液化氣站安全執(zhí)行管理規(guī)定

液化氣站安全執(zhí)行管理規(guī)定1目的

1.1做好液化氣站的執(zhí)行治理工作，使之安全、牢靠、經(jīng)濟、合理的供氣，保障生產(chǎn)、生活的正常進(jìn)行和人員財產(chǎn)的安全。

2應(yīng)用範(fàn)圍

2.1本程式適用于公司液化氣站執(zhí)行相關(guān)的部門及其治理和操作人員，包括燃?xì)庹镜闹卫砗洼o助治理及部門。

2.2以上部門及人員要熟知本制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

3權(quán)責(zé)

3.1液化氣站負(fù)責(zé)人職責(zé)

3.1.1負(fù)責(zé)人對本站的安全執(zhí)行、裝置治理、人員治理等工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

3.1.2領(lǐng)導(dǎo)全站人員貫徹各種規(guī)章制度，加強安全訓(xùn)練，主持本站事故障礙調(diào)查分析。

3.1.3根據(jù)裝置執(zhí)行狀態(tài)，全所人員情況與上級要求及時制定裝置修理計劃。

3.1.4經(jīng)常到現(xiàn)場和查閱有關(guān)記錄，了解運況。

3.1.5組織搞好全站裝置維護(hù)、環(huán)境整潔、文明生產(chǎn)。

3.2液化氣站值班人員職責(zé)

3.2.1液化氣站執(zhí)行值班人員在值班時間內(nèi)，對本站裝置負(fù)有監(jiān)視、維護(hù)操作及事故處理的責(zé)任。

3.2.2值班人員應(yīng)按值班制度值班，遵守現(xiàn)場工作紀(jì)律，按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，堅守工作崗位，不得進(jìn)行與工作無關(guān)的活動。

3.2.3值班人員必須熟知和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，液化氣站站區(qū)治理規(guī)程及有關(guān)制度。

3.2.4值班人員應(yīng)熟知所管轄的裝置系統(tǒng)和可能的執(zhí)行方式，把握主要裝置的規(guī)範(fàn)和效能。

3.2.5做好裝置巡視，把握裝置的執(zhí)行狀況，把握裝置缺陷，分析執(zhí)行中的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，做好裝置維護(hù)工作，保證裝置安全經(jīng)濟執(zhí)行。

3.2.6做好記錄和液化氣站內(nèi)安全用具、消防用具、裝置備品、維修工具、儀表及鑰匙等的治理。

3.2.7嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的工作方針，認(rèn)真搞好環(huán)境衛(wèi)生，切實做好執(zhí)行治理工作。

3.3液化氣站外部維修人員職責(zé)

3.3.1參照《液化氣站及用氣裝置維護(hù)保養(yǎng)服務(wù)協(xié)議》

4參考檔案

4.1《北京市城市燃?xì)庵卫磙k法》

程式內(nèi)容

5.1液化氣站站區(qū)治理規(guī)定

5.1.1無關(guān)人員制止進(jìn)入液化氣站，進(jìn)入站區(qū)的人員（除操作工外）要進(jìn)行登記,不得隨意動用任何生產(chǎn)設(shè)施。

5.1.2站區(qū)的執(zhí)行操作人員必須經(jīng)過陪訓(xùn),考試合格，熟識站區(qū)內(nèi)各種裝置的構(gòu)造效能及使用要求才能進(jìn)行操作，培訓(xùn)考核由負(fù)責(zé)液化站的主管部門負(fù)責(zé)，ehs協(xié)助。

5.1.3站區(qū)嚴(yán)禁煙火,進(jìn)入站區(qū)人員不得攜帶火種，應(yīng)穿防靜電工作服。

5.1.4站區(qū)內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，要經(jīng)常清理站區(qū)內(nèi)的雜草雜物。

5.1.5執(zhí)行治理人員必須堅守崗位，每班不得少于兩人，每次執(zhí)行檢查后要詳細(xì)記錄儲罐的液位、壓力。值班人員未做好交工作不得離崗。

5.1.6檢查、檢修人員進(jìn)入站區(qū)檢修時，應(yīng)通知執(zhí)行治理人員，需開關(guān)閥門時由執(zhí)行治理人員操作。

5.1.7站內(nèi)不準(zhǔn)隨意動用火（如電氣焊）檢修，需檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行公司的《危險作業(yè)安全許可程式》。

5.1.8站區(qū)內(nèi)的閥門、法蘭等裝置附件要及時維修，不允許有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5.1.9站區(qū)配備足夠的消防器材，并定期檢查報修更換，不得挪做他用，具體參照公司的《消防器材安全治理程式》執(zhí)行。

5.1.10執(zhí)行的儲罐、管道、裝置等各部件必須齊全，儀表靈敏，閥門開關(guān)靈活、不漏氣。

5.1.11儲罐的安全閥、壓力錶、液位計、探測器必須靈敏牢靠，并定期檢查和效驗，執(zhí)行儲罐和管道安全閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，附件不全或失靈的儲罐、管道（明管）不得執(zhí)行，具體檢測由主管部門和ehs共同負(fù)責(zé)。

5.1.12站區(qū)的避雷設(shè)施必須在每年雨季前遙測接地電阻，儲罐和管道的接地電阻不大于10歐姆，不合格者應(yīng)進(jìn)行檢修。

靜電跨接連線要保證完好，開啟閥門時應(yīng)緩慢開啟，掌握流速，防止產(chǎn)生靜電。

5.1.13儲罐壓力超高時要及時開啟噴淋降壓。

5.1.14冬季時作好儲罐和管道的防凍保溫工作，按規(guī)定進(jìn)行排汙。

5.2烴泵安全操作規(guī)程

5.2.1烴泵操作留意事項：

5.2.1.1烴泵長期停車或第一次開車時，必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪二圈以上，當(dāng)觀察無不正當(dāng)現(xiàn)象后方可開車，這兩項操作由一人進(jìn)行，啟動后應(yīng)留意其轉(zhuǎn)動的方向是否正確。

5.2.1.2烴泵進(jìn)出口壓差最大不能超過0.5mpa.

5.2.1.

3烴泵在執(zhí)行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查并及時排解故障。泵啟動抽液前必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排解，保護(hù)烴泵，以免影響抽液。

5.2.1.4烴泵軸承端溫度不得超過環(huán)境溫度40度，軸承油脂每月注入一次，必須加足。

5.2.1.5烴泵前過濾器，每季度應(yīng)清洗一次。過濾網(wǎng)為40目銅網(wǎng)。

5.2.1.6烴泵前后的壓力錶應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象應(yīng)及時更換，每季度應(yīng)校正一次。

5.2.1.7定期對泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，消退跑冒滴漏，并填寫“維修記錄”。

5.2.2烴泵安全操作規(guī)程

5.2.2.1根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)確定卸車方案，確定并檢查儲罐的液位、壓力、溫度及管路情況。

5.2.2.2開啟烴泵前的進(jìn)液閥門及關(guān)閉泵后出口閥門。

5.2.2.3檢查電機轉(zhuǎn)向，若泵內(nèi)未充入液體時，時間不得超過30秒。

5.2.2.4開啟排氣閥使液化石油氣充滿烴泵，驅(qū)除泵中氣體。

5.2.2.5手動盤車檢查泵運轉(zhuǎn)是否靈活，受力均勻。

5.2.2.6啟動電機，調(diào)節(jié)旁通閥，使烴泵進(jìn)出口壓差保持在0.5mpa以下。

5.2.2.7開啟出口閥門，同時關(guān)閉旁通閥。

5.2.2.8執(zhí)行中要不斷檢查儲罐的液位、壓力變化及烴泵運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。

5.2.2.9槽車液位較低時，烴泵按規(guī)定停車，并關(guān)閉相應(yīng)的液相閥門。

5.2.2.10檢查儲罐液位、壓力、溫度及管路情況，填寫執(zhí)行記錄。

5.2.2.11烴泵卸車可以與壓縮機共同使用，但要留意槽車液位和管道情況，不要使槽車液位過低或管道內(nèi)流速過快。

5.3壓縮機卸車安全操作規(guī)程

5.3.1啟動壓縮機前：

5.3.1.1檢查與壓縮機相連的管道的對應(yīng)閥門不連通，核對實際操作條件正常。

5.3.1.2核對傳動皮帶的鬆緊程度，并檢查驅(qū)動裝置，在直接驅(qū)動裝置上進(jìn)行調(diào)整。

5.3.1.3手動盤車，檢核飛輪的晃動和振動。

5.3.1.4檢查曲軸箱的油位，缺乏時及時補上。

5.3.1.5排出液體分離器中的全部液體。

5.3.1.6檢查全部儀表讀數(shù)均在零位。

5.3.1.7檢查全部閥門都按要求處于正確的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。

5.3.1.8開啟通風(fēng)機，進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng)。

5.3.2啟動壓縮機：

5.3.2.1接通啟動器，檢查壓縮機的轉(zhuǎn)動方向與規(guī)定是否相符。

5.3.2.2觀察并留意油壓有無異常，有則應(yīng)馬上停機糾正。

5.3.2.3觀察噪聲和振動情況，如有異常馬上停機檢查

5.3.2.4檢查整個氣體系統(tǒng)，檢查油位或水位。

5.3.3壓縮機執(zhí)行技術(shù)指標(biāo)：

5.3.3.1油泵壓力錶：0.18-0.3mpa(表壓)。

5.3.3.2排氣溫度＜110℃。

5.3.3.3潤滑油溫度＜50℃。

5.3.3.4進(jìn)氣壓力＜0.8mpa。

5.3.3.5排氣壓力＜1.2mpa。

5.3.3.6潤滑油油麵高度必須保持在油位視窗的1/2以上。

5.3.4卸車安全操作規(guī)程：

5.3.4.1汽車槽車進(jìn)入裝卸臺后，按規(guī)定位置對準(zhǔn)后，關(guān)閉發(fā)動機，司機必須離開駕駛室，拉緊手動制動器并用木塊防止槽車滑動。

5.3.4.2承受并核查卸車任務(wù)單，了解任務(wù)要求。

5.3.4.

3檢查儲罐液位、壓力、溫度及管路情況，據(jù)此確定卸車方案。假如槽車與儲罐壓差≥0.5mpa時，首先採用自流方式卸車，進(jìn)行第5條操作，當(dāng)壓差＜0.

5mpa時,直接採用壓縮機或烴泵卸車,進(jìn)行第6條操作。

5.3.4.4將槽車上的氣、液相管分別與卸車臺的氣、液相管相連。并連線槽車與裝卸臺地面靜電接地線。

5.3.4.5開啟槽車氣、液相管上的球閥。

5.3.4.6開啟連通槽車與儲罐之間的液相管道，氣相管（閥門組上全部閥們）關(guān)掉。當(dāng)槽車液位下降變得很漫時，開始利用壓縮機或烴泵卸車，進(jìn)行第7條或進(jìn)行烴泵卸車規(guī)程。

5.3.4.7開啟裝卸臺氣相管和液相管上的閥門（進(jìn)行第5條后不用再開液相管閥門）。

5.3.4.8開啟氣相閥門組與加液儲罐的氣相連通閥門以及壓縮機加壓后氣體通往裝卸臺的閥門。

5.3.4.9按規(guī)定啟動壓縮機，抽儲罐氣體給罐車升壓，并檢查執(zhí)行是否正常。在卸車過程中，要留意保持卸車壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處置。

5.3.4.10卸液完畢后，停運壓縮機，關(guān)閉相應(yīng)的液相閥門（同6）。

5.3.4.11壓縮機改進(jìn)、排氣方向。抽罐車氣體輸入儲罐，使槽車降壓。

5.3.4.12當(dāng)罐車壓力降至0.2mpa時，壓縮機按規(guī)定停車，關(guān)閉全部氣相閥門。

5.3.4.13開啟槽車軟管末端的放氣閥，安全處理連線膠管中的余液后，卸下膠管和接地線，關(guān)好槽車閥門。

5.3.4.14檢查作業(yè)情況，合格時雙方簽字，填寫執(zhí)行記錄。

5.3.4.15檢查現(xiàn)場并自然通風(fēng)5-10分鐘，在符合安全要求的條件下，罐車離開作業(yè)地點。

5.4儲罐執(zhí)行安全操作規(guī)程

5.4.1每臺儲罐必須按規(guī)定儲存，加液時不得超過最高戒備面高度（見紅線標(biāo)記—85%），出液時不得抽空至最低液麵（見紅線標(biāo)記—25%）。

5.4.2投入執(zhí)行的儲罐應(yīng)每班定期進(jìn)行巡迴檢查四次，二小時做一次液位、壓力、溫度的詳細(xì)記錄。檢查管線、閥門運況是否正常，有無跑冒滴漏現(xiàn)象。

5.4.3儲罐的進(jìn)液、出液操作，根據(jù)氣源和儲存實際情況，由執(zhí)行班長決定，并在值班記錄的執(zhí)行記錄中詳細(xì)記錄并說明。