非旋轉(zhuǎn)刮壁器使用規(guī)范-征求意見稿

1T/GRMxxx—2024非旋轉(zhuǎn)刮壁器使用規(guī)范本文件規(guī)定了非旋轉(zhuǎn)刮壁器使用的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存、使用與操作、保養(yǎng)及維修和現(xiàn)場檢查。本文件適用于非旋轉(zhuǎn)刮壁器的使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T.228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法GB/T9253.1石油鉆桿接頭螺紋GB/T12606鋼管漏磁探傷方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1基本參數(shù)4.1.1同一種規(guī)格的非旋轉(zhuǎn)刮壁器可對應(yīng)套管中徑不超過4mm的相鄰兩個套管磅級使用。4.1.2扶正器的最大外徑應(yīng)比對應(yīng)套管磅級的套管中徑小6mm-8mm。4.1.3刮刀的最小活動范圍應(yīng)至少比扶正器的最大外徑小1mm。4.1.4刮刀的最大活動范圍應(yīng)比對應(yīng)套管磅級的套管最大內(nèi)徑大8mm-10mm。4.1.5非旋轉(zhuǎn)刮壁器接頭及螺紋應(yīng)符合GB/T9253.1的規(guī)定。4.1.6非旋轉(zhuǎn)刮壁器應(yīng)滿足隨鉆使用，且轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于150r/min，扶正器和刮刀不應(yīng)隨鉆桿旋轉(zhuǎn)。4.1.7刮刀硬度應(yīng)按GB/T230.1執(zhí)行，不應(yīng)低于55HRC。4.2材料化學(xué)成分主要零件的金屬材料化學(xué)成分中，硫、磷含量不應(yīng)大于0.025%。4.3機械性能4.3.1機械性能應(yīng)按GB/T228.1執(zhí)行，主要零件的金屬材料熱處理后室溫拉伸試驗的力學(xué)性能應(yīng)符合2T/GRMxxx—2024表1拉伸試驗的力學(xué)性能4.3.2主要零件的金屬材料熱處理后室溫沖擊試驗的力學(xué)性能，應(yīng)按GB/T229執(zhí)行，沖擊功Akv不應(yīng)小于80J。4.3.3主要零件的金屬材料調(diào)質(zhì)后室溫硬度，按GB/T231.1執(zhí)行，布氏硬度HBW不應(yīng)小于340。4.4無損檢測4.4.1金屬零件表面不得有裂紋、溝痕、黑皮等缺陷。4.4.2主要零件材料應(yīng)進行超聲波檢測，表面應(yīng)進行磁粉檢測，檢測方法和檢測結(jié)果應(yīng)符合GB/T5777、GB/T12606的規(guī)定。4.5連接螺紋4.5.1上下接頭螺紋應(yīng)符合GB/T9253.1的規(guī)定,螺紋應(yīng)進行磷化處理。4.6裝配4.6.1裝配應(yīng)符合裝配圖的規(guī)定。4.6.2彈簧壓縮行程和力值應(yīng)單獨測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。4.6.3安裝后刮刀最大和最小活動范圍應(yīng)符合設(shè)計要求，且刮刀壓縮后可自由抬起，不得有卡滯現(xiàn)象。4.6.4產(chǎn)品裝配后外部應(yīng)噴涂防銹漆。4.6.5刮削水泥塊、結(jié)蠟等正常情況下，刀體刮削壽命不應(yīng)低于400h。4.6.6上下接頭螺紋應(yīng)配螺紋保護套。5檢驗規(guī)則5.1檢驗應(yīng)分為出廠檢驗和型式檢驗。5.1出廠檢驗5.1.1產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)檢驗合格，并附有合格證、使用說明書、無損檢驗報告、理化性能測試報告、原材料報告單方可出廠。5.1.2出廠檢驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)上下接頭扶正器外徑；b)按壓入法，最少按壓3次，檢查刮刀最大和最小活動范圍，刮刀自由狀態(tài)外徑；c)檢查銷釘應(yīng)裝齊；d)檢查螺紋應(yīng)無損傷；e)每批次每種型號出廠前應(yīng)隨機抽檢一套按設(shè)計值1.5的安全系數(shù)進行抗拉抗扭強度測試，不合格再隨機抽檢第二套，連續(xù)檢測三套不合格，應(yīng)判該批次檢驗不通過。5.2型式檢驗3T/GRMxxx—20245.2.1將非旋轉(zhuǎn)刮壁器推入與其型號匹配的套管，套管水平放置，采用力傳感器測量刮壁器剛進入套管及在套管內(nèi)推拉運動時的摩擦力，摩擦力不超過1t。5.2.2非旋轉(zhuǎn)刮壁器在套管內(nèi)往復(fù)推拉，線速度不超過1m/s，行程不少于1000m，刮刀磨損高度不大于0.2mm。6標(biāo)志、包裝、運輸與貯存6.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志槽內(nèi)，應(yīng)包括下列標(biāo)志：a）制造商名稱或商標(biāo)；b）工具名稱；c）工具編號；d）加工商名稱、加工日期、合同號、批次。6.2包裝包裝外表面應(yīng)有下列標(biāo)志：a）收貨單位名稱、地址；b）發(fā)貨單位名稱；c）產(chǎn)品型號、名稱；d）毛重、凈重、包裝箱尺寸；e）裝箱日期。6.3隨機文件每套產(chǎn)品應(yīng)附帶下列隨機文件：a）產(chǎn)品合格證；b）使用說明書；c）無損檢測報告；d）裝箱清單。6.4運輸產(chǎn)品運輸過程中不應(yīng)摔碰，不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形。6.5貯存6.5.1產(chǎn)品應(yīng)水平存放在干燥、清潔、通風(fēng)的庫房里。6.5.2中心軸應(yīng)垂直懸吊在干燥、清潔、通風(fēng)的庫房里。7使用與操作7.1非旋轉(zhuǎn)刮壁器應(yīng)根據(jù)井眼尺寸選擇。7.2非旋轉(zhuǎn)刮壁器應(yīng)用鉆柱送入井底進行打撈作業(yè)。7.3該工具可與強磁打撈器、螺旋式套管刷等一同使用。7.4將非旋轉(zhuǎn)刮壁器下到井底離通井位置3-5m處，可開泵循環(huán)。應(yīng)在保持循環(huán)情況下，在該位置平穩(wěn)上下活動。7.5起鉆時應(yīng)平穩(wěn)，速度不應(yīng)超過150r/min，不應(yīng)劇烈震動與撞擊。8保養(yǎng)及維修4T/GRMxxx—20248.1下井使用過的非旋轉(zhuǎn)刮壁器應(yīng)進行保養(yǎng)及維修，在井場鉆臺上起出井后，應(yīng)清洗非旋轉(zhuǎn)刮壁器外表面和水眼內(nèi)的泥漿。8.2在井下正常運轉(zhuǎn)400小時后的非旋轉(zhuǎn)刮壁器應(yīng)送維修站大修，應(yīng)更換密封件和易損件。大修3次后，非旋轉(zhuǎn)刮壁器應(yīng)報廢。8.2.1修前應(yīng)準(zhǔn)備好下列設(shè)備、工具、附件：a)鏈鉗、管鉗、手鉗等工具。b)起重吊車、固定鉗、穩(wěn)定座、拆裝架，試驗架等設(shè)備。c)清洗用的煤油等。d)潤滑脂、潤滑油等。9現(xiàn)場檢查9.1非旋轉(zhuǎn)刮壁器拆卸后宜進行檢查。應(yīng)更換不滿足使用條件的配件。9.2清洗前檢查時，可目測檢查外部零件的損壞并記錄異常磨損或作記號。應(yīng)用乙酸鉛帶檢查硫化氫殘余物，檢查時，應(yīng)將乙酸鉛帶放在零件出口，與留在零件中的井內(nèi)流體接觸。發(fā)現(xiàn)肯定的顯示，應(yīng)對配件進行特別處理。9.3清洗時，應(yīng)用水浸泡零件除掉結(jié)塊和泥漿。宜用蒸汽和強力生物清潔劑去掉油和黃油。配件干燥、冷卻后應(yīng)進行檢查。9.4非旋轉(zhuǎn)刮壁器拆開檢查時，應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：a）按GB/T9253.1的規(guī)定檢查接頭螺紋，檢查步驟應(yīng)符合GB/T9253.1的規(guī)定。b）檢查配合面和端面是否清洗和磨損，需要時，