電子制作技術(shù)-焊接技術(shù)(上課用)

焊接技術(shù)一、正確選用和使用電烙鐵1．電烙鐵功率要和被焊工件匹配2．烙鐵頭的處理①通電前，除去氧化層。（用銼刀或砂布打磨）②通電后，將打磨好的烙鐵頭壓在松香上，待松香出煙量較大時，取出烙鐵頭，鍍上一層焊錫。3．電烙鐵的握法（小功率電烙鐵一般采用握筆法）烙鐵到鼻子的距離應(yīng)該不少于20cm，通常以30cm為宜。4.電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地插放在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導(dǎo)線，造成漏電等事故。二、認(rèn)識焊料與焊劑1.焊料的作用焊料的作用是將被焊物連接在一起。焊料由易熔的金屬及其合金構(gòu)成，其熔點低于被焊接的金屬材料。2.錫鉛焊料（焊錫）有的焊錫絲內(nèi)部還夾有固體焊劑松香。

3.焊劑的作用幫助焊料流動，并減少表面張力；防止焊接面的氧化；清除金屬表面的氧化膜及各種污物，保持被焊物表面清潔。

焊錫膏有較強(qiáng)的助焊作用，但是也有強(qiáng)烈的腐蝕性。所以多數(shù)用在可清洗的金屬制品焊接中。焊錫膏松香4.焊錫膏、松香及松香酒精溶液

松香、松香酒精溶液（濃度為25％-30％）的特點是：沒有腐蝕性，焊接后清洗容易，并能形成膜層覆蓋焊點，使焊點不被氧化和腐蝕。所以在電子產(chǎn)品裝配的焊接時通常選用此種焊劑。

三、元器件引線成型

為了保證焊接質(zhì)量，并使元器件排列整齊、美觀，所以元器件經(jīng)測試合格后需進(jìn)行引線成型。

1.孔距符合標(biāo)準(zhǔn)時引線成型

2.孔距不當(dāng)時引線成型

3.打彎成型

4.垂直插裝元器件引線成型

R要大于等于元件直徑

h≥2mmA≥2mm

四、涂焊劑并插裝元器件1.清除元器件引線上的氧化物和雜質(zhì)并涂助焊劑2.插裝元器件元器件插裝時與印制電路板間的距離可根據(jù)具體情況而定，元器件的數(shù)據(jù)標(biāo)記應(yīng)處于容易看到的位置，元器件裝接后應(yīng)整齊、美觀。其插裝方法有臥式、立式等方法.

①臥式插裝

②立式插裝

③多引線元器件插裝

④集成電路插裝

五、焊接元器件1.五步工序法（手工焊接）

2.要求:對于一般焊點，從烙鐵預(yù)熱被焊件到移開的總焊接時間應(yīng)不大于3S。對于焊接技術(shù)較熟練的人或熱容量小的焊件，也可將上述五步工序中的二、三和四、五步工序簡化為兩個步驟，變?yōu)槿焦ば蚍ā?/p>

六、手工焊接操作的注意事項⑴保持烙鐵頭的清潔、保養(yǎng)⑵靠增加接觸面積來加快傳熱不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，有些初學(xué)者用烙鐵頭對焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對的⑶烙鐵撤離有講究

烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關(guān)。六、手工焊接操作的注意事項⑸在焊錫凝固之前不能動⑹焊錫用量要適中

⑺焊劑用量要適中⑻不要使用烙鐵頭作為運送焊錫的工具（帶錫焊）七、焊點質(zhì)量及檢查對焊點的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械結(jié)合牢固和美觀三個方面。保證焊點質(zhì)量最重要的一點，就是必須避免虛焊。1．虛焊產(chǎn)生的原因及其危害

虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時好時壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象.

2．對焊點的要求⑴可靠的電氣連接⑵足夠的機(jī)械強(qiáng)度⑶光潔整齊的外觀3．典型焊點的形成及其外觀,如圖所示。

圖4-9焊點的形成圖4-10典型焊點的外觀

八、元器件拆焊

1.用普通電烙鐵拆焊2.用吸錫電烙鐵拆焊

對于電阻、電容、二極管等只有兩個焊點的的元器件，可用普通電烙鐵加熱一點，同時用鑷子將引腳拉出來，然后再用相同的方法拆焊另一點，即可拆下被焊元器件。

吸錫電烙鐵能在對焊點加熱的同時，把錫吸入內(nèi)腔，從而完成拆焊。

觀看視頻演示手工焊接工具焊接質(zhì)量

二極管二極管的符號二極管最明顯的性質(zhì)就是它的單向?qū)щ娞匦?，就是說電流只能從一邊過去，卻不能從另一邊過來(從正極流向負(fù)極)。二極管極性的判別：二極管有兩個電極，并且分為正負(fù)極，一般把極性標(biāo)示在二極管的外殼上。大多數(shù)用一個不同顏色的環(huán)來表示負(fù)極，有的直接標(biāo)上“—”號。二極管的種類：1.發(fā)光二極管2.LED數(shù)碼管3.整流二極管