支架現(xiàn)澆梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

支架現(xiàn)澆梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

中鐵九局科技部

二。一三年十一月二十九日

1.適用范圍............................................................1

2.作業(yè)準(zhǔn)備............................................................1

2.1技術(shù)準(zhǔn)備........................................................1

2.2人員配備.......................................................1

2.3物資、設(shè)備準(zhǔn)備..................................................1

2.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備....................................................2

3.技術(shù)要求............................................................2

4.施工程序與工藝流程..................................................5

4.1施工程序......................................................5

4.2施工工藝流程..................................................5

5.施工要求............................................................8

5.1永久支座安裝...................................................8

5.2支架基礎(chǔ)處理...................................................9

5.3現(xiàn)澆段1*施工（滿(mǎn)堂支架形式）其他節(jié)段參照該段施工。............9

5.4模板..........................................................11

5.5鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件......................................12

5.6混凝土澆筑....................................................14

5.7預(yù)應(yīng)力張拉....................................................16

5.8壓漿和封錨....................................................19

6.勞動(dòng)力組織.........................................................21

6.1勞動(dòng)力組織方式...............................................21

6.2施工人員配置.................................................21

7.材料要求（各種材料數(shù)量以圖紙為準(zhǔn)）...................................23

8.設(shè)備機(jī)具配置（根據(jù)2個(gè)1#現(xiàn)澆梁段的數(shù)量定）不含地基處理所用機(jī)械....26

9.安全注意事項(xiàng).......................................................26

10.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法............................................28

1L文明施工、環(huán)境保護(hù)措施.............................................32

12.跨路安全措施.......................................................33

附件1：門(mén)式支架施工工藝...............................................33

附件2：承插型盤(pán)扣式支架主要施工工藝（以房建工程為例，供橋梁工程參考）..37

附件3:梁柱式支架主要施工工藝（以鐵路32米現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁為例）............54

附件4：現(xiàn)澆梁計(jì)算書(shū)參考樣式...........................................59

現(xiàn)澆梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.適用范圍

本文以中鐵九局田桓線(xiàn)連續(xù)梁施工方案為基礎(chǔ)，總結(jié)其它項(xiàng)目的施工經(jīng)

驗(yàn)，細(xì)化相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。主要適用于40米以下鐵路連續(xù)梁、道岔梁等現(xiàn)澆橋

梁施工。同時(shí)為公路、市政現(xiàn)澆橋梁及房建現(xiàn)澆梁施工提供參考。(本文主

要介紹滿(mǎn)堂式及梁柱式支架，不包含移動(dòng)模架造橋機(jī)現(xiàn)澆梁)

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)熟悉和審查施工圖紙。主要包括：圖紙是否完整、齊全；圖紙與說(shuō)

明書(shū)在內(nèi)容上是否一致；圖紙各組成部分之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤，在尺寸、標(biāo)

高和說(shuō)明方面是否一致；技術(shù)要求是否明確。

(2)熟悉和掌握規(guī)范、施工指南和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

(4)制定安全、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物資和標(biāo)準(zhǔn)化管理制度。

(5)制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。

(6)進(jìn)行自然條件調(diào)查分析。主要包括氣象、施工場(chǎng)地地形、工程地質(zhì)

和水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場(chǎng)地上和地下障礙物狀況等。

2.2人員配備

(1)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工組織。施工隊(duì)配備滿(mǎn)足需要的人員承擔(dān)施工作業(yè)。

主要配備技術(shù)人員、安全員、工班長(zhǎng)，并根據(jù)工程情況配備各工種勞務(wù)工人。

(2)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，考核

合格后方可上崗。

2.3物資、設(shè)備準(zhǔn)備

1

(1)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制《物資需求計(jì)劃》。

(2)根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制《施工機(jī)械機(jī)具使用計(jì)劃》。

2.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

(1)設(shè)置平面和高程控制樁。

(2)修通現(xiàn)場(chǎng)道路，開(kāi)通電源和水源，平整場(chǎng)地。

(3)建造各種施工設(shè)施、物資倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)、機(jī)械機(jī)具工作與存放場(chǎng)地。

(4)根據(jù)《物資需求計(jì)劃》、《施工機(jī)械機(jī)具使用計(jì)劃》及時(shí)組織其進(jìn)

場(chǎng)。

(5)按施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真落實(shí)冬季、雨季和高溫季節(jié)施工項(xiàng)目的

施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。

2.5其它準(zhǔn)備

(1)試驗(yàn)檢測(cè)由項(xiàng)目中心試驗(yàn)室承擔(dān)，施工前完成材料檢驗(yàn)試驗(yàn)、混凝

土配合比選定、千斤頂標(biāo)定等，施工中負(fù)責(zé)混凝土抗壓強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)

等工作。施工現(xiàn)場(chǎng)配置2名工地試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)施工控制、樣品抽取、試件制

作等工作。

(2)全線(xiàn)控制測(cè)量工作由項(xiàng)目測(cè)量隊(duì)承擔(dān)，施工前應(yīng)完成復(fù)測(cè)、測(cè)量控

制樁設(shè)置等?，F(xiàn)場(chǎng)配置3人測(cè)量小組，負(fù)責(zé)放樣、校正模板、施工檢測(cè)、工

后觀(guān)測(cè)等工作。

(3)混凝土由攪拌站集中供應(yīng)。攪拌站應(yīng)通過(guò)建設(shè)單位組織的驗(yàn)收，能

夠供應(yīng)符合要求的混凝土拌和物。

3.技術(shù)要求

3.1原材料、構(gòu)配件及其它材料要求

2

(1)水泥：采用強(qiáng)度不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥，熟料中C3A含量不

應(yīng)大于8%,游離氧化鈣不超過(guò)1.5%0其它指標(biāo)符合GB175-2007《通用硅酸鹽

水泥》的規(guī)定。

(2)細(xì)骨料：采用硬質(zhì)潔凈的天然河沙。細(xì)度模數(shù)2.6?3.0,含泥量不大

于2.0%,其余指標(biāo)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424

——2010)6.2.3款要求。

(3)粗骨料：采用二級(jí)級(jí)配，最大公稱(chēng)粒徑不應(yīng)大于25mll1,其余指標(biāo)應(yīng)符

合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424——2010)6.2.3款要求。

(4)粉煤灰：粉煤灰應(yīng)為I級(jí)，氯離子含量不大于0.2%。其余指標(biāo)應(yīng)符合

GB/T1596—1991標(biāo)準(zhǔn)中I級(jí)粉煤灰指標(biāo)和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

(TB10424——2010)6.2.2款要求。

(5)磨細(xì)礦渣粉：磨細(xì)礦渣粉性能應(yīng)符合S95級(jí)規(guī)定，燒失量不大于3%,

比表面積宜為350?500m2/Kg,流動(dòng)度比不小于95%。其余指標(biāo)應(yīng)符合68/丁18046

—2000標(biāo)準(zhǔn)中S95級(jí)礦渣粉指標(biāo)和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB

10424—2010)6.2.2款要求。

(6)高效減水劑：減水率應(yīng)大于20%,堿含量不應(yīng)大于10%,硫酸鈉含量不

大于5%,氯離子含量不大于0.1%。外加劑應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424——2010)6.2.5款要求。

(7)拌和及養(yǎng)護(hù)用水：技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)》(TB10424—2010)6.2.7款規(guī)定。

(8)非預(yù)應(yīng)力鋼筋：鋼材力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼(第一部分)：

熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1—2008)、《鋼筋混凝土用鋼(第二部分)：熱軋

帶肋鋼筋》(GB1499.2—2007)。

3

(9)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)：預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞

線(xiàn)》GB/T5224-2005和設(shè)計(jì)文件要求。

(10)錨具：預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、

夾具和連接器》TB/T3193-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。

(11)其它材料：橋梁生產(chǎn)所用其它材料(包括支座板、接地端子、接觸

網(wǎng)預(yù)埋件、壓漿料、保護(hù)層墊塊、泄水管等)，均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)。

混凝土配合比應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和施工工藝要求。耐久性指標(biāo)按

100年使用年限確定，混凝土拌合物坍落度20±2cm,含氣量2-4%。

3.3張拉設(shè)備要求

千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的L2?1.5倍。壓力表應(yīng)選用防震型，

最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍，精度不低于1.0級(jí)。

張拉千斤頂使用前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05。壓力表檢定與

校驗(yàn)的周期不超過(guò)一周，千斤頂校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作

業(yè)。

3.4模板應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)

的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

3.5現(xiàn)澆段支架應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，依據(jù)支架高度、地質(zhì)、地貌情況及現(xiàn)場(chǎng)

材料周轉(zhuǎn)綜合考慮支架形式。

3.6支座安裝應(yīng)符合《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

(TB10752-2010)的相關(guān)要求。

3.7橋墩兩側(cè)現(xiàn)澆段宜對(duì)稱(chēng)、平衡施工。

4

3.8應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)大型設(shè)備的監(jiān)管工作，制定設(shè)備安全管理制度，建立

大型設(shè)備的安全卡控制度，設(shè)備使用中加強(qiáng)維修保養(yǎng)，杜絕帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)處理一支架安裝、預(yù)壓f一次現(xiàn)澆段施工一循環(huán)現(xiàn)澆段

施工一后澆帶施工-*全橋的穿束、張拉、封端。

4.2施工工藝流程

4.2.1現(xiàn)澆梁施工總流程圖

詳見(jiàn)圖4.2-1o

4.2.2張拉施工工藝流程圖

詳見(jiàn)圖4.2-2o

5

墩身施工

地基處理

支架安裝（滿(mǎn)堂式、梁柱式）

支架預(yù)壓

安裝1#段底模板

安裝外側(cè)模板

綁扎底、腹板、隔墻鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道

安裝內(nèi)模

通風(fēng)孔制一?綁扎頂板鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道

I

澆筑混凝土V_____制作試件

鋼較線(xiàn)檢驗(yàn)一鋼較線(xiàn)制作—?穿束清孔及養(yǎng)護(hù)

▼人格

張拉V''測(cè)定於強(qiáng)度及彈性模量

壓漿

拆端模

循環(huán)節(jié)段施工

后澆帶施工

全橋的穿束、張拉、壓漿

6

圖4.2-1現(xiàn)澆梁施工總流程圖

鋼絞線(xiàn)下料、編束

清理修正管口_____>穿束v_____檢查彼強(qiáng)度、彈性模

安裝工作錨

安裝限位板

I

安裝千斤頂（千斤頂前端正口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板）

安裝工具錨

油泵配套安裝

0.2oK（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）

I

oK（靜停2min）

I

補(bǔ)拉。K（測(cè)伸長(zhǎng)量）

錨固

張拉油缸回油，工具錨松脫

關(guān)閉油泵，張拉缸頂壓缸全部復(fù)位

依次卸下工具錨、千斤頂

孔道壓漿

封錨

圖4.2-2張拉施工工藝流程圖

7

5.施工要求

現(xiàn)澆梁支撐形式宜采用滿(mǎn)堂支架及梁柱式支架。滿(mǎn)堂支架包括普通扣件

支架（根據(jù)TB10110-2011要求禁止在鐵路現(xiàn)澆梁中使用），碗扣支架（詳見(jiàn)

正文部分）、門(mén)式支架（詳見(jiàn)附件1）、盤(pán)式支架等形式（詳見(jiàn)附件2）。梁

柱式支架支墩（詳見(jiàn)附件3）采用鋼管柱，梁體采用工字鋼、貝雷梁、各種型

號(hào)軍用梁及其它形式組合梁。

5.1永久支座安裝

鐵路箱型梁常支座采用TQGZ球型鋼支座或盆式橡膠支座，其安裝控制重

點(diǎn)為：

（1）支座預(yù)偏量控制

縱向活動(dòng)支座安裝時(shí)預(yù)偏量參照設(shè)計(jì)圖紙中說(shuō)明進(jìn)行計(jì)算，如果計(jì)算結(jié)

果與圖紙中給定設(shè)計(jì)預(yù)偏量出入較大，現(xiàn)場(chǎng)需重新調(diào)整支座預(yù)偏量或控制合

攏時(shí)溫度進(jìn)行合攏施工。

預(yù)偏量計(jì)算公式：

△=-（△1+A2）

式中：A1——箱梁在預(yù)應(yīng)力、二期恒載及收縮徐變作用下引起的各支點(diǎn)

偏移量。

△2——各支點(diǎn)處梁體由于實(shí)際合攏溫度與全年平均氣溫之間的

溫差引起的偏移量。

△2=a*△t*L

式中：a：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)線(xiàn)性膨脹系數(shù)，采用0.00001

△t:合攏月均氣溫與該地區(qū)年均氣溫差值

L：計(jì)算點(diǎn)到固定支座距離

8

(2)支座進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)審核出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)支座的品種

性能、外觀(guān)尺寸、組裝質(zhì)量、涂裝質(zhì)量等進(jìn)行檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求和相

關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

(3)支座安裝前，應(yīng)檢查橋梁跨距、預(yù)留錨栓孔平面位置、孔位、深度

和支座墊石頂面高程、平整度。支承墊石表面應(yīng)用人工釬鑿進(jìn)行表面鑿毛并

露出新鮮石子。人工用鐵釬將預(yù)留孔內(nèi)的預(yù)埋塑料套管徹底清除干凈，然后

用空壓機(jī)吹凈孔中雜物。

(4)安裝時(shí)，支座上、下座板應(yīng)調(diào)整至水平。

(5)錨栓埋置深度和螺栓外露長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，支座及錨栓位置

調(diào)整準(zhǔn)確后才能進(jìn)固結(jié)施工。

(6)錨栓孔、墊石頂面與支座板底面間隙采用灌漿料壓漿密實(shí)。

(7)墊石及支座砂漿應(yīng)噴灑專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.2支架基礎(chǔ)處理

滿(mǎn)堂支架基礎(chǔ)常采用換填法處理。軟弱地層加固可采用CFG樁，粉噴樁、

旋噴樁等形式地基處理方式。梁柱式支架根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件可選擇沉入樁基

礎(chǔ)、鉆孔樁基礎(chǔ)及其它基礎(chǔ)形式。處理后的地基應(yīng)滿(mǎn)足承載力和沉降要求。

5.3現(xiàn)澆段1#施工(滿(mǎn)堂支架形式)其他節(jié)段參照該段施工。

滿(mǎn)堂支架采用碗扣式支架為例，

5.3.1支架搭設(shè)和預(yù)壓

底模一般采用竹膠板，下設(shè)縱楞采用10cmX10cm或12cmX12cm方

木，縱楞間距可根據(jù)計(jì)算進(jìn)行合理布置?？v楞下設(shè)橫楞采用方木或型鋼可根

據(jù)梁體實(shí)際荷載進(jìn)行選擇。橫楞布置與豎向支撐鋼管頂托保持一致。豎向支

撐鋼管橫縱向步距一般有30cm、60cm、90cm三種選擇，一般縱向間距均

9

為60emo橫橋向腹板處加密為30cm,底板處為60cm,翼緣板處為90cm,

也可根據(jù)梁體的腹板、底板、翼緣板處的實(shí)際荷載值情況進(jìn)行經(jīng)濟(jì)合理配置,

在有截面變化的地方則適當(dāng)做加密處理，沿高度方向水平撐桿間距（步距）

為120cm,立桿上下均設(shè)可調(diào)式撐托，便于高度的調(diào)整及拆架，調(diào)整立桿可

調(diào)底座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便安裝橫桿。為增強(qiáng)支架

縱向穩(wěn)定性，支架立面沿橋長(zhǎng)方向每四排設(shè)置剪刀撐斜桿，橫橋向剪刀撐每

四排布設(shè)一道。（具體間距和層距需通過(guò)設(shè)計(jì)檢算合理布置）

連續(xù)梁支架如圖5.3.1所示。

?.26.5.-26.5

A段

innim

t-111IAI111111X11111ILYJ

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IllilllllllIHIb'lii

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5.3.1連續(xù)梁支架示意圖

按設(shè)計(jì)進(jìn)行支架強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合要求后按

設(shè)計(jì)圖搭設(shè)。（計(jì)算書(shū)可參考附件4）

由于支架在安裝過(guò)程中，各桿件與螺栓、結(jié)點(diǎn)板之間存在一定的間隙，

在荷載作用下，除彈性變形外還將產(chǎn)生部分非彈性變形，所以必須對(duì)支架按

照施工總重量（支架理論上應(yīng)分?jǐn)偟?#梁段鋼筋混凝土重量+施工荷載）100%

等效荷載（為保證墩旁支架有一定的安全系數(shù)，可將預(yù)壓荷載提高至施工總重

量120%）進(jìn)行充分預(yù)壓，以消除非彈性變形，同時(shí)測(cè)出彈性變形，繪制出荷載

一變形曲線(xiàn)，以找出支架分別對(duì)應(yīng)于承擔(dān)（支架理論上應(yīng)分?jǐn)偟?#梁段鋼筋

混凝土重量+施工荷載）二種荷載情況的支架下沉量，以便為確定1#梁段、底

10

模預(yù)拱度提供依據(jù)。（說(shuō)明：全橋支架預(yù)壓宜一次性完成，現(xiàn)場(chǎng)困難時(shí)，采

用分段預(yù)壓注意搭接長(zhǎng)度。當(dāng)?shù)刭|(zhì)及地貌條件、支架高度、荷載及作用相差

不大時(shí)可預(yù)壓最不利的一段即可）。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，可采用堆積砂袋、混凝土預(yù)制塊、水箱、鋼筋等預(yù)壓材

料。采用堆積砂袋的方法模擬支架的實(shí)際受力情況對(duì)其進(jìn)行等效逐級(jí)預(yù)加載。

支架預(yù)壓采用分段預(yù)壓的方式實(shí)施時(shí)，分段原則與混凝土施工順序相同，先

預(yù)壓主跨第一段，再預(yù)壓邊跨區(qū)段，最后預(yù)壓合攏中間區(qū)段，具體預(yù)壓順序

及分段與混凝土灌筑順序相同，參照混凝土灌筑順序分段部分。

為掌握支架沉降情況，在加載預(yù)壓之前測(cè)出各測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)量控

制點(diǎn)按順橋向底模底部每排鋼管柱布置一排，支架混凝土基礎(chǔ)布量一排，每

排4個(gè)點(diǎn)。加載時(shí)按照設(shè)計(jì)荷載的0、30%、60%,100%,分三級(jí)加載，測(cè)出各

測(cè)點(diǎn)加載前后的高程。加載100%后每天上下午均要復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高一次，

如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與加載前所測(cè)數(shù)據(jù)支架沉降量小于2.0mm（不含測(cè)

量誤差）時(shí)，表明地基及支架已基本沉降到位，可進(jìn)行卸載，再分別按加載

級(jí)別卸載，并分別測(cè)出每級(jí)荷載下各測(cè)點(diǎn)的高程值。（具體預(yù)壓詳見(jiàn)

鋼管滿(mǎn)堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JG/T194—2009）

測(cè)量方法：在底模和基礎(chǔ)頂面設(shè)置測(cè)點(diǎn)，測(cè)出加載前的高程值，然后在

每次加載、卸載時(shí)測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的高程，根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，得出各對(duì)

應(yīng)情況下的數(shù)值并和計(jì)算值進(jìn)行對(duì)照、分析，并據(jù)之對(duì)立模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。

預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果重新調(diào)整底模并設(shè)置預(yù)拱度支立側(cè)模，準(zhǔn)備

綁扎箱梁鋼筋。

5.4模板

（1）側(cè)面模板：采用廠(chǎng)家預(yù)制鋼模板，按照連續(xù)梁斷面尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)制

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作。底板模板不能拆除，側(cè)?？梢灾苻D(zhuǎn)使用，周轉(zhuǎn)次序跟混凝土灌筑順

序相同。模板應(yīng)將支座位置進(jìn)行預(yù)留，預(yù)留孔洞的尺寸及參數(shù)參見(jiàn)“通橋(2005)

2368-III-50",和支座接觸處采用止?jié){條止?jié){。

(2)底模：采用15mm犀的竹膠板和12cmX12cm的方木組合而成，梁

底變截面部分與縱坡采用鋼制楔形支架調(diào)整，從而使底模達(dá)到設(shè)計(jì)截面與線(xiàn)

路坡度要求。

(3)隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用竹膠板模板現(xiàn)場(chǎng)安裝，內(nèi)模板的緊

固主要用腳手架連接，并用對(duì)拉螺桿加固，倒角模板采用木板。

(4)進(jìn)人洞模板及支架：進(jìn)人洞采用木模板、鋼管支架支撐加固。

(5)端模：端模用自行加工的木模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中

間留進(jìn)入洞方便搗固人員出入，待混凝土澆筑到位后再行補(bǔ)加。

5.5鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件

鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道施工流程：底板普通鋼筋綁扎一縱向預(yù)應(yīng)力管道

安裝一腹板鋼筋綁扎一腹板內(nèi)豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝(鐵皮管、錨墊板焊接牢

固，螺母上緊，螺旋筋安好)一縱向波紋管安裝一頂板普通鋼筋的綁扎、頂

板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線(xiàn)及波紋管安裝。

5.5.1普通鋼筋

鋼筋集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車(chē)吊提升到橋面進(jìn)行綁扎安裝成型。

鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，并對(duì)掛籃及底模、

外模全面檢查。

鋼筋連接采用電弧焊?，F(xiàn)場(chǎng)確需焊、割鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊、割作業(yè)點(diǎn)下方

墊鐵皮防護(hù)，避免燒傷波紋管或預(yù)應(yīng)力筋，杜絕火災(zāi)發(fā)生。

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鋸齒塊是預(yù)應(yīng)力錨固部位，箍筋要勾住底(頂)板及側(cè)墻主筋，施工前應(yīng)

認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)尺寸。

5.5.2預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋

預(yù)應(yīng)力采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道采用波紋

管，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮管。

(1)波紋管按坐標(biāo)、平彎和豎彎參數(shù)由定位箍筋固定，沿橋長(zhǎng)不大于0.6m

設(shè)置一道定位筋。波紋管的連接采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，并用密封

膠帶封口。

在布設(shè)波紋管過(guò)程中，檢查波紋管的完整性，是否有漏洞和損壞現(xiàn)象，

發(fā)現(xiàn)漏洞或損壞，則應(yīng)在破裂處切斷使用或更換。

波紋管之間和波紋管與錨墊板之間接頭處，用密封帶包扎牢固密封。且

在綁扎過(guò)程中保證波紋管線(xiàn)型圓順，不出現(xiàn)折線(xiàn)段，同時(shí)教育并防止作業(yè)人

員踩踏波紋管。

(2)橫向預(yù)應(yīng)力固定端P錨需提前用擠壓器擠壓好，在鋼筋綁扎時(shí)從固

定端向張拉端穿入，穿入后將固定端固定牢靠。要確保擠壓套與錨板貼緊，

錨固端的長(zhǎng)度要保證設(shè)計(jì)要求，約束圈處的排氣孔需引出到梁體外并臨時(shí)用

膠帶封口防止進(jìn)混凝土堵塞外，張拉端錨墊板灌漿口還需要用海綿條塞緊。

(3)豎向精軋螺紋鋼根據(jù)張拉錨具長(zhǎng)度及預(yù)留量進(jìn)行單根提料，由廠(chǎng)家

按要求長(zhǎng)度截好后發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng)。為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，至

少應(yīng)在底、中、頂部各設(shè)置一道定位鋼筋。

將上下錨板焊接在鐵皮管上，由于梁底為二次拋物線(xiàn)，造成每根豎向精

軋螺紋鋼及鐵皮管長(zhǎng)度不同，需編號(hào)堆放。豎向預(yù)應(yīng)力筋在放樣時(shí)要在側(cè)模

上彈出位置，保證間距及垂直度。將精軋螺紋鋼裝入鐵皮管內(nèi)，將錨墊板與

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鐵皮管焊接牢固，錨固螺母與錨墊板擰緊上牢，澆筑混凝土后即自行錨固于

梁體內(nèi)，下部鐵皮管上設(shè)三通管，三通管上連接塑料管作為壓漿管。上部同

樣要將錨墊板與鐵皮管焊接牢固，并安裝張拉錨盒，錨盒內(nèi)用棉紗等填塞嚴(yán)

密。

必須保證豎向精軋螺紋鋼露出螺母的長(zhǎng)度。不得利用精軋螺紋鋼引弧，

防止焊接鋼筋時(shí)傷及精軋螺紋鋼。

(4)若管道與普通鋼筋相干擾時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整。調(diào)整原則是先調(diào)普

通鋼筋，再調(diào)橫向預(yù)應(yīng)力筋，后豎向預(yù)應(yīng)力筋，必須保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位

置不動(dòng)。

(5)縱向預(yù)應(yīng)力管道中穿入聚氯乙烯塑料管保持管道通暢，在混凝土澆注

過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)塑料管，以防漏漿堵管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。

5.5.3預(yù)埋件

預(yù)埋件主要包括：頂板泄水管、腹板通風(fēng)孔、底板泄水孔、接觸網(wǎng)支柱

及拉線(xiàn)基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋及鋼板、接地裝置、豎墻預(yù)埋鋼筋、無(wú)硅軌道預(yù)埋套筒、

防落梁預(yù)埋鋼板等。(具體應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行匯總)

(1)預(yù)埋件的位置偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。

(2)當(dāng)預(yù)埋件位置與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位

置。預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)環(huán)狀鋼筋網(wǎng)。

(3)在混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件，確保其數(shù)量及位置的正確，固

定牢靠。

5.6混凝土澆筑

混凝土采用攪拌站拌制，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，泵送入模。

混凝土澆筑順序?yàn)椋?/p>

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豎向：底板f腹板f頂板。橫向：底板兩側(cè)f底板中間f腹板f頂板兩

側(cè)一頂板中間?？v向：掛籃前端一已澆梁段接合面水平分層。

T構(gòu)兩側(cè)要求對(duì)稱(chēng)澆筑，保持彎矩平衡；同一節(jié)段左右兩側(cè)腹板要分層對(duì)

稱(chēng)澆筑，保持橫向穩(wěn)定。

5.6.1底模應(yīng)留有清理口。每次澆筑混凝土前，要在將扎絲、焊渣等雜物

清理干凈。陰雨天氣或施工場(chǎng)地泥濘時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)將鞋子沖洗干凈，防止

泥土污染鋼筋或混凝土。

5.6.2混凝土灌筑時(shí)，模板溫度宜在5?35(,混凝土拌合物入模溫度宜

在5?30℃?；炷涟韬衔锾涠?6?20cm,45min損失不宜大于10%,混

凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在2?4%。

5.6.3底板及腹板混凝土采用串筒入模分層澆筑，分層搗固。澆注混凝土

過(guò)程中，振搗工須特別防止振搗棒碰到波紋管。同時(shí)用比波紋管小的塑料管

在波紋管內(nèi)來(lái)回抽動(dòng)，防止波紋管內(nèi)漏漿堵管。

5.6.4混凝土灌筑振搗過(guò)程中，要設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板。要檢查模板支撐的穩(wěn)

定性和接縫處的密合情況，及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋。發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松

動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，及時(shí)調(diào)整

保證位置正確。

5.6.5每節(jié)段混凝土一次澆筑完成。

5.6.6澆筑混凝土?xí)r，分別從底板、腹板和頂板隨機(jī)取樣制作抗壓強(qiáng)度試

件和彈性模量試件。其中28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件2組、彈模試件1組；

同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試件3組、彈模試件2組。

5.6.7混凝土養(yǎng)護(hù)及防裂健措施

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本地區(qū)氣候夏季高溫，混凝土表面失水快，對(duì)混凝土裂縫的控制難度較

大。

(1)橋面設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)。采用中7冷軋帶肋定型鋼筋網(wǎng)片，與橋面調(diào)平

層儀器施做。

(2)梁體頂面養(yǎng)護(hù)：梁體混凝土澆筑初凝后，采用土工布覆蓋，然后灑水

潤(rùn)透土工布并用厚塑料布封閉進(jìn)行對(duì)梁體頂面養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)檢查記錄。

(3)梁體內(nèi)部養(yǎng)護(hù)：設(shè)專(zhuān)人在箱內(nèi)噴水，保持梁體濕潤(rùn)。

(4)梁體側(cè)面外露面養(yǎng)護(hù)：采用噴涂養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。即在梁體掛籃前

移后，立即對(duì)梁體外露面進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)液要噴灑均勻，厚度符合要

求且不得漏噴。

5.7預(yù)應(yīng)力張拉

5.7.1張拉設(shè)備

預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備選用及校準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)千斤頂額定張拉力宜為預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.2?1.5倍，最大行程

宜按預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量加初始張拉時(shí)預(yù)留行程量計(jì)算。張拉油泵額定油壓宜

為使用油壓的1.4倍，油泵容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍以上。

(2)與千斤頂配套使用的壓力表宜采用防振性，其精度等級(jí)不低于1.0

級(jí)，最小刻度值不大于IMpa,表盤(pán)直徑不小于15cm,表盤(pán)量程應(yīng)在工作最大

油壓的1.25?2.0倍之間。

(3)壓力表檢定校準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

①1.0級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為1周，0.4級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為1個(gè)月。

②壓力表用于張拉作業(yè)達(dá)300次必須重新檢定。

(4)千斤頂校準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

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①千斤頂使用前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于L05,校正期限不超

過(guò)一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。

②張拉設(shè)備使用中，發(fā)現(xiàn)持荷壓力不穩(wěn)定、指針無(wú)油壓不回零、油表玻

璃破損或其它不正常情況時(shí)，或?qū)ζ錅?zhǔn)確性有懷疑時(shí)，不得繼續(xù)使用，必須

立即進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)重新校正合格后方可投入使用。

5.7.2張拉作業(yè)(具體數(shù)據(jù)以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn))

(1)1#段、懸灌梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值

100%以上，且齡期大于5d后，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。合龍段混凝土強(qiáng)度及彈性

模量達(dá)到設(shè)計(jì)值100%以上，且齡期不少于5d后，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。

(2)張拉應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的次序進(jìn)行。張拉順序?yàn)橄瓤v向、后豎向、

再橫向。

(3)縱向預(yù)應(yīng)力筋采用YDC400B型千斤頂，兩端張拉。先拉腹板束，再?gòu)?/p>

拉頂板束，兩端同步張拉，并從外到內(nèi)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。

豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用YDC60B型千斤頂，由1#段向兩邊與橋軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)單向

張拉。

橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，采用YDC240QX型千斤頂由1#段中心

向兩側(cè)逐束對(duì)稱(chēng)單向張拉。每一節(jié)段伸臂端側(cè)最后一根橫向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)

段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)再進(jìn)行張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同而開(kāi)

裂。

對(duì)同一束預(yù)應(yīng)力筋，采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉；對(duì)扁平管道中不

多于4根的鋼絞線(xiàn)，可以采用小型千斤頂逐根張拉。

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(4)張拉控制參數(shù)：根據(jù)錨具錨口摩阻、喇叭口摩阻、管道摩阻測(cè)試數(shù)

據(jù)，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整，作為終張拉控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值

的計(jì)算依據(jù)。

張拉作業(yè)前，應(yīng)編制《張拉控制數(shù)據(jù)表》，包括每束鋼絞線(xiàn)的張拉控制

應(yīng)力(換算為油壓表讀數(shù))和伸長(zhǎng)量，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后下發(fā)張拉工班執(zhí)

行。

(5)安裝千斤頂要根據(jù)鋼絞線(xiàn)直徑正確選用限位板，做到孔道軸線(xiàn)、錨

具軸線(xiàn)和千斤頂軸線(xiàn)三軸同心。

張拉步驟：。?0.1。k(做伸長(zhǎng)量標(biāo)記)-0.2。k(做伸長(zhǎng)量標(biāo)記)?。k(持

荷5min)?錨固。

即張拉至0.2。k控制應(yīng)力時(shí)，測(cè)量鋼絞線(xiàn)和夾片，劃好標(biāo)記；張拉至。

k控制應(yīng)力，測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量和夾片回縮量；持荷5分鐘；然后回油錨固。

縱向預(yù)應(yīng)力張拉要兩端同步，不同步率控制在5%?10%以?xún)?nèi)，同時(shí)達(dá)到

控制荷載值。

(6)預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，張拉力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量

進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在±6%以?xún)?nèi)。如果實(shí)際伸長(zhǎng)量與

理論值相差較大，應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。

(6)預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑脫不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%。，且每束內(nèi)斷絲不

得超過(guò)1絲，也不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)。

5.7.3張拉安全注意事項(xiàng)

(1)張拉前需將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈。

(2)千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆

卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。

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(3)張拉鋼絞線(xiàn)時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸

長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。

(4)油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。

(5)油壓表安裝必須緊密滿(mǎn)扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油

路的各路接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上

不得漏油。

(6)張拉前，應(yīng)在千斤頂正前方掛一塊61nm厚的鋼板防止夾片飛出。張拉

時(shí)，千斤頂后不得站人，也不得踩踏高壓油管。

5.8壓漿和封錨

5.8.1孔道壓漿

(1)孔道壓漿應(yīng)在終張完成后24h內(nèi)完成，特殊情況時(shí)必須在48h內(nèi)完成。

(2)每一梁段應(yīng)按先縱向、再豎向、后橫向順序進(jìn)行施工。豎向預(yù)應(yīng)力管

道應(yīng)從最低點(diǎn)開(kāi)始?jí)簼{，同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成。

(3)壓漿時(shí)，漿體溫度應(yīng)在5?30(之間，梁體溫度在壓漿時(shí)及壓漿完畢

3d內(nèi)不應(yīng)低于5℃o

(4)壓漿前先清除預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的雜物、積水等。采用干硬性水泥漿等對(duì)

錨具夾片空隙和其他可能漏漿處封堵，待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。

(5)孔道壓漿漿體的強(qiáng)度、流動(dòng)度、凝結(jié)時(shí)間、泌水率等性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

28d強(qiáng)度：抗壓250Mpa,抗折210Mpa；

30min流動(dòng)度W30s；

凝結(jié)時(shí)間：初凝24h,終凝W24h；

泌水率：自由泌水率0%,壓力泌水率W3.5機(jī)

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(6)采用真空壓漿工藝進(jìn)行壓漿。壓漿前管道真空度應(yīng)在-0.06?

-0.lOMPa之間；為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.50?

0.60MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期方可關(guān)閉進(jìn)漿口，該穩(wěn)壓期保壓不宜少于3min,壓漿

最大壓力不宜超過(guò)0.60Mpa。

(7)壓漿時(shí)出漿口三通管冒出的漿體濃度和進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保

壓。曲線(xiàn)孔道和豎向孔道從梁最低點(diǎn)的壓漿孔開(kāi)始，水泥漿由最高點(diǎn)的排氣

孔流出。壓漿按先下層孔道，后上層孔道的順序，緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行。

嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀(guān)察有無(wú)串孔、漏漿，做好壓漿記

錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。

(6)孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。

(7)為了消除掛籃走行時(shí)梁體撓度對(duì)新壓漿質(zhì)量的影響，宜在掛籃走行到

位后壓漿。

5.8.2封錨

(1)張拉壓漿后采用無(wú)收縮混凝土對(duì)錨墊板處進(jìn)行封端。封錨采用自制封

錨鋼模和加力架，封錨前梁端混凝土鑿毛，清理干凈，錨具做好防水處理，

封錨端設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑C50無(wú)收縮細(xì)石混凝土。

(2)封端前應(yīng)對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線(xiàn)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行涂

刷，聚氨酯防水涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水

層技術(shù)條件》(TB/T2965T999)及《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)

條件》要求。

(3)封錨前，通過(guò)在錨墊板安裝孔中擰入特制螺栓相接的方式使其與梁體

連接，以免封錨混凝土脫落。

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(4)橫向封端、鋸齒塊封端及梁端封端混凝土養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯

防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。

6.勞動(dòng)力組織

6.1勞動(dòng)力組織方式

采用施工隊(duì)組織模式。

6.2施工人員配置

1個(gè)現(xiàn)澆梁施工配置鋼筋工班、混凝土及模板工班、張拉工班、附屬工班

等4個(gè)專(zhuān)業(yè)工班，兩班倒作業(yè)，每一個(gè)現(xiàn)澆梁段20d左右完成(綁扎鋼筋10

天、澆筑混凝土2天，養(yǎng)生5天、張拉注漿3天)，勞動(dòng)力配置情況

見(jiàn)表6.2~1o

21

表6.2-1懸灌梁勞動(dòng)力配置表

人員名稱(chēng)數(shù)量備注

隊(duì)長(zhǎng)1

技術(shù)負(fù)責(zé)人1

技術(shù)員2

質(zhì)量員1

管理層安全員2

試驗(yàn)員1

材料員1

領(lǐng)工員1

工班長(zhǎng)4

鋼筋下料、水平運(yùn)輸及焊接6

鋼筋工班

鋼筋垂直運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)綁扎12還負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)清理

支模、混凝土澆筑、安裝波紋管

20其中振搗工12人

模板、混凝及堅(jiān)向禎應(yīng)力盆：波紋管.鋼統(tǒng)

士工班

混凝土運(yùn)輸10攪拌站負(fù)責(zé)

預(yù)應(yīng)力穿束、張拉、移掛籃；壓

張拉工班9

槳

作業(yè)層起重工（吊車(chē)司機(jī)）4配置汽車(chē)吊4臺(tái)

電工1

測(cè)量工1

附屬工班司爐工2送蒸汽

混凝土養(yǎng)護(hù)2還負(fù)責(zé)橋面衛(wèi)生

雜務(wù)4

廚師2

攪拌站罐車(chē)人員未含其

合計(jì)88

中

22

7.材料要求（各種材料數(shù)量以圖紙為準(zhǔn)）

表7-1主要材料計(jì)劃表

Xxxx年進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃Xxx年進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃質(zhì)量要求檢查內(nèi)容檢查方法及數(shù)量

序數(shù)

種類(lèi)型號(hào)單位

號(hào)量

X月X月X月X月X月X月X月X月

M15A-17套236118118按照TB3193-2008附錄A

檢查試驗(yàn)。

M15A-15套1085454

5000套為一批次，其中

符合TB3193-2008技術(shù)

M1M-12套1447272外觀(guān)及外形尺寸每批次

相關(guān)要求外觀(guān)、外形尺寸、硬度、

1EM1M套498249249抽檢10%,且不少于10

靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)

套。硬度為每批次5%抽

MI4P套498249加9

檢，且不少于5套，靜載

精軋螺紋鋼錨具，錨固系數(shù)性能試驗(yàn)每批

JBf-32套2360590390590590

符合相關(guān)產(chǎn)品要求次3套。

內(nèi)徑由90m11300400040003300采用3mm薄鋼帶卷制，符

外觀(guān)、尺寸、集中荷載下按照J(rèn)G225-2007附錄A

2金屬波紋管合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬

90X17扁

徑向剛度、集中荷載作用檢查，檢查數(shù)量：試件1

m6200200020002200波紋管》JG225-2007要求

管

下抗?jié)B漏、彎曲后抗?jié)B漏組/5000m。

3獻(xiàn)管格4>35m700014001400140014001400厚度不小于0.4mm

符合GB5224標(biāo)準(zhǔn)的8

jl5.2低松馳鋼絞線(xiàn)，抗按照GB/5224-2003附錄

破斷負(fù)荷，屈服負(fù)荷、彈

4鍬謖①15.2t211353535353536拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值檢查，檢驗(yàn)數(shù)量為：試件

性模量、極限伸長(zhǎng)率試驗(yàn)

f,*=1860MPa,彈性模量8組24根。

Ep=1.95X10'MPa

共1180根，要求廠(chǎng)家按

按照GB/T20065-2006附

交底長(zhǎng)度逐根下料；抗拉破斷負(fù)荷，屈服負(fù)荷、彈

5精軸夥JL632t47.6447.64錄A檢查，檢驗(yàn)數(shù)量為：

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=830性模量、極限伸長(zhǎng)率試驗(yàn)

試件2組4根。

MPa,彈性模量Ep=2.0X

23

10,MPa

按照GB1499附錄規(guī)定方

IPB235t3&566666625直徑、每延米重量、屈服

法檢查。每60T為一批

6翻懶5符合GB1499的相關(guān)規(guī)定強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率

次，不足60T也按一批