金屬包裝用冷軋鋼帶電鍍鉻技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）

1本文件規(guī)定了金屬包裝用冷軋鋼帶電鍍鉻的通用要求，包括：冷軋鋼帶原料要求、鋼帶鍍前處22規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用GB4806.9食品接觸用金屬材料及制品GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染GB/T24180冷軋電鍍鉻鋼板及GB28665軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標準GB31604.49食品接觸材料及制品多元素的測定和多元素遷移量的GB/T31962污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準HJ1259危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術(shù)導(dǎo)則GB/T24180、HJ1306界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文3.1電鍍鉻鋼帶electrolyticchromium/chromiumoxide[來源：GB/T24180—20202將金屬構(gòu)件作為陰極或陽極浸入特定的電解液中，并通上直流電進行電解處理，以4冷軋鋼帶原料要求4.1冷軋鋼帶原料的化學(xué)成分應(yīng)符合GB4.2用于制作直接接觸食品、藥品和飲料等容器的冷軋鋼帶原料，殘余元素含量應(yīng)符合GB/T24180—2020中7.1.3的要求。5鋼帶鍍前處理技術(shù)要求5.1鋼帶鍍前處理工藝流程5.2鍍前處理工藝要求5.2.2電解脫脂單元中，脫脂液溫度應(yīng)控制在60~80℃,電解脫脂5.2.3堿洗后的鋼帶應(yīng)先在回用水清洗槽-1單元中清洗，后進入純水噴淋清洗槽-1單元中清洗。純5.2.6應(yīng)在回用水清洗槽與純水噴淋清洗槽兩側(cè)設(shè)置集液槽，收集滴落的清洗水，并經(jīng)管道回用至35.2.7應(yīng)在化學(xué)脫脂單元增加磁過濾系統(tǒng)將脫脂液中大量的微細鐵粉（油包鐵粉）去除，以提高脫六價鉻電鍍應(yīng)采用二步法鍍鉻工藝，工藝流程見圖2，包括：一步鍍鉻-浸洗回收-噴淋清洗-二4~6g/L，以得到較高的電流效率與良好的6.2.4電鍍槽后應(yīng)設(shè)置浸洗回收洗槽以減少鋼帶殘留的一步電鍍液對二步電鍍液的影響。一步電鍍46.4.2應(yīng)在回用水清洗槽與純水噴淋清洗槽兩側(cè)設(shè)置集液槽收集滴落的清洗水，并經(jīng)管道回用至回6.4.5涂油單元采用靜電涂油法，葵6.5.3電鍍陽極與鋼帶的距離宜為頂部47.1鍍鉻鋼帶的表面質(zhì)量應(yīng)無發(fā)黃、無花斑、無燒點、無壓印等缺陷，整板面色澤均勻，呈灰白金557.3電鍍鉻鋼帶的產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法見GB/T24180—2020表8。8.1廢氣處理8.1.1對于鍍前處理產(chǎn)生的堿霧與酸霧，應(yīng)在各個槽設(shè)備一側(cè)及上方配置吸風捕集裝置，將堿霧與8.1.2對于電鍍單元產(chǎn)生的鉻酸霧，應(yīng)在各個槽設(shè)備一側(cè)及上方配置吸風捕集裝置，將鉻酸霧收集8.1.5對于冷軋鋼帶電鍍過程中排放氣體，氮氧化物、氫氧化物、氯化氫、硫酸霧、鉻酸霧與氟化8.2廢水處理8.2.2電鍍含鉻廢水推薦性工藝參見附錄C。其中，斜管沉淀池產(chǎn)生的污泥應(yīng)經(jīng)過污泥壓濾機壓濾6b)鍍鉻過程中產(chǎn)生的廢礦物油及沾染礦物油的廢7A.4試驗方法A.4.1潔凈度檢測方法用潔白的紙巾按壓擦拭一分鐘，觀察黑色物粘附。8B.2鉻酸霧噴淋吸收塔使用純水噴淋，當噴淋水中鉻酐濃度達到100mg/L時應(yīng)將其回收到一步電B.3鉻酸霧噴淋吸收塔應(yīng)填充具有疏松表面的填充濾料，以增大氣液接觸表面積，使氣體與液體停B.4噴淋吸收塔應(yīng)采用氣液逆向吸收方式，氣體由設(shè)備底部逆向而上，吸收液以噴霧形式從吸收塔9C.1含鉻電鍍廢水處理系統(tǒng)應(yīng)