![鍋爐省煤器的檢修工藝規(guī)程_第1頁](http://file4.renrendoc.com/view12/M01/32/06/wKhkGWccKlKAH_kCAAJa3MxCMA4925.jpg)
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文檔簡介
鍋爐省煤器的檢修工藝規(guī)程1.1概述省煤器的作用在于將鍋爐給水進(jìn)行加熱,從即將離開鍋爐的煙氣中回收熱量。省煤器布置在鍋爐尾部豎井煙道下部,采用“H”型鰭片省煤器。管徑為Φ42×5.5,材質(zhì)為SA-210C,肋片尺寸為3×90×195,材質(zhì)為酸洗碳鋼板。出口段彎管沖刷面覆蓋防磨瓦1Cr6SiMo,δ=3mm;管屏上側(cè)覆蓋防磨瓦SUS304,δ=1.5mm。在鍋爐寬度方向由138排順列布置的水平蛇形管組成,上下間距100mm,左右間距101mm,距離前后包墻327mm,距離左右包墻105.5mm。所有蛇形管都從入口集箱引入,終止于出口集箱。載荷由低過汽冷吊掛管承受。給水經(jīng)過省煤器止回閥和省煤器閘閥進(jìn)入省煤器入口集箱,再進(jìn)入省煤器蛇形管。水在蛇形管中與煙氣成逆流向上流動(dòng),以此達(dá)到有效的熱交換,同時(shí)也減小了蛇形管中出現(xiàn)汽泡造成停滯的可能性。給水在省煤器中加熱后,經(jīng)由出口導(dǎo)管引入鍋筒。在省煤器入口集箱端部和集中下水管之間連有省煤器再循環(huán)管。鍋爐啟動(dòng)時(shí),該管可將循環(huán)水引到省煤器,防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。啟動(dòng)時(shí),再循環(huán)管路中的閥門必須打開,直到連續(xù)供水時(shí)再關(guān)上。省煤器管組重量的支承由低再及低過懸吊管延伸段承擔(dān),重力傳遞由槽孔管夾、支承塊等結(jié)構(gòu)件與吊管的組合實(shí)現(xiàn)。管組兩端上方設(shè)計(jì)了煙氣阻流板結(jié)構(gòu),消除煙氣流動(dòng)走廊,并在管子彎頭上裝設(shè)了防磨罩。1.2設(shè)備規(guī)范序號名稱管子規(guī)格材料數(shù)量備注1省煤器蛇形管φ42×5.520GSA-210C110138排節(jié)距114mm2省煤器再循環(huán)管φ89×1120G1根1.3檢修項(xiàng)目1.3.1大修A級檢修項(xiàng)目1.3.1.1清掃管子外壁積灰;1.3.1.2檢查管子磨損、變形和腐蝕情況;1.3.1.3檢查管子支架、管卡及防磨情況;1.3.1.4割管檢查內(nèi)部腐蝕。1.3.2小修B級檢修項(xiàng)目1.3.2.1清除管壁積灰;1.3.2.2檢查防磨裝置。1.4檢修工藝1.1.1省煤器沖洗(同過熱器)1.1.2省煤器檢查:1.1.2.1用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測量省煤器管的脹粗、磨損、腐蝕情況。必要時(shí)用測厚儀檢查;1.1.2.3檢查阻流板、折邊板磨損情況。1.1.3省煤器割管工藝:1.1.3.1按化學(xué)監(jiān)督的要求及檢查后的情況確定割管位置;1.1.3.2取樣割管時(shí)要用鋸割,更換有缺陷的管段時(shí)可用火焊切割;1.1.3.3切割下的管子要做好記錄,標(biāo)明排數(shù)及部位并送金屬組檢查;1.1.3.4打磨管子坡口,配置新管并焊接,恢復(fù)割開的管夾。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1管子局部腐蝕深度不得大于管壁子規(guī)定厚度的10﹪;1.5.2管子局部磨損面積不得大于10cm2,磨損厚度不得超過管壁厚的1/3;1.5.3管子脹粗:合金鋼管不能超過原直徑的2.5﹪,碳鋼管不能超過原直徑的3.5﹪;1.5.4各管排整齊,固定牢固,間隙均勻,誤差不得超過±5㎜,個(gè)別管子彎曲突出不得大于20mm,管排中各管子不得接觸;1.5.5割管標(biāo)準(zhǔn):1.5.5.1割下管段應(yīng)注明割管位置,做好記錄;1.5.5.2切割點(diǎn)距離彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁至少大于70mm,且兩焊口間距大于150mm;1.5.5.3管子不能強(qiáng)行對口,保證在無應(yīng)力下焊接;1.5.5.4焊條應(yīng)有合格證、元素化學(xué)分析報(bào)告單;1.5.5.5管子坡口形狀及對口要求如下圖1.5.5.6對接管口端面與管子中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1﹪,且不大于2mm;1.5.5.7對接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊、局部錯(cuò)口不得超過壁厚的10﹪,且不大于1mm;1.5.5.8焊接變形,在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于1mm;1.5.5.9焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象,咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長10﹪,且不大于40mm,深度不大于0.5mm;1.5.5.10焊縫外形尺寸加強(qiáng)面高度1.5~2.5mm,最高不大于3m
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