600MW機組磨煤機及熱控設備原理

600MW機組磨煤機及熱控設備原理磨煤機整體示意圖工作原理（1）原煤（直徑等于或小于38毫米）經由聯(lián)接在給煤機的中心給煤管進入旋轉的磨碗上。給煤率根據發(fā)電機組的發(fā)電量，煤質和磨煤機投運臺數(shù)自動確定。原煤落入磨碗后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動至研磨環(huán)。由于徑向和周向的移動，煤在可繞軸轉動的磨輥裝置下通過，由此，彈簧加載裝置產生的碾磨力通過轉動的磨輥施加在煤上。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間研磨成粉（壓碎和碾磨）。在煤的研磨過程中，較小較輕的顆粒被一次風機輸送的熱空氣連續(xù)地從磨碗吹起來?？諝庥腥齻€作用：首先，空氣把煤粉從磨機輸送到爐膛；第二，它在磨煤機內提供必要的動力使煤粉進行分離（控制出口煤粉細度）；第三，被加熱空氣在煤粉的碾制過程中對煤進行干燥使其易于研磨。工作原理（2）輸送空氣由位于磨煤機上游的一次風機供給，一次風機提供正壓。熱空氣從磨碗底下進入，空氣通過磨碗周圍的環(huán)隙流經旋轉磨碗的外徑。裝在磨碗上的葉片（稱為葉輪）使氣流趨于垂直方向。在磨碗外徑的較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側機體區(qū)域。在此，外來雜物通過側機體底板由裝在轉動的裙罩裝置上的刮板裝置掃出磨煤機，然后進入石子煤排出系統(tǒng)。外來雜物通常由煤層中的巖石和開采機械的零件組成。因此把進入磨煤機的這些雜物降低到最少是有好處的。在磨碗上面飛翔著的較輕煤粒經歷一個二級分離過程。由于應用了安裝在分離器體上的固定的空氣折向器，第一級分離正好在磨碗水平面上發(fā)生。工作原理（3）最重的煤粒直接返回磨碗進一步碾磨成更小的顆粒。而較輕的顆粒被氣流攜帶至分離器頂蓋進行第二級分離，此處彎曲的可調葉片使風粉混合物產生旋風運動導致重顆粒失去動量而從煤流中降落。在分離器葉片和文丘利套管里分離出來的較重煤粒經過內錐體返回到磨碗的研磨區(qū)域。錐體把磨煤機的紊流區(qū)域從分離顆粒分離出來。無紊流區(qū)域的煤粒在重力作用下返回磨碗。出來的風粉混合物經過文丘利，在此首先濃縮，然后擴大使得每根煤粉管中風粉分配均勻。煤粉管把風粉混合物引入爐膛進行燃燒。磨煤機內部風粉流程磨煤機功能描述

MPS系列磨煤機是具有三個固定磨輥的外加力型輥盤式磨煤機。落到旋轉的磨盤中間的煤在離心力作用下甩到磨盤瓦表面并經過磨輥的碾壓。三個磨輥均勻布置在磨盤上，碾磨壓力由液壓缸提供，加載力通過加載架作用到三個磨輥上。磨輥和磨盤受到的加載力是由拉桿、液壓缸實現(xiàn)的，最終作用到基礎上。物料的干燥和碾磨是同時進行的。一次風從磨盤周圍的噴嘴環(huán)噴出，它起到干燥和把磨盤上的碾碎的物料吹到中架體上部分離器里的作用，在分離器里完成粗細粉的分離。中速磨煤機特點啟動迅速，調節(jié)靈活；磨煤單位電耗小；滾動碾磨，摩擦阻力小，金屬磨損量?。晦D速高，碾磨效果好，效率高；穩(wěn)定性好，外殼不受力；噪音小，傳動平穩(wěn)；結構緊湊；質量輕，占地面積小，單位投資小，輔助系統(tǒng)復雜，維護量大；對雜質敏感，工作條件要求刻苛：a、鐵、木塊、雷管等必須清除；b、磨出口溫度限制要求高，過高自動停磨；c、對振動和煤種要求嚴格，不能磨制磨損指數(shù)高的煤種；d、要求水分低(外在水分≤15%)。煤粉儲備能力小，響應時間長；磨煤機的結構復雜磨煤機液壓站功能

液壓站-每臺磨煤機配有單獨的液壓站，它們有以下功能：通過配有氮氣蓄能器的液壓缸產生碾磨壓力冷卻且過濾流入油箱的油通過控制相關的控制閥提升和降落磨輥控制排渣箱閘門閥磨煤機液壓站加載壓力碾磨物料需要的碾磨力(碾磨力=部件重力+加載力)由液壓系統(tǒng)提供。該系統(tǒng)包括液壓站和三個并聯(lián)工作的液壓缸及裝在液壓缸上的蓄能器。加載力是液壓系統(tǒng)在液壓缸有桿腔環(huán)形區(qū)域形成的壓力與液壓缸無桿腔形成的反作用壓力（的壓力差的函數(shù)。壓力油由連續(xù)運行的油泵提供，傳感器將油壓信號傳遞到控制室，控制室根據系統(tǒng)設定點，通過控制器控制比例溢流閥的溢流壓力，從而改變加載壓力。根據磨煤機負荷（煤流量）的大小，即給煤機速度信號或皮帶稱的信號來控制加載壓力和反作用壓力。反作用壓力

為避免磨煤機振動，尤其是在磨煤機低負荷和煤質較軟時，在磨煤機整個出力范圍內，在油缸無桿腔預先設定好液壓系統(tǒng)最低調節(jié)壓力15bar，即用一個作用在油缸無桿腔的反作用壓力來抵消在油缸有桿腔的碾磨壓力的影響。

磨煤機加載力放大板磨煤機加載力放大板加載壓力放大板簡要說明：由磨煤機24VDC模件供電DCS輸出4到20mA信號，經放大板后控制比例溢流閥，從而控制加載油壓H2燈（LED“Readyforoperation“）準備運行指示，當此燈常亮為運行正常，此燈閃爍為故障或外部回路斷線。GW(Max.commandvalue；attenuator（衰減))指令控制值T(Ramptime“Up“)上斜坡時間

T(Ramptime“Down“)下斜坡時間w-Currentcommandvalue電流指令值I-Actualcurrentvalue實際電流值Potentiometerforbiasingcurrentadjustment偏置電流調節(jié)電位器DILswitchgroupS2X撥碼開關S2磨煤機急停條件MFT跳磨煤機煤層無火(2/4）磨煤機出口溫度高高（溫度大于90度，三取二）磨煤機任一出口門關操作員緊急停磨煤機磨密封風機已停止喪失一次風磨煤機電機前軸承溫度高（溫度大于80度，二取二）磨煤機電機前軸承溫度高（溫度大于80度，二取二）磨煤機A相繞組溫度高（溫度大于130度，二取二）磨煤機B相繞組溫度高（溫度大于130度，二取二）磨煤機C相繞組溫度高（溫度大于130度，二取二）磨煤機推力油槽溫度高（溫度大于70度，二取二）磨煤機潤滑油壓低(低于0.1MPa)磨煤機液壓油站油位低磨煤機液壓站加載電機已停磨煤機快停條件磨煤機出口溫度高高（溫度大于85度，三取二）給煤機出口電動門已關磨一次風/密封風壓差低低給煤機無煤延時5秒磨輥下降但給煤機未運行磨煤機運行30秒給煤機轉速低磨煤機控制原理1磨煤機控制原理2磨煤機控制原理3磨煤機控制原理4磨煤機控制原理5磨煤機控制原理6磨煤機控制原理7磨煤機控制原理8磨煤機控制原理9磨煤機控制原理10磨煤機控制原理11磨煤機控制原理12磨煤機控制原理13磨煤機控制原理14磨煤機控制原理15磨煤機控制原理16以下內容作為了解

有愛學者往下看磨煤機操作中的異?，F(xiàn)象煤的溢出量過多——這是一種危險的情況。因為煤會堵塞石子煤排出，在側機體內堆積起來造成磨煤機著火的很大隱患。磨煤機在出口溫度低于規(guī)定值下持續(xù)運行——這是一種危險的工況，因為煤不能獲得充分的干燥以致吸附在磨煤機內部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及導致磨煤機/煤粉管著火。磨煤機在出口溫度高于規(guī)定值的工況下運行——這是一種危險的工況，因為高出口溫度驅使揮發(fā)份從煤中逸出，從而增加了燃料著火的潛在可能性。如果磨煤機出口溫度升高到大于規(guī)定值11℃控制系統(tǒng)應自動關閉熱風截止門（參見磨煤機著火章節(jié)）。磨煤機出口溫度規(guī)定值是根據各個不同煤種而定。磨煤機在通風量低于規(guī)定值的工況下運行——這是一種危險的工況。因為煤粉管里的輸送速度過低會使煤粉沉積，這種情況導致煤粉管道堵塞著火。磨煤機在通風量高于規(guī)定值的工況下運行——這是一種較差的工況。因為通風量較高使得煤粉管道和磨煤機內部磨損加速，同時可能降低煤粉細度。磨煤機操作中的異?，F(xiàn)象磨煤機在石子煤排出口閘門關閉的情況下運行——這是一種危險的工況。因為這樣會阻止雜物的排出。在閘板關閉一段時間之后，正常排出的雜物會積存在側機體里。刮板裝置會產生嚴重的損壞。磨煤機在給煤之前暖磨不確當——這是一種危險的情況。因為煤可能吸附在磨煤機內部和煤粉管道里從而增加制粉系統(tǒng)出現(xiàn)著火的潛在危險。磨煤機在停機之前冷卻不當——這是一種危險的情況。因為煤的溫度可能超過安全極限，增加磨煤機或煤管著火的可能性。磨煤機的輸出煤粉細度太細——這是一種欠佳的運行工況。因為增加煤粉細度會使磨煤機出力降低，磨煤機電動機電耗增大。磨煤機的輸出煤粉細度太粗——這是一種欠佳的運行工況。因為煤粉細度太粗會影響爐膛的工作。磨煤機啟動磨煤機電動機接通電源，磨煤機運行之前，必須滿足所有起動條件并做全面檢查。磨輥裝置和齒輪箱與磨碗轂氣封裝置接通密封空氣。打開熱風截止閘門，控制系統(tǒng)調節(jié)冷、熱風擋板，提供確當?shù)耐L量和進口風溫。給煤之前，應在規(guī)定的出口溫度下暖磨15分鐘以上。根據燃用煤的操作經驗控制系統(tǒng)應調節(jié)熱風和冷風控制擋板，提供正確的通風量并使磨煤機達到正常的出口溫度65℃。磨煤機必須暖磨以使煤一進入磨煤機立即開始干燥。這一暖磨過程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的穩(wěn)定引燃。啟動磨煤機完成了暖磨以及做好點火的準備工作之后，煤即可入磨煤機。用手工控制給煤機，此時給煤率為磨煤機額定出力的25%，在磨煤機出口溫度回復到調定值之前不應增加給煤量。在低負荷率下如果磨煤機出現(xiàn)振動，適當增大給煤量，一般在磨碗和磨輥之間煤床形成后振動即可消失。達到正確的出口溫度之后，在機組負荷增加時給煤量可增加到所要求給煤率。當已運行的磨煤機的負荷達到80%時，第二臺和相繼的磨煤機應投入運行。在達到所要求的給煤量之后，給煤機應投入自動控制。磨煤機啟動步驟開磨煤機密封風氣動風門；啟動磨煤機稀油站油泵；開磨煤機出口門；開磨煤機冷一次風氣動插板門；開磨煤機熱一次風擋板；磨煤機出口溫度達到定值后，啟動磨煤機；開給煤機出口擋板；啟動給煤機；開啟給煤機入口擋板磨煤機停止正常停機時，磨煤機應冷卻低于正常運行溫度。然后出清存煤。在停磨之前推薦的冷卻溫度為50℃。逐漸降低負荷到最小給煤機速度。最小給煤機速度應用手動方式操作才能達到，給煤機每次降低10%給煤量。進一步減少給煤量之前，在每一被減的給煤量運行時，磨煤機出口溫度應回復到調定值，不允許出口溫度超過調定值11℃，磨煤機通風量應維持自動控制。為確保煤流引燃的穩(wěn)定性，務必備有輔助引燃能源。達到最低給煤速度時，關閉熱風截止閘門以降低磨煤機出口溫度。而冷風擋板應自動打開100%。磨煤機冷卻到50℃左右，停止給煤機，磨煤機繼續(xù)運轉10分鐘以上，出清磨碗的存煤。從低的電動機電流可看出碾磨已經停止。一旦磨煤機存煤出清，關閉磨煤機電動機。確定磨煤機已冷卻到環(huán)境溫度，關閉排出閥。磨煤機不使用時，如果在冷天關閉潤滑系統(tǒng)應該排出冷油器中的冷卻水。如果由于種種原因在冷卻管內結冰，起動前應仔細檢查，要保證管子沒有裂開，潤滑油是否被冷卻水沾污。磨煤機停止步驟開磨煤機冷一次風氣動插板,關磨煤機熱一次風檔板;關給煤機入口電動插板門;將給煤機轉速降為最低停給煤機;關給煤機出口電動插板門煤機停延時60S,停磨煤機磨煤機停延時60秒關磨煤機冷一次風氣動插板關磨煤機密封風門打開磨煤機消防用蒸汽電動門磨煤機消防用蒸汽電動門打開8秒后,關閉此門關磨煤機出口門。磨運行中的調整調整一次風冷、熱風擋板，保持合適的通風量保持磨煤機出口溫度在允許范圍內增加或減少給煤量時，應緩慢進行。磨煤機出力可根據其磨碗壓差、磨煤機出口溫度及磨煤機電流等進行調整磨煤機出力隨著通風量的增加而提高，當改變通風量時，應相應地調整給煤量，以維持磨煤機內煤量適當當運行的磨煤機出力達到70t/h以上，需加負荷時，備用磨煤機應準備投入運行，如果各磨煤機出力都低于50％時，要及時停運一臺磨煤機作備用中速磨煤機在碾磨件磨損中后期，若發(fā)現(xiàn)制粉出力不足或煤粉細度變粗時，應聯(lián)系檢修人員調整該磨煤機分離器擋板開度,彈簧加載壓力或調換磨輥磨（制粉系統(tǒng)）運行中的檢查轉動機械的電動機電流、軸承溫度、竄軸，振動不超過規(guī)定值，磨煤機電機線圈溫度不超限磨煤機出口溫度、風量、磨碗差壓和一次風與爐膛差壓均應正常給煤機供煤應連續(xù)均勻，控制磨煤機出口氣粉混合物溫度、磨碗差壓不超限檢查磨煤機磨輥、彈簧加載裝置運行正常，風室內無異常聲音檢查磨煤機分離器折向門開度、排出閥開度均在正常位置各煤粉管道暢通，無漏粉現(xiàn)象人孔門、檢查孔和法蘭等處無漏風、漏粉現(xiàn)象給煤機電流正常，皮帶無跑偏，松馳現(xiàn)象，清掃裝置運行正常檢查磨煤機潤滑油站油箱油位、油箱油溫、供油壓力、供油溫度、供油流量和濾油器進出口壓差等均在正常范圍內磨煤機著火磨煤機著火的現(xiàn)象：1.磨煤機出口溫度迅速升高，超過限額2.磨煤機或煤粉管道外殼溫度升高，面漆剝落3.若磨煤機內積煤自燃爆炸時，制粉系統(tǒng)有異常響聲，風壓劇烈晃動，不嚴密處有煤粉噴出4.石子煤斗有火星出現(xiàn)磨煤機著火的原因：1.磨煤機出口溫度太高2.外來易燃雜物進入磨煤機3.在磨煤機底部或進風口沉積了過多的石子煤或煤粉造成自燃4.在磨碗上面的區(qū)域內積粉過多，造成自燃5.停磨時未及時吹掃或吹掃不清6.爐膛起正壓時造成回火磨煤機著火磨煤機著火的處理：1.關閉熱風調整門，開大冷風調整門2.解列給煤量自動，手動控制給煤機轉速，保持繼續(xù)或加大給煤量，但不要使磨煤機滿煤3.磨煤機出口溫度＞100℃時，消防蒸汽電動門自動開啟，否則手動開出，進行滅火4.若磨煤機出口溫度仍繼續(xù)升高，停止給煤機、磨煤機運行，并關閉冷熱風隔絕門和調整門5.當火熄滅，出口溫度恢復正常后，關閉消防蒸汽電動門6.做好相應的隔絕工作，關閉給煤機出口門，切斷磨煤機電源，聯(lián)系檢修檢查磨煤機各部件有否損壞7.檢修檢查無問題后，方可重新啟動磨煤機滿煤磨煤機滿煤的現(xiàn)象：1.磨煤機電流上升2.磨煤機磨碗壓差升高3.磨煤機出口溫度下降4.磨煤機出口風量異常降低5.磨煤機冷風調整門不正常關小，熱風調整門不正常開大6.其他投自動的運行給煤機轉速上升磨煤機滿煤的原因：1.一次風量調節(jié)不當或自動失靈，使磨煤機通風量太??；2.給煤量過大3.磨煤機出口溫度控制太低4.原煤含水量大或磨煤機進水5.石子煤刮板斷6.石子煤斗未及時清理造成堵塞7.磨輥嚴重磨損或彈簧加載裝置故障，使磨煤機出力下降8.分離器折向擋板開度過小，煤粉過細，出力降低磨煤機滿煤磨煤機滿煤的處理：1.立即將給煤機轉速減到最低2.適當加大一次風量3.檢查石子煤斗排放情況4