某企業(yè)進料檢驗規(guī)定范本

進料檢驗規(guī)定1.總則

1.1制定目的本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計規(guī)格及允收品質(zhì)水準，特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。

1.3權(quán)責(zé)單位（1）品管部負責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

（2）總經(jīng)理負責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準

2.檢驗規(guī)定

2.1抽樣計劃依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。

2.2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性

2.2.1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性：

（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。

（2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。

（3）品質(zhì)特性變異大者。

2.2.2特殊特性

符合下列條件之一者，屬特殊特性：

（1）檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者

（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

（3）品質(zhì)特性變異小者。

（4）破壞性之試驗。

2.3檢驗水準（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。

（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。

2.4缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：

（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）

不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示

（3）次要缺陷（MI）

并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示

2.5允收水準（AQL）2.5.1AQL定義

AQL即AcceptableQualityLeval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準，簡稱允收水準。

2.5.2允收水準本公司對進料檢驗時各缺陷等級之進料允收水準為：

（1）CR缺陷，AQL=0。

（2）MA缺陷，AQL=1.0%。

（3）MI缺陷，AQL=2.5%。

進料允收水準應(yīng)嚴于或等同于客戶對成品的允收水準，因此，如客房戶對成品的允收水準嚴于上述標準時，應(yīng)以客戶標準為依據(jù)。

2.6檢驗依據(jù)

2.6.1電氣零件依據(jù)下列一項或多項（1）零件規(guī)格書（2）零件確認報告書。（3）有關(guān)檢驗規(guī)范。（4）國際、國家標準。（5）比照認可樣品。

2.6.2外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材

依據(jù)下列一項或多項：（1）技術(shù)圖紙。（2）零件確認報告書。（3）有關(guān)檢驗規(guī)范。（4）國際、國家標準。（5）比照認可樣品。

3.作業(yè)規(guī)定

3.1作業(yè)程序

（1）供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交料品管單位（IQC）驗收。

（2）品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于《進貨檢驗記錄表》

（3）品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。

（4）品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。

（5）品管主管核準之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標簽并簽名。

（6）品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：

（A）供應(yīng)商或采購人員認定判定有誤時。

（B）該項物料生產(chǎn)急需使用時。

（C）該項缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時。

（D）其他特殊狀況時。

（7）品管部對供應(yīng)商或采購之要求進行復(fù)核，可以作出如下判定。

（A）由品管單位重新抽檢。

（B）指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選。

（C）放寬標準特準使用。

（D）經(jīng)加工后使用。

（E）維持不合格判定。

（8）上款規(guī)定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標示并作后續(xù)跟蹤。

（9）供應(yīng)商對判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請品管部重新驗收。

（10）進料品管（IQC）應(yīng)對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應(yīng)商評鑒之考核依據(jù)。

3.2無法檢驗之物料

本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：

（1）由供應(yīng)商提供出廠檢驗記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。

（2）由本公司委托外部檢驗機構(gòu)進行檢驗，費用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分攤。

（3）視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。

3.3其他規(guī)定

（1）IQC應(yīng)每日、每周、每月匯總進料