脫硫廢液催化氧化提鹽技術(shù)簡(jiǎn)介

脫硫廢液催化氧化提鹽技術(shù)簡(jiǎn)介脫硫廢液提鹽技術(shù)使脫硫廢液變廢為寶，一舉兩得，不少商家也都看好市場(chǎng)空間，但實(shí)際上，行業(yè)仍面臨不少挑戰(zhàn)，仍還有很長(zhǎng)的路要走。生產(chǎn)制造脫硫廢液提鹽設(shè)備技術(shù)門(mén)檻高，需要有力的技術(shù)支撐。而技術(shù)有一定的復(fù)雜性，要贏得市場(chǎng)，仍需要技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)管理等綜合實(shí)力。早在幾年前，行業(yè)內(nèi)就有企業(yè)進(jìn)入了這一領(lǐng)域，但由于技術(shù)不成熟，以失敗告終。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)屈居于技術(shù)優(yōu)勢(shì)，要想在脫硫廢液提鹽領(lǐng)域占有一席之地，就必須掌握先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)。而事實(shí)上，近幾年，市場(chǎng)上流行的脫硫提鹽技術(shù)也有一定的工藝局限性，目前提鹽技術(shù)雖然能提取出高純度的硫氰酸銨，但是硫代混鹽因成分復(fù)雜，使用范圍有一定的局限，隨著市場(chǎng)的飽和及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，使硫氰酸銨的回收率越來(lái)越低，硫代硫酸銨的價(jià)格也從當(dāng)初的300元/噸降到現(xiàn)在的50元/噸，甚至更低。目前，已經(jīng)有部分提鹽廠家的硫代硫酸銨混鹽出現(xiàn)滯銷(xiāo)脹庫(kù)的情況。正是看到這種情況，東獅公司對(duì)提鹽工藝進(jìn)行了進(jìn)一步的研發(fā)，目前，經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后，體驗(yàn)系統(tǒng)產(chǎn)出高質(zhì)量硫酸銨、硫氰酸銨及少量的硫磺。硫氰酸銨的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到98%以上，硫酸銨的氮含量達(dá)到20%以上，將不存在硫代硫酸銨混鹽的滯銷(xiāo)問(wèn)題，而且能進(jìn)一步提高提鹽系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益，可謂一舉多得。一、工藝原理利用硫代硫酸鹽在催化氧化下可生成硫酸鹽和硫磺的原理把硫代硫酸鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽和硫磺，然后再利用硫氰酸鹽和硫酸鹽溶解度隨溫度變化的不同，通過(guò)控制溫度的方法達(dá)到硫酸鹽和硫氰酸鹽的分離。眾所周知，東獅公司專(zhuān)門(mén)從事催化劑的研發(fā)與生產(chǎn)，在新催化劑的開(kāi)發(fā)與利用上具有得天獨(dú)厚的條件，這是其他提鹽企業(yè)沒(méi)有的優(yōu)勢(shì)，在此基礎(chǔ)上，東獅公司研發(fā)部針對(duì)硫代的特性研發(fā)出一種新的硫代轉(zhuǎn)化專(zhuān)用催化劑，可以將硫代硫酸銨轉(zhuǎn)化成有利用價(jià)值的硫酸銨產(chǎn)品，并能通過(guò)再生過(guò)程使催化劑實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢液的全組份綜合利用。這樣一來(lái)，硫氰系列產(chǎn)品純度提高，硫酸銨產(chǎn)品含氮量達(dá)到20%以上，產(chǎn)品附加值大大提高。該催化劑具有催化速度快、針對(duì)性強(qiáng)、硫代轉(zhuǎn)化徹底的優(yōu)點(diǎn)，在硫代硫酸鹽處理的過(guò)程中，催化劑至關(guān)重要，這也是我們公司解決硫代轉(zhuǎn)化難題的關(guān)鍵所在，這一難題的解決也位各企業(yè)企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。二、工藝流程主要通過(guò)脫硫廢液的氧化，過(guò)濾，脫色，過(guò)濾，濃縮，調(diào)整，離心，精調(diào)整，精過(guò)濾，結(jié)晶，離心，烘干，包裝等十幾個(gè)步驟完成產(chǎn)品的提取。1、工藝流程圖2

工藝概述⑴催化轉(zhuǎn)化：向預(yù)處理的脫硫液中加入一定量的催化劑（東獅專(zhuān)用催化劑），通過(guò)加溫、攪拌、鼓入過(guò)量的空氣等措施進(jìn)行處理，并分離出硫磺，清液進(jìn)入清液儲(chǔ)槽供下工序使用；⑵脫色：經(jīng)過(guò)催化轉(zhuǎn)化的脫硫液中加入一定量的活性炭，通過(guò)加溫、攪拌、過(guò)濾等措施進(jìn)行處理，得到合格清液，并分離出廢活性炭，清液進(jìn)入清液儲(chǔ)槽供下工序使用；⑶濃縮：使用高效蒸發(fā)器對(duì)清液進(jìn)行濃縮，高效蒸發(fā)器可以大大提高脫硫廢液的蒸發(fā)效率，同時(shí)可以程度的提高蒸汽的利用率；⑷調(diào)整：對(duì)過(guò)濾后的濃縮液進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好的液體再通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得到硫酸銨產(chǎn)品；⑸結(jié)晶：分離硫酸銨后的濾液進(jìn)行調(diào)整后降溫結(jié)晶，然后利用離心機(jī)分理處硫氰酸銨產(chǎn)品。3、處理后的結(jié)果4、能耗狀況：⑴蒸汽≤1.2t/m3脫硫液⑵電耗≤115KWh/m3脫硫液⑶軟水（或自來(lái)水）：每天1-5m3/d⑷循環(huán)水：120t/m3脫硫液⑸低溫水（≤18℃）：20t/m3脫硫液⑹壓縮空氣：2Nm3/min（間歇使用）三、工藝優(yōu)點(diǎn)1、催化劑優(yōu)勢(shì)：專(zhuān)業(yè)的催化劑研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的具有針對(duì)性的高效硫代轉(zhuǎn)化催化劑，性能可靠、用量少、效率高、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，使用方便。2、流程簡(jiǎn)單：東獅公司研發(fā)人員根據(jù)硫代硫酸鹽的特性，設(shè)計(jì)的專(zhuān)門(mén)的工藝流程，能夠使整套工藝達(dá)到優(yōu)化；3、設(shè)備針對(duì)性強(qiáng)：東獅公司設(shè)計(jì)的氧化轉(zhuǎn)化設(shè)備是針對(duì)硫代硫酸鹽的特性特別設(shè)計(jì)而成，相比老式設(shè)備具有耗能低、效率高、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。4、設(shè)備抗氧化、抗腐蝕能力強(qiáng)：與物料接觸的設(shè)備全部采用316L材質(zhì)，特殊部件采用鈦合金，主要設(shè)備使用壽命超過(guò)10年。5、脫硫廢液提鹽技術(shù)，正在被越來(lái)越多的焦化、化肥及精細(xì)化工企業(yè)所重視。6、從脫硫廢液中回收副鹽的技術(shù)，符合國(guó)家所倡導(dǎo)的節(jié)能減排大政方針和環(huán)境保護(hù)基本要求，不僅可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)脫硫工藝因脫硫液中副鹽累積造成脫硫效率下降的不足，同時(shí)還可以從中回收具有較高附加值的產(chǎn)品，可以說(shuō)是環(huán)保、增值兼收之舉。結(jié)束語(yǔ)近幾年，東獅公司圍