《電動閥門技術(shù)要求》征求意見稿

1T/TMACXXX—2024電動閥門通用技術(shù)要求本文件規(guī)定了電動閥門的技術(shù)要求、試驗方法、性能測試、制造要求、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、保養(yǎng)與維護等內(nèi)容。本文件適用于工業(yè)領(lǐng)域中的電動閥門，包括但不限于閘閥、球閥、蝶閥及電動執(zhí)行機構(gòu)等產(chǎn)品。適用于電力、石油化工、天然氣、環(huán)保等行業(yè)中的控制和流體管路系統(tǒng)中的電動閥門設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3836爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T4213工業(yè)閥門壓力試驗GB/T4216閥門壓力試驗GB/T12232通用閥門鋼制閘閥GB/T12237通用閥門法蘭和對夾連接球閥GB/T12238通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥GB/T12723單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則GB/T13444電動執(zhí)行機構(gòu)控制電路GB/T15479電動執(zhí)行器技術(shù)要求GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T17626電磁兼容試驗和測量技術(shù)GB/T26480通用閥門閥門驅(qū)動裝置3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電動閥門電動執(zhí)行器electricvalveelectricactuator指用于電動閥門的驅(qū)動閥門啟閉的電動機械裝置，通過電能轉(zhuǎn)化為機械能，完成閥門的啟閉或調(diào)節(jié)。電動執(zhí)行器可以實現(xiàn)開關(guān)控制、比例控制或調(diào)節(jié)閥的開度控制。3.2電動閥門扭矩electricvalvetorque扭矩是指作用在電動閥門的電動執(zhí)行器或閥門上的力矩，用以克服閥門的開關(guān)阻力，使閥門啟閉。電動執(zhí)行器的扭矩輸出需滿足閥門的實際工作需求。2T/TMACXXX—20243.3電動閥門開度electricvalveopening開度是指電動閥門從全關(guān)位置到全開位置之間的狀態(tài)，通常用百分比表示。開度調(diào)節(jié)能夠精確控制閥門的流量和壓力。4技術(shù)要求4.1材料要求a）閥體材料：滿足GB/T17219要求；b）密封材料：密封件應(yīng)使用聚四氟乙烯（PTFE）、橡膠或其他高溫耐腐蝕材料；c）軸承和閥桿材料：滿足GB/T12227要求。4.2結(jié)構(gòu)要求a）閥體結(jié)構(gòu)：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥等；b）閥座設(shè)計：單座閥、雙座閥、角形閥、三通閥、不平衡籠式閥和平衡籠式閥。4.3性能要求a）密封性：閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的泄漏率應(yīng)低于GB/T4213的相關(guān)要求；b）操作扭矩：閥門的操作扭矩應(yīng)適配電動執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計扭矩范圍；c）耐壓性能：閥門應(yīng)能承受1.5倍的公稱壓力。4.4執(zhí)行機構(gòu)要求4.4.1電動扭矩要求a）額定扭矩：滿足最大公稱壓力下的操作需求；b）扭矩輸出穩(wěn)定性：電動執(zhí)行機構(gòu)的扭矩輸出應(yīng)在全行程范圍內(nèi)保持穩(wěn)定；c）扭矩過載保護：執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具備過扭矩保護功能，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。4.4.2絕緣電阻要求a）絕緣等級：電動執(zhí)行機構(gòu)的絕緣等級不低于F級；b）絕緣電阻值：在常溫下，絕緣電阻值應(yīng)大于1MΩ,且在濕熱條件下應(yīng)大于2MΩ;c）擊穿電壓：執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能承受至少1.5倍的工作電壓耐壓測試，持續(xù)1分鐘，無擊穿現(xiàn)象。4.4.3噪音要求a）噪音控制：執(zhí)行機構(gòu)在全行程運行時的噪音應(yīng)低于85dB；b）噪音檢測方法：按GB/T4214規(guī)定的噪音測試方法進行測試。4.4.4防護等級要求a）防護等級：執(zhí)行機構(gòu)的防護等級應(yīng)不低于IP67，特殊場合要求達到IP68；b）防爆要求：符合GB3836的要求；c）耐腐蝕性能：在化工等腐蝕性環(huán)境中使用的執(zhí)行機構(gòu)，應(yīng)具備優(yōu)良的防腐蝕性能，表面處理應(yīng)符合GB/T5267.3的要求。4.5驅(qū)動和傳動要求4.5.1驅(qū)動方式a）供電電壓：電源電壓應(yīng)為220VAC或380VAC，特殊場合可為24VDC，允許電壓波動范圍應(yīng)在±10%以內(nèi)；b）啟動電流：電動執(zhí)行機構(gòu)的啟動電流應(yīng)不超過額定電流的1.5倍；c）驅(qū)動穩(wěn)定性：驅(qū)動電機扭矩波動不應(yīng)超過5%。4.5.2傳動機構(gòu)a）齒輪傳動：齒輪嚙合精度應(yīng)符合GB/T10095.1要求；b）減速器：減速器應(yīng)具備高傳動效率和低噪音性能，傳動效率不低于95%；c）潤滑要求：潤滑油應(yīng)滿足GB/T7631的要求。3T/TMACXXX—20244.6控制要求4.6.2控制系統(tǒng)要求a）遠程控制：應(yīng)支持PLC或DCS系統(tǒng)進行遠程集成控制；b）手動操作：在電動操作失效的情況下，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具備手動操作功能，確保閥門應(yīng)急關(guān)閉或開c）緊急停機功能：執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具備緊急停機功能，當(dāng)發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即停止操作，確保系統(tǒng)安全。5試驗方法5.1壓力試驗a）靜態(tài)壓力試驗：對電動閥門在關(guān)閉狀態(tài)下施加1.5倍的公稱壓力，持續(xù)時間為5分鐘，期間不應(yīng)出現(xiàn)泄漏或變形，壓力應(yīng)符合GB/T4213的要求；b）動態(tài)壓力試驗：在電動執(zhí)行機構(gòu)操作下對閥門施加不同工況的壓力波動，確保閥門在開啟和關(guān)閉過程中的密封性和操作穩(wěn)定性，壓力波動不超過5%額定值。5.2啟閉時間試驗a）啟閉時間測定：在額定電壓和負載條件下，使用電子計時設(shè)備記錄電動閥門從完全開啟到完全關(guān)閉的時間，時間應(yīng)符合設(shè)計要求；b）啟閉速度檢測：通過多次啟閉循環(huán)試驗，檢測執(zhí)行機構(gòu)在不同操作條件下的啟閉速度，速度偏差應(yīng)控制在±10%以內(nèi)；c）啟閉時間與扭矩關(guān)系：測試執(zhí)行機構(gòu)在不同扭矩負載下的啟閉時間變化，確保扭矩輸出穩(wěn)定，啟閉時間不超過設(shè)計要求的120%。5.3流量控制試驗a）流量-開度曲線測定：在不同開度下對電動閥門的流量進行測試，繪制流量與開度的關(guān)系曲線，曲線應(yīng)呈現(xiàn)線性或近線性關(guān)系，誤差不超過±5%；b）流量穩(wěn)定性測試：在不同流量條件下操作電動閥門，檢測流量穩(wěn)定性，流量波動應(yīng)控制在±2%c）流量調(diào)節(jié)精度：通過開度調(diào)節(jié)系統(tǒng)逐步調(diào)節(jié)閥門開度，檢測不同開度下的流量變化，調(diào)節(jié)精度應(yīng)符合GB/T15479的要求。5.4溫度控制試驗a）高溫試驗：在高于額定工作溫度的條件下（通常為額定溫度+50℃),操作閥門，測試其密封性和操作性能，閥門應(yīng)無泄漏和卡阻現(xiàn)象；b）低溫試驗：在低于額定工作溫度的條件下（通常為額定溫度-20℃),操作閥門，測試其操作靈活性和密封性，性能應(yīng)無明顯變化；c）溫度循環(huán)試驗：在高溫與低溫之間進行多次循環(huán)測試，每個溫度保持至少2小時，確保閥門在溫度急劇變化下無性能衰減。5.5方向控制試驗a）雙向流動試驗：在正向和反向流動條件下，操作電動閥門并測試密封性，雙向流動的密封性應(yīng)符合GB/T4213的要求；b）反向壓力試驗：對閥門施加反向壓力，測試其承受能力和密封性能，反向壓力應(yīng)不超過公稱壓力的1.5倍；c）流向切換試驗：多次切換閥門流動方向，確保電動執(zhí)行機構(gòu)在不同流向下操作靈活，無卡頓現(xiàn)5.6電氣性能試驗4T/TMACXXX—2024a）電源電壓波動測試：在電源電壓波動±10%的范圍內(nèi)測試電動執(zhí)行機構(gòu)的工作性能，確保其性能變化不超過5%；b）絕緣電阻測試：方法按照GB/T15479執(zhí)行；c）耐電壓測試：方法按照GB/T507執(zhí)行。5.7電磁兼容性試驗電動閥門及電動執(zhí)行機構(gòu)的電磁兼容性能應(yīng)按照GB/T17626.2、GB/T17626.3、GB/T17626.4、GB/T17626.5、GB/T17626.8、GB/T17626.11的相關(guān)要求進行測試。a）靜電放電抗擾度試驗：執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)通過GB/T17626.2規(guī)定的靜電放電抗擾度試驗，確保其不受靜電干擾；b）電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗：應(yīng)符合GB/T17626.4的相關(guān)要求，確保在受到電快速脈沖干擾時正常運行；c）工頻磁場抗擾度試驗：根據(jù)GB/T17626.8要求，測試設(shè)備在工頻磁場干擾下的抗擾性，設(shè)備應(yīng)無明顯性能變化。5.8精度測試a）開度精度測試：測試電動閥門在不同開度下的操作精度，開度誤差不應(yīng)超過±1%；b）流量與開度曲線：測量不同開度下的流量變化，并繪制流量與開度的曲線，曲線應(yīng)呈線性關(guān)系，偏差不超過±5%；c）調(diào)節(jié)精度測試：符合GB/T15479的要求。5.9試驗方法具體要求電動閥門的試驗方法具體要求，詳見表2：表2電動閥門試驗方法具體要求項目試驗方法參考標(biāo)準(zhǔn)壓力試驗按GB/T13927規(guī)定進行殼體壓力試驗和密封壓力試驗，壓力為公稱壓力的1.5倍。GB/T13927啟閉時間測試啟閉時間應(yīng)按設(shè)計要求，通過秒表測量啟閉時間，誤差不超過±GB/T12221電動執(zhí)行器扭矩測試扭矩輸出應(yīng)按設(shè)計要求，通過扭矩測試儀測量，精度為±3%。GB/T12222流量控制測試閥門開度從0%到100%變化時，流量曲線應(yīng)按GB/T4213規(guī)定進行測試，流量誤差應(yīng)控制在±5%。GB/T4213溫度控制測試閥門在-20°C至200°C范圍內(nèi)按GB/T12220進行溫度耐受性測試，無異常現(xiàn)象。GB/T12220電氣絕緣測試電動執(zhí)行器的絕緣電阻測試按GB/T15479執(zhí)行，絕緣電阻不得低于1MΩ。GB/T15479防護等級測試按GB/T4208的規(guī)定進行IP67防護等級測試，防水防塵能力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。GB/T4208防爆測試防爆型電動執(zhí)行器應(yīng)按GB/T3836進行防爆測試。GB/T3836噪音測試按GB/T1236規(guī)定測量電動執(zhí)行器運行時的噪音，噪音不得超過85dB(A)。GB/T1236壽命測試電動執(zhí)行器壽命測試按GB/T12232進行，測試不少于100,000次啟閉操作。GB/T12232電磁兼容性測試按GB/T17626.2、GB/T17626.3、GB/T17626.4、GB/T17626.5進行電磁兼容測試。GB/T17626.2GB/T17626.35T/TMACXXX—2024項目試驗方法參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T17626.4GB/T17626.5調(diào)節(jié)閥開度測試閥門開度調(diào)節(jié)按GB/T4213進行，流量與開度的線性曲線應(yīng)符合±5%精度要求。GB/T42136檢驗規(guī)則6.1檢驗分類6.1.1型式檢驗：發(fā)生以下情況之一時進行：a)新產(chǎn)品試制完成時；b)正式生產(chǎn)后，每年至少進行一次；c)原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。6.1.2出廠檢驗：每批次電動閥門出廠前應(yīng)進行常規(guī)性能測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合出廠標(biāo)準(zhǔn)，檢驗內(nèi)容包括外觀檢查、壓力測試等。6.2型式檢驗項目型式檢驗應(yīng)覆蓋本文件5試驗方法全部性能指標(biāo)。6.3出廠檢驗項目a）外觀檢查：應(yīng)對電動閥門進行外觀檢查，確保閥門表面無缺陷、裂紋、變形等異常情況，檢查閥門和執(zhí)行機構(gòu)的標(biāo)識是否清晰；b）密封性測試：應(yīng)對每個電動閥門進行密封性測試，確保在工作壓力下無泄漏情況，符合GB/T13927的規(guī)定；c）啟閉性能檢查：每臺電動閥門在出廠前應(yīng)進行啟閉性能測試，確保啟閉時間符合設(shè)計要求，動作靈活，無卡滯現(xiàn)象。6.4檢驗判定規(guī)則檢驗結(jié)果應(yīng)按照以下規(guī)則進行判定：a）型式檢驗項目全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的判定為合格；b）若檢驗中出現(xiàn)不符合項，可進行二次檢驗，若仍有項目不符合，判定為不合格；c）出廠檢驗中若發(fā)現(xiàn)不符合項，需對該批次產(chǎn)品進行重新檢驗，并記錄詳細原因。6.5檢驗設(shè)備要求a）壓力試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定，且需具備自動記錄壓力變化的功能；b）啟閉時間檢測設(shè)備應(yīng)具備高精度計時功能，誤差不超過0.1秒；c）電氣性能測試設(shè)備應(yīng)符合GB/T20972的要求，具備測試絕緣電阻、電動扭矩等功能。7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存7.1標(biāo)志電動閥門及其電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)在明顯部位設(shè)有清晰、耐久的標(biāo)志。標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品型號、主要技術(shù)參數(shù)、制造廠名稱及生產(chǎn)日期等信息。a）接線方式：標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)明執(zhí)行機構(gòu)的接線方式，確保安裝人員根據(jù)標(biāo)識正確連接電源和控制線b）電壓等級：應(yīng)在標(biāo)志中清晰標(biāo)注電動執(zhí)行機構(gòu)的電壓等級，例如AC220V、AC380V、DC24V等；6T/TMACXXX—2024c）防護等級：執(zhí)行機構(gòu)的防護等級應(yīng)按GB/T4208的規(guī)定標(biāo)明，至少為IP67，特殊應(yīng)用場景應(yīng)標(biāo)注防爆等級；d）扭矩和行程：標(biāo)志中應(yīng)包括電動閥門執(zhí)行機構(gòu)的最大輸出扭矩及閥門的啟閉行程，確保在使用時符合設(shè)計要求；0-10V等）。7.2包裝電動閥門和執(zhí)行機構(gòu)的包裝應(yīng)符合運輸和貯存的要求，確保在運輸過程中不會受到損壞。a）閥門應(yīng)采用防潮、防震包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明“此端向上”、“小心輕放”等警示標(biāo)識；b）執(zhí)行機構(gòu)的包裝應(yīng)有防護泡沫，防止振動造成的損壞，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有詳細的使用說明書和合格證；c）包裝外部應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品型號、規(guī)格、重量、運輸注意事項等信息，且應(yīng)有防水保護膜，避免在運輸中因水分侵蝕造成損壞。7.3運輸電動閥門在運輸過程中應(yīng)避免劇烈振動和沖擊，確保產(chǎn)品完好無損。a）在裝卸時應(yīng)采用專業(yè)的裝卸設(shè)備，避