某中醫(yī)院暖通技術(shù)標(biāo)

目錄

第一章、施工方案與技術(shù)措施........................2

第二章、質(zhì)量管理體系與措施.......................63

第三章、安全管理體系與措施.......................69

第四章、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施...................74

第五章、工程進(jìn)度計(jì)劃與保證措施...................86

第六章、資源配備計(jì)劃.............................94

第七章、主要項(xiàng)目管理人員.........................97

第八章、施工設(shè)備..................................98

第九章、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備......................100

附圖：【施工平面布置圖】

附圖：【施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖、網(wǎng)絡(luò)圖】

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第一章、施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)、項(xiàng)目概況

項(xiàng)目名稱：XXXX

建設(shè)地點(diǎn)：XXXXo

建設(shè)規(guī)模：建筑面積19195.02球，總投資約5400萬(wàn)元。

工期要求：120日歷天。

質(zhì)量要求：合格。

保修要求：國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。

招標(biāo)范圍：詳見(jiàn)招標(biāo)文件及工程量清單。

第二節(jié)、施工總體目標(biāo)

一、質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。

二、工期目標(biāo)

本工程要求總工期為120日歷天。

三、安全目標(biāo)

防止重傷，杜絕死亡，達(dá)到無(wú)重大傷亡事故，無(wú)重大技

術(shù)性事故，無(wú)火災(zāi)事故，無(wú)重大機(jī)械事故等“五無(wú)”要求。

四、文明施工目標(biāo)

按省、市級(jí)建設(shè)局有關(guān)要求進(jìn)行文明施工，并達(dá)到省、

市級(jí)主管部門(mén)規(guī)定的文明施工“合格”標(biāo)準(zhǔn)。

五、四新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)

為實(shí)現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標(biāo)，

充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中積極采用

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新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理技術(shù)，作為

科技示范工程，科技進(jìn)步率達(dá)到2.5%。

對(duì)于本工程我公司仔細(xì)研究招標(biāo)文件和工程實(shí)際情況，

綜合本公司的實(shí)力決定在本工程采用的新技術(shù)、新工藝、新

材料、新設(shè)備項(xiàng)目。

六、協(xié)調(diào)服務(wù)目標(biāo)

信守合約、密切配合、按合同條件認(rèn)真負(fù)責(zé)本工程的全

面協(xié)調(diào)工作，以及協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系。接受發(fā)包方及

監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、計(jì)劃的協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理和控制

的監(jiān)督。并按合同要求，完成項(xiàng)目管理工作。

七、與業(yè)主、監(jiān)理及參建單位配合、協(xié)作

若我公司有幸中標(biāo)，將本著精誠(chéng)合作、誠(chéng)信為本的原則

來(lái)進(jìn)行本工程施工。并將無(wú)條件服從業(yè)主及監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)

調(diào)。與外部協(xié)調(diào)堅(jiān)持“三多”：多通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r，多提

合理化建議，多主動(dòng)承擔(dān)施工中不足和缺點(diǎn)。

本工程工藝復(fù)雜，搞好各相關(guān)部門(mén)之間的協(xié)調(diào)合作是確

保整個(gè)施工過(guò)程順利進(jìn)行的關(guān)鍵，也是確保工程奮斗目標(biāo)順

利實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。如能中標(biāo)，公司將嚴(yán)格遵守合同約定，遵守

業(yè)主的各項(xiàng)管理制度，服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)與管理，

認(rèn)真履行好作為總承包單位的各項(xiàng)管理職能，與其他各分包

單位的配合協(xié)作，確保工程整體建設(shè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

第三節(jié)、工程總體施工方案

我公司在仔細(xì)研究招標(biāo)文件和招標(biāo)會(huì)議精神后，非常重

視此次投標(biāo)，如我公司有幸中標(biāo)，我公司將把本工程列為公

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司的重點(diǎn)工程，派遣精兵強(qiáng)將，依靠本公司的管理、技術(shù)和

裝備的優(yōu)勢(shì)，以及以往組織此類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，建立完

善的組織管理體系，強(qiáng)化管理、密切協(xié)調(diào)、精誠(chéng)團(tuán)結(jié)，確保

工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。

一、總體思路

工程總體施工順序?yàn)椋合冗M(jìn)行有關(guān)專業(yè)管線的安裝，然

后再土建裝飾施工，待管線打壓、隱檢、保溫全部完成后，

再進(jìn)行飾面板的安裝。電氣工程在施工過(guò)程中如與消防施工

線路發(fā)生矛盾，電氣工程盡量避讓。

根據(jù)招標(biāo)文件要求和施工圖紙的內(nèi)容，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察，

綜合考慮本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，結(jié)合本公司的具體條件和各

種優(yōu)勢(shì)。我公司擬采取“分項(xiàng)管理、突出重點(diǎn)；縱橫穿插、

交叉作業(yè)；精誠(chéng)合作、保質(zhì)保期”的方案。

二、縱橫穿插、交叉作業(yè)

在土建工程施工同時(shí)，還應(yīng)先后插入室內(nèi)水電、消防安

裝工程和電氣安裝。

三、精誠(chéng)合作、保質(zhì)保期

本著精誠(chéng)合作的精神服從業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)，精心組織

施工，制定詳細(xì)的措施，來(lái)保證工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在施工

高峰期間，對(duì)人、材、機(jī)的需求量是相當(dāng)大的，成立技術(shù)協(xié)

調(diào)部門(mén)，直接負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的協(xié)調(diào)、配合工作，調(diào)節(jié)沖突、

平衡資源分配。

為了確保本工程質(zhì)量目標(biāo)及工期目標(biāo)，需合理安排好各

項(xiàng)管理及分配工作，以實(shí)現(xiàn)總質(zhì)量目標(biāo)及總工期目標(biāo)。

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四、管理方面

在管理方面根據(jù)工期緊的實(shí)際情況，工程平面布置分布

較散的特點(diǎn)，加大各種資源的投入；并進(jìn)行合理組織，安排

好施工流水段劃分和立體交叉與流水施工作業(yè)，強(qiáng)調(diào)與土建

的配合，同時(shí)為裝修施工及時(shí)穿插創(chuàng)造條件，特別是要組織

好均衡施工，避免因工作面不連續(xù)造成窩工的情況出現(xiàn)。

五、施工段劃分

施工段的劃分首先應(yīng)解決好各施工階段的工作相互交

叉、制約的問(wèn)題。分段必須基本滿足逐段由低向高順利推進(jìn)

的需要。施工段的劃分必須解決好層間工作量不均衡的問(wèn)

題。

各段工作量如不能基本平均接近，將直接影響勞動(dòng)力、

周轉(zhuǎn)材料等資源的組織調(diào)配工作，影響基層班組的作業(yè)效

率，同時(shí)，不均衡的用工也會(huì)給作業(yè)人員管理、生活設(shè)施布

置安排帶來(lái)更大壓力，最終對(duì)整個(gè)工程施工組織不利。

因此，分段時(shí)應(yīng)盡量保證勞動(dòng)力的均衡、有序流動(dòng)。從

而化繁為簡(jiǎn)，化難為易，保證大面上形成施工流向主線清晰、

均衡作業(yè)的施工組織狀態(tài)，進(jìn)而為工期、質(zhì)量等各大施工目

標(biāo)的完成提供可靠的保證。

第四節(jié)、施工準(zhǔn)備

一、施工場(chǎng)地及通訊準(zhǔn)備

做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作，即水通、電通、道

路通及場(chǎng)地平整。查勘現(xiàn)場(chǎng)，摸清工程實(shí)地情況，包括周?chē)?/p>

環(huán)境，運(yùn)輸?shù)缆贰⑺姽?yīng)情況等等。

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按施工平面圖布置，安裝水電，并進(jìn)行測(cè)試。做好雨季

施工的防水排污工作，修筑排水溝、沉砂井，保證場(chǎng)地不積

水。

二、施工機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)組織編制機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并做好

其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)工作，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)就位。

三、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

根據(jù)勞動(dòng)力需要量計(jì)劃籌集勞動(dòng)力，組織好專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)

場(chǎng)，辦理各方面有關(guān)手續(xù)，同時(shí)按照培訓(xùn)計(jì)劃組織培訓(xùn)（包

括規(guī)章制度、安全生產(chǎn)、操作技術(shù)和精神文明教育等等各方

面）。

四、生活設(shè)施準(zhǔn)備

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，就近搭設(shè)板房作為生活設(shè)施。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)辦公

設(shè)施進(jìn)行必要的維修及加固。按施工組織設(shè)計(jì)平面布置圖安

裝施工用水用電線路。

作好后勤工作安排，以便進(jìn)場(chǎng)人員能夠進(jìn)場(chǎng)后迅速投入

施工，解決工人食、住、工作等問(wèn)題。充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)

積極性。

五、施工技術(shù)準(zhǔn)備

由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)協(xié)助項(xiàng)目有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)

行自審，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

和工藝流程。并和其它專業(yè)（土建、裝飾、電氣安裝工程等）

綜合會(huì)審，對(duì)圖紙上存在的問(wèn)題、錯(cuò)誤、矛盾進(jìn)行匯總；進(jìn)

行設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。

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組織有關(guān)人員（公司生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)協(xié)助）編制施工組織

設(shè)計(jì)，在投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上編制和健全施工方案，明確施工

操作要點(diǎn)，對(duì)可能出現(xiàn)問(wèn)題的部位和工序，提出針對(duì)措施。

明確各主要分部分項(xiàng)工程的施工方法。

組織人員抽工抽料，及時(shí)訂貨加工。

制定各項(xiàng)管理制度，根據(jù)本工程特點(diǎn)有針對(duì)性的編制各

工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

制訂技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計(jì)劃、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)、

設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)文明、政治思想工作、生活福利后勤

服務(wù)等一系列的管理制度。進(jìn)行分層次的技術(shù)、安全、質(zhì)量、

文明施工、現(xiàn)場(chǎng)管理制度交底。

組織施工人員學(xué)習(xí)驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，圍繞本公

司本工程的質(zhì)量目標(biāo)-一合格，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程，進(jìn)一步強(qiáng)

化質(zhì)量管理措施。

按著施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料

分析，編制材料用量計(jì)劃，作好材料的備料、供料，按計(jì)劃

進(jìn)場(chǎng)及其保管工作。

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工程序和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，

確定各階段勞動(dòng)力的需要量，并從公司的勞務(wù)中心選擇高素

質(zhì)的施工班組：對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，

教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。

本工程按著施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法，為需進(jìn)場(chǎng)

的設(shè)備做進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。為保證施工機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)

行相應(yīng)的保養(yǎng)和調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

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第五節(jié)、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

一、風(fēng)管施工工藝

施工程序

1風(fēng)管制作

1.1通風(fēng)管道加工說(shuō)明

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為確保施工質(zhì)量，方便業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)

督檢查，在現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)小型風(fēng)管加工車(chē)間。風(fēng)管制作前選

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料將嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求和國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定。鍍鋅版

不能有銹蝕斑點(diǎn)，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加

工風(fēng)管及管件咬口不得開(kāi)裂，鉀法蘭不得有漏鉀及鉀釘脫落

現(xiàn)象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的

風(fēng)口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌

腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開(kāi)關(guān)要

靈活。

1.2施工技術(shù)措施

為保證風(fēng)管加工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)

范有關(guān)規(guī)定，對(duì)各施工工序說(shuō)明如下：

1）風(fēng)管制作工藝流程：

繪制風(fēng)管加工草圖一選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（有合格證L

展開(kāi)下料->剪切一咬口制作—A折方->成形

鉀法蘭一?翻邊一?檢驗(yàn)。

2）法蘭制作工藝流程：

角鋼調(diào)直f下料f打鉀釘孔->焊接成形一打螺

栓孔->噴漆。

3）通風(fēng)系統(tǒng)用鍍鋅鋼板厚度表:

長(zhǎng)邊B(mm)厚度B(mm)

BW630mm0.6mm

630mmVBW1000mm08mm

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1000mm(BW2000mm1.0mm

2000mm<B1.2mm

4）金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格

B（角鋼）

BW63025*3M6

630VBW150030*3M8

1500<B<40*4M8

2500

2500<B<50*5M10

4000

5）矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630MM或保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800MM,

段長(zhǎng)大于1250MM或單邊平面積大于L2m2,沿管道中心按下

表要求設(shè)加強(qiáng)筋加強(qiáng)：

鉀釘

加強(qiáng)筋角

管道長(zhǎng)邊（MM）直徑間距

鋼（MM）

(MM)(MM)

800^「1250±25*25*44.5150

1250--2000±30*30*44.5150

6）保證風(fēng)管的嚴(yán)密性符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范之要求,

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在施工中重點(diǎn)處理好以下幾個(gè)節(jié)點(diǎn)問(wèn)題：A、

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咬口縫；B、風(fēng)管接口連接時(shí)的縫隙；C、鉀法蘭及翻邊時(shí)出

現(xiàn)的漏洞（死角洞）；D、法蘭及加固筋等的鉀釘處；E、風(fēng)

管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E項(xiàng)可在施工中盡量避免

發(fā)生，一旦發(fā)生，我們將采取錫焊封堵的方法進(jìn)行補(bǔ)救。其

它四項(xiàng)施工中均在所難免，施工中我們將通過(guò)在接縫處加入

1*10橡膠條或KS密封膠的方法進(jìn)行預(yù)防和補(bǔ)救。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解

圖，按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，編制明細(xì)

表和制作清單交制作車(chē)間實(shí)施。要求選定的風(fēng)管供方按照提

供的生產(chǎn)計(jì)劃，保質(zhì)、保量地為本工程供應(yīng)風(fēng)管。生產(chǎn)過(guò)程

中，我單位將派專業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線進(jìn)行過(guò)程抽檢，做好

過(guò)程控制工作。

寬度Wmm導(dǎo)流片數(shù)量

小于300無(wú)

300---5001

500---10002

大于10003

1.3金屬風(fēng)管的加工工藝

1.3.1板材的切割

切割時(shí)，必須進(jìn)行劃線的復(fù)核工作，防止因下料造成浪

費(fèi)。剪切后，應(yīng)做到板材的切口整齊，直線平直，曲線圓滑。

剪切可根據(jù)施工條條件采用手工工具或剪板機(jī)械進(jìn)行。

1.3.2金屬薄板的連接

用金屬薄板制作的通風(fēng)管道及附件，可根據(jù)板材的厚度

及設(shè)計(jì)的要求，分別采用咬口連接，鉀釘連接及焊接等方法

進(jìn)行板材之間的連接。

1.3.3咬口連接

通風(fēng)、空調(diào)工程中，咬口連接是最常用而簡(jiǎn)單的連接方

式，一般適用于：厚度小于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼

板，厚度小于1.5mm的鋁板；厚度小于0.8mm的不銹鋼板。

（1）咬口種類：根據(jù)鋼板接頭的構(gòu)造，分為單咬口、

雙咬口、按扣式咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口；根據(jù)鋼板接

頭的外形，分為平咬口、立咬口；根據(jù)鋼板接頭的位置，分

為縱咬口、橫咬口

（2）咬口寬度和留量：咬口寬度按制作管件的板厚和

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咬口機(jī)械的性能而定，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于單平咬口、單立咬口、

單角咬口的的咬口留量等于三倍咬口寬。聯(lián)合角咬口的留量

等于四倍咬口寬，咬口應(yīng)根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。

(3)咬口的加工：板材咬口連接的加工過(guò)程，主要是

折邊和咬合壓實(shí)。折邊的質(zhì)量應(yīng)能保證咬口工縫的嚴(yán)密及牢

固，折邊寬度一致。平直或咬口合壓實(shí)時(shí)不能出現(xiàn)半咬口和

張縫等現(xiàn)象。咬口的加工可用手工或機(jī)械進(jìn)行，手工加工的

咬口易出現(xiàn)咬口縫不嚴(yán)密，折邊度度不一致，半咬口或張縫

等現(xiàn)象，即耗時(shí)又不能保證質(zhì)量，本工程采用機(jī)械加工，即

節(jié)約了資金又提高了效率。

1.3.4鉀釘連接

板材間的錦接，在通風(fēng)、空調(diào)工程中一般是在設(shè)計(jì)要求

或鍍鋅鋼板厚度超過(guò)咬口機(jī)械的加工性能時(shí)才使用。鉀接除

用于板之間的連接外，還常用于風(fēng)管與法蘭的連接。鉀接前,

應(yīng)根據(jù)板厚來(lái)選擇鉀釘直徑、鉀釘長(zhǎng)度及鉀釘之間的間距

等。鉀釘?shù)闹睆絛=2s(s為板厚)但不小于3mm；鉀釘長(zhǎng)度

L=2s+L5do鉀釘之間的間距A一般為40—100mm,嚴(yán)密性要

求較高時(shí)，其間距應(yīng)小一些，鉀釘孔中心到板邊的距離B二

(3—4)do鉀接時(shí)，必須使鉀釘中心垂直于板面，鉀釘帽

應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合，并且鉀釘排列應(yīng)整齊，板材鉀

接可采用手工鉀接和機(jī)械鉀接兩種。

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1.3.5焊接

板材之間的連接，除采用咬口連接和鉀釘連接外，對(duì)于

管道密封要求較高或板材較厚不能采用咬口連接時(shí)，采用焊

接。風(fēng)管及部件制作時(shí)應(yīng)根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，采用氧氣

一乙族焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氫弧焊、電焊及接觸焊等,

也可用錫焊來(lái)焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接

時(shí)，焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、燒穿、結(jié)瘤等現(xiàn)象。

焊接形式可根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)、密封要求，采用

對(duì)接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。

1.3.6板材的卷圓和折方

板材的卷圓，板材的卷圓可采用手工或機(jī)械方法進(jìn)行。

手工卷圓：將經(jīng)過(guò)咬口折邊的板材，把咬口附近板邊在鋼管

上用方尺拍圓，然后先用手后用方尺進(jìn)行卷圓。使咬口能相

互扣合，并把咬口打緊打?qū)?。接頭再找圓，找圓時(shí)方尺用力

應(yīng)均勻，不宜過(guò)大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風(fēng)管的圓弧

均勻?yàn)橹埂?/p>

機(jī)械卷圓：一般應(yīng)用卷圓機(jī)進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)先把咬口附

近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機(jī)的上

下輻之間，輻子帶動(dòng)板材轉(zhuǎn)動(dòng)，板材即成圓形。

1.3.7板材的折方折方可用手工或機(jī)械進(jìn)行

手工折方：折方前板材應(yīng)先劃好折曲線，再把板材放

14

左作臺(tái)上，使折曲線和槽鋼邊對(duì)齊，一般較長(zhǎng)的風(fēng)管由兩人

操作，兩人分別站在板材兩端，一手把板材壓在工作臺(tái)上，

不使移動(dòng)；一手把板材向下壓成90。直角然后用木方尺進(jìn)行

修整，直到打出棱角，使板材平整為止。

機(jī)械折方：機(jī)械折方可用手動(dòng)折邊機(jī)，也可用SAF—9

型折主機(jī)。其操作方法和板制角咬口立折邊相同。

L4通風(fēng)系統(tǒng)部件制作

1.4.1各類風(fēng)口制作

風(fēng)口常用類型是裝有網(wǎng)狀或條形柵格的矩形回風(fēng)口，沒(méi)

有聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。其他類型的風(fēng)口都設(shè)有聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，空

調(diào)工程中最常有的135型風(fēng)口，調(diào)節(jié)范圍達(dá)136,分單層、

雙層、三層三種形式，可根據(jù)精度要求選用。凈化工程各種

形式的散流器（平送散流器，盤(pán)式散流器，直片式散流器和

流線型散流器）都規(guī)定具體制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1）風(fēng)口表面應(yīng)平整與設(shè)計(jì)尺雨寸允許偏差不應(yīng)大于

2mmo矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3nlm,圓形風(fēng)口任意正

交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mmo

2）風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，周邊框

不得磨擦。

3）插板式及活動(dòng)篦板式風(fēng)口，其插板，篦板應(yīng)平整，

邊緣光滑，抽動(dòng)靈活?；顒?dòng)篦板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到完全

15

開(kāi)啟和封合。

4）百葉式風(fēng)口的葉片間距均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同

一直線上。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉀接下來(lái)應(yīng)松緊適應(yīng)。

5）散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距離分布

詳均勻。

6）孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

7）旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。風(fēng)口加工時(shí)應(yīng)注

意部位的尺寸，如內(nèi)部葉片與外框的尺寸應(yīng)正確，相互配合

時(shí)應(yīng)適度，不得有葉片與外框磨擦的現(xiàn)象。另外，活動(dòng)部分

如軸，軸套的配合尺寸應(yīng)松緊適度。裝配好后應(yīng)加注潤(rùn)滑油,

以免生銹。噴漆最好在裝置前進(jìn)行。

1.5風(fēng)閥的制作

通風(fēng)與空調(diào)工程常用的閥門(mén)有：插板閥、蝶閥、多葉調(diào)

節(jié)閥，離心式通風(fēng)機(jī)圓形瓣式啟動(dòng)閥，空氣處理室中旁通閥、

防火閥和止回閥等。制作通風(fēng)與空調(diào)工程各種閥門(mén)時(shí)，應(yīng)特

別注意制動(dòng)裝置動(dòng)作要靈活，以避免閥門(mén)卡澀而不能開(kāi)閉。

空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥，由于安裝位置高，調(diào)節(jié)不便，

空調(diào)系統(tǒng)停止運(yùn)行一段時(shí)間后再使用時(shí)，閥門(mén)往往不能開(kāi)

啟，如果強(qiáng)力扳動(dòng)，會(huì)把手柄板斷，因此轉(zhuǎn)軸大小應(yīng)適當(dāng)，

制作時(shí)應(yīng)采取防腐措施；閥門(mén)的軸和軸承的材質(zhì)用銅或銅錫

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合金制造，這樣就可以保證閥門(mén)調(diào)節(jié)靈活。

閥門(mén)制作具體要示如下：

1)閥門(mén)的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、

可靠，并標(biāo)明閥門(mén)啟閉方向。

2)多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻，搭接一致。

防火閥應(yīng)符合下列要求：

外殼應(yīng)能防止失火時(shí)變形失效，其厚度不應(yīng)小于2mm；

轉(zhuǎn)動(dòng)部件在任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并應(yīng)采用耐腐蝕的材料

制作。

2、風(fēng)管支吊架制作安裝

(1)風(fēng)管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的

間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要

由風(fēng)管設(shè)計(jì)的標(biāo)高來(lái)確定,支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、

栓視門(mén)和測(cè)定孔等部位。

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1

]匾膾赫?菅

次、'」/干蟀朗的同雕同，默

管凝航越,聞曦耦

英桿直郵75mm.K跳為41

(2)定位、測(cè)量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)

范標(biāo)準(zhǔn)的要求，又要與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合、互不防礙。

(3)風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯

正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較

大的型鋼須加熱到90(rc左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄?/p>

矯正扭曲后矯正彎曲。

(4)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、

制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開(kāi)孔必

須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙煥焰開(kāi)孔。

(5)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，

不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

(6)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜

過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn)，不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)?/p>

施工。

18

(7)風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與

規(guī)范選用，直徑大于2m或邊長(zhǎng)大于2.5m的超寬、超重特

殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

b.支、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)

進(jìn)行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開(kāi)孔或擴(kuò)孔。

c.吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長(zhǎng)可采用以

下方法拼接：

d.采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的

6倍；

e.采用螺紋連接時(shí)，擰入螺母的螺桿長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直

徑，并有防松動(dòng)措施。

(7)矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的

最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：

吊桿橫擔(dān)規(guī)格

風(fēng)管邊長(zhǎng)b

直徑角鋼槽鋼

bW40068L25X3[40X20X1.5

400<b^l250L30X3[40X40X2.0

1250<b<2000610L40X4[40X40X2.5

2000<b^25004)10L50X5[60X40X2.0

b>2500按設(shè)計(jì)確定

⑻密封墊材料

潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片，厚度為6mm,寬度視風(fēng)

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管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片，厚度為

3mm,寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。

(9)法蘭夾安裝

法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm,安裝時(shí)應(yīng)盡量

使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的

變形。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材

料而提前拆模。

3、風(fēng)管安裝

風(fēng)管安裝無(wú)特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安

裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)

管容易變形，需在安裝前后對(duì)風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整。

400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會(huì)有

明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合，

這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。

350nlm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水

平管彎曲形變比較明顯。

4、閥門(mén)安裝

如需在共板法蘭風(fēng)管中安裝角鋼法蘭的閥門(mén)，可直接在

共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門(mén)也為共板法蘭形式,

則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強(qiáng)度不如角鋼法蘭，

因此較重的閥門(mén)需單獨(dú)懸吊，如防排煙閥等；一般的手動(dòng)對(duì)

開(kāi)多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。

5、風(fēng)管配件安裝

風(fēng)帽安裝

A.風(fēng)帽安裝高度超過(guò)屋面1.5mm,應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索

的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且設(shè)置均勻、牢固。

B.不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土

或木版底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時(shí)，應(yīng)在底座設(shè)置滴

水盤(pán)并有排水措施。

風(fēng)口安裝

A.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。

21

B.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后

安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同

一側(cè)。

C.散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺

寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。

吊頂散流罌與管道的連接

D.潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口

邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料

封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。

E.球型旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得

空闊晃動(dòng)。

F.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管

或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。

風(fēng)閥安裝

A.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、

定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。

B.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的

法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連

22

接牢固、嚴(yán)密。

C.風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其

安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。

D.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開(kāi)啟

方向、開(kāi)啟程度的標(biāo)志。

E.防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

二、空調(diào)設(shè)備安裝

施工程序

設(shè)備開(kāi)箱檢查清點(diǎn)?基砒交驗(yàn)定位劃線?主機(jī)就位安裝f主機(jī)初平-?地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù)

投入系統(tǒng)試行＜單機(jī)試車(chē)性能測(cè)試?墊鐵或螺栓精平固定＜

1、材料設(shè)備檢查

A.設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。

B.設(shè)備、材料的名稱、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

C.設(shè)備及其零、部件應(yīng)無(wú)缺損、銹蝕、變形。

D.其他安裝時(shí)使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得

有質(zhì)量缺陷

2、作業(yè)條件

A.施工前應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認(rèn)真熟悉

圖紙，編制施工方案。若屬大型設(shè)備，應(yīng)單獨(dú)編制設(shè)備運(yùn)輸

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吊裝施工方案。冷水機(jī)組等大型設(shè)備的吊運(yùn)方案，按規(guī)定審

核、批準(zhǔn)后施工。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工

作。

B.對(duì)運(yùn)輸所經(jīng)過(guò)的道路進(jìn)行清理，核實(shí)預(yù)留的運(yùn)輸孔洞

尺寸，主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，有充分準(zhǔn)備，并已做出

合理安排。

C.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)

結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意方可利

用。

D.建筑物屋面、外墻、門(mén)窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完

工，有關(guān)的基礎(chǔ)、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)

低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥

土、雜物等，已清除干凈

3、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸

A.大型設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸按施工方案的要求進(jìn)行，未經(jīng)審

批不得修改施工方案。

B.設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)盡量使用小拖車(chē)，如使用滾杠需采用

保護(hù)措施，防止設(shè)備磕碰。

C.設(shè)備垂直運(yùn)輸時(shí)，對(duì)于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上

固定吊繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點(diǎn)選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在

外包裝上起吊，吊裝時(shí)應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。

24

4、設(shè)備就位調(diào)整

A.設(shè)備置于基礎(chǔ)上后，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線或

點(diǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正、調(diào)平。復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的

位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在設(shè)備的主要工作面確

定。

B.組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前先復(fù)查機(jī)組各段體與設(shè)計(jì)

圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無(wú)損,

配件應(yīng)安裝齊全。

C.分段組裝的組合式空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，因各段連接部位

螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與

圖紙相符，安裝前對(duì)各功能段進(jìn)行編號(hào)，不得將各段位置排

錯(cuò)，空調(diào)機(jī)組分左式和右式。

D.對(duì)于有表冷段的空調(diào)機(jī)組組裝時(shí)應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的

一端開(kāi)始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相

25

鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固。

E.對(duì)于有噴淋段的空調(diào)機(jī)組組裝時(shí)，首先安裝噴淋段，

再組裝兩側(cè)的其它功能段。

F.風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，再將

風(fēng)機(jī)裝入段體。

吊裝風(fēng)機(jī)及新風(fēng)機(jī)安裝許國(guó)

G.空調(diào)機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品

26

技術(shù)說(shuō)明的要求。

H.密閉檢視門(mén)及門(mén)框應(yīng)平正、牢固，無(wú)滴漏，開(kāi)關(guān)靈活;

凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外

管路連接應(yīng)正確。

I.組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，連接完

畢后無(wú)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢

5、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝

安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊裝牢固，并使其便

于拆卸和維修；風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口連接處應(yīng)嚴(yán)

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密；供回水管上的截止閥應(yīng)安裝在滴水盤(pán)上方，滴水盤(pán)內(nèi)應(yīng)

無(wú)積水現(xiàn)象；凝結(jié)水管坡向、坡度應(yīng)正確，保證凝結(jié)水暢通

地流到指定位置，嚴(yán)防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。在供、回水管與風(fēng)機(jī)

盤(pán)管對(duì)接前，應(yīng)安分支環(huán)路進(jìn)行系統(tǒng)吹污，直至污物吹凈為

止。水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.5倍。

1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試

驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的確1.5倍，不漏為合格。

2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管就位前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的形式、型號(hào)

及接管方向進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后才能安裝。

3）對(duì)于暗裝的風(fēng)機(jī)盤(pán)管，在安裝過(guò)程中應(yīng)與室內(nèi)裝

飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。

4）與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回

水的連接位置安裝（即下送上回），以提高空氣處理的熱工

作性能。

28

5）風(fēng)機(jī)盤(pán)管的支吊架做好除銹防腐，安裝點(diǎn)便于拆

卸和維修。

6）凝結(jié)水排水坡度應(yīng)坡向排水管，防止反坡而造成

冷凝水盤(pán)內(nèi)的水外溢。供、回水閥門(mén)靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝。

6、水冷分離式空調(diào)機(jī)組安裝

2.6.1水冷分離式空調(diào)器的主要結(jié)構(gòu)由三部分組成：

1）市內(nèi)機(jī)組：包括蒸發(fā)機(jī)、風(fēng)機(jī)、毛細(xì)管及電器控

制部分。

2）市外機(jī)組：包括壓縮機(jī)、冷凝器及冷凝風(fēng)機(jī)。

3）連接管；包括制冷劑液管和吸氣管。

2.6.2水冷分離式空調(diào)機(jī)組的安裝：

1）根據(jù)室內(nèi)機(jī)組接管的位置，來(lái)確定墻上的鉆孔位置，

按照說(shuō)明書(shū)上的要求的鉆孔尺寸鉆孔，并將隨機(jī)帶來(lái)的套管

插入墻上鉆的孔洞內(nèi)，套管應(yīng)長(zhǎng)于墻孔10mm為宜。

2）展開(kāi)連接管：安裝前須將連接管慢慢的一次一小段的

展開(kāi)，不能猛拉連接管，應(yīng)防止由于猛拉而將連接管損壞。

3）按預(yù)定管路走向來(lái)彎曲連接管，并將管端對(duì)準(zhǔn)市內(nèi)外

機(jī)組的接頭。彎曲時(shí)應(yīng)小心操作，不得折斷或弄彎管道，管

道彎曲半徑應(yīng)盡量大一些，其彎曲半徑不小于100mm。

4）室內(nèi)外機(jī)組的連接管采用喇叭口接頭形式。連接前應(yīng)

在喇叭口接頭處低入少量的冷凍油，然后連接并緊固。

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5）室內(nèi)外機(jī)組連接后應(yīng)排除管道內(nèi)空氣，排除空氣時(shí)可

利用市內(nèi)機(jī)組或室外機(jī)組截止閥上的輔助閥。

6）連接管內(nèi)的空氣排除后，可開(kāi)足截止閥進(jìn)行檢漏。確

認(rèn)制冷劑無(wú)泄漏，再用制冷劑氣體檢漏儀進(jìn)行檢漏。

7）以上工作完成后，即可在管螺母接頭處包上保溫材料。

7、組合式空調(diào)機(jī)安裝

1）組合式空調(diào)機(jī)各段在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，坐標(biāo)位置

應(yīng)正確并找平找正，連接處要嚴(yán)密、牢固可靠。凝結(jié)水的引

流管應(yīng)該暢通，凝結(jié)水不得外溢。凝結(jié)水接頭應(yīng)安裝水封，

防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進(jìn)入空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)。

2）空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土平臺(tái)基礎(chǔ)，

基礎(chǔ)的長(zhǎng)度及寬度應(yīng)按照設(shè)備外形尺寸向外加大100mm,基

礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的坡度不小于100mm。設(shè)備

基礎(chǔ)平面必須水平，對(duì)角線水平誤差應(yīng)不超過(guò)5mm。

3）設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對(duì)有損傷

的部件應(yīng)修復(fù)，對(duì)破壞嚴(yán)重的要予以更換。對(duì)表冷器中碰歪

碰扭的翅片應(yīng)予以校正，各閥門(mén)啟閉靈活，閥葉應(yīng)平直。對(duì)

各零部件上的防銹油脂、積塵應(yīng)擦除。

4）表冷器應(yīng)有合格證書(shū)，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表

面無(wú)損傷，安裝前可不做水壓試驗(yàn)，否則應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試

驗(yàn)壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，不得低于0.4Mpa,

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試驗(yàn)時(shí)間為2?3min,壓力不得下降。

5）對(duì)于有表冷段的空氣調(diào)節(jié)器，也可由左向右或由右向

左進(jìn)行組裝。在風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段

體，然后在將風(fēng)機(jī)裝入段體內(nèi)。

6）表冷器與框架的縫隙，應(yīng)用耐熱墊片擰緊，避免漏風(fēng)

而短路。

7）冷凝水管按設(shè)計(jì)要求做“U”型彎水封。

8、整體式空調(diào)機(jī)安裝

1）整體式空調(diào)機(jī)組安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說(shuō)明

書(shū)及有關(guān)技術(shù)文件。

2）機(jī)組安裝時(shí)，吊裝式安裝時(shí)應(yīng)保證機(jī)組安裝平穩(wěn)，減

震吊架座牢固可靠，以減少機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)。機(jī)組安裝的

坐標(biāo)位置應(yīng)正確，并對(duì)機(jī)組找平找正。

3）機(jī)組的電氣裝置及自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表的接線，應(yīng)參照電氣、

自控平面敷設(shè)電線管、穿線，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。

4）冷凍水管連接保證嚴(yán)密無(wú)滲漏，排水順暢。

5）冷凝水管設(shè)計(jì)要求做“U”型彎水封。

9、通風(fēng)機(jī)安裝

1）通風(fēng)機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝在混凝土基礎(chǔ)、通

風(fēng)機(jī)平臺(tái)上。

2）由于通風(fēng)機(jī)比較重，搬運(yùn)和吊裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

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3）整體安裝的風(fēng)機(jī)，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸

承蓋的吊環(huán)上。

4）與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，防止

繩索受力被棱邊切斷。

5）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂敷的保護(hù)層,

應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不能損壞。

6）通風(fēng)機(jī)的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器

安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。

10、冷卻塔安裝

1）冷卻塔的搬運(yùn)和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況

做詳細(xì)的方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。

2）冷卻塔安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)位置就位,

并找平找正，設(shè)備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方

向、位置正確。

3）冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)

資料進(jìn)行安裝。安裝完成后，對(duì)整體進(jìn)行檢驗(yàn)，確保無(wú)誤后

對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體試運(yùn)轉(zhuǎn)。

安裝注意要點(diǎn)

a、基礎(chǔ)應(yīng)水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直，否則影

響電機(jī)工作。

b、按設(shè)備基礎(chǔ)圖，首先測(cè)量基礎(chǔ)預(yù)埋否正確，基礎(chǔ)是

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否水平堅(jiān)固，。

C、做好水盆、水缸的防漏工作。

d、下框架腳板與相應(yīng)基礎(chǔ)板調(diào)校后焊牢。

e、安裝結(jié)束前應(yīng)調(diào)整各面水平，各立柱垂直鐵框組合

長(zhǎng)、寬、高、對(duì)角線符合給定尺寸，然后收緊所有螺絲。

f、最后安裝風(fēng)機(jī)、電機(jī)，并仔細(xì)調(diào)校直至達(dá)到設(shè)計(jì)要

求。

11、制冷機(jī)安裝

(1)設(shè)備安裝前的檢查

設(shè)備應(yīng)進(jìn)行安裝前的檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要

求，并具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。

b、設(shè)備外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無(wú)明顯

偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)缺損和孔洞。

c、金屬結(jié)構(gòu)的外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無(wú)明顯的劃傷、

銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；

d、設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨即的零部件，應(yīng)齊全

無(wú)缺損；

e、設(shè)備就位前的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標(biāo)

號(hào)應(yīng)不低于C20,其中地腳螺栓預(yù)留孔灌注混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)不

低于C25o核對(duì)其地腳螺栓尺寸，設(shè)備基礎(chǔ)表面必須平整，

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平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求。

（2）離心式冷水機(jī)組安裝

①基礎(chǔ)檢查

a.基礎(chǔ)的長(zhǎng)度允許偏差W20mm；機(jī)組主要軸線間尺寸

允許偏差W5nlin。

b.混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)70以上。

c.檢查和調(diào)整基礎(chǔ)。

（2）確認(rèn)搬運(yùn)通道，起吊重量和起吊高度。

（3）機(jī)組的起吊就位

設(shè)備采用滾筒配合卷?yè)P(yáng)機(jī)的水平運(yùn)輸方式，設(shè)備吊點(diǎn)為

設(shè)備規(guī)定點(diǎn)。起點(diǎn)時(shí)盡量保持機(jī)組水平，設(shè)備傾斜時(shí)最大

允許傾斜20°。

④設(shè)備安裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法

1平面位移10拉線和尺寸和盡量檢查

2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查

⑤設(shè)備安裝其機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差均為

1/100,并應(yīng)符合設(shè)備水平文件的規(guī)定。測(cè)量時(shí)應(yīng)在機(jī)座或

指定的基準(zhǔn)面上用水平儀或水準(zhǔn)儀等檢測(cè)。

（6）采用減振動(dòng)措施的制冷設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)

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符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；各個(gè)隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一

致，偏差不應(yīng)大于2nlm.設(shè)置彈簧隔振的機(jī)組，安裝時(shí)應(yīng)設(shè)

防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。

12、泵的安裝

(1)、安裝程序和要求

本工程施工方法采用國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程

施工及驗(yàn)收通用》、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》，其安裝程序和要求如下：

a.設(shè)備開(kāi)箱檢查：

(a).設(shè)備包裝質(zhì)量是否符合要求；

(b).設(shè)備附件及技術(shù)資料是否齊全；

(c).設(shè)備外觀有無(wú)損壞；

b.放線、基礎(chǔ)驗(yàn)收

(a).以設(shè)備平面布置圖給定的軸線為準(zhǔn)，放出泵安裝

位置的縱橫向中心線，允許偏差±20mm。

(b).以縱橫向中心線為基準(zhǔn)，以設(shè)備基礎(chǔ)圖為依據(jù)，

劃出設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留孔中心線及不同標(biāo)高部位的輪廓線。

(c).用水準(zhǔn)儀以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，劃出

設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高線(用基礎(chǔ)標(biāo)高減50-100mm在基礎(chǔ)側(cè)面劃水

平線)。

(d).以上述輪廓線、中心線和標(biāo)高線為準(zhǔn)，檢查設(shè)備

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基礎(chǔ)位置和幾何尺寸，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混

凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，必要時(shí)，縱、橫向中心

線在不影響管道安裝的前提下，可做某些調(diào)整，但成排泵安

裝時(shí)，其橫向基準(zhǔn)線應(yīng)在同一條直線上。

C.設(shè)備就位、初平、灌漿

(a).泵搬運(yùn)就位用叉車(chē)進(jìn)行。搬運(yùn)、就位過(guò)程中不得

使設(shè)備有任何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為土

10mm,標(biāo)高允許偏差為±10mm。

(b).泵初平精度、縱、橫向水平度允許偏差控制在

0.5/1000左右，在泵出口法蘭加工面上測(cè)量。

(c).墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)的確定，依據(jù)泵體的大小,

按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

的規(guī)定執(zhí)行。

本工程中0.5t以下的泵每個(gè)地腳螺栓設(shè)一組斜2B和平

2墊鐵，0.5t以上的泵，每個(gè)地腳螺栓設(shè)兩組斜1A和平1

墊鐵。且墊鐵間距超過(guò)800mm時(shí)，中間還應(yīng)再加一組墊鐵。

斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用。粗平后用電焊點(diǎn)固.放置墊鐵組的基礎(chǔ)

面應(yīng)鏟平。

(d).設(shè)備粗平后，灌漿前請(qǐng)質(zhì)檢員、監(jiān)理公司的代表

共同檢查預(yù)留孔和地腳螺栓、墊鐵設(shè)置情況，合格后方可灌

漿并填寫(xiě)“隱蔽工程檢查記錄”。

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(e).設(shè)備灌漿采用比設(shè)備基礎(chǔ)高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝

土。灌漿前，預(yù)留孔洞內(nèi)應(yīng)用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉,

而后灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)將混凝土搗實(shí)并不得影響設(shè)備的粗平精

度。混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)方可精平。

d.設(shè)備精平

(a)泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求,

在泵出口法蘭加工面上測(cè)量。

(b)精平后的地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固力距應(yīng)一

致，各墊鐵組受力應(yīng)均勻。

(c)泵精平后，應(yīng)立即進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿時(shí)接觸

面應(yīng)用清水沖刷潔凈，設(shè)備底座內(nèi)外應(yīng)飽滿。

e.泵安裝工程中對(duì)其他有關(guān)問(wèn)題的要求

(a)與泵連接的管道安裝時(shí)，其中心線應(yīng)自然對(duì)中，不

得與泵強(qiáng)行連接。管道安裝完成后，要復(fù)測(cè)泵的精度；

(b)在泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查設(shè)備的軸承及加注點(diǎn)(箱)

是否潔凈，如果不潔凈應(yīng)清洗后加油(脂)；

(c)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各附屬管路系統(tǒng)單獨(dú)試驗(yàn)、吹洗合

格后進(jìn)行；

(d)泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)

或代用介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)、離心泵的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

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a.整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應(yīng)大于

0.1/1000,橫向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000。

b.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)做好下面幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：

(a).點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；

(b).檢查各緊固部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；

(c).各壓力表，安全保護(hù)裝置及電控裝置已試驗(yàn)完畢,

均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

(d).潤(rùn)滑油箱(點(diǎn))檢查或清洗完畢，并按規(guī)定

加注潤(rùn)滑油(脂)。

c.試運(yùn)轉(zhuǎn)

(a).起動(dòng)前應(yīng)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉排氣閥門(mén)，吸入管

路應(yīng)充滿清水；

(b).點(diǎn)動(dòng)離心泵，無(wú)異常后，正式啟動(dòng)并快速通過(guò)喘

振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口閥門(mén)，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況,

不得在設(shè)計(jì)曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)；

(c).泵在額定工況下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h。

d.離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求為合格：

(a).轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響和磨擦

聲；

(b).滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于80°c；

(c).潤(rùn)滑狀態(tài)良好，油溫正常；

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(d).泵的安全保護(hù)、電控裝置及各部分儀表工作靈敏、

正確、可靠；

(e).泵的泄漏量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、

泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

e.試運(yùn)轉(zhuǎn)停泵后，應(yīng)做好下列工作：

(a).停泵后又暫時(shí)不用的，應(yīng)及時(shí)將泵內(nèi)積水放凈，

防止銹蝕和凍裂；

(b).試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，檢查員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)設(shè)備試

運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格應(yīng)填寫(xiě)“機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記

錄”；

13、排風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝

墻體軸流風(fēng)機(jī)的安裝：先根據(jù)風(fēng)機(jī)的安裝高度，制作一

個(gè)高架活動(dòng)小車(chē)，以高架小車(chē)為工作平臺(tái)，進(jìn)行安裝。

三、空調(diào)系統(tǒng)水管的安裝與焊接

(1)管道的安裝

a、對(duì)管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)

管道組成件及管道支承件必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，

口其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

管道組成件及管道支承件材質(zhì)、口規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)

符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，

不合格者不得使用。

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對(duì)閥門(mén)按總量的10%進(jìn)行抽檢，口進(jìn)行閥門(mén)打壓試驗(yàn)，

殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少

于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓

力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。閥門(mén)試驗(yàn)員應(yīng)持證上崗。

管道安裝前進(jìn)行人工除銹、并涂防銹漆。

b、管道切割

對(duì)于小于DN50的碳鋼管，口一般應(yīng)用管割刀或砂輪切

割機(jī)進(jìn)行切割，對(duì)大于DN50的碳鋼管可用氣割切割。

管子切口質(zhì)量要求：

管子切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、凹凸，縮口熔

渣等應(yīng)予以清除。切口平面傾斜允許偏差不應(yīng)大于管子直徑

的1%,□且不得超過(guò)3mm,用角尺測(cè)量。

c、管道安裝

a）步驟

以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)為準(zhǔn)，將需安裝管線的墻壁、基

柱上打上標(biāo)高基準(zhǔn)線；按圖紙及編號(hào)安裝管道支架、口吊架;

按管道安裝圖及管道預(yù)制編號(hào)，進(jìn)行管道安裝；調(diào)正、調(diào)平

管道坡度，固定管支座，將管道定位。

b）要求

管道的坡向、口坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道的坡度，可

用支座下的金屬墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)，口吊架可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)

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整；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得夾于管道和支

座之間。

法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼

墻壁、樓板或管架上。

管道穿越樓板時(shí)應(yīng)架保護(hù)套管，保護(hù)管應(yīng)高出地面

50mmo

支吊架形式、口標(biāo)高應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，固定位置和固

定方法應(yīng)和設(shè)計(jì)相符且平整、牢固。

成排水平或垂直管道應(yīng)整齊，成排管道上的閥門(mén)安裝位

置應(yīng)一致。

c）安裝

管線安裝分系統(tǒng)和分片進(jìn)行，口先主干管，后分支管，

從主干管上引分支管應(yīng)在主干管定位后再進(jìn)行；與設(shè)備連接

的管道必須在設(shè)備精平后進(jìn)行。

法蘭連接應(yīng)與管道同心、法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不

大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,其螺栓孔應(yīng)保證螺

栓自由穿入，不得用強(qiáng)制方法使螺栓穿入。

墊片兩平面應(yīng)平整、潔凈，不能有徑向劃痕。

法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，口安裝方向一致，需加

墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜平

齊。

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d）焊縫位置，在管道安裝時(shí)要求焊縫距支吊架凈距不小

于50mll1,口在管道焊縫上不得開(kāi)孔，有加固圈的對(duì)接焊縫應(yīng)

與管子的縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不小于100mm。

d、閥門(mén)安裝

法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，口安裝閥

門(mén)前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，口并按介質(zhì)流向，確定其安裝方

向，水平管上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，

閥門(mén)安裝位置應(yīng)美觀，便于檢修和操作。

法蘭閥門(mén)安裝時(shí)，口法蘭之間應(yīng)平行、同心，螺栓緊固

力矩均勻、適度、避免因強(qiáng)力連接或受力不均造成損壞。

e、管道檢驗(yàn)、檢查

a）由質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)并填寫(xiě)有關(guān)記

錄。

b）應(yīng)對(duì)各種管道組成件、管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)整

個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)。管道組成件及管道支承件，管道加工

件、坡口加工及組對(duì)，管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工

業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

c）焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面

清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)。

f、管道壓力試驗(yàn)

a）試驗(yàn)范圍內(nèi)管道安裝工程除保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙全

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部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

b)壓力試驗(yàn)

首先用盲板使系統(tǒng)與設(shè)備分離，口在系統(tǒng)最高處開(kāi)設(shè)放

氣孔，然后向整個(gè)系統(tǒng)注入清水，口用打壓泵進(jìn)行升壓。升

壓速度不能過(guò)快，達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，口檢查有

無(wú)泄漏，若有則應(yīng)做好標(biāo)記，放水處理。如無(wú)泄漏，可繼續(xù)

升壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的1.5倍時(shí)，保壓時(shí)間30

分鐘。以壓力表壓力不下降為合格。

c)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排除積液，并防止形

成負(fù)壓，當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺

陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

g、管道系統(tǒng)吹掃

管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃工作。水系統(tǒng)應(yīng)用

蒸汽進(jìn)行吹掃，不允許吹掃的設(shè)備進(jìn)行隔離。蒸汽吹掃前，

應(yīng)進(jìn)行暖管，及時(shí)排水并檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加

熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。

(2)管道的焊接

碳鋼管道焊接執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、口工業(yè)管

道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

a、焊接材料

焊接材料依據(jù)設(shè)計(jì)文件選定，口焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)

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量合格證書(shū)或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊材包裝應(yīng)完整，電焊條有防

潮層，焊條藥皮無(wú)脫落。

焊接材料必須置于干燥通風(fēng)的架子上保管，距地面

300mm以上。

b、焊接方法

本系統(tǒng)管道采用電弧焊焊接。參加管道焊接的焊工持證

上崗。

c、焊前準(zhǔn)備

坡口加工可采用機(jī)械方法，□也可用氣割加工，但要用

角砂輪機(jī)將氧化層去掉并將坡口平整。

焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)

的油、口漆等清除干凈，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。

壁厚相同的管子、口管件的組對(duì)，間隙應(yīng)為l-2iTim,內(nèi)

壁錯(cuò)邊量不大于2mm,管子與平焊法蘭組對(duì)時(shí)，必須將管子

伸進(jìn)法蘭內(nèi)口，管子端面與法蘭端面的距離應(yīng)為3-4mm,管

子組對(duì)后應(yīng)及時(shí)點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)應(yīng)均勻分布在焊口周?chē)?，并?/p>

足夠的強(qiáng)度，不致使焊口脫開(kāi)，在坡口內(nèi)點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊焊縫

尺寸不能太小。

d、焊接

管道應(yīng)盡量采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，以保證質(zhì)量提高效率。

為了使根部容易焊透，口運(yùn)行范圍宜選擇在立焊部位，

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操作手法宜采用直線式稍加擺動(dòng)的小月牙形。轉(zhuǎn)動(dòng)焊的外

層焊接，口運(yùn)條范圍宜選擇在平焊部位，即焊條垂直中心線

的兩邊15-20°范圍內(nèi)，而焊條與垂直中心線成30°角。為

了消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷，口在其外層施焊時(shí)，選

用較大電流，并適當(dāng)控制運(yùn)條，底層宜薄。為了使焊縫成型

美觀，口當(dāng)焊接外部第二道焊縫時(shí)，在仰焊部位運(yùn)條要快，

使成型形成厚度較薄，口中部下凹的焊縫，平焊位運(yùn)行要緩

慢，使其形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫。

四、保溫、防腐工程

1、保溫

(1)水管保溫必須在試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

(2)本工程空調(diào)風(fēng)管、冷水管道保溫，采用橡塑保溫

材料，保溫層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，蒸汽管道采用離心玻璃棉，

外敷鍍鋅鐵皮。

(3)立管保溫應(yīng)自下而上進(jìn)行。

(4)冷水保溫管與金屬支、吊或托架間墊以與保溫層

厚度相等的木墊，以防止產(chǎn)生“冷橋”，木墊塊應(yīng)刷瀝青漆

作防腐處理。管道上閥門(mén)、法蘭處的保溫層應(yīng)能單獨(dú)拆卸，

保溫層的端部均應(yīng)封閉處理。

2、防腐要求

保溫水管、設(shè)備等表面除銹后，刷防銹底漆二遍，金屬

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支吊架除銹后，刷防銹底漆和調(diào)和面漆各二遍。面漆顏色根

據(jù)設(shè)計(jì)要求或甲方要求。

五、調(diào)試階段

照明器具試運(yùn)行：

1、電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的

全部照明燈具均得開(kāi)啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小

時(shí)。

2、全部照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的

電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔8小時(shí)

還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行守為止。上述各項(xiàng)測(cè)

量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。

配電柜的試運(yùn)行：

1、配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是

否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。

2、在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要校相。

3、將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合

后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。

4、在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否

靈活可靠。

5、在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)

弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。

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6、送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師

及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報(bào)一份存檔。

電機(jī)調(diào)試：

1、調(diào)試準(zhǔn)備

a.電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)做好檢查。

b.土建工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。

c.電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。

d.冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，

分部試運(yùn)行情況良好。

e.電機(jī)保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢，

動(dòng)作正常。

f.電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。

g.盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。

h.電機(jī)引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與

銘牌一致。

i.電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。

j.照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。

2、電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)

問(wèn)題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)，開(kāi)始運(yùn)行及每隔1小時(shí)要測(cè)

量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)達(dá)速等。電動(dòng)機(jī)

在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況，

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電機(jī)溫升等的檢查。交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)，

如生產(chǎn)廠家無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定：

a.在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)啟動(dòng)二次；

b.在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)啟動(dòng)一次。

c.啟動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)按容量從大到小逐臺(tái)啟動(dòng)，不

能同時(shí)啟動(dòng)。

管道水壓試驗(yàn)：

1、室內(nèi)生活冷熱水給水管道：給水總管（水泵出水管）

工作壓力為1.6MP,按設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力P=1.6+0.4=2.0MP；

各個(gè)分區(qū)的給水工作壓力為L(zhǎng)OMpa,試驗(yàn)壓力為其工作壓力

的1.5倍，給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin,壓力降不應(yīng)

大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。

熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，保持lOmin壓力不下降。

2、灌水試驗(yàn)

排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底

層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。

檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min,

液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。

安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度

必須到每根立管上部的雨水斗。

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檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)lh,不滲不漏。

水箱滿水試驗(yàn)

檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏。

3、系統(tǒng)沖洗

生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)

有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路

沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合

格。消毒使用每升水中含有20?30游離氯的水灌滿管道進(jìn)

行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行

沖洗。

4、通水試驗(yàn)

給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，

全部達(dá)到額定流量。

排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各

排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。

5、通球試驗(yàn)

排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球率必

須達(dá)至100%。

試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。

試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立

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管檢查口處觀察，小球順利通過(guò)。水平干管；在水平干管始

端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查

井中將球撿出。

空調(diào)通風(fēng)和控制系統(tǒng)的試驗(yàn)與調(diào)試：

1、風(fēng)量測(cè)定的方法和步驟

1.1（方法）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定內(nèi)容包括測(cè)定送風(fēng)量,

新風(fēng)量，各干支風(fēng)量風(fēng)量和送風(fēng)口的風(fēng)量等，一般采用常用

的風(fēng)速乘斷面積法。

L=3600*F*｛（V1+V24---卜Vn）/n）M3/N

其中V（風(fēng)速）可直接用熱球風(fēng)速儀測(cè)出，也可用微壓

計(jì)與畢托管測(cè)，F(xiàn)（風(fēng)管斷面積）可用尺子丈量后計(jì)算而得,

所測(cè)風(fēng)量套用上式便計(jì)算而得，使用風(fēng)速乘斷面積法的關(guān)鍵

在于測(cè)定截面位置的選擇，基本原則如下；首先，測(cè)定截面

的位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻平穩(wěn)的地方即盡可能選在遠(yuǎn)

離產(chǎn)生渦流的局部阻力的地方，一般都選在產(chǎn)生局部阻力之

后4?5倍管（或風(fēng)管大邊尺寸）徑以及局部阻力之前1.5?

2倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直徑管段上，按氣流前

進(jìn)方向。

其次，測(cè)定截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)目的正確劃分與否將

直接影響平均速度值的準(zhǔn)確性。

1.2（步驟）首先，繪制風(fēng)管系統(tǒng)草圖，在草圖上標(biāo)明

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風(fēng)管尺寸，測(cè)定截面位置風(fēng)口的位置、送風(fēng)口位置以及各種

設(shè)備規(guī)格、型號(hào)。

其次，實(shí)際丈量計(jì)算的測(cè)定截面處的風(fēng)管面積及風(fēng)口外

框面積

再次，用傾斜式微壓計(jì)測(cè)出該截面處的動(dòng)壓(Ppd).并

將動(dòng)壓值直接換算成微壓計(jì)讀數(shù)。

最后，套用公式V=(2&PPD/G)1/2M/S和L=3600FVm3/h

即可算出測(cè)定風(fēng)量L--平均風(fēng)量

昌--皮托靜壓管校準(zhǔn)系數(shù)

G--空氣密度

PPD--風(fēng)管內(nèi)的平均動(dòng)壓

1.3對(duì)于送回風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定常采用下述簡(jiǎn)化方法

A用尺丈量計(jì)算出風(fēng)口外框面積Fw(M2)

B