樹脂砂安全操作規(guī)程有哪些（8篇）

第第頁樹脂砂:安全操作規(guī)程有哪些（8篇）樹脂砂:安全操作規(guī)程有哪些篇1樹脂砂操作規(guī)程樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的造型料子，重要由砂粒、樹脂和固化劑構(gòu)成。本規(guī)程將涵蓋樹脂砂操作的重要步驟，包含準(zhǔn)備、混合、造型、硬化和清理。1.準(zhǔn)備階段：—檢查樹脂砂設(shè)備是否完好，確保無故障?！罁?jù)鑄件設(shè)計(jì)要求，選擇合適的砂粒大小和樹脂類型。—準(zhǔn)備好固化劑，并計(jì)算出正確的比例。2.混合階段：—將砂粒倒入混合機(jī)，然后漸漸加入樹脂和固化劑，保持均勻混合?！瓶鼗旌蠒r(shí)間，避開過短導(dǎo)致混合不均，過長則可能使樹脂過早固化。3.造型階段：—使用模具或手工造型，確保砂型緊實(shí)，無氣孔。—注意砂型的尺寸精度，防止因砂型誤差影響鑄件質(zhì)量。4.硬化階段：—完成造型后，讓砂型在肯定溫度和濕度下硬化?！O(jiān)控硬化過程，確保樹脂完全固化。5.清理階段：—取出鑄件，清除殘留的砂粒?！獙﹁T件進(jìn)行表面處理，如打磨、噴漆等。篇2樹脂砂安全操作規(guī)程樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的料子，其重要由砂粒和樹脂粘結(jié)劑構(gòu)成。為了確保生產(chǎn)過程的安全，以下是一套認(rèn)真的操作規(guī)程：1.儲存管理：—樹脂砂應(yīng)儲存在陰涼、干燥的地方，避開陽光直射和雨水浸泡?！娣艆^(qū)域應(yīng)設(shè)有清楚的警示標(biāo)識，非專業(yè)人員不得隨便進(jìn)入。2.個(gè)人防護(hù)裝備：—工作人員必需佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套和防塵服，防止粉塵吸入和皮膚接觸?！褂脴渲皶r(shí)，應(yīng)戴好聽力保護(hù)設(shè)備，以防噪音損害。3.操作流程：—開工前檢查設(shè)備是否完好，確保無故障運(yùn)行。—依照規(guī)定的比例混合樹脂砂，避開過量添加樹脂?！跀嚢柽^程中，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺?！瓿珊?，及時(shí)清理現(xiàn)場，避開樹脂砂聚積。4.應(yīng)急處理：—如發(fā)生粉塵泄漏，立刻啟動吸塵設(shè)備，并疏散無關(guān)人員?！舨簧髌つw接觸，應(yīng)立刻用肥皂水清洗；若吸入，快速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣中。篇3樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程一、設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備1.檢查樹脂砂生產(chǎn)線各部位是否有異常，如磨損、松動或損壞。2.確保電氣系統(tǒng)完好，無暴露電線，接地良好。3.檢查砂箱、輸送帶、攪拌機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的清潔度。二、設(shè)備運(yùn)行期間1.操作員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好安全帽，防止粉塵和飛濺物損害。2.啟動設(shè)備時(shí)，確保無人在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。3.監(jiān)控樹脂砂混合比例，保證質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。三、緊急情況處理1.如遇設(shè)備故障，立刻按下急停按鈕，并通知維護(hù)和修理人員。2.發(fā)現(xiàn)砂塵濃度過高，應(yīng)啟動通風(fēng)系統(tǒng)，必需時(shí)暫時(shí)停止生產(chǎn)。四、設(shè)備停機(jī)后1.清理設(shè)備殘留砂料，保持工作區(qū)域乾凈。2.關(guān)閉電源，做好交接班記錄。篇4樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程樹脂砂造型制芯工藝是鑄造行業(yè)中常見的一種成型方法，涉及多種設(shè)備和料子，包含樹脂、砂子、模具等。為確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，特訂立以下操作規(guī)程。1.熟識設(shè)備：操作前，工人應(yīng)全面了解樹脂砂造型機(jī)的操作面板、啟動與停止按鈕、緊急制動裝置等關(guān)鍵部分。2.佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)，員工需戴好安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和耐熱手套，確保個(gè)人安全。3.檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音、松動部件或漏油現(xiàn)象。4.合理配比：嚴(yán)格依照配方比例混合樹脂和砂子，過量的樹脂可能導(dǎo)致砂型固化過快，影響造型質(zhì)量。5.掌控溫度：注意掌控樹脂加熱溫度，過高可能導(dǎo)致樹脂燃燒，過低則可能影響固化效果。6.安全操作：在造型過程中，避開手部直接接觸熱砂和樹脂，使用專用工具進(jìn)行操作。7.清理現(xiàn)場：工作完畢后，及時(shí)清理殘留砂粒和樹脂，保持工作區(qū)域乾凈。8.應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或安全事故，立刻按下緊急制動按鈕，并依照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。篇5樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準(zhǔn)備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過程，重要包含以下幾個(gè)方面：1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.料子處理與存儲3.模型制作與砂型鑄造4.制芯工藝流程5.安全防護(hù)措施6.應(yīng)急處理程序7.清潔與收尾工作篇6樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.工具準(zhǔn)備與使用3.原材料子處理與儲存4.生產(chǎn)過程監(jiān)控5.應(yīng)急預(yù)案與事故處理6.個(gè)人防護(hù)裝備穿著7.環(huán)境衛(wèi)生與廢物管理8.安全培訓(xùn)與教育9.作業(yè)紀(jì)律與行為規(guī)范篇7樹脂砂安全操作規(guī)程樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的料子，其重要成分是石英砂和樹脂粘結(jié)劑。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，我們訂立以下樹脂砂安全操作規(guī)程：1.工作前準(zhǔn)備1.1檢查設(shè)備是否完好，清除工作區(qū)域的雜物。1.2確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。2.樹脂砂混合2.1依照配方比例準(zhǔn)確稱量樹脂和固化劑。2.2在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行混合，避開粉塵飛揚(yáng)。3.操作設(shè)備3.1嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊，不得超負(fù)荷使用。3.2在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)。4.儲存與搬運(yùn)4.1樹脂砂應(yīng)儲存在陰涼干燥處，避開陽光直射。4.2搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止破損導(dǎo)致泄漏。5.廢砂處理5.1廢樹脂砂不行隨便丟棄，應(yīng)依照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。5.2定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境乾凈。篇81.熟識樹脂砂配方和配比。2.掌握砂處理設(shè)備的操作。3.了解樹脂砂的安全性質(zhì)和處理方法。4.理解樹脂砂作業(yè)區(qū)的安全規(guī)定。5.能正確使用個(gè)人防護(hù)裝備。樹脂砂:安全操作規(guī)程范文一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp）二、落砂系統(tǒng)1、開機(jī)前準(zhǔn)備①、認(rèn)真檢查每臺振動電機(jī)固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換；電機(jī)是否需要增補(bǔ)潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。②檢查振動輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。④檢查1斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。2、操作①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→1斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動輸送機(jī)→振動給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動給料機(jī)→振動輸送機(jī)→磁選機(jī)→1斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_（其間隔時(shí)間由操本身掌控,一般要求大電機(jī)啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動〈自動啟動〉即可。停車時(shí)按下〈自動停止〉即可。3、注意事項(xiàng)①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動和制動,間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動變壓器易燒。②嚴(yán)禁振動電機(jī)四周聚積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無法散熱易損壞。③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動體或受料斗。⑤落砂系統(tǒng)全部設(shè)備必需啟動完后,才略啟動落砂機(jī)。⑥在落砂機(jī)沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。⑦落砂機(jī)和振動輸送槽的偏心振動機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。三、碎裂系統(tǒng)1、開機(jī)前準(zhǔn)備①、檢查振動給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。②、檢查砂塊碎裂機(jī)四周積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動皮帶是否松弛。2、操作①、手動操作次序:將〈碎裂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)（假如再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動,不需要此步驟）→斗提機(jī)→碎裂機(jī)→振動給料機(jī)。_（其間隔時(shí)間由操本身掌控）注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。②、自動操作:將,碎裂系統(tǒng)次序啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→碎裂機(jī)→振動給料機(jī)。（啟動和停止時(shí)間自動間隔）。_（2砂斗滿自動停止碎裂系統(tǒng)）3、注意事項(xiàng)①、注意振動給料進(jìn)砂到碎裂機(jī)應(yīng)與碎裂機(jī)出砂量相匹配,（可調(diào)整振動給料閘板和電機(jī)震激力）否則振動給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如碎裂機(jī)內(nèi)有料位計(jì),則料位計(jì)顯示滿則振動給料就停。②、碎裂機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。四、冷卻系統(tǒng):重要指冷卻分別機(jī)。注意事項(xiàng)①、啟動次序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動電機(jī),停車時(shí)應(yīng)先停振動電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避開砂子過多的掉入氣室中。②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分別機(jī)前的調(diào)整閘門。五、再生系統(tǒng)1、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動皮帶是否松弛。2、操作①、手動操作次序（以十噸機(jī)油潤滑冷卻的為例）:將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2再生機(jī)油泵→2再生機(jī)→1再生機(jī)油泵→1再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門。（其間隔時(shí)間由操本身掌控）注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。②、自動操作:將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動依照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。3、注意事項(xiàng)①再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動潤滑泵,等流量開關(guān)有指示后方可啟動再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開關(guān)指示沒有時(shí),再生機(jī)應(yīng)停車。否則再生機(jī)軸承將損壞。②過砂量不能超出再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會超載保護(hù)空開掉閘斷電。③風(fēng)選分別機(jī)依據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。六、砂調(diào)系統(tǒng)1、開機(jī)前準(zhǔn)備①檢查砂溫調(diào)整器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。②檢查砂調(diào)下閘門是否敏捷、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。2、操作①、手動操作次序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門（必需保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才略打開此閘門）→斗提機(jī)→砂閘門。（其間隔時(shí)間由操本身掌控）注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。②、自動操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕。其間砂溫超出砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時(shí)砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。3、注意事項(xiàng)①操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無料,調(diào)整閘門不應(yīng)打開（手動、自動相同）。②正常情況下嚴(yán)禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)整器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。③定期檢查料位計(jì),防止顯現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。七、氣送系統(tǒng)1、開機(jī)前準(zhǔn)備①檢查氣動壓力是否0.5—0.7mpa范圍內(nèi)。②檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象2、操作:開罐閘門→開砂斗閘門→（進(jìn)砂）罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動次序相同）3、注意事項(xiàng)①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。②、檢查卸料器排料是否通暢。③、檢查自動門是否敏捷；氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還始終工作,揮霍氣源）。⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。八、混砂機(jī)1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門2、通過設(shè)備的承載本領(lǐng)來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置（計(jì)時(shí)）plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否實(shí)現(xiàn)10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后肯定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)整螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。3、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速決議的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決議的。因此,通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:①首先把電控盤的掌控方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充分液料不得有氣泡現(xiàn)象。②把掌控方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計(jì)時(shí)）位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置,用容器接好出液口待自動準(zhǔn)備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)整變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推動螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。九、除塵①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不行開,否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉