塑料模具知識講座

塑料模具知識講座我國模具業(yè)與國外的差距塑料模具的特點(diǎn)注塑模具的生產(chǎn)過程注塑模具的分類注塑模具的組成塑料模具知識講座

自從1932年德國人發(fā)明了世界上第一臺塑料注射機(jī)開始,人們就已從事塑料注射成型模具研究和開發(fā)應(yīng)用,至今已有70多年的歷史了。近幾年，我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。低檔模具過剩，高檔模具供不應(yīng)求，一些關(guān)鍵模具如復(fù)印機(jī)主框架模具、照相機(jī)和攝像機(jī)用等高精尖模具尚需要進(jìn)口。

我國模具業(yè)與國外的差距主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)

（一）原材料問題（二）制造工藝水平（三）模具設(shè)計(jì)體系（四）調(diào)試水平（五）價格因素（六）配套體系原材料問題

受售價限制，國產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13作精密熱處理，而國外則采用專用模具材料DINI、2316，其綜合機(jī)械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優(yōu)于國產(chǎn)材料。這從根本上影響了國產(chǎn)模具的外觀質(zhì)量和使用壽命。制造工藝水平國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家，工藝條件參差不齊，差距很大。不少廠家由于設(shè)備不配套很多工作依賴手工完成，嚴(yán)重影響了精度和質(zhì)量。模具設(shè)計(jì)體系國內(nèi)一些生產(chǎn)廠家雖然也采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)(CAM)，但依舊停留在引進(jìn)、消化和吸收階段，難以形成具有成熟的理論指導(dǎo)和設(shè)計(jì)體系。因此，規(guī)范模具設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)的開發(fā)是當(dāng)務(wù)之急。調(diào)試水平模具就其本質(zhì)而言屬于工裝，生產(chǎn)出合格制品才是最終目的。因此，模具的質(zhì)量、性能依賴試模結(jié)果檢驗(yàn)。國內(nèi)模具廠因交貨期短，試模設(shè)備局限，往往把質(zhì)量檢驗(yàn)工作放在用戶處試模，易給用戶造成大量的損失和浪費(fèi)。而且由于修模受時間，場地限制，往往難以調(diào)試出最佳狀態(tài)。而國外一些發(fā)展較好的企業(yè)都擁有自己的試模場所和設(shè)備，可以模擬用戶的工作條件試模，所以能在最短的時限達(dá)到很好的效果。價格因素目前一些廠商只關(guān)心價格，而忽略了模具的技術(shù)質(zhì)量，對用戶而言合理的質(zhì)量價格比是最優(yōu)選擇，所以進(jìn)口模具價格比國產(chǎn)模具高8~10倍，仍有其市場空間。國內(nèi)一些模具廠，迫于競爭需要，盲目壓價，甚至以次充好，粗制濫造，是一種不負(fù)責(zé)任的短期行為，將為國產(chǎn)模具的發(fā)展帶來重創(chuàng)。當(dāng)然，在確保品質(zhì)的前提下，加強(qiáng)管理，擴(kuò)大規(guī)模，降低成本無疑是努力的方向。

配套體系

我國模具生產(chǎn)企業(yè)習(xí)慣埋頭搞生產(chǎn)科研，而忽視了與其他設(shè)備供應(yīng)商、原料供應(yīng)商合作。無形中使用戶走了許多彎路。我們的模具廠必須和其他廠家及各大科研院所共同合作，為用戶創(chuàng)造最佳的制品，創(chuàng)造更大的利潤，才有希望為自己營造廣闊的發(fā)展空間。塑料模具的特點(diǎn)

作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，具有以下特點(diǎn)：（一）單件生產(chǎn)，制造成本高（二）制造周期要短（三）技術(shù)性強(qiáng)（一）單件生產(chǎn)，制造成本高模具不能像其他機(jī)械那樣可作為基本定型的商品隨時都可以在機(jī)電市場上買到。因?yàn)槊刻啄＞叨际轻槍μ囟ǖ乃芰现破返囊?guī)格而生產(chǎn)的，由于塑料制品的形狀、尺寸各異，差距甚大，其模具結(jié)構(gòu)也是大相徑庭，所以模具制造不可能形成批量生產(chǎn)。其壽命越長，重復(fù)加工的可能性越小。（二）制造周期要短因?yàn)樽⑺苣＞呤菫楫a(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價格因素外，很重要的一點(diǎn)就是需要盡快投放市場。（三）技術(shù)性強(qiáng)模具的加工過程集中了機(jī)械制造中先進(jìn)技術(shù)的部分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，以適應(yīng)多工種的要求。注塑模具的生產(chǎn)過程

注塑模具制造大致可分為以下幾個步驟：（一）塑料制品的工藝分析（二）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（三）確定模具材料和選擇標(biāo)準(zhǔn)件（四）零件加工與模具組裝（五）試模（一）塑料制品的工藝分析在模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設(shè)計(jì)者仔細(xì)協(xié)商，以達(dá)成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進(jìn)行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜。（二）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一套優(yōu)質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì)。特別對于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點(diǎn)，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具設(shè)計(jì)水平，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個細(xì)節(jié)，理解模具中每個零件的用途。2在設(shè)計(jì)時多參考以前相似的設(shè)計(jì)，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。3多了解注塑機(jī)的工作過程，以加深模具和注塑機(jī)的關(guān)系。4下工廠了解加工工藝，認(rèn)識每種加工的特點(diǎn)和局限性。5了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn)。6在設(shè)計(jì)時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。7多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。8研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解最新的模具技術(shù)。(三)確定模具材料和選擇標(biāo)準(zhǔn)件在模具材料的選用時,除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外,還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實(shí)際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。（四）零件加工與模具組裝

模具的精度除在設(shè)計(jì)時給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導(dǎo)的地位。成型制品的尺寸誤差主要有以下幾個部分組成：（1）模具的制造誤差約為1/3（2）模具磨損造成的誤差約為1/6（3）成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3（4）預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6總誤差=（1）+（2）+（3）+（4）所以，為減小模具制造誤差，首先應(yīng)提高加工精度，隨著數(shù)控機(jī)床的使用，這一問題已經(jīng)得到了很好的控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時，對其型腔、型芯等關(guān)鍵零件應(yīng)采用淬火處理。在中大型模具中，為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理，模具設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。為了解決成型件收縮不均和預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，在模具制造時一般選用制品公差的1/3，作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調(diào)整余地，以解決成型過程所造成的誤差。（五）試模

一套模具從設(shè)計(jì)開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗(yàn)。因此，試模是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窦斑x擇最佳成型工藝的一個不可缺少的步驟。400噸以下注塑模具的分類101級模具：可生產(chǎn)數(shù)量：1000，000件或以上說明：為最高級模具。這類模具價格最高且只能用高品質(zhì)材料制造。102級模具：可生產(chǎn)數(shù)量：1000，000件以下說明：為中高型產(chǎn)量模具。這類模具價格高，用耐磨性高的材料制造，模具零件一般有嚴(yán)格的公差。這類模具屬于高價格高品質(zhì)模具。103級模具：可生產(chǎn)數(shù)量：500，000件以下說明：為中級模具，這模具適用于低中級批量生產(chǎn)的需要，這類模具屬于中等價格模具。105級模具：可生產(chǎn)數(shù)量：500件以下說明：為試模或制作模型。模具費(fèi)最小，適用要求不高的模型零件。當(dāng)模胚不需提供，只有模具中的內(nèi)模部分時，可照以下分類：I級內(nèi)模：可生產(chǎn)數(shù)量：500，000件左右說明：適用于最高級質(zhì)量材料的中高級產(chǎn)量需求。II級內(nèi)模：可生產(chǎn)數(shù)量：100，000件左右說明：與104級模具相似，較廣泛采用，適用于中低級產(chǎn)量需求。III級內(nèi)模：可生產(chǎn)數(shù)量：500件以下說明：與105級模具相似，花費(fèi)最小但產(chǎn)量低，由最便宜的材料制造。注塑模具的組成一套典型的注塑模具有以下六個部分組成：1模胚用來固定成型部分和支撐頂出系統(tǒng)2流道系統(tǒng)由唧嘴、內(nèi)?；蚰Ｅ叨纬桑侨哿蠌淖⑺軝C(jī)進(jìn)入型腔的通道；流道系統(tǒng)分主流道、分流道和澆口。3成型部分由上、下模，行位，鑲件組成，形成一個封閉的型腔。4冷卻/加熱系統(tǒng)由加工在內(nèi)模、行位、鑲件或模胚上的槽或孔和冷卻元件組成的通道，一些介質(zhì)（如水或熱油）在通道中流過，對成型部分冷卻或加熱，從而縮短制品的生產(chǎn)周期。5頂出系統(tǒng)制品硬化到一定程度后，將制品和流道從型腔中頂出的系統(tǒng)。6輔助部分一些起固定、支撐或控制作用的機(jī)構(gòu)或部件。如撐頭、扣機(jī)、鎖模塊等。模胚的特征（吊?？祝┠Ｅ叩奶卣鳎ùa模槽）模胚的特征（撬模槽）模胚的特征（復(fù)位彈弓、回針、頂針板）模胚的特征（中托邊、管釘）模胚的特征（限位釘、頂針板螺絲）二板模（大水口）三板模（簡化細(xì)水口）唧嘴（普通型）唧嘴（延伸型）唧嘴（延伸活動型）內(nèi)模管位內(nèi)模枕位行位的構(gòu)成普通行位內(nèi)行位液壓抽芯冷卻水道及膠圈規(guī)格通道式冷卻水道頂出系統(tǒng)（頂針頂出）頂出系統(tǒng)（司筒頂出）斜頂頂出（一）斜頂頂出（二）斜頂固定方式推板頂出拉鉤（集福標(biāo)準(zhǔn)）尼龍拉鉤（集福標(biāo)準(zhǔn)）入水（邊澆口一）入水（邊澆口二）入水（點(diǎn)澆口）入水（潛伏二次澆口）謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH內(nèi)容總結(jié)塑料模具知識講座。自從1932年德國人發(fā)明了世界上第一臺塑料注射機(jī)開始,人們就已從事塑料注射成型模具研究和開發(fā)應(yīng)用,至今已有70多年的歷史了。我國模具生產(chǎn)企業(yè)習(xí)慣埋頭搞生產(chǎn)科研，而忽視了與其他設(shè)備供應(yīng)商、原料供應(yīng)商合作。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，具有以下特點(diǎn)：。1弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個細(xì)節(jié)，理解模具中每個零件的用途。3多了解注塑機(jī)的工作過程，以加深模具和注