管道及閥門檢修工藝規(guī)程

管道及閥門檢修工藝規(guī)程

1.1管道檢修

管道安裝

1.1.1.1各類管子在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格，檢查其

材質(zhì)、通徑及壁厚；

1.1.1.2合金鋼管使用前均應(yīng)逐根進(jìn)行光譜分析，以驗(yàn)證其材

質(zhì)，并在管子上作出標(biāo)記；

1.1.1.3管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干

凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物；

1.1.1.4管道水平段的傾斜方向與傾斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一

般對(duì)管道傾斜方向的規(guī)定，以便于疏、放水和排放空氣為原

則，其傾斜度一般不小于2/1000。在有傾斜度的管道上安裝

水平位置的兀型補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器的兩邊管段應(yīng)保持水平，

中間管段應(yīng)與管道傾斜方向一致；

1.1.1.5管道安裝若采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛

性，吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形，且不允許長(zhǎng)期處于臨時(shí)固

定狀態(tài)。管道上的鑄件相互焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)加接短管；

1.1.1.6管道連接中不得強(qiáng)力對(duì)口。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在

設(shè)備安裝定位后進(jìn)行，不允許將管子的重量支承在設(shè)備上，

管子和法蘭連接應(yīng)自然。管子或管件的對(duì)口，一般應(yīng)做到內(nèi)

壁齊平，局部錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm；外

壁的差值不應(yīng)超過(guò)薄件厚度的10%加1mm,且不大于4mm,否

則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加工成平滑的過(guò)渡斜坡；

管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10T5毫米范圍內(nèi)的油

漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)消除干凈，直至顯出金屬光澤。

對(duì)壁厚>20mm的坡口，應(yīng)視具體情況檢驗(yàn)是否有裂紋、夾層

等缺陷；

1.1.1,8管子對(duì)口時(shí)用直尺檢查，在距離接口中心200mm處測(cè)

量，其拆口的允許偏差值為：D<100mm時(shí)，a才1mm；D>100mm

時(shí)，a42mm。

管于對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處

理過(guò)程中管子移動(dòng)。

0管子對(duì)焊口位置應(yīng)符合下述的規(guī)定：

a）管子接口距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且

不少于100mm；

b）兩對(duì)接焊縫中心線間距離不得小于管子的外徑，且不

少于150mm；

C）管子接口應(yīng)布置支吊架，接口距離支吊架邊緣不得少

于50mm。對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小

于焊縫寬度的5倍，且不少于100mm；

d）管道焊口應(yīng)避開疏放水及儀表管等開孔位置，一般距

開孔的邊緣不得少于50mm,且不得小于孔徑。管道穿

過(guò)墻壁、樓板時(shí)，位于隔板內(nèi)的管段不得有焊口。見(jiàn)

圖76

圖1管子對(duì)中圖

1.1.1.11熱力管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，更換管道應(yīng)保持原

設(shè)計(jì)值，進(jìn)行冷拉前應(yīng)檢查：

e）冷拉區(qū)域各固定端安裝牢固，各固定支架間所有焊口

（冷拉器除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)作熱處理的

焊口亦作過(guò)熱處理；

0所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉器附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)

留足夠的調(diào)整裕量，支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并

臨時(shí)固定，不便彈簧承擔(dān)管子載荷；

g）管道傾斜方向及傾斜度均符合設(shè)計(jì)要求；

h）法蘭與閥門的聯(lián)接螺栓已擰緊，管道冷拉后，焊口須

經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)作熱處理的焊口須作過(guò)熱處理，方可

拆除拉具。

1.1.1.12管道敷設(shè)應(yīng)整齊美觀;

1.1.1.13波形補(bǔ)償器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拉伸或壓縮，與設(shè)備相連的

補(bǔ)償器，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接，以減小應(yīng)力。

管道附件

1.1.1.14管道附件包括：閥門、法蘭及連接件、三通、彎頭、

大小頭、波形補(bǔ)償器、冗型補(bǔ)償器、流量孔板、流量噴嘴、

節(jié)流孔板等。

1.1.1.15各類管道附件使用前一般均應(yīng)查明其規(guī)格、材質(zhì)（或

型號(hào)），公稱通徑和公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)工作壓力

大于2.5MPa或工作溫度大于300°C的管道施工前，對(duì)所使用

的管道附件須核對(duì)出廠證件，并確認(rèn)下列項(xiàng)目均符合國(guó)家或

部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

i）直接與管子焊接的附件化學(xué)成份；

j）壓力大于或等于6.4MPa的承壓附件（包括鑄、鍛、焊

制件）熱處理后的機(jī)械性能；

k）合金鋼附件（包括鑄、鍛、焊制件）的金相分析結(jié)果（亦

可用熱處理狀態(tài)說(shuō)明代替），工作溫度2500C且直徑

^30mm的合金螺栓的硬度檢查結(jié)果。

1.1.1.16所有合金鋼附件（閥門內(nèi)部合金鋼部件除外），不論有

無(wú)制造廠出廠技術(shù)證件，安裝前均應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，并由檢

修人員在附件上作出標(biāo)志；

1.1.1.17各異形制件（包括鑄、鍛、焊制件）及閥門應(yīng)作外觀檢

查，表面不應(yīng)有粘砂、裂紋縮孔、折迭、夾渣、漏焊等除低

強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷；

1.1.1.18對(duì)法蘭的要求：

1）法蘭密封表面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣

孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷;

m）帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)能自然嵌合。凸面的高

度不得小于凹槽的深度；

n）法蘭端面上聯(lián)接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平

行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻；

1.1.1.19螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺或斷絲等缺

陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；

1.1,1,20對(duì)墊片要求：

o）法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

P）石棉橡膠質(zhì)墊片要求質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象，表

面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷；

q）金屬質(zhì)墊片（平墊片及齒形墊片）的表面用平尺檢查應(yīng)

接觸。墊片無(wú)裂紋、毛刺凹槽及粗糙加工缺陷，其硬

度以低于法蘭硬度為宜。

1.1.1,21對(duì)閥門的要求:

r）各類閥門使用前應(yīng)檢查填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，

填裝方法是否正確，填料密封處的閥桿有無(wú)銹蝕，閥

門開閉是否靈活，指示是否正確；

s）使用前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查閥座與閥芯、閥蓋

及填料室各結(jié)合面的嚴(yán)密性；

1.1.1.22閥門使用前一般應(yīng)解體，下列閥門使用前必須解體，

檢查檢修合格后方可使用：

t）用于工作溫度V450C的閥門；

U）安全門和節(jié)流門（除制造廠有特殊規(guī)定者外）；

V）嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。

1.1.1.23管道上裝有流量孔板、流量噴嘴或節(jié)流孔板者，應(yīng)在

管道沖洗后再行安裝，安裝時(shí)應(yīng)配合熱工人員進(jìn)行檢查，其

孔徑、幾何尺寸和方向均應(yīng)正確，孔板或噴嘴不得有碰傷等

缺陷。

彎管

1.1.1.24彎管前，應(yīng)先做好樣板，注意核實(shí)管子材質(zhì)、規(guī)格，

一般應(yīng)選取管壁厚帶有正公差的無(wú)縫鋼管。彎管前管道內(nèi)應(yīng)

灌海砂或河砂，砂中應(yīng)不含泥土和可燃性雜物，灌砂前砂要

烘干，砂的粒度應(yīng)根據(jù)管徑選用，灌砂時(shí)必須充填搗實(shí)，再

用木楔楔緊；

1.1.1.25彎管時(shí)，對(duì)小管徑的管子應(yīng)在牢固的平臺(tái)上進(jìn)行，大

管徑應(yīng)在彎管場(chǎng)進(jìn)行。彎曲半徑應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)明確規(guī)

定時(shí)，彎曲半徑必須大于管外徑的3.5倍。熱彎彎頭的加熱

溫度不得超過(guò)1050℃,其最底溫度:碳鋼為700℃,合金鋼為

800℃,且滿足下列要求：

w）升溫應(yīng)均勻，使管壁、砂子升溫一致；

X）加熱長(zhǎng)度L=JiRa/180。式中：R—彎曲半徑，n—圓

周率，a—彎曲角度

y）熱彎管道加熱后，動(dòng)作必須迅速、平衡地一次彎成，

一個(gè)彎頭的加熱次數(shù)不允許超過(guò)三次（合金鋼要求一

次彎成）。加熱部分不允許錘擊，彎好的彎頭應(yīng)保溫，

使其緩慢冷卻，彎制過(guò)程嚴(yán)禁澆水冷卻。

6彎制好的彎頭應(yīng)圓滑，無(wú)分層、過(guò)燒、凹痕、裂紋等

缺陷且滿足如下要求：

z）彎頭彎曲部分的橢圓度：B=（al-a2）/a

BW6%（對(duì)公稱壓力2

9.8MPa管道）

BW7%（對(duì)公稱壓力》

9.8MPa管道）

式中：ai—截面上測(cè)得最大外徑

a2一同一截面上測(cè)得最小外徑

ao-公稱外徑

aa）彎管外弧部分實(shí)測(cè)壁厚不得小于設(shè)計(jì)值壁厚。

1.1.1.27最后，用壓縮空氣吹凈彎頭內(nèi)的砂子及雜質(zhì)。對(duì)合金

鋼的彎頭應(yīng)根據(jù)材質(zhì)進(jìn)行熱處理，處理后進(jìn)行探傷及硬度檢

查。

管子支吊架

1.1.1.28支吊架的種類包括：

bb）固定支架：該種支架不僅承擔(dān)管道的重量，而且還承

擔(dān)管道因受溫度、壓力變化所產(chǎn)生的附加力。因此，

在固定支架時(shí)，一定要保證托架和管箍跟管緊密接觸,

并且把管子卡緊，以防止管子轉(zhuǎn)動(dòng)、竄動(dòng)，使之成為

管道膨脹的死點(diǎn)。不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的直管段上安

兩個(gè)固定支架；

cc）導(dǎo)向支架：各零件應(yīng)完整、牢固，導(dǎo)向槽內(nèi)應(yīng)清潔，

在熱態(tài)下能沿縱向自由移動(dòng)。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的

滑動(dòng)面應(yīng)不裸露并清理干凈，滑動(dòng)件與支承件接觸良

好，保證管道能自由膨脹，膨脹指示器應(yīng)按規(guī)定正確

裝設(shè)，指示靈活準(zhǔn)確，不得在管子和支座間塞墊塊；

dd）彈簧支架。支架下的支承結(jié)構(gòu)應(yīng)重直于作用力的方向。

調(diào)整彈簧壓緊螺桿時(shí)，應(yīng)保持管道水平。按設(shè)計(jì)調(diào)整

彈簧的壓縮值，并作記錄。彈簧應(yīng)完整不歪斜，無(wú)裂

紋、變形等缺陷，彈簧彈性應(yīng)良好。運(yùn)行中彈簧壓縮

量不應(yīng)超過(guò)最大允許值90%；

ee）吊架。吊架應(yīng)焊接牢固，吊桿與管道應(yīng)垂直。彈簧及

吊、拉桿應(yīng)能承受管道的全部重量，并能消除或減少

因介質(zhì)流動(dòng)而產(chǎn)生的管道振動(dòng)。

1.1.1.29支吊架的更換或安裝步驟：

ff）支吊架安裝前檢查材質(zhì)、規(guī)格、組裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求；

gg）在混凝土柱上裝設(shè)支架時(shí)，應(yīng)將混凝土抹面層鑿去后

固定；

hh）管道支架應(yīng)牢固完整，吊桿受力均布；

ii）安裝管道支架的活動(dòng)零件和吊架時(shí)應(yīng)考慮管道的熱位

移，一般應(yīng)向膨脹方向偏移一定的距離，其偏移位置

應(yīng)處于全部熱位移的一半；

jj）導(dǎo)向架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)不裸露并清理干凈；

kk）固定支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得在裝有補(bǔ)裝置的支管

段上安裝兩個(gè)固定支架。

管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)

1.1.1.30各類管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查

各連接部位（焊縫、法蘭接口）的嚴(yán)密性。管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密

性水壓試驗(yàn)前應(yīng)做到：

11）結(jié)束支吊架安裝工作；

a）結(jié)束焊接和熱處理工作，并已檢驗(yàn)合格；

b）試驗(yàn)用壓力表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)正確；

0有嚴(yán)密性試驗(yàn)的技術(shù)、安全和組織措施。

1.1.1.31管道嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓，其水質(zhì)應(yīng)潔凈，灌水

應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)

定,一般試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，但不得小于0.2MPao

對(duì)埋入地下的壓力鋼管，不得小于0.4MPa。對(duì)主給水管道，

以給水泵出口所能達(dá)到的最大壓力的L25倍作為試驗(yàn)壓力。

1.1.1.32管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊縫及其它應(yīng)作檢查的

部位不能保溫。管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與運(yùn)行中的

管道隔絕，一般應(yīng)裝堵板。如果以閥門隔絕時(shí)，閥門兩側(cè)溫

差不允許超過(guò)100℃。若環(huán)境溫度低于5℃。的情況下進(jìn)行水

壓試驗(yàn)時(shí)，必須根據(jù)具體情況，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保

持5分鐘,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，無(wú)滲漏現(xiàn)象，即

認(rèn)為試驗(yàn)合格。

1.1.1.33在管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)降壓

消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)束試壓后，應(yīng)立即排盡系統(tǒng)內(nèi)的

全部存水。

管道的保溫

1.1.1.34管道的表面保溫，不僅可減少熱損失，減小管道內(nèi)外

壁溫差，而且可防止其高溫對(duì)電氣設(shè)備儀表的影響和干擾；

同時(shí)還可改善運(yùn)行環(huán)境，防止人身燙傷事故。

1.1.1.35管道保溫注意事項(xiàng):

d）保溫前應(yīng)對(duì)焊口、吊架、托架、伸縮節(jié)等部位仔細(xì)檢

查，承壓管道新焊口處的保溫工作必須在水壓試驗(yàn)后

進(jìn)行；

e）管道上的溫度計(jì)、插座、熱工取樣點(diǎn)分線盒、絲堵及

銘牌等，保溫時(shí)應(yīng)留在外面。在蠕脹測(cè)點(diǎn)、溫度測(cè)點(diǎn)

等處應(yīng)采用活動(dòng)保溫結(jié)構(gòu)，在活動(dòng)支架與固定設(shè)備接

觸處應(yīng)留出20mm-30mm間隙，以便于檢修和拆換。主

蒸氣、主給水管道焊口處保溫應(yīng)作出標(biāo)記，便于檢查

焊口時(shí)，能準(zhǔn)確地拆除保溫層；

f）對(duì)500℃以上的管道，每隔3-4米留出10mm-15mm的伸

縮縫，彎管的中心處留出20mm-30mm伸縮縫，伸縮縫

內(nèi)嵌入石棉繩，然后再涂上一層薄灰并壓緊抹光；

g）對(duì)垂直布置的管道，每隔三米高度裝設(shè)分段承重托架

來(lái)支持保溫層荷重，托架的寬度比保溫層厚度小

10mm—15mm；

h）位于油箱、油管、法蘭附近的高溫管道除保溫完好外,

一般要在外層包0.3mm—0.5mm厚的鍍鋅鐵皮作保護(hù)

層。

1.1.1.36管道保溫的工藝要求：

i）保溫前應(yīng)清除管道表面的銹垢，以保證保溫層與管壁

貼合良好;

j）高溫大直徑管道應(yīng)采用兩層保溫磚，內(nèi)層采用兩半圓

磚，外層采用120°弧形磚。小直徑管道采用兩半圓的

單層保溫磚即可。保溫磚應(yīng)干砌并與管壁緊密貼合，

保溫磚之間用灰漿勾縫，多層鋪砌時(shí)應(yīng)壓級(jí)、錯(cuò)縫。

外徑為28mm及以下管道，可用石棉繩或多層礦纖緊密

纏一層或幾層（采用多層時(shí)，應(yīng)反向回繞，縫隙錯(cuò)開）。

除礦纖或石棉繩外，還可用玻璃絲布作保護(hù)層；

k）對(duì)未包金屬皮的保溫管道應(yīng)抹面保護(hù)。表面平整，不

裂縫，不脫皮。保溫層外徑在200mm及以下時(shí)，抹面

厚度為15111m左右，200mm以上時(shí)，抹面厚度為20nm1；

1）伸縮縫用石棉繩纏繞，外包玻璃絲布。

1.2閥門檢修

閥門概述

1.2.1.1閥門是管路附件的一種，它是用來(lái)改變介質(zhì)通流面積

和流動(dòng)方向，控制輸送介質(zhì)數(shù)量的裝置。

閥門種類很多，按用途、作用、驅(qū)動(dòng)方式、壓力溫度、

密封方式等形式，通常將閥門分為：閘閥、截止閥、蝶閥、

止回閥、安全閥、旋塞閥、球閥、隔膜閥、節(jié)流閥、減壓閥

和疏水閥等十一類。

1.2.1.3按公稱壓力可分為：

a）真空閥：工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力。

b）低壓閥：公稱壓力小于或等于1.6MPa。

c）中壓閥：公稱壓力為6.4MPa。

d）高壓閥：公稱壓力為6.4MPa以上。

使用最多、最廣泛的是閘閥和截止閥，按承受的壓力

分高、中、低壓閥門。

閘閥檢修

閘閥又叫閘板閥，它的工作原理主要是在閥體內(nèi)設(shè)有

一與介質(zhì)流向成垂直方向的平面閘板，靠這一閘板的升降來(lái)

開啟或關(guān)閉介質(zhì)的通道。閘閥只作為截?cái)嘌b置用，或者完全

開啟，或者完全關(guān)閉，不能作調(diào)整或節(jié)流用。

閘閥的閘板分為單閘板和雙閘板，根據(jù)閥芯結(jié)構(gòu)形式

又可分為楔式、平行式二種，根據(jù)閥桿的結(jié)構(gòu)形式和在閥門

開啟時(shí)桿是否伸出閥體又可分為明桿式和暗桿式兩類。

1.2.1.7高壓閘閥見(jiàn)圖77

1.閥體2.閥蓋3.閥桿4.閘板5.密封圈

圖2高壓閘閥

a）高壓電動(dòng)閘閥檢修工藝流程：

1）拆去電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電源；

2）拆掉電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥蓋聯(lián)接螺栓，吊走電動(dòng)執(zhí)行

機(jī)構(gòu);

3）拆下與閥桿組合的齒輪；

4）解開閥蓋閥座聯(lián)接螺栓,旋轉(zhuǎn)閥桿支架，脫出閥桿絲

扣后吊走；

5）松開法蘭螺絲，拆開法蘭與閥蓋聯(lián)接螺栓，取下法蘭

壓蓋,取出四開環(huán)、均壓圈；

6）把法蘭取下，整體取下閥桿、閥芯、閥蓋、取下密封

圈或填料圈；

7）復(fù)裝按解體逆序進(jìn)行。

注：手動(dòng)閥則省去⑴——⑶條。

b）高壓閘閥檢修工藝標(biāo)準(zhǔn):

1）閥桿平直，最大彎曲度不大于0.06mm,表面光滑，

無(wú)嚴(yán)重磨損、銹蝕、無(wú)裂紋，梯形螺紋扣完好無(wú)毛

刺和缺口；

2）閥芯應(yīng)清理干凈，密封面光潔度達(dá)沙，無(wú)破損和貫

通溝槽，閥座的密封面均有一圈完整連續(xù)的閉合線;

3）閥蓋清掃干凈，無(wú)毛刺、銹蝕，用鉛粉或二硫化鋁

粉擦拭；

4）四合環(huán)應(yīng)清掃干凈，表面光潔完好，應(yīng)無(wú)壓痕和卷

邊（在溝槽內(nèi)軸向間隙為0.02mm-0.25mm）,表面及

溝槽用鉛粉擦拭；

5）填料座與填料蓋應(yīng)清理干凈，表面光滑無(wú)毛刺；

6）更換填料時(shí)，填料應(yīng)加蓋，嚴(yán)格按要求裝復(fù)填料，

接口為45°斜口，相鄰兩搭接口應(yīng)錯(cuò)位90°

-180°,填料蓋壓入填料室高度為5mm-8mm。

7）各部位螺栓、螺母應(yīng)清掃干凈，螺紋完好，并用黑

鉛粉擦拭；

8）傳動(dòng)齒輪齒面光潔、無(wú)裂紋，接觸面積達(dá)70%以上;

9）單向推力軸承滾珠和彈道無(wú)磨損和剝傷，涂黃油潤(rùn)

滑，軸承壓蓋松緊適當(dāng)；

10）傳動(dòng)軸平直，表面光潔無(wú)銹垢，傳動(dòng)鍵表面良好,

無(wú)嚴(yán)重撞擊傷痕。軸襯套清掃干凈，無(wú)嚴(yán)重磨損,

涂黃油潤(rùn)滑；

11）閥門與傳動(dòng)裝置連接后，調(diào)整傳動(dòng)裝置的扭矩和

行程開關(guān)的位置，手、電動(dòng)切換應(yīng)能互鎖；

12）閥門組合后，應(yīng)作1.25倍工作壓力水壓試驗(yàn)合

格；

13）閥門整定試驗(yàn)完畢后，閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置。

中低壓閘閥,結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖78-81:

mm）暗桿平行式雙閘板閥

1.閘板2.楔子3.密封面4.閥蓋5.閥桿6.閥

體

圖3暗桿平行式雙閘板閥

nn）暗桿楔式單閘板閥

1.閘板2.壓蓋3.閥桿4.手柄5.閥體

圖4暗桿楔式單閘板閥

oo）明桿平行式雙閘板閥

2、旗彤松r

4.*N囪

圖5明桿平行式雙閘板閥

PP）明桿楔式閘板閥

圖6明桿楔式閘板閥

中低壓閘閥檢修工藝流程：

a）拆開閥蓋與閥座連接螺栓，整體吊出閥蓋、閥桿、閥

芯等部件；

b）取下手輪，松開法蘭螺母，取下閥芯、旋出閥桿，取

下法蘭，挖出填料；

c）裝復(fù)按解體逆序進(jìn)行。

1.2,1.10中低壓閘閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

qq）應(yīng)對(duì)閥芯、填料室、閥桿、閥蓋結(jié)合面進(jìn)行清洗干凈;

rr）閥桿應(yīng)平直，最大彎曲度不大于0.10mm,表面光滑，

無(wú)嚴(yán)重磨損和銹蝕，無(wú)裂紋，梯形螺紋應(yīng)完好，無(wú)毛

刺和缺口；

ss）閥芯與閥座接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上，密封面呈一條完整

連續(xù)的閉合線；

tt）法蘭壓入填料室的高度為5mm-8mm,法蘭壓緊后無(wú)偏

斜，并和閥桿四周間隙均勻；

UU）螺栓、螺母應(yīng)清理干凈，并用黑鉛粉擦拭，螺紋完好

無(wú)毛刺；

W）閥桿與手輪固定牢靠；

ww）裝復(fù)后開關(guān)靈活，做L25倍工作水壓試驗(yàn)，嚴(yán)密不漏

方為合格；低壓閥門可灌水做靜壓試驗(yàn)。

截止閥檢修

1)7

圖7螺紋連接截止閥

截止閥是利用裝在閥桿下面的閥芯與閥體的凸緣部分

相配合來(lái)開關(guān)閥門，一般可分為直通式、角式和直流式，根

據(jù)其兩端與管道連接的結(jié)構(gòu)不同，又可分為套管式、法蘭盤

式和直接式。見(jiàn)圖83、84。1.閥體2.閥座3.主閥盤4.

內(nèi)平衡閥5.閥桿6.扳環(huán)7.套筒

圖8焊接高壓截止閥

2,粗盤3.

5,閥修6.內(nèi)懺公

8.螺桿9,值工,

圖9法蘭連接直通式截止閥

1.2.1.11截止閥檢修工藝流程

截止閥檢修工藝流程：

xx）開啟閥I］；

yy）拆除電動(dòng)執(zhí)行電源，拆開電動(dòng)執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)與支座聯(lián)接

螺栓，吊走電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（手動(dòng)閥則可無(wú)該條）；

ZZ）拆卸法蘭螺栓，把閥門吊下（用于法蘭連接截止閥）；

aaa）松掉閥蓋與閥座聯(lián)接螺栓，將閥芯一并抽出（用于法蘭

連接截止閥，也適用于部分仿蘇高壓焊接截止閥），

或松掉閥蓋與閥座的頂絲，將閥蓋旋掉，然后將閥桿

閥芯一并抽出（用于焊接截止閥）；

bbb）拆掉盤根蓋螺母，提起盤根壓蓋，取出盤根；

ccc）檢查并研磨閥芯、閥座密封面；

ddd）檢查清理閥蓋、法蘭、盤根腔室；

eee）對(duì)手動(dòng)閥若有必要，可拆下手輪檢查銅套是否完好；

fff）復(fù)裝按解體逆序進(jìn)行。

1.2.1.12截止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

截止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

ggg）閥桿平直，最大彎曲度不大于0.06mm,表面應(yīng)光滑無(wú)

溝槽無(wú)損傷，梯形螺紋絲扣完好無(wú)毛刺缺口；

hhh）閥芯、閥座清理干凈、密封面光潔度達(dá)沙以上，無(wú)破

損、銹蝕等缺陷；

iii）閥蓋、結(jié)合面清理干凈，無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)，并用銅粉或

二硫化鋁粉擦拭，若閥桿架與閥體為絲扣連接，絲扣

應(yīng)完好無(wú)毛刺或缺口；

用）更換填料時(shí)，接口為45度斜口，相鄰兩填料搭接口應(yīng)

錯(cuò)位90°-180°,填料壓蓋壓入填料室高度為

5mm-8mm,且松緊適當(dāng)；

kkk）各部螺栓、螺母清理干凈，螺紋應(yīng)完好無(wú)損，并用黑

鉛粉或二硫化鋁粉擦拭；

in）單向推力球軸承滾珠和彈道無(wú)磨損和剝傷，涂黃油潤(rùn)

滑，軸承壓蓋緊度適中；

m總閥門與傳動(dòng)裝置連接后，調(diào)整傳動(dòng)裝置的扭矩和行程

開關(guān)位置，手、電動(dòng)切換應(yīng)能互鎖；

nnn）閥門組合好后做1.25倍的公稱壓力試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄

漏；

。。。）閥門檢修后應(yīng)開關(guān)靈活，無(wú)卡澀，修后應(yīng)處于關(guān)閉位

置。

氣動(dòng)止回閥檢修

1.2.1,13概述

1.2.1.13.1華豫電廠#1、2機(jī)組設(shè)置的各段抽汽逆止閥、高缸

排汽逆止閥均為氣動(dòng)止回閥。

1.2.1.13.2抽汽逆止閥按結(jié)構(gòu)形式可分為升降式和撲板式。一

抽、二抽、三抽、五抽均為升降式，四抽及主排逆止閥均為

撲板式。升降抽汽逆式結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖85,由上部操縱裝置及下部

止回閥本體兩大部分組成。

圖1。折板式氣壓抽汽止回閥

圖M升降式抽汽逆止閥

1.2,1.13.3該類閥有閥體、閥芯、密封環(huán)、閥蓋、閥桿、活塞、

活塞殼體、彈簧、支承半環(huán)及操縱桿等零部件。當(dāng)需抽汽逆

止閥開啟時(shí)，氣動(dòng)控制系統(tǒng)中的二位三通雙電控電磁氣閥接

通大氣，從而使活塞上下均通大氣，活塞在彈簧預(yù)緊力作用

下處于最上端，閥碟被蒸汽壓力頂起，當(dāng)需抽汽逆止閥關(guān)閉

時(shí)，雙電控電磁氣閥接通壓縮空氣，0.588MPa的壓縮空氣進(jìn)

入活塞上部，其作用力大于彈簧預(yù)緊力，活塞帶動(dòng)閥體桿向

下移動(dòng)，閥桿同時(shí)壓下閥碟，使閥門快速關(guān)閉。

1.2.1.13.4撲板式抽汽逆止閥見(jiàn)圖85也由閥本體和操縱裝置

（裝于側(cè)面）兩大部分組成。閥本體由閥體、閥碟、閥碟拉桿、

密封拉桿、密封環(huán)和閥蓋、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成；而操縱裝置則

由活塞缸、活塞、拉伸彈簧、活塞桿、套筒、進(jìn)氣管接頭等

零件組成。當(dāng)需抽汽逆止閥開啟時(shí)，氣動(dòng)控制系統(tǒng)的二位三

通雙電控電磁氣閥通大氣，在彈簧預(yù)緊力作用下，活塞連同

活塞桿向上移動(dòng)直至處于上限位置，轉(zhuǎn)矩塊在轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)軸的帶

動(dòng)下離開閥碟拉桿的銷子，閥碟在蒸汽壓力作用下被頂開，

開度為30°?35。，閥門處于開啟狀態(tài)；當(dāng)需要止回閥關(guān)閉

時(shí)，雙電控電磁氣閥與壓縮空氣接通，0.588MPa的壓縮空氣

進(jìn)入操縱裝置的活塞上面，其作用力大于彈簧的預(yù)緊力，此

時(shí)活塞帶動(dòng)活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)軸通過(guò)轉(zhuǎn)矩

壓塊撞擊在閥碟拉桿的銷子上，使閥門迅速關(guān)閉。

1.2.1.14升降式逆止閥檢修

1.2,1.14.1升降工逆止閥檢修工藝流程：

PPP）拆除訊號(hào)裝置及操縱座上部進(jìn)汽活接頭、漏汽、疏水

活接頭；

qqq）拆除上部操縱座閥蓋螺栓，取下閥蓋，裝上松活塞用

的工具，旋進(jìn)長(zhǎng)螺桿頂部螺帽。壓緊活塞后，拆去閥

桿頂部螺帽，再逐漸松長(zhǎng)螺桿螺母至彈簧不受壓縮后,

拆除專用工具，取出活塞和。型密封圈；

rrr）拆除行程指示器及閥蓋座接螺栓;

sss）將操縱座上下殼體、閥蓋、閥蓋座、套筒等部件整體

吊下，取出閥桿；

ttt）拆除操縱座上殼體螺栓，吊下操縱座上殼體，取下彈

簧、調(diào)整墊片、彈簧支座；

uuu）拆卸閥蓋聯(lián)接螺桿，取下閥蓋座，旋下汽封緊定螺釘,

旋出汽封螺母，取出阻汽套；

vvv）取出緩沖活塞，旋出緩沖活塞緊定螺釘螺母，取出哈

夫墊圈；

WWW）取出閥碟；

XXX）清理、檢查所有螺栓及閥蓋閥座接合面；

yyy）清理、檢查、測(cè)量操縱座套筒、活塞、彈簧、彈簧支

座；

ZZZ）清理、檢查、測(cè)量阻汽片、阻汽套及汽封室，清理、

檢查密封閥桿；

aaaa）清理、檢查、測(cè)量閥蓋、活塞套筒、緩沖活塞；

bbbb）清理磨光閥碟、閥座密封面，并用紅丹粉檢查密封

面；

cccc）復(fù)裝按拆卸過(guò)程逆序進(jìn)行。

1.2.1.14.2升降式逆止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

dddd）活塞頭螺紋無(wú)毛刺，球面光潔無(wú)破損、腐蝕現(xiàn)象；

eeee）各結(jié)合面平面無(wú)銹蝕,徑向無(wú)貫通溝槽及裂紋現(xiàn)象;

ffff）襯套內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺、破損，通汽暢通無(wú)污垢；

gggg）活塞無(wú)腐蝕、污垢，彈簧支座平整、無(wú)銹蝕，彈簧

無(wú)銹蝕、斷裂或嚴(yán)重變形，彈性良好；

hhhh）操縱活塞與襯套配合間隙為0.05mm?0.10mm,閥桿

與閥桿套配合間隙為0.20mm?0.25mm；

iiii）閥桿無(wú)異常磨損、銹蝕，最大彎曲度不大于0.03mm；

jjjj）汽封室內(nèi)部無(wú)破損、無(wú)污垢，疏汽孔暢通，疏汽孔

圈內(nèi)外圓無(wú)磨損，孔座不堵塞，疏氣圈與閥桿間隙為

0.20mm?0.25mm,阻汽套平面外圓光滑；

kkkk）阻汽套與汽封室間隙要求0.10mm-0.15mm,與閥桿

間隙為0.10mm?0.25mm；

mi）活塞套筒、緩沖活塞無(wú)破損、腐蝕，活塞墊圈平面

平整，緩沖活塞螺紋良好；

mnon）閥桿密封面光潔良好，無(wú)貫通槽痕。

1.2.1.15撲板式止回閥檢修

1.2.1.15.1撲板式止回閥檢修工藝流程：

nnnn）拆除汽源活接頭,聯(lián)系熱工拆除行程開關(guān)等；

oooo）拆去逆止閥前后法蘭聯(lián)接螺桿，整體吊出抽汽逆止

閥及操縱座（根據(jù)實(shí)際情況，如沒(méi)有必要可不整體吊

出）；

PPPP）用專用工具慢慢松開彈簧，直至無(wú)變形后取下;

qqqq）拆除操縱座推桿與傳動(dòng)軸連接栓銷，拆開操縱座與

閥體聯(lián)接螺栓，取下傳動(dòng)柄、平鍵、填料壓蓋，挖出

填料，拆出另一側(cè)傳動(dòng)軸法蘭蓋；

rrrr）拆去殼體上部法蘭蓋，敲出兩傳動(dòng)軸，拆除逆止閥

殼體聯(lián)接螺栓，分解殼體，取出座圈、閥芯、平鍵、

扭力套和調(diào)整墊片；

ssss）清理、檢查傳動(dòng)軸、鍵槽、扭力套；

tttt）清理、檢查座圈、閥芯結(jié)合面，并用紅丹粉檢查密

封面嚴(yán)密性；

uuuu）旋出聯(lián)接套和活塞桿緊定螺釘，旋下聯(lián)接套，拆去

操縱座兩端法蘭，用專用工具取出活塞、活塞桿、彈

簧座、彈簧等部件并分解；

VVVV）清理、檢查汽缸和活塞、活塞桿、彈簧座、彈簧、

并測(cè)量彈簧長(zhǎng)度；

清理法蘭及閥蓋結(jié)合面以及盤根腔室；

XXXX）復(fù)裝按解體逆序進(jìn)行。

1.2.1.15.2撲板式止回閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

yyyy）閥桿應(yīng)平直、光滑，彎曲度不應(yīng)超過(guò)0.25mm,橢圓

度不應(yīng)超過(guò)0.05mm,無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕，銹蝕深度不應(yīng)超

過(guò)0.20mm,否則應(yīng)予以更換；

zzzz）閥蓋結(jié)合面、法蘭結(jié)合面不應(yīng)有橫向溝槽、銹蝕、

深坑、麻點(diǎn)等;

aaaaa）對(duì)于小機(jī)低壓進(jìn)汽逆止閥，閥體兩半結(jié)合面應(yīng)清理

干凈。結(jié)合面應(yīng)無(wú)橫向貫通溝槽、麻點(diǎn)，中間鋼墊圈

兩側(cè)均應(yīng)有高壓石棉墊，兩側(cè)厚度應(yīng)適當(dāng)，保證嚴(yán)密

無(wú)泄漏。

bbbbb）盤根腔室內(nèi)清理干凈，無(wú)毛刺、溝槽等缺陷，盤根

壓蓋無(wú)毛刺、銹蝕、裂紋等現(xiàn)象；

ccccc）汽缸、活塞應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺等，。型圈良好；

ddddd）彈簧不應(yīng)有變形、裂紋等現(xiàn)象，否則應(yīng)更換；

eeeee）各轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動(dòng)部分均勻一致，不應(yīng)有劃痕，無(wú)嚴(yán)重磨

損及卡澀現(xiàn)象；

fffff）閥芯與座圈密封面接觸連接均勻，不應(yīng)有劃痕、麻

點(diǎn)等缺陷。

ggggg）各部螺栓應(yīng)清理干凈，并用黑鉛粉擦拭；

hhhhh）各汽源出入口暢通無(wú)堵塞，且活接頭無(wú)毛刺，球面

光滑無(wú)破損；

iiiii）裝復(fù)后，開關(guān)調(diào)試應(yīng)靈活好用，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥

1.2.1.16氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修工藝流程

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修工藝流程：

jjjjj）拆卸氣源接頭及相連儀表等;

kkkkk）解開閥體兩側(cè)法蘭，把氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥整體吊下放至檢

修場(chǎng)地；

11111）拆除閥桿和活塞桿聯(lián)軸器；

mmmmm）松開閥桿與活塞桿；

nnnnn）拆除氣動(dòng)頭和閥體背帽，吊下氣動(dòng)頭；

ooooo）拆閥蓋螺栓，在閥蓋法蘭結(jié)合面處做好記號(hào)，吊下

閥蓋、閥及閥芯等；

PPPPP）松開填料壓蓋螺絲，抽出閥桿及閥芯，取出閥蓋密

封墊圈；

qqqqq）取出閥座固定器、閥座環(huán)及閥座密封墊圈；

rrrrr）清理、檢查閥蓋結(jié)合面，并用黑鉛粉或二硫化鋁粉

擦拭；

SSSSS）清理干凈填料室；

ttttt）檢查閥桿、閥芯與密封環(huán)結(jié)合面，處理缺陷；

UUUUU）復(fù)裝按解體逆序進(jìn)行。

1.2.1.17氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

vvvvv）閥桿平直，最大彎曲度不大于0.10mm,表面光滑無(wú)

劃痕、銹蝕，與活塞推桿連接螺絲無(wú)損壞；

?）閥蓋應(yīng)無(wú)變形，結(jié)合面應(yīng)清理干凈，檢查無(wú)貫通溝

痕、銹蝕、麻點(diǎn)等現(xiàn)象;

xxxxx）檢查門芯和密封墊圈，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重變形、磨損、銹蝕,

否則應(yīng)予以更換，保證嚴(yán)密；

yyyyy）填料室內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)毛刺；

ZZZZZ）閥桿汽封和盤根墊圈應(yīng)光滑無(wú)毛刺，配合靈活，間

隙要求在0.10mm?0.20mm；

aaaaaa）填料壓蓋壓入填料室高度為5mm?8mm,松緊適當(dāng)，

并且檢查其與閥桿四周間隙應(yīng)均勻；

bbbbbb）裝復(fù)后應(yīng)開關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

彈簧式安全閥檢修

1.2.1.18設(shè)備簡(jiǎn)介

cccccc）汽機(jī)系統(tǒng)各加熱器、除氧器、輔汽聯(lián)箱、汽封母管、

閉式水冷卻器等設(shè)備間配有彈簧式安全閥。其作用是

當(dāng)壓力超過(guò)允許值時(shí)，安全閥自動(dòng)起座泄壓，以保證

設(shè)備的安全；在壓力一降低于允許值時(shí)，安全閥自動(dòng)

回座，停止泄壓。

dddddd）工作原理：彈簧式安全閥在正常運(yùn)行時(shí)，是通過(guò)彈

簧的預(yù)緊力傳遞給閥桿，進(jìn)而使閥頭與閥座接合面緊

貼以起到密封作用，彈簧的預(yù)緊力是根據(jù)設(shè)備的工作

壓力超過(guò)允許值時(shí)，介質(zhì)作用在閥頭上的壓力大于彈

簧的預(yù)緊力而使閥門開啟泄壓；當(dāng)壓力泄至允許值時(shí),

小于彈簧的作用力又使閥門快速關(guān)閉，并使其密封。

eeeeee)結(jié)構(gòu)組成：彈簧式安全閥的主要組成部分有：閥座、

調(diào)節(jié)圈、閥瓣、閥體、導(dǎo)向套、反沖盤、閥蓋、彈簧、

閥桿調(diào)整螺母等，且在低于接合面處設(shè)有排污旋塞，

以備排污使用。結(jié)構(gòu)如圖87-90：

圖12彈簧式安全閥a

圖13彈簧式安全閥b

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