口腔修復包埋與鑄造技術（口腔固定修復工藝）

包埋前準備2024/10/20包埋：指利用與鑄件合金相匹配的包埋材料將熔模完全包裹起來的過程。橋熔模鑄道的直徑1、包埋材料的選擇常用的包埋材料：中、低熔合金鑄造包埋材料，高熔合金鑄造包埋材料，鈦合金鑄造包埋材料，鑄造陶瓷包埋材料。包埋材料的主要成分：二氧化硅1、包埋材料的選擇①中、低熔合金包埋材料：組成：二氧化硅（55%~75%）Ⅲ型石膏（25%~45%結合劑）石墨（還原劑）、硼酸、著色劑。性能：固化時間5~25分鐘注意水粉比例②高熔合金鑄造包埋材料A磷酸鹽包埋材料結合劑為磷酸鹽性能：凝固時間8~11min膨脹率1.3%~2.0%

1、包埋材料的選擇②高熔合金鑄造包埋B硅膠包埋材料結合劑為正硅酸乙酯性能：固化時間10~30min左右膨脹率大，強度低。透氣性比石膏包埋料差。一般用于內層包埋使用。1、包埋材料的選擇③鈦包埋材料要求：具有較大的膨脹率，與鈦的反應輕微，不污染鑄件、操作性能好④鑄造陶瓷包埋材料多為磷酸鹽類包埋料，具有強度大，耐熱性好，膨脹系數(shù)匹配，透氣性好，鑄件精確度高，出件后易清理。1、包埋材料的選擇2、鑄圈的選擇鑄圈是容納并使包埋料成型的圓柱形工具，有大、中、小不同型號。金屬鑄圈襯里即在鑄圈的內壁四周，襯墊厚度均勻一致的石棉紙或代用品，以緩沖鑄圈對包埋材料加熱膨脹的限制。塑料鑄圈或其它非剛性鑄圈無須襯里。2、鑄圈的選擇（1）根據(jù)熔模的大小選擇（2）要求包埋料達到一定的厚度，即熔模應位于鑄圈上2/5，距鑄圈頂8~10mm，距鑄圈內壁至少3~5mm。2、鑄圈的選擇3、清洗熔模（1）清洗熔模的目的：

①去除熔模表面的污物及脂類

②提高熔模表面對包埋料的吸附力及潤滑性，降低熔模表面張力，形成一光滑、清晰的鑄型內壁（2）清洗熔模常用的方法是：用毛筆蘸95%的乙醇或肥皂水對熔模表面反復擦洗，最后用清水沖凈，再用氣槍吹干，即可進行包埋包埋方法及操作步驟2024/10/201、包埋料的調拌方法①手工調拌：40~60秒完成。②真空調拌：60秒③調拌注意事項：A保持所有調和器械清潔，防止石膏殘渣混入，以免影響包埋料的凝固時間和性能。B要嚴格按材料的使用說明，準確調配水粉比例。

2024/10/20先包埋熔模內部空腔再從鑄圈高處慢慢注入包埋材料完成包埋2、包埋操作步驟烘烤及焙燒2024/10/201、烘烤的目的（1）通過緩慢的升溫烘烤，使包埋料中的水分均勻蒸發(fā)。（2）使熔模材料熔化外流。（3）為包埋材料的熱膨脹做好前期準備。2、烘烤方法：①鑄圈倒置升溫至350℃。②鑄圈直立維持30min。③1h內緩慢升溫至400℃進入焙燒階段。3、烘烤注意事項：①升溫不能過快。②若為炭爐烘烤，鑄圈應一直倒置。4、焙燒的目的（1）使熔模材料完全燃燒、揮發(fā)。（2）去盡包埋材料中的水分。（3）使包埋材料產(chǎn)生熱膨脹，補償鑄造合金的收縮。（4）提高鑄型溫度，減少鑄型與合金液的溫差，提高鑄造成功率。5、焙燒方法：①中熔：從350℃升溫至700℃時間不得少于60min。700℃時保持15~20min。②高熔：從350℃升溫到800~850℃時間不少于90min。然后維持30min。③鑄鈦包埋：一般在0.5h內升溫至250℃，持續(xù)1h。再在1h內升溫至850℃，維持0.5h。然后自然降溫至400℃開始鑄造。6、焙燒注意事項：減少開啟箱門的次數(shù)注意烤箱內溫度的恒定升溫不能過快鑄型烘烤焙燒達到規(guī)定的溫度和時間應及時完成鑄造可根據(jù)鑄模腔顏色來判斷溫度：400℃以下顏色無明顯改變，500～600℃呈暗紅色，700～800℃為櫻桃紅色，900℃為赤紅色。鑄造2024/10/201、定義:加熱融化合金并通過一定壓力將液態(tài)合金注入熔模腔內，冷卻凝固后形成鑄件的過程。多采用失蠟鑄造法。2、熱源①可燃性氣體吹管火焰汽油罐（發(fā)生器）汽油吹管火焰的層次2、熱源②高頻感應磁場熱能優(yōu)點：速度快、損傷少、操作方便。2、熱源③中頻感應熱能工作頻率低、耗能低、輸出功率大、融化合金快、無電磁干擾等。2、熱源④電弧高能利用兩支碳極發(fā)生電弧產(chǎn)生高溫，熔化合金。但易污染環(huán)境，目前較少運用。3、鑄造方法：①離心鑄造3、鑄造方法：①離心鑄造3、鑄造方法：②壓力鑄造：蒸汽壓力鑄造負壓吸引鑄造空氣壓力鑄造機械壓力鑄造4、坩堝的選擇①氧化鋁坩堝——非貴金屬②高密度石墨坩堝——貴金屬③銅質坩堝——鈦熔金前，坩堝需要預熱，以免坩堝升溫過快爆裂。

5、合金使用量對合金的使用量有多種計算法，如估算法及比重計算法等。總的指導思想是預防合金量投入不足造成鑄造失敗或投入過多造成浪費6、合金的保護和擺放避免合金氧化合金要緊貼：塊狀合金疊放，柱形合金垂直擺放7、合金的熔解及鑄造溫度一般要求鑄入的鑄型內的合金液體的溫度比原熔解溫度上增加100~150℃為宜，其目的是為了增加合金的流動性，降低粘滯性，保證鑄造成功。目前，國內所生產(chǎn)及使用中的鑄造系統(tǒng)多為無合金熔解溫度顯示系統(tǒng)和溫度系統(tǒng)，實際操作時，可通過觀察合金的顏色和流動性判定。8、各種合金熔解鑄造的最佳時機：銅基合金：由分散逐漸熔合成球狀，表面有膜，呈不太光亮的橘紅色，內部無塊狀物。金合金：表面呈球面，淡黃色，光亮如鏡，合金隨火焰轉動