電除塵器的故障處理方法

電除塵器的故障處理方法一、電除塵器的工作原理電除塵器是凈化含塵氣體的一種設(shè)備，又稱靜電除塵器。它的基本工作原理是：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電維持一個足以使氣體電離的靜電場。氣體電離后所生成的電子陽離子和陰離子吸附在通過電場的粉塵上使粉塵獲得電荷，荷電粉塵在電場力的作用下使向電場極性相反的電極運動而沉積在電極上以達到粉塵和氣體分離的目的，當沉積在極板的粉塵厚度達到一定程度時借助振打機構(gòu)使粉塵落入下部灰斗，出來的氣體就是凈化后的氣體從電場尾部排除。二、電除塵器的常見故障分析及處理方法：序號故障現(xiàn)象原因處理方法1二次工作電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零。高壓開關(guān)合上后，重復(fù)性跳閘。1.放電極高壓部分可能被導(dǎo)電性異物接地。2.折斷的陰極線與陽極板搭通造成短路。3.高壓回路已短路。4.某處絕緣子嚴重積灰而擊穿。5.料位計指示失靈，灰斗中灰位高造成短路。6.絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，使絕緣支柱表面結(jié)露絕緣性能下降。7.低電壓跳閘或過流、過電壓保護誤動作。1、清除異物2、更換已斷陰極線3、檢修高壓回路4、清除積灰結(jié)露，更換已擊穿絕緣子，修復(fù)保溫。5、檢查料位計，排出積灰。6、修復(fù)絕緣子加熱元件失靈或保溫。7、檢查保護系統(tǒng)。2二次電流不規(guī)則變動1、電極積灰，某個部位極距變小產(chǎn)生火花放電。2、放電極變形。1、清除積灰2、消除變形3二次電流周期性變動電暈線折斷后，殘余部分晃動。1、換去斷線4火花過多人孔漏風，濕空氣進入，鍋爐泄漏水份，絕緣子臟。1、消除漏風2、停爐檢查3、清理絕緣子5除塵效率不高1.異極間距超差過大。2.氣流分布不均勻，分布板堵灰。3.漏風率大工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從而使塵粒荷電性能變?nèi)酢?.塵粒比電阻過高，甚至產(chǎn)生反電暈使驅(qū)極性下降，且沉積在電極上的灰塵泄放電菏很慢，粘附力很大使振打難以脫落。5.高壓電源不穩(wěn)定，質(zhì)量差，電壓自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降或失靈，使實際操作電壓低。6.設(shè)備有機械方面的故障，如振打功能不好等。7.灰斗阻流板脫落，氣流旁路。1、調(diào)整異極距。2、清除堵灰或更換分布板。3、補焊堵塞漏風處4、調(diào)整供電方式，及振打周期。5、調(diào)整供電運行方式，根據(jù)修正曲線說明效率低原因。6、檢修振打，使其轉(zhuǎn)動靈活或更換加大錘重。7、檢查阻流板并作處理。6有二次電壓而無二次電流或電流值反常地小。1.粉塵濃度過大出現(xiàn)電暈封閉。2.陰陽極積灰嚴重。3.接地電阻過高，高壓回路不良。4.高壓回路電流表測量回路斷路。5.高壓輸出與電場接觸不良。6.毫安表指針卡住。1、調(diào)整供電方式和振打時間2、加強振打，清除積灰使阻尼電阻達到規(guī)定要求3、修復(fù)斷路4、檢修接觸部位，使其接觸良好5、修復(fù)毫安表7電壓升不高，電流很小，或電壓升高就產(chǎn)生嚴重閃烙而跳閘。1.絕緣子污染嚴重或由于絕緣子加熱元件失靈或保溫不良而使絕緣子表面結(jié)露，絕緣性能下降，引起爬電?；螂妶鰞?nèi)煙氣溫度低于實際露點溫度，導(dǎo)致絕緣子結(jié)露引起爬電。2.振打機構(gòu)失靈，陰陽極上嚴重積灰，使兩極之間的實際距離變近。3.極距安裝偏差大。4.殼體焊接不良、人孔門密封差，導(dǎo)致冷空氣沖擊，陰陽極元件導(dǎo)致結(jié)露變形，異極距變小5.不均勻氣流沖擊加上振打的沖擊引起極板極線晃動，產(chǎn)生低電壓下嚴重閃烙。6.灰斗灰滿，造成灰短路。7.高壓整流裝置輸出電壓較低。8.在回路中其他部分電壓降低較大。1、更換修復(fù)加熱元件或保溫設(shè)施，擦干凈絕緣子表面。煙溫低于實際露點溫度，電場不能投入運行。2、修復(fù)振打失靈部件3、檢查調(diào)整異極距4、補焊外殼漏洞，緊閉人孔門。5、調(diào)整氣流分布均勻性。6、清理積灰。7、檢修高壓整流裝置。8、檢修系統(tǒng)回路。8電氣一次過流報警1.超負載運行。2.本體發(fā)生短路。3.變壓器繞組短路或接地1、將負荷降低至合理范圍2、排除外部短路現(xiàn)象。3、更換或修復(fù)所損壞的繞組。9輸出開路報警1.二次電流取樣線開路或?qū)Φ囟搪贰?.阻尼電阻燒壞。3.電場本體進線開路。1、更換取樣線。2、更換阻尼電阻。3.檢查電場本體進線。10油溫報警并不斷上升1.超負載運行。2.變壓器內(nèi)部鐵芯嚴重短路。3.變壓器繞組短路或接地。1、將負荷降低至合理范圍2、聯(lián)系檢修，修復(fù)鐵芯短路現(xiàn)象。3、聯(lián)系檢修，更換或修復(fù)所損壞的繞組。11氣體繼電器動作1.變壓器漏油引起油位降低。2.信號線短路。3.變壓器內(nèi)部故障產(chǎn)生大量氣體。1、檢查漏油原因，恢復(fù)油位。2、檢查信號線。3、聯(lián)系點檢，取油樣進行分析，判斷故障。12變壓器聲響很大1.變壓器超負載運行。2.個別零件的緊固件松動，尤其可能電抗器松動。1、恢復(fù)正常的負載。2、聯(lián)系檢修，檢查各緊固件松緊。13吸濕器中的干燥劑變色吸潮1、更換干燥劑。2、干燥劑烘干還原后再使用。14電壓正?；蚝芨?，電流很小或電流表無指示。1.煤種變化，粉塵比電阻變大或粉塵濃度過高，造成電暈封閉。2、高壓回路不良，如阻尼電阻燒損，造成整流變開路1、鍋爐調(diào)整燃燒。2、改變煤種。3、更換阻尼電阻。15二次電壓較低，二次電流過大1、高壓部分絕緣不良、2、陰陽極板間距局部變小。3、電場內(nèi)部有異物，造成陰陽極板短路。4、陰極瓷軸室絕緣部位溫度低，造成絕緣性能下降。5、電纜或終端盒絕緣嚴重損壞，泄漏電流過大。6、反電暈現(xiàn)象產(chǎn)生。1、用兆歐表測量絕緣值，不合格時更換絕緣部件。2、調(diào)整極距3、清除異物4、檢查電加熱器和漏風情況，清除積灰。5、改善電纜與終端盒的絕緣。16二次電流表指針周期性擺動1、放電極框架振動2、放電極線折斷后，殘余段在框架上晃動。1、消除框架振動2、剪掉殘余線段17二次電壓正常，二次電流很小1、陰陽極板積灰過多2、振動裝置失靈或未啟動。3、電暈線肥大，放電不良。1、清除積灰，檢查振打系統(tǒng)，修復(fù)故障部位。2、啟動或修復(fù)振打裝置。3、清除積灰，檢查振打系統(tǒng)。18振打電機運行正常，振打軸不轉(zhuǎn)。1、保險片斷裂2、瓷軸扭斷1、更換損壞部件19保險片經(jīng)常被拉斷1、振打軸安裝不同心2、振打錘頭卡死3、保險片安裝不正確4、錘頭轉(zhuǎn)動部分銹蝕1、調(diào)整振打軸，保證軸心在同一線上2、重新安裝保險片3、檢查垂頭20進出口煙氣溫度偏差大1、保溫層脫落2、漏風嚴重1、修復(fù)保溫2、消除漏風21灰斗不下灰1、有異物將下灰口堵塞2、灰斗溫度過低而結(jié)露，形成塊狀物。1、取出異物2、檢查灰斗電加熱系統(tǒng)，保證正常運行。三、檢修前的準備工作及檢修期間安全措施及注意事項：（一）檢修前的準備工作1、編制檢修計劃查看電除塵器停運前各電場運行參數(shù)（二次電壓、二次電流、投運率、投運小時等），設(shè)備缺陷、上次大小修總結(jié)以及大小修以來的檢查工作記錄（如檢修中的技術(shù)改進措施，備品備件更換情況），通過分析各項資料，編制大小修計劃，主要包括：（1）編制檢修控制進度、工藝流程、人員組織計劃及各工種配合情況。（2）制定重大特殊項目的技術(shù)措施和安全措施細則。（3）計劃必須通過上級主管部門審批，涉及重大安全措施應(yīng)由安監(jiān)部門審定。2、物資準備及場地布置（1）物資準備工作包括材料、備品配件、安全用具、施工用具、儀器儀表和照明用具的準備等。（2）檢修場地布置工作包括場地清掃、工作區(qū)域及物資堆放區(qū)域的劃分，現(xiàn)場備品配件的管理措施等。（3）安全用具需要經(jīng)過專職和兼職安全員檢查，電場內(nèi)部照明應(yīng)使用手電筒或12V行燈，需要用220V照明或檢修電源時應(yīng)增設(shè)觸電保安器，在人孔門外醒目處裝設(shè)閘刀開關(guān)，并有專人監(jiān)護。3、準備有關(guān)技術(shù)記錄表格極距測量記錄表格、電場空載通電升壓試驗記錄表格、氣流分布試驗記錄表格、振打加速度測定記錄表格和漏風率測定記錄表格等。（二）檢修期間的安全措施及注意事項1、嚴格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作票，完成各項安全措施。并經(jīng)工作許可人及檢修負責人批準后，方可進入檢修現(xiàn)場，開展檢修工作。

2、在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進行自然冷卻或通風冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進行。在除塵器內(nèi)部檢修過程中應(yīng)始終保持良好的通風狀態(tài)。4、進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，必須將高壓隔離開關(guān)置于接地位置，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進行放電，每個供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施，以防電場有殘余靜電。進入電場檢修時，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時增加附加接地線，即在明顯位置把放電極系統(tǒng)同收塵極系統(tǒng)用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進行短路接地保護，且每一供電區(qū)設(shè)一個接地線。注意在檢修完后拆除。5、進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，電除塵器各加熱系統(tǒng)解列，停止全部轉(zhuǎn)動設(shè)備并停電，檢修期間嚴格執(zhí)行停、送電操作制度。6、進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，在控制盤醒目處掛“電場內(nèi)有人工作”的標示牌。7、進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，各個電場灰斗內(nèi)應(yīng)無存灰。8、進入電除塵器電場內(nèi)部檢修，至少應(yīng)有兩人，其中一人負責監(jiān)護，電除塵器人孔門外部另安排一人負責接應(yīng)。9、檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應(yīng)有漏放電處。10、除塵器內(nèi)部檢修完畢后，清理檢修時的雜物及臨時焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。四、檢修周期及檢修項目（一）日常維修項目1、各運動部件的定期檢查及潤滑。2、定期檢查各傳動裝置是否運轉(zhuǎn)正常。3、檢查各連接螺栓及地腳螺栓是否松動。4、檢查各人孔門及法蘭的密封狀況，是否漏氣。5、定期檢查各灰斗內(nèi)的積灰狀況有無結(jié)塊或過載。6、定期清除頂梁、披屋、絕緣子、絕緣棒的灰塵。7、消除運行過程中在不停爐情況下可處理的各種缺陷。（二）小修周期及項目1、小修周期隨機組小修一起進行，一般小修周期為6～12個月。2、小修主要項目：（1）處理運行中不能消除的缺陷，主要是電場內(nèi)部故障。（2）清理或更換已斷的陰極線，消除短路故障。檢查收塵極、放電極積灰和變形情況，并及時消除和處理。（3）檢查和調(diào)整個別極間距在規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）檢查陰陽極振打系統(tǒng)軸承座、耐磨套及承擊砧、錘頭的磨損情況，焊縫有無開裂，承擊桿有無因疲勞而至彎曲、變形等損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時消除和處理。（5）檢查陰、陽極振打軸（桿）有無斷裂及卡澀現(xiàn)象并消除。（6）檢查氣流分布板、槽板及振打系統(tǒng)有無缺陷并消除，更換磨損嚴重的分布板。（7）檢查振打、卸灰傳動機構(gòu)工作是否正常。（8）檢查陽極板排下部的定位板有無位移或變形等缺陷并進行消除。（9）消除出入口煙道、煙箱、殼體及灰斗死角處的積灰、漏風情況，對磨損嚴重的導(dǎo)流板、加強管進行補焊。（10）檢查灰斗阻流板固定情況，必要時進行加固。（11）檢查灰斗下流化槽及流化布，對破損的流化布進行更換。（12）檢查倉泵之間輸灰管內(nèi)套管（助吹管），對破損的進行更換。（三）大修周期及項目1、大修周期隨機組大修一起進行，一般大修周期為4年。2、大修主要項目：（1）檢查放電極、收塵極積灰情況，清除積灰。（2）檢查收塵極板定位裝置，更換損壞的極板、極線。（3）全面檢查調(diào)整極間距，陰極大框架檢查、校正及檢修，陰極小框架檢查、校正，陽極板排檢查、校正。（4）檢修放電極、收塵極、分布板及槽板的振打系統(tǒng)和傳動裝置。（5）清除灰斗、披屋、頂梁、絕緣子、絕緣棒的積灰。（6）檢查氣流分布板、槽板系統(tǒng)有無缺陷并消除，更換磨損嚴重的分布板。（7）解體檢修電動鎖氣器。（8）消除出入口煙道、煙箱、殼體及灰斗死角處的積灰、漏風情況，對磨損嚴重的導(dǎo)流板、加強管進行補焊、更換。（9）檢查灰斗阻流板固定情況，必要時進行加固。（10）檢查大灰斗下流化槽及流化布，對流化布進行更換。（11）更換所有人孔門密封填料。五、檢修工藝及質(zhì)量標準1、電場內(nèi)部清灰步驟、方法及注意事項：清灰步驟工藝方法注意事項1、電場冷卻1、電場整體自然冷卻12h后，方可打開電場各人孔門加速冷卻。2、當電場內(nèi)部溫度降低到50℃以下時，才可進入電場內(nèi)部工作。應(yīng)嚴防突然進入冷空氣，造成溫度驟變使外殼、極線、極板等金屬構(gòu)件產(chǎn)生變形。2、清灰前檢查1、檢查陽極板、陰極線積灰情況，分析積灰原因，做好記錄。2、檢查電場內(nèi)頂、側(cè)壁和氣流分布板、槽形板、導(dǎo)流板、擋風板的積灰情況，并分析原因做好記錄。3、檢查灰斗內(nèi)壁、灰斗底部、灰斗阻流板積灰情況，并分析積灰原因，做好記錄。4、檢查極間距、極板彎曲偏移、陰極框架變形、極線脫落或松動等情況，做好記錄。進入電場前應(yīng)在電場內(nèi)設(shè)置照明設(shè)備。并做好個人安全和防護工作，進入電場工作人員應(yīng)不少于二人，且至少另有一人在外監(jiān)護。3、清除電場內(nèi)積灰1、清除電場內(nèi)部包括陰極線、陽極板、振打裝置、槽形板、灰斗、進出口煙箱、導(dǎo)流板、氣流分布板、殼體內(nèi)壁和梁柱等處的積灰。2、灰斗堵灰時，一般投運氣力輸灰系統(tǒng)輸灰或從灰斗下部放灰。3、清灰要自上而下，由入口到出口的順序進行，用壓縮空氣進行吹掃，嚴禁用水沖洗。清灰時，工作人員要注意安全，清灰工具等不要遺留或掉入灰斗。2、陽極系統(tǒng)檢修內(nèi)容、工藝方法注意事項及質(zhì)量標準檢修內(nèi)容工藝方法及注意事項質(zhì)量標準1、陽極板完好性檢查1）用目測或拉線法檢查陽極板彎曲情況。2）檢查極板銹蝕及電蝕情況，找出原因并消除。3）對穿孔的極板及深度損傷面積過大造成極板彎曲，極間距無法保證的極板予以更換。平面誤差≤5mm；對角線偏差≤10mm。2、陽極板排完好性檢查1）檢查陽極板排咬合是否良好，有否脫開現(xiàn)象，并予以處理。2）檢查陽極板固定螺栓是否松動、脫落、漏焊，必要時進行更換與點焊，陽極板排應(yīng)限制在限位板內(nèi)，并留有一定的活動間隙。3）檢查陽極板下部與灰斗擋風板梳形口的熱膨脹間隙，要求上、下有足夠有熱膨脹袷度，左、右邊無卡澀、擱住現(xiàn)象。4）檢查陽極板排下沉及沿氣流方向位移情況并與振打裝置的振打中心參照進行檢查，如有下沉需檢查懸掛梁是否彎曲變形，并進行調(diào)整。5）整個板排組合情況應(yīng)良好，各極板經(jīng)目測無明顯凸凹現(xiàn)象。1、陽極板排組合良好，無脫開現(xiàn)象。2、左右活動間隙為4mm左右，能略微活動。緊固螺栓無松動、脫落、漏點焊。3、熱膨脹間隙應(yīng)按極板高度和煙氣可能達到的最高溫度進行計算，并留1倍裕度，但不宜小于25mm，左右兩邊應(yīng)光滑無臺階。4、平面度公差為5mm；對角線偏差≤L/1000且最大≤10mm。3、極板同極距檢測以每個電場中間部分較為平直的陽極板排為基準，用極距卡板測量同極距。間距測量應(yīng)在每極排的出入口位置，沿極板高度取上、中、下三點，并且每次大小修后應(yīng)在同一位置測量，做好測量記錄。表格記錄清楚，數(shù)據(jù)不得偽造。4、極板的整體調(diào)整1、同極距超出標準，需對變形的極板進行校調(diào)，校調(diào)可以用木錘或橡皮錘敲擊彎曲最大處，然后均勻減小力度向兩端延伸敲擊予以校正。敲擊點應(yīng)在極板的兩側(cè)邊，嚴禁敲擊極板的工作面。必要時也可用火烤方法進行校調(diào)處理。2、當極板嚴重錯位或下沉，同極距超過規(guī)定而現(xiàn)場無法消除，需要更換整排極板時，揭頂進行。3、新?lián)Q陽極板按制造廠規(guī)定進行測試，陽極板組合后平面及對角線誤差符合制造廠要求，吊裝時應(yīng)注意符合原來排列方式。陽極板同極距的允許偏差為：極板高度≤7m時，±7mm；極板高度＞7m時，±10mm；陽極板排各部螺絲緊固件應(yīng)完整，無松動。3、陽極振打裝置檢修內(nèi)容、工藝方法注意事項及質(zhì)量標準檢修內(nèi)容工藝方法及注意事項質(zhì)量標準1、振打效果結(jié)合陽極板積灰檢查，找出振打效果欠佳的電場與陽極板排，做重點檢查處理。2、承擊砧、振打錘檢修與調(diào)整1、檢查工作狀態(tài)下的承擊砧振打中心偏差，承擊砧磨損情況。檢查承擊砧與錘頭是否松動、脫落或碎裂，螺栓是否松動或脫落，焊接部位是否脫焊，并進行調(diào)整及加強處理。2、錘頭位置調(diào)整應(yīng)在陽極板排及傳動裝置檢修后統(tǒng)一進行。當整個振打系統(tǒng)都呈現(xiàn)嚴重的徑向偏差時，應(yīng)調(diào)整塵中軸承高度，必要時亦同時改變振打電動機與減速機的安裝高度，此項工作要與陽極板排是否下沉結(jié)合起來考慮。存在嚴重的軸向偏差時，要相應(yīng)調(diào)整塵中軸承的固定位置與電動機減速機的固定位置。3）檢查錘頭小軸的軸套磨損情況，當磨損過度造成錘頭在臨界點不能自由、輕松下落時要處理或更換部件。當錘與砧出現(xiàn)咬合情況時，要按程度不同進行修整或更換處理，以免造成振打軸卡死。1、振打系統(tǒng)在工作狀態(tài)下錘和砧之間的接觸位置做到上下、左右對中（偏差均為5mm），不傾斜接觸，錘與砧的接觸線L大于完全接觸時全長的1/2。2、破損的錘與砧予以更換。錘與撓臂轉(zhuǎn)動靈活，并且轉(zhuǎn)過臨界點后能自動落下，錘頭小軸的軸套與其外套配合間隙宜為0.5mm左右。3、振打軸、軸承和軸承座的檢修1）檢查軸承座（支架）是否變形或脫焊，定位軸承是否移動，對摩擦部件如軸套、塵中軸承的鑄鐵件等進行檢查，必要時進行更換。2）振打軸承檢查：盤動振打系統(tǒng)，檢查各軸是否彎曲、偏斜、超標引起軸跳動、卡澀、超標時做調(diào)整。當軸下沉但軸承磨損、同軸度公差、軸彎曲均未超標時可通過加厚軸承座底腳墊片加以補償。對同一轉(zhuǎn)軸的各軸承座必須校水平和中心，振打軸中心線必須是各軸承座中心線，超標時要調(diào)整。1、塵中軸承徑間磨損厚度超過原軸承外徑1/3時應(yīng)予更換，不能使用到下一次大修的塵中軸承和有關(guān)部件應(yīng)予更換。2、同軸度在相鄰兩軸承座之間公差為1mm，在軸全長為3mm，補償墊片張數(shù)不宜超過3張。4、振打連接部位檢修1、檢查聯(lián)軸器、連接螺栓有無松動、脫落、斷裂，并予更換補齊，松動的應(yīng)擰緊后予以止退補焊。2、檢查并更換有裂紋和局部斷裂的萬向節(jié)。3、檢查被動連桿與銅軸套間是否銹住卡澀，對卡澀部位作調(diào)整或解體檢修。4、更換陳舊損傷的振打保險片（銷），注意規(guī)格要符合制造廠規(guī)定要求，陰、陽極振打保險片不要搞混。5、更換穿墻處密封盤根。1、法蘭連接良好，無螺栓脫落。2、萬向節(jié)無機械損傷。3、被動連桿與銅軸套間無卡澀。3、保險片（銷）無損傷。4、振打穿軸部位不漏風。5、振打減機檢修1、外觀檢查減速機是否滲漏油，機座是否完整，有無裂紋，油標油位是否能清晰指示。2、開啟電動機，檢查減速機是否存在異常聲音與振動，溫升是否正常。3、打開減速機上部加油孔，檢查減速機內(nèi)針齒套等磨損情況，對異常情況的減速機進行換油，對滲漏油部位進行堵漏處理。4、對有異常聲響、振動與溫升的減速機及運行時間超過制造廠規(guī)定時間的減速機進行解體檢修。1、盤車時無卡澀、跳動、周期性噪聲等現(xiàn)象。2、減速機軸承溫升＜50℃。3、針齒套應(yīng)光滑，無銹斑及凹凸不平。4、油標指示清晰。6、振打減速機解體檢修1、電動機拆線，外殼平臺清掃，減速機放油、編號。2、拆地腳螺栓，吊至指定檢修場地，本體結(jié)合面做標記。3、拆輸出軸聯(lián)軸器。4、拆輸入端蓋連接螺栓，將電動機輸入軸、軸承、偏心套一同取下。5、拆擺線輪A、間隔環(huán)、擺線輪B、注意擺線輪端面字頭“A”相對于“B”的位置。6、拆針齒輪與機座間的連接螺栓，取下針齒殼、針齒銷、針齒套。7、沿軸向用紫銅棒擊輸出軸端部，使軸與機座分離。8、零部件清洗，測量各部尺寸，做好檢修技術(shù)記錄。9、更換軸承、間隔環(huán)、油封等易損部件減速機解體檢修應(yīng)按解體步驟順序進行，并做好標記和記錄。7、振打減速機復(fù)裝1、兩片擺線輪的標記字頭AB必須重合，并且字頭向上。2、銷軸插入擺線輪的相應(yīng)孔中時，注意間隔環(huán)的位置，用銷軸套定好位置，防止壓壞間隔環(huán)。3、在滾動及滑動表面涂滿油脂，以形成初步潤滑條件。4、裝軸可用熱裝。5、密封墊應(yīng)換新。6、各部間隙達到質(zhì)量標準規(guī)定值。7、復(fù)裝結(jié)束，用手轉(zhuǎn)動電機風扇，檢查轉(zhuǎn)動情況。8、試車前加油，油位嚴格控制在油標中心線。減速機復(fù)裝按上述解體步驟的相反順序進行。8、振打裝置檢修完畢后試車1、將振打錘頭復(fù)位。2、手動盤車檢查轉(zhuǎn)動及振打落點情況。3、在將保險片（銷）裝復(fù)前，先試驗電動機轉(zhuǎn)向。4、裝復(fù)保險片（銷），整套振打裝置試運行1h手動能盤動，旋轉(zhuǎn)方向正確、無電動機過載、保險片（銷）斷裂、軸卡澀情況；減速機聲音、溫升正常。4、陰極系統(tǒng)檢修內(nèi)容、工藝方法注意事項及質(zhì)量標準檢修內(nèi)容工藝方法及注意事項質(zhì)量標準1、陰極懸掛裝置檢查檢修1、用清潔干燥軟布擦拭支撐絕緣子、絕緣棒表面，檢查絕緣部件表面是否有機械損傷、絕緣破壞及放電痕跡，更換破裂的支撐絕緣子或絕緣棒。更換支撐絕緣部件時，必須有相應(yīng)的固定措施，將支撐點穩(wěn)妥轉(zhuǎn)移到臨時支撐點，要保證四個支撐點受力均勻，以免損傷另外三個支撐點的絕緣部件。更換絕緣子后應(yīng)注意將絕緣子底部周圍石棉繩塞嚴，以防漏風。絕緣部件更換前應(yīng)先進行耐壓試驗2、檢查大框架吊桿頂部螺母有無松動，大框架整體相對其他固定部件的相對位置有無改變，并按照實際情況進行適當調(diào)整，檢查大框架的水平和垂直度，并作好記錄，便于對照分析。應(yīng)檢查防塵套和懸吊桿的同心度在允許范圍之內(nèi)，否則要適當調(diào)整防塵套位置。1、支撐絕緣子及絕緣套管無機械操作及絕緣破壞情況。2、高壓絕緣部件試驗標準為1.5倍電場額定電壓的交流耐壓，1min應(yīng)不擊穿。3、防塵套和懸吊桿同心偏差<5mm。2、陰極大框架的檢修1、檢測陰極大框架整體平面度公差是否符合要求，并進行校正。2、檢查大框架局部變形、脫焊、開裂等情況并進行調(diào)整與加強處理。3、檢查大框架上的爬梯是否松動、脫焊現(xiàn)象并進行加強處理。平面度公差<20mm；.陰極大框架整體對角線公差為10mm，整個大框架結(jié)構(gòu)堅固，無開裂、脫焊、變形等情況。3、陰極小框架的檢修1、檢查小框架在大框架上的固定情況。發(fā)現(xiàn)扭曲、變形、脫焊、圓管磨損等情況時進行校正、補焊處理。2、檢查校正小框架的平面度，超過規(guī)定的予以校正。1、各小框架無扭曲、松動等情況，在大框架上固定良好。2、小框架的平面度公差為5mm。4、陰極線檢修1、全面檢查陰極線的固定狀況，陰極線是否脫落、松動、斷線，找出故障原因予以處理。當斷線在人手無法觸及的部位時，在不影響小框架結(jié)構(gòu)（如強度下降、產(chǎn)生變形）且保證異極距情況下可用電焊焊上，焊點毛刺要打光，無法焊接時應(yīng)將該極線取下。斷線部分殘余應(yīng)取下，找出斷線原因（如機械損傷或電蝕或電蝕或銹蝕等）并采取相應(yīng)措施。對松動極線檢查，可先通過搖動每只框架扣其撞擊聲音，看其擺動程度來初步判斷，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即進行細致查找，并進行緊固處理。2、檢查各種不同類型的陰極線的性能狀態(tài)，并做好記錄，作為對設(shè)備的運行狀況、性能進行全面分析的資料。除極線松動、脫落、斷線及積灰情況外，重點對各種陰極線做以下檢查：芒刺線——放電極尖端鈍化，結(jié)球及針刺脫落，兩尖端距離調(diào)整情況。魚骨針——針松動和脫落情況，針尖鈍化情況。3、選用同型號、規(guī)格的陰極線進行更換，更換前應(yīng)檢測陰極線是否完好，有彎曲的進行校正處理，使之符合制造廠規(guī)定的要求。4、對結(jié)合陽極板調(diào)整更換變