WH2－800離心機維護檢修規(guī)程

WH2－800離心機維護檢修規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了離心機的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標準、試車與驗收、維護及常見故障處理等內(nèi)容。本規(guī)程適用于焦化回收WH2－800型離心機的維護檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。設(shè)備型號規(guī)格主要技術(shù)性能設(shè)備型號規(guī)格WH2－800型離心機技術(shù)性能生產(chǎn)能力：6500kg/h轉(zhuǎn)鼓直徑：800mm轉(zhuǎn)數(shù)：700/900轉(zhuǎn)/分工作油壓：25kg/㎝2推料次數(shù)：0～35次/分分離因數(shù)：700/900推料行程：40mm三角帶：C2235五根檢修周期及檢修內(nèi)容檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）31224檢修內(nèi)容小修檢查各部緊固件、連接螺栓。檢修轉(zhuǎn)鼓的腐蝕及損壞情況。檢查液壓系統(tǒng)的油泵，節(jié)流調(diào)整等操縱裝置及油箱、油管路等。檢查傳動裝置、離合器、三角皮帶等。檢查修理噴水管。油質(zhì)、油量檢查，淺漏處理。中修包括小修內(nèi)容。檢查更換離合器片、三角皮帶。檢查和修理轉(zhuǎn)鼓，校驗更衡。檢查和更換軸承。檢查和修理油管路。檢查修理排母液管、放料溜槽。大修包括中修內(nèi)容。全部解體清洗檢查。檢查和更換轉(zhuǎn)鼓，校驗轉(zhuǎn)鼓靜平衡。檢查和調(diào)整主軸的直線度。檢查油缸及油泵，更換易損件。檢查清洗油箱、油冷器、節(jié)流裝置及油管路等。修復(fù)基礎(chǔ)，采取防腐措施。更換新油。油漆。檢修方法及質(zhì)量標準機體部分機座的平面度不大于0.05mmm。機座與機殼聯(lián)接應(yīng)保證裝配嚴密，機殼應(yīng)保證平整不得敲打外殼及門蓋?；剞D(zhuǎn)體轉(zhuǎn)鼓后迷宮密封卷之間應(yīng)保證徑向間隙：1+0.4，軸向為1.5±0.5mm。推料環(huán)與轉(zhuǎn)鼓壁之徑向間隙（半徑上）應(yīng)保證為0.26－0.36mm。機殼連接板上之聯(lián)接螺栓和固定內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓于主軸與推料軸上的螺栓，在旋入時應(yīng)涂以耐腐腐料。外轉(zhuǎn)鼓徑向跳動量不大于0.18mm，軸向跳動量不大于0.27mm。內(nèi)轉(zhuǎn)鼓徑向跳動量不大于0.16mm，軸向跳動量不大于0.24mm。外推斗孔口Ф120處徑向跳動量不大于0.5mm。篩網(wǎng)表面高低相差不大于0.3mm，平面度不大于0.2mm。網(wǎng)條之間間隙保持0.3eq\o(\s\up16(+0),\s\do6(-0))eq\o(\s\up16(。1),\s\do6(。0))eq\o(\s\up16(00),\s\do6(50))mm，偏差不得超過10％，篩條不得有翹曲歪斜等現(xiàn)象，推料環(huán)與篩網(wǎng)不得有磨擦。內(nèi)轉(zhuǎn)鼓移動時與別的零件不得有碰撞。所有螺釘必須上緊鎖牢，連接處打上印記。推料行程應(yīng)保持40mm。轉(zhuǎn)鼓第一級工作：長度285，最大285，最小245mm。轉(zhuǎn)鼓第二級工作：長度230，最大255，最小215mm。推料次數(shù)：35次/分鐘，油壓系統(tǒng)最大工作壓力18公斤力/cm2，料厚50mm。推桿：外圓Ф110-0.023，Ф110eq\o(\s\up16(-0),\s\do6(-0))eq\o(\s\up16(。0),\s\do6(。4))eq\o(\s\up16(75),\s\do6(00))，與Ф86eq\o(\s\up16(-0。),\s\do6(-0。))eq\o(\s\up16(075),\s\do6(400))之同心度不大于0.01mm。寬15-0.035mm之凸榫對軸心線之偏移不大于0.2mm。兩端軸頸表面粗糙度,，中部主軸：主軸硬度HB＝197－229。需經(jīng)探傷檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。外圓Ф180eq\o(\s\up16(+0),\s\do6(+0))eq\o(\s\up16(。0),\s\do6(。0))eq\o(\s\up16(30),\s\do6(04))，Ф150-0.027，Ф150eq\o(\s\up16(+0),\s\do6(+0))eq\o(\s\up16(。0),\s\do6(。0))eq\o(\s\up16(30),\s\do6(04))與Ф255-0.03四者之間的同心度不大于0.01mm。外圓Ф180eq\o(\s\up16(+0),\s\do6(+0))eq\o(\s\up16(。0),\s\do6(。0))eq\o(\s\up16(30),\s\do6(04))，與Ф150-0.027，與內(nèi)孔Ф130+0.04Ф100+0.035之不同心度不大于0.01mm。端面甲對外圓Ф255-0.030的跳動量不大于0.1見各：Z5－1－42.主軸承與軸裝配，采用H7/k6軸承安裝必須靠緊軸肩，軸承安裝采用熱套法，油溫為100℃～120℃。主軸與機座裝配采用H7/h6。前后軸套與主軸配合及推桿配合：與主軸配合采用Ф130H7/n6，Ф100H7/k7與推桿配合采用H7/f7。軸瓦與軸頸的徑向間隙為0.08～0.12mm。軸瓦不得有裂紋、砂眼、夾渣、脫殼等缺陷。密封環(huán)應(yīng)把牢、嚴密?；剞D(zhuǎn)各零件均應(yīng)把牢，應(yīng)用鎖墊固定。液壓系統(tǒng)立式電機經(jīng)彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動葉片泵，油泵浸在油冷卻口碑箱內(nèi)。操縱閥及儀表組合部分固定于機座旁側(cè)壁上，操縱閥為一般或節(jié)流閥（包括簡式節(jié)流閥、差壓閥及安全閥）用以控制推料往復(fù)運動的啟動、停止和調(diào)節(jié)。另附裝一調(diào)壓三通旋塞，供調(diào)整最大工作壓力使用。儀表包括測量油泵壓力的指示表及測量油溫的軟尾溫度指示表。操縱閥及儀表組合，大修后應(yīng)進行嚴密性試驗，經(jīng)24公斤力/cm2水壓試驗，檢查所有接頭不得滲漏。節(jié)流閥體：Ф32+0.023，Ф28+0.023及Ф50+0.027孔之圓度及圓柱度偏差≤0.01;Ф28+0.023及Ф50+0.027兩者之同心度≤0.01，不得有砂眼、氣孔及疏松等缺陷。閥頂蓋：Ф20+0.023孔與相配件L5－5－23－2－30調(diào)壓旋塞研磨保證間隙0.01－0.02mm，不得有砂眼、氣孔及疏松等缺陷。節(jié)流閥桿：Ф32之圓柱度和圓度不大于0.005，Ф32與閥體孔配合研磨，保證間隙為0.01－0.03;熱處理后硬度HRC45－50。差壓閥桿：Ф28-0.009及Ф50-0.0017之圓柱度和圓度不大于0.005與體孔配研應(yīng)保證其間隙Ф28處為0.01－0.025，Ф50處為0.02－0.04;Ф28及Ф50處圓表面熱處理HRC45－50;Ф50及Ф28兩者之同心度≤0.01。復(fù)式節(jié)流閥組合調(diào)壓：應(yīng)先將旋塞轉(zhuǎn)過90°（紅線水平）再關(guān)閉節(jié)流閥芯然后調(diào)整壓力閥直至壓力表指示為所需工作壓力。推料往復(fù)次數(shù)的調(diào)整：將節(jié)流閥上螺母旋松后，旋動閥芯以調(diào)節(jié)流量大小?？叹€由“0”－“18”順鐘向轉(zhuǎn)動，次數(shù)將0增加到55次/分鐘。調(diào)整后應(yīng)將螺母鎖緊。最大工作油壓的調(diào)整：將節(jié)流閥關(guān)閉（刻紅線對準“0”位），把調(diào)壓旋塞轉(zhuǎn)過90°（紅線垂直為工作位置，而線水平為調(diào)整壓力位置）松開安全閥門上的鎖緊螺母，然后按壓力指示標牌所示方向旋動調(diào)節(jié)螺栓，壓力表上指示達18公斤力/cm2。即為油泵工作之最大壓力許可值。調(diào)整壓力后需將螺母鎖緊，把調(diào)壓旋塞恢復(fù)工作位置。油缸：解體檢查缸體、應(yīng)無裂縫、腐蝕、剝落等缺陷，必要時作強度試驗?？蛇M行水壓試驗壓力為：24公斤/cm2，不得滲漏?；钊陀透椎呐浜媳砻娲植诙炔坏陀?.8。活塞在油缸內(nèi)移動應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，活塞與油缸體配合Ф280H7/f7，外閥桿與活塞配合為Ф55H7/g5。內(nèi)閥桿與外閥桿配合為Ф25H8/f7，換向閥與活塞配合為Ф25H7/f5。內(nèi)閥桿應(yīng)牢固的固定在活塞上不得松動，外表面粗糙度0.4，全長直線度不大于0.02，外閥桿應(yīng)在活塞內(nèi)及內(nèi)閥桿上活動自如，無卡阻現(xiàn)象。外表面粗糙度0.4內(nèi)表面粗糙度0.8，同心度≤0.01，換向閥安裝時一定注意檢開口與油槽對應(yīng)位置，不得是錯位，允許誤差±0.5mm，換向閥應(yīng)活動自如不得有卡阻現(xiàn)象?；钊c推桿螺栓一定均勻把牢。油缸蓋中間接管、壓蓋：①油缸蓋：Ф280、Ф80、Ф100、Ф105之同心度≤0.015mm平面（見備L×5－2－12）對軸線之垂直度≤0.05mm。②中間接管的圓密封環(huán)與活塞一定嚴密，中心與大端面垂直度不大于0.03mm，直徑：Ф48-0.025-0.025Ф80-0.02。③壓蓋：Ф105與Ф68之同心度≤0.01mm。④機械密封：動環(huán)端面表面粗糙度0.20，磨擦面的垂直度不大于0.02mm，靜環(huán)表面粗糙度0.20，垂直度不大于0.02mm，硬度表面淬火HRC＝56－62。⑤進油管與軸承配合Ф45H7/h6，軸承與缸蓋內(nèi)孔配合Ф100j7/h6，外端軸承與進油管配合H7/h6，外端軸承與壓蓋配合j7/h6。⑥進油管密封環(huán)應(yīng)嚴密，無泄漏。所有進油孔及回油孔一定暢通無阻。所有聯(lián)接件均應(yīng)牢固、把勻。葉片泵：殼體和泵蓋：殼體和泵蓋不得有裂紋或大面積砂眼等缺陷。殼體的端面止口與泵蓋的同軸度不得超過0.05～0.07mm。泵蓋的內(nèi)端面同軸孔中心垂直度不得超過0.3mmm。轉(zhuǎn)子和套筒：轉(zhuǎn)子及套筒不應(yīng)有裂紋等缺陷。轉(zhuǎn)子兩端軸頸的同軸度不超過0.05－0.07mm。套筒與泵蓋及殼體配合為H7/g6與轉(zhuǎn)子配合為H7/g6。主軸與滾動軸承的配合為Ф25h6，Ф45k6。刮板表面應(yīng)光滑，無毛刺，在槽內(nèi)應(yīng)滑動自如，運轉(zhuǎn)正常，刮板在安裝時，應(yīng)逐片檢查，消除缺陷，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，裝入槽內(nèi)應(yīng)出入自如，無卡孔現(xiàn)象。主軸的直線度應(yīng)不大于0.2－0.4mmm。葉片端面斜面部分磨損50％，兩側(cè)平面磨損10％應(yīng)予以更換。端蓋與密封：壓緊軸承及套筒、靠把緊端蓋即用墊片來調(diào)節(jié)，壓緊力應(yīng)均勻一致，不得壓偏。密封環(huán)應(yīng)嚴密無泄漏。聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙3－6mm，找正：測端面跳動，不大于0.12mm，徑向跳動不大于0.06mm。油箱、油冷器及油管道：油箱在檢修時一定清理干凈，無油垢及無氧化鐵等雜物，并應(yīng)進行試漏檢驗。（盛水24小時不得滲漏）油冷器在檢修時將管內(nèi)污垢清理干凈，并進行嚴密性及強度認驗，可進行5公斤力/cm2的水壓試驗。檢修應(yīng)嚴格過濾器，不得有漏洞，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)更換，各紙粗濾網(wǎng)為6目銅絲面皮、細濾網(wǎng)為40目尼龍面皮。油管道檢修時應(yīng)清理內(nèi)部污垢，并應(yīng)進行腐蝕情況檢查。安裝接頭不得泄漏。試車與驗收試車前的準備檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確。加油：試車前將經(jīng)化驗合格的油加入油箱按油標的2/3處。檢查油冷器的冷卻水應(yīng)暢通。檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)是否靈活，檢查有否卡住現(xiàn)象，無誤后可點試電機旋轉(zhuǎn)方向。開動葉片泵檢查液壓系統(tǒng)并進行調(diào)壓，試驗合格后方可點試電機旋轉(zhuǎn)方向。開動葉片泵檢查液壓系統(tǒng)并進行調(diào)壓，試驗合格后方可開主電機進行試車。試車空載試車要求：（按操作規(guī)程及說明書進行操作）運轉(zhuǎn)無摩擦、無異常響聲、平穩(wěn)可靠。各零件無松動變形。油壓系統(tǒng)工作正常，復(fù)式節(jié)流閥調(diào)節(jié)可靠。油溫正常、油壓穩(wěn)定，往復(fù)均勻正常。各密封處無滲漏。試車時間不低于2小時。震動不超過0.02mm。負荷試車要求：運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪音、無異常震動。自動卸料正常，無異常竄動，主軸震幅不超過0.04mm。機殼與轉(zhuǎn)鼓、主軸的密封良好，無泄漏，排料正常。各部件應(yīng)保持良好裝配位置，無變形、無松協(xié)。控制系統(tǒng)工作準確靈敏，推料往復(fù)次數(shù)0－35次/分鐘，工作壓力不超過18kg/cm2，料層厚度50mm。各電機溫升不超過70℃，軸承溫度不超過65℃。驗收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車合格，可辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。維護及常見故障處理維護開車前要檢查油箱油位及潤滑系統(tǒng)情況。嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。檢查傳動裝置，三角帶受力應(yīng)均勻，安全裝置可靠。經(jīng)常檢查各部零件有無松動現(xiàn)象。檢查液壓系統(tǒng)運行情況。檢查有無強烈震動及雜音等現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)動部分的溫度情況。日常維修處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法震動大1、主軸彎曲。2、轉(zhuǎn)鼓失去平衡。3、加工料不勻。4、地腳螺栓松動。5、軸承損壞。6、篩網(wǎng)安裝不均或破損嚴重。1、校直或更換。2、校驗平衡。3、控制加料均勻。