煉化工程監(jiān)理實施細(xì)則示范文本

附件：6煉化工程監(jiān)理實行細(xì)則（示范文本）監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實行細(xì)則編制委員會編制××××工程工藝管道安裝工程監(jiān)理實行細(xì)則A版××××公司××××項目監(jiān)理部編制說明：工藝管道安裝工程監(jiān)理實行細(xì)則已根據(jù)《工程建設(shè)監(jiān)理協(xié)議》、現(xiàn)有設(shè)計文獻(xiàn)、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB/T50319-2023）、《煉油化工建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（Q/SY1565-2023）、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計和監(jiān)理規(guī)劃、本專業(yè)現(xiàn)行有效規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主相關(guān)管理規(guī)定，并結(jié)合項目特點、難點，編制完畢。本細(xì)則根據(jù)實際情況進行補充、修改。專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)資格印章）：年月日審批意見：建設(shè)單位（蓋章）：建設(shè)單位代表（簽字）：年月日序號修改版次修改日期修改章節(jié)、條目編號及重要內(nèi)容目錄一、編制依據(jù) 4二、專業(yè)工程特點、難點 5三、監(jiān)理工作流程 5（一）通用流程 5（二）專業(yè)工作流程 6四、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作要點 7（一）圖紙會審 7（二）施工方案、專項方案審查 7（三）焊接工藝評估 8（四）焊工考試及焊工資質(zhì)審查 9（五）檢測儀器設(shè)備檢查 10（六）施工實驗室檢查 10（七）工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備進場檢查驗收 10五、施工過程監(jiān)理質(zhì)量控制要點 20（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 201、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設(shè)立原則 202、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設(shè)立 213、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點 224、質(zhì)量監(jiān)督停（必）監(jiān)點的報監(jiān) 30（二）工程質(zhì)量驗收 301、隱蔽工程質(zhì)量驗收 302、檢查批、分項工程質(zhì)量驗收 303、分部工程、單位工程質(zhì)量驗收 31六、監(jiān)理工作方法及措施 31（一）監(jiān)理工作方法 311、巡視 312、旁站 323、平行檢查 334、見證取樣 34（二）監(jiān)理工作措施 341、審查技術(shù)文獻(xiàn)、報告和報表 342、檢查與驗收 353、簽發(fā)監(jiān)理告知單 354、召開工地例會、專題會議 365、參與解決工程暫停、工程復(fù)工 366、填寫監(jiān)理日記，參與編寫監(jiān)理周報、月報 39一、編制依據(jù)類別序號依據(jù)名稱標(biāo)準(zhǔn)號/版本號協(xié)議文獻(xiàn)1本工程《建設(shè)工程施工協(xié)議》2本工程《建設(shè)工程監(jiān)理協(xié)議》3《××補充協(xié)議》……設(shè)計文獻(xiàn)1勘察、設(shè)計文獻(xiàn)……監(jiān)理規(guī)劃1已批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》施工組織設(shè)計/方案1已批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計》2已批準(zhǔn)的《施工方案》……技術(shù)資料……規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50319-20232《煉油化工建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》Q/SY1565-20233《煉油化工建設(shè)項目施工過程技術(shù)文獻(xiàn)管理規(guī)范》Q/SY1476-20234《煉油化工建設(shè)項目交工技術(shù)文獻(xiàn)管理規(guī)范》Q/SY1476-20235《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-20236《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-20237《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20238《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2023……公司標(biāo)準(zhǔn)1××公司《綜合管理體系文獻(xiàn)》、《程序文獻(xiàn)》2《質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書》……建設(shè)單位管理規(guī)定1特殊工種持證管理程序2焊工準(zhǔn)入管理程序3進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料和構(gòu)配件的質(zhì)量控制程序4材料標(biāo)記管理程序5工序質(zhì)量控制程序6焊接質(zhì)量控制程序7無損檢測質(zhì)量控制程序8第三方檢測、監(jiān)測管理程序9設(shè)備、工藝管道現(xiàn)場壓力實驗管理程序10工程質(zhì)量驗收管理程序11施工過程及交工技術(shù)文獻(xiàn)管理程序……二、專業(yè)工程特點、難點1、本項目工藝介質(zhì)易燃、易爆、有毒，管道材質(zhì)復(fù)雜、高溫、高壓管道較多，管道內(nèi)潔度、焊接、無損檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，系統(tǒng)嚴(yán)密性規(guī)定高，管道預(yù)制、焊接、熱解決、無損檢測質(zhì)量控制難度大。2、本裝置熱力管道管徑大，安裝質(zhì)量及耐久性規(guī)定高，需滿足生產(chǎn)間斷性運營和長周期穩(wěn)定運營規(guī)定。3、本項目在生產(chǎn)廠內(nèi)施工，工藝管道需運用老管廊，施工條件復(fù)雜，交叉作業(yè)多，影響因素多，管理難度大。三、監(jiān)理工作流程（一）通用流程以下監(jiān)理工作流程執(zhí)行監(jiān)理規(guī)劃制定的流程：序號流程名稱1圖紙會審管理工作流程2（專項）施工方案審批工作流程3進場材料檢查驗收流程4檢查批、分項工程質(zhì)量驗收工作流程5分部工程質(zhì)量驗收工作流程6工程質(zhì)量問題解決工作流程7工程質(zhì)量事故解決工作流程（二）專業(yè)工作流程管道壓力實驗監(jiān)理工作流程四、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作要點（一）圖紙會審1、在收到審查合格的施工圖設(shè)計文獻(xiàn)后，專業(yè)監(jiān)理工程師組織建設(shè)單位、施工單位等相關(guān)單位的有關(guān)人員進行圖紙會審，形成施工圖審查記錄，重點會審內(nèi)容涉及：（1）施工圖是否經(jīng)設(shè)計單位正式簽署；（2）管道壓力等級，介質(zhì)類別、溫度，管道組成件、支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否齊全；（3）工藝管道與主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備、電氣線路等其他專業(yè)之間有無漏掉、差錯或互相矛盾之處；（4）流程圖、平面圖、單線圖是否存在矛盾；（5）設(shè)計規(guī)定的施工工藝、施工方法是否合理，是否符合實際，是否存在不便于施工之處；（6）所需材料來源有無保證、能否替代，新工藝、新材料、新技術(shù)的采用有無問題；（7）承包單位是否具有施工圖或說明書中所涉及的標(biāo)準(zhǔn)、圖冊、規(guī)范、規(guī)程等。2、在審閱設(shè)計文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，分析工程施工的難易限度、施工難點是否與承包單位的技術(shù)水平、技術(shù)裝備水平相一致，共同研究預(yù)控措施。（二）施工方案、專項方案審查審查施工單位上報的工藝管道安裝方案和焊接方案、試壓方案等，重要審查內(nèi)容涉及：（1）程序性審查a）審查編制人、審批人是否符合有關(guān)權(quán)限規(guī)定的規(guī)定；b）施工單位內(nèi)部審批程序是否完善、簽章是否齊全。（2）內(nèi)容性審查重點審查以下內(nèi)容：a）管道預(yù)制、安裝的重要施工方法和設(shè)計圖紙規(guī)定是否一致；b）焊接方案中的焊材選擇、管道坡口型式、焊接方法、焊后熱解決、無損檢測等規(guī)定是否與批準(zhǔn)的焊接工藝評估相一致；c）管道系統(tǒng)試壓方案中的試壓方式、介質(zhì)、臨時加固措施、閥門開關(guān)狀態(tài)、材質(zhì)標(biāo)志、壓力表選擇及實驗壓力等是否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。（三）焊接工藝評估重點審查以下內(nèi)容：（1）焊接工藝評估報告上的單位與施焊單位是否一致。（2）焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝評估報告，原始施焊記錄，射線探傷報告，力學(xué)性能實驗報告，熱解決曲線報告，母材、焊材等材質(zhì)合格證，焊條擴散氫復(fù)驗報告，鐵素體含量檢測報告，不銹鋼晶間腐蝕實驗報告。（3）焊接工藝評估應(yīng)按照擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程、施焊試件、制取試樣、檢測焊接接頭是否符合無損檢測及力學(xué)性能、彎曲實驗的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定規(guī)定，并形成焊接工藝評估報告對預(yù)焊接工藝規(guī)程評價。（4）改變焊接方法，應(yīng)重新進行焊接工藝評估。（5）金屬材料a）母材類別號改變，重新進行焊接工藝評估；對Fe-1～Fe-5A類別母材進行焊接工藝評估時，高類別號母材相焊評估合格的焊接工藝，合用于該高類別號母材與低類別號母材相焊；除Fe-1～Fe-5A類別母材規(guī)定外，當(dāng)不同類別號的母材相焊時，各自母材均有評估合格的焊接工藝，其焊接接頭應(yīng)重新進行焊接工藝評估。b）母材組別號評估規(guī)則：一種母材評估合格的焊接工藝，合用于同類別號同組別號的其他母材；在同類別號中，高組別號母材評估合格的焊接工藝，合用于該高組別號母材與低組別號母材相焊；組別號為25、HP295、HP325、HP345、Q345、Q345R、Q390、L320、L360、L390、L415、L360QB、L360MB、L415NB、L415QB、ZG230-450、ZG240-450BD、09MnD、16Mn、25MnG、16MnD、16MnDG、16MnDR、09MnNiD、09MnNiDR、15MnNiDR、WCB、WCC評估合格的焊接工藝，合用于組別號為Q235、Q245R、Q295、L175、L210、L245、L290、L245NB、L245MB、L290NB、L290MB、10MnDG、20MnG、WCA、ZG200-400的母材；除上述規(guī)定外，母材組別號改變時，重新進行焊接工藝評估。（6）熔化極氣體保護焊的焊縫金屬合金含量重要取決于附加填充金屬時，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超過評估范圍重新進行焊接工藝評估；熔化極氣體保護焊時，增長、取消附加填充金屬或改變其體積超過10%應(yīng)重新進行焊接工藝評估。（7）改變焊后熱解決類別重新進行焊接工藝評估。如：不進行焊后熱解決；在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進行焊后熱解決。（8）對接焊縫試件評估合格的焊接工藝合用于焊件厚度的有效范圍，不能覆蓋工程施焊部位的厚度應(yīng)重新進行焊接工藝評估。（9）力學(xué)性能實驗、彎曲實驗a）取樣數(shù)量：一根管接頭全截面試樣可代替兩個帶肩板形拉伸試樣；縱向完全時，取面彎和背彎試樣各2個；當(dāng)試件厚度大于等于10mm時，可用4個橫向側(cè)彎試樣代替2個面彎和2個背彎試樣。b）彎曲實驗條件是否滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如：試樣厚度10mm彎心直徑為40mm、支承輥之間距離是63mm，試樣厚度小于10mm彎心直徑為4S、支承輥之間距離是6S+3；彎曲角度均為180°。（四）焊工考試及焊工資質(zhì)審查1、焊工考試焊接作業(yè)開始前，專業(yè)監(jiān)理工程師參與焊工考試，一般選取管材對接焊縫試件，45°固定試件進行考試，氬弧打底、電焊蓋面，通過對試件焊接質(zhì)量的檢測，鑒定焊工是否具有在現(xiàn)場施焊的資格。重要內(nèi)容涉及：（1）核查焊工原始證件的真實性，確認(rèn)焊工原始證件、復(fù)印件與上報資料的一致性，檢查考試項目是否符合焊工原始證件的合格項目。（2）提出焊工考試的具體規(guī)定，嚴(yán)明考場紀(jì)律，現(xiàn)場監(jiān)督、檢查焊工入場考試過程。（3）焊工考試試件外觀檢查合格后進行射線檢測，射線探傷執(zhí)行JB/T4730，合格級別為Ⅱ級。（4）對考試合格的焊工發(fā)放上崗許可證。2、焊工資質(zhì)審查（1）焊工必須持有效合格證，施焊的材質(zhì)、焊接方法、焊條類別、焊接形式位置應(yīng)與合格證相符。（2）檢查焊工資質(zhì)合格證發(fā)放機關(guān)的印章及日期的有效性。（3）檢查焊工現(xiàn)場施焊作業(yè)內(nèi)容與資質(zhì)合格證相符否。（4）在施工作業(yè)過程中，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查焊工是否持證上崗。（五）檢測儀器設(shè)備檢查專業(yè)監(jiān)理工程師檢查施工單位是否認(rèn)期對用于現(xiàn)場的超聲波測厚儀、涂層測厚儀、紅外線測溫儀、焊接檢查尺等重要的檢查實驗設(shè)備、測量器具的配備數(shù)量、規(guī)格型號、精度等級是否滿足工程需要，并在有效的檢定期之內(nèi)。（六）施工實驗室檢查專業(yè)監(jiān)理工程師在熟悉本工程的實驗項目及規(guī)定，并在收到施工單位報送的實驗室報審表及有關(guān)資料后，對用于本工程的實驗室進行檢查，重要檢查：1、檢查實驗室的資質(zhì)等級及實驗范圍為工程提供服務(wù)的實驗室（涉及施工單位自有實驗室或委托的實驗室以及建設(shè)單位委托的實驗室）應(yīng)具有政府主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書及相應(yīng)的實驗范圍，并應(yīng)滿足工程需要。2、檢查法定計量部門對實驗設(shè)備出具的計量檢定證明現(xiàn)場配備的檢測儀器及數(shù)量應(yīng)滿足所承擔(dān)檢測任務(wù)的需要。超聲波測厚儀、黑白密度片等國家強制檢定儀器應(yīng)具有國家法定檢定單位出具的檢定合格證書；國家非強制檢定儀器應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定進行自行檢定并出具檢定報告。觀片燈的重要性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；每臺X射線機均應(yīng)繪制實測的曝光曲線圖，并至少每年校驗一次。3、檢查實驗室管理制度重要涉及實驗人員工作記錄、人員考核及培訓(xùn)制度、資料管理制度、原始記錄管理制度、實驗檢測報告管理制度、樣品管理制度、儀器設(shè)備管理制度、外委實驗管理制度、對比實驗以及能力考核管理制度、工作制度以及報表制度等。4、審查實驗人員資格證書無損檢測人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》（國質(zhì)檢鍋2023248號進行考核，取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局統(tǒng)一頒發(fā)的證件，方可從事相應(yīng)方法的特種設(shè)備無損檢測工作。（七）工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備進場檢查驗收1、焊材檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢查的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容重要涉及：質(zhì)量證明文獻(xiàn)審查、外觀檢查、焊材烘干和存放檢查、焊材使用檢查。a）質(zhì)量證明文獻(xiàn)審查焊材的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b）焊材外觀檢查①檢查焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，是否完好。焊條的藥皮不得受潮、脫落或明顯裂紋。焊接材料的外表面是否污染，在儲運過程中是否有也許影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，辨認(rèn)標(biāo)志是否清楚、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。②檢查焊絲在使用前是否清除其表面的油污、銹蝕等。③對于嚴(yán)重受潮、變質(zhì)的焊接材料，應(yīng)由有關(guān)職能部門進行必要的檢查，并做出降級使用或報廢的解決決定之后，方可準(zhǔn)許出庫。c）焊材烘干和存放檢查①檢查焊條是否按照說明書的規(guī)定進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有溫度控制、時間控制及顯示裝置。焊接材料管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作具體記錄。②檢查焊接材料在烘干及保溫時是否嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。焊接材料在烘干時應(yīng)排放合理、有助于均勻受熱及潮氣排除。烘干焊條時應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。③檢查不同類型的焊接材料是否分別烘干，在下述條件下，允許同爐烘干：—烘干規(guī)范相同；—不同類型焊接材料之間有明顯的標(biāo)記，不至于混雜。④焊前規(guī)定必須烘干的焊接材料(堿性低氫型焊條)如烘干后在常溫下擱置4h以上，在使用時應(yīng)再次烘干。但對烘干溫度超過350℃的焊條，累計烘干次數(shù)一般不宜超過3次。⑤檢查焊接材料是否按照有關(guān)的技術(shù)規(guī)定和安全規(guī)程妥善保管。儲存庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上，相對濕度不超過60%⑥為了保證焊接材料在其有效期內(nèi)得到使用，避免庫存超期所引起的不良后果，檢查焊接材料的發(fā)放是否按照先入先出的原則進行。⑦隨機抽查施工單位是否設(shè)立專門的焊接材料管理員，負(fù)責(zé)焊接材料的烘干、保管、發(fā)放及回收。⑧出廠期超過規(guī)定期限的焊條，規(guī)定進行焊條焊接工藝性能實驗，合格后方可使用。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法擬定：—焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限；—酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；—石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。d）焊材使用檢查在使用過程中，檢查焊接材料的辨認(rèn)標(biāo)志，以免發(fā)生錯用，導(dǎo)致質(zhì)量事故。2、管子和管件檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢查的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文獻(xiàn)審查審查內(nèi)容重要涉及：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文獻(xiàn)和訂貨協(xié)議中規(guī)定的各項內(nèi)容和檢查、實驗結(jié)果。管子的質(zhì)量證明文獻(xiàn)涉及以下內(nèi)容：—制造廠名稱、協(xié)議號；—產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；—鋼的牌號；—爐號、批號和訂貨協(xié)議規(guī)定的其他標(biāo)記；—品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；—產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨協(xié)議規(guī)定的各項檢查結(jié)果；—質(zhì)量檢查部門的印記。管件的質(zhì)量證明書應(yīng)涉及以下內(nèi)容：—制造廠名稱；—制造日期、批號及訂貨協(xié)議規(guī)定的其他標(biāo)記；—產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)號及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；—原材料化學(xué)成份和力學(xué)性能；—標(biāo)準(zhǔn)和訂貨協(xié)議規(guī)定的其他檢查實驗結(jié)果；—質(zhì)量檢查部門的印記。設(shè)計文獻(xiàn)有低溫沖擊實驗規(guī)定的材料，若產(chǎn)品質(zhì)量證明書沒有低溫沖擊實驗結(jié)果，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T229的規(guī)定進行補項實驗。設(shè)計文獻(xiàn)有耐晶間腐蝕規(guī)定的材料，若產(chǎn)品質(zhì)量證明書中缺少按設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定的實驗方法進行晶間腐蝕實驗的結(jié)果，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4334的有關(guān)規(guī)定進行補項實驗。SHA1、SHA2及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的SHB1級管道用的管子質(zhì)量證明文獻(xiàn)中若缺少超聲檢測結(jié)果，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5777的規(guī)定，逐根進行補項實驗。b）外觀及表面無損檢測檢查逐件對管子和管件進行外觀檢查，其表面質(zhì)量除應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：—無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；—銹蝕、凹陷及其他機械損傷深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；—焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；檢查設(shè)計壓力等于或大于1OMPa的管子和管件外表面是否逐件進行表面無損檢測。檢查施工單位對SHA1級管道中設(shè)計壓力小于1OMPa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件進行表面無損檢測的抽檢數(shù)量是否符合每批抽檢5%且不少于1件的規(guī)定。抽樣檢查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時，若有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則不對該批管子和管件進行驗收，或?qū)υ撆a(chǎn)品進行逐件驗收檢查。管子和管件的外表面無損檢測結(jié)果不得有線性缺陷。發(fā)現(xiàn)的線性缺陷應(yīng)進行修磨，修磨后的實際壁厚不應(yīng)小于相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小壁厚度。c）材質(zhì)合金元素含量驗證性檢查檢查施工單位是否采用光譜分析或其他方法對鉻鋁合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管子和管件的重要合金元素含量進行了驗證性檢查，記錄和標(biāo)志是否對的。每批（同爐批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢lO%，且不少于1件。如第一次抽檢不合格，則該批管子和管件驗收不合格。d）標(biāo)記檢查管子和管件應(yīng)有清楚的標(biāo)志，其內(nèi)容涉及制造廠代號或商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)。3、閥門檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢查的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文獻(xiàn)審查閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)涉及以下內(nèi)容：—產(chǎn)品名稱或型號；—公稱壓力、公稱通徑和合用溫度；—閥門重要部件材料；—產(chǎn)品出廠編號和訂貨協(xié)議規(guī)定的其他標(biāo)記；—依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查結(jié)論及檢查日期；—產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨協(xié)議規(guī)定的各項檢查結(jié)果；—質(zhì)量檢查部門的印記。設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定做低溫密封實驗的閥門，檢查制造單位的低溫密封性實驗的合格證明。低溫閥門、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的閥門以及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，檢查相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測合格證明。按照設(shè)計文獻(xiàn)中的“閥門規(guī)格書”，核對閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明的閥體材料、特殊規(guī)定的填料及墊片進行。若不符合規(guī)定，該批閥門不得使用。b）壓力實驗檢查監(jiān)督、檢查施工單位是否對閥門按國家現(xiàn)行規(guī)范SH3518的規(guī)定對閥體（含閥門夾套）和密封面逐個進行壓力實驗。到制造廠逐件見證壓力實驗并有見證實驗記錄的閥門，免去壓力實驗。檢查安全閥是否按設(shè)計文獻(xiàn)和TSGZF001-2023的規(guī)定進行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉實驗不少于3次。檢查調(diào)試合格后，是否及時進行鉛封。閥門應(yīng)進行殼體壓力實驗和密封實驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進行上密封實驗。閥門的殼體實驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍；密封實驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍；閥門的上密封實驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍；夾套閥門的夾套部分實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。在實驗壓力下的連續(xù)時間不得少于5min。c）材質(zhì)合金元素含量驗證性檢查鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼閥門，檢查施工單位是否對其閥體、閥蓋及其連接螺栓的重要合金元素含量進行驗證性檢查，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。如第一次抽檢不合格，則該批閥門驗收不合格。d）標(biāo)記檢查檢查實驗合格的閥門是否及時做出標(biāo)記，并填寫閥門實驗記錄。4、法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢查的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文獻(xiàn)審查法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的質(zhì)量證明書應(yīng)涉及以下內(nèi)容：—產(chǎn)品名稱和標(biāo)準(zhǔn)號；—公稱壓力、公稱尺寸、密封面形式及壁厚（管表號）；—材料牌號（代號）及檢查實驗結(jié)果；—產(chǎn)品數(shù)量、批號；—質(zhì)量檢查部門的印記。b）外觀檢查法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的外觀檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：—密封面應(yīng)平整，不得有銹蝕和徑向劃痕；—法蘭和法蘭蓋的外緣應(yīng)有許可標(biāo)志；—產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、公稱尺寸、公稱壓力、材質(zhì)及密封面型式代號，應(yīng)與質(zhì)量證明書相符。c）材質(zhì)合金元素含量驗證性檢查檢查施工單位是否對鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼法蘭、法蘭蓋和翻邊短節(jié)的重要合金元素含量進行驗證性檢查，每批抽檢10%，且不少于1件。如第一次抽檢不合格，則該批法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)驗收不合格。5、緊固件檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢查的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文獻(xiàn)審查緊固件的質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)涉及以下內(nèi)容：—名稱（涉及產(chǎn)品等級）、規(guī)格、尺寸、數(shù)量；—材料牌號及檢查、實驗結(jié)果；—標(biāo)準(zhǔn)編號；—批號（或出廠日期）；—質(zhì)量檢查部門的印記。b）外觀檢查緊固件的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、無毛刺等缺陷。加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c）材質(zhì)合金元素含量驗證性檢查檢查施工單位是否對下列管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母采用光譜分析對其重要合金元素含量進行了驗證性檢查。每批抽檢5%，且不少于10件。如第一次抽檢不合格，則該批緊固件驗收不合格?！O(shè)計壓力等于或大于10MPa；—設(shè)計溫度低于－29℃—設(shè)計溫度等于或大于400℃d）硬度及低溫沖擊實驗檢查檢查施工單位是否對設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進行了硬度檢查，每批抽檢不少于10件，硬度值應(yīng)在設(shè)計文獻(xiàn)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。若有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則不對該批緊固件進行驗收，或?qū)υ撆a(chǎn)品進行逐件驗收檢查。檢查施工單位是否對低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進行了低溫沖擊性能檢查，每批抽檢不少于2根。實驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則不對該批緊固件進行驗收，或?qū)υ撆a(chǎn)品進行逐件驗收檢查。e）標(biāo)記檢查緊固件應(yīng)有標(biāo)志，內(nèi)容應(yīng)涉及制造廠標(biāo)記、材料代號、螺紋規(guī)格和公稱長度。6、墊片檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢查的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文獻(xiàn)審查墊片的產(chǎn)品合格證和標(biāo)志應(yīng)涉及標(biāo)準(zhǔn)號、材質(zhì)、產(chǎn)品代號、公稱壓力、公稱直徑、墊片型式等內(nèi)容。b）外觀檢查墊片應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查，每批抽檢不得少于1件：—纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷；—金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、光潔度應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷；—非金屬平墊片的邊沿應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。若有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則不對該批緊固件進行驗收，或?qū)υ撆a(chǎn)品進行逐件驗收檢查。c）硬度檢查檢查施工單位是否對金屬環(huán)墊和透鏡墊逐件進行了硬度檢查。檢查位置應(yīng)避開密封面，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、金屬波紋管膨脹節(jié)檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢查的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文獻(xiàn)審查金屬波紋管膨脹節(jié)質(zhì)量證明書應(yīng)涉及下列內(nèi)容：—膨脹節(jié)型式和型號；—出廠編號；—設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、設(shè)計疲勞壽命和補償量；—波紋管和受壓筒節(jié)、法蘭、封頭等受壓件的材質(zhì)證明書；—膨脹節(jié)的外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭檢測和壓力實驗等項目出廠檢查結(jié)論；—產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；—質(zhì)量檢查部門的印記。b）銘牌檢查金屬波紋管膨脹節(jié)的銘牌應(yīng)涉及下列內(nèi)容：—制造廠名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)志；—型號、型式和規(guī)格；—出廠編號；—設(shè)計溫度和設(shè)計疲勞壽命；—外形尺寸、總質(zhì)量；—出廠日期。c）外觀檢查金屬波紋管膨脹節(jié)應(yīng)按下列規(guī)定逐件進行外觀檢查：—波紋管和焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物、劃痕和機械損傷等缺陷；—裝有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)有介質(zhì)流向箭頭；—裝運件或定位銷塊應(yīng)齊全完整，并無松動現(xiàn)象?！b運件涂有黃色標(biāo)記。8、爆破片檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢查的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文獻(xiàn)審查爆破片質(zhì)量證明書應(yīng)涉及下列內(nèi)容：—永久性標(biāo)記的內(nèi)容；—制造標(biāo)準(zhǔn)；—制造范圍和爆破壓力允差；—檢查報告（涉及爆破實驗報告）。b）標(biāo)志檢查—制造廠名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)記；—爆破片的型號、形式、規(guī)格和批次編號；—材料、合用介質(zhì)和爆破溫度；—標(biāo)定爆破壓力或者設(shè)計爆破壓力、泄放側(cè)方向；—夾持器型號、規(guī)格、材料，以及流動方向；—檢查合格標(biāo)記及監(jiān)檢標(biāo)記；—制造日期。c）外觀檢查爆破片的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定，并應(yīng)逐件進行外觀檢查。表面不得有裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣、凹坑和劃傷等缺陷，襯層、涂（鍍）層應(yīng)均勻、致密。9、阻火器檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢查的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文獻(xiàn)審查阻火器質(zhì)量證明書應(yīng)涉及下列內(nèi)容：—銘牌上的內(nèi)容；—制造標(biāo)準(zhǔn)；—檢查報告；—其它的特殊規(guī)定。b）銘牌檢查—制造廠名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)記；—型號、形式和規(guī)格；—產(chǎn)品編號；—阻火性能（爆炸等級、安全阻火速度等）；—氣體流量和壓力降；—阻火側(cè)方向（僅對于單向阻火器）；—合用氣體名稱、溫度和公稱壓力；—檢查合格標(biāo)記及監(jiān)檢標(biāo)記；—制造日期。c）外觀檢查阻火器的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定，并應(yīng)逐件進行外觀檢查。鑄鐵（鋁）件不得有氣孔、疏松、裂紋等鑄造缺陷，焊接件的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物等缺陷。阻火器內(nèi)部不得有積水、銹蝕、臟污、加工削及損傷。10、管道支撐件檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢查的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容檢查管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、外觀及幾何尺寸是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定。檢查彈簧支吊架上是否有銘牌和位移指示板。銘牌內(nèi)容涉及支吊架型號、載荷范圍、安裝載荷、工作載荷、彈簧剛度、位移量、管道編號、管架號、出廠編號及日期等。定位銷或塊應(yīng)在設(shè)計冷態(tài)值位置上。五、施工過程監(jiān)理質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制1、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設(shè)立原則（1）為保證工程建設(shè)質(zhì)量得到切實有效的控制，充足體現(xiàn)分級管理、各負(fù)其責(zé)的原則，項目監(jiān)理機構(gòu)與承包單位共同對關(guān)鍵工序設(shè)定質(zhì)量控制點，控制等級分為A、B、C三級。A級是指對結(jié)構(gòu)安全和使用功能有重要影響的關(guān)鍵工序和部位，或重要的隱蔽工程。A級點驗收由總承包單位提出申請，監(jiān)理單位組織，由建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)等參與驗收并簽字確認(rèn)。A級點設(shè)立應(yīng)與質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)督計劃、Q/SY1476-2023中建設(shè)單位應(yīng)控制的工序設(shè)立相適應(yīng)。B級是指對結(jié)構(gòu)安全和使用功能有較大影響的重要工序和部位。B級點驗收由總承包單位提出申請，監(jiān)理單位組織驗收并簽字確認(rèn)。B級點設(shè)立應(yīng)與Q/SY1476-2023及Q/SY1564-2023中監(jiān)理單位應(yīng)控制的工序設(shè)立相適應(yīng)。C級是指比較重要的工序和部位。實行工程總承包模式的，C級點由施工單位提出申請，總承包單位組織檢查并簽字確認(rèn)。C級點設(shè)立應(yīng)與總承包單位編制的相應(yīng)文獻(xiàn)中質(zhì)量控制點、與Q/SY1476-2023及Q/SY1564-2023中總承包單位應(yīng)控制的工序設(shè)立相適應(yīng)。不實行工程總承包模式的，C級點由施工單位自行組織檢查并簽字確認(rèn)。C級點設(shè)立應(yīng)與施工單位編制的質(zhì)量計劃、與Q/SY1476-2023規(guī)范中施工單位應(yīng)控制的工序設(shè)立相適應(yīng)。監(jiān)理實行細(xì)則中只列出部分重要的C級點，其余C級控制點在施工單位的質(zhì)量計劃中具體明確。質(zhì)量控制點中，用大寫字母“R”表達(dá)需形成檢查驗收記錄的控制點，用大寫字母“P”表達(dá)需旁站監(jiān)理的控制點。（2）質(zhì)量控制點設(shè)立可根據(jù)分部/分項工程的具體情況加以調(diào)整，并與承包單位上報的質(zhì)量檢查計劃和質(zhì)量監(jiān)督計劃相協(xié)調(diào)。（3）質(zhì)量控制點應(yīng)以書面形式告知承包單位，同時送建設(shè)單位。（4）監(jiān)理人員的質(zhì)量檢查在承包單位自查合格并提交報驗表的基礎(chǔ)上進行，監(jiān)理人員對資料審查并對現(xiàn)場進行檢查（測量或核查）。2、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設(shè)立序號控制點名稱控制等級停監(jiān)點必監(jiān)點1工序（間）交接質(zhì)量驗收BR2除銹、防腐質(zhì)量驗收BR3高壓、SHA級管道彎管加工質(zhì)量驗收BR4（開孔焊前）組對質(zhì)量檢查BR√5焊前預(yù)熱、層間溫度檢查BR6焊后外觀質(zhì)量檢查B√7特殊管道焊縫里口焊接質(zhì)量檢查CR8焊縫無損檢測結(jié)果確認(rèn)BR√9焊縫返修質(zhì)量驗收BR10壓力管道焊接檢查記錄審查BR11熱解決過程檢查CR12焊縫熱解決報告審查BR√13固定/滑動支管架安裝質(zhì)量驗收BR14閥門、螺栓、墊片安裝質(zhì)量驗收BR15安全附件安裝質(zhì)量驗收BR16安全閥調(diào)試質(zhì)量驗收BR17彈簧支、吊架調(diào)整質(zhì)量驗收BR18補償裝置安裝質(zhì)量驗收BR√19管道無應(yīng)力連接質(zhì)量檢查BR20靜電接地測試旁站BPR√21管道系統(tǒng)強度實驗旁站APR√22管道系統(tǒng)泄漏實驗檢查AR23管道系統(tǒng)吹掃、化學(xué)清洗質(zhì)量驗收AR24管道與機器法蘭復(fù)位檢查CR25絕熱質(zhì)量驗收BR3、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點序號控制點控制內(nèi)容和檢查方法1管道預(yù)制、安裝質(zhì)量檢查控制內(nèi)容：1、檢查管道材質(zhì)標(biāo)記與移植；2、檢查預(yù)制過程中管道焊口的管線號、焊標(biāo)語、焊工號是否標(biāo)注清楚；3、檢查管道內(nèi)潔與封口；4、檢查不同材質(zhì)的管道切割方法是否對的；5、檢查彎管彎曲半徑是否符合設(shè)計規(guī)定以及彎管加工后表面質(zhì)量；6、檢查彎管制作后直管段中心線偏差；7、檢查斜接彎頭焊接接頭型式是否對的；8、檢查夾套管制作是否符合設(shè)計文獻(xiàn)及規(guī)范規(guī)定；9、管道采用管端透鏡墊密封和螺紋法蘭連接時，檢查螺紋和管端密封面的加工是否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；10、檢查管道預(yù)制件的標(biāo)志是否齊全、清楚，是否與單線圖（軸測圖）一致；11、檢查管道開孔質(zhì)量。檢查方法：觀測檢查、水平儀監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：高壓、SHA級管道彎管加工檢查記錄SY03-E0012除銹、防腐質(zhì)量檢查控制內(nèi)容：1、除銹質(zhì)量檢查：按設(shè)計規(guī)定的除銹等級檢查管道表面的除銹質(zhì)量是否達(dá)成除銹規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期按底層涂料種類對照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2、防腐質(zhì)量檢查：檢查涂層的厚度應(yīng)均勻一致，涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂層表面應(yīng)平整、色澤應(yīng)一致，并無流掛、起皺、脫皮、返銹、漏涂等缺陷。檢查方法：除銹質(zhì)量應(yīng)觀測對比各等級標(biāo)準(zhǔn)照片；防腐涂層厚度采用漆膜測厚儀檢查；涂層表面質(zhì)量用5～10倍放大鏡檢查。監(jiān)理檢查記錄：平行檢查記錄、監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：管道防腐施工檢查記錄SY03-A016、管道除銹記錄3焊接前坡口、組對質(zhì)量抽查控制內(nèi)容：1、檢查焊接接頭的坡口形式、尺寸、組相應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。2、檢查坡口加工方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3、組對錯邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4、組對前清理應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。5、焊接和拆除卡具規(guī)定應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；6、管道焊縫的設(shè)立應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法：觀測檢查和采用卡尺、焊接檢查尺檢查，檢查無損檢測報告監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記4焊接過程檢查控制內(nèi)容：1、檢查焊接環(huán)境是否符合規(guī)定。2、現(xiàn)場檢查焊條是否使用對的、是否烘烤、能否滿足現(xiàn)場實際，現(xiàn)場檢查焊條烘烤室是否符合規(guī)定（制度、烘烤、發(fā)放回收是否齊全并記錄完整等）。3、焊接過程檢查：（1）對層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，道間溫度應(yīng)符合焊接工藝文獻(xiàn)的規(guī)定。對有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)使用測溫儀檢查焊件預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定。（2）對需要進行氬弧焊打底的焊縫，應(yīng)檢查是否進行氬弧焊打底，是否進行充氬保護。（3）焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定進行酸洗與鈍化解決。檢查方法：觀測檢查和采用紅外線測溫儀檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：壓力管道焊接檢查記錄SY03-0065焊接后外觀質(zhì)量檢查控制內(nèi)容：逐件檢查焊接接頭表面的質(zhì)量，不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；咬邊及焊縫余高應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。檢查方法：觀測檢查和采用焊接檢查尺檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記6審查焊縫熱解決及硬度報告控制內(nèi)容：1、檢查熱解決測溫點的部位和數(shù)量是否合理，熱電偶的安裝是否準(zhǔn)確可靠。2、檢查焊后熱解決的加熱區(qū)域?qū)挾群捅貙邮欠穹弦?guī)范規(guī)定。3、對采用局部加熱熱解決的焊縫，檢查熱解決曲線和熱解決報告的升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)。4、硬度檢查檢查焊縫和熱影響區(qū)是否進行了100％硬度值測定，檢查其硬度值是否符合規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀測檢查各自動測溫儀測量、檢查熱解決曲線和熱解決報告、檢查硬度檢查報告監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：管道焊縫熱解決報告SY03-A007、硬度實驗報告SY03-A0247探傷部位擬定控制內(nèi)容：1、檢查管道焊縫無損檢測檢查比例是否符合規(guī)范規(guī)定。2、檢查無損檢測焊口部位是否符合公稱直徑小于500mm時按焊接接頭數(shù)量計算；大于或等于500mm時按每個焊接接頭焊縫的長度計算。3、檢查焊接接頭固定口檢測數(shù)量比例不得少于40%。4、指定局部無損檢測焊口位置，建立點口臺賬。檢查方法：觀測檢查監(jiān)理檢查記錄：無損檢測點口臺賬、監(jiān)理日記8審查無損檢測報告控制內(nèi)容：1、檢查實際無損檢測比例是否按照設(shè)計文獻(xiàn)及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2、檢查評片質(zhì)量，底片評級時不能漏評、誤評。3、審查無損檢報告的填寫的及時性、準(zhǔn)確性、完整性及有效性。檢查方法：觀測檢查底片及無損檢測報告監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：無損檢測報告SY03-A018/SY03-A019/SY03-A020/SY03-A0219固定、滑動支管架安裝檢查控制內(nèi)容：1、逐個核對固定、滑動、導(dǎo)向支吊架位置、形式及安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定。2、檢查吊架吊桿位置、偏置量和偏置方向應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)及規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀測檢查和測量檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：固定/滑動管架安裝檢查記錄SY03-E003/110閥門、螺栓、墊片安裝檢查控制內(nèi)容：1、管道安裝時檢查法蘭密封面及密封墊片，是否有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2、逐個檢查閥門、螺栓、墊片的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否按照圖紙安裝對的。3、檢查閥門的型號、安裝位置和方向是否符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定，連接應(yīng)牢固、緊密，啟閉應(yīng)靈活，閥桿、手輪等朝向應(yīng)合理4、法蘭、螺紋、焊接閥門安裝時，檢查閥門關(guān)閉、啟動狀態(tài)是否符合規(guī)定。檢查方法：觀測檢查和啟閉檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記11安全附件安裝檢查控制內(nèi)容：1、檢查安全閥安裝：①調(diào)校合格的安全閥，檢查鉛封是否完好。②檢查安全閥安裝方向是否垂直安裝。③檢查安全閥入口加設(shè)的盲板或安全閥上的壓緊裝置是否在系統(tǒng)運營前的所有工序完畢后拆除。2、檢查爆破片是否安裝在相應(yīng)的夾持器內(nèi)，是否在系統(tǒng)運營前的所有工序完畢后安裝。安裝方向是否與產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)或銘牌上箭頭指示方向相同。3、檢查阻火器是否按產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)或銘牌上箭頭指示方向安裝。4、檢查安全液封的垂直度及標(biāo)高是否符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀測檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：安全附件安裝檢查記錄SY03-E00412安全閥調(diào)試定壓控制內(nèi)容：檢查安全閥是否按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定對安全閥進行最終整定壓力調(diào)整，并鉛封。檢查方法：觀測檢查及檢查安全閥調(diào)試記錄監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：安全閥調(diào)試記錄、安全閥調(diào)試記錄匯總表SY03-E00513彈簧支、吊架調(diào)整控制內(nèi)容：檢查彈簧支、吊架的形式是否符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定，安裝位置是否對的，彈簧的調(diào)整值是否符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定。檢查方法：觀測檢查和測量檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：彈簧支、吊架調(diào)整檢查記錄SY03-E003/214補償器安裝檢查控制內(nèi)容：檢查補償裝置的規(guī)格、安裝位置和方向應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定。1、檢查“Π”形或“Ω”形膨脹彎管安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計文獻(xiàn)及規(guī)范的規(guī)定。2、檢查波紋管膨脹節(jié)的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計文獻(xiàn)及規(guī)范的規(guī)定。3、檢查填料式補償器的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計文獻(xiàn)及規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀測檢查和尺量檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：管道補償裝置安裝檢查記錄SY03-E00215管道無應(yīng)力聯(lián)結(jié)檢查控制內(nèi)容：1、與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，卸下接管上的法蘭螺柱，檢查在自由狀態(tài)下所有螺柱應(yīng)能在螺栓孔中順利通過，并檢查法蘭平行度和同心度是否符合規(guī)范規(guī)定。2、管道試壓、吹掃與清洗合格后，對管道與動設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查。檢查方法：應(yīng)采用塞尺、卡尺、直尺等檢查法蘭的平行度和同心度監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記16靜電接地測試控制內(nèi)容：1、有靜電接地規(guī)定的管道，檢核對地電阻值及接地位置是否符合設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定，并進行電阻值測定。2、檢查每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω的，是否設(shè)導(dǎo)線跨接。3、有靜電接地規(guī)定的不銹鋼和有色金屬管道，檢查跨接線或接地引線是否與管道直接連接，是否采用同材質(zhì)連接板過渡。檢查方法：觀測檢查和電阻值測量，檢查管道靜電接地測試記錄監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：管道靜電接地測試記錄SY03-E00717管道試壓檢查控制內(nèi)容：1、檢查壓力實驗前是否具有下列條件：（1）實驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙所有完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)立臨時約束裝置。（4）實驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5倍～2倍，壓力表不得少于兩塊。（5）符合壓力實驗規(guī)定的液體或氣體已經(jīng)備足。（6）管道已經(jīng)按實驗的規(guī)定進行加固。（7）下列資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查：①管道元件的質(zhì)量證明文獻(xiàn)。②管道元件的檢查或?qū)嶒炗涗?。③管道加工和安裝記錄。④焊接檢查記錄、檢查報告及熱解決記錄。⑤管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文獻(xiàn)。（8）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔離開。（9）待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。（10）實驗方案已通過批準(zhǔn)，并已進行技術(shù)和安全交底。2、液壓實驗確有困難時，用氣壓實驗代替，管道壓力是否符合條件，是否通過設(shè)計單位和建設(shè)單位批準(zhǔn)。3、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行實驗時，檢查試壓壓力及規(guī)定是否應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、檢查管道液體、氣體壓力實驗的壓力是否符合設(shè)計文獻(xiàn)及規(guī)范規(guī)定。5、檢查管道液體、氣體試壓過程是否符合規(guī)范規(guī)定。6、不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件或設(shè)備的管道，在進行水壓實驗時，檢查水中氯離子含量報告是否符合規(guī)定。檢查方法：觀測檢查和檢查水質(zhì)報告監(jiān)理檢查記錄：旁站監(jiān)理記錄、監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：管道系統(tǒng)壓力實驗檢查記錄SY03-E00818管道吹掃檢查控制內(nèi)容：1、水沖洗檢查：（1）當(dāng)用水沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，檢查水中氯離子含量是否符合規(guī)范規(guī)定。（2）管道水沖洗以沖洗排出口的水色和透明度與入口處的水色和透明度目測一致為合格。

（3）管道沖洗合格后，應(yīng)檢查是否將管內(nèi)積水排凈。2、空氣吹掃檢查：（1）空氣吹掃以在排氣口設(shè)立貼有白布或涂白漆的木制靶板進行檢查，吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。（2）空氣吹掃合格的管道在投入使用前，檢查是否按設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定進行封閉。3、蒸汽吹掃應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）通往汽輪機或設(shè)計文獻(xiàn)有規(guī)定的蒸汽管道，蒸汽吹掃后檢查靶板，吹掃質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定，最終驗收的靶板應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)妥善保管。（2）除上條規(guī)定以外的蒸汽管道吹掃時,用刨光涂白漆的木制靶板置于排汽口進行檢查，吹掃15min后靶板上應(yīng)無鐵銹、污物等雜質(zhì)為合格。（3）蒸汽吹掃合格的管道在投入運營前，檢查是否按設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定進行系統(tǒng)封閉。檢查方法：觀測檢查和檢查水質(zhì)報告監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：管道系統(tǒng)吹掃及清洗檢查記錄SY03-E00919泄漏性/真空實驗控制內(nèi)容：1、泄漏性實驗檢查：（1）泄漏性實驗可結(jié)合裝置試車同時進行，泄漏性實驗應(yīng)在壓力實驗合格后進行，實驗介質(zhì)宜采用空氣，檢查實驗壓力是否為管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力或設(shè)備實驗壓力兩者的較小者。（2）泄漏性實驗的檢查重點應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。（3）檢查泄漏性實驗的實驗方法及過程是否符合規(guī)范規(guī)定。2、真空管道檢查：（1）真空管道系統(tǒng)檢查壓力是否符合規(guī)范規(guī)定。（2）檢查真空管道在壓力實驗合格后的真空度實驗方法和過程是否符合規(guī)范規(guī)定。（3）檢查真空度實驗環(huán)境，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)成設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定期，應(yīng)停止抽真空，進行系統(tǒng)的增壓率考核。檢查方法：觀測檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：管道系統(tǒng)壓力實驗檢查記錄SY03-E00820管道脫脂、化學(xué)清洗控制內(nèi)容：1、管道脫脂檢查：（1）采用有機溶劑脫脂的脫脂件，檢查脫脂后是否將殘存的溶劑用無油壓縮空氣吹除干凈，直至無溶劑氣味為止。（2）采用堿液脫脂的脫脂件，檢查是否用無油清水沖洗干凈直至中性，然后用無油壓縮空氣吹干。用于沖洗不銹鋼管的清潔水，水中氯離子含量是否符合規(guī)范規(guī)定。（3）采用65﹪以上濃硝酸作脫脂溶劑時，檢查酸中所具有機物總量不得大于0.03﹪。（4）直接與氧、富氧、濃硝酸等強氧化性介質(zhì)接觸的管子、管件及閥門，檢查檢查方法是否符合規(guī)范，檢查結(jié)果是否合格。2、化學(xué)清洗檢查：（1）化學(xué)清洗液的配方是否應(yīng)經(jīng)實驗鑒定后再采用。（2）管道酸洗鈍化是否按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進行。當(dāng)采用循環(huán)方式進行酸洗時，管道系統(tǒng)是否預(yù)先進行空氣試漏或液壓試漏檢查合格。（3）對不能及時投入運營的化學(xué)清洗合格的管道，是否采用封閉或充氮保護的措施。檢查方法：觀測檢查和檢查水質(zhì)報告監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：管道系統(tǒng)吹掃及清洗檢查記錄SY03-E00921管道保溫質(zhì)量檢查控制內(nèi)容：1、絕熱層施工質(zhì)量檢查：（1）當(dāng)采用一種絕熱制品，檢查保溫層厚度、保冷層厚度，絕熱層的拼縫寬度是否符合規(guī)范規(guī)定。（2）檢查絕熱層的綁扎質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定，硬質(zhì)絕熱制品綁扎間距、半硬質(zhì)絕熱制品綁扎間距、軟質(zhì)絕熱制品綁扎間是否符合規(guī)范規(guī)定。（3）檢查絕熱層安裝厚度、伸縮縫寬度是否符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。2、防潮層施工質(zhì)量檢查：（1）防潮層采用玻璃纖維布為加強布，檢查換向、縱向接縫搭接尺寸是否符合規(guī)范規(guī)定。（2）防潮層采用聚氨酯、聚氯乙烯等施工時，檢查纏繞方法及質(zhì)量、環(huán)向縱向接縫搭接尺寸、接口搭接是否符合規(guī)范規(guī)定。（3）檢查管托、支吊架等部位的防潮層接口部位應(yīng)粘貼緊密，封口處應(yīng)嚴(yán)密。3、保護層的施工質(zhì)量檢查：（1）檢查管道金屬保護層的環(huán)向、縱向接縫位置、搭接及搭接尺寸應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的尺寸。（2）檢查金屬保護層的固定件應(yīng)安裝牢固，間距應(yīng)均勻一致并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的間距范圍。（3）檢查管道保溫在法蘭斷開處的端面應(yīng)用金屬保護層做成防水結(jié)構(gòu)進行封堵；管道保冷在法蘭斷開處的端面應(yīng)用防潮層做成封閉的防潮防水結(jié)構(gòu)。（4）檢查管道三通部位金屬保護層支管與主管在相交部位的翻邊固定，是否采用順?biāo)罱?。檢查方法：觀測檢查和鋼尺檢查監(jiān)理檢查記錄：平行檢查記錄、監(jiān)理日記質(zhì)量驗收記錄：管道絕熱施工檢查記錄SY03-A0174、質(zhì)量監(jiān)督停（必）監(jiān)點的報監(jiān)（1）工程進展到監(jiān)督計劃中規(guī)定的停（必）監(jiān)點，向質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)報監(jiān)前，工程質(zhì)量應(yīng)滿足下列規(guī)定：a）承包單位自檢合格；b）相關(guān)報驗資料、質(zhì)量保證資料和施工記錄齊全、完整，具有核查條件；c）監(jiān)理人員對承包單位的報驗資料和自查結(jié)果進行了核查確認(rèn)，且相關(guān)監(jiān)理資料和記錄齊全、完整，具有核查條件；d）施工現(xiàn)場有供核查的項目并具有監(jiān)督人員進場的條件。（2）承包單位對停（必）監(jiān)點質(zhì)量進行自查并整理相關(guān)資料，符合規(guī)定后，向項目監(jiān)理機構(gòu)提出報驗申請。（3）監(jiān)理人員對承包單位相關(guān)報驗資料、質(zhì)量保證資料和施工記錄等資料進行核查，到現(xiàn)場對施工質(zhì)量進行核查確認(rèn)，并做好核查記錄。對資料及現(xiàn)場施工質(zhì)量不符合規(guī)定，規(guī)定承包單位進行整改，直到合格。（4）監(jiān)理人員填寫《停（必）監(jiān)點監(jiān)督檢查報監(jiān)申請表》，按監(jiān)督計劃中規(guī)定的時間提前報質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。（5）當(dāng)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)核查后認(rèn)定停（必）監(jiān)點的質(zhì)量不合格時，監(jiān)理人員監(jiān)督承包單位按解決方案進行解決，確認(rèn)合格后，重新向質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)報監(jiān)。（二）工程質(zhì)量驗收1、隱蔽工程質(zhì)量驗收工程具有隱蔽條件或達(dá)成協(xié)議約定的中間驗收部位，承包單位進行自檢，并在隱蔽或中間驗收前48小時以書面形式告知監(jiān)理工程師驗收。驗收不合格的，承包單位在監(jiān)理工程師限定的時間內(nèi)修改并重新驗收。若工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計圖紙等規(guī)定，驗收24小時后，監(jiān)理工程師不在驗收記錄上簽字，視為已經(jīng)批準(zhǔn)，承包單位可以繼續(xù)進行隱蔽或施工。2、檢查批、分項工程質(zhì)量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師對承包單位自檢合格后報送的檢查批、分項工程質(zhì)量驗收資料進行審核和現(xiàn)場檢查，并督促承包單位及時整改查出的問題，對重要的功能實驗項目進行監(jiān)督、檢查，必要時請建設(shè)單位和設(shè)計單位參與，檢查驗收合格后予以簽認(rèn)。3、分部工程、單位工程質(zhì)量驗收參與由總監(jiān)理工程師組織的分部工程和單位工程質(zhì)量驗收，對資料進行審核和現(xiàn)場檢查，跟蹤檢查存在的問題，符合規(guī)定報告總監(jiān)理工程師。六、監(jiān)理工作方法及措施（一）監(jiān)理工作方法1、巡視監(jiān)理人員通過對正在施工的部位或工序現(xiàn)場進行定期或不定期的監(jiān)督檢查，重要檢查內(nèi)容涉及：（1）施工單位是否按工程設(shè)計文獻(xiàn)、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、（專項）施工方案施工；（2）是否將不合格的材料、設(shè)備、構(gòu)配件用于工程實體；（3）施工現(xiàn)場管理人員，特別是施工質(zhì)量管理人員是否到位；（4）焊工等特種作業(yè)人員是否持證上崗；（5）是否未向監(jiān)理報驗就進行下道工序施工等。巡視記錄格式如下：巡視記錄單位工程名稱：工程編號：巡視日期及時間天氣情況施工部位或工序總承包單位/施工單位巡視情況描述：問題及解決情況：相關(guān)監(jiān)理文獻(xiàn)索引：□監(jiān)理工程師告知單□工程暫停令□監(jiān)理報告□監(jiān)理備忘錄□其它監(jiān)理工程師/監(jiān)理員（簽字）：2、旁站工藝管道安裝工程開始前，監(jiān)理人員編制旁站監(jiān)理方案，在總監(jiān)理工程師審批后送建設(shè)單位和承包單位。施工單位在需要旁站的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位進行施工前書面告知項目監(jiān)理機構(gòu)，監(jiān)理人員對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量進行監(jiān)督，旁站監(jiān)理方案重要內(nèi)容涉及：1、旁站監(jiān)理的范圍、內(nèi)容；2、旁站監(jiān)理依據(jù)；3、人員職責(zé)；4、旁站監(jiān)理程序；5、旁站工作規(guī)定；6、旁站記錄的基本樣式等。旁站點設(shè)立如下：—靜電接地測試；—管道系統(tǒng)強度實驗。旁站記錄格式如下：旁站記錄工程名稱：編號：旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工單位旁站開始時間旁站結(jié)束時間旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工情況：發(fā)現(xiàn)的問題及解決情況：旁站監(jiān)理人員（簽字）：年月日3、平行檢查專業(yè)工程開始前，監(jiān)理人員應(yīng)編制平行檢查計劃，在總監(jiān)理工程師審批后送建設(shè)單位和承包單位。監(jiān)理人員按批準(zhǔn)的平行檢查計劃，對進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備和施工工序進行檢測實驗，平行檢查計劃重要內(nèi)容涉及：（1）平行檢查的范圍、內(nèi)容；（2）檢查依據(jù)；（3）人員職責(zé)；（4）檢查項目；（5）計劃檢查的數(shù)量、比例；（6）檢查的工具和方法；（7）平行檢查及不合格解決程序；（8）平行檢查記錄的基本樣式等。平行檢查點設(shè)立如下：序號平行檢查點名稱1工序（間）交接質(zhì)量驗收2進場材料檢查3除銹、防腐質(zhì)量驗收4高壓、SHA級管道彎管加工質(zhì)量驗收5組對質(zhì)量檢查6焊前預(yù)熱、層間溫度檢查7焊后外觀質(zhì)量檢查8焊縫返修質(zhì)量驗收9固定/滑動支管架安裝質(zhì)量驗收10閥門、螺栓、墊片安裝質(zhì)量驗收11安全附件安裝質(zhì)量驗收12安全閥調(diào)試質(zhì)量驗收13彈簧支、吊架調(diào)整質(zhì)量驗收14補償裝置安裝質(zhì)量驗收15管道無應(yīng)力連接質(zhì)量檢查16管道系統(tǒng)泄漏實驗檢查17管道系統(tǒng)吹掃、化學(xué)清洗質(zhì)量驗收18絕熱質(zhì)量驗收平行檢查記錄格式如下：平行檢查記錄工程名稱：編號：分部工程名稱分項工程名稱檢查部位施工單位檢查項目（材料批號）檢查方法檢測工具檢查依據(jù)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號（編號）檢查內(nèi)容：問題及解決情況：檢查結(jié)論：相關(guān)監(jiān)理文獻(xiàn)索引：□檢測報告□檢評記錄□監(jiān)理工程師告知□工程暫停令□其它平行檢查人員（簽字）：年月日4、見證取樣監(jiān)理人員按照有關(guān)規(guī)定及協(xié)議約定，對用于工程的材料進行見證取樣。（二）監(jiān)理工作措施1、審查技術(shù)文獻(xiàn)、報告和報表專業(yè)監(jiān)理工程師審查的技術(shù)文獻(xiàn)、報告、報表重要涉及：序號文獻(xiàn)、報告、報表名稱1承包商、實驗室資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照和上崗人員執(zhí)業(yè)資格證書2特殊工種資質(zhì)證書3大型設(shè)備、機械、工具安全可靠性及使用許可證和驗罷手續(xù)4設(shè)計交底和圖紙會審紀(jì)要5單位工程劃分表6施工組織設(shè)計7（專項）施工方案8單項（位）工程開工報告9施工分包審批表10施工圖審查記錄11焊接工藝評估12材料、構(gòu)配件、設(shè)備報驗13無損檢測委托單14工序報驗（涉及檢查記錄及實驗報告）15施工及質(zhì)量檢查記錄16設(shè)計變更單17工程聯(lián)絡(luò)單18現(xiàn)場質(zhì)量技術(shù)簽證文獻(xiàn)19中間交接證書20工程交接證書當(dāng)工藝管道安裝工程中的材料、構(gòu)配件、設(shè)備由建設(shè)單位、總承包單位集中采購，分派給多家施工單位使用時，規(guī)定采購單位將制造廠提供的質(zhì)量證明文獻(xiàn)原件復(fù)印若干份，加蓋采購單位質(zhì)量檢查鮮章交施工單位報驗。審查新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的質(zhì)量認(rèn)證材料和相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)合用性，必要時，應(yīng)規(guī)定施工單位組織專題論證，審查合格后報總監(jiān)理工程師簽認(rèn)。2、檢查與驗收專業(yè)監(jiān)理工程師在工程施工過程中檢查驗收的范圍重要涉及：進場的管道組成件與支撐件、防腐涂料、保溫材料等工