樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程有哪些（8篇）

第第頁(yè)樹(shù)脂砂:安全操作規(guī)程有哪些（8篇）樹(shù)脂砂:安全操作規(guī)程有哪些篇1樹(shù)脂砂操作規(guī)程樹(shù)脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的造型料子，重要由砂粒、樹(shù)脂和固化劑構(gòu)成。本規(guī)程將涵蓋樹(shù)脂砂操作的重要步驟，包含準(zhǔn)備、混合、造型、硬化和清理。1.準(zhǔn)備階段：—檢查樹(shù)脂砂設(shè)備是否完好，確保無(wú)故障?！罁?jù)鑄件設(shè)計(jì)要求，選擇合適的砂粒大小和樹(shù)脂類(lèi)型?！獪?zhǔn)備好固化劑，并計(jì)算出正確的比例。2.混合階段：—將砂粒倒入混合機(jī)，然后漸漸加入樹(shù)脂和固化劑，保持均勻混合?！瓶鼗旌蠒r(shí)間，避開(kāi)過(guò)短導(dǎo)致混合不均，過(guò)長(zhǎng)則可能使樹(shù)脂過(guò)早固化。3.造型階段：—使用模具或手工造型，確保砂型緊實(shí)，無(wú)氣孔?！⒁馍靶偷某叽缇?，防止因砂型誤差影響鑄件質(zhì)量。4.硬化階段：—完成造型后，讓砂型在肯定溫度和濕度下硬化。—監(jiān)控硬化過(guò)程，確保樹(shù)脂完全固化。5.清理階段：—取出鑄件，清除殘留的砂粒?！獙?duì)鑄件進(jìn)行表面處理，如打磨、噴漆等。篇2樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程樹(shù)脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的料子，其重要由砂粒和樹(shù)脂粘結(jié)劑構(gòu)成。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全，以下是一套認(rèn)真的操作規(guī)程：1.儲(chǔ)存管理：—樹(shù)脂砂應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥的地方，避開(kāi)陽(yáng)光直射和雨水浸泡。—存放區(qū)域應(yīng)設(shè)有清楚的警示標(biāo)識(shí)，非專(zhuān)業(yè)人員不得隨便進(jìn)入。2.個(gè)人防護(hù)裝備：—工作人員必需佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套和防塵服，防止粉塵吸入和皮膚接觸?！褂脴?shù)脂砂時(shí)，應(yīng)戴好聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，以防噪音損害。3.操作流程：—開(kāi)工前檢查設(shè)備是否完好，確保無(wú)故障運(yùn)行。—依照規(guī)定的比例混合樹(shù)脂砂，避開(kāi)過(guò)量添加樹(shù)脂?！跀嚢柽^(guò)程中，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺。—完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，避開(kāi)樹(shù)脂砂聚積。4.應(yīng)急處理：—如發(fā)生粉塵泄漏，立刻啟動(dòng)吸塵設(shè)備，并疏散無(wú)關(guān)人員?！舨簧髌つw接觸，應(yīng)立刻用肥皂水清洗；若吸入，快速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣中。篇3樹(shù)脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程一、設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.檢查樹(shù)脂砂生產(chǎn)線各部位是否有異常，如磨損、松動(dòng)或損壞。2.確保電氣系統(tǒng)完好，無(wú)暴露電線，接地良好。3.檢查砂箱、輸送帶、攪拌機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的清潔度。二、設(shè)備運(yùn)行期間1.操作員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好安全帽，防止粉塵和飛濺物損害。2.啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保無(wú)人在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。3.監(jiān)控樹(shù)脂砂混合比例，保證質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。三、緊急情況處理1.如遇設(shè)備故障，立刻按下急停按鈕，并通知維護(hù)和修理人員。2.發(fā)現(xiàn)砂塵濃度過(guò)高，應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，必需時(shí)暫時(shí)停止生產(chǎn)。四、設(shè)備停機(jī)后1.清理設(shè)備殘留砂料，保持工作區(qū)域乾凈。2.關(guān)閉電源，做好交接班記錄。篇4樹(shù)脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程樹(shù)脂砂造型制芯工藝是鑄造行業(yè)中常見(jiàn)的一種成型方法，涉及多種設(shè)備和料子，包含樹(shù)脂、砂子、模具等。為確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，特訂立以下操作規(guī)程。1.熟識(shí)設(shè)備：操作前，工人應(yīng)全面了解樹(shù)脂砂造型機(jī)的操作面板、啟動(dòng)與停止按鈕、緊急制動(dòng)裝置等關(guān)鍵部分。2.佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)，員工需戴好安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和耐熱手套，確保個(gè)人安全。3.檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常噪音、松動(dòng)部件或漏油現(xiàn)象。4.合理配比：嚴(yán)格依照配方比例混合樹(shù)脂和砂子，過(guò)量的樹(shù)脂可能導(dǎo)致砂型固化過(guò)快，影響造型質(zhì)量。5.掌控溫度：注意掌控樹(shù)脂加熱溫度，過(guò)高可能導(dǎo)致樹(shù)脂燃燒，過(guò)低則可能影響固化效果。6.安全操作：在造型過(guò)程中，避開(kāi)手部直接接觸熱砂和樹(shù)脂，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作。7.清理現(xiàn)場(chǎng)：工作完畢后，及時(shí)清理殘留砂粒和樹(shù)脂，保持工作區(qū)域乾凈。8.應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或安全事故，立刻按下緊急制動(dòng)按鈕，并依照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。篇5樹(shù)脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準(zhǔn)備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過(guò)程，重要包含以下幾個(gè)方面：1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.料子處理與存儲(chǔ)3.模型制作與砂型鑄造4.制芯工藝流程5.安全防護(hù)措施6.應(yīng)急處理程序7.清潔與收尾工作篇6樹(shù)脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.工具準(zhǔn)備與使用3.原材料子處理與儲(chǔ)存4.生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控5.應(yīng)急預(yù)案與事故處理6.個(gè)人防護(hù)裝備穿著7.環(huán)境衛(wèi)生與廢物管理8.安全培訓(xùn)與教育9.作業(yè)紀(jì)律與行為規(guī)范篇7樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程樹(shù)脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的料子，其重要成分是石英砂和樹(shù)脂粘結(jié)劑。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率，我們訂立以下樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程：1.工作前準(zhǔn)備1.1檢查設(shè)備是否完好，清除工作區(qū)域的雜物。1.2確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。2.樹(shù)脂砂混合2.1依照配方比例準(zhǔn)確稱(chēng)量樹(shù)脂和固化劑。2.2在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行混合，避開(kāi)粉塵飛揚(yáng)。3.操作設(shè)備3.1嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊(cè)，不得超負(fù)荷使用。3.2在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)。4.儲(chǔ)存與搬運(yùn)4.1樹(shù)脂砂應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處，避開(kāi)陽(yáng)光直射。4.2搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止破損導(dǎo)致泄漏。5.廢砂處理5.1廢樹(shù)脂砂不行隨便丟棄，應(yīng)依照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。5.2定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境乾凈。篇81.熟識(shí)樹(shù)脂砂配方和配比。2.掌握砂處理設(shè)備的操作。3.了解樹(shù)脂砂的安全性質(zhì)和處理方法。4.理解樹(shù)脂砂作業(yè)區(qū)的安全規(guī)定。5.能正確使用個(gè)人防護(hù)裝備。樹(shù)脂砂:安全操作規(guī)程范文一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp）二、落砂系統(tǒng)1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)；引出線絕緣是否損壞；臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換；電機(jī)是否需要增補(bǔ)潤(rùn)滑脂；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。④檢查1斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開(kāi)檢查門(mén),檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)皮帶是否松弛。2、操作①、手動(dòng)操作:將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_（其間隔時(shí)間由操本身掌控,一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來(lái)定）注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。②自動(dòng)操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車(chē)時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。3、注意事項(xiàng)①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng),間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動(dòng)變壓器易燒。②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)四周聚積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。⑤落砂系統(tǒng)全部設(shè)備必需啟動(dòng)完后,才略啟動(dòng)落砂機(jī)。⑥在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。三、碎裂系統(tǒng)1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。②、檢查砂塊碎裂機(jī)四周積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開(kāi)檢查門(mén),檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動(dòng)皮帶是否松弛。2、操作①、手動(dòng)操作次序:將〈碎裂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)（假如再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng),不需要此步驟）→斗提機(jī)→碎裂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_（其間隔時(shí)間由操本身掌控）注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。②、自動(dòng)操作:將,碎裂系統(tǒng)次序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→碎裂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。（啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔）。_（2砂斗滿自動(dòng)停止碎裂系統(tǒng)）3、注意事項(xiàng)①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到碎裂機(jī)應(yīng)與碎裂機(jī)出砂量相匹配,（可調(diào)整振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力）否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如碎裂機(jī)內(nèi)有料位計(jì),則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。②、碎裂機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。四、冷卻系統(tǒng):重要指冷卻分別機(jī)。注意事項(xiàng)①、啟動(dòng)次序是先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)再開(kāi)振動(dòng)電機(jī),停車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避開(kāi)砂子過(guò)多的掉入氣室中。②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分別機(jī)前的調(diào)整閘門(mén)。五、再生系統(tǒng)1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動(dòng)皮帶是否松弛。2、操作①、手動(dòng)操作次序（以十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的為例）:將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2再生機(jī)油泵→2再生機(jī)→1再生機(jī)油泵→1再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門(mén)。（其間隔時(shí)間由操本身掌控）注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。②、自動(dòng)操作:將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕,系統(tǒng)將自動(dòng)依照程序工作。停車(chē)使按下〈自動(dòng)停止〉即可。3、注意事項(xiàng)①再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開(kāi)車(chē)前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵,等流量開(kāi)關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開(kāi)關(guān)指示沒(méi)有時(shí),再生機(jī)應(yīng)停車(chē)。否則再生機(jī)軸承將損壞。②過(guò)砂量不能超出再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開(kāi)掉閘斷電。③風(fēng)選分別機(jī)依據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹(shù)脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。六、砂調(diào)系統(tǒng)1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備①檢查砂溫調(diào)整器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。②檢查砂調(diào)下閘門(mén)是否敏捷、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。2、操作①、手動(dòng)操作次序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門(mén)→砂調(diào)大閘門(mén)（必需保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才略打開(kāi)此閘門(mén)）→斗提機(jī)→砂閘門(mén)。（其間隔時(shí)間由操本身掌控）注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。②、自動(dòng)操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕。其間砂溫超出砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門(mén)也自動(dòng)關(guān)閉。3、注意事項(xiàng)①操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料,調(diào)整閘門(mén)不應(yīng)打開(kāi)（手動(dòng)、自動(dòng)相同）。②正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過(guò)砂溫調(diào)整器,否則會(huì)將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。③定期檢查料位計(jì),防止顯現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。七、氣送系統(tǒng)1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備①檢查氣動(dòng)壓力是否0.5—0.7mpa范圍內(nèi)。②檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象2、操作:開(kāi)罐閘門(mén)→開(kāi)砂斗閘門(mén)→（進(jìn)砂）罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門(mén)→關(guān)罐閘門(mén)→開(kāi)發(fā)送閥→開(kāi)增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。（手動(dòng)和自動(dòng)次序相同）3、注意事項(xiàng)①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。②、檢查卸料器排料是否通暢。③、檢查自動(dòng)門(mén)是否敏捷；氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過(guò)高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過(guò)低可能砂發(fā)送完還始終工作,揮霍氣源）。⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。八、混砂機(jī)1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈,檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門(mén)2、通過(guò)設(shè)備的承載本領(lǐng)來(lái)確定加砂閘門(mén)開(kāi)啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤(pán)上的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置（計(jì)時(shí)）plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門(mén)旋鈕到砂閘門(mén)打開(kāi)位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱(chēng)來(lái)稱(chēng)是否實(shí)現(xiàn)10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后肯定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)整螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。3、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q議的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決議的。因此,通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:①首先把電控盤(pán)的掌控方式放在手動(dòng)位置上分別開(kāi)固化泵、樹(shù)脂泵,使回流和出液管路充分液料不得有氣泡現(xiàn)象。②把掌控方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量（計(jì)時(shí)）位置,把所需測(cè)量的液料如樹(shù)脂劑的閥開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置,用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱(chēng)重是否符合用戶(hù)的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%。通過(guò)調(diào)整變頻器或調(diào)速器的樹(shù)脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹(shù)脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%×工藝要求固化劑的值%。4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推動(dòng)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。九、除塵①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開(kāi)時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不行開(kāi),否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉