測(cè)點(diǎn)的溫度。結(jié)果分析及評(píng)價(jià)：運(yùn)行3次各檢測(cè)點(diǎn)的溫度與腔室濕差應(yīng)小于==℃。3.3.2熱穿透試驗(yàn)進(jìn)一步檢查腔室在負(fù)載狀態(tài)下，腔室