《機械制圖（含習題集）（AR智媒體版）》課件 項目八 繪制和識讀零件圖

機械制圖項目八繪制和識讀零件圖目錄繪制主動軸的零件圖用ZWCAD抄畫泵蓋的零件圖測繪帶輪讀撥叉和泵體的零件圖繪制主動軸的零件圖任務一選擇主動軸的表達方案及標注尺寸子任務一一、常見的零件的分類盡管零件的結構形狀是千變萬化的，但根據(jù)其結構和用途特點，一般將零件分為軸套類、輪盤類、叉架類和箱體類4種。一、投影法的基本概念（一）軸套類零件的基本結構軸套類零件（b）滑套（a）軸

軸套類零件包括各種軸、桿、套筒和襯套等，基本形狀是同軸回轉體，并且長度較直徑大。一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結構倒角和圓角（b）（a）

1.倒角和圓角

為了去掉切削零件時產生的毛刺、銳邊，使操作安全，便于裝配，常在軸或孔的端部等處加工倒角。倒角多為45°，也可制成30°或60°，倒角寬度C可根據(jù)軸徑或孔徑查閱有關標準確定，如圖所示。

為避免在軸的臺肩等轉折處由于應力集中而產生裂紋，常加工出圓角，如圖（c）所示。圓角半徑數(shù)值可根據(jù)軸徑或孔徑查閱有關標準確定。（e）（d）（c）一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結構倒角和圓角的簡化畫法（b）（a）

1.倒角和圓角

零件上小的倒角、圓角可省略不畫，但必須進行標注，如圖（a）和圖（c）所示；當零件倒角尺寸無一定要求時，則可在技術要求中注明“銳邊倒鈍”，如圖（b）所示；零件上的倒角、圓角尺寸全部相同，則可在技術要求中注明，如“未注倒角C2”及“未注圓角R2”等。（c）一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結構退刀槽和砂輪越程槽

2.退刀槽和砂輪越程槽

在切削螺紋或磨削圓柱面和端面時，為了滿足設計要求，又便于退刀，常在加工表面的臺肩處預先加工出退刀槽和砂輪越程槽。

退刀槽和砂輪越程槽的尺寸可由相關標準查出，一般可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”標注，如圖所示。必要時可用局部放大圖將它們畫出。一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結構滾花的畫法和尺寸標注

3.滾花

在某些用手轉動的手柄捏手、圓柱頭調整螺釘頭部等表面上常做出滾花，以防操作時打滑。滾花可在車床上加工。滾花有直紋、網(wǎng)紋兩種形式，其結構尺寸可從有關標準中查出。

滾花的畫法和尺寸注法如圖。一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結構銑方的畫法和尺寸標注

4.方形結構（銑方）

軸、桿或孔上的方形結構（銑方），通常用于兩傳動件間的配合接觸面。銑方平面可用兩條對角線（細實線）表示，其結構尺寸可在邊長尺寸前注“□”符號。

銑方的畫法和尺寸標注如圖。一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結構中心孔的標注

5.中心孔

加工較長的軸類零件時，為了便于定位和裝夾，常在軸的一端或兩端加工出中心孔。中心孔的結構形式、尺寸數(shù)值可查有關標準。

標準中心孔在零件圖中可不畫出，只需用規(guī)定符號標注其代號，見表。要

求標注示例解

釋在完工的零件上保留中心孔B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm在完工的零件上可以保留中心孔A型中心孔，d=4

mm，Dmax=8.5

mm在完工的零件上不允許保留中心孔A型中心孔，d=2

mm，Dmax=4.25

mm兩端都用同樣的中心孔兩端中心孔相同的B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm需指明中心孔的標準代號B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm三、軸套類零件的視圖選擇（一）主視圖的選擇軸套類零件的加工

軸套類零件一般在車床和磨床上加工，如圖，加工位置相對固定，因此要按零件加工位置選擇主視圖的方向。

一般將軸線水平放置作為主視圖的方向，與零件加工所處的位置一致，便于看圖、加工和檢測尺寸。

軸類零件大部分結構可見，主視圖一般不剖或采用局部剖。套類零件的內部結構復雜，主視圖一般采用全剖或半剖。三、軸套類零件的視圖選擇（二）其他視圖的選擇

軸套類零件的主要結構形狀是回轉體，一般只畫一個主視圖。對于零件上的鍵槽、孔、退刀槽等結構，一般可采用局部視圖、局部剖視圖、移出斷面圖和局部放大圖等。四、零件的尺寸標注（一）尺寸基準的選擇設計基準與工藝基準

尺寸基準是標注和測量尺寸的起點。通常選擇零件上的幾何元素如底面、對稱面、端面、軸線等作為尺寸基準。根據(jù)基準的作用不同，一般將基準分為設計基準和工藝基準。

1.設計基準

根據(jù)機器的結構和零件的設計要求所選定的基準，稱為設計基準。如圖，依據(jù)該軸在機器中的位置，確定軸線和軸肩端平面分別為該軸的徑向和軸向的設計基準。

2.工藝基準

根據(jù)零件的加工制造、測量和檢驗等工藝要求所選定的基準，稱為工藝基準。如圖，加工時都是以軸的右端面來定位的，因而右端面為該零件的工藝基準。四、零件的尺寸標注（一）尺寸基準的選擇設計基準與工藝基準

2.工藝基準

從設計基準出發(fā)標注尺寸，其優(yōu)點是在標注尺寸時反映了設計要求，能保證所設計的零件在機器中的性能。而從工藝基準標注尺寸，則便于加工和測量。因此，標注尺寸時盡可能將設計基準與工藝基準統(tǒng)一起來，即基準重合原則。當兩者不能重合時，主要尺寸應從設計基準出發(fā)標注，一般尺寸則應從工藝基準出發(fā)標注。

此外，根據(jù)尺寸基準的重要性不同，還可將基準分為主要基準和輔助基準。輔助基準與主要基準之間應有尺寸聯(lián)系，如圖中的尺寸47。四、零件的尺寸標注（二）標注尺寸的注意事項設計基準與工藝基準

1.重要尺寸必須從基準出發(fā)直接標注

如圖（a）所示，底面為軸承座高度方向的主要尺寸基準，軸承座孔的位置為一重要尺寸，所以從底面直接標注該尺寸。

如以圖（b）所示進行標注，由于底板高度的加工精度要求不高，其底板高度的加工誤差會影響軸承座孔到底面的距離。（a）好

（b）不好四、零件的尺寸標注（二）標注尺寸的注意事項尺寸標注

2.避免封閉的尺寸鏈

如圖8（a）所示，尺寸a、b、c互相銜接，構成了一個封閉的尺寸鏈，這種情形應盡量避免。因為c=a+b，如果尺寸c的加工誤差為±0.2mm，則尺寸a、b的誤差范圍?。ㄈ鏰的誤差為±0.015mm，b的誤差只能為±0.005mm），這將給加工帶來困難。所以，當幾個尺寸構成一個封閉的尺寸鏈時，應在其中挑選一個最不重要的尺寸空出不注，如圖（b）所示。（a）不合理

（b）合理四、零件的尺寸標注（二）標注尺寸的注意事項階梯軸的尺寸標注

3.按加工順序標注尺寸

按加工順序標注尺寸，符合加工過程，便于加工和測量。圖所示為一階梯軸。四、零件的尺寸標注（二）標注尺寸的注意事項階梯軸的尺寸標注過程下料，車

25

mm長86

mm的外圓車

20mm長29mm的外圓，

切槽2mm×

14mm切槽3mm×

12mm，倒角C0.8mm，車M14螺紋調頭，車

20mm

的外圓，留下5mm車

（15±0.005）mm長21mm的外圓，倒角C0.8mm四、零件的尺寸標注（二）標注尺寸的注意事項（a）不同工種加工尺寸分別標注

4.不同工種尺寸分開標注

為使不同工種的工人看圖方便，應將零件上用不同方法加工的尺寸盡量分別注在圖形的兩邊，如圖（a）所示。

對于同一工種的加工尺寸，要適當集中，以便于加工時查找。內外結構的尺寸也宜分開標注，如圖（b）所示。（b）內外結構的尺寸分別標注四、零件的尺寸標注（二）標注尺寸的注意事項孔深的尺寸標注

5.應考慮加工和測量方便

對所注尺寸，要考慮零件在加工過程中測量方便，按上圖（a）、下圖（a）所示，孔深和鍵槽深度的測量很方便。

而上圖（b）和下圖（b）所示的尺寸注法不方便測量，因而不合理。鍵槽深度的尺寸標注（a）合理（b）不合理（a）合理（b）不合理任務實施一、分析主動軸的結構

主動軸為一回轉體，軸上有兩段有鍵槽，分別用于安裝齒輪和皮帶輪；軸上有一弧形的槽用于安裝軸用擋圈；軸的右端有螺紋，用于固定皮帶輪；軸的兩端有倒角和中心孔，軸肩處有倒圓等工藝結構，如圖所示。主動軸上的結構任務實施二、選擇主動軸的表達方案

選取“主動軸上的結構”箭頭A所示的方向作為主視圖的投影方向。為了將軸上的鍵槽表達清楚，應選用移出斷面圖。

槽比較小不方便標注尺寸，因而采用局部放大圖來表達。軸兩端的中心孔按規(guī)定可以不畫出，如圖所示。主動軸的表達方案任務實施三、標注主動軸的尺寸

（一）選取尺寸基準

主動軸左邊的鍵槽處需安裝齒輪，因而鍵槽的軸肩為一定位端面，選此面作為軸向主要尺寸的基準。軸在加工時都是以端面定位，所以軸的兩個端面都是軸向的輔助尺寸基準。徑向的尺寸基準為軸線。主動軸的尺寸基準任務實施三、標注主動軸的尺寸

（二）標注尺寸

（1）標注各段軸的直徑，軸上螺紋為普通粗牙螺紋，需標注螺紋代號。標注主動軸的直徑

（2）按加工順序標注軸長度方向的尺寸。標注主動軸的長度方向的尺寸任務實施三、標注主動軸的尺寸

（二）標注尺寸

（3）標注槽和鍵槽的定形和定位尺寸以及倒角和圓角的尺寸（圓角尺寸放入技術要求進行標注）。標注主動軸上槽及鍵槽等尺寸

軸套類零件的結構比較簡單，一般只需要一個基本視圖去表達，主視圖軸線水平放置，方便加工時看圖。對軸套類零件來說，零件的尺寸標注主要是長度方向的尺寸標注，先要選好尺寸基準再標注尺寸。尺寸標注是一個難點，必須掌握一定的加工知識才能標好尺寸。任務總結標注主動軸的技術要求子任務二一、極限與配合（一）互換性的概念

在一批相同規(guī)格的零件或部件中，在裝配時任取一件，不需修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達到預期的性能和使用要求，把這批零件或部件所具有的這種性質稱為互換性。

零件具有互換性后，大大簡化了零件、部件的制造和維修工作，使產品的生產周期縮短，生產率提高，成本降低，也保證了產品質量的穩(wěn)定性，為成批、大量生產創(chuàng)造了條件。一、極限與配合（二）極限的有關術語

由于加工和測量總是不可避免地存在著誤差，加工出來的同一批零件的尺寸不可能完全相同，因此，只能對零件的尺寸規(guī)定一個允許的變動范圍，來保證零件具有互換性。

（1）基本尺寸：設計給定的尺寸。

（2）實際尺寸：測量得到的尺寸。

（3）極限尺寸：允許尺寸變動的兩個界限值，以基本尺寸為基數(shù)，兩個界限值中較大的一個稱為最大極限尺寸，較小的一個稱為最小極限尺寸。

（4）極限偏差：極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。極限偏差有上偏差和下偏差。

上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸

下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸

上、下偏差可以是正值、負值和零。

國家標準規(guī)定：孔的上偏差代號為ES、孔的下偏差代號為EI；軸的上偏差代號es，軸的下偏差代號為ei。一、極限與配合（二）極限的有關術語

（5）尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。

（6）公差帶圖：用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負。用矩形的高表示公差，矩形的上邊代表上偏差，下邊代表下偏差，距零件近的偏差為基本偏差。矩形的長度根據(jù)需要任意確定，無實際意義。這樣的圖形叫公差帶圖。軸和孔的公差帶圖一般用不同方向的剖面線表示，或者軸用點填充、孔用剖面線填充。公差術語及公差帶圖（a）（b）（c）一、極限與配合（三）標準公差和基本偏差

標準公差是由國家標準規(guī)定的公差值，其大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一個是基本尺寸。國家標準將公差等級分為20個等級，分別為IT01、IT0、IT1～IT18，IT01最高，IT18最低。對于一定的基本尺寸，標準公差等級越高，標準公差值越小，尺寸準確程度越高。

基本偏差是指用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的偏差。國家標準分別對孔和軸各規(guī)定了28個不同的基本偏差，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示，如圖。基本偏差決定了公差帶的位置，標準公差決定公差帶的高度?；酒钕盗懈鶕?jù)機器的設計要求、工藝要求和生產實際，國家標準將配合分為三大類?？妆容S大，孔與軸之間具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。此時，孔公差帶在軸公差帶之上。01間隙配合軸比孔大，孔與軸之間具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。02過盈配合可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。03過渡配合一、極限與配合（四）配合的種類

機器裝配中，將基本尺寸相同、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。一、極限與配合（五）配合基準制

國家標準規(guī)定了兩種基準制，基孔制和基軸制。

（1）基孔制?；酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度稱為基孔制。基孔制配合中孔為基準孔，其基本偏差代號為H。

（2）基軸制。基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度稱為基軸制?；S制配合中軸為基準軸，其基本偏差代號為h。（a）基孔制（b）基軸制配合基準制一、極限與配合（六）極限與配合的標注

1.極限在零件圖的標注極限在零件圖中的標注共有以下3種形式：（1）標注公差帶代號，用于大批量生產，如圖（a）。（2）標注上下偏差，用于小批量生產，如圖（b）。（3）既標注公差帶代號又標注上下偏差，如圖（c）。公差在圖樣上的標注一、極限與配合（六）極限與配合的標注

2.配合在裝配圖的標注

極限在零件圖中的標注共有以下3種形式：

（1）標注孔和軸的配合代號，應用最多，如圖（a）。

（2）當零件與標準件或外購件配合時，可僅標注該零件的公差代號，如圖（b）。

（3）標注孔和軸的偏差值，如圖（c）。（a）（c）（b）配合在裝配圖上的標注二、表面結構（一）基本概念

為了保證零件能夠正常使用，需要根據(jù)產品功能對零件的表面結構提出要求。表面結構是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。

零件表面無論加工得多么光滑，在放大鏡或顯微鏡下觀察時，總會看到高低不平的狀況，凸起的部分稱為峰，低凹的部分稱為谷。加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。

表面粗糙度是評定零件表面質量最主要的技術指標。表面粗糙度的概念二、表面結構（一）基本概念

Ra數(shù)值越小，零件表面越平整光滑；Ra數(shù)值越大，零件表面越粗糙。

表面粗糙度對零件的配合性質、耐磨程度、抗疲勞強度、抗腐蝕性及外觀等都有影響，因此要合理選擇表面粗糙度值。

下表為國家標準推薦的優(yōu)先選用的表面粗糙度值。輪廓算術平均偏差Ra值0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100單位：μm注：表中的加黑的表面粗糙度值為最常用的參數(shù)值。二、表面結構（二）表面結構符號及代號 1.表面結構的圖形符號

表面結構的圖形符號及其含義見表。表面結構的圖形符號及其含義符號名稱符

號含

義基本符號未指定工藝方法的表面，沒有補充說明不能單獨使用擴展符號用去除材料方法獲得的表面，如通過機械加工（車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等）的表面表面用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓變形、冷軋、熱軋等，或者是保持原供應狀況的表面完整圖形符號用于對表面結構有補充要求的標注基本符號加小圈表示所有的表面有相同的表面粗糙度要求二、表面結構（二）表面結構符號及代號 1.表面結構的圖形符號

表面結構圖形符號的畫法如圖所示。表面結構基本圖形符號的畫法二、表面結構（二）表面結構符號及代號 1.表面結構的圖形符號

圖形符號的尺寸見表。圖形符號和附加標注的尺寸單位：mm數(shù)字和字母高度h2.53.557

1420符號線寬0.250.350.50.711.42字母線寬高度H13.55710142028高度H27.510.51521304260二、表面結構（二）表面結構符號及代號 1.表面結構的圖形符號

補充要求的注寫位置如圖。補充要求的注寫位置二、表面結構（二）表面結構符號及代號 2.表面結構的圖形代號

表列出了幾種表面結構代號及其含義。表面結構代號及其含義序號代

號含

義1表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，算術平均偏差1.6

μm，評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”（默認）2表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值3.2

μm，評定長度為5個取樣長度（默認），“最大規(guī)則”3表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認傳輸帶，R輪廓，上限值：算術平均偏差3.2

μm、評定長度為5個取樣長度（默認）、“最大規(guī)則”；下限值：算術平均偏差0.8

μm、評定長度為5個取樣長度（默認）、“16%規(guī)則”（默認）4表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.8～25

mm，W輪廓，波紋度最大高度10

μm，評定長度包含3個取樣長度，“16%規(guī)則”（默認）二、表面結構（三）表面結構在圖樣上的標注

每一表面只標注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。

表面結構的注寫和讀取方向與尺寸注寫和讀取方向一致，其符號應從材料外部指向零件表面。表面結構的注寫與標注方向二、表面結構（三）表面結構在圖樣上的標注表面結構代號的標注位置與方向標注在輪廓線或指引線上標注在特征尺寸的尺寸線上二、表面結構（三）表面結構在圖樣上的標注標注在輪廓線或指引線上標注在特征尺寸的尺寸線上標注在輪廓線或指引線上表面結構代號的標注位置與方向二、表面結構（三）表面結構在圖樣上的標注有相同表面結構要求的簡化注法多個表面有共同要求或圖紙空間有限時的簡化注法表面結構的簡化注法

如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結構要求，則其表面結構要求可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。表面結構要求的符號后面的圓括號內給出無任何其他標注的基本符號，或給出不同的表面結構要求。

以等式的形式，在圖形或標題欄附近，對有相同表面結構要求的表面進行簡化標注。二、表面結構（三）表面結構在圖樣上的標注

當需要兩種或多種工藝獲得的同一表面，如果要明確每種工藝的表面結構要求時，可按圖示進行標注。同時給出鍍覆前后的表面結構要求的注法三、幾何公差（一）幾何公差的基本概念

零件在加工后，不僅產生尺寸誤差和表面粗糙度，而且零件上各要素的實際形狀、方向和位置相對于理想形狀、方向和位置會有偏離，產生幾何誤差，如圖所示。幾何誤差的允許變動量稱為幾何公差（舊標準稱為形位公差）。幾何公差的基本概念三、幾何公差（二）幾何公差的項目和符號幾何公差項目及符號公差類型特征項目符

號有無基準要求形狀形狀直線度無平面度無圓度無圓柱度無形狀或位置輪廓線輪廓度有或無面輪廓度有或無三、幾何公差（二）幾何公差的項目和符號幾何公差項目及符號公差類型特征項目符

號有無基準要求位置定向平行度有垂直度有傾斜度有定位位置度有同軸（同心）度有對稱度有跳動圓跳動有全跳動有三、幾何公差（三）幾何公差的代號

幾何公差采用代號標注在圖紙上，代號由框格和帶箭頭的指引線組成，框格由兩格或多格組成，如左圖所示。

被測要素的基準用基準代號表示，基準代號的畫法如右圖所示。幾何公差基準代號的畫法三、幾何公差（四）幾何公差在圖樣上的標注

1.被測要素的標注

（1）被測要素為輪廓線或表面時，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上，但必須與尺寸線明顯地分開，如圖（a）和圖（b）。

（2）當被測要素為實際表面時，箭頭可置于帶點的參考線上，該點指向實際表面，如圖（c）。被測要素為輪廓要素

（3）當被測要素為軸線、中心平面時，則帶箭頭的指引線應與尺寸線的延長線重合，如圖所示。

（4）不同要素有相同的幾何公差要求時，可用一個框格表示，如圖。（a）（c）（b）被測要素為中心要素（a）（c）（b）不同要素有相同幾何公差任務實施一、標注主動軸的尺寸公差主動軸與泵蓋、泵體的孔的配合都是基孔制間隙配合：配合代號分別為

18H7/f6、

20H7/f6，與泵體配合的軸段較長，只有左段有配合要求，因而可用細實線將左右兩段分開，標上長度尺寸，并在左段標注尺寸公差；主動軸與齒輪、皮帶輪的配合都是基孔制過渡配合，配合代號分別為

18H7/m6、

16H7/m6；鍵槽處的尺寸公差可查GB1095—2003確定，采用一般鍵連接，主動軸的尺寸公差標注如圖。標注主動軸的表面粗糙度任務實施二、標注主動軸的表面粗糙度軸與泵體、泵蓋的孔有配合關系，且有相對運動，通常表面粗糙度值最低，可取Ra1.6；軸與齒輪、帶輪配合處的表面粗糙度要求也較高，可取Ra3.2；鍵槽的兩個側面為工作表面，表面粗糙度要求也較高，可取Ra3.2，鍵槽的底面一般取Ra6.3；其余表面可選Ra12.5，可在標題欄上方統(tǒng)一進行標注。標注主動軸的表面粗糙度任務實施三、標注主動軸的幾何公差

軸的幾何公差一般標注圓柱度，同軸度，還有跳動。軸上的鍵槽的幾何公差一般需標注對稱度。

如圖所示標注了軸的跳動公差及鍵槽的對稱度公差。標注主動軸的幾何公差任務實施四、標注其他技術要求，并填寫標題欄完成主動軸的零件圖如圖所示。標注主動軸的幾何公差

零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)，它依據(jù)零件在機器中的位置和作用，對零件在外形、結構、尺寸、材料和技術要求都提出了一定的要求。技術要求是零件加工出來能夠滿足使用要求必不可少的內容。任務總結用ZWCAD抄畫泵蓋的零件圖任務二鑄造圓角

1.鑄造圓角

為防止砂型尖角脫落和避免鑄件冷卻收縮時在尖角處開裂或產生縮孔，鑄件各表面轉角處應做成圓角過渡。這種因鑄造要求而做成的圓角稱為鑄造圓角，如圖所示。

鑄造圓角半徑一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4，也可從有關手冊中查得。同一鑄件的鑄造圓角盡量相同或接近。鑄件經機械加工后，鑄造圓角被切除，零件圖上兩表面相交處便不再有圓角，只有兩個不加工的表面相交處才畫鑄造圓角。一、鑄件上的工藝結構（一）鑄造工藝結構（a）（b）（d）（c）拔模斜度

2.拔模斜度

為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內外壁沿拔模方向應設計成一定的斜度，稱為拔模斜度。拔模斜度的大小可從有關手冊中查得。一、鑄件上的工藝結構（一）鑄造工藝結構（a）壁厚均勻（b）逐漸過渡鑄件壁厚設計（c）壁厚不均勻導致縮孔和裂紋

3.壁厚均勻

如果鑄件的壁厚設計得不均勻，則會因冷卻凝固的速度不同而使壁厚突變的地方產生裂紋或使肥厚處產生縮孔。設計零件時，應使鑄件的壁厚盡可能均勻或逐漸過渡，防止局部肥大現(xiàn)象。拔模斜度

1.凸臺和凹坑

為了保證零件間的配合面接觸良好，零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要加工。但為了降低零件的制造成本，在設計零件時應盡量減少加工面，因此，在零件上常有凸臺和凹坑結構。一、鑄件上的工藝結構（二）機加工工藝結構（a）（c）（b）鉆孔結構 2.鉆孔結構

用鉆頭鉆孔時，要求鉆頭盡量垂直于被鉆孔零件的表面，以保證鉆孔準確并避免鉆頭折斷。一、鑄件上的工藝結構（二）機加工工藝結構（a）合理（b）不合理輪盤類零件

輪盤類零件包括各種手輪、齒輪、帶輪、端蓋、壓蓋和法蘭盤等。

輪類零件一般通過鍵、銷與軸連接來傳遞扭矩，盤類零件可起到支承、定位和密封等作用。

輪盤類零件的基本形體一般為回轉體或其他幾何形狀的扁平的盤狀體，通常還帶有鍵槽、各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結構。二、輪盤類零件的結構特點（a）絞盤（c）手輪（b）壓蓋

毛坯為鑄件或鍛件，機械加工以車削為主，以加工或工作位置、反映輪盤厚度方向的一面作為畫主視圖的方向。為了表達零件的內部結構，主視圖常取全剖視圖。

輪盤類零件一般需要兩個以上的基本視圖表達，除主視圖外，為了表示零件上均布的孔、槽、肋、輪輻等結構，還需選用一個左視圖或右視圖，有時還要用到斷面圖。

此外，為了表達細小結構，有時還常采用局部放大圖。三、輪盤類零件的表達方案任務實施一、讀懂泵蓋的零件圖（一）看標題欄由泵蓋的標題欄，可知泵蓋的材料為HT200，毛坯是鑄造成型的，零件表面會有鑄造圓角和拔模斜度等工藝結構。該零件屬于輪盤類零件，主要在車床上加工。（二）看視圖，想象零件的形狀表達該零件用了兩個視圖，主視圖和左視圖，其中主視圖用了全剖視圖，用了兩個相交的剖切平面，表達兩軸安裝孔、銷孔及螺孔的結構。左視圖反映泵蓋外形，以及螺孔和銷孔的分布情況。利用形體分析法，想象零件的空間形狀如圖。文字樣式的設置任務實施一、讀懂泵蓋的零件圖（三）分析尺寸及技術要求圖中兩個

18的孔及兩孔的距離都標注有尺寸公差，且兩孔的表面粗糙度值為Ra1.6，說明這兩個孔加工精度較高，因而孔的軸線也是高度方向的主要尺寸基準；零件的右端面是其與泵體的結合面，也是長度方向的主要尺寸基準；寬度方向前后對稱，以對稱平面為寬度方向的主要尺寸基準。（四）總體分析零件的外表面除與泵體接觸的表面需要機加工，其余的表面都是直接鑄造成型的。任務實施二、抄畫泵蓋的視圖（一）導入圖幅方法一：自行定制。先設置好圖層，然后設置文字標注樣式和尺寸標注樣式，按圖紙格式繪制圖框和標題欄，存為自己的樣板文件，方便以后調用。1.設置文字樣式輸入“ST”，或單擊“注釋選項卡”中“文字”右下方的，打開文字樣式管理器，新建一個樣式名為“機械”的樣式，修改文本字為“gbeitc.shx”，大字體為“gbcbig.shx”，確定后保存該樣式即可。在文字樣式下拉框可以進行文字樣式的切換。文字樣式的設置任務實施二、抄畫泵蓋的視圖2.設置尺寸標注樣式（1）新建機械標注樣式。輸入“DST”或單擊“注釋選項卡”中“標注”右下方的，打開標注樣式管理器，新建“機械樣式”的標注樣式；單擊“繼續(xù)”，依次修改“標注線”“符號和箭頭”“文字”“主單位”等內容。尺寸標注樣式的設置任務實施二、抄畫泵蓋的視圖（2）設置角度標注子樣式。在“機械樣式”的基礎上，新建一個“角度標注”的子樣式，如圖（a）所示，修改“文字”選項如圖（b）所示。角度標注子樣式的設置（a）（b）任務實施二、抄畫泵蓋的視圖（3）設置直徑標注子樣式。在“機械樣式”的基礎上，新建一個“直徑標注”的子樣式，修改“文字”和“調整”選項如圖所示。直徑標注子樣式的設置（a）（b）任務實施二、抄畫泵蓋的視圖（4）半徑標注子樣式的設置。在“機械樣式”的基礎上，新建一個“半徑標注”的子樣式，修改“調整”選項如圖所示。尺寸標注設置完畢后，單擊“置為當前”即可使用設置好的尺寸標注樣式。利用尺寸標注樣式下拉框可以進行標注樣式的切換。半徑標注子樣式的設置任務實施二、抄畫泵蓋的視圖3.定制樣板文件設置完畢后，繪制自己的圖框和標題欄，然后另存為dwt格式的樣板文件，如圖所示，后續(xù)畫圖可以直接調用。保存為樣板文件任務實施二、抄畫泵蓋的視圖方法二：導入圖幅。選取機械選項卡中的圖幅設置，或輸入“TF”回車，彈出圖幅設置對話框如圖，調出A4圖幅選取圖幅的大小為“A4”，圖幅的樣式為“無分區(qū)圖框”，布置方式為“橫置”，繪圖比例為“1∶1”，選擇標題欄的樣式為“標題欄-1”，去掉附加欄、代號欄、參數(shù)欄，設置完畢后確認，并將圖紙左下角放在坐標原點。調出A4圖幅任務實施二、抄畫泵蓋的視圖（二）畫作圖基準線畫作圖基準線，如圖所示。畫作圖基準線任務實施二、抄畫泵蓋的視圖（三）畫視圖畫視圖，從左視圖畫起，根據(jù)投影關系畫主視圖。畫圖任務實施三、標注尺寸及技術要求（一）標注尺寸方法一：先設置好文字樣式和尺寸標注樣式，然后利用各種標注命令可標注相應的尺寸。標注線性尺寸，只需選擇線性標注，然后拾取線段的兩個端點，再在要放置的位置單擊鼠標左鍵即可；標注角度，只需選擇角度標注，然后選取兩條邊線，再放置尺寸即可；標注圓的半徑或直徑，選取半徑或直徑標注，選取圓弧或圓后，放置好尺寸即可。注意：在主視圖中標注孔的直徑只能用線性標注，選取孔的兩條邊線后，輸入“M”回車，然后單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇“符號”中的“直徑%%c”，單擊“OK”即可。任務實施三、標注尺寸及技術要求方法二：利用智能標注，不需要自己設置尺寸標注樣式，輸入“D”回車或單擊圖標，可以打開智能標注，直接拾取尺寸界線上的兩個端點，可以標注水平、垂直或對齊的尺寸；輸入“A”回車，拾取角的兩條邊，可以標注角度；輸入“S”回車，拾取圓或圓弧，可標注直徑或半徑；輸入“B”或“C”可以標注基線尺寸或連續(xù)尺寸。智能標注無需自己設置尺寸標注樣式，如果標注樣式不符合自己的要求，可以修改相應的尺寸標注樣式。圖中6×7的尺寸可以用機械標注下的引線標注，單擊，在引線標注對話框中，分別輸入線上文和線下文，符號可在“插入符”處選取；確定后選取要標注的對象，然后在放置的位置單擊鼠標左鍵。機械標注下的引線標注任務實施三、標注尺寸及技術要求（二）標注尺寸公差1.標注尺寸48±0.05方法一：選擇線性標注，選取兩孔的中心線，輸入“M”回車，然后單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇“符號”中的“正/負%%p”，再輸入“0.05”，點擊“OK”確認，在要放置尺寸線的位置單擊鼠標左鍵即可。方法二：利用智能標注，輸入“D”回車，選取兩孔的中心線，然后回車，進入如圖的增強尺寸標注對話框，單擊文字右邊的黑色三角，在彈出的符號中選取“±”，再輸入“0.05”后確認。標注尺寸公差任務實施三、標注尺寸及技術要求2.標注18孔的尺寸及尺寸公差方法一：選擇線性標注，選取孔的兩邊的輪廓線，輸入“M”回車，在18前加符號“”，在18后輸入“+0.018^0”，如圖（a）所示，然后選中這串數(shù)字，單擊鼠標右鍵，選取“堆疊”，完成后如圖（b）所示。（a）堆疊前

（b）堆疊后堆疊標注尺寸公差任務實施三、標注尺寸及技術要求2.標注18孔的尺寸及尺寸公差方法二：用智能標注，輸入“D”回車，選取孔的兩邊的輪廓線，然后回車，進入增強尺寸標注對話框，先在數(shù)字前加“”，方法同前，然后單擊右上方添加公差圖標，并把上偏差值改為“0.018”，下偏差改為“0”，如圖所示，然后確定。（a）堆疊前

（b）堆疊后堆疊標注尺寸公差任務實施三、標注尺寸及技術要求（三）標注表面粗糙度方法一：自行制作帶屬性的塊。1.畫圖（1）繪制三條平行線，尺寸如圖（a）所示。（2）打開極軸設置成30°增量角，繪制兩條直線，如圖（b）所示。（3）刪除及修剪掉多余的線段，得到如圖（c）所示表面粗糙度符號。（a）

（c）繪制表面粗糙度符號（b）任務實施三、標注尺寸及技術要求2.定義屬性輸入“ATT”命令，或單擊“塊”選項卡中的定義屬性，進入塊的“屬性定義”對話框，如圖所示。輸入相應的參數(shù)，單擊“確定”按鈕，在已繪制的表面粗糙度符號橫線下方單擊得到如圖右邊所示的圖形。定義塊的屬性任務實施三、標注尺寸及技術要求3.創(chuàng)建帶有屬性的塊輸入“B”命令，或單擊“塊”選項中的，打開塊定義對話框，輸入塊名，拾取圖形下方點作插入基準點，單擊“選擇對象”后選取符號加RA，單擊確定即可，如圖所示。創(chuàng)建塊任務實施三、標注尺寸及技術要求4.插入塊標注表面粗糙度時只需輸入“I”命令，或單擊“塊”選項中的，選取塊名，點擊插入，然后在圖樣上指定插入點和旋轉角度即可，如上圖。如需用引線，則先要用“LE”命令繪制引線，輸入“LE”命令，再次回車，進入引線設置對話框，將“注釋類型”改為“無”，確定后用光標依次選取3點，即可繪制引線，如下圖。繪制引線插入塊任務實施三、標注尺寸及技術要求方法二：單擊機械標注中粗糙度圖標，在彈出的粗糙度對話框中，更改基本符號，修改粗糙度值后單擊確定，如圖所示；命令行會提示“選擇要附著的對象”，直接選取要標注的表面即可；如果要加引線，需先輸入“L”回車后再選取要標注的表面。標注表面粗糙度任務實施三、標注尺寸及技術要求（四）標注幾何公差1.標注基準符號方法一：自行制作塊。輸入“LE”后再次回車，修改引線和箭頭，將箭頭改為“實心基準三角形”，即可繪制基準三角形符號；然后畫矩形框，定義屬性，并制作帶屬性的塊。方法二：單擊機械標注下的，修改基準字母后確認，如圖所示；然后選取作為基準的面，在要放置的基準符號的位置單擊鼠標左鍵即可。標注基準符號任務實施三、標注尺寸及技術要求2.標注幾何公差框格方法一：利用快速引線標注，輸入“LE”回車，然后再回車進入引線設置對話框，將注釋類型改為“公差”，如圖（a）所示；確定后拾取3個點畫引線，然后在彈出的幾何公差對話框中，選擇符號，輸入公差值和基準符號即可，如圖（b）所示。（a）標注幾何公差框格（b）任務實施三、標注尺寸及技術要求方法二：單擊機械標注下的，在彈出的形位公差對話框中，修改符號、公差值及基準符號，如圖所示；然后選取要標注的對象，如果要框格轉折后朝右放置，輸入“R”回車。標注幾何公差框格任務實施三、標注尺寸及技術要求（五）標注其他技術要求方法一：寫文字，輸入“T”后回車，拉一個矩形框確定文字的位置，然后輸入技術要求的內容單擊右上角的“OK”即可，如圖（a）所示。方法二：單擊“機械標注”選項卡中的，在彈出的對話框中輸入技術要求的內容，確認后拉一個矩形框放置好位置即可，如圖（b）所示。（a）（b）標注技術要求任務實施四、填寫標題欄雙擊標題欄，在彈出的對話框輸入圖樣名稱、材料、圖樣代號等內容，完成標題欄的填寫。

ZWCAD機械版中的智能標注能標注90%的尺寸，智能標注可通過“一鍵切換”實現(xiàn)一種標注方式到另外一種標注方式的轉變。ZWCAD機械版專有的機械標注可以快速標注尺寸公差、表面粗糙度、幾何公差等技術要求。

對于反復繪制的同樣一些互相關聯(lián)的圖元，可以將其做成一個塊，使它們作為一個整體，非常方便地插入到圖中，還可以通過寫塊命令“W”把塊單獨保存下來，方便畫新圖時調用。若需要修改塊，可雙擊塊然后重新編輯塊。任務總結讀撥叉和泵體的零件圖任務三一、叉架類零件（a）弧形連桿（b）支架叉架類零件叉架類零件包括撥叉、連桿、杠桿和各種支架等，如圖所示。一、叉架類零件01結構特點分析

叉架類零件通常有軸座或撥叉等幾個主體部分，用不同截面形狀的肋板或實心桿件支撐連接起來，形式多樣，結構復雜，一般鑄造或鍛造成毛坯，經必要的機械加工而成，具有圓孔、螺孔、鑄（鍛）造圓角、拔模斜度、凹坑和凸臺等常見結構。02表達方法分析

叉架類零件加工位置多變，因而選擇主視圖時，主要考慮零件的形狀特征和工作位置。

為了表達零件上的彎曲或傾斜結構，常采用斜視圖、局部視圖、斜剖視圖、斷面圖等表達方案。03尺寸標注分析

叉架類零件常以主要軸線、對稱平面、安裝平面或較大的平面作為長、寬、高3個方向的尺寸基準。04技術要求分析

叉架類零件應根據(jù)具體使用要求確定各加工表面的表面粗糙度、尺寸精度及各組成形體的幾何公差。二、箱體類零件（a）減速器箱體（c）箱體（b）水泵泵體箱體類零件包括各種泵體、箱體、閥體和殼體等，如圖所示。這類零件主要用于支承、包容和保護體內的零件，也起定位和密封作用。箱體類零件二、箱體類零件01結構特點分析

箱體類零件是由薄壁圍成不同形狀的空腔，以容納運動零件及油、氣等介質。箱體類零件的毛坯多數(shù)為鑄造而成，具有加強肋、凹坑、凸臺、鑄造圓角、拔模斜度、銷孔和倒角等結構，形狀較其他類型零件復雜。02表達方法分析

由于結構、形狀比較復雜，加工位置變化較多，通常以工作位置、最能反映形狀特征及相對位置的一面作為主視圖的投影方向。表達箱體類零件，一般需要3個以上的基本視圖和其他視圖，并常常取剖視圖。細小結構常用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖來表達。由于鑄件上圓角較多，應注意過渡線的畫法。03尺寸標注分析

常采用對稱平面、底面、較重要的面或較大的面作為長寬高3個方向的尺寸基準。04技術要求分析

與其他零件有配合要求的孔和重要的接觸表面，其表面粗糙度參數(shù)值要求較小，也會有幾何公差要求。例如，在減速器箱體中，用來安裝軸承的孔精度要求較高，表面最光滑，為了保證齒輪傳動的平穩(wěn)性，還有幾何公差要求；帶圓角表面為不加工的表面，表面最粗糙；底面下方的槽和底面上的凹坑都是為了減少加工面積而設計的。任務實施一、讀撥叉的零件圖撥叉的立體圖

（一）看標題欄

該零件名稱為撥叉，屬于叉架類零件。撥叉主要用于操縱機構中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速，或者應用于離合器換擋。由于它的材料為HT200，因而毛坯是鑄造成型的。（二）看視圖，想象零件的形狀

撥叉采用了兩個基本視圖，主視圖采用了全剖，主要表達了連接孔的形狀；俯視圖采用了局部剖，表達了撥叉的外形；另外還用兩個重合斷面圖表達肋板和連接板的斷面形狀，肋板與連接板都有圓角。利用形體分析法，想象出零件的形狀。任務實施一、讀撥叉的零件圖

（三）分析尺寸和技術要求

撥叉長度方向的主要尺寸基準為

15孔的軸線；由于撥叉前后基本對稱，因而寬度方向以對稱中心線為主要尺寸基準；高度方向以底面為主要尺寸基準。

圖中

15的孔用于安裝撥叉軸，有配合要求，因而標注了尺寸公差；左邊叉口的直徑和高都標注了尺寸公差，它與滑移齒輪有配合要求；叉口到

15孔的距離精度要求高，也標注了尺寸公差；

15的孔和

8的孔的表面最光滑；圖紙右下角，表示圖中未標注表面粗糙度的表面是直接鑄造成型的，不再加工。（四）綜合分析

撥叉左邊槽口部分與滑移齒輪相配合，槽的高度也有尺寸公差；連接板和肋板的表面均是鑄造成型的，不再進行機加工。任務實施二、讀泵體的零件圖

（一）看標題欄

從名稱可知泵體為箱體類零件，它是齒輪油泵中的主體零件，用來容納其他零件。它的材料為HT200，因而毛坯是鑄造成型的，零件表面會有鑄造圓角。

（二）看視圖，想象零件的形狀

泵體采用了4個基本視圖，主視圖采用了局部剖