遼寧省“中銀杯”第二十屆職業(yè)院校技能大賽（中職組）ZZ20007液壓與氣動系統(tǒng)裝調與維護樣題

中職組“液壓與氣動系統(tǒng)裝調與維護”賽項試題樣卷

遼寧省第二十屆職業(yè)院校技能大賽

中職組

液壓與氣動系統(tǒng)裝調與維護

任

務

書

樣

卷

場次：賽位號：開始時間：結束時間：

參賽選手須知

1．任務書共21頁，如出現(xiàn)任務書缺頁、字跡不清等問題，請及時向裁判舉

手示意，并進行任務書的更換。

2．各參賽隊應在4小時內完成任務書規(guī)定內容，比賽時間到，比賽結束，

選手按操作規(guī)范，整理好工作現(xiàn)場離開比賽場地，不得延誤。

3．比賽結束，選手應及時上交任務書，不得將其擅自帶離比賽場地，否則

按棄權處理。

4．選手提交的試卷用賽位號標識，“選手確認”部分填寫所在的“賽位號”，

不得寫上姓名或與身份有關的信息，否則視成績無效。

5．參賽選手在比賽過程中可提出設備器件更換要求。更換的器件經裁判組

檢測后，如為非人為損壞，由裁判根據現(xiàn)場情況給予補時；如人為損壞或器件正

常，每次扣3分。

一、競賽基本要求

1．正確使用工具，操作安全規(guī)范。

2．液壓和氣動元件安裝正確無誤、系統(tǒng)管路連接牢固、布局美觀，電路連

接正確、可靠，符合行業(yè)相關標準。

3．愛惜賽場的設備和器材，盡量減少耗材的浪費。

4．保持工作臺及附近區(qū)域干凈整潔。

5．競賽過程中如有異議，可向現(xiàn)場考評人員舉手示意，不得擾亂賽場秩序。

6．遵守賽場紀律，尊重考評人員、技術支持人員，服從安排。

二、競賽需要完成的工作任務

任務一、液壓與氣動系統(tǒng)回路裝調與故障排除（40分）

（一）工業(yè)雙泵液壓泵站的安裝與調試

選手根據賽場提供的設備，采用規(guī)范的安裝及調試工藝，按任務書的要求，

完成泵站的安裝及工作壓力調試。

1.變量葉片泵的安裝及調試

要求1：按照圖1要求，完成變量葉片泵的安裝及調試。

要求2：調試出變量葉片泵的輸出壓力為4.2MPa±0.2MPa并填入表1，

數據須經裁判簽字確認。

圖1（變量葉片泵系統(tǒng)調壓回路）

表1：變量葉片泵的輸出壓力確認表

選手確認裁判確認

序號泵源功能要求P2（MPa）備注

（填賽位號）（簽字確認）

1變量葉片泵系統(tǒng)壓力

2.定量柱塞泵的安裝與調試

要求1：按照圖2要求，完成定量柱塞泵的安裝及調試。

要求2：調試出定量柱塞泵的輸出一級壓力為4.5MPa±0.5MPa，二級壓

力為3MPa±0.5MPa，填入表2，數據須經裁判簽字確認。

圖2（定量柱塞泵系統(tǒng)調壓回路）

表2：定量柱塞泵的輸出壓力確認表

P2選手確認裁判確認

序號泵源功能要求備注

（MPa）（填賽位號）（簽字確認）

1系統(tǒng)一級壓力

定量柱塞

泵

2系統(tǒng)二級壓力

（二）液壓系統(tǒng)回路搭建與調試

根據賽場所提供設備，選手按任務書各液壓系統(tǒng)回路的要求，選擇適當的液

壓閥，組建任務書要求的一般回路或疊加回路，完成液壓系統(tǒng)安裝與調試。選手

在調試中，可以根據自己情況，選擇繼電器點動分步調試，或在PLC下完成最終

調試，注意安裝及調試工藝須規(guī)范。

圖3全自動軋鋼沖壓模擬裝置液壓回路圖

1.液壓馬達物料傳輸油路系統(tǒng)

選用葉片泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力4.2MPa（(一)已調定）液壓馬達

物料傳輸油路系統(tǒng)按照圖3液壓回路圖，在滿足如下要求下進行液壓系統(tǒng)安裝與

調試，注意安裝及調試工藝須規(guī)范。

要求1：根據圖3液壓回路圖，三位四通電磁換向閥處于中位時，液壓

泵卸荷，液壓馬達浮動，在圖3中補畫出換向閥的中位機能。

要求2：根據圖3液壓回路圖，液壓馬達采用節(jié)流調速，在圖3虛線框

內補畫缺失的液壓元件符號。

要求3：根據圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場提供的疊加式液壓元件完成液

壓馬達物料傳輸油路系統(tǒng)安裝。

要求4：根據圖3液壓回路圖，排除液壓馬達物料傳輸油路系統(tǒng)中已設

置的液壓系統(tǒng)故障，將結果填入表6中，調節(jié)相關的液壓元件至物料傳輸油路系

統(tǒng)回油流量為30mL/s±2mL/s，測出流量值并經換算后填入表6中，將缺失元

件補畫在虛線框內。數據與功能結果須經裁判簽字確認。

要求5：根據圖3液壓回路圖，根據疊加閥在液壓回路中的位置，在表3

中填寫出液壓馬達物料傳輸油路系統(tǒng)中疊加閥名稱、疊加閥型號以及畫出疊加閥

職能符號。

表3：疊加閥在液壓馬達物料傳輸油路系統(tǒng)中的位置

3

2

1

0疊加閥基板

疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加閥型號疊加閥職能符號

2.雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)

選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力為4.5MPa（(一)已調好），雙缸物

料滾軋油路系統(tǒng)按照圖3液壓回路圖，在滿足如下要求時，進行液壓系統(tǒng)安裝與

調試，注意安裝及調試工藝須規(guī)范。

要求1：根據圖3液壓回路圖，選擇合適的三位四通電磁換向閥，換向

閥處于中位時，各油口均不通，在圖3中補畫出換向閥中位機能。

要求2：根據圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場提供的疊加式液壓元件完成雙

缸物料滾軋油路系統(tǒng)安裝與調試。

要求3：要求液壓雙缸上行到底，有桿腔壓力值為3.6MPa±0.2MPa，在

圖3虛線框內補畫出缺失的液壓元件符號，并在液壓回路圖中找出測壓點，標注

P1。壓力值填入表6，數據與功能結果須經裁判簽字確認。

要求4：液壓雙缸有快進-工進-位置保持-快退功能。請在表4中填寫雙

缸物料滾軋油路系統(tǒng)電磁鐵得失電表（注：得電為+，失電為-）。將液壓雙缸伸

縮動作功能結果填入表6，結果須經裁判簽字確認。

要求5：根據圖3液壓回路圖，根據疊加閥在液壓回路中的位置，在表5

中填寫出雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)中疊加閥名稱、疊加閥型號以及畫出疊加閥職能

符號。

表4：雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)電磁鐵得失電表

電磁鐵

AD4AD5AD6

工序

快進

工進

位置保持

快退

表5：疊加閥在雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)中的位置

3

2

1

0疊加閥基板

疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加閥型號疊加閥職能符號

3.頂料油路系統(tǒng)

選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力為4.5MPa（(一)已調好），頂料油

路系統(tǒng)按照圖3液壓回路圖，在滿足如下要求時，進行液壓系統(tǒng)安裝與調試，注

意安裝及調試工藝須規(guī)范。

要求1：根據圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場提供的疊加式液壓元件完成頂

料油路系統(tǒng)安裝與調試。

要求2：頂料單元液壓缸上行到底后，疊加式壓力繼電器動作，動作壓

力為4.5MPa±0.5MPa，動作指示采用DW-03中KA1指示燈表示（線路連接注意

電源正負極），壓力繼電器已調試到要求動作值時紅燈亮，未調試到要求動作值

時紅燈不亮（此處疊加式壓力繼電器采用的是常開觸點），在圖3虛線框內補畫

缺失的液壓元件符號，在表6中記錄動作狀態(tài)，數據與功能結果須經裁判簽字確

認。

4.物料沖壓油路系統(tǒng)

選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力為4.5MPa（(一)已調好），物料沖

壓油路系統(tǒng)按照圖3液壓回路圖，在滿足如下要求下進行液壓系統(tǒng)安裝與調試，

注意安裝及調試工藝須規(guī)范。

要求1：根據圖3液壓回路圖，選擇合適的三位四通電磁換向閥，換向

閥處于中位時，液壓泵不卸荷，執(zhí)行機構浮動，在圖3中補畫出換向閥中位機能。

要求2：根據圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場提供的板式液壓元件完成物料

沖壓油路系統(tǒng)安裝與調試。

求3：根據圖3液壓回路圖，選擇合適的液壓元件完成物料沖壓油路系

統(tǒng)安裝與調試。要求物料沖壓油路系統(tǒng)斷電時，液壓缸能在任意位置快速停止下

行，在圖3中虛線框內補畫出缺失的液壓元件符號。

要求4：根據圖3液壓回路圖，要求沖壓缸下行到底，柱塞泵系統(tǒng)輸出

壓力不變，沖壓缸無桿腔壓力值為3.6MPa±0.2MPa，在圖3虛線框內補畫出缺

失的液壓元件符號，并在液壓回路圖中找出測壓點，標注P2。壓力值填入表6，

數據與功能結果須經裁判簽字確認。

要求5：將沖壓缸伸縮動作功能結果填入表6，結果須經裁判簽字確認。

5.液壓系統(tǒng)單步調試記錄

表6單步調試參數與功能確認表

故障是否排除選手確認裁判確認

任務系統(tǒng)流量L/min備注

（填“是”或“否”）(填賽位號)（簽字確認）

液壓馬達物

料傳輸油路

系統(tǒng)

缸伸縮狀態(tài)正常選手確認裁判確認

任務系統(tǒng)壓力/MPa備注

（填“是”或“否”）(填賽位號)（簽字確認）

雙缸物料滾

軋油路系統(tǒng)

物料沖壓油

路系統(tǒng)

壓力繼電器動作是

否正常缸伸縮狀態(tài)正常選手確認裁判確認

任務系統(tǒng)備注

（填“是”或（填“是”或“否”）(填賽位號)（簽字確認）

“否”）

頂料油路系

統(tǒng)

（三）氣動回路安裝與調試

選手根據賽場提供的設備，采用規(guī)范的安裝及調試工藝，結合氣動回路系統(tǒng)

原理圖（圖4），選用合理的氣動閥及器件，完成氣動系統(tǒng)回路安裝與調試。

任務要求：

要求1：根據執(zhí)行部件位置，合理利用賽場提供的氣管及附件，完成氣

動回路的安裝與調試。

要求2：氣動系統(tǒng)回路額定壓力值為：0.4MPa。

要求3：氣動回路中設置有2個故障，請排除。

要求4：氣動回路安裝、調試及故障排除完畢，將調試結果填入表7中，

結果須經裁判簽字確認。

圖4（氣動回路系統(tǒng)安裝圖）

表7：氣動回路的安裝及調試確認表

完成情況選手確認裁判確認

序號項目備注

（填“是”或“否”）（填賽位號）（簽字確認）

1頂料氣缸

2推料氣缸

3擋料氣缸

4真空吸盤

5雙軸氣缸

6無桿氣缸

7故障排除排除數量：個

任務二、液壓與氣動系統(tǒng)回路設計或優(yōu)化（15分）

任務要求1：液壓系統(tǒng)油路優(yōu)化

如圖5為蓄能器保壓回路。

圖5蓄能器保壓回路

這種回路在工作過程中，在1DT斷電，2DT通電的情況下，缸6由右向左的

換向過程中，缸6左腔和蓄能器5由保壓時的高壓突然換成同油池的低壓，勢必

造成壓力沖擊。

根據以上描述，分析原因，作出系統(tǒng)回路的優(yōu)化方案，在附件3圖紙中手動

繪制液壓回路原理圖，并在對應的元件符號旁邊標明具體名稱。（要求采用標準

的液壓元件符號繪制液壓原理圖）

任務要求2：氣動系統(tǒng)回路設計

如圖6為某一雷管裝藥機的機械布置示意圖、圖7為系統(tǒng)位移步驟圖（水平

線1表示氣缸伸出狀態(tài)，0表示氣缸縮回狀態(tài)；垂直線表示氣缸動作步驟），為

保證生產安全，設備采用全氣動系統(tǒng)，完成雷管自動生產功能。

送模氣缸用于模具定位，伸出后把模具送至無桿氣缸，無桿氣缸帶動模具進

入裝藥位置；定量板控制加藥；振動氣缸伸出振動把定量板中的殘留藥振到管中，

縮回振動把藥斗中藥填滿定量板；防爆門氣缸在模具進出防爆門時縮回，打開防

爆門，其余為伸出狀態(tài)，關閉防爆門。

將模具放置在進模位置后，按下啟動按鈕，系統(tǒng)的動作如下：送模氣缸伸出，

到位→送模氣缸縮回，防爆門氣缸縮回，到位→無桿氣缸伸出，到位→防爆門氣

缸伸出，到位→定量板氣缸伸出，到位→振動氣缸伸出，到位→定量板氣缸縮回，

到位→振動氣缸縮回，到位→防爆門氣缸縮回，到位→無桿氣缸縮回，到位→防

爆門氣缸伸出，動作完成。

圖6雷管裝藥機機械布置示意圖

圖7氣動系統(tǒng)步驟位移圖

根據以上控制要求及動作步驟，在附件4圖紙中繪制純氣動回路原理圖，并

在對應的元件符號旁邊標明具體名稱。（要求采用標準的氣動元件符號繪制氣動

原理圖）

任務三、電氣控制回路連接與排故（10分）

選手根據賽場提供的設備，采用規(guī)范的安裝及調試工藝，結合附件1或附件

2（I/O分配表），選取合適的導線和輔件，完成電氣控制回路的連接，并完成各

執(zhí)行部件動作功能測試。

任務要求：

要求1：實訓導線、通信線的連接、插拔應符合操作規(guī)范。

要求2：掛箱面板同一接線柱最多插兩層導線。

要求3：實訓臺與掛箱、閥與掛箱之間的連接導線，按不同功能分開進

行捆扎，間距為80mm～100mm。

要求4：根據I/O表，使用實驗導線將液壓電磁閥、氣動電磁閥與相應

控制單元的PLC輸出端進行連接。

要求5：請排除故障并將結果填入表8中，報請裁判確認并簽字確認。

表8：電氣控制回路連接與排故確認表

選手確認裁判確認

序號項目完成情況備注

（填賽位號）（簽字確認）

1故障排除排除數量：個

任務四、控制系統(tǒng)PLC程序設計（15分）

根據所提供設備及工業(yè)氣動元件、液壓元件及賽場提供的任務書，編寫PLC

控制程序，控制液壓泵站、傳輸單元、滾軋單元、沖壓單元、下料堆垛單元。把

設計好的程序保存到電腦的“D:\2023液壓與氣動系統(tǒng)裝調與維護\賽位號\任

務四PLC程序文件夾”下。

任務要求：

（1）編寫程序時，相應的輸入輸出點加上中文注釋。

（2）控制系統(tǒng)：選用控制屏上模擬控制單元PLC與掛箱DW-02A（西門子）

或掛箱DW—02B-2（三菱）模塊兩臺PLC組成，兩臺PLC須通過PPI網絡通信（西

門子）或N:N網絡通信（三菱）進行數據交換。

（3）模擬量信號采集功能

1溫度采集功能：實時監(jiān)測油箱的溫度變化，與溫度表示數差值±1℃，并

以十進制形式在地址D112（西門子VD200）中顯示當前溫度值。

2液壓雙缸位移采集功能：通過位移傳感器，實時監(jiān)測液壓雙缸活塞桿位

置變化，并以十進制形式在地址D116（西門子VD208）中顯示液壓雙缸活塞桿當

前位移值。

3沖壓缸位移采集功能：通過位移傳感器，實時監(jiān)測沖壓缸活塞桿位置變

化，并以十進制形式在地址D120（西門子VD216）中顯示沖壓缸活塞桿當前位移

值。

4雙缸滾軋單元液壓缸壓力采集功能：實時監(jiān)測液壓雙缸有桿腔壓力，并

以十進制形式在地址D124（西門子VD224）中顯示實時壓力值。與壓力表示數差

值±0.2MPa。

（5）液壓馬達轉速采集功能：實時監(jiān)測液壓馬達的轉速變化（要求50r/min

±5r/min），并以十進制形式在地址D128（西門子VD50）（主站中的地址）中顯

示當前轉速值。

（6）油箱溫度控制功能：油溫高于28℃，冷卻風扇啟動。（注：冷卻器要

串聯(lián)在回油系統(tǒng)中）。

（7）泵站保護功能：油過濾器壓差保護、液位低保護。

（8）切換功能：通過切換旋鈕開關SA1可以選擇“單模塊調試功能”和“聯(lián)

動調試運行功能”。

（9）單模塊調試功能

當選擇“單模塊調試功能”時，定量柱塞泵啟動→延時3s→泵站控制閥得

電。

a)雙缸滾軋單元自檢：當按下按鈕開關SB6（自鎖）→液壓雙缸快進下行，

當位移傳感器檢測到位移大于等于70mm±10mm時，自動切換到工進下行，下行

到底，再按下按鈕開關SB6（復位）時，液壓雙缸快速上行，液壓雙缸上行到底，

完成雙缸滾軋單元自檢。

b)頂料-沖壓單元自檢:當按下按鈕開關SB7（自鎖）→頂料缸伸出→頂料

缸伸出到位→壓力繼電器動作→沖壓缸伸出→沖壓缸伸出到底→按下按鈕開關

SB7（復位）→沖壓缸及頂料缸縮回→沖壓缸縮回到位→完成頂料-沖壓單元自檢。

c)氣動回路自檢：當按下按鈕開關SB8（自鎖）→頂料缸伸出→延時2s

→推料缸伸出→推料缸伸出到位，擋料缸伸出→擋料桿伸出到位→雙軸氣缸伸出

→雙軸氣缸伸出到位→雙軸氣缸縮回→雙軸氣缸縮回到位，無桿氣缸右移→無桿

氣缸右移到位→按下按鈕開關SB8（復位）→無桿氣缸左移→無桿氣缸左移到位，

擋料氣缸縮回→擋料氣缸縮回到位，推料氣缸縮回→推料氣缸縮回到位，頂料缸

縮回→完成氣動回路自檢。

以上功能自檢完成后，泵站控制閥斷電→延時3s→定量柱塞泵斷電。

（10）聯(lián)動調試運行功能

1上料單元缺料報警功能：按下啟動按鈕SB2，“上料單元物料檢測傳感器”

在5s內未檢測到物料，系統(tǒng)不能啟動，此時蜂鳴器以2Hz頻率報警，若在5s

內添加物料則停止報警，若5s時間內仍未檢測到物料則蜂鳴器以4Hz頻率報警，

直到檢測有物料方停止報警。

2停止功能：物料離開上料單元后，按下停止按鈕SB1，則系統(tǒng)不會立即

停止，繼續(xù)完成當前物料的加工和堆垛后，停止上料，蜂鳴器以１Hz的頻率提

示（注：泵站與傳送系統(tǒng)不停止）。按啟動按鈕SB2后，蜂鳴器停止報警，繼續(xù)

上料運行。

3復位功能：按下SB３按鈕，系統(tǒng)進行復位。復位時根據各傳感器是否處

于初始狀態(tài)，執(zhí)行相應的復位動作，系統(tǒng)有15s的運行過程。完成后蜂鳴器以

0.5Hz頻率提示復位完成，5s后停止鳴叫。（在15s的復位運行過程中，再按SB3

將不起作用）

4系統(tǒng)工作流程：

按下SB2啟動按鈕，葉片泵啟動→延時3s→柱塞泵啟動→延時2s→泵站控

制閥得電→液壓馬達正轉→液壓雙缸快進至70mm±10mm→液壓雙缸工進至

120mm±5mm（第二塊130mm±5mm,第三塊140mm±5mm）→頂料氣缸伸出→延時

2s→推料氣缸推出物料→軋制單元入料檢測傳感器檢測到物料（推料氣缸推料到

位后氣缸縮回，到位后頂料氣缸縮回）→沖壓單元入料傳感器檢測到物料→擋料

氣缸伸出→沖壓單元物料到位傳感器檢測到物料→液壓雙缸縮回→液壓雙缸縮

回到位→頂料液壓缸頂起物料→壓力繼電器動作→沖壓液壓缸伸出→沖壓缸沖

壓兩次→沖壓液壓缸、頂料液壓缸縮回，同時延時2s→擋料氣缸縮回→下料單

元物料檢測到位→下料單元雙軸氣缸伸出→雙軸氣缸伸出到位→氣動吸盤吸取

物料→2s后→雙軸氣缸縮回，縮回到位→無桿氣缸右移，右移到位→步進電機

由原點上升至第一塊物料堆垛位置→氣動吸盤關閉，完成第一塊物料的堆垛→步

進電機退回，退回到位→無桿氣缸左移→左移到位，繼續(xù)循環(huán)頂料、出料、滾軋、

沖壓及堆垛流程，完成剩余2塊物料的加工。3塊物料堆垛完成，蜂鳴器以1Hz

鳴叫，馬達停止運轉、葉片泵停止→延時2s→泵站控制閥失電→延時3s→柱塞

泵停止→延時3s，蜂鳴器停止鳴叫。

（10）選手PLC程序設計完成并下載調試完成后，在表9中記錄各功能執(zhí)行

情況，報請裁判確認并簽字確認。

表9：PLC程序功能確認表

運行功能是否正常選手裁判

序號單元名稱備注

（填“是”或“否”）確認確認

1程序標注

2溫度采集功能

3液壓雙缸位移采集功能

4沖壓缸位移采集功能

5壓力采集功能

6液壓馬達速度采集功能

7油箱溫度控制功能

8泵站保護功能

9雙缸滾軋單元自檢功能

10頂料-沖壓單元自檢功能

11氣動單元自檢功能

12上料單元缺料報警功能

13停止功能

14復位功能

15系統(tǒng)工作流程

任務五、整機調試與運行（15分）

根據所提供設備并綜合任務一、任務三、任務四，完成整機調試與運行。液

壓系統(tǒng)圖見圖3，氣動系統(tǒng)圖見圖4。

將電腦“D:\2023年液壓與氣動系統(tǒng)裝調與維護\賽位號\任務四PLC程序”

文件夾下的PLC程序下載到相應的PLC中，進行整機調試與運行。

任務要求：

（1）葉片泵、柱塞泵依次能正常啟動，泵站控制閥得電。

（2）上料單元頂料缸、推料缸能依次正常動作。

（3）雙缸滾軋單元有快進、工進以及位置保持功能。

（4）頂料缸上行到底，壓力繼電器動作，沖壓缸伸出，沖壓缸沖壓兩次。

（5）下料單元具有物料搬運、堆垛功能，要求堆垛物料時，物料的下表面

與接料臺上表面間隙不得超過1cm，需完成3塊物料堆垛。

（6）堆垛完成后，蜂鳴器以1Hz頻率鳴叫，泵站停止后延時3s,蜂鳴器停

止鳴叫。

（7）整套系統(tǒng)每個單元工作銜接流暢，不出現(xiàn)任何故障現(xiàn)象。

選手整機調試完成后，在表10中記錄各單元運行功能，報請裁判確認并簽

字確認。

表10：整機運行與調試確認表

完成情況選手確認裁判確認

序號任務要求描述備注

（填“是”或“否”）（填賽位號）（簽字確認）

1泵站順序啟動功能

2上料單元送料功能

3雙缸滾軋功能

4頂料-沖壓功能

5搬運及堆垛功能

6堆垛完成提醒功能

7系統(tǒng)工作流暢

任務六職業(yè)素養(yǎng)（5分）

要求1：在操作過程中，嚴格按照企業(yè)職業(yè)素養(yǎng)要求進行操作；

要求2：在操作過程中，嚴格按照企業(yè)安全文明生產與職業(yè)規(guī)范要求進行操

作。

注意：嚴禁在泵站運行時手伸進傳輸線內調試設

備

說明：

1．在競賽過程中，備注項中有“”標記的，表示選手已完成該項目內容，

示意裁判，在裁判的監(jiān)督下測量出數值并記錄或電氣測試結果，該數值只有一次

測量機會，一經確定不得修改；電氣測試結果不合格也不得修改，并作為該項目

的評分依據。

2．系統(tǒng)開始運行時必須得到裁判的允許后，才能通電運行；若裝配不完整，

則不允許試運行。

3．在測量過程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測量方法或選用工具不合理、不正確，

可判定該項目未完成并不得分。

4．所有項目的監(jiān)督檢測時間都納入競賽時間，不另行增加時間。

5．未經裁判簽名核實的數據都是無效數值，該項目不得分。

6．考試結束時應在選手簽名一欄中簽上選手賽位號，以確認自己的競賽過

程。

附件1PHDW01-1面板主機I/O分配表（三菱）

序號注釋輸入地址序號注釋輸出地址

1編碼器A相脈沖X00019步進電機脈沖Y000

2編碼器B相脈沖X00120步進電機方向Y001

3上料單元物料檢測X00221頂料氣缸Y002

4軋制單元入料檢測X00322推料氣缸Y003

5沖壓單元入料檢測X00423擋料氣缸伸出Y004

6沖壓單元物料到位檢測X00524擋料氣缸縮回Y005

7下料單元物料到位檢測X00625無桿氣缸左移Y006

8升降臺原點檢測X00726無桿氣缸右移Y007

9升降臺左極限檢測X01027雙軸氣缸伸出Y010

10升降臺右極限檢測X01128雙軸氣缸縮回Y011

11推料原位X01229真空吸盤Y012

12推料到位X01330

13擋料原位X01431

14擋料到位X01532

15無桿氣缸原位X01633

16無桿氣缸到位X01734

17雙軸氣缸伸出到位X02035

18雙軸氣缸縮回原位X02136

DW-02B掛箱主機I/O分配表（三菱）

序號注釋輸入地址序號注釋輸出地址

1停止按鈕SB1X00118液壓馬達正轉Y000

2啟動按鈕SB2X00219液壓雙缸伸出Y001

3復位按鈕SB3X00320液壓雙缸縮回Y002

4單/聯(lián)動切換開關SA1X00421雙缸滾軋速度控制閥Y003

5雙缸滾軋單元自檢SB6X00522頂料缸伸出Y004

6頂料-沖壓單元自檢SB7X00623沖壓缸伸出Y005

7氣動回路自檢SB8X00724沖壓缸縮回Y006

8液位低限信號X01025泵站控制閥Y007

9壓差發(fā)訊信號1X01126定量柱塞泵Y010

10壓差發(fā)訊信號2X01227變量葉片泵Y011

11壓力繼電器X01328冷卻風扇Y012

12溫度傳感器CH1(模擬量輸入1)29蜂鳴器Y013

13雙缸滾軋單元位移傳感器CH2(模擬量輸入2)30溫度顯示地址D112

14沖壓單元位移傳感器CH3(模擬量輸入3)31雙缸位移顯示地址D116

15壓力傳感器（變送器）CH4(模擬量輸入4)32沖壓缸位移顯示地址D120

1633壓力顯示地址D124

1734速度顯示地址D128

附件2

PHDW01-2面板主機I/O分配表（西門子）

序號注釋輸入地址序號注釋輸出地址

1編碼器A脈沖I0.019步進電機脈沖Q0.0

2編碼器B脈沖I0.120步進電機方向Q0.1

3上料單元物料檢測I0.221頂料氣缸Q0.2

4軋制單元入料檢測I0.322推料氣缸Q0.3

5沖壓單元入料檢測I0.423擋料氣缸伸出Q0.4

6沖壓單元物料到位檢測I0.524擋料氣缸縮回Q0.5

7下料單元物料到位檢測I0.625無桿氣缸左移Q0.6

8升降臺原點檢測I0.726無桿氣缸右移Q0.7

9升降臺左極限檢測I1.027雙軸氣缸伸出Q1.0

10升降臺右極限檢測I1.128雙軸氣缸縮回Q1.1

11推料原位I1.229真空吸盤Q2.0

12推料到位