2024鑄件檢驗(yàn)規(guī)程

鑄件檢驗(yàn)規(guī)程

PAGE\*ROMAN

II

目 次

前 言 II

范圍 3

規(guī)范性引用文件 3

術(shù)語和定義 3

檢驗(yàn)程序 錯誤！未定義書簽。

檢驗(yàn)項(xiàng)目 錯誤！未定義書簽。

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3

鑄件檢驗(yàn)規(guī)程

范圍

本規(guī)程規(guī)定了閥門用鑄鋼件的檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)要求、檢測設(shè)備、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)記錄等內(nèi)容，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

本規(guī)程適用于本廠生產(chǎn)閥門用鑄鋼件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

《中華人民共和國公司法》

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《公司章程》

術(shù)語和定義

無

檢驗(yàn)程序

本廠生產(chǎn)的鑄鋼件由檢驗(yàn)員根據(jù)圖樣、工藝文件、操作規(guī)程和技術(shù)要求，對鑄鋼件生產(chǎn)過程的各工序進(jìn)行有效的檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目

本廠的鑄鋼件

熔煉用廢鋼；

模具檢驗(yàn)；

蠟?zāi)；蛏靶蜋z驗(yàn)；

材料的化學(xué)成份分析；

爐前化學(xué)成份分析；

澆注后試棒的化學(xué)成份復(fù)樣分析；

鑄件的初檢；

熱處理后的檢驗(yàn)；

拉伸試驗(yàn)；

硬度試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時或顧客要求時）；

沖擊試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時或顧客要求時）；

鑄件無損檢驗(yàn)

鑄件的最終檢驗(yàn)

尺寸檢驗(yàn)；

外觀檢驗(yàn)；

正常供貨鑄件的無損檢測的項(xiàng)目及數(shù)量，按訂單或客戶的技術(shù)要求進(jìn)行。

檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求等

鑄鋼件生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)

熔煉用廢鋼檢驗(yàn)

購進(jìn)熔煉用低碳廢鋼（C含量≤0.15%），每當(dāng)有異議時應(yīng)取樣分板碳、硫、磷元素

含量，經(jīng)檢驗(yàn)合格符合采購要求方可入庫。

購進(jìn)熔煉用不銹鋼廢料，每批抽一個樣品進(jìn)行碳、鉻、鎳（鉬）等元素的分析，經(jīng)分析成份符合采購要求方可入庫。

熔煉用廢鋼應(yīng)分類存放，標(biāo)識清楚。

模具檢驗(yàn)

檢驗(yàn)人員根據(jù)圖樣及工藝文件對制作完工的模具（蠟?zāi)盒?、砂模模型）進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫《工裝

/模具驗(yàn)證記錄》模具檢驗(yàn)合格后，書面通知車間試生產(chǎn)蠟型或砂型。

模具的檢驗(yàn)項(xiàng)目：模具材料、模具結(jié)構(gòu)、字版、外觀及主要尺寸（尺寸一般包括總長、內(nèi)開檔、法蘭外徑、法蘭厚度等以及有關(guān)工藝要求等）。

蠟型或砂型檢驗(yàn)

新壓型的首件蠟?zāi)Ｓ蓹z驗(yàn)人員根據(jù)圖樣及工藝文件并視結(jié)構(gòu)情況，按《制蠟工序質(zhì)量檢驗(yàn)單》規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，蠟型檢驗(yàn)合格由車間投入流轉(zhuǎn)，澆注樣品鑄件。

對按計劃批量生產(chǎn)的鑄件蠟型（指壓型不是連續(xù)作業(yè)時），首件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)，批量生產(chǎn)的鑄件蠟型由檢驗(yàn)人員抽三件進(jìn)行鑄字外觀及尺寸檢驗(yàn)，并填寫《制蠟工序質(zhì)量檢驗(yàn)單》，抽檢合格后本批蠟型方可轉(zhuǎn)序。（批量生產(chǎn)抽檢時，尺寸檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)總長、內(nèi)檔尺寸的穩(wěn)定性、變型量等）。

砂型鑄件首件砂型在合箱前由檢驗(yàn)人員根據(jù)工藝卡片的要求，對其進(jìn)行檢驗(yàn)，用橡皮泥通過合箱來測量砂型壁厚等主要尺寸，同時填寫《造型工序質(zhì)量檢驗(yàn)單》。

鑄件化學(xué)成份的分析

對每一熔煉爐次的鋼水在澆注前取樣分析，經(jīng)分析成份合格后方可進(jìn)行澆注，并將分析結(jié)果填與《爐前鑄鋼化學(xué)成份分析記錄》，爐前一般分析元素為：

普通碳鋼爐前取樣分析碳（C）、錳（Mn）、硅（Si）元素的含量。

合金鋼爐前取樣分析碳（C）、錳（Mn）、硅（Si）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）等元素的含量。

每一熔爐鋼水澆注后，應(yīng)及時對試棒進(jìn)行爐號標(biāo)識，并及時根據(jù)《鑄鋼件試棒管理規(guī)定》對試棒及時標(biāo)識轉(zhuǎn)序，對試棒化學(xué)成份和機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的其相應(yīng)爐號的鑄件按《不合格品控制程序》處置。（復(fù)樣分析的元素種類按相關(guān)材質(zhì)的要求和實(shí)際情況）。

化學(xué)成份分析和機(jī)械性能結(jié)果應(yīng)根據(jù)《閥門材料理化指標(biāo)規(guī)范》或相關(guān)文件規(guī)定評判合格與否。

氣割、清砂工序鑄件初檢

鑄件檢驗(yàn)員對氣割、清砂后的鑄件表面質(zhì)量、變形情況及澆冒口殘留長度等外觀項(xiàng)目進(jìn)行目視檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的做白色“√”標(biāo)記，檢驗(yàn)不合格的做白色“×”標(biāo)識，及時隔離并《不合格品控制程序》處置。

鑄件初檢合格要求：

a.鑄件表面應(yīng)完整、過渡光滑、無裂紋、縮孔、砂孔、氣孔、多肉、冷隔等明顯缺陷；b.鑄件目視檢驗(yàn)無明顯變形和合箱錯位。

c.鑄字等標(biāo)識完整清晰；

d.精鑄件澆冒口殘留高度應(yīng)≤3mm，砂鑄件澆冒口殘留高度應(yīng)≤5mm；e.化學(xué)成份合格、試棒齊全、爐號等記錄正確無誤。

熱處理鑄件物理性能等試驗(yàn)

對每燒注爐次澆注的鑄件及隨爐試棒應(yīng)根據(jù)熱處理操作規(guī)程同爐熱處理，鑄件檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真檢查鑄鋼件熱處理記錄（含裝爐單）和加熱自動記錄曲線圖，確認(rèn)符合熱處理工藝規(guī)定，熱處理操作人員方可將鑄件及試棒出爐，并放置在待檢區(qū)域內(nèi)。

物理試驗(yàn)人員對每爐次的試棒交金工車間按圖樣進(jìn)行機(jī)加工，并根據(jù)《材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)的項(xiàng)目有：

拉伸試驗(yàn)（每個爐次均需進(jìn)行）；

硬度試驗(yàn)（WCB鑄件每月抽3爐次，其余特殊情況按客戶要求）；

沖擊試驗(yàn)（只對有此要求的材料或客戶要求）；

需要進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目完畢后，試驗(yàn)人員應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果填入相應(yīng)的試驗(yàn)記錄之中，按《閥門材料理化指標(biāo)規(guī)范》或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定判斷合格與否，并出具檢驗(yàn)報告，鑄件檢驗(yàn)員應(yīng)按檢驗(yàn)報告的要求，合格的放行轉(zhuǎn)序，不合格將《不合格品控制程序》等文件進(jìn)行處置。如因試棒缺陷致使試驗(yàn)不合格的，則應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。

鑄件無損檢驗(yàn)

對新產(chǎn)品的鑄件或新工藝鑄件和首件鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)為ANSIB16.34的規(guī)定、《無損檢測規(guī)程》或客戶要求，檢驗(yàn)合格后可繼續(xù)生產(chǎn)，批量生產(chǎn)的鑄件無損檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量按訂單或客戶技術(shù)要求及《無損檢測規(guī)程》進(jìn)行。

鑄件最終檢驗(yàn)

尺寸檢驗(yàn)

根據(jù)圖樣和相關(guān)技術(shù)要求，對精鑄件產(chǎn)品進(jìn)行主要尺寸項(xiàng)目檢驗(yàn)，每一批生產(chǎn)令號抽檢一件，尺寸檢查結(jié)果填入《鑄件最終檢驗(yàn)記錄》，砂鑄件產(chǎn)品全數(shù)檢驗(yàn)。

鑄件主要尺寸和外形項(xiàng)目：

閥體：結(jié)構(gòu)長度（總長）、兩端法蘭內(nèi)開檔、通道孔徑、導(dǎo)向筋尺寸、中腔尺寸、壁厚、商標(biāo)及鑄字等。

閥蓋：總長、半長（法蘭端面到填料函孔平面）、中腔尺寸、壁厚、法蘭外徑厚度、小頭外徑、長度、鑄字等。

閘板：外圓、厚度、T型頭尺寸、導(dǎo)向槽尺寸及鑄字等。

外觀檢驗(yàn)

檢驗(yàn)人員根據(jù)本規(guī)程鑄件外觀檢驗(yàn)的規(guī)定及MSSSP-55等標(biāo)準(zhǔn)對清理后的鑄件的形狀，內(nèi)外表面、鑄字外觀進(jìn)行全數(shù)目視檢驗(yàn)，并填寫《鑄件最終檢驗(yàn)記錄》。

鑄鋼件非加工面內(nèi)，外表面應(yīng)平整或光滑過渡、鑄字及商標(biāo)等標(biāo)志應(yīng)清淅、完整一致，內(nèi)外表面的氧化皮、粘砂、多肉、鐵珠、飛邊等應(yīng)清理干凈，打磨平滑，尤其注意確保內(nèi)腔不得有任何粘砂和氧化皮等附屬物。

待加工面上缺陷深度超過2.0mm（0.0787in）；非加工面上缺陷深度超過1.0mm（0.0393in）或缺陷面積≥5mm2（0.00775in2），均應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)部位應(yīng)去除焊渣、飛濺物、打磨平整、光滑過渡。

補(bǔ)焊時必須按規(guī)定選用與鑄件材質(zhì)相一致的焊條；重大補(bǔ)焊應(yīng)在鑄件熱處理前進(jìn)行，對單點(diǎn)補(bǔ)焊面積超過65cm2（10.75in2），以及缺陷深度大于鑄件壁厚的20%或深