溶出區(qū)域管網(wǎng)管道安裝方案

溶出區(qū)域管網(wǎng)管道安裝方案

1、工程概況及技術(shù)特性

1.1編制依據(jù)

設(shè)計圖紙C2128-22AYZ、C2128-22BYZ要求

《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》(GB50316—2000)

《工業(yè)設(shè)備管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》(GB50264-1997)

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236—98)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235—1997)

《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(HG20225-1995)

《室外熱力管道安裝》(03R411-1圖集)

《熱力設(shè)備與管道疏水裝置》(05R407圖集)

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ229-1991)

《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》(GB6479—2000)

《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-1999)

《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(SH3022-1999)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等》(GB8923-1988)

1.2工程概況

河南中美鋁業(yè)有限公司40萬噸氧化鋁項目位于河南省登封市告

成鎮(zhèn)東三公里處。該項目采用石灰拜爾法的處理工藝，管道化溶出部

分位于原料磨制與赤泥分離之間，是石灰拜爾法處理工藝的重要組成

部分。溶出區(qū)域管網(wǎng)包括連接溶出系統(tǒng)與赤泥分離、原料磨的外部管

線及連接管道化溶出、稀釋、隔膜泵、預(yù)脫硅等子項的區(qū)域內(nèi)部管線。

我司所承建的部分為F、G、R、Q、、S、T管架上的管線，其中包括

工藝管、蒸汽管、壓縮空氣管。具體詳見下表：

壓力等級溫度

管號名稱起止點規(guī)格型號

(MPa)(℃)

GW-1原礦漿管原料磨制一預(yù)脫硅G-16325X90.685

GW-2礦漿管預(yù)脫硅6-15—隔膜泵6-16219X70.685

GW-3冷凝水管預(yù)脫硅G-36—溶出G-85@57X3.50.6158

GW-4污水管隔膜泵一預(yù)脫硅G-294)159X60.690

GW-6礦漿管隔膜泵G-2—溶出G-16133X1016.090

GW-7溶出礦漿管溶出G-15—稀釋G-163255100.6100

GW-8污水管溶出G-77一稀釋6159X60.690

GW-9稀釋料漿管稀釋G-9一赤泥分離G-1由325X100.690

GW-10熱水管溶出G-84一赤泥分離G-754)219X60.6100

GW-11赤泥洗液管赤泥分離G-19—溶出G-756219X60.690

GW-15熱水管赤泥分離G-85一化灰機676X3.50.690

GW-43合格母液管堿液調(diào)配G-20一原料磨制0273X70.690

<1)159X5

GW-44合格母液管堿液調(diào)配G-22一預(yù)脫硅G-190.690

689X4

GW-46石灰乳管化灰機一結(jié)晶堿分離e108X50.690

GW-47石灰乳管化灰機一精液液濾G-184)108X50.690

ZW-2-02蒸汽管全廠蒸汽管網(wǎng)一預(yù)脫硅4)273X70.7170

6325X8

4)108X5

ZW-2-05蒸汽管全廠蒸汽管網(wǎng)一熔鹽爐0.7170

@76X3.5

@32X3

YW-2-01壓縮空氣管空壓站一全廠儀表風管網(wǎng)<1)159X50.7常溫

YW-2-03壓縮空氣管全廠儀表風管網(wǎng)一熔鹽爐6108X40.7常溫

YW-2-05壓縮空氣管全廠儀表風管網(wǎng)一化灰機@57X3.50.7常溫

YW-2-09壓縮空氣管全廠儀表風管網(wǎng)一溶出632X30.7常溫

YW-2-10壓縮空氣管全廠儀表風管網(wǎng)一隔膜泵632X30.7常溫

YW-2-11壓縮空氣管全廠儀表風管網(wǎng)一原料磨制4)32X30.7常溫

YW-2-13壓縮空氣管全廠儀表風管網(wǎng)一稀釋032X30.7常溫

YW-2-14壓縮空氣管全廠儀表風管網(wǎng)一預(yù)脫硅<1)32X30.7常溫

注：除GW-6管材為16Mn外，其余全為20#鋼。

1.3施工特點

131工期短，任務(wù)量大

綜合管網(wǎng)包括土建基礎(chǔ)、管架必須在9月20日前完成，管道施

工的真正時間只有不到25天，但管道安裝總共約7km,合2663必

須要精心組織，合理安排，確保任務(wù)的完成。

1.3.2工程技術(shù)含量高

溶出系統(tǒng)在設(shè)計中吸收采納了當今世界上先進的氧化鋁生產(chǎn)技

術(shù)。先進設(shè)備的制安，對新技術(shù)有了更高的要求，要勝任這樣一個具

有世界先進的高技術(shù)含量工程的施工，施工單位必須具備較高的工程

技術(shù)水平，先進的施工機具。特別是焊接作業(yè)，對施工人員、機具的

要求特別高。

1.3.3立體交叉作業(yè)，高空作業(yè)多

本系統(tǒng)工程施工牽涉到多專業(yè)、多工種的協(xié)同作戰(zhàn)，為了搶工期,

勢必要組織多專業(yè)的立體交叉施工，高空作業(yè)多，管道安裝高度在5m

以上。這就要求進行科學、合理的施工組織和嚴格的施工安全管理，

要有高風格的團結(jié)精神，以大局為重的觀念。打破常規(guī)，在管架施工

到一半時開始管道安裝，嚴格控制施工節(jié)點。

134場地狹小，作業(yè)區(qū)域范圍大

本系統(tǒng)工程施工場地狹小，特別是預(yù)脫硅和高壓隔膜泵房之間總

共110m的長度中，施工作業(yè)寬度不足5m；還有施工戰(zhàn)線拉得太長，

到了原料磨以東還有110多米管線往北，而且在原料磨以南的場地非

常狹小。這些都給材料及半成品的運輸、存儲、制作安裝增加了難度,

將使二、三次轉(zhuǎn)運量增大，也給施工機具、電纜敷設(shè)等造成多次搬運

和擺放的困難。

根據(jù)以上幾大特點，我公司在組織本系統(tǒng)工程施工過程中，將采

取各項強有力的措施，克服各種不利因素，以高昂的斗志，求實的作

風，積極的態(tài)度，創(chuàng)一流的工程質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。

2、施工應(yīng)具備的條件

2.1施工技術(shù)準備

2.1.1.準備有關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)標準等資料。

2.1.2組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員和工人認真學習圖紙和技術(shù)文件，熟悉

和掌握圖紙要求、技術(shù)標準、施工規(guī)范及操作規(guī)程，使有關(guān)人員對本

工程及質(zhì)量要求有高度的重視。

2.1.3參加設(shè)計交底和圖紙會審，了解設(shè)計意圖，掌握施工要點。

2.1.4組織管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人學習施工方案，編制作業(yè)

指導(dǎo)書和技術(shù)交底。

2.2施工機具準備

2.2.1根據(jù)機械進場計劃，組織機械設(shè)備進場。準備投入施工的機械、

機具、工具、量具，使用前應(yīng)進行檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好

狀態(tài)。

222施工機具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟性能必須符合施工對象的需要。

2.2.3所有量具及試驗儀表，使用前必須按規(guī)定送有關(guān)部門校驗合

格，精度符合要求方可使用。

224主要施工設(shè)備、材料、工機具數(shù)量

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1汽車吊25tA125個臺班

2汽車吊16t臺125個臺班

3平板拖車8t臺125個臺班

4卷揚機5t臺1

5手拉葫蘆20t臺5

6手拉葫蘆10t臺5

7手拉葫蘆5t臺5

8千斤頂16t公4

9千斤頂10t八8

10氨弧焊機ZX7-400臺8

11交流焊機BX3-500臺8

12遠紅外焊條干燥箱ZYHC-30臺1

13智能溫度程序控制箱WCK-120-0306臺1

14X射線機XXQ-1505臺2

15焊口檢測工具套2

16焊條保溫桶個8

17管道坡口機CG2-11Zs2

18水準儀NAK03600臺1

19經(jīng)緯儀THE0010B臺1

20角向磨光機4)15O臺8

21內(nèi)磨機S1J-MH-25臺8

22鋼字碼英文（中、小號）套各2

23鋼字碼阿拉伯數(shù)字（中，小號）套各2

24測厚儀LA-10臺1

25施工用電纜3X16+1X6米300

26配電箱lmX0.6mX0.3m個4

27腳手架管噸4

28竹跳板2500-3000塊80

29槽鋼［10[10Q235t2.5

30電動試壓泵4D-SY臺2試壓用

31壓力表Y1000?40MPa塊2試壓用

32壓力表Y1000?1.6MPa塊4試壓用

33托焊閘閥Z65W-45PDN15個8試壓用

34鋼板8=20Q235-Am25試壓用

35鋼板6=10Q235-Am25試壓用

36無縫鋼管4)133X1O16Mnm10試壓用

37無縫鋼管*32X612CrMom20試壓用

38橡膠管6內(nèi)=60m200試壓用

2.3施工現(xiàn)場平面布置

結(jié)合現(xiàn)場的施工布局和進度要求對施工現(xiàn)場進行平面布置，包括

施工總平面布置、材料堆放區(qū)、管道主要制作場地的平面布置和安裝

場地吊車的布置等（見附錄一）

施工場地沿線的路面需要業(yè)主修整，特別是預(yù)脫硅和高壓隔膜泵

房之間的路面狹窄、不平，還有原料磨制車間以南的地面高出管架基

礎(chǔ)3?4m,以及西面有省一建的制作場地，這些都給安裝帶來了障礙,

需要業(yè)主進行解決。

3、主要的施工方法及技術(shù)措施

3.1工藝流程

制作場地布置一?管道材料報驗送檢合格一?管道焊接坡

口處理(GW-6)一?法蘭焊接及組對一?探傷檢查合格(GW-6)

—?焊縫熱處理(GW-6)—?管道吊裝、組對及管座安裝一?方

型補償器安裝一?各管道進行清洗及水壓試驗合格一?管道防腐

刷漆

3.2材料的要求

321根據(jù)材料需用計劃，購置、儲存、領(lǐng)用材料。

3.2.2施工用料質(zhì)量檢驗必須符合設(shè)計及規(guī)范的技術(shù)要求，材料必須

具有出廠合格證、質(zhì)量保證書或試驗報告。

323鋼管必須逐根進行外觀檢查，表面不得有裂紋、重皮、折痕結(jié)

疤、壓入氧化皮等缺陷。外觀檢查合格后，對照質(zhì)量證明文件無誤，

印章齊全，向監(jiān)理報驗經(jīng)檢查并簽認后方可使用。

324焊接材料(焊條、焊絲膠焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。焊條質(zhì)

量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學成份和機械性能。

3.2.5焊接材料的選用

焊條選用：①.20#鋼E4303(J422),直徑為①3.2mm、04.0mm；

②.16MnE5015(J507),直徑為①3.2mm。

氨弧焊絲選用：箱;弧焊絲TIG-J50（鋼絲號H10Mn2）,直徑為

①2.4mm。

手工電弧焊所用之焊條均需按規(guī)范規(guī)定作烘干處理，領(lǐng)取時

裝入焊條保溫桶，隨用隨取，嚴禁混料。

氨弧焊絲使用前應(yīng)清除焊絲表面污物，氨弧焊鴇極選用①2.4的錦

鴇極、氨氣純度要求299.96%。

3.3下料、坡口備制

主要用于GW-6管線（6133X10,16Mn）及水、蒸汽、壓縮空

氣管線。采用管道切割機（型號CG2-11）將鋼管加工成角度為30°

±2.5°的單邊V型坡口，同時將坡口表面的氧化皮、熔渣清除干凈,

并將凹凸不平處打磨平整，坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)露出金

屬光澤。坡口加工見下圖：

60°±5

坡口示意圖

3.4組對一

341GW-6管線的鋼管與帶頸對焊鋼制管法蘭和彎頭對接。先將管，

子與法蘭或彎頭平放在制作平臺上，管口對齊，間隙為2消m+0.5mm

范圍內(nèi)，再點焊固定。采用靠尺檢查管口是否錯口，在確保管口平

直無錯口的情況下進行施焊工作。組對內(nèi)壁應(yīng)平整、錯邊量不宜超

過管壁厚度的10%,且不大于2mm。

3.4.2水、蒸汽、壓縮空氣管道組對間隙為0?2.5mm。管子對接焊

縫與支吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫

中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于150mm；

公稱直徑小于時不應(yīng)小于管子外徑。

3.4.3鋼管與板式平焊鋼制鋼制管法蘭對接。將管子插入法蘭內(nèi)，插

入法蘭內(nèi)的深度大于法蘭厚度的1/2,小于法蘭厚度的2/3。管子插入

前應(yīng)將插入端的內(nèi)外表面的氧化皮、熔渣清除干凈，露出金屬光澤。

3.4.4以法蘭連接的管線原則上每6m安裝一對法蘭。為了安裝方

便，可先在地面上進行法蘭組對，一般對接2?3組，然后再在管架上

進行對接。法蘭連接應(yīng)注意以下兒個方面：

①.法蘭連接應(yīng)與管道同心，安裝墊片周邊尺寸應(yīng)整齊，并應(yīng)保

證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏

差不得大于法蘭外徑的L5/1000,且不得大于2mm,不得用強緊螺栓

的方法消除歪斜

②.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固

后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺栓宜與螺母平齊。

③.擰緊螺栓時，應(yīng)對稱交叉進行，以保障墊片各處受力均勻。

3.5焊接

3.5.1定位焊:

管道組對后焊三段定位焊，定位焊長度為30?50mm,焊接工藝和

材料與打底焊一致，并由合格焊工施焊，定位焊兩端應(yīng)用砂輪機打磨

成緩坡狀。

3.5.2打底焊

GW-6管線（①133X10）采用手工鋁極氨弧焊打底，焊接電流

70-95Ao起弧處注意焊透，收弧處注意填滿弧坑。

3.5.3填充層：

填充層采用電弧焊，第一層選用①3.2焊條，焊接電流為90?

110A,其它層選用①4.0焊條，焊接電流為115?140A,填充層為多

層焊時，注意層間接頭錯開，同時擺動焊條注意坡口兩側(cè)的熔合。

3.5.4蓋面層：

6133X10蓋面選用①3.2焊條，焊接電流為95?U0A。蓋面層

施焊注意仰焊位采用較小電流，盡量壓低電弧快速施焊，以免形成焊

瘤；焊條擺動時兩邊稍作停頓，以便坡口兩邊的熔合、降低焊縫余高、

減少咬邊，收弧處注意填滿弧坑。

3.5.5板式平焊法蘭的焊接：

采用手工電弧焊，選用①3.2或①4.0焊條，接頭形式如下圖:

t

t為管子公稱壁厚，b為坡口寬度，fl2t,f22t

板式平焊法蘭角式接頭形式

356焊后熱處理（用于GW-6管線）

3.5.6.1熱處理加熱范圍：

熱處理加熱范圍每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分

應(yīng)進行保溫。

356.2熱處理加熱速率、恒溫時間、冷卻速率

熱處理加熱速率：以200℃/h升溫至580℃±20℃。

恒溫時間：30分鐘。

冷卻速率：以200℃/h降溫至300C,然后在大氣中冷卻。

熱處理曲線圖如下：

3.5.7焊縫質(zhì)量檢測

3.5.7.1GW-6管線所有6133X10管的焊縫均應(yīng)進行100%的外

觀檢驗并填表記錄。外觀合格的標準是：焊縫表面不得有裂紋、

氣孔、弧坑和夾渣等缺陷并不得有熔渣與飛濺物；管子對接焊縫

不允許咬邊。內(nèi)管焊縫外表面余高不應(yīng)大于L5mm；外管焊縫外

表面余高不應(yīng)大于1+0.lb（b為焊縫寬度），且不超過3mm；內(nèi)余

高均W1.5mm。

3.5.7.2GW-6管線所有6133X10管對管及管對高頸法蘭的對接

焊縫應(yīng)按照JB4730-2005標準進行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不

得低于H級。

3.5.8焊縫的返修

3.5.8.1當焊縫有超標缺陷需要返修時，應(yīng)按返修程序進行并遵

照原焊接工藝的規(guī)定焊補。

3.5.8.2焊縫同一部位的返修次數(shù)不允許超過兩次，超次返修的

必須找出缺陷產(chǎn)生原因，制定返修措施并經(jīng)質(zhì)保工程師批準。同

時，返修次數(shù)、部位和返修情況均應(yīng)計入現(xiàn)場施焊記錄中。

3.5.8.3返修應(yīng)在熱處理前進行，如在熱處理后返修焊補，焊補

后還必須重新進行熱處理。

3.5.8.4返修焊縫的焊補應(yīng)由該焊縫的原施焊焊工承擔。

3.6安裝

3.6.1管座支架的安裝

3.6.1.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架。支架位置應(yīng)準確，安

裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

3.6.1.2固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前

固定。

3.6.1.3導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡

澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為

位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

3.6.1.4支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接

裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

3.6.1.5管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和

位置。

3.6.2管道的安裝

3.6.2.1由于制作場地距離安裝場地較遠，需先用平板拖車將預(yù)制好

的管段運往安裝區(qū)域，再用吊車吊到管架上進行安裝，吊車無法就位

的地方使用卷揚機或手拉葫蘆作為起吊工具。

3.6.2.2管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號，從管架自上而下進行安

裝。安裝前應(yīng)將管子內(nèi)部清理干凈，無雜物。安裝時要防止法蘭受力

不均勻，避免摩擦、碰撞等造成對管壁、法蘭的損壞。

3.6.2.3先將管段相應(yīng)的固定管座焊于管架橫梁上，焊接前須按照圖

紙要求達到設(shè)計安裝高度，并保證管道間的距離和位置，找平找正。

然后再將管段放于管座之上，放穩(wěn)放平。為了便于裝卸法蘭，緊固螺

栓，法蘭平面距支架的距離不應(yīng)小于200mm。依次將預(yù)制好的各段管

子進行碰頭安裝，最后再焊于管座上。

3.6.2.4管道坡度均為0.5%,在管架上應(yīng)滿足步步高或者步步低的原

則。所有漿液管道為了檢修方便，原則上每6m安裝一對法蘭，在道

路上方盡量避免安裝法蘭，必要時可適當延長法蘭間距，但其最大間

距不得超過管道自然長度。

3.6.3閥門的安裝

3.6.3.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

3.6.3.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確

定其安裝方向。

3.6.3.3閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

3.6.3.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，

動作應(yīng)靈活。

3.6.4方型補償器的安裝

3.6.4.1應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸，允許偏差為±10mm,并填

寫《管道補償裝置安裝記錄》(附錄二)。補償器的預(yù)拉伸應(yīng)在制作完

畢后，在管線固定前進行。每個補償器的預(yù)拉伸長度見下表所示：

補償器所在預(yù)拉量物料溫度固定管架間

管道號規(guī)格型號

柱線號(mm)(℃)距(m)

GW-6“133X1016.809056

GW-9巾325義1016.809056

GW-106219X620.1610056

12/R-14/R

GW-114>219X616.809056

ZW-2-056325X843.6817056

YW-2-016159X50.004056

GW-16325X915.938559

GW-96325X1017.709059

GW-104>219X621.2410059

7/Q?9/QGW-114>219X617.709059

GW-446159X517.709059

ZW-2-056325X846.0217059

YW-2-016159X50.004059

GW-16325X924.498553

GW-15676X3.526.719053

6/F?8/FGW-436273X726.719053

GW-46108X526.719053

GW-476108X526.719053

GW-15<1)76X3.527.929055.4

3/G-5/GGW-466108X527.929055.4

GW-476108X527.929055.4

GW-15676X3.527.929055.4

25/G-27/GGW-46108X527.929055.4

GW-47少108X527.929055.4

注：以上是在大氣溫度為3(rc時的預(yù)拉伸長度，安裝時要根據(jù)當時溫度計算。

3.6.4.2水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。

3.7管道清洗及壓力試驗

管道安裝完畢，熱處理和無損探傷檢測合格后，需對管道系統(tǒng)進

行清洗及壓力試驗。此次施工的管線，除GW-6管線的設(shè)計壓力為

16.0MPa外，其余均為0.6、0.7MPao按照設(shè)計要求，GW-6管線進行

18MPa水壓試驗，其余管線進行0.9MPa水壓試驗。

3.7.1施工技術(shù)準備

3.7.1.1試驗用壓力表已經(jīng)校驗，，其精度不得低于1.5級，表的滿刻

度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于兩塊。

3.7.1.2符合壓力試驗要求的液體已經(jīng)備齊。

3.7.1.3按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

3.7.1.4在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)由建設(shè)單位復(fù)查：

①.管道組成件的質(zhì)量證明書；

②.管道組成件的檢驗或試驗記錄；

③.管子加工記錄；

④.焊接檢驗及熱處理記錄（GW-6管線）；

⑤.設(shè)計修改及材料代用文件。

3.7.1.5試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。

3.7.1.6應(yīng)成立專門的試壓領(lǐng)導(dǎo)小組。

3.7.2需業(yè)主、監(jiān)理的配合

3.721試壓用臨時水源。

3.722試壓區(qū)域的現(xiàn)場保衛(wèi)，與試壓無關(guān)人員不得進入。

3.7.2.3試壓用水的排放需指定地點。

3.7.3試壓方法及技術(shù)措施

3.7.3.1連接：將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥

門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝排氣閥，在系統(tǒng)

的最低點安裝進水裝置。

GW-6管線共有6根（1〉133X10無縫鋼管，在同一層管架平面上，

可將6根管子全部連接起來進行試壓，管道全長有800m,共需用水

約9m3o將每條管線的兩端與設(shè)備隔離開（一端連接礦漿預(yù)熱段，是

最高端；另一端連接隔膜泵，是最低端），為了不在管線上開孔安裝排

氣閥和進水口，可將管線的兩端多留出500mm的管子，再在多余的

管道上進行開孔，用632X6無縫鋼管連接起來。管道兩頭要焊上盲

板進行封堵，鋼板厚度最少為20mm,并焊上加強筋。

其余管線的試驗壓力相同，可以全部連接起來進行試壓，總體積

約為210m3。每條管線的兩端都需進行封堵，以法蘭連接的管線可以

在末端的法蘭之間加鋼板，焊接的管線在末端須焊上鋼板，等試壓完

后再將管子接好。

373.2灌水：打開系統(tǒng)最高點的排氣閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)

使用純凈水。水源采用現(xiàn)場附近的施工用水管道

3.733檢查：系統(tǒng)充水完畢后，不急于升壓，要先檢查一下系統(tǒng)有

無滲水漏水現(xiàn)象。

3.734升壓：檢查無異常后即可升壓。升壓用試壓泵，升壓過程應(yīng)

緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統(tǒng)進行一次全

面檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)

升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時、再做一次全面檢查，無異常時再

繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2?3次升到試驗壓力。

3.735持壓：當壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，管道無變形為

合格；再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為

合格。

3.736試壓后的工作：每一級試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除封頭、排盡

系統(tǒng)中的積水。排放到業(yè)主指定的排水地點。排水時應(yīng)將排氣閥打開,

防止真空，以利排放。

3.7.4試壓應(yīng)注意的事項

3.7.4.1試驗前，向系統(tǒng)充水時應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。

3.742試驗時應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將

試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。

3.743當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。

3.744試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、，排盡積液。排放時應(yīng)防止形

成負壓，并不得隨地排放。

3.7.4.5當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時一，不得帶壓處理。消除缺陷后，重

新進行試驗。

3.746試驗完畢后，不得在管道上進行修補。

3.747認真填寫好《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》(附錄三)。

3.8管道防腐、涂漆

3.8.1根據(jù)設(shè)計文件和業(yè)主的要求，除壓縮空氣管道不保溫以外，其

余管道均需要保溫。蒸汽管路刷2遍底漆，然后進行保溫，底漆采用

H61-3環(huán)氧耐熱漆；高壓溶出管段刷2遍底漆，然后進行保溫，底漆

采用H61-LT4型環(huán)氧樹脂耐高溫涂料；其他保溫管路刷2遍底漆，然

后進行保溫，底漆采用F53-5硼鋼酚醛防銹漆；不保溫管路刷2遍底

漆，2遍面漆，底漆采用F53-5硼鋼酚醛防銹漆，面漆采用C04-42醇

酸磁漆，面漆顏色為淺藍色。具體如下表所示：

保

長度溫度

管號名稱規(guī)格型號溫底漆面漆

(m)(℃)

GW-1原礦漿管0325X960085

F53-5硼鋼酚醛防銹

GW-2礦漿管6219X720085

漆，/

GW-3冷凝水管657X3.580V158

兩遍

GW-4污水管6159X617V90

H61-LT4型環(huán)氧樹脂

GW-6礦漿管6133X10800V90/

耐高溫涂料，兩遍

GW-7溶出礦漿管4)325X1087100F53-5硼銀酚醛防銹/

GW-8污水管0159X6110V90漆，

GW-9稀釋料漿管6325X10720V90兩遍

GW-10熱水管0219X6550100

GW-11赤泥洗液管*219X6840V90

GW-15熱水管676X3.525090

GW-43合格母液管*273X710790

4)159X5160

GW-44合格母液管V90

<1)89X440

GW-46石灰乳管6108X525090

GW-47石灰乳管0108X5250V90

ZW-2-02蒸汽管6273X725V170

6325X8200

H61-3環(huán)氧耐熱漆,

6108X540/

ZW-2-05蒸汽管V170兩遍

076X3.5230

e32X340

YW-2-01壓縮空氣管4)159X5250常溫

YW-2-03壓縮空氣管4)108X430常溫

YW-2-05壓縮空氣管<1)57X3.5230常溫C04-42

F53-5硼鋼酚醛防銹醇酸磁

YW-2-09壓縮空氣管632X340常溫

漆，漆（淺

YW-2-10壓縮空氣管4)32X330常溫

兩遍藍色），

YW-2-11壓縮空氣管632X340常溫兩遍

YW-2-13壓縮空氣管(1)32X330常溫

YW-2-14壓縮空氣管632X330常溫

3.8.2涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

采用手工或動力工具處理，動力工具可采用風（電）動刷輪、風（電）

動砂輪或各式除銹機；手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及

砂布（紙）等。不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段，

除銹后的鋼材表面要求無松動或翹起的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊

涂層和其他污物，底材顯露的表面應(yīng)具有金屬光澤。

3.8.3涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合業(yè)主和設(shè)計文件

的規(guī)定。涂料應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用，并有產(chǎn)品

質(zhì)量證明書。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料?，不宜摻和使用。如

摻和使用，必須經(jīng)試驗確定。

3.8.4環(huán)境溫度宜為15?30C,相對濕度不宜大于85%,被涂覆表

面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃。不應(yīng)在風沙、雨、雪天進行室外

涂漆。

3.8.5防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、

堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬、嚴禁煙火。

3.8.6配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于95%,其細度要

求經(jīng)網(wǎng)號0.08標準篩篩余量不應(yīng)大于15%。

3.8.7當使用同一涂料進行多層涂刷時,宜采用同一品種不同顏色的

涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。

3.8.8管子和管件防腐蝕涂層的施工宜在管子的強度試驗和嚴密性

試驗合格后進行。如在試驗前進行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊

縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按管子的涂層要求補涂。

3.8.9使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后,

方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

3.8.10涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。

3.8.11基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂

與涂料配套的膩子。膩子干透后，應(yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進行

底漆施工。

3.8.12刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行，涂勻為止。

3.8.13在防腐蝕涂料施工過程中,應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。

3.8.14涂層施工完成后應(yīng)進行外觀檢查，涂層厚度均勻光滑平整，

顏色一致，無氣泡、針眼流墜、返銹、透底和起皺等缺陷。用5?10

倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。填寫《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工

程施工及驗收記錄表》（附錄四）。防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)自然干

燥七晝夜以上方可交付使用。

4、勞動力配備計劃

工種人數(shù)工種人數(shù)

高壓焊工4專職質(zhì)檢員1

焊工4專職安全員1

管道工4測里2

起重工4探傷4

普工10電工1

勞動力配置為正常工作情況下的配置，如遇特殊情況將及時增減

人員，以保證施工質(zhì)量和施工進度為準則。

5、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃

從2007年8月12日開始制作到2007年9月20日施工完畢，絕

對工期為40天。（施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖見附錄五）

6、質(zhì)量保障措施

6.1建立工程質(zhì)量保證體系，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位控制。

6.2嚴格按IS09002質(zhì)量標準和《項目質(zhì)量計劃》組織施工。

6.3按工序的質(zhì)量要求選派技術(shù)工人,按施工經(jīng)驗和技能高低合理組成

施工班組，嚴格上崗證制度管理。

6.4進場的材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并經(jīng)進場檢驗,必要時還需復(fù)檢,

合格后才允許使用。

6.5提供合格的材料檢驗和工程質(zhì)量檢查用具及測試儀表,并按計量要

求定期送檢

6.6提供合格的工具、機具和必要的備件、配件，經(jīng)常檢修保養(yǎng)。

6.7實行自檢、互檢制度。

6.8認真做好技術(shù)交底、施工日記、隱蔽工程、工序交接和各項質(zhì)量檢

查記錄工作。

6.9本項施工按GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗

收規(guī)范》進行制造，檢驗和驗收。

7、安全保障措施

7.1建立安全生產(chǎn)責任制，強化安全意識，切實貫徹“安全第一，預(yù)防

為主”的方針，認真執(zhí)行國家及公司有關(guān)的安全法、制度。

7.2定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查,工地安全員應(yīng)在施工點隨時巡回檢

查。

7.3施工機械應(yīng)設(shè)專人操作，建立各項操作規(guī)程。

7.4搞好現(xiàn)場安全用電工作，嚴格執(zhí)行三相五線制，確保施工用電安全,

各種用電設(shè)備設(shè)三級漏電保護。

7.5高空作業(yè)（2.5米以上）必須進行專門的安全教育，系好安全帶，

嚴禁拋擲物料，高處作業(yè)腳手架上需放物料時，應(yīng)設(shè)置擋腳板或卡管

溝，嚴防滑落，手頭工具，管件，輔料等應(yīng)有的箱盒或袋子存放，以

免墜落。施工工作面下嚴禁站人，施工現(xiàn)場安全標識、標牌醒目，閑

雜人等不得入內(nèi)。

7.6現(xiàn)場使用氧氣、乙快、油料等應(yīng)嚴格按“安全規(guī)范”要求執(zhí)行，防

止接近明火。氧氣、乙快應(yīng)離明火10米以上，使用氧氣、乙快時的安

全距離不得小于5米。

7.7起重機具必須使用合格的產(chǎn)品，有足夠的安全系數(shù)。起重工在每班

之前，對所用機具進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患并處理之，嚴禁起重機具

帶“病”操作。起吊重物下嚴禁站人，起吊過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停

止作業(yè)，檢查處理確保安全之后，再行操作；

7.8凡進入施工現(xiàn)場人員，必須著裝整齊，戴好安全帽，佩帶上崗證。

7.9雨季施工要采取相關(guān)的技術(shù)措施，做好防風、防雨、防潮工作，避

免事故的發(fā)生。

8、現(xiàn)場文明施工保障措施

8.1施工過程中產(chǎn)生錘擊噪音、機械運轉(zhuǎn)聲音，電弧光污染等嚴重影響

正常工作和休息的，必須采取消音、隔離、阻擋等有效措施，以減少

對附近人群的干擾。

8.2施工產(chǎn)生的施工垃圾及時運至業(yè)主指定的地點。

8.3施工中產(chǎn)生的生活污水、生產(chǎn)廢水應(yīng)經(jīng)沉淀處理，集中于排水溝。

施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，遵守當?shù)厣鐓^(qū)環(huán)境管理規(guī)定并辦理有關(guān)

手續(xù)。

8.4加強夜間施工管理，周密安排施工工序，將嚴重影響睡眠的工序安

排在白天。

8.5積極主動處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的關(guān)系。

8.6施工人員進入現(xiàn)場作業(yè)，必須穿工作服、工作鞋、戴安全帽，配戴

工號牌，每日上崗前用5?10分鐘時間進行安全技術(shù)交底會，相關(guān)管

理人員跟班監(jiān)督作業(yè)。

8.7教育員工講道德、講禮貌，待人接物和藹可親，不隨地吐痰，維護

公共衛(wèi)生。

8.8材料堆放整齊，派專人負責保管，隨時清理施工垃圾，做到完工一

處，干凈一處，臨時倉庫布置合理，在滿足施工需要的前提下，做到

材料貯量最小，貯備期最短，運距最短，裝卸及轉(zhuǎn)運費最省。

9、附錄

附錄一

附錄二

質(zhì)量管理體系機構(gòu)

項目經(jīng)理：何鐘

項目副經(jīng)理：李炬輝

工1

檢

工

驗

藝

責

責

任

任

師

師

李

吳

八

連

一

光